Технологическая разработка пальто

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, её эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке… Читать ещё >

Технологическая разработка пальто (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание Реферат Введение

1. Обоснование выбора моделей

2. Обоснование выбора материала

3. Обоснование режимов обработки

4. Выбор методов обработки и оборудования

5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки и оборудования

6. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто

7. Вывод

Список литературы

Реферат Данная курсовая работа, тема которой является разработка технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто, с детальной обработкой, методов обработки отдельных деталей и узлов их сборки, содержит 10 таблиц и 50 страницы.

Курсовая работа рассматривает вопросы совершенствования швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчёт экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.

В работе обоснованы выбор моделей и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учётом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоёмкости на основе применения современного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

Ключевые слова: технологическая последовательность, организация производства, технология, параметры ВТО, экономичность, затраты времени, конструкция, эргономические свойства, унификация, неделимые операции, унифицированная технология.

Введение

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т. д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жёсткие требования: качество, новизна, удобство, оптимальная цена.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учётом использования новых материалов.

Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

Использование САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учёт и планирование».

Другое интересное наукоёмкое направления развития САПР связано с трёхмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и проработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских демисезонных пальто, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

К числу актуальных задач поставленных в курсовой работе относятся:

1. Проектирование женского демисезонного пальто, отвечающего направлению моды, удовлетворяющего требованиям технологичности и экономичности;

2. Выбор оптимальных режимов обработки и оборудования, обеспечивающих высокое качество женского демисезонного пальто.

3. Внедрение прогрессивной технологии, с применением параллельных и параллельно-последовательных методов обработки.

4. Получение высоких показателей эффективности в результате проводимых мероприятий.

1. Обоснование выбора моделей В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.

Предлагаемые мною пальто в курсовой работе на мой взгляд достаточно практичны и отвечают требованиям предъявляемым к женским демисезонным пальто.

Пальто полуприлегающего силуэта и поэтому очень удобны.

Предложенные мною модели всегда будут в моде, так как это классика и могут сочетаться со всеми видами одежды.

Модель, А (рис.1)

Пальто женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

Пальто полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой до перегиба лацкана на 5 обмётанных петель и 5 пуговиц.

Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов до низа изделия. На полочке обработаны боковые прорезные карманы «листочка с втачными концами».

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом, заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из проймы.

Рукава втачные двухшовные. Локтевые швы рукавов заканчиваются вытачными шлицами. Шлицы в локтевых швах рукавов закреплены 2 пуговицами.

Воротник и лацканы отложные, с прямоугольным оформлением концов. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

Пальто рекомендуется для средней и старшей возрастной групп.

Рекомендуемые размеры 88−104, роста 164−176, 2 полнотная группа.

Модель, А рис.1

Модель Б (рис.2)

Пальто полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой на 4 супатных петли и пуговицы.

Полочка с рельефами, выходящими из проймы до низа изделия. В рельефных швах полочки обработаны карманы «листочка с настрочными концами».

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из проймы.

Рукава втачные двушовные. Воротник втачной стойка с 1обмётанной петлёй и 1 пуговицей. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

Пальто рекомендуется для средней и старшей возрастной групп.

Рекомендуемые размеры 88−104, роста 164−176, 2 полнотная группа.

Модель Б. рис. 2

Модель В (рис.3)

Пальто полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застёжкой до верха на 5 обмётанные петли и 5пуговиц.

Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов до низа изделия. На полочке обработаны прорезные боковые карманы с клапаном. Чуть ниже линии талии расположен отделочный пояс, застёгивающийся пряжкой и продёрнутый в отделочные шлёвки, расположенные в боковых швах полочки.

Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из плечевых швов.

Воротник отложной с цельнокроенной стойкой и прямоугольным оформлением концов. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

Пальто рекомендуется для средней и старшей возрастной групп.

Рекомендуемые размеры 88−104, роста 164−176, 2 полнотная группа.

