Экономика предприятия

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Государственный университет цветных металлов и золота»

Институт: ИЭ и УЭС Кафедра: Экономики и управления

Дисциплина: Экономика производства Группа МЦ-02−2

Курсовая работа Экономика предприятия Руководитель работы ______________________ Е.В. Ложкина

(подпись, дата) Разработал ______________________ К.Б. Бакин

(подпись, дата) Красноярск, 2006 г.

• Содержание
• 1 Краткая характеристика производства
• Алюминий и его применение
• Состояние алюминиевой промышленности в России и в мире
• Краткая характеристика предприятия (цеха)
• 2 Технико — экономическое обоснование
• 3 Расчет капитальных вложений в основные фонды
• 4 Расчет амортизационных отчислений
• 5 Расчет численности работающих и фонда заработной платы
• 5.1 Выбор графика сменности
• 5.2 Расчет численности работающих
• 5.3 Расчет фонда зароботной платы
• 6 Расчет себестоимости продукции
• 7 Расчет экономической эффективности технико-экономических показателей
• 8 Расчет налогов и чистой прибыли
• 9 Технико-экономический анализ проекта
• Заключение
• Список литературы

1 Краткая характеристика производства

Алюминий и его применение

Обладая малой плотностью, высокой теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, высокой пластичностью и коррозийной стойкостью (особенно в сплавах) алюминий получил широкое распространение в различных областях техники и играет важнейшую роль среди цветных металлов. Он во многих случаях заменяет другие метлы. Широкому применению его способствует относительно низкая стоимость и поэтому мировое производство алюминия постоянно растет.

Чистый алюминий применяют в электротехнике в качестве проводникового материала и для производства фольги, используемой для производства электролитических конденсаторов. Благодаря дешевизне алюминий практически вытеснил медь из производства проводниковой продукции. Основная часть алюминия применяется в виде литейных и деформируемых сплавов и сравнительно небольшое количество в виде порошков. За последние десятилетия алюминий нашел широкое применение в машиностроении, производстве строительных конструкций, в химической, атомной и пищевой промышленности в качестве упаковочного материала.

Состояние алюминиевой промышленности в России и в мире

На сегодняшний момент в России работают более десятка алюминиевых заводов. Их основные параметры приведены в таблице 1. Анализ характеристик этих предприятий показывает, что рассматриваемое предприятие ОАО КрАЗ, принадлежащие холдингу «Русский Алюминий», является одним из лидирующих в алюминиевой промышленности России.

Таблица1 — Характеристика алюминиевых заводов России.

ОАО КрАЗ является структурным звеном, производящим алюминий, в цепи перерабатывающих предприятий холдинга «РусАл». По данным на 2002 год компания РусАл входит в пятерку мировых компании лидирующих в алюминиевой отрасли по производству первичного алюминия (табл.2).

Таблица-2 Компании по производству первичного алюминия, млн. т/год

Краткая характеристика предприятия (цеха)

В настоящее время к основным производственным мощностям завода относится:

§ электролизное производство (24 корпуса (3 цеха, 16 серий)), оборудованных электролизерами Содерберга с верхним токоподводом типа С8Б (корпус № 9), С8БМ (корпуса № 1—6,11—23), ЭЮ—165 (корпус № 10) и электролизерами с предварительно обожженными анодами типа С—160 (корпус № 7), С—120 (корпуса № 8 и № 26);

§ производство алюминия высокой чистоты (цех АВЧ), использующий технологию трехслойного электролитического рафинирования и оборудован электролизерами на силу тока 79 кА;

§ производство анодной массы (ЦАМ), оборудовано пятью автономными технологическими линиями (линии № 1,3,5 для выпуска сухой и жирной анодных масс для технологии «полусухого анода» и линии № 4,6 для выпуска сухой и подштыревой анодных масс для технологии «сухого» анода). Основное оборудование, используемое при производстве:

§ цех по производству фтор солей (ЦПФС);

§ литейных цех (ЛЦ), в состав которого входят 3 литейных отделения.

В корпусах установлены электролизеры с самообжигающимися анодами и обожженными анодами.

Электролизер с обожженными анодами состоит из следующих основных узлов:

катодное устройство;

анодное устройство с системами АПГ и АПФ;

ошиновка;

укрытие электролизера.

