Технологическая карта на установку оконных блоков

Учреждение образования

" Гомельский государственный дорожно-строительный колледж имени Ленинского комсомола Белоруссии"

Специальность_2−70.02.01

Цикловая комиссия Преподавателей спецпредметов ПГС

Курсовой проект

по дисциплине Технология строительного производства

Тема: Технологическая карта на установку оконных блоков

Исполнитель: учащийся (группа) ПГС-31 Слесаренко Александр Викторович

Руководитель проекта: Терещенко Артем Николаевич

Гомель 2013

• Введение
• 1. Область применения
• 2. Нормативные ссылки
• 3. Характеристики применяемых материалов
• 4. Организация и технология производства работ
• 5. Операционная карта
• 6. Контроль качества
• 7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
• Заключение
• Список используемой литературы

Согласно заданию на курсовое проектирование разработана технологическая карта на устройство паркетного пола для одноэтажного ателье пошива одежды в г. Минске Минской области.

Рабочими чертежами для выполнения технологической карты является КП № 1 по дисциплине «Гражданские и промышленные здания» .

Технологическая карта разработана на основании типовой технологической карты с применением действующей в РБ нормативно-справочной литературы. Благодаря разработанной технологической карте сокращаются сроки производства работ и трудоёмкость работ.

Технологическая карта разработана с учетом охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

1) Область применения

2) Нормативные ссылки

3) Характеристика применяемых материалов и изделий

4) Организация и технология производства работ

5) Потребность в материально — технических ресурсах

6) Контроль качества

7) Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

8) Калькуляция и нормирование затрат труда

1. Область применения

Типовая технологическая карта разработана на установку оконных блоков и балконных дверей из ПВХ, алюминиевых профилей и древесины при строительстве, реконструкции и ремонте зданий различного назначения.

Типовая технологическая карта не распространяется на заполнение проемов оконными блоками специального назначения, а также предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

Типовая технологическая карта переработана на основе ТТК 70/03/1.03−2005 в связи с вводом в действие следующих технических нормативных правовых актов (далее ТНПА): ТКП 45−3.02−11−2005, ТКП 45−1.03−40−2006, ТКП 45−1.03−44−2006.

В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:

подготовительные работы;

монтаж оконного блока;

заполнение зазоров;

монтаж подоконной доски;

установка слива;

установка створок, регулировка поворотно-откидных механизмов (для открывающихся окон), установка стеклопакетов (для глухих окон, кроме деревянных);

завершающие работы.

Работы по установке оконных блоков и балконных дверей должны выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов и данной типовой технологической карты, а также с требований действующих документов по технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и охране труда.

Типовая технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работы СП «Минские окна» ООО по установке оконных блоков и балконных дверей, а также в соответствии с требованиями РДС 1.03.02−2003 и других действующих норм и правил.

Данная карта рассчитана на технически подготовленных работников, имеющих практический опыт работы по установке оконных блоков и балконных дверей

Строительные изделия и материалы, применяемые для производства работ по заполнению оконных проемов, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА, иметь документы изготовителя о качестве и, в соответствии с действующим законодательством, сертификаты соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь или технические свидетельства Министерства архитектуры и строительства.

Замена изделий и материалов, предусмотренных проектной документацией, должна осуществляться в порядке, установленным СНБ 1.03.02.

Режим труда в данной типовой технологической карте принят из условий оптимального темпа выполнения трудовых процессов при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.

Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту заключается в уточнении технологии производства работ, объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, пересчете калькуляций затрат труда и машинного времени, корректировке мероприятий по контролю качества, технике безопасности, охране труда и окружающей среды.

оконный блок технологическая карта

2. Нормативные ссылки

3. Характеристики применяемых материалов

Оконные блоки, предназначены для заполнения проемов в наружных стенах зданий, должны удовлетворять требованиям СТБ 939, СТБ 1108, ГОСТ 21 096, ГОСТ 25 116 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от +35°С до +5°С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5°С).