Модель В рис.3

Перечень деталей кроя Таблица 1.1


№№ п.п.	Наименование деталей	Эскиз деталей с указанием направления нитей основы	Наименование срезов деталей кроя	Количество деталей кроя

	Полочка		1−2-плечевой срез, 2−3- срез горловины, 3−4-срез борта, 4−5-срез низа, 5−1-срез рельефа
	Боковая часть полочки		1−2-плечевой срез, 2−3-срез рельефа, 3−4-срез низа, 4−5-боковой срез, 5−1- срез проймы
	Спинка		1−2-срез горловины, 2−3- плечевой срез, 3−4-срез низа, 4−5- рельефный срез, 5−1- средний срез
	Боковая часть спинки		1−2-плечевой срез, 2−3- срез проймы, 3−4- боковой срез, 4−5- срез низа, 5−1- срез рельефа
	Верхний воротник		1−2-срез стойки;2−3-концы отлёта; 3−4-линия раскепа, 4−4-срез отлёта
	Нижний воротник		1−2-срез стойки;2−3-концы отлёта; 3−4-линия раскепа, 4−4-срез отлёта
	Верхняя часть рукава		1−2-окат рукава; 2−3-передний срез; 3−4- срез низа; 4−1-локтевой срез рукава
	Нижняя часть рукава		1−2-срез проймы; 2−3-средний срез рукава; 3−4-срезниза; 4−1- передний срез рукава
	листочка		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	Подзор		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	Отрезной лацкан		1−2-уступ лацкана; 2−3-внешний срез; 3−4-срез низа; 4−5-внутренний срез
	Подборт		1−2 срез горловины; 2−3-участок раскепа; 3−4-уступ лацкана; 4−5-внешний срез; 5−6-срез низа; 6−7-внутренний срез; 7−1-верхняя часть подборта
Подкладка
	полочка		1−2-плечевой срез, 2−3-срез борта, 3−4-срез низа, 4−5-боковой срез, 5−1-срез проймы
	Спинка		1−2-срез горловины, 2−3- плечевой срез, 3−4-срез проймы, 4−5-боковой срез, 5−6- срез низа, 6−1- средний срез
	Мешковина кармана		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	Верхняя часть рукава		1−2-окат рукава; 2−3-передний срез; 3−4- срез низа; 4−1-локтевой срез рукава
	Нижняя часть рукава		1−2-срез проймы; 2−3-средний срез рукава; 3−4-срез низа; 4−1- передний срез рукава
Прокладка
	Полочка		1−2-плечевой срез, 2−3- срез горловины, 3−4-срез борта, 4−5-срез низа, 5−1-внутренний срез
	Боковая часть полочки		1−2-плечевой срез, 2−3-срез рельефа, 3−4-срез низа, 4−5-боковой срез, 5−1- срез проймы
	Подборт		1−2 срез горловины; 2−3-участок раскепа; 3−4-уступ лацкана; 4−5-внешний срез; 5−6-срез низа; 6−7-внутренний срез; 7−1-верхняя часть подборта
	Пройма спинки		1−2-плечевой срез, 2−3-срез проймы, 3−4-боковой срез, 4−1-внутренний срез
	Горловина спинки		1−2-срез горловины, 2−3- плечевой срез, 3−4-внутренний срез, 4−1средний срез
	Отрезной лацкан		1−2-уступ лацкана; 2−3-внешний срез; 3−4-срез низа; 4−5-внутренний срез
	Верхняя часть верхнего рукава		1−2-окат рукава; 2−3-передний срез; 3−4- срез низа; 4−1-локтевой срез рукава
	Нижняя часть верхнего рукава		1−2-верхний срез; 2−3-передний срез; 3−4- срез низа; 4−1-локтевой срез рукава
	Нижняя часть нижнего рукава		1−2-верхний срез; 2−3-передний срез; 3−4- срез низа; 4−1-локтевой срез рукава
	Шлица рукава		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	Шлица пальто		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	Низ полочки		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	Низ спинки		1−2, 3−4- продольные срезы; 2−3, 4−1- поперечные срезы
	воротник		1−2-срез стойки;2−3-концы отлёта; 3−4-линия раскепа, 4−4-срез отлёта

2. Обоснование выбора материала пальто демисезонный сборка материал Таблица 2.2

Показатели физико-механических свойств материалов


Наименование и артикул ткани	Стандартные нормы материалов	Физико-механические свойства	Технологические свойства
	Ширина, см	Масса 1 м², г	процентное содержание волокон	Несминаемость, %	Усадка, %	Устойчивость окраски, балл	Устойчивость к истиранию, циклов	Осыпаемость, даН	Прорубаемость	Способность к формообразованию

Ткань для верха
Метелица, 7−19	152 ± 2,5		90% - Ш 10% - ПА	40%	Основа-3,5% Уток-2%	Прочная, 5%		2,9−6	Низкая	средняя
Шеол, С-8	152 ± 2,5		88% - Ш 12% -ПА	40%	Основа-3,5% Уток-2%	Прочная, 5%		2,9−6	Низкая	средняя
Подкладочный материал
			Вис.	24,5	Основа-3,8% Уток-1,2%			4,1−4,5
Прокладочные материалы
9355 Т24			Вис нитрон	Осн.-71 Уток-77		0,9

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

Пальтовые материалы выполняют одну из своих функций — защиту человека от охлаждения. Обеспечение этой функции в определенной степени достигается при соответствующих значениях теплового сопротивления и воздухопроницаемости основного материала. Основной материал для демисезонного пальто должен иметь высокое тепловое сопротивление. Так как в пакете материалов нет ветрозащитной прокладки, то основной материал необходимо выбирать с невысоким значением воздухопроницаемости. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека.