Катодное устройство представляет собой стальной кожух, футерованный теплоизоляционным кирпичом и углеродистыми материалами. В нижней части боковых сторон расположены стальные блюмсы для отвода тока от подины.

Анодное устройство состоит из несущей конструкции — балки коллектора, анодной ошиновки, анодных стоек, анодов, АПГ, АПФ и механизмов подъема анодного массива. Каждый анод состоит из обожженного анодного блока и анододержателя, стальные ниппеля которого закрепляют чугунной заливкой в ниппельных гнездах блока. Анододержатель состоит из алюминиевой штанги и стального кронштейна, соединенных сваркой. АПГ — система автоматической подачи глинозема, содержит бункеры, пробойники с пневмоцилиндрами и дозаторы. АПФ — система автоматической подачи фторсолей, включает бункер и дозатор.

Ошиновка электролизера выполнена из алюминиевых шин и лент. Ток к аноду подводится с помощью 4 или 3 стояков. Дня равномерного отвода тока и уменьшения горизонтальных токов в металле катодная ошиновка выполнена в виде секций.

Укрытие на электролизерах состоит из съемных створок сегментного типа, опирающихся на балку коллектор без механизма подъема и съемных торцевых укрытий на анодных стойках.

Электроснабжение завода осуществляется от Красноярской ГЭС и единой энергетической системы Сибири.

Снабжение промплощадки ОАО «КрАЗ» хозпитьевой водой осуществляют из городского водопровода 20У 700 через повысительную насосную станцию завода, где установлено три насоса типа 1Д500/63-УХЛ с суммарной максимальной производительностью 1500 м3/ч.

Система хозпитьевого водоснабжения — кольцевая.

Теплоснабжение осуществляется от временной котельной с котлами ПТВМ -100 и 50 установленной мощностью 150 Гкал (вид топлива — мазут) и от утилизационной котельной цеха анодной массы с четырьмя котлами типа БГМ- 35 М производительностью в режиме утилизации 22,4 т пара в смешанном режиме работы с подсветкой мазутом- 35 т пара в час. Схема тепловодоснабжения завода открытая, тупиковая.

Обеспечение сжатым воздухом осуществляет компрессорная станция завода, где установлено 8 машин типа «К-500» по магистральным трубопроводам диаметром 600−400 мм.

В корпуса электролиза осушенный сжатый воздух подают по вводам диаметром 133 мм.

Вакуум при выливке металла обеспечивается посредством вакуумнасосных с насосами типа РАП Чехословацкого производства, МРК и типа ВВН.

2 Технико-экономическое обоснование

Производственные программы корпусов электролиза (проектного и аналога) и технико-экономические показатели их работы приведены в табл. 3.

Таблица 3- Производственные программы корпусов электролиза

1. Расчет дополнительных капвложений.

В данном случае дополнительных капитальных вложений не требуется.

2. Производство алюминия-сырца до и после модернизации.

B=(NT — NpTp) Рсут .

До модернизации Ва =33 810*1,387=46 894,5 т.

После — Вп =34 010*1,417=48 192,2 т.

Годовое увеличение выпуска алюминия — сырца:

Вгод= Вп-Ва=48 192,2−46 894,5=1297,7 т.

3. Изменение себестоимости 1 т алюминия-сырца после проведения мероприятия составит:

Сырье и энергия:

За счет изменения расхода электроэнергии

Сэл.эн = Цэ (НпэНаэ)=(14 000 — 15 280)*0,3 = -384 руб/т.

За счет изменения расхода фторида алюминия

Сфт = Цфт (НпфтНафт)= (0,04 — 0,05)*27 319 = -273,2 руб/т.

За счет изменения расхода глинозема

Сгл = Цгл (НпглНагл)= (1,91 — 1,917)*9400 = -65,8 руб/т.

За счет изменения расхода анодных блоков

Сбл = Цбл (НпблНабл)= (0,54- 0,547)*6740 = -47,2 руб/т.

За счет условно — постоянных расходов

СУПР = У ((1/ Вп)-(1/ Вд))=19 574 5000((1/48 192,2)-(1/46 894,5)) = -112,4 руб/т.

