Технология машиностроения, технологические машины и оборудование

Тестовое задание по технологии машиностроения, Инженерно-физический факультет, Технологические машины и оборудование Преподаватель, ответственный за разработку тестов — Куксин А.К.

1.1 Символ, обозначающий механический зажим:

А) В)

С)

D)

Е)

1.2 Как на схемах изображается механический зажим:

А) В)

С)

D)

Е)

2.1 Символ, обозначающий поводковый патрон:

А) В)

С)

D)

Е)

2.2 Как на схемах изображается поводковый патрон:

А) В)

С)

D)

Е)

3.1 Символ, обозначающий жёсткий центр:

А) В)

С)

D)

Е)

3.2 Как на схемах изображается жёсткий центр:

А) В)

С)

D)

Е)

4.1 Символ, обозначающий вращающийся центр:

А) В)

С)

D)

Е)

4.2 Как на схемах изображается вращающийся центр:

А) В)

С)

D)

Е)

5.1 Символ, обозначающий подвижный люнет:

А) В)

С)

D)

Е)

5.2 Как на схемах изображается подвижный люнет:

А) В)

С)

D)

Е)

6.1 Оперативное время определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

6.2 Какое время составляет сумма основного и вспомогательного времени:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

7.1 Норма выработки в час определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

7.2 Количество изделий, изготавливаемых за один час, определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

8.1 Дополнительное время определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

8.2 Какое время составляет сумма времени на обслуживание и отдых:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

9.1 Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

9.2 Какое время используется при оплате за изделия при единичном производстве:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

10.1 Норма штучного времени определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

10.2 Время, необходимое для изготовления одного изделия при массовом производстве определяется по формуле:

А) t_сп = t_о + t_в;

В) t_доп = t_сб + t_оп;

С) t_ш = t_о + t_в + t_об + t_от;

D) t_шк = t_ш + t_п.з./N;

Е) Q_r = 60/t_ш.

11.1 Технологическая себестоимость определяется по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

11.2 Стоимость изготовления изделия определяется по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

12.1 Конструктивная материалоёмкость определяется по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

12.2 Количество материалов на единицу мощности определяется по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

13.1 Уровень технологичности по трудоёмкости определяется по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

13.2 Каким соотношением определяется уровень технологичности по трудоёмкости:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

14.1 Уровень технологичности по технологической себестоимости определяется по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

14.2 Каким соотношением определяется уровень технологичности по технологической себестоимости:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

15.1 Технологическая материалоёмкость оценивается по формуле:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

15.2 Каким соотношением определяется технологическая материалоёмкость:

А) С_т = С_м + С_з + С_цр;

В) К_у.с. = С_т/С_бт;

С) К_у.т. = Т_и/Т_би;

D) М_к = Мu/N;

Е) К_м = тд/тз.

16.1 Общая погрешность обработки определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

16.2 Сумма систематических и случайных погрешностей, это:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

17.1 Минимальный операционный припуск для тел вращения определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

17.2 Симметричный минимальный операционный припуск определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

18.1 Минимальный операционный припуск для плоских тел определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

18.2 Асимметричный минимальный операционный припуск определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

19.1 Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = ЧТО/ЧРМ;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

19.2 Отношением числа операций к числу рабочих мест определяется:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = ЧТО/ЧРМ;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

20.1 Такт выпуска определяется по формуле:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

20.2 Отношением фонда времени к заданному количеству изделий определяется:

А) Z_imin = 2(R_zi-1 + T_i-1 + ²_i-1 + ²_yi);

В) Z_imin = R_zi-1 + T_i-1 + _i-1 + _yi;

С) К_зо = О/Р;

D) = 60F_d/N;

Е) _o = _с .

21.1 Комплект это:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

21.2 Дайте определение термину — комплект:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

22.1 Деталь это:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В)изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

22.2 Дайте определение термину — деталь:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В)изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

23.1 Комплекс это:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

23.2 Дайте определение термину — комплекс:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

24.1 Сборочная единица это:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

24.2 Дайте определение термину — сборочная единица:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

25.1 Рабочий ход это:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций4

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

25.2 Дайте определение термину — рабочий ход:

А) изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе;

В) изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций;

С) изделия, не соединённые на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций;

D) изделия, не подлежащие соединению и представляющих собой набор изделий вспомогательного характера;

Е) часть перехода, заключающаяся в однократном перемещении инструмента относительно заготовки.

