Показатели качества строительной извести

Основные показатели качества:

1.1. Воздушная известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 4 — Химический состав воздушной извести.

Таблица 5 — Химический состав гидравлической извести.

• 1.2. Предел прочности образцов в МПа (кгс/смІ) через 28 суток твердения должен быть не менее:
  • а) при изгибе: 0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести; 1,0 (10) — для сильногидравлической извести; б) при сжатии: 1,7 (17) — для слабогидравлической извести; 5,0 (50) — для сильногидравлической извести;
• 1.3. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.

Механические испытания гидравлической извести производится на образцах-балочках размером 40 X 40×160 мм в растворе 1:3. После 24-х часового твердения в ванне с гидравлическим затвором образцы извлекают из форм и хранят над водой в течение 6 сут, а затем в воде 21 сут.

Гидравлическая известь из сырья с гидравлическим модулем 2 — 4 (т. е. содержащая 50 — 80% гидравлических компонентов) при хорошо подобранном режиме обжига и тщательном помоле имеет прочность на сжатие 6 — 15 и даже 20 МПа 1.4. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%. [15].

1.5. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками № 02 и 008 (по ГОСТ 6613–86) проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы соответственно. 16].

Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.

• 1.6. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
• 1.7. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема. [17]

Вспомогательные показатели качества:

• 1. Объемная масса гидравлической извести в рыхлом состоянии равна 700 — 800, а в уплотненном — 1000 — 1100кг/м3. Плотность гидравлической извести 2,6 — 3,0 г/см3.
• 2. Водопотребность и водоудерживающая способность гидравлической извести ниже, чем воздушной. Это объясняется тем, что в состав ее кроме СаО входят силикаты, алюминаты и ферриты. Такие соединения являются отощителями и поэтому снижают пластичность растворов.

Гидравлическая известь делится на слабои сильногидравлическую.

3. Сроки схватывания гидравлической извести зависят от содержания свободной извести. Слабогидравлическая известь схватывается быстрее, а твердеет медленнее, чем сильногидравлическая. Начало схватывания обычно наступает через 0,5 — 2, а конец через 2 — 16 ч.

При затворении гидравлической извести водой, свободный СаО энергично гасится, вызывая растрескивание. Для устранения этого явления П. И. Боженов предложил применять двухступенчатое затворение. Вначале к извести добавляют 10 — 15% воды, тщательно перемешивают и выдерживают 20 — 30 мин, после чего добавляют остальное количество воды, необходимое для получения заданной удобоукладываемости. Если при первом затворении температура не поднялась выше 40 °C, то такую известь можно затворять сразу всем количеством воды, не боясь появления неравномерности изменения объема.

В. В. Манжурнет предложил вводить в гидравлическую известь во время помола 2 — 5% гипса, который замедляет процесс гашения извести и тем самым устраняет опасность возникновения вредных деформаций. Добавка гипса также способствует увеличению прочности известково-песчаных растворов.

• 4. Цвет гидравлической извести: белый, кремовый. Поэтому из нее, при добавлении соответствующих минеральных пигментов, можно получить цветную известь, которая применяется как декоративно-отделочный материал. Пигменты, вводимые в известь, должны быть щелочестойкими. К таким пигментам, в первую очередь, относятся: охра, сурик, мумия. Для окрашивания растворов можно вводить также молотый красный кирпич. Количество пигмента обычно не превышает 5% по массе.
• 5. Отбор средней пробы. Каждые два часа из печи отбирают известь в количестве около 50 кг, методом квартования получают пробу 5 кг и помещают ее в герметически закрываемый сосуд. Первичную пробу извести (20 кг), отобранную за смену, методом квартования сокращают до 5 кг, получая среднюю пробу, которую и испытывают.
• 7. Определение содержания непогасившихся зерен. Из 1 кг негашеной извести приготовляют известковое тесто и выдерживают его в течение 24 ч, затем разбавляют водой до состояниям известкового молока и пропускают через сито с сеткой № 063 одновременно промывая слабой непрерывной струей воды и слегка растирая кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 105 — 110 °C до постоянного веса. Полученный остаток в граммах, деленный на 10, дает содержание непогасившихся зерен в процентах.
• 6. Определение остаточной потери при прокаливании извести. (П.П.П.). Это испытание проводят для определения величины «недожога» извести или степени декарбонизации сырья при обжиге. При достаточно полном разложении карбонатных пород, остаточные П.П.П. составляют 2 — 7%.

Для испытания в предварительно прокаленный и взвешенный платиновый или фарфоровый тигель отвешивают на аналитических весах около 1 г извести, высушенной при температуре 105 — 110° С. Тигель помещают в муфельную печь, постепенно нагревают до температуры 1000° С, выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, а затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют (по 5 мин) до получения постоянного веса. Потери при «прокаливании в процентах вычисляют по формуле:

П.П.П. = (G1-G2/G1)*100% (9).

где G1 и G2 — соответственно количество материала до и после прокаливания, г.

Методы испытаний. Определение химического показателя качества.

Общие положения:

При химическом анализе строительной извести должны применяться реактивы химически чистые и чистые для анализа (квалификации х.ч. и ч.д.а.), соответствующие действующим на них стандартам, дистиллированная и беззольные фильтры.

Подготовка пробы комовой извести:

Из пробы извести, отобранной и измельченной до размеров кусков не более 10 мм, квартованием отбирают 1 кг для определения содержания непогасившихся зерен и пробу массой около 500 г. Эту пробу измельчают до полного прохождения через сетку № 09, тщательно перемешивают, затем квартованием отбирают около 150 г, растирают до полного прохождения через сетку № 008, помещают в герметически закрытый сосуд и используют для проведения испытаний, предусмотренных стандартом.

Подготовка пробы порошкообразной извести Для проведения химического анализа пробы, отобранной, последовательно квартованием отбирают пробу массой 40 г, растирают в ступке до полного прохождения через сетку № 008 и помещают в герметически закрытый сосуд.

Степень дисперсности, влажность, температура и время гашения, прочность и равномерность изменения объема извести определяют непосредственно из пробы.