Расчет количества постов в зонах ТО, ТР и диагностики
В соответствии с общим планировочным решением производственного корпуса участок располагается в непосредственной близости от зоны ТО, ТР Участок расположен в той части здания производственного корпуса, которая выходит на улицу, что позволяет с максимальной эффективностью использовать естественное освещение. Планировка участка заключается в обеспечении удобно в технологическом отношении размещения… Читать ещё >
Расчет количества постов в зонах ТО, ТР и диагностики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Такт производства определяется.
(2.34).
(2.35).
где tI — расчетная трудоемкость данного вида единицы ТО с учетом сопутствующего ТР в объеме 15−20%;
Pti — наибольшее технологическое необходимое число рабочих соответствующей зоны ТО в одну смену.
tпм — время перемещения автомобиля с поста на пост.
где.
La — габаритная длина автомобиля;
— интервал между автомобилями 1,5 м;
— скорость перемещения автомобиля на конвейере 9 км/ч;
Ритм производства определяется:
(2.36).
(2.37).
Где Tсм — производительность рабочей смены соответствующей зоны ТО;
С — число рабочих смен в сутки;
Nic — суточная программа по данному виду ТО.
Число линий обслуживания для соответствующей зоны ТО определяется:
(2.38).
(2.39).
При поточном методе обслуживания, площадь зоны ТО, участка диагностирования составит:
(2.40).
где LЗ — длина зоны;
BЗ — ширина зоны.
(2.41).
где — рабочая длина линии;
— расстояние от автомобиля до наружных ворот.
(2.42).
где La — габаритная длина автомобиля;
П — число постов в соответствующей зоне;
— интервал и равен 1,2−2 м.
Расчет площади шиноремонтного участка
Планировка участка заключается в обеспечении удобно в технологическом отношении размещения оборудования по площади зоны. Технологическое оборудование расположено согласно СНиП II 93−74. Расстояния между оборудованием и стеной -0,5 м., между оборудованием и колоннами- 0,7 м.
Рабочие места производственных рабочих выбраны так, чтобы обслуживающий персонал мог свободно контролировать работу механизмов с учетом максимально возможного обзора. Ширина проходов -1,8 м.
В соответствии с общим планировочным решением производственного корпуса участок располагается в непосредственной близости от зоны ТО, ТР Участок расположен в той части здания производственного корпуса, которая выходит на улицу, что позволяет с максимальной эффективностью использовать естественное освещение.
Рабочие места расположены по периферии помещения. Рядом располагаются стеллажи для хранения годных деталей и узлов и требующих ремонта.
Металлорежущие станки, сосредоточенные в одном месте, обеспечивают минутимальное время на передачу деталей, если в технологическом процессе используется несколько станков.
По периметру помещения размещаются те рабочие места, где рабочее место, как правило, фиксировано.
Рабочие верстаки для выполнения слесарных работ размещены компактно и устанавливаются возле стены, освещаемой естественным освещением.
Настольно-сверлильный станок, ручной пресс и станок для шлифовки фасок клапанов установлены возле наружной стены с целью максимального использования естественного освещения.
Оборудование отделения расположено по площади помещения с учетом удобства выполнения работ и требований нормативных документов по технике безопасности.
Проведенный расчет позволил провести сравнительный анализ между фактическим и расчетными значениям по АТП в целом и по шиноремонтному участку.
Фактически на участке установлено:
Подъемное оборудование: Подъемник электромеханический ПС-16 в количестве 1 единица, Подъемник гидравлический ПЭ 76/3 — 1 единица Домкрат — 2 единицы: TJ-12A, П304М Транспортное оборудование: Тележка для снятия колес П-254 — 2 единицы Основное оборудование: шиномонтажные стены в количестве 3 единиц: Ш-513 и S-540 «Sice», стенд шиномонтажный для тракторов «Кировец» — 1 единица Стенд резки автошин — 1 единица.
На вулканизационном участке установлено:
Основное оборудование: электровулканизатора — 2 единицы: Ш-113 и электровулканизатор для ремонта покрышек модели 6140,.
Пресс вулканизационный гидравлический, модель 40−250 1Э, Пресс для выпрессовки резины — 1 единица.
Нормы оснащенности технологическим оборудованием показаны в таблице 2.15.
Таблица 2.15 — Нормы оснащенности шиноремонтного (шиномонтажного) участка АТП оборудованием.
