Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО РЫБОЛОВСТВУ КАМЧАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ТМО

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА Петропавловск-Камчатский

2010 г.

1. Введение

2. Элеваторная моечная машина

3. Вентиляторная моечная машина

4. Моечный барабан непрерывного действия

5. Машины марки ИМЖ для мойки жестяных консервных

6. Агрегат для мойки и сушки консервных банок после стерилизации (конструкции Мурманского рыбокомбината)

7. Машина марки КСВ для мойки стеклянных банок Заключение Список литературы

1. Введение

Для мойки рыбного сырья и тары применяют моечные машины различных типов, в основном непрерывного действия. В качестве моющей жидкости используют, как правило, пресную или морскую воду, а в отдельных случаях, например для мойки консервной тары, — щелочные и другие растворы, ускоряющие мойку и повышающие ее качество.

По характеру действия моечной жидкости различают моечные машины, в которых рыбы (продукт) или тара при мойке погружается в жидкость, машины, в которых рыба или тара омывается струями моющей жидкости, и машины комбинированного типа, в которых сочетается два способа мойки — окунание и орошение. Расход воды для мойки рыбы в среднем составляет 1—2 л на 1 кг рыбы. Моечные машины классифицируются:

2. Элеваторная моечная машина

Элеваторная моечная машина (рис. 1), предназначенная для мойки рыбы и отделения от нее льда, состоит из ванны 1, смонтированной на опорах 2 и З, стрелы 4, пластинчатого транспортера 5, электродвигателя 6, червячного редуктора 7 и цепной передачи 8.

Пластинчатый наклонный транспортер состоит из приводного вала, установленного на стреле, концевого вала, смонтированного в корпусе ванны, и рабочего полотна. К рабочему полотну (для предотвращения сползания рыбы) прикреплены поперечные дубовые планки. К верхней части корпуса ванны и стрелы прикреплена перфорированная труба 9 для мойки рыбы струями воды. В процессе работы машины излишнее количество воды удаляется из ванны через переливное отверстие, расположенное в левой стенке ванны. Удаляющийся с излишней водой лед поступает в карман 10 и далее отводится в канализацию. Для освобождения ванны от воды и осадка в днище ванны имеется сливной патрубок 11.

Производительность машины до 10 т/ч, мощность электродвигателя 2,8 квт, число оборотов электродвигателя в минуту 950, скорость рабочего полотна 0,34 м/сек, ширина полотна 1176 мм, габариты машины 7150х Х2139Ж4323 мм, масса машины 1700 кг. [3, c 55]

Рис. 1

3. Вентиляторная моечная машина

Вентиляторная моечная машина (рис. 2) используется для мойки рыбы, томатов, овощей и других продуктов, состоит из ванны 1, каркаса 2, сетчатого конвейера 3, вентилятора 4, барботера 5, душевого устройства 6 и привода 7. Движущийся орган конвейера — роликовые цепи, несущие на себе сетку из нержавеющей стали. Поперек сетки расположены угольники, захватывающие сырье из ванны при выходе сетки из воды. Вентилятор смонтирован на одной раме с электродвигателем. Привод конвейера осуществляется от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор 8. душевое устройство представляет собой трубчатый коллектор с распылительными насадками. Напор воды в душевом устройстве обеспечивает насосная установка 9, которая чистую воду подает на орошение сырья. В верхней боковой части ванны имеется сливное устройство для слива загрязненной воды. Люк 10 предназначен для очистки ванны от грязи. В процессе работы машины вода в ванне бурлит за счет подачи сжатого воздуха, благодаря чему повышается качество мойки. Производительность машины по рыбе около 5 т/ч, расходводы до

Рис. 2

12 м3/ч, скорость конвейера 0,16 м/сек, ширина сетки 800 мм, мощность электродвигателя для привода конвейера 1,7 квт, вентилятора—4,5 квт, насосной установки — 4,5 квт, производительность вентилятора 1000 м3/ч, напор воздуха 570 мм рт. ст., давление воды 24 м вод. ст., габариты машины 5500×2000×1500 мм. Масса 1677 кг.

рыбообрабатывающий мойка консервная банка стерилизация

4. Моечный барабан непрерывного действия

Моечный барабан (рис. 3) применяют для мойки разделанной и неразделанной рыбы.

Барабан 1 смонтирован на раме 2 и снабжен двумя бандажами 3, которыми опирается на ролики 4. Приводной вал 5 и валы 6 опорных роликов укреплены в, подшипниках 7. На конце приводного вала насажен шкив 8, через который барабан приводится в движение. Приводной вал через пару конических шестерен 9 связан с валом 6. Внутрь барабана вода подается через перфорированные трубы 10. При вращении барабана рыба кантуется, обмывается водой и постепенно перемещается вследствие наклона барабана к его противоположному (разгрузочному) концу.