Итоги проведенных расчетов сведены в таблицу 4.

Таблица 4-результаты расчета изменений по вариантам

Суд = -384 -273,2 — 65,8 — 47,2- 112,4 = -882,6 руб/т.

4. Расчет дополнительной прибыли.

Дополнительная прибыль от увеличения выпуска:

Пв = (ЦAl — С)*Вгод = (32 960,65 — 31 830,8)*1297,7 = 1466,21 тыс. руб.

Условно-годовая экономия:

С = Суд* Вп =882,6*48 192,2 = 42 534,4 тыс. руб.

Дополнительная прибыль.

П=Пв+С =1466,21 + 42 534,4 = 44 000,61 тыс. руб.

5. Показатели эффективности.

Так как дополнительных капитальных вложений не требуется, то срок окупаемости дополнительных капвложений, коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капвложений и приведенные затраты рассчитывать не следует.

6. Эффект от внедрения мероприятий.

Экономический эффект.

Эг=П=44 000,61 тыс. руб.

Предлагаемое мероприятие является экономически выгодным, так как приводит к снижению себестоимости 1 т алюминия — сырца на 882,6 руб. и имеет годовой экономический эффект равный 44 000,61 тыс. руб. следовательно мероприятие можно предлагать к внедрению.

3 Расчет капитальных вложений в основные фонды

3.1 Технологическое и подъемно — транспортное оборудование

На основе ведомости наличия основных фондов (оборудования) составляется смета затрат на технологические и подъемно — транспортное оборудование, приведенная в табл. 5.

Таблица 5-Смета затрат на технологическое и подъемно — транспортное оборудование

3.2 Здания и сооружения

Сметную стоимость зданий и сооружений принимаем по ведомости наличия основных фондов и составляем табл. 6.

Таблица 6-Сметная стоимость зданий и сооружений

3.3 Передаточные устройства

Передаточные устройства — это устройства для передачи механической и электрической энергии, газообразных и сыпучих веществ. Сметная стоимость трубопроводов и кабельных сетей определяется в процентах от стоимости технологического оборудования по нормативам для корпуса электролиза.

Рассчитаем сметную стоимость трубопроводов газоочистки и пневмотранспорта для подачи глинозема, кабельных сетей связи и электросетей, металлоконструкций корпуса электролиза:

Трубопроводы: 2 054 230,005 = 1027,12 тыс. руб.

Кабельные сети: 2 054 230,011 = 2259,65 тыс. руб.

Металлоконструкции: 2 054 230,006 = 1232,54 тыс. руб.

Итого: 4519,31 тыс. руб.

3.4 Силовое оборудование

Силовое оборудование — это электродвигатели на электролизерах для подъема и опускания анода, электродвигатели системы газоочистки, трансформаторы, преобразователи. Стоимость электродвигателей, поступающих в комплекте с технологическим оборудованием, учитывается в цене этого оборудования, поэтому из расчета сметной стоимости силового оборудования эти электродвигатели исключаем. Стоимость остального неучтенного силового оборудования принимаем 3% от стоимости технологического оборудования:

2 054 230,03 = 6162,69 тыс. руб.

3.5 Контрольно-измерительные приборы

Сметную стоимость контрольно — измерительных приборов принимаем 7% от стоимости технологического оборудования в соответствии с нормативами:

2 054 230,07 = 14 379,61 тыс. руб.

3.6 Транспортные средства

Учитывается подвижный состав корпуса электролиза:

205 4230,02 = 4108,46 тыс. руб.

3.7 Инструмент, инвентарь, прочие основные фонды

Сметную стоимость инструментов, инвентаря и прочих неучтенных основных фондов принимаем 2,5% от стоимости всех вышеперечисленных основных фондов:

(205 423+60529,04 +4519,31+6162,69+14 379,61+4108,46)0,025=7378,05 тыс. руб.

4 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления рассчитывают на основе «норм амортизационных отчислений». Расчет ведем по группам основных фондов, причем по оборудованию — по каждой позиции (табл. 7).

Таблица7-Расчет амортизационных отчислений по технологическому и подъемно — транспортному оборудованию.