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами проема, коробки блока и крепежных деталей.

Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне от минус 35 °C до +70°С.

Изоляционные материалы наружного слоя монтажного шва (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м).

Прочность сцепления (адгезия) ленточных и пленочных материалов наружного слоя монтажного шва с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0,03 МПа.

Коэффициент паропроницаемости материалов наружного слоя монтажного шва должен быть не менее 0,15 мг/ (м-ч-Па).

Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пенные утеплители (пенопласты полиуретановые по СТБ 1338 или другие материалы по действующим ТНПА).

Прочность сцепления (адгезия) монтажных пенных утеплителей с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее ОД МПа.

Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь прочность сцепления (адгезию) с поверхностями, образующими монтажный зазор, не ниже значений, установленных в п. 3.2.4 для материалов наружного слоя.

Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/ (м-ч-Па).

Подоконные доски.

В качестве материала для изготовления подоконных досок применяется:

клееный брус, изготовленный из древесины хвойных пород, при этом не допускается смешивание породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты. Толщина подоконной доски — 34−42 мм.

цементно-стружечная плита. Толщина подоконной доски — 20−40 мм

сверхтвердая древесноволокнистая плита или водостойкая фанера из древесины хвойных пород. Толщина подоконной доски — 28,35,42 мм.

пластиковые из поливинилхлорида, толщиной 20 мм; Подоконные доски, за исключением изготовленных из цементно-стружечных плит, должны быть с фаской или закруглением по лицевой кромке.

По требованию потребителей подоконные доски могут быть с выбранными капельниками.

Подоконная доска из ДВП должна быть со сплошным заполнением.

По согласованию с заказчиком допускается применение подоконных досок различных профилей и размеров.

Сливы: алюминиевые, оцинкованные из жести, с полимерным покрытием.

Крепежные элементы:

Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации блоков в проемах и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Для крепления коробок блоков к проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы.

Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 60 мкм.

Крепление коробок блоков и анкерных пластин к стенам гвоздями не допускается. При необходимости крепления блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Распорные металлические рамные (анкерные) дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля — конструкционный полиамид по ТИПА.

Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм².

Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя.

Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично п. 3.5.3 Для крепления блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Гибкие анкерные пластины применяют для крепления блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол загиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее двух точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

Для герметизации мест примыканий блока и откоса, блока и подоконника, слива применяют силиконовые или акриловые герметики.

Прочность сцепления (адгезия) герметиков с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0,1 МПа.

Для установки блоков применяют опорные (несущие) и распорные колодки (клинья) из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород (дуб, береза) с твердостью не менее 80 ед. по Шору.

Металлические элементы, приборы и крепежные детали окон и дверей должны соответствовать ГОСТ 5091 и иметь антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектной документацией. В помещениях с влажным и мокрым режимами (бани, душевые, крытые бассейны и т. д.) необходимо применять крепежные детали из нержавеющей стали или оцинкованной стали с толщиной антикоррозионного покрытия не менее 60 мкм.

Для уменьшения расхода пены в монтажном зазоре при реконструкции и ремонте зданий используются плиты теплоизоляционные из пенополистирола по СТБ 1437 и плиты минераловатные, соответствующие требованиям 6.2.8 ПЗ к СНиП 3.03.01.

Используемые для изготовления окон и балконных дверей синтетические материалы и комплектующие изделия должны быть из числа разрешенных к применению органами государственного надзора Республики Беларусь.

Окна и балконные двери для строящихся на территории республики зданий и сооружений должны поставляться на объект полной заводской готовности.

Окна и балконные двери полной заводской готовности должны иметь окончательное отделочное покрытие, не требующее дополнительных отделочных работ на строительной площадке, быть собранными в блоки, состоящие из створок или полотен, навешанных на петли в коробки, иметь установленные замочно-скобяные изделия, остекление и уплотняющие прокладки, за исключением алюминиевых раскладок и сливов алюминиевых элементов окон и балконных дверей, а также замочно-скобяных изделий и их частей, выступающих за габариты изделий.

