Технологический процесс послеуборочной обработки зерна в ОАО «Агрофирма им. В. М. Зайцева»

1. Производственно-техническая характеристика предприятия

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Природно-климатические условия

1.3 Характеристика землепользования

1.4 Технология возделывания овса

1.5 Характеристика МТП и показатели его использования

1.6 Ремонтно-обслуживающая база хозяйства и организация ТОР

1.6.1 Нефтехозяйство предприятия

1.7 Основные показатели производственной деятельности

1.7.1 Реализация сельскохозяйственной продукции. Экономические показатели эффективности производства

1.8 Состояние послеуборочной обработки зерна на предприятиях

2. Анализ технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна

2.1 Общие сведения

2.2 Способы очистки и сортирования

2.3 Зерноочистительные агрегаты и комплексы

2.3.1 Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40

2.4 Способы сушки

2.4.1 Классификация зерносушилок конвективного действия

2.5 Технология сушки

2.5.1 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш

2.5.2 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Б

2.6 Шахтные зерносушилки

2.6.1 Зерносушилка шахтная стационарная СЗШ-16

2.6.2 Зерносушилка М-819

2.6.3 Зерносушилка СЗСБ-8

2.6.4 Зерносушилка шахтная стационарная «Антти»

2.6.5 Бункер активного вентилирования БB-25

2.7 Анализ средств послеуборочной обработки зерна

3. Технологический расчёт зерносушилки

3.1 Определение размеров и исходных данных для теплового расчёта сушилки

3.2 Расчёт количества испаряемой влаги

3.3 Расчёт расхода воздуха и тепла

3.4 Устройство и работа зерносушилки

4. Конструктивный расчёт зерносушилки

4.1 Расчёт ковшового элеватора

4.2 Расчёт клиноременной передачи

4.3 Расчёт циклона-пылеотделителя

5. Экономический расчёт годовой эффективности производства зерна

6. Охрана труда и окружающей среды

6.1 Техника безопасности при обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов

6.2 Охрана труда в ОАО агрофирме им В.Н.Зайцева

6.3 Промышленная санитария

6.4 Пожарная профилактика и безопасность

6.5 Анализ вредных и опасных факторов при работе и обслуживании

зерноочистительных агрегатов и комплексов

6.6 Мероприятия по защите рабочего от опасных и вредных факторов при работе и обслуживании зерноочистительных агрегатов и комплексов

6.7 Расследование несчастного случая на производстве

6.7.1 Порядок расследования

6.7.2 Описание несчастного случая

6.7.3 Анализ несчастного случая

6.7.4 Расчёт вероятности несчастного случая Заключение Список использованных источников

Приложения

В рамках национального проекта «Развитие АПК Республики Карелия на 2006;2010 гг.» по направлению «Ускоренное развитие животноводства» предусматривается значительное увеличение производства мяса и молока, что требует создания в хозяйствах прочной кормовой базы, основой которой является производство собственных энергетически полноценных высокобелковых кормов.

Низкое содержание протеина в растительной массе приводит к несбалансированности кормовых рационов, перерасходу кормов и удорожанию продукции животноводства. Ведущее значение в этих условиях приобретает развитие производства зерновых культур для получения дешевых и питательных кормов.

Многолетний производственный опыт с/х предприятий республики по выращиванию зерновых, а также данные государственных сортоиспытательных участков (Олонецкого, Сортавальского, 3аонежского и Кондопожского) свидетельствуют об успешном возделывании таких зерновых культур, как озимые рожь, ячмень, овёс. Включение этих культур в полевые и кормовые севообороты заметно повышает производительность каждого гектара мелиорированной пашни, эффективность применения органических и минеральных удобрений, улучшает кормовую базу для животноводства.

В условиях Карелии технология производства зерна включает обязательный процесс сушки.

Сушка — важное звено в цепи мероприятий, предназначенных для сохранения и улучшения качества зерна. Однако при небольших объёмах его производства, что является типичным для хозяйств республики, использование сушилок, выпускаемых промышленностью, не всегда экономически оправдано. В связи с этим целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки ОАО Агрокомплекс им. В. Н. Зайцева.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Общие сведения о предприятии

Открытое акционерное общество «Агрофирма им. В.М. Зайцева» расположено на южных территориях республики Карелия, в Прионежском районе, на расстоянии 18 км от столицы Карелия — г. Петрозаводска. В 30−35 км находится второй по величине город республики, город Кондопога.

Непосредственная близость хозяйства к республиканским центрам сказывается на реализации продукции, а следовательно возникает необходимость специализации производства, направленную на повышение прибыли за счёт большого спроса на реализуемую продукцию. Специализация предприятия осуществляется в направлении молочно-мясного скотоводства, с дополнительно овощекартофелеводческой отраслью в растениеводстве.

