Меры по улучшению качества отливок
Основной плунжер; 8 — затвердевший металл; I — ход мультипликатора; р — давление рабочей жидкости Во втором варианте (рис. 2.13, б) применяется двойной прессующий поршень (двойной плунжер). До момента образования корочки затвердевшего металла 8 на стенках камеры прессования 1 оба плунжера 6 и 7 перемещаются вместе, а затем, после остановки основного плунжера 7, движение дополнительного плунжера 6… Читать ещё >
Меры по улучшению качества отливок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
С целью уменьшения усадочной пористости используют машины с подпрессовкой жидкого металла, находящегося в литниковой части отливки [1.22]. Важно провести подпрессовку в конце периода заполнения пресс-формы, для чего используют механизмы прессования с мультипликацией для увеличения давления на расплав в камере прессования машины.
Применяют несколько вариантов таких конструкций. Схемы по двум вариантам в качестве примеров приведены на рис. 2.13.
В первом варианте (рис. 2.13, а) для увеличения давления прессования использован дополнительный гидроцилиндр — мультипликатор 5. Шток 4 в момент окончания заполнения пресс-формы выдвигается в поршневую полость основного гидроцилиндра 3 механизма прессования на некоторую величину I, при этом увеличиваются давление рабочей жидкости р на поршень основного цилиндра и усилие, передаваемое штоком 2 на пресс-поршень и расплав в камере прессования 1. В результате осуществляется подпрессовка.
Рис. 2.13. Схемы механизмов прессования машин литья под давлением:
а — с мультипликатором; б — с двойным плунжером; 1 — камера прессования; 2 — шток основного гидроцилиндра; 3 — основной гидроцилиндр; 4 — шток мультипликатора; 5 — мультипликатор; 6 — дополнительный плунжер;
7 — основной плунжер; 8 — затвердевший металл; I — ход мультипликатора; р — давление рабочей жидкости Во втором варианте (рис. 2.13, б) применяется двойной прессующий поршень (двойной плунжер). До момента образования корочки затвердевшего металла 8 на стенках камеры прессования 1 оба плунжера 6 и 7 перемещаются вместе, а затем, после остановки основного плунжера 7, движение дополнительного плунжера 6 продолжается и давление на расплав при этом увеличивается. Подпрессовка способствует уменьшению пор в отливке, увеличению плотности и герметичности. Однако действие подпрессовки эффективно только тогда, когда время нарастания давления (мультипликация) меньше времени затвердевания расплава в питателе. Поэтому современные конструкции машин для литья под давлением имеют механизмы подпрессовки с высоким быстродействием: время нарастания давления в таких механизмах составляет тысячные доли секунды без возникновения значительного гидроудара, а объем питателя при проектировании делают больше, чем наибольшая часть отливки.
Более подробно эти процессы литья рассмотрены в книге [1.24]. На таких машинах изготавливают отливки из алюминиевых и медных сплавов, в основном из латуни. Например, это мебельная фурнитура для дверей и окон, детали подсвечников, канделябров, бра, люстр и т. п.