Неустановленные комплектующие изделия должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с окнами и балконными дверями.

Упаковка.

Створки и полотна окон и балконных дверей перед их транспортированием должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия — планками, стяжками или другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.

Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны деревянных коробок.

Допускается упаковка деревянных окон и балконных дверей в водонепроницаемую или парафинированную бумагу или в полиэтиленовую пленку.

Металлические и деревоалюминиевые окна и балконные двери должны быть (каждое изделие или группа изделий) обернуты одним слоем упаковочной водонепроницаемой или парафинированной бумаги и обвязаны шпагатом с шагом обвязки 300−350 мм.

Допускается применение в качестве упаковочного материала полиэтиленовой пленки, а также другой вид упаковки по согласованию с заказчиком.

Окна и балконные двери полной заводской готовности должны транспортироваться в контейнерах или других устройствах, обеспечивающих их защиту от повреждений.

При поставке металлических и деревоалюминиевых окон и балконных дверей в возвратной таре или закрытых контейнерах, обеспечивающих сохранность защитно-декоративных покрытий и предохраняющих изделия от деформаций и механических повреждений, допускается не упаковывать изделия в бумагу или полиэтиленовую пленку.

Транспортирование и хранение

Окна и балконные двери транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

Окна и балконные двери должны транспортироваться в вертикальном положении, установленными правильными устойчивыми рядами, при этом остекление должно быть расположено по направлению движения транспорта.

Погрузка и выгрузка окон и балконных дверей должны производиться при помощи специальных траверс, стропов или захватов с мягкими обкладками или другими способами, обеспечивающими сохранность защитно-декоративных покрытий и предохраняющими изделия от деформации и механических повреждений.

При хранении и транспортировании окон и балконных дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков.

Окна и балконные двери алюминиевые и деревоалюминиевые должны храниться в упаковке изготовителя в сухих вентилируемых помещениях в вертикальном положении в специальных кассетах или на деревянных прокладках с гнездами для размещения нижних торцов изделий

Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в действующих ТИПА.

4. Организация и технология производства работ

Организация производства работ.

До начала производства работ по установке оконных блоков и балконных дверей должны быть выполнены следующие мероприятия:

произведена приемка объекта под необходимые виды работ с оформлением акта сдачи-приемки объекта или участка;

произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами безопасного ведения работ и организацией рабочего места, правилами пожарной безопасности, а также данной типовой технологической картой;

произведено обучение рабочих способам установки блоков и ведения работ;

обеспечены санитарно-бытовые условия труда рабочих в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ;

осуществлены мероприятия предусмотренные правилами и нормами охраны труда;

завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;

доставлены в достаточном количестве материалы и организовано место для размещения склада материалов и инструментов;

согласовано с заказчиком место подключения оборудования к электричеству и воде;

при необходимости организовано дополнительное освещение рабочего места;

завезены на объект индивидуальные средства защиты;

проведен входной контроль поступивших на объект изделий и материалов.

Организация труда.

Организация рабочего места должна обеспечить полную безопасность рабочих.

Количественный и квалификационный состав звена рабочих для выполнения работ по установке оконных блоков и балконных дверей определяется исходя из:

соблюдения норм и правил охраны труда при проведении работ.

принятых методов организации и технологии работ;

объема выполняемых работ и нормативных сроков строительства;

тарификации работ в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником, утвержденным постановлением Минтруда и социальной защиты Республики Беларусь № 34 от 30 марта 2004 г.

Типовой технологической картой предусматривается производство работ звеном рабочих в составе:

монтажник строительных конструкций 4-го разряда — 1 человек (А1),

монтажник строительных конструкций 3-го разряда — 1 человек (А2);

монтажник строительных конструкций 2-го разряда — 2 человека (A3, А4).