Продукция животноводства — основной продукт, выпускаемый на предприятии. В частности удельный вес её в структуре товарной продукции составляет 81,7−83,8%, в том числе мясная продукция 46,8−55,2%. Продукция растениеводства составляет 16−18%.

На сегодняшний день административно-хозяйственное устройство агрокомплекса выглядит следующим образом (рис. 1.1). Из схем видно, что хозяйство состоит из нескольких производственных подразделений, которые работают, как отдельное предприятие, но в тоже время их связывает, прежде всего общий управляющий в роли которого выступает директор агрокомплекса, и различные взаимоотношения основанные прежде всего на производстве с/х продукции.

Из структурной схемы предприятия можно выделить следующие производственные подразделения:

— производственное подразделение «Восход» — ферма предприятия, производство мясо-молочной продукции;

— производственное подразделение «Созидатель» — строительство, пилорама;

— производственное подразделение «Автосервис» — это условное название осталось от старой формы предприятия, когда все подразделения хозяйства были разделены на отдельные предприятия, взаимосвязь между которыми осуществлялась на основе рыночных отношений. «Автосервис» — автомобильный парк предприятия;

— производственное подразделение «Ремонтник» — это машинно-тракторный парк предприятия.

В настоящее время никакого разделения между автои тракторным парками не существует, они действуют, как единое целое.

Рис. 1.1. Административно-хозяйственное устройство агрокомплекса

В каждом производственном подразделении есть свой управляющий, который отвечает в целом за деятельность подразделения, отчитывается о проделанной подразделением работе перед директором.

Каждую пятницу, в конце рабочей недели проводится планерка, на которой решаются вопросы организации труда.

1.2 Природно-климатические условия

Предприятие находится в зоне рискованного земледелия. Климат характеризуется продолжительной, но относительно тёплой зимой, коротким прохладным летом, длительным вегетативным днём. Наблюдается достаточное увлажнение. Влияет на климат и сильно расчленённый рельеф, который является неоднородным по всем площадям хозяйства в силу большого разброса полей, а также большое число рек, озер и болот.

Самые холодные месяцы являются январь и февраль, среднемесячная температура воздуха изменяется от -12 до -13⁰С. Высота снежного покрова достигает наибольших значений в марте и составляет 35−55 см на открытых полевых участках и 50−70 см в лесу. Дней со снежным покровом от 160 до 170.

В среднем по республике почвы промерзают до 40−70 см на супесях и до 45−60 см на суглинках.

Сход устойчивого снежного покрова происходит с 15 апреля по 5 мая.

Теплый период, то есть период с положительной средне суточной температуры начинается с середины апреля и длится до конца октября — начала ноября, составляя 175−210 дней. Теплая погода нередко сменяется холодом. До конца мая — начало июня возможны заморозки. Обычно первые заморозки осенью отмечаются в конце августа.

Самый теплый месяц года июль, температура воздуха 14−16⁰С.

Количество осадков достигает до 600−650 мм. В отдельные годы осадки значительно изменяются: в сухие годы их выпадает 350−450 мм., в необычно влажные — 800−900 мм. Минимум осадков наблюдается в марте, а максимально приходится на август; ноябрь, в этот период выпадает до 70% осадков от годовой суммы.

За период вегетации сумма осадков в среднем составляет 135 — 225 мм.

Продолжительность солнцесияния в летние месяцы 200 — 300 часов, причём наибольшая продолжительность в июне — июле (260 — 300 ч.), где световой день в среднем длится 19 -19,5 часов.

Агроклиматические условия по теплообеспеченности наиболее благоприятны для возделывания озимой ржи и ранних яровых зерновых культур, капусты, многолетних и однолетних трав, кормовых корнеплодов, раннеи среднеспелых сортов картофеля. Из садово-ягодных культур возможно выращивание яблок, смородины, малины, крыжовника.

Хозяйство расположено на реке Шуя, одной из водных артерий республики, поэтому, ведение всех основных мелиоративных работ связанно с забором воды из этой реки. В настоящее время хозяйство полностью обеспечено водоисточниками для производственных и бытовых нужд.

По характеру рельефа территория Прионежского района неоднородна, но в основном выровнена. Рельеф представлен Онежско-Ладожским водораздельным плато, отметки которого колеблются от 50 м до 100−130 метров. Поверхность плато плоская, заболоченная, встречаются песчаные холмы и гряды, что оказывает влияние на термический режим района.