3. Обоснование режимов обработки Таблица 3.1.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении женского демисезонного пальто.


Наименование	Конструкция шва	Виды применённых стежков	Применение в изделии	характеристика	№ ниток, текс
				Ширина, мм	Колличество в 10 мм	Ко-во соед. слоёв
Стачной в разутюжку		Челночный, тип 301	Соединение плечевых срезов, нижнего воротника из частей, передних и локтевых срезов рукавов, рельефов, боковой части полочки с полочкой, боковых срезов		3−4		Армированные: 44ЛХ (45 текс) 36ЛХ (34,5 текс), ГОСТ 17–92 45ЛЛ (43 текс) 36ЛЛ (34 текс) ТУ 17, РСФСР 63−42 33Л (37,5 текс) 55Л (65 текс)
стачной в заутюжку		Челночный, тип 301	обработка швов подкладки, стачивание низа рукава и подклада		3−4
Шов в подгибку с открытым срезом		однониточный цепной	Подшивание низа пальто		4−5
Обтачной		Челночный	обтачивание борта и воротника	5−7	3−4
Шов в подгибку с закрытым срезом		Челночный	Подшивание низа подклада		3−4

Таблица 3.2

Параметры образования клеевых соединений


Назначение клеевого соединения	Клеевой материал (артикул)	Вид клеевого вещества	Режим склеивания
			t прессующей поверхности, С°	Время прессования, с	давление прессования, МПа
дублирование	9355 Т24	полиамидный клей	140−150	20−25	0,3−0,7

Таблица 3.3.

Параметры влажно-тепловой обработки изделия


Наименование материала	Температура пресования	Усилие пресования, Мпа	Время обработки	Увлажнение % к массе материала
	Пресс	Утюг		Пресс	утюг
Полушерстяные			30−100	5−20		20−30
Шерстяные	160−180	160−180	30−120	5−15
Подкладочные	;	120−130	;	;
Прокладочные	;	140−160	;	;		20−30

4. Выбор методов обработки и оборудования Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности и применяемых для соединения, формования и отделки деталей.

Методы обработки деталей одежды подразделяются на три метода:

1. Последовательный метод обработки предполагает воздействие рабочего инструмента на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим.

2. Параллельный метод обработки предполагает воздействие рабочего инструмента на всю поверхность обрабатываемой детали.

3. Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию методов параллельной и последовательной обработки.

Для того, чтобы выбрать метод обработки влияют следующие факторы: значение, вид изделия, принадлежность потребителя к определённой группе, способ производства.

Выбранные методы обработки обеспечивают максимальную экономичность производства изделия за счёт:

1. Использование полуавтоматического или специального оборудования и средств малой механизации;

2. Применение методов обработки;

3. Унификации методов обработки отдельных деталей и узлов.

Таблица 4.1.

Обработка кармана с листочкой с втачными концами


Наименование неделимой операции	Действующие	Проектируемые
	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления
заметать листочки перегибая пополам	С 3		2222 кл	С 3		ML111U" Rotondi"
приутюжить листочки, удаляя нить вымётывания	У 3		FR CO-90″ Rotondi"	У 3		FR CO-90″ Rotondi"
нанести на листочках линии притачивания	Р 3		мел, лекало	Р 3		мел, лекало
притачать листочки к полочке по намелке	М 4		1022 КЛ	М 4		DDL 8700−7 «JUKI»
притачать подкладку кармана к подзору	М 3		1022 КЛ	М 3		DDL 8700−7 «JUKI»
притачать подзор к полочке по намелке	М 3		1022 КЛ	М 3		DDL 8700−7 «JUKI»
притачать подкладку кармана к полочке в шов притачивания листочки	М 3		1022 КЛ	М 3		DDL 8700−7 «JUKI»
разрезать полочку между строчками притачивания деталей кармана. Вывернуть детали на изнаночную сторону	Р 5		ножницы	Р 5		ножницы
стачать подкладку боковых карманов, закрепляя концы кармана	М 3		1022 КЛ	М 3		DDL 8700−7 «JUKI
приутюжить карман на полочке	У 3		2004 Е «Rotondi»	У 3		2004 Е «Rotondi»
обметать подкладку боковых карманов	С 3			С 3		MO 6704 D «JUKI»
итого

Рис. 4.1. Обработка кармана с листачкой с втачными концам Таблица 4.2.