Составляем сводную смету капитальных затрат и амортизационных отчислений (табл. 8).

Таблица 8-Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений.

Рассчитываем удельные капитальные вложения и амортизационные отчисления на одну тонну алюминия — сырца:

Куд = 302 500 160 / 48 192,2 = 6276,95 руб./т

Ауд = 24 360 140 / 48 192,2 = 505,48 руб./т

капитальный вложение основной фонд

5 Расчет численности работающих и фонда заработной платы

5.1 Выбор графика сменности

Трудовым законодательством установлена продолжительность рабочей недели 40 часов для нормальных условий труда и 36 часов для вредных и тяжелых условий труда. В корпусе электролиза непрерывный процесс производства алюминия, поэтому используется трехсменный график работы с продолжительностью смены 8,2 ч.

а) годовой фонд времени:

365*24 = 8760 часов

б) номинальный фонд времени:

(365 / 15)*9*8,2 = 1796 часов

в) число бригад:

8760 / 1796 = 4,9 ~ 5 бригад

Составляем 3-х сменный 5-и бригадный график сменности основных рабочих.

Таблица 9- График сменности рабочих корпуса электролиза.

Первая смена: с 22.40 до 6.48; Вторая смена: с 6.40 до 14.48;

Третья смена: с 14.40 до 22.48

1. Определяем время недоработки бригады по графику сменности за неделю:

Тнед = 36 — 7*t раб*qсм / t ц = 36 — 7*9* 8,2 / 15 = 1,56 часа

где tраб — число рабочих дней в цикле; qсм — длительность смены.

2. По графику сменности рассчитываем количество выходных дней:

Твых = (365 / t ц)*t вых = (365 / 15)*6 = 146 дней

где t вых — число выходных дней в цикле; t ц — длительность цикла.

3. Определяем количество рабочих дней:

Траб = 365 — Твых = 365 — 146 = 219 дней

4. Определяем время недоработки бригады за год:

Тнед (год) = 1,56*365 / 7 =81,34 часа

5. Количество дополнительных смен:

tдоп = 81,34 / 8,2 = 9,92~10

6. Дополнительные смены вводятся вместо выходных дней. Тогда количество выходных дней:

Твых = 146 — 10 = 136 дней

Количество рабочих дней:

Траб = 219 + 10 = 229 дней

Таблица 10-Плановый баланс рабочего времени.

5.2 Расчет численности работающих

Расчет численности работающих ведем раздельно по категориям: рабочие (основные, вспомогательные); ИТР, служащие и МОП. Различают явочное, штатное и списочное число работающих. Явочное количество — это число работников, присутствие которых необходимо на рабочих местах для нормального протекания технологического процесса. Штатное количество — рассчитывают только для непрерывных производств, она больше явочной на количество рабочих в подменных бригадах. Списочное количество учитывает и тех, кто отсутствует на производстве по уважительным причинам.

1. Явочное количество рабочих определяется по нормам обслуживания:

Чяв = N*Hчo*C,

где N — количество работающих агрегатов; Нчо — норматив численности обслуживания единицы оборудования, чел — смен; С — число смен в сутки.

2. Если учесть подменных рабочих, то получим штатную численность:

Чшт = N*Нчо*(С + П),

где П — количество подменных бригад.

3.Списочная численность:

Чсп = Чшт*Ксп,

где Ксп — коэффициент перехода от штатной численности к списочной.

Расчет численности рабочих приведен в табл. 11.

Таблица 11- Расчет численности рабочих.

Численность ИТР, служащих и МОП принимаем по нормативам управления действующего предприятия, она приведена в табл. 12.

5.3 Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы промышленно — производственного персонала (ППП) планируется на основе рассчитанной численности, действующих тарифных ставок и систем заработной платы. Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП приведен в табл. 12.

Основная заработная плата рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплата за работу в вечернее и ночное время, в праздничные дни, бригадирство, районные и северный коэффициенты.

Тарифный фонд рассчитывают по формуле:

Фт = Чсп *tч* Т эф,

где Чсп — списочная численность рабочих, чел.; tч — часовая тарифная ставка рабочего соответствующей квалификации; Тэф — эффективный фонд рабочего времени, ч.

