Анализ пожарной опасности технологического процесса

Пожарная опасность процесса окраски характеризуется.

• · пожаровзрывоопасными свойствами применяемых лакокрасочных материалов и их наличием в больших количествах;
• · возможностью образования горючей среды внутри технологического оборудования и в производственных помещениях;
• · высокой вероятностью появления теплофизических условий зажигания;
• · возможностью быстрого распространения пожара в окрасочных цехах.

Анализ пожарной опасности применяемых веществ и материалов

В процессе окраски используются растворитель (Р-12) и полиэфирные смолы в качестве пленкообразователя.

Растворитель Р-12 (С6,837Н9,217О0,515) представляет собой смесь химических соединений или химические соединения, обладающие способностью растворять различные вещества.

Это прозрачная жидкость, имеющая желтоватый оттенок, с отсутствующими видимыми невооруженному глазу взвешенными частицами.

Для хранения вполне подходит место, защищенное от солнечных лучей и находящееся вдали от отопительных приборов и электрооборудования.

Необходимо использовать плотно закрытый сосуд и располагать его вдали от детей.

С момента изготовления срок хранения вещества Р-12 составляет не более года.

Пожарная опасность.

Сильно огнеопасно. Относят к классу 3,1 ЛВЖ с температурой вспышки менее +23 град. С Не допускать открытого огня, искр и курения.

Смеси пар-воздух взрывоопасны.

Опасное загрязнение воздуха будет достигаться довольно быстро при испарении этого вещества при 20 °C при распылении, еще быстрее.

Пар тяжелее воздуха и может стелиться по земле; возможно возгорание на расстоянии.

Вещество может образовать взрывоопасные перекиси при контакте с сильными окислителями, такими как уксусная кислота, азотная кислота, перекись водорода. Реагирует с хлороформом и бромоформом при обычных условиях с опасностью пожара и взрыва. Агрессивно в отношении некоторых видов пластика.

Средства тушения: воздушно-механическая пена, порошки.

Полиэфирные смолы — это сложные полиэфиры, способные в результате отверждения превращаться в неплавкие и нерастворимые полимеры; иногда под полиэфирными смолами понимают сами продукты отверждения.

Большая часть отвержденных полиэфирных смол — горючие материалы. Полиэфирные смолы, модифицированные галоген-, фосфор-, серои азотсодержащими соединениями или имеющие в своем составе антипирены, характеризуются пониженной горючестью. Отвержденные полиэфирные смолы-прочные, водо-, атмосфереи химически стойкие (к действию к-т, бензинов, масел, окислителей) материалы; не устойчивы к щелочам. Обладают хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. В зависимости от структуры и хим. строения полиэфирные смолы окрашены в цвета от светло-желтого до темно-коричневого; плотность 1,1−1,5 г/см3; электрическая прочность 13−25 кВ/мм; температурный коэффициент линейного расширения 10−6 °С-1 (70−200 °С); теплопроводность 0,15−0,22 Вт/(м· К); удельная теплоемкость 1,05−2,3 кДж/(кг· К). Теплостойкость по Вика 55−250 °С (полиэфирные смолы на основе, аллильных мономеров); по Мартенсу 40−115 °С. Термин, и термоокислительная деструкция отвержденных стиролсодержащих полиэфирных смол происходит при температурах выше 200 °C; температурный, диапазон эксплуатации до 100 °C. Переработка отвержденных полиэфирных смол без наполнителей или с порошкообразными наполнителями осуществляется методами полимерных материалов переработки, а также методами переработки клеев и мастик. Полиэфирные смолы — связующее в производстве слоистых пластиков. Полиэфирные смолы без армирующих наполнителей используют в электрои радиотехнике (для заливки деталей), легкой промышленности, полиграфии, химической промышленности, для приготовления лакокрасочных материалов.