Обработка борта


Наименование неделимой операции	Действующие	Проектируемые
	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления
обработка борта
проложить клеевую кромку по линии сгибов бортов	У/3		2004 Е «Rotondi»	У/3		2004 Е «Rotondi»
обтачать и притачать лацканы к верхней части подборта, делая рассечку по линии борта	М/5		1022-М ПО «Промшвеймаш»	М/5		DDL 8700−7 «JUKI»
высечь шов притачивания лацканов к подбортам	Р/2		ножницы	Р/2		ножницы
разутюжить шов обтачивания лацканов и притачивания лацканов к подборту	У/3		2004 Е «Rotondi»	У/3		2004 Е «Rotondi»
вывернуть лацканы на лицевую сторону	Р/2			Р/2
выметать лацканы и заметать борта	С/3		2222 ПО «Промшвеймаш»	С/3		ML111U" Rotondi"
приутюжить лацканы и борта	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»
удалить нити вымётывания бортов	Р/2			Р/2
проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М/4		1822 ПО «Промшвеймаш»	М/4		DDL 8700−7 «JUKI»
итого:

Рисунок 4.2. Обработка борта Таблица 4.3.

Обработка воротника


Наименование неделимой операции	Действующие	Проектируемые
	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления
воротник
стачать нижний воротник из частей	М/3		1022-М ПО «Промшвеймаш»	М/3		DDL 8700−7 «JUKI»
разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»
намелить нижний воротник и подрезать по намеченной лини	Р/4		мел, лекало	Р/4		Мел, лекало
наметить линии обтачивания углов воротника	Р/3		мел, лекало	Р/3		мел, лекало
обтачать нижний воротник верхним воротником	М/4		131−31+50 АО «Орша» Беларусь	М/4		DDL 8700−7 «JUKI»
подрезать швы обтачивания воротника в углах	Р/2		ножницы	Р/2		ножницы
вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить углы	Р/2			Р/2
выметать воротник	С/3		2222 М АО «Орша» Беларусь	С/3		ML 111 U «ROTODI»
приутюжить воротник	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»
итого по поясу

Рисунок 4.3. (а) нижний воротник Рисунок 4.3. (б) Обработка воротника Таблица 4.4.

Соединение воротника с изделием


Наименование неделимой операции	Действующие	Проектируемые
	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления
втачать нижний воротник в горловину, притачивая верхний воротник к верхним частям подбортов	М/5		1022 М кл	М/5		DDL 8700−7 «JUKI»
высечь шов втачивания воротника в углах	Р/2		ножницы	Р/2		ножницы
разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы и шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов	У/4		TAR K-210S «Rotondi»	У/4		TAR K-210S «Rotondi»
прикрепить шов втачивания воротника в горловину ко шву притачивания верхнего воротника к подбортам	М/3		1022 М кл	М/3		DDL 8700−7 «JUKI»
приутюжить полочки, спинки, лацканы, борта, воротник	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»	П/3		FR CO-90 «ROTONDI»
итого:

Рисунок 4.4. Соединение воротника с изделием Таблица 4.5.

Обработка спинки


Наименование неделимой операции	Действующие	Проектируемые
	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления
обметать средние срезы спинки	С/3		51-А кл.	С/3		MO 6704 D «JUKI»
обметать срез рельефа спинки	С/3		51-А кл.	С/3		MO 6704 D «JUKI»
обметать срез рельефа боковой части спинки	С/3		51-А кл.	С/3		MO 6704 D «JUKI»
обметать боковые срезы боковой части спинки	С/3		51-А кл.	С/3		MO 6704 D «JUKI»
стачать средние срезы спинки стачивая припуски шлицы	М/3		1022 М кл	М/3		DDL 8700−7 «JUKI»
стачать рельефы спинки	М/4		1022 М кл	М/4		DDL 8700−7 «JUKI»
разутюжить швы рельефов спинки	У/3		2004 Е «Rotondi»	У/3		2004 Е «Rotondi»
нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки	У/3		2004 Е «Rotondi»	У/3		2004 Е «Rotondi»
итого:

Рисунок 4.5. Обработка шлицы Таблица 4.6.

