Токарная обработка валика

Министерство транспорта РФ Новосибирская Государственная Академия Водного Транспорта Кафедра «»

Курсовая работа

на тему: «Токарная обработка валика»

Выполнила студентка Группы ЭК-33

Тюленева Т.В.

Проверила Зрелкина Т.А.

Новосибирск 2012

• Введение
• 1. Типовая организация рабочего места токаря
• 1.1 Планировка рабочего места
• 2. Расчет норм времени
• 2.1 Определение глубины резания
• 2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности
• 2.3 Расчет вертикального усилия резания
• 2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке
• 2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту
• 2.6 Оределение полезной мощность станка
• 2.7 Определение количество оборотов шпинделя станка
• 2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали
• 3. Расчёт оплаты труда работников механического цеха
• Заключение
• Список использованной литературы

Трудовая деятельность заключается в определенной системе взаимодействия работника со средствами производства — предметами и средствами труда, которая зависит:

— во-первых, от технологии и техники производства (деятельности), которые определяют техническую вооруженность труда, степень его механизации и автоматизации, совершенство технологических процессов;

— во-вторых, от организации рабочих мест, режима труда и отдыха, подготовки и повышения квалификации работников, применения рациональных приемов и методов труда.

Вообще труд — это целесообразная деятельность человека, в процессе которой он при помощи орудий труда воздействует на природу для создания материальных и духовных ценностей, необходимых для удовлетворения своих потребностей.

Предметом организации, нормирования и оплаты труда является изучение эффективного отношения работников к своим трудовым функциям, а основной задачей — изучение рациональной организации труда в действующих производственных условиях и разработка мероприятий по повышению работоспособности работника, полное использование его трудового потенциала. Курсовая работа предполагает рассмотрение всех трех составляющих дисциплины: организацию, нормирование и оплату труда.

На уровне предприятия организация труда представляет систему рационального взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом, обеспечивающую определенный порядок протекания трудового процесса, который направлен на получение экономических результатов деятельности предприятия: доходы, прибыль, рентабельность. На низшем уровне производства организацией труда является рабочее место, на котором соединяются предметы и средства труда и сам труд. Под трудовым процессом понимается деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворении от содержания выполняемых функции.

Нормирование труда представляет собой установление величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение определенной работы в организационно-технических условиях. Нормирование — один из элементов установление заработной платы работника.

Заработная плата выполняет 3 основные функции:

— воспроизводственная — определяет абсолютный уровень оплаты труда, необходимый для удовлетворения основных жизненных потребностей работника;

— стимулирующая — устанавливает зависимость между размерами оплаты труда и количеством, качеством и результатами труда работников;

— регулирующая.

Цель курсовой работы: организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика» на токарном станке IK-62.

токарная обработка валик оплата

1. Типовая организация рабочего места токаря

Организация рабочего места — важнейшая составная часть мероприятий по организации труда.

Рабочим местом называется часть производственной площади в цехе или на судне, на которой установлены соответствующее оборудование и другие средства труда, необходимые для выполнения данной работы.

Рациональная организация рабочего места способствует созданию условий для высокопроизводительного труда и качественного выполнения работ.

Важное условие рациональной организации рабочих мест — их специализация: на определенном рабочем месте и в определенной последовательности должны выполняться одни и те же различные операции по обработке установленной номенклатуры изделий.

Таблица 1

Определяем коэффициент специализации рабочего места:

где К_сп — коэффициент специализации рабочего места; t_п — затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.; Т_см — продолжительность смены, мин. t_п = 26 мин; Т_см = 480 мин;

.

Для количественной оценки разделения труда определяем коэффициент разделения труда:

где

t_{нр -} суммарное время выполнения работы, непредусмотренное заданием, мин.

t_нр = 19 мин;

Т_см = 480 мин;

.

Определяем уровень технической оснащенности рабочего места:

где

число приемов в технологических операциях, выполненных на рабочем месте с применением оснастки; общее количество приемов в технологических операциях.

;

1.1 Планировка рабочего места

Планировка рабочего места — система размещения на определённой рабочей площади всех элементов оснащения и создание наиболее благоприятных условий для работника.

Целью планировки рабочих мест является:

— создание наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасных условий труда;

— наиболее экономичное и эффективное использование производственных площадей;

— сокращение и ликвидация ненужных движений;

— создание условий труда для более удобной позы работающего.

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

мм²

где:

а — длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;

б — расстояние от стены до рабочего места, мм;

в — размер прохода между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;

г — ширина основного оборудования, мм;

д — расстояние между соседними рабочими местами, мм

а = 2522 мм; б = 605 мм; в = 580 мм;г = 1166 мм; д = 590 мм;

Q = (2522 + 605 + 0,5 580) (1166 + 0,5 590) = 4 992 237 мм²=4,99 м²

2. Расчет норм времени

2.1 Определение глубины резания

Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностями измеренное перпендикулярно к последней, т. е. толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания измеряется в мм.

мм

где:

h — припуск на обработку, мм;

i = 1 — число проходов.

По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу:

мм;, мм;, мм;, мм;

мм;, мм;, мм

мм; мм;

мм; мм;

мм; мм;

мм.

Таким образом, учитывая что i = 1, получаем значения t_n:

t₂ = 6 мм; но т.к. t₂ =1 2, следовательно в дальнейших расчетах принимаем t₂=2мм.

t₃ = 2,5 мм;

t₄ = 9 мм;

t₅ = 8,5 мм;

t₆ = 9,5 мм;

t₇ = 1,8 мм;

t₉ = 0,2 мм.

