Строительные машины

КОНТРОЛЬНАЯ

ПО КУРСУ «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ»

• ПУНКТ 1
• 1. Определение производительности башенного крана
• 2. Определение производительности бульдозера
• 3. Определение производительности глубинного вибратора
• ПУНКТ 2
• 1. Подбор стандартной ленты
• 2. Выбор электродвигателя
• 3. Выбор редуктора
• ПУНКТ 3
• 1. Определение производительности первичного дробления
• 2. Выбор дробилок первичного дробления
• 3. Выбор дробилки первичного дробления требуемой величины выходной щели и размеров фракции продукта дробления
• 4. Выбор дробилки вторичного дробления
• ленточный конвейер дробилка кран бульдозер

ПУНКТ 1

Задание:

Определение производительности башенного крана при заданном вылете Lраб=(Lmax+Lmin)/2 с построением грузовой Q (L) и высотной H (L) характеристик. Определение производительности бульдозера и глубинного вибратора.

1. Определение производительности башенного крана

Определяем положение центра масс и массу крана:

При коэффициенте учета массы крюковой обоймы, равным 1,05 получаем выражение грузовой характеристики:

Выражение высотной характеристики крана получаем из уравнения:

Строим графики грузовой и высотной характеристик крана:

Рис. 1. Графики грузовой и высотной характеристик.

Рабочий вылет стрелы определяется по формуле: Lраб=(Lmax+Lmin)/2=(24+10)/2=17 м.

Мри вылете стрелы 17 м грузоподъемность крана 31 т и высота подъема груза 62 м.

2. Определение производительности бульдозера

Производительность бульдозера определяется по формуле:

Кукл = 0,8;

Тц — продолжительность цикла.

Продолжительность цикла при принятом скоростном режиме находим по формуле:

Vн = 0,5 м/с — скорость набора грунта;

Vп = 1 м/с — скорость бульдозера при перемещении грунта;

Vхх = 2,5 м/с — скорость холостого хода бульдозера;

tн = 6,5 с — время разворота.

3. Определение производительности глубинного вибратора

Производительность глубинных вибраторов определяется по формуле:

Vпр = 500 — производственная емкость бетоносмесителя;

Квых = 0,65

Тц= tзагр+tпер+tвытр = 15+80+20 = 115 с.

ПУНКТ 2

Задание:

Выбор рабочих органов и привода ленточного конвейера.

1. Подбор стандартной ленты

При транспортировании насыпных грузов ширину ленты определяют по формуле:

Пт = 85 т/ч — производительность конвейера;

V = 2,5 м/с — скорость ленты;

с = 1500 кг/м3 — насыпная плотность материала;

с = 0,9 — коэффициент, учитывающий снижение производительности при установки конвейера в наклонном положении при б=12°.

В?2а+0,2 м, где, а = 0,08 м — размер среднего куска материала.

2а+0,2=0,36 м Принимаем ширину ленты 400 мм.

Марка бельтинга Б-820, «‚=60Н/мм, д1=1,5 мм.

i=3 — число прокладок.

2. Выбор электродвигателя

Мощность конвейера для перемещения материала определяется по формуле:

Пт = 85 т/ч — производительность конвейера;

H = 30м — высота подъема груза;

Вст = 0,4 м — ширина стандартной ленты;

V = 2 м/с — скорость транспортирования груза;

Lr — длина горизонтальной проекции наклонного участка

К1 =1 — коэффициент потерь энергии от размера конвейера при .

Находим требуемую мощность двигателя по формуле:

— КПД редуктора

Выбираем двигатель марки А81−4 с мощностью двигателя Nдв = 40кВт.

3. Выбор редуктора

К=125 — значение коэффициента при iпр=3

Выбираем стандартный приводный барабан 400 мм.

ПУНКТ 3

Задание:

Осуществить выбор дробилок первичного и вторичного дробления обеспечивающих заданных зерновой состав продукта с указанной производительностью.

1. Определение производительности первичного дробления

Определение расчетного значения производительности первичного дробления по формуле:

Кн = 1,15 — коэффициент неравномерности подачи породы;

Кв = 0,85 — коэффициент использования дробилки по времени.

2. Выбор дробилок первичного дробления

Предварительно выбираем возможный вариант дробилки первичного дробления (по Пр=510 м3/ч и Dmax=650 мм, у =185 МПа) и расчитываем для нее критерий:

Таблица 2. Технические характеристики дробилок

3. Выбор дробилки первичного дробления требуемой величины выходной щели и размеров фракции продукта дробления

Выбираем первый вариант, которому соответствует наименьшее значение TNG = 0,121.

Необходимым размер выходной щели для реализации расчетной производительности Пр= 510 м3/ч составит:

Размеры фракций продукта в соответствии с суммарной характеристикой крупности щековой дробилки крупного дробления (ЩКД) составляет:

Таблица 3. Размеры фракций

Рис. 2. Графики гранулометрического состава продукта дробления дробилок: а) ЩКД и ККД; б) КСД Наибольший размер куска продукта дробления составляет приблизительно 225 мм (dmax = 225 мм).

Значение первой составляющей циклической производительности составит П1ц = Пр•У1= 510Ч0,95=408 м3/ч.

4. Выбор дробилки вторичного дробления

В связи с тем, что вторичное дробление реализуется в замкнутом цикле, загрузку дробления определяем по:

У1 и У2 — относительное содержание кусков размером d (d > dm = 20 мм) в продуктах первичного и вторичного дробления.

Вторая составляющая циклической производительности П2ц может быть установлена только после выбора дробилок вторичного дробления. Подбираем дробилки для вторичного дробления на основании данных: Dmax = dmax = 225 мм, Пц? 408 м3/ч.

Таблица 4. Технические характеристики дробилок

В этом случае в соответствии с графиками гранулометрического состава продукта дробления в зависимости от выбираемого размера выходного отверстия e+S характеристики дробления будут иметь следующие значения.

Таблица 5. Характеристики дробления

Значение размера выходной щели целесообразно принять менее 12 мм с целью Пц min. Однако его конкретное значение принимаем по данным требуемого зернового состава продукта дробления по фракциям.