Лесная растительность территории хозяйства относится к подзоне средней тайги, почвенно-климатические условия которой обеспечивают благоприятный рост всех пород лесной растительности и развитие подлеска из мелколиственных пород (черемуха, рябина, ива), а также кустарника и полукустарника (брусника, черника, вереск). Район входит в зону хвойных лесов с незначительной примесью лиственных пород.

1.3 Характеристика землепользования

Почвенный покров ОАО «Агрофирмы им. В.Н. Зайцева» представлен подзолистыми, дерново-подзолистыми и торфяно-болотными почвами. По степени окультуренности среди старопахотных почв преобладает средне и хорошо окультуренные. Обеспеченность пахотных почв подвижным фосфором высокая и очень высокая. Низким содержанием фосфора характеризуются 3,7% пашни, а средним — 13,1%. Подвижным калием пахотные почвы ОАО «Агрофирмы им. В.Н. Зайцева» также хорошо обеспечены. Повышенная и высокая — характеризует 73,7% пашни, средняя — 8,6%, низкая — 17,7%.

В хозяйстве имеется значительное количество пахотных угодий с легкими по механическому составу почвами, пригодными для возделывания овощей и картофеля. Около 1/3 всех сельскохозяйственных угодий представлены торфяными почвами. Большая их часть в весенне-осенний периоды имеет избыточную влажность и требует тщательного ухода и правильной эксплуатации.

Из-за того, что значительная часть почв в хозяйстве кислые — это отрицательно сказывается на их продуктивности. Большинство с/х растений плохо переносит кислую реакцию почвы, в результате чего резко падает их урожайность и продуктивность.

В основном все поля располагаются на равнинной местности, с удаленностью друг от друга не более пятнадцати километров. Так же поля располагаются в непосредственной близости от центральной усадьбы хозяйства, что опять же дает плюс в использовании как техники, так и земли.

Деятельность агрофирмы направлена на использование с максимальной пользой всей площади земельных ресурсов. Разрабатываются новые площади, на используемых площадях ведутся севообороты, обеспечивающие более рациональное и качественное использование почвы, с наибольшей пользой. Так же улучшается эксплуатация техники.

Есть поля с большой удаленностью от хозяйства. Это в свою очередь придает ряд проблем, которые необходимо решать, в частности бесперебойное обеспечение с/х машинами, при выполнении механизированных работ, равномерная загрузка как машин по уборке, так и машин, обеспечивающих этот процесс.

В настоящее время в хозяйстве имеется 100% мелиорированных земель.

Общая площадь хозяйства на 2005 г. составляет 4600 га.

Под пашню в хозяйстве занято 2660 га площади. Из них:

— многолетние травы 1629 га;

— улучшенные сенокосы 195 га;

— долголетние культуры и пастбища 240 га;

— пропашные 201 га (картофель 80га, капуста 45 га, морковь 26 га, свекла25 га, частные огороды 25 га).

Более подробная экспликация почв ОАО «Агрокомплекс им. В.Н. Зайцева» приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

— Экспликация почв ОАО «Агрокомплекса им. В.Н. Зайцева»

1.4 Технология возделывания овса

Овёс — весьма ценная фуражная культура. Хорошим грубым кормом являются солома и мякина: в 1 т соломы содержится 310, а мякины — 460 к. ед. В зерне содержится 10,2% протеина, 4,4% жира, 61% БЭВ, 8,2% клетчатки. В составе белков имеются все незаменимые аминокислоты.

Овёс менее требователен к почве, чем ячмень, так как имеет более мощное развитие корневой системы и высокую усвояющую способность.

Овёс-универсальная культура. Он может быть использован нa зерно, силос, сено, травяную муку. При освоении торфяников обычно первой культурой высевается овёс в чистом виде или в смеси с бобовыми (горохом или викой).

В Карелии районированы следующие сорта овса:

3олотой дождь — сорт высокоурожайный, имеет крупное зерно, на сортоучастках получают урожай зерна до 37 ц/га; вегетационный период превышает 100 дней.

Кюто — сорт скороспелый, жёлтозёрньrй, с вегетационным периодом 81 день.

Осмо — сорт высокоурожайный, зерно чёрного цвета, рекомендуется для посева на осушенных торфяниках; вегетационный период 75−80 дней.

Овёс прорастает при температуре 3…4°, но оптимальной считается температура 15° тепла. При набухании овёс поглощает воды 65% веса зерна. Всходы легко переносят заморозки в −3…−4°, но в период цветения температура -2° является губительной. Всходы появляются на 7−8-й день, а при пониженной температурена 12-й день и позднее.

Лучшие предшественники-пропашные культуры (картофель, корнеплоды), а также пласт многолетних трав и бобовые.

Основная обработка почвы — зяблевая вспашка, весной на легких почвах — боронование и культивация, на тяжёлых почвах — перепашка.