Обработка рукава


Наименование неделимой операции	Действующие	Проектируемые
	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод. А	Оборудование, приспособления
обработка рукава
стачать передние срезы рукавов	М/3		1022 М кл	М/3		DDL 8700−7 «JUKI»
разутюжить передние швы рукавов	У/3		TAR K-210S «Rotondi»	У/3		TAR K-210S «Rotondi»
приутюжить низ рукавов перегибая по намелке	У/3		2004 Е «Rotondi»	У/3		2004 Е «Rotondi»
стачать локтевые срезы рукавов одновременно стачивая припуски на шлицу	М/3		1022 М кл	М/3		DDL 8700−7 «JUKI»
разутюжить локтевые швы рукавов	У/3		TAR K-210S «Rotondi»	У/3		TAR K-210S «Rotondi»
вывернуть рукава на лицевую сторону	Р/2			Р/2
приутюжить рукава в готовом виде	У/3		2004 Е «Rotondi»	У/3		2004 Е «Rotondi»
итого:

Рисунок 4.6. Обработка рукава

5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки Расчёт показателей проводят по следующим формулам:

Степень механизации труда — Смех Смех= (nмех/n) * 100%,

где nмех — количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

n — общее количество операций в последовательности обработки узла.

Снижение затрат времени — Сз Сз= ((Тд — Тпр)/(Тд)) · 100%,

где Тд — трудоёмкость обработки узла в действующем потоке;

Тпр — трудоёмкость обработки узла в проектируемом методе.

Рост производительности труда — Пт Пт = ((Тд — Тпр) / (Тпр)) · 100%.

Таблица 5.1.

Показатели эффективности методов обработки


№ п/п	Показатели эффективности сравниваемых методов обработки	Единицы измерения	По узлу	По изделию
			В действ. потоке	Проект. Метод	В действ. потоке	Проект. Метод

	Затраты времени	с
	Количество неделимых операций	ед.
	Степень механизации	%		77,5		77,5
	Снижение затрат времени	%				1,78
	Рост производительности труда	%		5,5		1,83

Таблица 5.2.

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей женского демисезонного пальто


Оборудование	Тип или класс машины	Макс. частота вращ. главного вала, -1 мин.	Длина стежка, мм	Механизм перемещ. материала	Иглы (ГОСТ 22 249−82)	Толщина пакета, мм	Наим. мар-ка средства малой механиз.	Технологические операции

Универсальная стачивающая машина	DDL-8700−7 «JUKI»	5000−5500	4−5,5	дифференциальная рейка	75−120	Средняя	автоматическая смазка, останов иглы в заданном положении, закрепки в начале и в конце строчки, обрезка ниток	Стачивание, настрачивание, втачивание
Спец. машина для обм. пет	MEB-3200 SS «JUKI»		Петли 10−38	дифференциальная рейка	75−120	Средняя	Компьютерное управление процессом	Вымётывание петель с глазком двухниточной цепной строчкой
Спец. машина для пришивания пуговиц	MB — 1800 A/BR 10 «JUKI»			дифференциальная рейка	75−120	Средняя	Автоматическая виброподача пуговиц из бункера	Пришивание пуговиц
Спец. машина	CB 641 U «JUKI»				75−90	Средняя		Подшивание низа пальто
Спец. машина	MO — 6704 D «JUKI»		4,8		75−120	Средняя	Механизм обрезки ниток, механизмы петлителей не требуют смазки	Обмётывание срезов деталей трёхниточной цепной строчкой
Спец. машина	LZ-2290 SS-7-WB/AK 121 «JUKI»				75−120	Средняя	Автоматизированы типовые функции	Застрачивание низа подкладки зигзагообразной челночной строчкой
Спец. машина	ML-111 U «JUKI»				75−120	Средняя		Вымётывание бортов, лацканов, воротника

Таблица 5.3.

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания


Вид оборудования, пр-ие изгот.	Производ. циклов в час	Усилие прессования, Кпа	Тип провода	Способ нагрева подушек	Температура нагрева подушек, °С	Тип подушки	Выполняемая операция
				Верхней	Нижней	Верхней	Нижней

Утюжильное рабочее место 2004 Е «ROTONDI»			электрический						приутюживание, заутюживание, разутюживание, сутюживание
Пресс FR CO-90 «ROTONDI»									Разутюживание шва стачивания нижнего воротника из частей, приутюживание воротника, листочки
Утюжильное рабочее место TAR J-152+188 «ROTONDI»			электрический						Разутюживание передних, локтевых швов рукавов
Утюжильное рабочее место TAR U-162 «ROTONDI»			электрический						Разутюживание боковых швов одновременно со средним швом спинки
Пресс GJ-338 D «ROTONDI»									Приутюживание окатов, проймы, верхней части рукавов
Пресс FRYO-301 DO «ROTONDI»			пресс полноприводный, двухсторонний кронштейн.						Приутюживание полочки пальто
Пресс 18RD U-339 DO «ROTONDI»								Приутюживание боковых швов, спинку пальто
Пресс QAD-5 «ROTONDI»								Отпаривание изделия

6. Составление технологической последовательности Таблица 6.1.

