Введение. 
Разработка алгоритмического обеспечения для канала измерения температуры и давления в зоне спекания печи обжига клинкера мокрого способа производства цемента

Тема: Разработка алгоритмического обеспечения для канал измерения температуры и давления в зоне спекания печи обжига клинкера мокрого способа производства цемента.

Объект контроля — печь обжига клинкера. В зоне спекания контролируется температура и давление (Т и Р). Для каждого параметра задаются регламентные пороги максимальных и минимальных значений и скорости их изменения.

Алгоритм контроля включает:

• 1. Адресный опрос (блок-схема)
• 2. Фильтрацию двух сигналов фильтром среднего арифметического (совместить с опросом ЯЛС)
• 3. По значению одной температуры осуществляются следующие поверки:
  • · Допусковый контроль значений;
  • · Допусковый контроль скорости изменения;
  • · Наличие выбросов; (Критерий Смирнова-Граббса)
  • · Наличие монотонного дрейфа;
  • · Наличие повышенного уровня шума.

Все критерии отдельно — блок-схема.

• 4. Алгоритм логических выводов. Каждый результат проверки имеет диагностическое сообщение и аварийную сигнализацию. При обнаружении выбросов — пропустить сигнал через фильтр медианы, при обнаружении дрейфа — на алгоритм коррекции дрейфа (автоматная таблица, таблица выходов и переходов, граф, секвенциальное представление).
• 5. Весь алгоритм — ЯЛС, МСА.

Промоделировать одноконтурную систему регулирования по следующей структуре:

Целью данной работы является разработка алгоритмического обеспечения для канала измерения температуры и давления в зоне спекания печи обжига клинкера мокрого способа производства цемента.

Процесс производства цемента состоит из следующих основных технологических операций: добычи сырьевых материалов; приготовления сырьевой смеси, обжига сырьевой смеси и получения цементного клинкера; помола клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством некоторых добавок. В зависимости от способа подготовки сырья к обжигу различают мокрый, сухой и комбинированный способы производства цементного клинкера. Для каждого способа используется определенный вид оборудования и строго определенная последовательность операций.

Мокрый способ производства используется тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь, обуславливающую высокие качества клинкера. К недостаткам мокрого способа производства относятся: большой расход топлива и оборудование (печь), которое занимает большую производственную площадь и является дорогостоящим.

Этот способ производства цемента предполагает измельчение сырья и смешивание сырьевой смеси с водой. В результате образуется достаточно густая масса, называемая сырьевым шламом, которая содержит от 32 до 45% воды.

В зависимости от различных факторов (например, берутся в расчет физические свойства исходных материалов) при мокром способе производства цемента могут применяться различные схемы, несколько отличающиеся способом приготовления смеси.

Цементные заводы, применяющие мокрый способ производства, используют для производства цементного клинкера твердый известняковый и мягкий глинистый компоненты.

Первоначальная технологическая процедура получения клинкера представляет собой измельчение сырья. Если известковым компонентом является мел, его подвергают дроблению в мельнице или болтушках. Твердый известняк измельчают щековыми дробилками. Похожий процесс измельчения известняка используется при производстве минерального порошка.

Современная цементная промышленность ориентирована на распространение полусухого и сухого способов производства как более эффективных.

В качестве объекта контроля рассматривается печь обжига клинкера.

Обжиг — завершающая технологическая операция производства клинкера. Обжиг тонкоизмельченной и хорошо гомогенизированной сырьевой смеси заданного состава в специальных обжиговых агрегатах является важнейшей составной частью производства цемента.