С тонной зерна из почвы выносятся азота 33 кг, фосфорной кислоты 14 кг и окиси калия 29 кг. Особенно отзывчив овёс на внесение азотных удобрений, что повышает урожай зерна овса на 24,2ц/га, а соломы на 29,2 ц/га. Столь высокий эффект объясняется тем, что при внесении минерального азота растение увеличивает использование азота, находящегося в торфяной почве.

В предпосевную культивацию вносят полное минеральное удобрение на основе данных анализа почвы и планируемого урожая.

Овёс высевают рядовым способом, норма семян 2,3−2,5 ц/га, глубина заделки 2−3 см. После посева поле прикатывают.

Созревание овса начинается с верхних колосков метёлки. Убирают его комбайнами при наступлении полной спелости зерна.

В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси — кусочки соломы, колосьев, семенных головок, семена сорняков, комочки почвы и мелкие камни. Влажность зерна, как правило, выше кондиционной, и без сушки при хранении самосогревается, теряет свои посевные и продовольственные качества. Поэтому зерно от комбайнов отвозят на стационарные агрегаты и комплексы, в которых оно подвергается после-уборочной обработке.

Задача послеуборочной обработки — получение семенного, продовольственного и фуражного зерна, соответствующего определенным требованиям, предусмотренным стандартами.

Семенное зерно по показателям чистоты, всхожести и засорённости подразделяется на три класса. Для продовольственного зерна установлены базисные и ограничительные кондиции, отражающие его качество и гарантирующие сохранносгь и нормальные технологические свойства при дальнейшем использовании. Специальных требований к зерну, используемому в хозяйствах на корм нет. Как семенное, так и продоволь-ственное зерно должны иметь нормальные запах и цвет. Заражённость амбарными вредителями не допускается.

Технологическая карта производства овса в ОАО «Агрофирме им. В.Н. Зайцева» представлена в прилож.1.

1.5 Характеристика МТП и показатели его использования

Численность тракторов, автомобилей, с/х машин и их использования представлены в таблицах 1.2., 1.4., 1.6., 1.7.

В марочном составе тракторного парка преобладающий вес занимают универсально-пропашные трактора МТЗ (69%) и трактора общего назначения ДТ-75, Т-150К (20%). Это связано с тем, что хозяйство дополнительно специализируется на выращивании картофеля и овощей открытого грунта.

Автомобильный парк представлен в основном грузовиками ГАЗ-53, ГАЗ-САЗ-3507, ГАЗ-3307 и их модификациями (до 90%). Имеется также небольшое количество машин марок ЗИЛ-130/131 и КАМАЗ. Кроме того, большой объём транспортных работ выполняется тракторами, для чего в хозяйстве есть 9 тракторных прицепов.

Анализ марочного состава кормоуборочной техники показал, что на предприятии, в основном, используются самоходные комбайны серии Е-281, Марал-125 и косилки серии Е-300, ворошилки ВРН, грабли ГВД/ГВР, прицепные косилки КИР-1,5, навесные косилки КРН-2,1, КРР-1,85, пресс-подборщики ПРФ-145, К-454, ПРП-1,6 и их модификации:

Многие марки машин изготавливаются промышленностью уже более 30 лет и в какой-то степени морально устарели.

Однако используемая на предприятии техника устарела не столько морально, сколько физически. Средний срок службы тракторов и автомобилей составляет соответственно 14,0 и 10,8 года, а амортизация- 93 и 78%.

Возраст самоходных комбайнов и косилок находится в пределах 11…14 лет при уровне амортизации 94% и нормативном сроке службы 9 лет. У прицепных и навесных с/х машин сравнительные показатели не лучше. В этих условиях практически не может использоваться такой важный фактор развития инженерно-технической сферы АПК, как амортизационные отчисления, которые призваны играть решающую роль в накоплении средств на обновление техники.

Анализ затрат на машинно-тракторный и автомобильный парки (табл.1.3., 1.5.) позволяет отметить, что на техническое обслуживание и ремонт тракторов, автомобилей и с/х машин тратиться в 5 — 10 раз больше денежных средств, чем на амортизационные отчисления. Следовательно, эксплуатируемые в хозяйстве машины, отработав положенный аморти-зационный срок, перестали зарабатывать деньги на своё обновление, а то, что было получено — обесценилось в 90-е годы из-за инфляции. В результате процесс накопления происходит в настоящее время очень медленно, и для хозяйства решить задачу технического переоснащения собственными силами не представляется возможным. Количество списанной техники намного превышает приобретение новой.