Конкретные схемы производства работ, складирование и транспортирование материалов и изделий на участке должны указываться в ППР на конкретный объект.

Подготовительные работы по установке оконных блоков

Перед установкой блоков должны быть вынесены базовые линии, увязанные по фасаду здания, относительно которых будут размещаться блоки по вертикали и горизонтали.

Перед установкой блоков необходимо:

проверить качество и целостность поступающих на объект изделий и конструкций, а также гидроизоляцию коробок деревянных блоков;

проверить соответствие размеров проемов и блоков требованиям проектной документации и ТИПА;

проверить готовность откосов и штраб под сливы и подоконные доски;

очистить проем от наплывов раствора и бетона, строительного мусора, пыли, грязи (в реконструируемых и ремонтируемых зданиях — от остатков демонтируемой коробки блока и конопатки);

удалить упаковку со створок и коробок блоков.

При ремонте зданий и замене блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых блоков поверхности внутренних и наружных откосов следует восстанавливать раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода).

В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче (при реконструкции и ремонте) и при необходимости размещения коробки блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

При отсутствии в проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке блока или поверхности проема.

Установка оконного блока.

Подготовить распорные колодки (клинья) и опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород (с твердостью не менее 80 ед. по Шору А) для установки оконного блока его последующей выверки. Рекомендуемая длина опорной колодки (100−120) мм.

Подать оконный блок к месту монтажа, демонтировать створки открывающихся окон. В глухих окнах, за исключением деревянных, демонтировать стеклопакеты.

Разметить на раме места крепления (см рис.4). Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

для коробок из древесины — 800 мм;

С помощью электродрели в коробке просверлить отверстия под самонарезные шурупы, с учетом того, что шурупы будут установлены заподлицо с поверхностью рамы.

Оконный блок установить в проем на несущие колодки. Несущие колодки устанавливают на углах и местах крепления с таким расчетом, чтобы обеспечить наилучшую передачу нагрузки от рамы несущим конструкциям здания и не препятствовать ее возможным температурным деформациям.

С помощью уровня выставить раму в горизонтальное положение (см. рис 6). Выверить ее вертикальное положение в двух плоскостях в пределах допустимых отклонений и временно зафиксировать распорными колодками или иным способом в местах угловых соединений и импостов (распорные колодки удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом).

По имеющимся отверстиям в раме (анкерных пластинах) с помощью электроинструмента просверлить отверстия в стене для крепежных элементов.

Режим сверления выбрать в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;

режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;

режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона плотностью более 700 кг/м и конструкций из натуральных камней.

Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двукратной глубины анкеровки.

Закрепить коробку оконного блока к стеновому проему при помощи крепежных элементов шуруповертом.

При креплении коробок блоков следует:

Место установки блока по глубине проема должно соответствовать проектной документации;

при установке блоков в кирпичных стенах из пустотелого кирпича крепление осуществлять в растворные швы;

просверленные отверстия продувать;

учитывать, что крепление гвоздями, даже специального исполнения, недопустимо;

при замене блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в многослойных стенах с эффективным утеплителем — в зоне утеплительного слоя.

После закрепления оконного блока следует провести проверку прочности узлов крепления.

Заполнение швов между оконным блоком и проемом

Зазоры между оконным блоком и проемом очистить от загрязнений, пыли и наледи, провести обеспыливание поверхности откосов путем смачивания водой.

До заполнения зазоров нанести на поверхность конструкции оконного блока защитную пленку (малярную ленту и т. п.) во избежание загрязнения.

Как вариант, в зазор по контуру с наружной стороны проложить вилатерм или бутовочный шнур.

Зазор заполнить монтажной пеной (см. рис.12). Полиуретановые пены применять в диапазоне температур рекомендуемых поставщиком на баллонах. При этом необходимо учитывать, что в результате полимеризации пенополиуретановая пена объемно расширяется в 4 раза и оказывает воздействие на стенки коробки оконного блока с усилием 0,6 — 0,8 кг/см2.