Технологическая последовательность обработки женского пальто.


№ п/п	содержание неделимой операции	специальность	разряд	время, с	оборудование
				А	Б	В
	заготовка деталей
	запуск
	получить крой, проверить комплектность, раздать по рабочим местам, записать в книгу запуска	Р
	наметить линии сгиба бортов с лицевой и изнаночной стороны	Р					мел, лекало
	наметить место расположения боковых карманов	Р					мел, лекало
	наметить линии сгиба и линии стачивания шлицы на спинке	Р					мел, лекало
	наметить линии по низу рукавов	Р					мел, лекало
	наметить линии стачивания вытачек по талии на полочках подкладки	Р					мел, лекало
	наметить линии стачивания вытачек по талии на спинке подкладки	Р					мел, лекало
	итого по запуску
	воротник
	стачать нижний воротник из частей	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей	П					FR CO-90 «ROTONDI»
	намелить нижний воротник и подрезать по намеченной линии	Р					мел, лекало, ножницы
	наметить линии обтачивания углов воротника	Р					мел, лекало
	обтачать нижний воротник верхним воротником	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	подрезать швы обтачивания воротника в углах	Р					ножницы
	вывернуть воротник на лицевую сторону и выправить углы	Р
	выметать воротник по отлёту и концам	С					ML 111 U «ROTODI»
	приутюжить воротник	П					FR CO-90 «ROTONDI»
	итого по воротнику
	подкладка
	стачать вытачки по талии полочки подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать вытачки по талии спинки подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать средние срезы спинки подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	обметать средний шов	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	стачать боковые срезы подкладки	М3					DDL 8700−7 «JUKI»
	обметать боковые швы подкладки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать срез борта полочки подкладки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	стачать плечевые срезы подкладки, закладывая защипы по спинке	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать передние срезы рукавов подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать локтевые срезы рукавов подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	втачать рукава в проймы подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	нарезать тесьму для вешалки по мерке	Р					ножницы
	притачать концы вешалки по горловине подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	настрочить ленту с товарным знаком предприятия на спинку подкладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	приутюжить подкладку перед соединением с изделием	У					2004 Е «ROTONDI»
	итого по подкладке
	рукав
	стачать передние срезы рукавов	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить передние швы рукавов	У					TAR J-152+188″ Rotondi"
	приутюжить низ рукавов перегибая по намелке	У					2004 Е «ROTONDI»
	стачать локтевые срезы рукавов
	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать локтевые срезы рукавов одновременно стачивая припуски на шлицу	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить локтевые швы рукавов	У					TAR J-152+188″ Rotondi"
	вывернуть рукава на лицевую сторону	Р
	приутюжить рукава в готовом виде	У					2004 Е «Rotondi»
	итого по рукаву
	спинка
	обметать средние срезы спинки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать срез рельефа спинки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать срез рельефа боковой части спинки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать боковые срезы боковой части спинки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	стачать средние срезы спинки стачивая припуски шлицы	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать рельефы спинки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить швы рельефов спинки	У					2004 Е «Rotondi»
	нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки	У					2004 Е «Rotondi»
	итого по спинке
	листочки
	обтачать листочки по концам	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	подрезать швы обтачивания концов листочек в углах	Р					ножницы
	вывернуть листочки на лицевую сторону	Р
	выметать листочки	СМ					ML111U" Rotondi"
	заметать листочки перегибая пополам	СМ					ML111U" Rotondi"
	приутюжить листочки, удаляя нить вымётывания	П					FR CO-90″ Rotondi"
	нанести на листочках линии притачивания	Р					мел, лекало
	итого по листочкам
	клапан
	обтачать клапаны подкладкой	СМ					DDL 8700−7 «JUKI»
	вывернуть клапаны на лицевую сторону, выправить углы	Р
	выметать клапаны	СМ					ML111U" Rotondi"
	приутюжить клапаны, удаляя нить вымётывания	П					FR CO-90″ Rotondi"
	нанести на клапанах линии притачивания	Р					мел, лекало
	итого по клапану
	пояс
	стачать углы пояса и по длине, оставляя припуск по середине пояса	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	подрезать швы стачивания углов пояса	Р					ножницы
	вывернуть пояс на лицевую сторону выправляя швы	Р
	выметать пояс	СМ					ML111U" Rotondi"
	приутюжить пояс, удаляя нить вымётывания	П					FR CO-90″ Rotondi"
	итого по поясу