Таблица 1.2. — Тракторный парк

Таблица 1.3. — Показатели использования тракторов

Таблица 1.4. — Автомобильный парк

Таблица 1.5. — Показатели использования автомобилей

Таблица 1.6. — Сельскохозяйственные машины

Таблица 1.7. — Уборочная техника и др.

Основной организационной формой машиноиспользования в ОАО «Агрокомплекс им. В. М. Зайцева» являются бригады. Они составляются из машинистов — трактористов и водителей.

Кадровый состав подразделяется на водителей в количестве 34 человек (данные по 2006 г.), в том числе первого класса — 12 человек, второго — 10 человек, третьегодвенадцать человек. Трактористы-машинисты — 25 человек, из них первого класса — 9 человек, второго — 11 человек, и третьего — 5 человек.

Бригады разделяются по виду выполняемых работ. Среди водителей фургонов сформирована группа которая постоянно задействована на обслуживании молочного комбината г. Петрозаводска. При заготовке силоса в хозяйстве формируется бригада, состоящая из нескольких механизаторов, которые работали на комбайнах Е — 281.

Если говорить в целом об условиях труда и быта работников, то можно сказать что они удовлетворительны. Есть столовая платная, в которой в принципе можно, легко перекусить, в ней в основном питаются городские работники.

1.6 Ремонтно-обслуживающая база хозяйства и организация ТОР

Ремонтно-обслуживающая база представлена специально оборудованными боксами со всем необходимым оборудованием для выполнения как мелкого ремонта, так и проведения технического обслуживания, более крупных ремонтов, проведения диагностирования техники. Имеются специальные автомобили, для обеспечения передвижного, универсального ремонта или ТО, которое может проводиться непосредственно в поле, на месте проведения работы.

Для обеспечения бесперебойной работы МТП необходимо иметь хорошо налаженную и четко действующую ремонтно-обслуживающую базу, которая должна включать в себя комплекс построек и сооружений, оборудования, средств механизации как стационарных, так и передвижных. Имеющееся оборудование центральной ремонтной мастерской представлено в табл. 1.8.

Таблица 1.8. — Ремонтно-технологическое оборудование

Основу материальной базы диагностирования составляют диагностические комплекты приборов, оборудования и приспособлений, базирующихся как в стационарных условиях, так и на передвижных средствах ТО и ремонта. Они должным образом обеспечивают проверку технического состояния машин на всех уровнях с/х производства, и при этом вписываются в уже имеющуюся систему технологического оборудования. Применение этих средств в хозяйстве позволяет оперативно обнаружить признаки неисправности машин и их механизмов, а так же с достаточной точностью определить ресурс безотказной работы элементов и машин в целом.

Для бесперебойной работы МТП так же необходимо иметь развитое материально-техническое обеспечение, что обеспечит нормальное функционирование машин. На предприятии имеется склад запасных частей, который в связи с неустойчивым финансовым положением, пополняется по мере поступления денежных средств. Склад обеспечивает работу предприятия примерно на 70%. Остальную долю, а именно 30% составляют ремонтные работы, проводимые внутри хозяйства. Например, работы проводимые токарным цехом предприятия. С помощью оборудования, находящегося в этом цехе, можно изготовить валы, шпонки, гайки и т. д.

Кроме токарного цеха в гараже предприятия находится моторный цех, позволяющий проводить монтажно-демонтажные работы по ремонту двигателей, коробок передач, мостов тракторов и автомобилей. Цех имеет подъемно-транспортное оборудование, способное проводить, как монтаж узлов и механизмов, так и их транспортировку. Так же имеется и ряд вспомогательных цехов, без которых ремонтно-обслуживающая база существовать не может, а именно: шиномонтажный (вулканизационный) цех, электроцех, сварочный цех.

Сочетание всех этих подразделений создает довольно сильную ремонтную базу, которая позволяет эффективно использовать технику.

Недостатком является наличие неработающей рабочей кузницы. Причиной этому является отсутствие на предприятии сотрудника данной квалификации, и нежелание городских жителей работать в деревне. Рабочая кузница позволила бы облегчить некоторые работы, способствовала бы быстрейшему ремонту и техническому обслуживанию.

Структура управления машинотракторным и автомобильным парком хозяйства в последние годы претерпела ряд различных изменений, связанных со сменой руководства предприятия, а следовательно и переменой в организации предприятия. В настоящее время два парка автомобильный и тракторный объедены в единое целое, в прошлом они существовали раздельно. Руководителем парка является гл. инженер предприятия. Структура управления машинотракторным парком представлена на рис. 1.2.

Рис 1.2 — Структура управления машинотракторным парком

Управление работой парка является многогранной задачей и включает оперативное планирование, регулирование и учет выполняемых механизированных работ.

Служба управления выполняет две функции:

— определяет требуемое состояние МТП;

— приводит МТП к требуемому состоянию.

