Сварные соединения перлитных сталей с высокохромистыми мартенситными, ферритными и аустенитно-ферритными сталями

При сварке перлитных сталей с высокохромистыми сталями необходимо учитывать возможность появления в сварных соединениях холодных трещин, а также развитие в зоне сплавления кристаллизационных и диффузионных прослоек. Соединения перлитной стали с 12% хромистой сталью обычно выполняют, используя перлитные покрытые электроды типа Э-09Х1М для ручной сварки или проволоку Св-08ХМ для сварки под флюсом. Подобные сварочные материалы позволяют получить удовлетворительные прочность и пластичность переходных слоев шва с содержанием в них до 5% хрома и высокую длительную прочность соединения в целом. Температурный режим сварки (подогрев) назначают применительно к свойствам высоколегированной составляющей.

При соединении элементов большой толщины зачастую выполняют облицовку кромок со стороны 12%-й хромистой стали (например, электродами типа Э-09Х1М), а дальнейшую сварку ведут электродами типа Э42 или Э50А, состав которых обеспечивает наплавку металла, близкого к составу менее легированной стали.

В случаях, когда соединение работает при температурах, близких к предельной для 12%-й хромистой стали, для снижения вероятности образования диффузионных прослоек наплавку на кромки высокохромистой стали вначале осуществляют электродами типа Э-09Х1МФ или Э-10ХЗМ1БФ, а затем электродами типа Э-09Х1М. Отпуск проводят по режимам для 12%-й хромистой стали.

При сварке перлитных сталей с высокохромистыми ферритными и аустенитно-ферритными сталями применять электроды перлитного класса нежелательно из-за неизбежного чрезмерного легирования переходных участков соединения и опасности образования в них трещин. Для данных сочетаний обычно используют сварочные материалы аустенитно-ферритного класса, например, электроды типа Э-08Х24Н6ТАМФ, позволяющие получить более стабильную и пластичную структуру металла соединения в переходных участках со стороны перлитной стали. Иногда применяют и аустенитные электроды, однако это неизбежно вызывает повышенную химическую неоднородность соединения, что при эксплуатации в области высоких температур может привести к преждевременному разрушению изделия.