	шлёвки
	обтачать шлёвки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	вывернуть и приутюжить шлёвки	У					2004 Е «Rotondi»
	итого по шлёвкам
	полочка
	обметать внутренние срезы подборта	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать срезы рельефа полочки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать срезы рельефа боковой части полочки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	обметать боковые срезы боковой части полочки	СМ					MO 6704 D «JUKI»
	карман с листочкой с настрочными концами в рельефе
	притачать листочки к полочкам	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подкладку кармана в шов притачивания листочки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подкладку кармана к боковой части полочки в области кармана	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать боковые части полочки одновременно стачивая подкладку кармана	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	настрочить листочку на полочку	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	надсеч шов притачивания боковой части полочки к полочке в области кармана	Р					ножницы
	разутюжить шов притачивания боковой части полочки к полочке, приутюживая карман	У					2004 Е «Rotondi»
	карман с листочкой с втачными концами
	притачать боковые части полочки к полочке	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить шов притачивания боковой части полочки к полочке	У					2004 Е «Rotondi»
	наметить место расположения боковых карманов на полочке	Р					мел, лекало
	притачать листочки к полочке по намелке	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подкладку кармана к подзору	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подзор к полочке по намелке	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подкладку кармана к полочке в шов притачивания листочки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разрезать полочку между строчками притачивания деталей кармана. Вывернуть детали на изнаночную сторону	Р					ножницы
	стачать подкладку боковых карманов, закрепляя концы кармана	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	приутюжить карман на полочке	У					2004 Е «Rotondi»
	нарезать и проложить клеевую кромку по проймам полочек	У					2004 Е «Rotondi»
	обметать подкладку боковых карманов	СМ					МО 6704 D «JUKI»
	прорезной карман с клапаном
	притачать боковые части полочки к полочке	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить шов притачивания боковой части полочки к полочке	У					2004 Е «Rotondi»
	наметить место расположения боковых карманов на полочке	Р					мел, лекало
	притачать клапан	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать нижнюю обтачку	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подкладку кармана в шов притачивания клапана	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	притачать подкладку кармана в шов притачивания нижней обтачки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разрезать полочку между строчками притачивания деталей кармана. Вывернуть детали на изнаночную сторону	Р					ножницы
	закрепить концы карманов	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	стачать подкладку карманов	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	приутюжить карманы	У					2004 Е «Rotondi»
	итого по полочке
	итого по заготовке деталей
	монтаж
	стачать боковые срезы пальто	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	разутюжить боковые швы, одновременно со средним швом спинки	У					TAR U-162 «Rotondi»
	проверить пальто по табелю мер	Р
	нанести меловые линии по низу пальто	Р					мел, лекало
	подрезать неровности по низу пальто	Р					стол, ножницы
	закрепить припуски в верхней части шлицы	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	наметить линию обтачивания уступов полочки	Р					мел, лекало
	проложить клеевую кромку по линии сгибов бортов	У					2004 Е «Rotondi»
	стачать уступы полочек пальто	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	рассечь и высечь швы стачивания уступов полочек в уголках уступов	Р					ножницы
	вывернуть и выправить уступы бортов на лицевую сторону	Р
	обтачать и притачать лацканы к верхней части подборта, делая рассечку по линии борта	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	высечь шов притачивания лацканов к подбортам	Р					ножницы
	разутюжить шов обтачивания лацканов и притачивания лацканов к подборту	У					2004 Е «Rotondi»
	вывернуть лацканы на лицевую сторону	Р
	обметать низ пальто	СМ					МО 6704 D «JUKI»
	подшить низ пальто	СМ					CB 641 U «JUKI»
	выметать лацканы и заметать борта	СМ					ML111U" Rotondi"
	приутюжить лацканы и борта	П					FR CO-90″ Rotondi"
	стачать плечевые срезы пальто	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	втачать нижний воротник в горловину, притачивая верхний воротник к верхним частям подбортов	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	высечь шов втачивания воротника в углах	Р					ножницы
	разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы и шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов	У					TAR K-210S «Rotondi»