Первая функция решается оперативным планированием, вторая диспетчерской службой.

Главное лицо гаража предприятия — это главный инженер. Он выполняет большой объем работ по планированию, обеспечению, руководству. В целях облегчения деятельности инженера на предприятии введены должности механиков по выпуску тракторов, сельскохозяйственных машин, и автомобилей, а также механиков по их ремонту. Они непосредственно подчиняются главному инженеру, имеют отчетность перед ним, выполняют его поручения, являются посредниками с работниками.

Механики, отвечающие за выпуск техники следят за тем, чтобы на линию выходили только исправные машины, чтобы на линию выходили здоровые и трезвые водители или механизаторы, распределяют работы между трактористами, осуществляют непосредственный контроль за качеством проведения работ в поле.

Механики отвечающие за проведение ТО и ремонта, должны помогать мастерамналадчикам определять неисправности, давать руководства по их устранению, контролировать ремонт, отвечать за работу ремонтного звена. Должны уметь составлять акты на неисправную технику, куда входит перечень неисправностей.

Для учета механизированных работ проведенных в хозяйстве, каждый механизатор в начале дня получает путевой лист, в который заносятся различные данные. Заполнение листа трактористом — машинистом включает в себя: подпись о получении и сдаче исправного трактора, подпись врача о допуске к работе, подпись механика или главного инженера о допуске к работе, также механиком проставляется количество необходимого топлива, указывается вид работы, место проведения работы, груз, в путевом листе проставляется отработанное время, вредность работ в процентах, сменная выработка.

Учет работы МТА осуществляется бригадиром того подразделения или отделения, где производится данная механизированная работа.

Контроль качества выполняемой работы подразделяется на текущий, выполняемый самим механизатором и приемочный, выполняемый агрономической службой, осуществляется непосредственно на месте проведения работ. В качестве агрономической службы выступает главный агроном со своими помощниками. В настоящее время механизированные работы выполняются высоко квалифицированными механизаторами, что приводит к уменьшению нарушения агротехнических требований, и улучшению качества работ.

1.6.1 Нефтехозяйство предприятия

Организация нефтехозяйства налажена следующим образом.

На предприятии построено место хранения ТСМ, место заправки ТСМ, было установлено соответствующее заправочное оборудование, сооружен пост заправщика.

Как такового планирования завоза нефтепродуктов в хозяйстве нет. Завоз осуществляется по мере поступления денежных средств. Поставщиками ТСМ являются нефтехозяйства г. Петрозаводска. За организацию поставок со стороны хозяйства отвечает отдел снабжения.

При поступлении нефтепродуктов в хозяйство, заправщиком оформляется документация о приходе. Таким образом, ведется учет завоза нефтепродуктов. Учет расходования нефтепродуктов осуществляется так. На каждый трактор, сельскохозяйственную машину или автомобиль заводится учетная карта, в которой отмечается дата заправки, количество и сорт заправленного топлива, ФИО тракториста или водителя. В конце каждого месяца создаются отчеты в виде таблиц, в которых отражаются данные о затратах топлива как по отдельным машинам и тракторам, так и в целом по маркам и классам. Отчеты также сдаются в бухгалтерию предприятия.

В организации нефтехозяйства задействованы два человека. Один находится непосредственно на заправочной станции. Он должен работать в каждый день с 7.00 до 10.00 и с 15.00 до 18.00. Рабочее время разбито в связи с тем, что МТП нуждается в заправке только в утренние и вечерние часы. С утра производится заправка непосредственно на текущий день, вечером осуществляется дозаправка на вечернюю смену, а также заправка на следующий день, если существует необходимость выезда до 7.00 т. е. до открытия заправочного пункта. Второй человек — это водитель бензовозов. Его тоже можно назвать организатором нефтехозяйства, т.к. он является постоянным водителем, к нему приписаны два бензовоза. Организация заправки в хозяйстве отработана очень хорошо. Основной поток машин идет с утра, в течении дня в основном происходят дозаправки. Топливо выдается водителю или механизатору при наличии подписи либо механика, либо гл. инженера, с указанием необходимого его количества. Стационарный пост заправки расположен только на центральной усадьбе, т.к. все производственные подразделения располагаются в непосредственной близости от хозяйства, т. е. менее 15 км, что разрешает проводить заправку техники на центральной усадьбе.

Техника, хранящаяся на месте проведения работ, заправляется с помощью заправщика на базе автомобиля ГАЗ — 53, который в каждый день обеспечивает их заправку. При этом встает вопрос об учете топлива, заправляемого в полевых условиях.

