Технология механической обработки вала
Установ А. Установить, закрепить, снять деталь. Справочник металлиста. Под ред. Рагшадта. Рабочие размеры: D=38,2 мм; L=30 мм; д=0,1 мм; i=1. Рабочие размеры: D=36,2 мм; L=68 мм; д=0,1 мм; i=1. Приспособления: прихваты, болты, призмы. Рабочие размеры: D=45 мм; L=100 мм; д=3,4 мм; i=1. Остальные режимы резания карта 98 стр. 287. Рабочие размеры: D=45 мм; L=23 мм; д=5,9 мм; i=1. Рабочие размеры… Читать ещё >
Технология механической обработки вала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Министерство образования и науки Украины ПГАСА Кафедра Эксплуатации и ремонта машин
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине «Технологические основы машиностроения »
Выполнил ст. 832 гр. Литвинов В.А.
Проверил Заяц Г. В.
Днепропетровск 2010
- Выбор заготовки
- Механическая обработка вала: токарная обработка
- Механическая обработка вала: фрезерная обработка
- Литература
- Приложение
Выбор заготовки
По справочнику выбираем прокат стальной круг и длиной
Определяем массу заготовки:
где плотность стали;
m=3,14
Механическая обработка вала: токарная обработка
Выбираем оборудование:
Токарно-винторезный станок 1К62, мощностью N=5,5 кВт.
Приспособления: трехкулачковый самоцентрирующий патрон
Инструмент:
Измерительный: штангельциркуль ШЦI 0,125;
0,1 штангельциркуль ШЦ — IV, 0−500; 0,1
Режущий: подрезной резец:
центровочное сверло
черновой проходной резец
чистовой подездной резец.
Определяем подготовительно-заключительное время на токарную обработку.
Состоит:
а) время зависящее от установки детали; при высоте центровки заготовки до 200 мм в самоцентрирующем патроне 7 минут б) время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр материала, инструмента, подбор подкладок.
Установ А. Установить, закрепить, снять заготовку
При установке в самоцентрирующий патрон без выверки.
Переход 1. Подрезать торец как чисто
Рабочие размеры: D=45 мм; L=22,5 мм; д=5 мм; i=1.
Остальные режимы резания карта 98 стр.287
D | S | V | n | ||
0,25 | 38.8 | 0,33 | |||
Время на обработку:
Вспомогательное время.
Основное время.
Штучное время.
Переход 2. Зацентровать Рабочие размеры: D=8 мм; L=15 мм; д=4 мм; i=1.
D | ||
4,03 | ||
Переход 3. Обработать начерно.
Черновой проходной резец.
Рабочие размеры: D=45 мм; L=100 мм; д=3,4 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
0.16 | 34,5 | 3,63 | |||
Вспомогательное время:
Основное время.
Штучное время.
Переход 4. Обработать начерно.
Черновой проходной резец.
Рабочие размеры: D=38,2 мм; L=68мм; д=2мм; i=1.
D | S | V | n | ||
38,2 | 0,35 | 36,5 | 0,64 | ||
Время на обработку:
Вспомогательное время.
Основное время.
Штучное время.
Установ Б. Установить, закрепить, снять заготовку
Переход 5. Подрезать торец как чисто в размер 45 мм.
Рабочие размеры: D=45 мм; L=22,5 мм; д=5 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
0,25 | 38,8 | 0,33 | |||
Время на обработку:
Вспомогательное время.
Основное время.
Штучное время.
Переход 6. Зацентровать Рабочие размеры: D=8 мм; L=15 мм; д=4 мм; i=1.
D | ||
4,03 | ||
Переход 7. Обработать начерно.
Рабочие размеры: D=45 мм; L=23 мм; д=5,9 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
0,1 | 18,3 | 2,6 | |||
Время на обработку:
Основное время.
Штучное время.
Переход 8. Обработать начисто до 36 мм Рабочие размеры: D=36,2 мм; L=23 мм; д=0,1 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
36,2 | 0,75 | 17,7 | 1,28 | ||
Время на обработку:
Вспомогательное время.
Основное время.
Штучное время.
Переход 9. Снять фаску 1Ч45° на 36 мм.
Рабочие размеры: D=33 мм; L=1 мм; д=1 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
0,2 | 1,1 | ||||
Вспомогательное время:
Штучное время.
Переход 10. Обработать начисто.
Чистовой резец.
Рабочие размеры: D=38,2 мм; L=30 мм; д=0,1 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
38,2 | 0,2 | 1,98 | |||
Время на обработку:
Вспомогательное время.
Основное время.
Штучное время.
Переход 11. Обточить начисто.
Рабочие размеры: D=36,2 мм; L=68 мм; д=0,1 мм; i=1.
D | S | V | n | |
36,2 | 0,2 | |||
Время на обработку:
Вспомогательное время.
Штучное время.
Переход 12. Снять фаску 1Ч45° на 36 мм.
Рабочие размеры: D=33 мм; L=1 мм; д=1 мм; i=1.
D | S | V | n | ||
0,2 | 1,1 | ||||
Вспомогательное время:
Штучное время.
Механическая обработка вала: фрезерная обработка
Выбираем оборудование:
Вертикально-фрезерный станок 6Н104, мощностью N=1,5 кВт.
Режущие инструменты: торцевая фреза;
Приспособления: прихваты, болты, призмы.
Определяем подготовительно-заключительное время при работе на фрезерных станках.
Наладка станка и установка приспособлений на столе с креплением болтами и планками, при длине стола до 750 мм равно 12 мин.
Установка фрез — количество фрез равно 1. Время работы 1 мин.
Время на дополнительные приемы — установка упоров. Время работы 2 мин.
Время на получение инструмента и приспособлений 7 мин.
Установ А. Установить, закрепить, снять деталь.
При установке детали на столе в ручную при массе до 20 кг время вспомогательное равно.
Принимаем.
Переход 1. Фрезеровать шпоночный паз на выдерживая размер 30 мм.
Рабочие размеры: D=8 мм; L=22 мм; д=4 мм; i=1.
Режимы резания: t=6 мин
Даны режимы резания при плотности. При отклонении материала использовать поправочные коэффициенты.
Подача: вертикальная, продольное.
Скорость резания;
Поправочный коэффициент по скорости.
Частота вращения.
Время на обработку.
Вспомогательное время.
Основное время.
Штучное время.
1. Справочник по нормированию станочных работ в единичном и мелкосерийном производстве. Ближевский.
2. Справочник металлиста. Под ред. Рагшадта
3. Пикус «Справочник фрезеровщика»
4. Справочник по техническому нормированию шлифовальных работ. изд. НИТИ
Приложение