Оборудование. | Характеристика. | Технические данные. | Нормативное количество. | |
Стенд для демонтажа и. монтажа шин грузовых. автомобилей, Ш-513. | Стационарный, гидравлический, производительность шин в час, 10. | Масса, кг — 620. 166 017 401 940. | ||
Стенд автоматизированный. для демонтажа шин. грузовых автомобилей и. автобусов. | Ш515. | ; | ||
Стенд шиномонтажный,. СШ1. | Стационарный, для шин грузовых автомобилей и автобусов. | Размер шин: от.
| ||
Установка для проверки. камер | Стационарная, пневматическая. | Производительность, кам/час — 10, емкость ванны, м3 — 0,35, давление воздуха, мПа — 0,4 — 0,6. Масса, кг — 85. 16 267 201 600. | ||
Клетка предохранительная. для обеспечения. безопасности при накачке. шин. | Подвесная, с противовесом. | |||
Комплект приспособлений. и инструмента для. обработки местных. повреждений шин. | 40 наименований инструмента. | Масса, кг — 12,5. 450 330 130. | ||
Набор инструмента. шиноремонтника, Ш308. | ; | Габариты, мм -450 330 140. Масса, кг -12,5. | ||
Устройство для клеймения. шин, Ш 309. | Температура поверхности. клейма, °С — 550 — 600. | Рабочее напряжение, В -7. Потребляемая мощность, Вт — 350. Масса, кг — 15. 300 275 245. | ||
Спредер пневматический,. 6184 М. | Стационарный, с пневматическим. подъемником. Размер обслуживаемых. автомобильных покрышек, мм — от 155 — 330 до 370 -508. | Рабочее давление воздуха, мПа -0,6. Масса, кг — 170. 8 858 052 260. | ||
Мульда универсальная с. электрическим. подогревом, Ш116. | Размеры ремонтируемых. покрышек, мм — от 240 ; 508 до 260 — 508. Максимальный размер ремонтируемых. повреждений, мм — 150. | Рабочая температура вулканизации, град. — 143. Мощность нагревателей, кВт — 6,5. 8 305 601 020. Масса, кг — 350 (без. комплекта). | ||
Вулканизационный. аппарат для ремонта камер и местных повреждений покрышек, ОШЗ-48. | Стационарный, с автоматическим. регулированием температуры в диапазоне, К, 350 — 700 (100 — 200 °С). | количество постов, 4. Масса, кг — 150. 10 006 001 500. | ||
Электровулканизатор для ремонта камер, Ш113. | Стационарный. Размер рабочей поверхности нагрева, мм — 220 180. Температура рабочей поверхности нагревателя, град. — 143. | Мощность нагревательного элемента,. Вт — 800. 2 303 501 505. Масса, кг — 40. | ||
Электровулканизатор для. ремонта наружных. повреждений покрышек и. камер шин, 614. | Стационарный. Размер устраняемого повреждения камеры или покрышки, мм. — до 150. Рабочая температура плиты, град. -143. Время нагрева до рабочей температуры, минут. — 40. | Размер вулканизационной плиты,. мм — 270 300. Мощность нагревательного элемента,. кВт — 0,97. 405 350 630. Масса, кг: без. принадлежностей — 38, с принадлежностями — 55. | ||
Борторасширитель с пневматическим приводом. | Проектный вариант. | |||
Прочее оборудование: | ||||
Привод шероховального. инструмента, 6225. | Электрический, подвесной,. передвижной, с гибким валом типа В-101, об/минут -2850. | Масса, кг — 39. 2 320 140. | ||
Наконечник с манометром. к воздухораздаточному. шлангу, 458 м². | Переносный, для автобусов. и грузовых автомобилей. Верхний предел измерения, мПа -1,0 (10 кгс/см2). | Длина. наконечника со шлангом и. трубкой, мм — 800. Масса,. кг — 0,8. | ||
Манометры, пистолеты для ошиповки. | ; | ; | ; | |
Вентиляционная система СовПлим. | ; | ; | ; | |
С учетом фактически установленного и необходимого по расчету оборудования, составлена сравнительная таблица 2.16.
Таблица 2.16 — Обеспеченность зоны шиномонтажных работ (с участком ШРМ) производственно-технической базой и рабочей силой.