В целом в хозяйстве стараются применять схемы обеспечения и заправки, хранения ТСМ, способствующие наименьшим потерям как количественным, так и качественным. Прежде всего, стараются обеспечить наименее возможное количество переливов топлива.

На работников нефтехозяйства возлагаются обязанности по:

— составлению и реализации планов завоза нефтепродуктов;

— хранению ТСМ и осуществлению контроля их качества;

— отпуску и учету нефтепродуктов;

— эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования и установок;

— осуществлению мероприятий по экономии ТСМ;

— обеспечению пожарной безопасности и норм по охране труда.

Основными путями снижения потерь нефтепродуктов в хозяйстве являются:

— содержание оборудования нефтехозяйства в исправном состоянии;

— поддержание оптимальных регулировок топливных систем и технического состояния машин в соответствии с техническими условиями;

— внедрение технически обоснованных норм расхода ТСМ при выполнении механизированных работ.

1.7 Основные показатели производственной деятельности

Главной задачей в развитии хозяйства является производство цельного молока и говядины. Основное направление производства — молочное животноводство.

Данные о поголовье скота и основные характеристики приведены в таблице 1.9. и 1.10.

Таблица 1.9. — Характеристики животноводческой отраслив ОАО «Агрокомплекс им. В.Н. Зайцева»

Таблица 1.10 -Качественные показатели производства продукции

Из таблицы 1.9 видно, что поголовье КРС несколько увеличилось, по сравнению с 2005 годом.

Система содержания крупного рогатого скота принята следующая: в зимний период — стойловая на привязи с обязательным моционом животных на выгульных дворах; в летний период — стойлово-пастбищная и пастбищная.

Содержание всего поголовья скота предусматривается только в типовых животноводческих помещениях с полной механизацией доения, поения, приготовления и раздачи кормов, а также очистке помещений от навоза.

На каждой ферме, кроме коровников, предусмотрены молочное отделение, лаборатория для определения качества молока, родильное отделение с профилакторием для новорожденных телят, пункт искусственного осеменения.

Для улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и условий отдыха предохранения их от простудных заболеваний и травы в качестве подстилочного материала предусмотрен сухой торф.

1.7.1 Реализация сельскохозяйственной продукции. Экономические показатели эффективности производства

Для оценки эффективности сельскохозяйственного производства воспользуемся данными за 2006 г. И предыдущего периода. Основные экономические, финансовые, показатели использование МТП и грузовых автомобилей и другие показатели, связанные с ними приведены в таблицах 1.11.-1.18

Таблица 1.11 — Себестоимость 1 кг продукции, руб.

Таблица 1.12. — Реализация продукции.

Таблица 1.13 — Выручка от реализации продукции

Таблица 1.14. — Средняя цена выручки (покупки) за единицу продукции

Таблица 1.15- Расходование фонда заработной платы, тыс. руб.

Таблица 1.16 — Качество реализованной продукции

Таблица 1.17 — Экономические показатели производственной работы

Таблица 1.18 — Финансовые показатели, тыс. руб

По данным этих таблиц видно, что предприятие находиться в довольно-таки трудном положении. Прибыль предприятия по сравнению с предыдущим периодом падает, происходит довольно таки существенная текучка кадров, уменьшилось среднесписочное число работников. Молодые специалисты неохотно идут работать, а если и идут, долго не задерживаются.

Но нужно отметь, что при всём этом средняя зарплата пусть ненамного, но увеличивается.

1.8 Состояние послеуборочной обработки зерна на предприятиях

Карелия не является зернодобывающим регионом России. Поэтому производство зерновых культур в республике связано, прежде всего, с обеспечением собственных нужд в семенах однолетних кормовых культур и фуража для дойного стада.

Производственные посевы зерновых в хозяйствах, как правило, небольшие и редко бываю более 200 га. С этим связаны и особенности технического оснащения этой производственной сферы.

Основные посевные машины — сеялки СЗТ-3,6. Кроме них имеются финские сеялки Tume и Simulta, которые лучше приспособлены для посевов зерновых и кормовых культур. Прежде всего из-за простоты их регулирования на необходимую норму высева.

В хозяйствах, занимающихся производством зерна, имеется как правило, один зерноуборочный комбайн. Основной маркой является финский комбайн Сампо-Розенлев.

Для очистки семян в четырёх хозяйствах республики (Ильинский, ОПХ Вилга, Толвуйский, Сортавальский) имеются семяочистительные машины, возраст которых находится в пределах 12…15 лет.

С 1993 г. в Карелию, после осуществления Минсельхозом РК программы по возрождению зернового хозяйства, были поставлены зерновые сушилки финской фирмы «Антти». Кроме этого в некоторых хозяйствах республики имелись напольные сушилки.