Рекомендуется заполнение зазоров пеной производить в 2 этапа: I этап — 2/3 объема шва, II этап — оставшийся объем. Дозировка материалов должна обеспечивать полное и плотное заполнение зазоров до уровня плоскости блока.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока.

По завершению процесса твердения пены следует убедиться в отсутствии деформации конструкции рамы.

Для защиты зазора от увлажнения со стороны помещения произвести пароизоляцию мастикой, как вариант — «Стиз-А» (см. рис.13), или пароизоляционными ленточными материалами. Внутренний пароизоляционный слой устанавливают по всему контуру стенового проема.

При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

раскрой лент по длине следует выполнять с припуском 1,0−1,5 см для нахлеста в местах угловых соединений;

соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;

при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;

допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее ¹А номинальной ширины ленты.

Для защиты теплоизоляционного слоя в зазоре от атмосферных воздействий с наружной стороны и обеспечения его паропроницания, швы и стыки заполняют паропроницаемыми гироизоляционными материалами: мастиками, как вариант — «Стиз-А», предварительно сжатой уплотнительной лентой, вилатермом, нащельником.

При герметизации шва с наружной стороны рамы предварительно сжатой уплотнительной лентой (ПСУЛ) необходимо выполнение следующих условий.

Для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0−1,5 см на каждую сторону.

Ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3−5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема. Если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки его в проем.

Перелом лент не допускается. Возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

Установка наружного слива

Наружный слив устанавливается после монтажа окна и, при варианте с глухим стеклопакетом, до установки стеклопакета. При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов.

Установка слива выполняется в следующей технологической последовательности:

устройство цементно-песчаной стяжки под отлив (при необходимости);

установка кронштейнов под отлив (при необходимости)

оконный слив завести под шип рамы и закрепить шурупами к профилю через уплотнительную ленту, мастику или силикон или закрепить шурупами непосредственно к раме.

места примыкания сливов к оконным блокам должны быть защищены от попадания влаги;

при ширине слива более 150 мм необходимо осуществлять его дополнительное крепление с шагом 700 мм и в 150 мм от края;

в сливах большой протяженности через каждые 3000 мм длины слива следует устраивать компенсационные швы.

Установка подоконной доски

До начала монтажа необходимо выполнить предусмотренную проектной документацией гидроизоляцию в местах примыкания деревянных подоконных досок к кирпичной кладке, бетону.

До начала монтажа приложить подоконную доску в проем и, в случае несовпадения размеров, подрезать ее.

Для исключения попадания влаги через щели между подоконником и оконной коробкой, необходимо, до монтажа, на подоконную доску в районе стыка с рамой, нанести полосу силиконового клея, который затем обжимается при установке.

На очищенную и смоченную поверхность оконного проема уложить утеплитель необходимой толщины и на него уложить подоконную доску таким образом, чтобы край доски заходил под низ оконного блока.

Положение подоконной доски выверить уровнем в двух направлениях, выдержав при этом уклон внутрь помещения в пределах 1°.

При укладке подоконную доску подбить снизу клиньями и при необходимости распереть сверху.

Подоконные доски должны быть установлены на одном уровне.

Величина выступа подоконных досок за пределы стены должна соответствовать требованиям проектной документации и быть одинаковой;

Если расстояние между подоконником и нижней частью проема велико, его можно сократить, уложив слой цементного раствора.

Боковые поверхности подоконной доски закрыть концевиками на клею или окрасить.

При установке подоконника из поливинилхлорида место контакта с коробкой оконного блока обрабатывается клеем для склеивания пластмасс.

Завершение монтажа оконного блока

После монтажа рамы в открывающихся окнах установить створки и при помощи шестигранных ключей отрегулировать механизмы открывания и опрокидывания.

