Послеуборочная обработка и хранение зерна

Задание. Имеется свежеубранная партия гороха продовольственного, предназначенная для продажи: физическая масса партии -157т; влажность — 13,2%; содержание сорной примеси -4,2%; содержание зерновой примеси — 12,7%; заражённость — не обнаружена; срок хранения — 9 месяцев. Требуется:

• — предложить схему и режимы послеуборочной обработки;
• — выбрать режим и способ хранения и рассчитать норму естественной убыли при хранении.

Послеуборочная обработка зерна

Послеуборочная обработка проводится с целью повышения качества и сохраняемости зерна и включает ряд операций: очистку, активное вентилирование и борьбу с вредителями хлебных запасов [3]. Так как влажность данной партии гороха продовольственного не превышает базисной нормы по этому показателю качества, то сушить такое зерно не требуется. Содержание сорной и зерновой примеси не превышает ограничительных норм, поэтому предварительная очистка не требуется. Очистка на триерах также не делается, так как триеры на бобовых культурах не применяются. Схема послеуборочной обработки зерна гороха приведена на рисунке 1.

зерно горох хранение гречневый.

Рис. 1. Схема послеуборочной обработки зерна гороха продовольственного

Послеуборочная обработка партии гороха производится на зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш, с отключенной сушилкой, схема которого приведена на рисунке 3.

Первичная очистка на воздушно-решётных машинах Первичная очистка проводится для более полного выделения примесей из зерна. Для первичной очистки зерна используют сложные воздушно-решётные машины. Они имеют два решётных стана, которые работают по 2-ярусной 4-решётной схеме (рис.2).

Неочищенное зерно поступает на решето Б1. По пути оно продувается потоком воздуха для выделения лёгких примесей (ЛкП). Сходом с решета Б2 идут крупные соломистые примеси (КрП), а через решето Г — щуплое и битое зерно, которое относится к кормовым отходам (КО). Проходом через решето Б2 по скатной доске и сходом с решета Г получается фракция очищенного зерна [4].

Рис. 3. Технологическая схема комплекса КЗС-20Ш

1-автомобилеразгрузчик; 2 — приемный бункер; 3— компенсационный бункер; 4 — бункер для резервного зерна; 5 — бункер для фуражного зерна;6 — бункер для отходов; 7 — бункер для чистого зерна; 8— передаточный транспортер; 9 — триерный блок; 10 — ЦВС; 11 — машины для первичной очистки; 12— транспортер для отходов; 13, 15, 17, 18 — нории: 14 —машины для предварительной очистки; 16 — охладительная колонка; 19 — сушилка; 20— топка сушилки.

Ориентировочные размеры отверстий решёт в зерноочистительной машине для гороха продовольственного представлены в таблице 1 [3].

Таблица 1- Размеры отверстий решёт в зерноочистительной машине для гороха продовольственного.

Активное вентилирование Активное вентилирование — принудительное продувание неподвижной зерновой массы воздухом.

Активное вентилирование проводится с целью ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устранения запаха и т. п. [6].

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов.

Для проведения активного вентилирования зерна применяют несколько типов установок:

• — напольно-стационарные с устройством постоянных каналов в полу склада или на площадке;
• — напольно-переносные, состоящие из переносных воздухораспределительных каналов;
• — бункерные;
• — трубные;
• — стационарные установки в силосах элеваторов [4].

В напольно-стационарных установках воздух от вентилятора подаётся в каналы, расположенные через определённые промежутки перпендикулярно-продольной оси склада или насыпи зерна. Сверху каналы закрыты решётами, на которые насыпается зерно. Один вентилятор обслуживает два канала.

В напольно-переносных установках каналы укладываются на пол склада или на площадку различными способами. Если установка располагается на площадке, то зерно насыпается между переносными стенками [4]. Бункерные установки представлены бункерами для активного вентилирования различных систем, в том числе типа БВ-25 [4].

Вентилируемый бункер БВ-40 (рис.4). Представляет собой стационарную установку, основанием которой служит тумба. Ее кольцевая рама 4 опирается на четыре стойки с раскосами. Тумба состоит из корпуса 5, разгрузочного устройства 17, патрубка 1, обратного конуса 15 и регулировочного кольца 16. На поверхности корпуса 3 выполнен люк с крышкой, которую открывают для технического обслуживания бункера. Разгрузочное устройство имеет переходник и заслонку с рейкой. Заслонку открывают и закрывают штурвалом при помощи реечного механизма.

Обратный конус 15 и регулировочное кольцо 16 обеспечивают интенсивное перемешивание зерна при разгрузке бункера, в результате чего за счет меж зернового влагообмена влажность отдельных зерен выравнивается. Регулировочное кольцо установлено на трех винтах, положение которых контролируют по шкале. На тумбе установлен цилиндрический корпус 5, внутри которого на растяжках закреплена воздухораспределительная труба 14.Корпус и труба состоят из секций, которые выполнены из штампованных перфорированных листов оцинкованной стали. На корпусе размещены три пробоотборника, датчик уровня зерна, наружная (с ограждением) и внутренняя лестницы и регулятор влажности ДВК, который автоматически отключает систему вентиляции бункера при снижении влажности зерна до кондиционной.