Загрязненная вода отводится через щели между рейками в канализацию. Продолжительность нахождения рыбы в барабане можно регулировать, изменяя угол наклона барабана.

Описываемый моечный барабан прост, надежен в работе, но не имеет поддона для сбора отработавшей воды, вследствие чего создаются неудобства при эксплуатации. Кроме того, недостаточна высота выхода рыбы из барабана, что, усложняет его монтаж в поточных линиях. Оптимальный угол наклона барабана для мойкй неразделанной рыбы 4—5°, разделанной — 6—7°.

Производительность барабана 1,5—2,5 т/ч, `мощность электродвигателя 1,5 квт, число оборотов барабана 20 в минуту, внутренний диаметр 800 мм, габариты

2500Х1250Х 1110 мм, масса машины около 250 кг. 4, 60]

Рис. 3

5. Машины марки ИМЖ для мойки жестяных консервных банок

Машина (рис. 4) может обрабатывать пустые и наполненные цилиндрические и фигурные банки и состоит из корпуса 1, моечной камеры 2, цепного конвейера 3, насоса.4, электродвигателя 5, червячного редуктора 6, загрузочной течки 7, по которой пустые банки подаются донышком кверху, коллекторов 8, 9, 10, снабженных соплами диаметром 1,5 мм для шприцевания банок горячей водой и обработки паром. Терморегулятор 11 прямого действия, связанный с вентилем 12 и паропроводом 13, регулирует температуру моющей жидкости. Цепной конвейер состоит из двух цепей, к которым крепятся уголки для упора и подачи банок. На коллекторах имеется 36 сопел для подачи воды.

Корпус машины представляет собой ванну с тремя секциями, в которых находится вода. Моечная камера 2 имеет прямоугольную форму. В передней части моечная камера шарнирно крепится к корпусу, а в задней части устанавливается на регулируемом кронштейне 14, что дает возможность изменять угол подъема транспортера тем самым регулировать высоту выхода банок из машины. Кроме шприцевания водой банки в конце мойки стерилизуются паром. Подогреватель воды расположен третьей секции корпуса. Производительность машины при обработке цилиндрических банок около 120, фигурных 60—80 банок в минуту, расход воды 2,5 м/ч, номера обрабатываемых банок 3,4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 16, 17, 18, 19, 22, 23 и 31, время пребывания банки в машине 6,5 сек, мощность электродвигателя для привода машины насоса 3,2 квт, расход пара на стерилизацию 50 кг/ч, напор воды 10 м вод. ст., оптимальная температура воды 80—90° С, габариты машины 2000×1270×1375 мм. Масса машины 600 кг.

Рис. 4

6. Агрегат для мойки и сушки консервных банок после стерилизации (конструкции Мурманского рыбокомбината)

Агрегат (рис. 5) предназначен для мойки и сушки жестяных цилиндрических консервных банок после их стерилизации. Он состоит из двух машин — моечной и сушильной.

Моечная машина выполнена в виде прямоугольной ванны 1, снабженной паровым змеевиком 2 для подогрева воды, краном 3 для слива загрязненной воды в канализацию, желобом 4 для спуска жировых веществ и водопроводным краном 5 для подачи воды из водопроводной сети в ванну. На ванне смонтирован металлический кожух 6, внутри которого движется двухлинейный цепной транспортер 7. Отдельные звенья цепи транспортера соединены между собой штангами 8, являющимися опорой для банок 9.

Внутри кожуха смонтировано также 60 последовательно расположенных сопел 10, двадцать пар из которых омывают концы банок, а двадцать пар—корпуса банок. Горячая вода подается центробежным насосом 11 с приводом от индивидуального электродвигателя 12 мощностью 5 квт. Транспортер 7 приводится в движение от электродвигателя 13 через червячный редуктор 14 и цепную передачу 15. Для удаления водяных паров из кожуха предусмотрен зонт 16, соединенный с вытяжной трубой 17.

Сушильная установка состоит из короба 18, калорифера 19, центробежного вентилятора 20, цепного транспортера 21, привода 22 транспортера и техручьевой течки 23.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом: ванна наполняется из водопроводной трубы холодной водой, подогреваемой с помощью парового змеевика до температуры 90—95° С. Банки подают на наклонный конец цепного транспортера моёчной машины. При движении внутри кожуха транспортер протаскивает банки вдоль сопел, через которые подается горячая вода давлением (избыточным) 30 н/см2 (3 ат).

Смытый с банок жир всплывает на поверхность ванны и по желобу 4 отводится в канализацию или в жироотстойник. Образующиеся в кожухе водяные пары через патрубок 24, зонт 16 и вытяжную трубу 17 удаляются в атмосферу.