26.1 Квалитет, это:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

26.2 Дайте определение термину — квалитет:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

27.1 Волнистость, это:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

27.2 Дайте определение термину — волнистость:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

28.1 Податливость, это:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

28.2 Дайте определение термину — податливость:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

29.1 Шероховатость, это:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

29.2 Дайте определение термину — шероховатость:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

30.1 Жёсткость системы СПИД, это:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров;

30.2 Дайте определение термину — жёсткость системы СПИД:

А) отношение радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

В) совокупность неровностей, образующих микрорельеф поверхностей;

С) величина, обратная отношению радиальной составляющей силы резания к смещению лезвия инструмента;

D) периодически повторяющиеся возвышения с шагом, превышающим длину участка измерения;

Е) совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров;

31.1 Допуск — это:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

31.2 Дайте определение термину — допуск:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

32.1 Размерная точность — это:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е)точность взаимного расположения поверхностей.

32.2 Дайте определение термину — размерная точность:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е)точность взаимного расположения поверхностей.

33.1 Погрешность — это:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

33.2 Дайте определение термину - погрешность:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

34.1 Пространственная точность — это:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

34.2 Дайте определение термину — пространственная точность:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

35.1 Точность — это:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

35.2 Дайте определение термину — точность:

А) разность между действительным и номинальным значениями размера или геометрического параметра;

В) степень приближения действительных размеров и геометрических параметров к номинальным значениям на чертежах;

С) разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами;

D) точность размеров;

Е) точность взаимного расположения поверхностей.

36.1 Измерительная база — это:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

36.2 Дайте определение термину — измерительная база:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

37.1 Технологическая база — это:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

37.2 Дайте определение термину — технологическая база:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

38.1 Вспомогательная конструкторская база — это:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

38.2 Дайте определение термину — вспомогательная конструкторская база:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

39.1 Основная конструкторская база это:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

39.2 Дайте определение терминуосновная конструкторская база:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров.

40.1 Базирование — это:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров;

40.2 Дайте определение термину — базирование:

А) база, используемая для определения положения детали в изделии;

В) придание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка;

С) база для определения положения присоединяемого изделия;

D) база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки;

Е) база для определения относительного положения измеряемой поверхности и отсчета размеров;

41.1 Нормализация — это:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

41.2 Дайте определение термину — нормализация:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

42.1 Унификация — это:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

42.2 Дайте определение термину — унификация:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

43.1 Технологическая материалоемкость — это:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

43.2 Дайте определение термину — технологическая материалоемкость:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

44.1 Конструктивная материалоемкость — это:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

44.2 Дайте определение термину — конструктивная материалоемкость:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

45.1 Стандартизация — это:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

45.2 Дайте определение термину — стандартизация:

А) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;

В) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;

С) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;

D) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;

Е) обобщение конструктивных решений без оформления специальной документации.

46.1 Единичное производство — это:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

46.2 Дайте определение термину — единичное производство:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

47.1 Массовое производство — это:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

47.2 Дайте определение термину — массовое производство:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

48.1 Серийное производство — это:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

48.2 Дайте определение термину — серийное производство:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

49.1 Установка — это:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

49.2 Дайте определение термину — установка:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

50.1 Позиция — это:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

50.2 Дайте определение термину — позиция:

А) фиксированное положение заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента;

В) часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки;

С) производство неповторяющихся изделий при их широкой номенклатуре;

D) производство большого количества изделий ограниченной номенклатуры;

Е) производство изделий одной номенклатуры в течение длительного времени.