Премии планируют в соответствии с установленным максимально возможным уровнем в процентах от тарифного фонда.

Доплаты за работу в вечернее, ночное и праздничное время планируют в процентах от тарифного фонда:

Кд = У*Ki,

где Кддоплата за ночное, вечернее, праздничное время; У — удельный вес ночного, вечернего, праздничного времени в процентах от отработанного; Ki — коэффициент доплат к тарифу (вечернее — 20%, ночное -40%, праздничное — 100%).

Удельный вес ночного и вечернего времени к отработанному определяют по формуле:

У = t/ Дс,

где t — вечернее (с 18 до 22 часов) или ночное (с 22 до 6 часов) время; Дс — длительность рабочих суток.

Удельный вес праздничного времени к отработанному — по формуле

У = tn/365,

где tn — количество праздничных дней.

Таким образом, при непрерывном режиме и трехсменной работе принимаем следующие коэффициенты доплат:

Премия: 20% от тарифа;

Районный и северный коэффициенты: 60% от основного фонда заработной платы труда;

За условия труда: 24%;

Бригадирская надбавка:15%;

Ночные: (8 / 24)*40% = 13,33% от тарифа;

Вечерние: (4 / 24)*20% = 3,33% от тарифа;

Праздничные: (10 / 365)*100% = 2,74% от тарифа;

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков и дней выполнения государственных и общественных обязанностей. Ее размер определяют в процентах к основной заработной плате:

Кд= t0/ Тэф ,

где Кдкоэффициент дополнительной заработной платы; t0 — количество дней отпуска и выполнения государственных или общественных обязанностей согласно балансу рабочего времени; Тэф — эффективный фонд рабочего времени по балансу, дн.

Отпускные:

— для непрерывного производства: ((36+1)/186)*100% = 19,89% от основного фонда заработной платы труда, где 1- отпуск учащимся;

— для прерывного производства: ((24+1)/220)*100% = 11,36% от основного фонда заработной платы труда, где 1- отпуск учащимся;

Болезни:

— для непрерывного производства: (5/186)*100% = 2,69% от основного фонда заработной платы труда;

— для прерывного производства: (5/220)*100% = 2,27% от основного фонда заработной платы труда;

Гособязанности:

— для непрерывного производства: (1/186)*100% = 0,54% от основного фонда заработной платы труда;

— для прерывного производства: (1/220)*100% = 0,45% от основного фонда заработной платы труда;

В плановый ФЗП инженерно-технических работников, МОП, вооруженной охраны включают оплату по должностным окладам, премии, доплаты за вечернее, ночное и праздничное время для работающих по непрерывному режиму, доплаты за районный и северный коэффициенты.

Таблица 12-Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП.

Расчет планового фонда заработной платы рабочих представлен в табл. 13. Годовой фонд заработной платы всех категорий работающих и их среднемесячная заработная плата представлена в табл. 14.

Таблица 13-Расчет планового фонда заработной платы рабочих.

Таблица 14-Сводная форма по труду и зарплате.

6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость — это затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Цель расчета себестоимости продукции — определить сумму затрат на производство продукции, выводимой из-под налогообложения прибыли. Для расчета себестоимости продукции используют нормативно — балансовый метод, который основан на определении каждой статьи калькуляции. Себестоимость продукции определяется на единицу продукции и на весь выпуск.

Расчет проводится в следующем порядке:

1) расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) (табл. 15);

2) расчет сметы цеховых расходов (табл. 16);

3) калькуляция себестоимости единицы продукции и товарного выпуска (табл. 17).

Амортизация оборудования — как активная часть основных фондов; содержание оборудования — как зарплата вспомогательных рабочих с начислениями на социальное страхование 26%;%; износ инвентаря — 10% от стоимости инвентаря; внутризаводское перемещение грузов-1−3%(2%) от стоимости подъемно-транспортного оборудования; прочие расходы- 5−10%(7%) от суммы учтенных затрат.

Таблица 15- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств берется как пассивная часть основных фондов; содержание зданий и сооружений — 1,5% от сметной стоимости; текущий ремонт зданий и сооружений — 2,5% от сметной стоимости; расходы на охрану труда и ТБ — 4% от фонда зарплаты основных рабочих, прочие расходы — 5% от итоговой суммы.