Банки из моечной машины по течке 25 подаются тремя потоками на цепной транспортер 21, который протаскивает их вдоль сушильной камеры и обратно. Сушка банок в камере осуществляется за счет теплого воздуха, подаваемого из калорифера вентилятором3

Описанный агрегат обеспечивает качественную мойку и сушку банок. Основным недостатком его является громоздкость, а также низкая производительность, исключающая возможность применения этого агрегата на крупных рыбоконсервных заводах. Производительность 3000 банок в час, мощность электродвигателя 8,5 квт, скорость цепного конвейера моечной машины 0,12 м/сек, производительность вентилятора 5000 м3/ч, поверхность нагрева калорифера 18 м², продолжительность нахождения банки в сушилке 4 мин, габариты машины 6500 х Х1250×2100 мм.

Рис.5

7. Машина марки КСВ для мойки стеклянных банок

Машина (рис. 6) предназначена для мойки стеклянных банок емкостью 0,5 и 1 л. В стальном корпусе 1 находится двухцепной конвейер 2 с носителями З (на двенадцать банок каждый). С транспортера 4 с помощью механизма 5 банки загружаются в носители 3. Конвейер 2 движется периодически; движение передается от храпового механизма через цепные колеса 6. При общей продолжительности кинематического цикла 13,7 сен движение продолжается 3,9 сек.

Погружаясь в первую ванну 7, наполненную теплой водой (i=40°С), банки предварительно отмачиваются подогреваются в течение 2 мин 30 сек, затем поступают во вторую ванну 8 с щелочным раствором (= 7О°С) и отмачиваются в течение 2 мин 57 сек.

Поднимаясь по наклонной ветви конвейера, а также при входе на его верхнюю горизонтальную ветвь банки многократно обрабатываются струями щелочного раствора из шприцевых коллекторов 9, 10, 11, 12, 13. Раствор после его очистки во вращающемся 14 и неподвижном фильтрах подается в шприцы центробежным насосом из ванны 8.

После шприцевания щелочньгм раствором, продолжающегося 1 мин 28 сек, банки ополаскиваются чистой горячей щелочью и горячей водой с помощью устройств 15 и 16, а также шприцуются с внутренней стороны из коллекторов 17, 18, 19, 20, 21 в течение 1 мин 38 сек. В ваннах 7, 8 и во всех напорных трубопроводах, подающих щелочной раствор и воду на шприцевание, температура контролируется регуляторами прямого действия.

По окончании обработки струями чистой горячей воды банки некоторое время сохнут, после чего выпадают из носителей дном вперед на наклонный лоток 22. Последний под действием кулачкового механизма совершает качательное движение с выстоями в крайних положениях. Лоток переносит банки на пластинчатый транспортер 23. При этом они принимают вертикальное положение (дном вниз) и выносятся транспортером из машины.

Эффективность мойки оборотной стеклянной тары на моечных машинах такого типа зависит не только от продолжительности обработки банок, температуры моющих средств и давления струй щелочного раствора и воды, но и от состава щелочного раствора.

По опытным данным, хорошие результаты получаются при мойке раствором следующего состава: каустической соды 25%, кальцинированной соды тринатрийфосфата 0,5% и препаратов БНС или П-16 0,20/о.

Производительность машины 3000 банок в час расход пара около 500 кг/ч, общая продолжительность пребывания банок в машине 18 мин 21,6 сек. Мощность электродвигателя для привода конвейера 3,3 квт, мощность электродвигателей для привода трех насосов 8,4 квт, габариты машины З95ОХ2475Ж269О мм, масса машины 8000 кг.

Рис.6

Заключение

Для мойки рыбного сырья и тары применяют моечные машины различных типов, в основном непрерывного действия. В качестве моющей жидкости используют, как правило, пресную или морскую воду, а в отдельных случаях, например для мойки консервной тары, — щелочные и другие растворы, ускоряющие мойку и повышающие ее качество.

По характеру действия моечной жидкости различают моечные машины, в которых рыбы (продукт) или тара при мойке погружается в жидкость, машины, в которых рыба или тара омывается струями моющей жидкости, и машины комбинированного типа, в которых сочетается два способа мойки — окунание и орошение.

В следствии своих разных технических характеристик, габаритов, производительности, классификации, целесообразно использовать моечные машины согласно характеру действия данной машины и экономической выгоде. Также следует отметить, что при производстве нужно учитывать и сырьё на котором предстоит работать, производственные помещения, а при поточном способе производства, чтобы всё оборудование было взаимосвязанным. В зависимости от всех этих условий и нужно выбирать соответствующую машину.

1. Соколов А. Я. в др. Основы расчета и конструирования машин в аппаратов пищевых производств. Пищепромиздат, 1960.

2. Терентьев Л. В. Комплексная механизация рыбной промышленности. Пищепромиздат 1955.

3. Чупахин В. М. и Дормевко В. В. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих заводов. Пищепромиздат, 1960.

4. Чупахин В. М. и Дормевко В. В. Технологическое оборудование рыбообрабатывающих предприятий, Изд-во Пищевая промышленность. 1964