Однако в настоящее время в связи резким подорожанием нефтепродуктов и электроэнергии применение этих сушилок для производства зерна в Карелии является низкоэффективным. Поэтому необходимо искать определенные технические варианты для решения проблемы сушки зерна, т.к. в условиях республики убранное зерно имеет влажность до 35% и для его нормального хранения требует обязательной сушки.

В связи с этим, целью дипломного проекта является модернизация зерновой сушилки на основе применения традиционных для Карелии источников энергии.

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

2.1 Общие сведения

Процесс послеуборочной обработки зерна состоит из следующих операций: предварительная и первичная очистки, сушка, вторичная очистка, специальная обработка. Они выполняются последовательно нa отдельных машинах или поточных линиях зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС).

Ha рис. 2.1. приведена схема технологического процесса после-уборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна. В зависимости от исходного качества и назначения зернa возможна обработка зернового материала по различным технологическим вариантам

(как правило, сокращённым). Например, обработка зерна и семян без сушки, первичной очистки, пневмосортирования и др.

О ч и с т к а — это разделение (сепарация) зерновой смеси на отдельные фракции, различающиеся no каким-либо физико-механическим свойствам (размеру, плотности и др.). Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная.

Предварителькую очистку используют для свежеубранного зерна влажностью до 35%. При этом в очищенном зерне снижается содержание наиболее крупных и мелких примесей (с 15…20 до 3%), удаляется часть избыточной влаги, увеличивается его сыпучесть, облегчаются последующие процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью нe более 22% или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью нe более 18%. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается с 8…10 до 1…3%. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.

Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему по размерам примесей, трудноотделимых семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.

Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное — ещё и вторичной.

С у ш к а — это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной (14…17%), благодаря чему зерно может длительно храниться. Наряду с предотвращением порчи зерна сушка облегчает выделение примесей при очистке, выравнивает механические свойства зерновой массы, облегчает транспортирование зерна по самотёчным трубам.

Рис. 2.1. Схема технологического процесса послеуборочной обработки семян зерновых, продовольственного и фуражного зерна

С о р т и р о в, а н и е з е р н а — это разделение очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами.

К, а л и б р о в, а н и е — это разделение очищенных семян на фракции по их размерам. Калиброванием семена подготавливают к высеву сеялками точного высева или к переработке зерна в муку и крупу.

2.2 Способы очистки и сортирования

Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха.

При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05%, дробление — 0,1%, а полнота выделения сорной примеси — нe ниже 50%. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5% в фуражных отходах и 0,05% в примесях, дробление — нe более l%, полнота выделения сорных примесей — нe ниже 60%. При вторичной очистке потери семян основной культуры в отходах должны быть не более 7%, дробление — нe более 0,8%. Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и I классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99%, а всхожесть — 90 и 95%.

С учётом большого разнообразия свойств существует много способов очистки.

Разделенне семян по размерам. Любое семя имеет форму эллипсоида, геометрические параметры которого определяются тремя размерами: толщиной, шириной и длиной. Если размеры зерна существенно отличаются от размеров частиц примесей, то разделение по этому признаку возможно.

По т о л щ и н е и ш и р и н е зерна разделяют на плоских или цилиндрических решётах с отверстиями одинакового размера (продолговатыми или круглыми).

Плоское решето помещают в решётный стан, который подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала. Горизонтальное и наклонное цилиндрические решёта устанавливают на подшипниках и приводят во вращательное движение, а вертикальное — во вращательное и колебательное. .Зерновой ворох подают на начало решета тонким слоем. Частицы начинают двигаться по его поверхности и много раз перемещаются над отверстиями. Если размеры зёрен или частиц примесей меньше размеров отверстий, то они проходят сквозь отверстия и образуют массу, называемую проход Пр, а если их размеры больше, то они сходят с поверхности решета и образуют сход Сх. Зёрна, размер которых близок к размеру отверстия, могут застревать в них и нарушать разделение. Чтобы исключить такие случаи, решёта снабжают щёточным или шариковым очистителем. Воздействуя нa нижнюю поверхность решета, щётки выталкивают, а эластичные шарики ударами выбивают застрявшие семена.

Качество очистки зерна на плоских решётах зависит от угла их наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических — от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество разделения снижается.

По т о л щ и н е семена делят на решётах с продолговатыми отверстиями. Сквозь продолговатое отверстие может пройти только такое зерно, толщина которого меньше ширины отверстия. Длина зерна не имеет значения, она всегда меньше длины продолговатого отверстия. Так как ширина зерна всегда больше толщины, то зерно, которое не проходит сквозь продолговатое отверстие по толщине, тем более не пройдет по ширине. Размеры отверстий указаны на полях решета.