Таблица 16- Смета цеховых расходов

Таблица 17- Калькуляция себестоимости алюминия

7 Расчет экономической эффективности технико-экономических показателей

В этом разделе рассчитываем показатели экономической эффективности аналога и проекта.

Прибыль от реализации продукции

П = (ЦAl — С)*Вгод

где П — прибыль от реализации продукции, руб.

ЦAl — цена за единицу продукции, руб.

С — полная себестоимость единицы продукции, руб.

Расчетная цена равна:

Цр = С + Ен*Фе

где Ен — нормативный коэффициент эффективности;

Фе — фондоемкость единицы продукции, руб.

Фе = Фн / Вгод

где Фн — производственные фонды (сумма основных фондов и нормируемых оборотных средств).

проект: Фе = 1000*(302 500,16 +302 500,16 *0,2) / 48 192,2 = 7532,34 руб.

аналог: Фе = 1000*(302 500,16 +302 500,16 *0,2) / 46 894,5 = 7740,78 руб.

Цр = 31 830,8 + 0,15*7532,34 = 32 960,65 руб/т

проект: П = (32 960,65 — 30 949,44)*48 192,2 = 96 924,63 тыс. руб.

аналог: П = (32 960,65- 31 830,8)*46 894,5 = 52 983,75 тыс. руб.

П = 96 924,63 — 52 983,75 = 43 940,88 тыс. руб.

Рентабельность продукции

Робщ = П*100 / Сгод

проект: Робщ = 96 924,63 *100 /1 491 522,2 = 6,5%

аналог: Робщ = 52 983,75 *100 / 1 492 689,45 = 3,55%

Рентабельность продаж

Робщ = П*100 / (ЦAl *Вгод)

проект: Робщ = 96 924,63*1000 *100 / (32 960,65*48 192,2) = 6,1%

аналог: Робщ = 52 983,75 *1000*100 / (32 960,65*46 894,5) = 3,43%

Рентабельность производства

Робщ = П*100/(Сос+Собс), Собсстоимость оборотных средств (20% от Сос)

проект: Робщ = 96 924,63 *100 / *(302 500,16 +302 500,16 *0,2) = 26,7%

аналог: Робщ = 52 983,75 *100 / *(302 500,16 +302 500,16 *0,2) = 14,6%

Производительность труда

Пт = Вгод / Чппп

где Чппп — численность промышленно — производственного персонала.

проект: Пт = 48 192,2 / 175 = 275,38 т/чел

аналог: Пт = 46 894,5 / 175 = 267,97 т/чел

Фондоотдача

Кф = Вгод* ЦAl / Фосн

где Фосн — основные фонды.

проект: Кф = 48 192,2 *32 960,65 / 302 500 160 = 5,25 руб/руб

аналог: Кф = 46 894,5 *32 960,65 / 302 500 160 = 5,11 руб/руб

8 Расчет налогов и чистой прибыли

Налог на имущество

Ним = Фосн*Сн

где Сн — ставка налога (2%)

проект: Ним = 302 500,16*0,02 = 6050 тыс. руб.

аналог: Ним = 302 500,16*0,02 = 6050 тыс. руб.

Налог на уборку территории

Он составляет 1% от реализации продукции.

Нуб = ЦAl *Вгод*0,01

проект: Нуб = 32 960,65 *48 192,2*0,01 = 15 884,46 тыс. руб.

аналог: Нуб = 32 960,65 *46 894,5*0,01 = 15 456,73 тыс. руб.

Сбор на нужды образования

Он составляет 1% от фонда оплаты труда.

проект: Ноб = 39 547,49*0,01 = 395,47 тыс. руб.

аналог: Ноб = 39 547,49*0,01 = 395,47 тыс. руб.

Сбор на содержание муниципальной милиции

Он равен 3% то минимального фонда оплаты труда.

Нм.м = 0,03*Чппп*МФОТ*12

проект: Нм. м = 0,03*175*100*12 = 6,3 тыс. руб.

аналог: Нм. м = 0,03*175*100*12 = 6,3 тыс. руб.

Итого местные налоги составят:

проект: Н = 6050 + 15 884,46 + 395,47 + 6,3 = 22 336,23 тыс. руб.