Наименование показателя. | Показатели. | Уровень обеспеченности от норматива, %. | Проектные показатели. | ||
фактический. | По действующим нормативам для парка автомобилей в количестве свыше 600. | ||||
1. Наличие оборудования. | |||||
Подъемники. | |||||
Домкраты. | 66,67. | ||||
Транспортное оборудование. | |||||
Стенды шиномонтажные. | 5, в том числе 1 автоматизированные. | 5, в том числе 1 автоматизированные. | |||
Стенд резки автошин ; | |||||
Электровулканизатора. | |||||
Пресс вулканизационный гидравлический. | |||||
Пресс для выпрессовки резины. | |||||
Прочее оборудование. | ; | по потребности. | по потребности. | ||
2. Наличие системы вентиляции. | ; | ||||
3. Производственная площадь. | |||||
4. Площадь, занятая оборудованием, % от производственной площади. | 12,9. | ||||
3. Численность производственных рабочих. | 66,67. | ||||
Как следствие имеющегося дефицита элементов ПТБ по шиномонтажным и шиноремонтным работам, в целом отмечается недостаточно высокое качеств работ и продолжительное время их выполнения.
При выборе оптимального состава технологического оборудования руководствуемся следующим: при выборе оборудованием преимущественно принимать автоматизированное оборудование по сравнению с механизированным.
Поскольку в настоящее время часть оборудования на участке имеется, то предлагается следующий состав оборудования, дополнительно к установленному на участке.
Таблица 2.17 — Технологическое оборудование на участке ШМ с зоной шиноремонтных работ.
Поз. | Наименование. | Тип, марка, модель. | Количество. | Площадь, занятая оборудованием, м2. | |
Установленное технологическое оборудование для шиномонтажа. | |||||
Подъемник электромеханический. | ПС-16. | 6,2. | |||
Домкрат гидравлический. | П304М. | 1,1. | |||
Стенд шиномонтажный. | Ш-513. | 1,4. | |||
Стенд шиномонтажный. | S-540 «Sice». | 1,6. | |||
Тележка для снятия колес. | П-254. | 0,8. | |||
Подъемник гидравлический. | ПЭ 76/3. | 5,1. | |||
Домкрат гидравлический. | TJ-12A. | 0,6. | |||
Стенд шиномонтажный для тракторов «Кировец». | 6,8. | ||||
Стенд резки автошин. | 0,8. | ||||
Вводимое оборудование (дооснащение): | |||||
Стенд автоматизированный для демонтажа шин. грузовых автомобилей и автобусов. | Ш515. | ||||
Установка для проверки. камер | Стационарная пневматическая Производительность,. кам/час — 10, емкость. ванны, м3 — 0,35, давление. воздуха, мПа — 0,4 — 0,6. Масса, кг — 85. | ||||
Клетка предохранительная. для обеспечения. безопасности при накачке. шин. | Подвесная, с. противовесом. | ||||
Спредер пневматический,. 6184 М. | Стационарный, с. пневматическим. подъемником. Размер обслуживаемых. автомобильных покрышек,. мм — от 155 — 330 до 370 -508. Рабочее давление. воздуха, мПа -0,6. Масса, кг — 170. | ||||
Установленнео технологическое оборудование на участке РТИ. | |||||
Электровулканизатор для ремонта камер | Ш-113. | 0,6. | |||
Электровулканизатор для ремонта покрышек. | 0,4. | ||||
Пресс вулканизационный гидравлический. | 40−250 1Э. | 0,95. | |||
Пресс для выпрессовки резины. | 0,88. | ||||
Вводимое оборудование дополнительно. | |||||
Вулканизационный. аппарат для ремонта камер и местных повреждений. покрышек. | ОШЗ-48. Стационарный, с. автоматиеским. регулированием. температуры в диапазоне,. К, 350 — 700 (100 — 200 °С). | ||||
Электровулканизатор для ремонта камер | Ш-113. | 1 2. | |||
Электровулканизатор для. ремонта наружных. повреждений покрышек и камер шин, 614. | Стационарный. Размер устраняемого повреждения. камеры или покрышки, мм. — до 150. Рабочя. температура плиты, град. ; 143. Время нагрева до. рабочей температуры, минут. — 40. | 405 350 630. | |||
Итого площадь, занятая оборудованием. | 42,4. | ||||
Площадь участка рассчитывается по формуле:
(2.43).
где Кn — коэффициент плотности расстановки оборудования.
Fоб — площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2.
Коэффициент плотности расстановки оборудования для участка принимается Кп = 5.
Fуч = 42,4 * 4,5 = 190,8 м².
Существующая площадь в размере 216 м² позволяет разместить вновь вводимые виды оборудования на данной площади.
Высоту здания составляет 3 метров. Наружные стены выполнены толщиной 60 см. Пол выполнен цементный на бетонном основании.