2.2 Расчет подачи, перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности

Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

где

S — подача, мм/оборот; Р_{zдопуска} — допускаемые усилия резания, кг; CPZ — коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания; t — глубина резания, мм; XPZ, YPZ — показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания.

Таблица 2

Значение коэффициентов CPZ и показателей XPZ, YPZ

Допустимые усилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:

1. Максимально допустимое усилие резания станка Р_z = 1300 кг;

2. Усилия допустимое прочностью резца:

кг

кг;

3. Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала:

кг где:

f — стрела прогиба детали, (0,1 0,12);

Е = 2100 кг/мм², модуль упругости;

Y — 0,05Д⁴, момент инерции поперечного сечения детали;

l = (l₂ + 8) мм, длина заготовки, выступающей из патрона.

Д — диаметр заготовки, мм

l₂ — длина детали после обработки, мм

кг.

Так как Р_ц = 1300 кг является минимальным значением, то для расчета подачи (S) принимаем минимальное значение. Р_zдопус = 533,333 кг.

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об;

мм/об.

Так как, расчетное число подачи S3, S4, S5, S7, S9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчетах нужно использовать паспортное.

2.3 Расчет вертикального усилия резания

кг; кг;

кг; кг;

кг; кг;

кг.

Так как,, то в дальнейших расчетах нужно использовать, т. е. =533,333

2.4 Расчет скорости резания при продольной обточке

Скорость резания — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени.

При продольной обточке:

мм / мин;

При отрезке, подрезке:

мм / мин;

где:

Т — стойкость резца;

К_v — общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки (К_v=1);

C_v, XV, YV, m — коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.

Таблица 3

Значение коэффициентов С_v, XV, YV. M

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин;

мм/мин.

2.5 Расчет количества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту

кгм

где:

Р_z — вертикальное усилие резания, кг;

Д = 60 мм;

кгм; кгм;

кгм; кгм;

кгм; кгм;

кгм.

Т.к.2М_кр2, 2 М_кр4−9 превышает паспортное значение, то в дальнейших расчётах будем использовать 2 М_{кр2, 4-, 9}=6 кгм,

2.6 Оределение полезной мощность станка

кВт (N < N_э)

где:

N_э = 8 кВт — эффективная мощность станка, кВт;

Р_z — вертикальное усилие резания, кг;

V_рез — скорость резания, мм/мин;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт;

кВт.

2.7 Определение количество оборотов шпинделя станка

об / мин

где: Д = 60 мм — диаметр заготовки, мм; = 3,14.

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин;

об/мин.

2.8 Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали

Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.

По каждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное время работы по формуле:

мин

где:

у₁ — величина врезания резца, мм;

L = 111 — длина заготовки, мм;

у₂ = 0 — величина свободного выхода резца, мм;

n — число оборотов, об/мин;

S — подача, мм/об;

Величина врезания резца рассчитывается по формуле:

мм

t — глубина резания, мм;

tg — угол резания (= 45).

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин.

Всего основное технологическое время составит:

мин

мин

Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.

кг

где:

Q — вес детали, кг;

Д — диаметр заготовки, мм;

L — длина заготовки, мм;

j = 7,8 г / мм³ — удельный вес.

кг

Т_в =3,8 мин;

Затем определяем оперативное время:

мин

Т_оп = 6,286 + 3,8 = 10,086 мин

Штучно-калькуляционное время:

мин

Т_пз — подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам, мин;

n — количество деталей в партии.

Т_пз = 10 мин;

мин

Норма времени:

Н_вр = Т_оп + Т_в + Т_обсл + Т_отл

где:

(Т_обсл + Т_отл) составляют 5% оперативного времени.

Т_обсл + Т_отл = 0,05 10,086 = 0,504 мин

Н_вр = 8,516+3,8+0,504= 14,39 мин

Часовая норма выработки:

ед. /час;

ед. /час.

3. Расчёт оплаты труда работников механического цеха

При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система:

где

W_Ф — фактический объём выпуска продукции за месяц, ед.;

С_Р — сдельная расценка, руб. /ед.;

П_пр — размер премии, руб. Она составляет 40% от W_Ф С_Р.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим образом:

руб. /ед.;

где:

— часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб/час;

k_р = 1,2;

Н_выр =4,708;

= 60,5 руб. /ч;

W_Ф =1987 ед. в месяц;

руб. /ед.;

руб.;

руб.

Таблица 4

Выбор оптимального режима резания

Заключение

Выполняя данную курсовую работу, на примере выполнения операций по обработке токарем валика, я ознакомилась с организацией, нормированием и оплатой труда. В ходе выполнения работы, рассмотрев типовую организацию рабочего места токаря, я выяснила, что ему необходимо предоставить под рабочее место производственную площадь Q, равную 4,99 м²

Организация рабочего места представляет собой систему мероприятий по его планированию, оснащению средствами и предметами труда, размещению их в определённом порядке, обслуживанию рабочего места и его аттестации.

Чтобы определить заработную плату работника цеха по сдельно-премиальной системе, я рассчитала нормы времени на обработку детали, по каждому переходу технологической схемы. В моей работе на выполнение одной детали требуется 4,169 минут (). Норма выработки прямо пропорциональна сдельной расценк, премии, а следовательно и заработной плате. Премия токаря равна 11 532,55 руб., а зарплата равна 48 436,70 руб.

Также можно сделать вывод о том, что скорость обработки детали высокая, так как расчетное количество оборотов шпинделя меньше чем паспортное, поэтому на обработку детали требуется меньше времени, что положительно отражается на выработке и ведет к уменьшению норм времени, а, следовательно, и увеличению производительности труда.

1. Зрелкина Т. А. Методические указания по выполнению курсовой работы по теме: «Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика» Новосибирск; НГАВТ, 2003.