Технология производства мебели

Что входит в категорию «корпусная мебель».

Корпусная мебель — это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

• · ГОСТ 16 371–93: Мебель. Общие технические условия.
• · ГОСТ 19 882–91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
• · ГОСТ 28 105–89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
• · ГОСТ 13 025.1−85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
• · ГОСТ 28 136–89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
• · ГОСТ 26 800.4−86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов

Сырье для производства корпусной мебели Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива. Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.

Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:

• · толщина плит ЛДСП (16−18 мм для внешних стен и 12 — для внутренних перегородок);
• · плотность — соответствие ГОСТу 10 632−89;
• · класс эмиссии по 16 371−93 — Е1.

Особенности технологического процесса производства корпусной мебели Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

• · полный технологический процесс — от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
• · средний — изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ — по сути, только раскрой и сборка;
• · короткий (только сборка) — производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство. Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели — по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла [9].

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

• 1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
• 2. Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
• 3. Высверливание гнезд для креплений;
• 4. Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
• 5. Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

Рисунок 9 — форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

Рисунок 10 — кромкооблицовочный станок сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

Рисунок 11 — сверлильно-присадочный станок шлифовальная машинка;

шуруповерты;

перфоратор;

режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели:

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.

Например:

• · Cutting — программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
• · PRO 100 — программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.

Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9?», «ArtCAM» и т. д.

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя [10].

Если изготавливается мебель из ДВП — на этом подготовительные работы и заканчиваются — детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП — черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

• 3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;
• 4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:
  • · полуавтоматически — на присадочных станках;
  • · вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.
• 6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;
• 7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.