аналог: Н = 6050 + 15 456,73 + 395,47 + 6,3 = 21 908,5 тыс. руб.

Прибыль после налогообложению

проект: П = 96 924,63 — 22 336,23 = 74 588,4 тыс. руб.

аналог: П = 52 983,75 — 21 908,5= 31 075,25 тыс. руб.

Налог на прибыль

Он равен 24%.

проект: Нп = 74 588,4 *0,24 = 17 901,22 тыс. руб.

аналог: Нп = 31 075,25 *0,24 = 7458,06 тыс. руб.

Чистая прибыль

проект: Пч =74 588,4 — 17 901,22 = 56 687,18 тыс. руб.

аналог: Пч =31 075,25 — 7458,06 = 23 617,19 тыс. руб.

9 Технико-экономический анализ проекта

По результатам расчетов получены следующие данные:

Таблица 17-Технико-экономические показатели аналога и проекта корпуса электролиза

Выпуск алюминия сырца увеличился на 1297,7 тонн, что выразилось в увеличении товарной продукции на 42 773,04 тыс. руб. Численность персонала проектируемого производства осталась на прежнем уровне (175 человек), с сохранением средней зарплаты на уровне 18 830 руб. Себестоимость алюминия снизалась на 881,36 руб за счет снижения расхода материалов, повышении выхода по току с 93 до 94% с соответственным ростом производительности имеющегося оборудования, что сравнимо с передовыми общемировыми показателями. Соответственно, при неизменной стоимости основных средств и увеличившемся выпуске товарной продукции увеличилась фондоотдача и уменьшилась фондоемкость производства. Рентабельность продукции увеличилась с 3,43 до 6,5%. Чистая прибыль после внедрения проекта возрастает на 33 069,99 тыс. руб.

Заключение

Предлагаемое мероприятие заключается в увеличении действующей силы тока в серии со 185кА до187кА. Предполагаемым результатом мероприятия является увеличение выхода по току с 93% до 94%, что в совокупности с увеличением силы тока приведет к росту единичной мощности электролизера, а также к снижению расхода электроэнергии. Также предполагается применение более качественного сырья и материалов, что приведет к уменьшению их расхода.

Проведенные расчеты показывают что, предлагаемое мероприятие является экономически выгодным, так как приводит к снижению себестоимости 1 т алюминия — сырца на 881,36 руб., за счет снижения расхода сырья и электроэнергии на единицу продукции и экономии на условно — постоянных расходах, которая возникает при увеличении выпуска готовой продукции на 1297,7т/год. Снижение себестоимости и увеличение выпуска приводит годовому экономическому эффекту равному 44 000,61 тыс. руб.

1. Экономика и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. руководство к экономическим расчетам в дипломном и курсовом проектировании для студентов специальности 0402 / Красноярск: КИЦМ, 1985. — 48 с.

2. Борисоглебский Ю. В., Галевский Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я., Сиразутдинов Г. А. Металлургия алуминия. — Новосибирск: Наука, 2000. — 438 с.

3. Металлург. № 4 2001.Российский алюминий XXI в.: Новые процессы и современные технологии. 6−9 с.

4. Эксперт. № 10. 2002. Обзор металлургической отрасли России. 36−44. с.

5. Сборник трудов «Алюминий Сибири 2002», Экономика современной алюминиевой промышленности. Абрамов С. А., Вохмин С. В. 203−206 с.

6. Грацерштейн. И.М., Малинова Р. Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1980. — 152 с.

7. Бенуни А. Х. Организация и планирование предприятий цветной металлурлии.- М.: Металлургия, 1971. 176с.

8. Грацерштейн. И.М., Кульницкий. Л.С. Технико-экономическое проектирование предприятий цветной металлургии. — М.: Металлургия.1972. — 229с.

9. Баканов. М.И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа: Учеб.пос.М.: Финансы и статистика, 1981. 287с.

10. Экономика, организация и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. указание к экономическим расчетам в курсовом и дипломном проектировании для студентов спец. 11.10 — «Композиционные материалы» / Сост. Н. Л. Гронь; ГАЦМ и З. — Красноярск, 1996. — 32 с.