Общие выводы по диссертации

1. Экспериментально установлено количественное значение поглощения СаО из насыщенного раствора извести базальтовым волокном которое составляет 0,18 кг/м², что говорит о его химическом взаимодействии с продуктами гидратации портландцемента.

2. Учитывая то, что в процессе гидратации цемента СаО образуется в начальные сроки твердения, рекомендуется путем введения более активных минеральных наполнителей (в частности, золы — уноса Новоангенской ГРЭС) регулировать степень взаимодействия щелочной среды с базальтовым волокном.

3. Выявлено, что наибольшую прочность базальтофиброцементный камень достигает при 4% содержании базальтового волокна — прирост прочности во все сроки твердения превосходит контрольный. При этом на 3 сутки нормальных условий хранения базальтофиброцементного камня прирост прочности по сравнению с контрольным составом без базальтового волокна составляет 28% (73 МПа), на 7 сутки — 32% (84 МПа), на 28 сутки — 34% (98 МПа).

4. Экспериментально доказано, что введение базальтового волокна в состав цементного камня существенно повышает его прочность при изгибе. При введении базальтового волокна в количестве 3% от массы вяжущего прочность цементного камня на изгиб повышается более чем в 2 раза.

5. Показана техническая целесообразность введения в состав базальтофиброцементного камня суперпластифицирующей добавки С-3. При этом наибольшая прочность при сжатии достигается при 2,0% -ном содержанием суперпластификатора С-3 и 4%-ным базальтового волокна от массы цемента: прочность на 3 сутки составила 105 МПа, а на 28 сутки — 147 МПа, что на 62% и на 67% превосходит контрольный состав с 2,0% содержанием С-3 в соответствующие сроки твердения.

6. Экспериментально установлено, что введение базальтового волокна увеличивает структурную вязкость цементного теста в 2−3 раза, резко сдвигая интервал перехода в сторону больших напряжений сдвига.

Введение

в состав суперпластификатора С-3 сдвигает кривую относительно координатных осей влево-вниз, т. е. сильно снижает структурную вязкость цементного теста с базальтовым волокном.

7. С использованием математического метода планирования экспериментов установлена математическая модель прочности мелкозернистого базальтофибробетона, позволяющая оптимизировать его состав.

8. Выявлено, что применение золы-уноса, базальтового дисперсно-волокнистого наполнителя и суперпластификатора С-3 в мелкозернистых бетонных смесях при двухстадийной технологии приготовления позволяет получить высокопрочный мелкозернистый бетон класса В40 на рядовом цементе марки М400. При этом следует обеспечить оптимальное значение следующих технологических параметров: дозировку суперпластификатора С-3 — 2,1% от массы смешенного вяжущего ;содержание базальтового волокна — 4% от массы вяжущего; содержание золы-уноса — 11% от массы вяжущего.

9. Предложена наиболее рациональная двухстадийная (двухэтапная) технология получения мелкозернистого базальтофибробетона. На первой стадии изготовления приготавливается механоактивированное композиционное вяжущее с базальтовой фиброй: путем смешения-помола в мельнице (шаровой, вибрационной и др.) всех компонентов. Это сухое порошковое вяжущее может быть самостоятельным продуктом. На второй стадии производится фракционирование и получение мелкого заполнителя оптимальной гранулометрии (рассев-дозирование 4-х фракций кварцевого песка) и его смешивание с сухим композиционным вяжущем и водой затворения. Смешивание на второй стадии производится в обычном лопастном бетоносмесителе.