51.1 Производственный процесс — это:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

51.2 Дайте определение термину — производственный процесс:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

52.1 Технологический процесс — это:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

52.2 Дайте определение термину — технологический процесс:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

53.1 Технологический переход — это:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

53.2 Дайте определение термину — технологический переход:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

54.1 Технологическая операция это:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

54.2 Дайте определение термину — технологическая операция:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

55.1 Изделие — это:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

55.2 Дайте определение термину — изделие:

А) предмет, являющийся продуктом конечной стадии производства;

В) совокупность всех действий людей и орудий производства для превращения полуфабрикатов в изделия;

С) действие по изменению формы, размеров и качества предметов производства;

D) законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

Е) законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемых поверхностей.

56.1 Количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента, определяется по формуле:

А) L = 1000 (h_доп — hн) + ln / Vи;

В) Lp = L + l1 + l₂;

С) N = L / l_д;

D) То = Lp i / ns;

Е) L₁ = vt (2R — t).

56.2 Какое соотношение определяет количество деталей, обработанных до полного затупления инструмента:

А) L = 1000 (h_доп — hн) + ln / Vи;

В) Lp = L + l₁ + l₂;

С) N = L / l_д;

D) То = L•i / ns;

Е) L₁ = vt (2R — t).

57.1 Общая длина хода инструмента определяется по формуле:

А).L = 1000 (hдоп — hн) / Vн + lн;

В) B. Lp = L + L₁ + L₂

С) N = L / lд;

D) То = Lp i / ns;

Е) L₁ =vt (2R — t).

57.2 Какое соотношение определяет общую длину хода инструмента:

А) L = 1000 (hдоп — hн) / Vн + lн;

В) B. Lp = L + L₁ + L₂

С) N = L / lд;

D) То = Lp i / ns;

Е) L₁ =vt (2R — t).

58.1 Основное технологическое время определяется по формуле:

А) L = 1000 (hдоп — hн) / Vн + lн;

В) Lp = L + l1 = l2;

С) N = L / lд;

D) То = Lp i / ns;

Е) L₁ =v t (2R — t).

58.2 Какое соотношение определяет сновное технологическое время:

А) L = 1000 (hдоп — hн) / Vн + lн;

В) Lp = L + l1 = l2;

С) N = L / lд;

D) То = Lp i / ns;

Е) L₁ =v t (2R — t).

59.1 Длина пути резания до допускаемого износа инструмента определяется по формуле:

А) L = 1000 (h_доп — hн) + ln / Vи;

В) Lp = L + l1 = l2;

С) N = L / lд;

D) Т_о = Lp i / ns;

Е) L₁= vt (2R — t).

59.2 Какое соотношение определяет длину пути резания до допускаемого износа инструмента:

А) L = 1000 (h_доп — hн) + ln / Vи;

В) Lp = L + l1 = l2;

С) N = L / lд;

D) Т_о = Lp I / ns;

Е) L₁= vt (2R — t).

60.1 Длина пути врезания при фрезеровании определяется по формуле:

А) L = 1000 (hдоп — hн) / Vн + lн;

В) Lp = L + l1 = l2;

С) N = L / lд;

D) Т_о = Lp i / ns;

Е) L₂ =vЇ t (2R — t).

60.2 Какое соотношение определяет длину пути врезания при фрезеровании:

А) L = 1000 (hдоп — hн) / Vн + lн;

В) Lp = L + l1 = l2;

С) N = L / lд;

D) Т_о = Lp i / ns;

Е) L₂ =vЇ t (2R — t).

61.1 Общий припуск — это:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции.

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции.

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций.

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения.

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

61.2 Дайте определение термину — общий припуск:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции.

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции.

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций.

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения.

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

62.1Симметричный припуск — это:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

62.2 Дайте определение термину — симметричный припуск:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

63.1 Дефектный слой — это:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

63.2 Дайте определение термину — дефектный слой:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

64.1 Минимальный припуск — это:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

64.2 Дайте определение термину — минимальный припуск:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.

65.1 Операционный припуск — это:

А) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;

В) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;

С) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;

D) припуск для обработки поверхностей тел вращения;

Е) поверхностный слой металла, у которого структура, химический состав, механические свойства отличаются от основного металла.