Технологические расчёты. 
Технологическое обоснование производства изделий из сборного железобетона

Расчет бетоносмесительного цеха

Внутренние стеновые панели изготавливаются из тяжелой бетонной смеси следующего состава, кг/м³: Вода (В) 185; Цемент (Ц) 261; Песок (П) 753; Гравий (Г) 1188.

Оборудование бетона смесительного цеха располагается по высотной схеме в типовых секциях с размерами в плане 9*12 м. Для приготовления бетонной смеси принимаются цикличные смесители принудительного действия. В типовой секции 9*12 м должно располагаться 2 смесителя.

По ОНТП-07−85 принимаем:

• — число замесов в час при изготовлении жестких тяжелых бетонных смесей с автоматизированным дозированием составляющих в смесителях принудительного действия 35;
• — наименьший угол наклона к горизонту точек и стенок бункеров, град 60;
• — часовой коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси 0,8;
• — коэффициент выхода бетонной смеси 0,67;
• — запас материалов в расходных бункерах: заполнители, час 1.2; цемент, час 2.3;
• — число бункеров для заполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха для: гравий 2; песок 2; цемент 2.

Количество бетоносмесителей, необходимых для выполнения годовой программы бетоносмесительного цеха:

.

где П_год — годовая производительность формовочного цеха, м³/год;

? — коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при транспортировании и объем некондиционных изделий,? = 1,022;

Кр — коэффициент резерва производства, Кр = 1,15.1,25;

Тг — расчетное количество рабочих суток в году, Тг = 253;

• ? — коэффициент, учитывающий неравномерность потребления и выдачи товарной бетонной смеси. При проектировании бетоносмесительного цеха производств товарной бетонной смеси не предусматривается,? = 1,0;
• ?_1 — коэффициент, учитывающий неравномерность потребления и выдачи бетонной смеси. ?₁ = 0,5.0,8;

К₁ — коэффициент использования оборудования в смену К₁ = 0,85;

Тс — количество рабочих часов в сутки, Тс = 16;

Q — производительность бетоносмесителя, м³/ч.

Производительность бетоносмесителя определяется по формуле:

Q = ,.

где V_г 3 — объем готового замеса, л;

n — число замесов в час;

k_u — коэффициент использования оборудования в час, k_u = 0,91.

Число замесов в час определим по формуле:

n = 3600/t + t₁ + t₂ + t₃,.

где t — время загрузки смесителя, t = 25с;

t_1 — продолжительность перемешивания, t₁= 50.150 с;

t₂ — время разгрузки смесителя, t₂ = 35 с;

t₃ — время возврата барабана, t₃ = 10.15 с.

Для приготовления смеси принимаем циклический смеситель принудительного действия с объемом смесительного барабана по загрузкеV_ст = 750 л и объемом готового замеса V_г 3 = 500 л.

Число замесов в час:

n = 3600/25 + 50 + 35 + 10 = 30;

Производительность смесителя:

Q = = 13,65 м ³/час Число смесителей для выполнения готовой программы:

= 1,17.

Принимаем 2 цикличных смесителя принудительного действия СБ — 146.

Техническая характеристика смесителя принудительного действия СБ — 146.

• — вместимость по загрузке, л — 750.
• — объем готового замеса, л — 500.
• — наибольшая крупность заполнителя, мм — 70.
• — установленная мощность, кВт — 22.
• — пневмодавление — 0,4.0,6.
• — масса, кг — 2750.
• — габаритные размеры, мм:
• § длина — 2500;
• § ширина — 2330;
• § высота — 1800.

Таким образом, бетоносмесительный цех представляет собой высотное здание, состоящее из одной секции с размерами в плане 9*12 м. Секция оснащена двумя бункерами для хранения оперативного замеса цемента, бункерами для песка и бункерами для хранения крупного заполнителя (гравия).

Общая площадь, занимаемая односекционным бетоносмесительным цехом составляет 9*12 = 108 м².

Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы циклического действия.

Для дозирования цемента принят автоматический весовой дозатор циклического действия ДЦ — 200 Д.

Количество цемента, которое необходимо отдозировать для приготовления 500 л (0,5 м³) бетонной смеси составляет:

кг.