Рис. 4. Бункер вентилируемый БВ-40:

I — патрубок; 2 — лебедка; 3 — корпус тумбы; 4 — кольцевая рама;

5 — корпус; 6, 8 — грузики; 7 — флажок. 9 — датчик уровня зерна; 10- кронштейн с блоками;

II — клапан: 12- распределитель зерна; 13 — конус; 14 — воздухораспределительная труба;

• 15 — обратный конус; 16 — регулировочное кольцо; 17 — разгрузочное устройство;
• 18 — вентилятор; 19 — электрокалорифер.

Воздухораспределительная труба 14 имеет устройство для равносторонней загрузки бункера, состоящее из распределителя 72 и конуса 13. Внутри трубы находится эластичный воздушный клапан 11, который обеспечивает вентилирование при разном уровне зерна в бункере. Клапан перемещают с помощью трособлочной системы лебедкой 2. Нижним конусом воздухораспределительная труба опирается на обратный конус 15.

Вентилятор 18 посредством гибкого рукава герметично соединен с воздушным патрубком 1. Согласно вентилятору установлен электрокалорифер 19, предназначенный для подогревания воздуха, если его относительная влажность превышает 65%, Электрокалорифер имеет основную и дополнительную секции. Мощность основной секции рассчитана для подогрева воздуха на 5 °C, дополнительной — на 3 °C.

Электрооборудование бункера включается в работу от шкафа управления. Внутри шкафа на панелях смонтирована пускозащитная аппаратура для обеспечения дистанционного управления электрооборудованием. Схема шкафа обеспечивает контроль за наполнением бункера зерном и исключает включение секций электрокалорифера раньше электродвигателя вентилятора. На дверях шкафа управления установлены пакетно-кулачковый переключатель, кнопочные посты и сигнальные ламп.

Для активного вентилирования гороха на вентилируемом бункере БВ-40 необходимо использовать следующий режим вентиляции:

при влажности зерна не более 16%, высота насыпи должна составлять 3,5 м, удельный расход воздуха 30 м³/ч^.т.

Примерная продолжительность вентилирования рассчитывается по формуле :

Т=2000/ У ч, Где У — удельный расход воздуха, м³/ ч^.т.

Для гороха продолжительность активного вентилирования равна 2000/30=66,6 ч.

Примерная площадь, необходимая для размещения партии гороха продовольственного рассчитывается по следующей формуле.

S=, м2 ,.

где S — площадь для размещения зерна, м²;

М_п — масса партии зерна, т;

V — насыпная масса зерна, т/м³ ;

h — предельно допустимая высота насыпи, м;

Следовательно, площадь для размещения партии гороха продовольственного равна: 157 / 0,78 * 3,5 = 62 м²

Обеззараживание зерна Защита зерна от уничтожения или порчи его насекомыми-вредителями, клещами и грызунами — важнейшее мероприятие при хранении зерна [1].

Физико-механические методы борьбы с вредителями основаны на использовании физических факторов, оказывающих отрицательное влияние на развитие и жизнеспособность вредителей, а также на применении различных способов механического отделения зерна от посторонних примесей.

К физико-механическим мерам борьбы относят:

• 1)охлаждение. При этом необходимо учитывать степень устойчивости различных видов вредителей к низким температурам (0 — 15 °С);
• 2)сушка — зерно сушат при максимально допустимой температуре;
• 3)очистка зерна от примесей — применяют в холодное время года [7].

Более дорогостоящим способом обеззараживания является проведение химической дезинсекции. При этом применяют вещества, которые в минимальных количествах губительно действуют на насекомых.

К химическим мерам борьбы относятся:

• 1)опыливание — с помощью аппаратов опыливателей наносят порошкообразные пестициды;
• 2)опрыскивание (влажная дезинсекция);
• 3)обработка аэрозолями (ядовитыми дымами или туманами);
• 4)фумигация (газация) — окуривание объектов парами или газами отравляющих веществ [7].

Примерная продолжительность обработки данной партии гороха продовольственного, которая зависит от эксплуатационной производительности воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, рассчитывают по следующей формуле:

Т ⁼, ч, где — М_п-физическая масса партии зерна, т;

П_п — паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч;

К₁ — коэффициент, учитывающий засоренность партии зерна;

К₂ — коэффициент, учитывающий влажность партии зерна ;

К_э — коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности зерна данной культуры.

Следовательно, продолжительность обработки гороха продовольственного равна: 157 / 40? 0,95? 0,96? 1,0 = 4.3ч.