В глухих окнах (за исключением деревянных) установить стеклопакет. Для этого поместить стеклопакет в раму, выдерживая технологический зазор, защелкнуть штапики. Затем закатать уплотнительной резиной при помощи пластиковой лопатки.

В окнах из ПВХ удалить защитную пленку с профиля рамы и створок.

Убрать рабочее место, протереть оконный блок ветошью.

Отделка откосов

После заполнения монтажных зазоров, установки подоконных досок и оконных сливов необходимо произвести отделку поверхности откосов и перемычек в соответствии с проектной документацией (оштукатуривание цементно-песчаным раствором, облицовка листовыми отделочными материалами или панелями).

Места примыкания откосов (независимо от их конструкции) к коробке блока и монтажному шву должны быть изолированы герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие появление трещин и щелей в период эксплуатации.

5. Операционная карта

6. Контроль качества

7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Рабочие места и проходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада высот, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059.

При невозможности применения защитных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников допускается производство работ с применением предохранительных поясов.

Леса и подмости, используемые при производстве работ по заполнению оконных проемов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24 258 и ГОСТ 27 321.

Люльки должны соответствовать требованиям ГОСТ 27 372.

Люльки оборудуются по периметру ограждением высотой не менее 1,2 м (со стороны фронта работы — не менее 1,0 м) и бортовым ограждением высотой не менее 0,15 м. Устройство дверок в ограждении люльки не допускается. Крюк для подвешивания люльки снабжается предохранительным замком для исключения ее падения.

Подмости передвижные должны соответствовать требованиям ГОСТ 28 012.

Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м, бортового ограждения настила рабочей площадки — не менее 0,15 м.

Выполнение работ с приставных лестниц и случайных средств подмащивания запрещается.

При работе с телескопической вышки (гидроподъемника) должна быть обеспечена зрительная связь между находящимся в корзине (люльке) работником и водителем. При невозможности обеспечения такой связи у вышки должен находится другой работник, передающий водителю команды на подъем или спуск корзины (люльки).

Работать с телескопической вышки (гидроподъемника) следует стоя на дне корзины (люльки) и закрепившись стропом предохранительного пояса за ее ограждение.

Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.

Предохранительные пояса должны соответствовать требованиям ТИПА.

В местах производства работ блоки складируются в один ряд по высоте в рабочем положении на подкладках.

При установке стеклопакетов и створок в оконные коробки необходимо обеспечить меры безопасности против выпадения их наружу.

Поднимать и переносить стеклопакеты, створки или блоки следует с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.

Места, над которыми проводятся стекольные работы, а также зоны, где осуществляется подъем стеклопакетов и остекленных створок, необходимо ограждать и охранять.

После окончания работ необходимо убрать мусор в специально отведенное для него место.

При устройстве герметизации швов напылением пенополиуретанов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.038 и указаниям изготовителей.

При работе с монтажной пеной для защиты кожи, глаз и органов дыхания должны использоваться средства индивидуальной защиты (очки и респираторы).

При работе с монтажной пеной запрещается курить.

При отравлении парами пенополиуретана пострадавшего необходимо вынести на воздух и оказать медицинскую помощь.

После каждой кратковременной остановки во время работы с монтажной пеной необходимо закрывать сопло баллончика специальной насадкой-заглушкой. После окончания работ немедленно промыть растворителем пистолет или насадку.

Полы помещения рекомендуется застилать бумагой или полиэтиленовой пленкой, капли пены следует сразу удалять.

Отходы пенополиуретана сжигать категорически запрещается.

Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.

К работе с ручным электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда.

При работе с ручным электроинструментом необходимо выполнять следующие требования:

работать с инструментом класса I в резиновых диэлектрических перчатках, диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике;

не подключать инструмент к распределительному устройству, если отсутствует безопасное штепсельное соединение;

предохранять провод, питающий электроинструмент, от механических повреждений;

не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;

не производить ремонт электроинструмента, проводов и штепсельных соединений самостоятельно (эти работы должен выполнять соответствующий электротехнический персонал);