	прикрепить шов втачивания воротника в горловину ко шву притачивания верхнего воротника к подбортам	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	втачать рукава в проймы пальто	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	сутюжить посадку швов втачивания рукавов в проймы	У					2004 Е «Rotondi»
	пришить подокатники	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	пришить верхние плечевые накладки	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	приутюжить полочки, спинки, лацканы, борта, воротник, низ изделия	П					FR CO-90″ Rotondi"
	удалить нити вымётывания воротника	Р
	удалить нити вымётывания бортов	Р
	проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	проверить соответствие контрольных рассечек на внутренних частях подбортов и бортах подкладки	Р
	притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания нижнего воротника в горловину	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	вывернуть рукава на изнаночную сторону	Р
	притачать подкладку по низу рукавов	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	прикрепить припуск на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	вывернуть рукава на лицевую сторону	Р
	прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью полоски ткани	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	прикрепить проймы подкладки в нижней части	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	вывернуть пальто на лицевую сторону	Р
	уточнить длину подкладки по изделию, подрезать подкладку по низу	Р					ножницы
	выровнить подкладку, определяя место расположения шлицы. Разрезать подкладку над шлицей	Р					ножницы
	обметать подкладку в области шлицы	СМ					МО 6704 D «JUKI»
	вывернуть пальто на изнаночную сторону	р
	притачать подкладку к боковым и верхней стороне шлицы, стачать подкладку в верхней части шлицы вытачкой	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	застрочить низ подкладки	СМ					LZ 2290 SS-7 WB/AK 121 «JUKI»
	продолжить отделочную строчку по шву притачивания подкладки к шлице, выправляя кант	М					DDL 8700−7 «JUKI»
	прикрепить уголки подбортов на уровне подгибки низа изделия	Р
	прикрепить уголок шлицы на уровне подгибки низа изделия	Р
	наметить место расположения первой петли	Р					мел, лекало
	обметать петли по борту	СМ					MEB 3200 SS «JUKI»
	итого по монтажу
	отделка
	почистить пальто	Р					ЕС-76D «Rotondi»
	приутюжить окаты, проймы, верхнюю часть рукавов	П					GJ-338D «Rotondi»
	приутюжить полочки пальто	П					FRYO-301 DO «Rotondi»
	приутюжить воротник, лацканы, борта, низ пальто	П					FR СО-90 «Rotondi»
	приутюжить боковые швы, спинку пальто	П					18RD U-339 DO «Rotondi»
	заутюжить перегиб лацканов	У					2004 Е «Rotondi»
	отпарить изделие	П					QAD-5 «Rotondi»
	приутюжить пальто со стороны подкладки	У					2004 Е «Rotondi»
	наметить место расположения пуговиц	Р					мел, лекало
	пришить пуговицы	СМ					МВ 1800 А/ВR 10 «JUKI»
	наметить место расположения пуговиц на рукавах (по 2 на рукав)	Р					мел, лекало
	пришить пуговицы на рукава (по 2 на рукав)	СМ					МВ 1800 А/ВR 10 «JUKI»
	обвить ножки пуговиц	Р
	вложить запасной кусочек ткани и запасную пуговицу в пакет	Р
	навесить ярлык и пакетик с запасками на изделие	Р					этикет-пистолет
	скомплектовать изделия в партии согласно маршрутному листу	Р
	сдать изделия на склад готовой продукции	Р
	итого по отделке
	итого по изделию
	средняя трудоёмкость для трёх моделей

Вывод Данная курсовая работа посвещенна разработке технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто средней возрастной группы.

В основу разработки технологии заложена рациональная технологическая последовательность операций, использованы достижения науки и техники, максимально механизированны и автоматизированы производственные процессы.

Выбранные модели разработаны на одной конструктивной основе. Выбранные материалы для изготовления женского демисезонного пальто отвечают необходимым требованиям, соответствуют направлению моды.

В процессе изготовления женского демисезонного пальто применены современные методы обработки и сборки изделия с использованием высокопроизводительного оборудования, в результате снизились затраты времени до 1,78%, достигнуто стабильное качество.

1. Справочник молодого швейника. Труханова А. Т. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1993. — 431 с.

2. Основы технологии швейного производства. Учеб. для проф. учеб. Заведений/ А. Т. Труханова — 5-е изд. — М.: Высш. шк., 2002. — 336 с.

3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. Справочник / Гущина К. Г., Беляева С. А. и др. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984. — 312 с.

4. Моделирование и художественное оформление одежды. Учебное пособие для студ. Учрежд. сред. проф. образования. Ермилова В. В., Ермилова Д. Ю. — М.: Мастерство, изд. центр. «Академия» Высшая школа, 2000 — 184 с.

5. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 1975

6. Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой