Техника разведки

Федеральное агентство по науке и высшему образованию РФ

Воронежский Государственный Университет

Геологический факультет

Кафедра полезных ископаемых и недропользования

Курсовой проект по «Технике разведки».

Задание № 70.

Выполнила студентка 3 курса

геологического факультета:

Филиппова Е.В.

Руководитель:

Холин В. М.

Воронеж, 2006 г.

ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН

1.1. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины

1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважин

1.2.1. Расчет параметров многоствольной скважины

1.2.2. Составление ГТН

1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования

1.4. Промывка скважины

1.4.1. Схема промывки скважины

1.4.2. Выбор промывочной жидкости

1.4.3. Очистка промывочного раствора от шлама

1.4.4. Расчет количества буровых растворов

1.5. Тампонаж скважины

1.5.1. Схема тампонирования скважины

1.5.2. Расчет количества тампонирующего раствора

1.6. Технология колонкового бурения

1.6.1. Технологические режимы бурения

1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого

1.7. Ликвидация скважин

1.8. Техника безопасности

ЧАСТЬ II. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК

2.1. Выбор и обоснование типа, формы и размеров (сечения) горных выработок

2.2. Выбор и обоснование способа проходки, основного оборудования

2.3. Буровзрывные работы

2.3.1. Расчет рациональной длины заходки и глубины шпуров

2.3.2. Разметка и бурение шпуров

2.3.3. Обоснование выбора и расчет требуемого количества ВВ

2.3.4. Обоснование способа и выбор средств взрывания

2.3.5. Хранение взрывчатых веществ.

2.4. Вентиляция горных выработок

2.5. Уборка отработанной породы

2.6. Крепление горных выработок

2.7. Водоотлив и освещение

2.8. Ликвидация горных выработок

2.9. Техника безопасности

2.9.1. Техника безопасности при проходке разведочных горных выработок

2.9.2. Техника безопасности при проведении взрывных работ

ЧАСТЬ III. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК

3.1. Организация буровых работ

3.2. Организация горных работ ВВЕДЕНИЕ.

Курсовой проект по «Технике разведки» представляет собой завершающий этап лекционного курса, лабораторных и индивидуальных занятий. Целью курсо-вого проекта является ознакомление студентов с имеющимися техническими сред-ствами разведки месторождений полезных ископаемых, технологиями проведения геологоразведочных работ и проектированием геологоразведочных работ.

Задание № 70.

1. Подсечь 2 двуствольными скважинами жилообразную залежь хромитовых руд мощностью 45 м, с углом падения 40° на ЮЗ, залегающую среди дунитов. Глубина подсечения 600 м от устья скважины. Приращение зенитного угла 2° (выполаживание), азимутального 1° (отрицательное), интервал размеров через 50 м.

2. Пройти 3 штольни длиной 200 м каждая.

3. Пройти 25 канав длиной 20 м каждая.

Проектные геологические разрезы:

а) по стволу скважины: 0,0−5,0 м — наносы, 5,0−30,0 м — песчаники; 30,0 м и ниже — дуниты с рудной залежью. В интервале 65,0−110,0 м — зона поглощения.

б) по штольне: 0,0−5,0 м — наносы; 5,0−40,0 м — песчаники; 40,0−150,0 м — дуниты; 150,0−190,0 м — хромитовая руда; 190,0−200,0 м — дуниты.

в) по канавам: 0,0−2,5 м — наносы; 2,5−3,0 м — хромитовая руда.ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН

1.1. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины

Основным техническим средством при разведке месторождений твердых по-лезных ископаемых является колонковое бурение. В меньшей мере для этих целей применяется роторное бурение и ударно-канатное бурение. Колонковое бурение получило широкое распространение по следующим причинам:

— Оно позволяет извлекать из скважины керн, по которому можно наи-более точно составить геологический разрез и опробовать полезное ископае-мое.

— Колонковым способом можно бурить скважины под любым углом к горизонту, различным породоразрушающим инструментом, в породах любой твердости и устойчивости.

— Этим способом можно бурить скважины малых диаметров и на боль-шую глубину, применяя относительно легкое оборудование.

К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород.

Выполнение поставленной задачи — подсечение залежи хромовитых руд — целесообразно выполнять посредством колонкового бурения.

Глубина скважины определяется необходимостью полного пересечения сква-жиной рудного тела и углубления в подстилающие породы на 10−15 м. По заданию глубина подсечения рудного пласта 600 м. При мощности рудного пласта 45 м и углублению в подстилающие породы на 10 м глубина скважины составит 655 м.

1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважины

Конструкцией скважины называется ее технический разрез, в котором ука-заны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глуби-на их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.

При выборе конструкции скважины следует руководствоваться следующими соображениями:

— конструкция скважины должна быть предельно простой;

— количество обсадных труб должно быть минимальным;

— диаметр скважины должен быть как можно меньше. Выбор конструкции скважины зависит от следующих параметров:

— способы бурения;

— технические характеристики бурового станка;

— виды полезного ископаемого;

— глубина скважины;

— физико-механические свойства горных пород;

— конечный диаметр скважины.

Условия для выбора конструкции скважины:

— глубина скважины 655 м;

— конечный диаметр бурения скважины зависит от вида полезного ис-копаемого и определяется инструкциями (59 мм).

Способы бурения:

1) в интервале о 0,0 до 6,0 м — твердосплавное бурение;

2) от 6,0 м до конца скважины — алмазное бурение.

Бурение в осложненных условиях.

Осложненными считаются условия, требующие специальных технологиче-ских операций при бурении в этих интервалах. Согласно приведенному геологиче-скому разрезу, интервалы с осложненными условиями бурения следующие:

1) 0,0 — 5,0 м — наносы;

2) 65,0 — 110,0 м — зона поглощения.

Предусматривается перекрытие интервалов с осложненными условиями буре-ния колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажана 5 м выше и 5 м ниже раздробленных пород.

Промывка скважины:

1) в интервале 0,0 — 5,0 м — промывка глинистым раствором;

2) в интервале 5,0 — 655,0 м — промывка технической водой.

1.2.1. Расчет параметров многоствольной скважины

В зависимости от условий залегания полезного ископаемого, разведочные скважины задаются вертикальными или наклонными. В процессе бурения разведочные скважины часто искривляются, что создает ряд технических трудностей в процессе бурения и усложняет подсчеты запасов полезного ископаемого. Поэтому сохранение заданного направления, т. е. проходка направленных скважин, является одним из основных критериев, определяющих качество разведочного бурения. С учетом возможностей искривления скважин и для более успешного выполнения задания некоторые скважины проектируются и бурятся по сложному криволинейному профилю — направленные скважины. Практически все скважины являются направленными, поскольку основная задача разведочного бурения — это встреча рудного пласта в заранее заданной точке.

Для повышения эффективности буровых работ применяется многоствольное бурение. При построении многоствольной скважины, отклонившись от прямолинейного первоначального направления, занимает сложное пространственное положение, которое для каждой точки оси скважины может быть определено путем измерения 3-х параметров зенитного угла, азимутального угла и расстояния от устья скважины до данной точки.

Азимутальный угол — дает возможность определения проекции ствола скважины на горизонтальную плоскость. Он выбирается в зависимости от азимута падения рудного тела.

Зенитный угол — это положение любой точки ствола скважины по отношению к вертикали. Это угол между вертикалью и касательной к стволу скважины в любой точке вертикальной проекции.

Расстояние от устья скважины до данной точки ствола определяется длиной бурильного вала или кабеля с измерительной аппаратурой, опущенной в данную точку ствола.

Глубина основного ствола скважины определяется суммой глубины подсечения рудного пласта и длиной углубления ствола скважины в подстилающие породы.

l_б= 600 +45+10=655 (м)

Для интервала глубины основного ствола скважины начальный зенитный угол должен быть в пределах 5−20°. Азимут падения рудного тела составляет 40°, следовательно, азимутальный угол составляет °/

Среднее значение зенитных и азимутальных углов забуривания основного ствола скважины вычисляются по формуле:

Q=( б₁+б₂)/2, где Q — среднее значение зенитного угла.

Приращение зенитного угла по заданию составляет 2° (выполаживание), азимутального 1° (отрицательное); интервалы замеров через 50 метров.

Данные расчетов приведены таблице 1.

Таблица 1

Средние значения зенитных и азимутальных углов по стволу скважины

На основании средних значений зенитного угла построен типовой профиль основного ствола скважины. На основании средних значений азимутального угла построена инклинограмма (приложение 1).

Для построения основного ствола скважины необходимо рассчитать интенсивность искривления скважины.

Интенсивность зенитного искривления скважины определяется по формуле:

где ?Q — приращение зенитного угла; ?l — интервал между замерами;

г₀ — интенсивность зенитного искривления.

Интенсивность азимутального искривления определяется по формуле:

где г — интенсивность азимутального искривления; ?d — приращение азимутального угла.

Радиус искривления основного ствола вычисляется по формуле:

где R — радиус искривления.

R = 1432,5

Построение основного ствола скважины — приложение 2.

Основной ствол подсекает рудное тело в точке на глубине 600 м от устья скважины. Величина зенитного угла в точке подсечения определяется по формуле:

где l — длина ствола скважины до точки подсечения; Q — зенитный угол забуривания; R — радиус искривления.

Согласно заданию, линза хромитовых руд залегает под углом 40° к горизонтальной плоскости. Можно рассчитать угол встречи по формуле:

г =Q+(90-h)

г=28+(90−40)=78°

Конечный зенитный угол основного ствола скважины составит:

где l — длина всего ствола скважины; Q₀ — приращение зенитного угла; R - радиус искривления.

Таблица 2

Распределение объемов бурения по категориям

1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования

Буровое оборудование выбирается в зависимости от глубины бурения, диа-метра скважины, способа бурения. Исходя из глубины скважины (655 м), конечно-го диаметра бурения (59 мм) и колонкового способа бурения проектом предусмат-ривается применение установки колонкового бурения — УКБ-5П-500/800.

Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модифика-цией установок 5 класса (ГОСТ 7959−74).

В состав установки входят:

— буровой станок СКБ-5;

— буровая мачта БМТ-5;

— передвижное буровое здание ПБЗ-5;

— контрольно-измерительная аппаратура «Курс-411»;

— транспортная база ТБ-15;

— буровой насос НБ4−320/63 (2 шт.);

— грузоподъемные принадлежности:

· элеватор-50,

· элеватор 50/54,

· вертлюг-пробка-50,

· вертлюг-пробка-54,

· полуавтоматический элеватор;

— труборазворотРТ-1200.

Станок СКБ-5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс-411», в которую входят:

— Индикатор веса бурового снаряда, Н 50 000

— Индикатор усилия на крюке, Н 80 000

— Измеритель нагрузки, Н 25 000

— Манометр для измерения давления, Н/см² 0−1000

— Индикатор механической скорости бурения, м/ч 0−3; 0−15.

Техническая характеристика буровой установки приведена в таблице 4.

Таблица 4

Техническая характеристика буровой установки УКБ-5П-500/800

1.4. Промывка скважины

Целью промывки скважины является:

— удаление шлама из забоя;

— охлаждение породоразрушающего инструмента;

— закрепление неустойчивых стенок скважины;

— понижение твердости горных пород;

— смазка бурового инструмента.

1.4.1. Схема промывки скважины

Проектом предусматривается прямая схема промывки скважин с замкнутой системой водопотребления. Достоинства:

— буровой раствор, выходя из суженных промывочных отверстий поро-доразрушающего инструмента, приобретает большую скорость и с силой уда-ряет о забой, размывая разбуренную породу, что способствует увеличению скорости проходки;

— применяя специальные промывочные жидкости при бурении в сыпу-чих, рыхлых и трещиноватых породах, обеспечивает закрепление стенок скважины путем скрепления частиц неустойчивой породы;

— технически и технологически самая простая и дешевая.

Недостатки:

— пониженный процент выхода керна в результате динамического воз-действия струи на верхний торец керна, что приводит к его размыву;

— при бурении скважин большого диаметра повышенный расход про-мывочной жидкости, необходимой для создания такой скорости восходящего потока, при которой все разбуренные частицы породы будут выноситься на поверхность;

— возможность размыва стенок скважины у забоя при бурении в мягких породах вследствие большой скорости восходящего потока [7, 12]. Для пород слагающих заданный геологический разрез указанные недостатки не имеют значения.

При прямой промывке жидкость насосом по нагнетательному шлангу по-дается к забою по бурильной колонне (рис. 1), охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.

По выходе из скважины промывочный раствор пропускают по системе жело-бов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вто-рично нагнетается в скважину. При поглощении промывочной жидкости в порис-тых породах в емкость добавляют новые порции раствора.

Рис. 1 Схема прямой промывки скважин:

1 — буровой насос; 2 — нагнетательный шланг; 3 — вертлюг — сальник; 4 — колонна бурильных труб; 5 — трубный фрезерный переходник; 6 — колонковая труба; 7 — коронка; 8 — система желобов; 9 — отстойник; 10 — приемный бак

1.4.2. Выбор промывочной жидкости

В качестве промывочной жидкости применяется:

1) в интервале 0,0 — 5,0 м — глинистый раствор;

2) в интервале 5,0 — 655,0 м — техническая вода.

Свойства глинистого раствора:

Нормальный глинистый раствор должен отвечать следующим требованиям: — Плотность раствора должна соответствовать величине 1,15−1,25 г/см³. Повышенная плотность способствует лучшему очищению забоев скважины от крупного и тяжелого шлама, предотвращает самоизливание воды из скважины и обвалы пород из стенок скважины.

— Вязкость. От вязкости зависит способность раствора выносить на по-верхность шлам и закупоривать трещины и поры в горной породе на стенках скважины. Вязкость измеряется в секундах, для нормального раствора состав-ляет 18−22 сек.

— Водоотдача — это способность раствора отфильтровывать жидкую фазу под действием избыточного давления. Нормальный глинистый раствор имеет водоотдачу 8−10 см за 30 мин. с каждого литра раствора.

— Статическое напряжение сдвига — это усилие, способное вывес-ти глинистый раствор из состояния покоя. Это напряжение должно со-ставлять 2−3 Па. Применение глинистого раствора при бурении скважин в интервале 5,0 — 655,0 м нецелесообразно, поскольку керн дунитов водой не размывается, а стенки скважины устойчивые.

1.4.3. Очистка промывочного раствора от шлама

Промывочный раствор по выходе из скважины на поверхность содержит час-тицы разбуренной породы (шлам). Своевременная и качественная очистка промы-вочных жидкостей является одним из важнейших условий эффективности процесса бурения разведочных скважин. Накопление шлама в промывочном растворе суще-ственно ухудшает его качество. Снижается глинизирующая способность глинисто-го раствора, что приводит к образованию толстой рыхлой корки на стенках сква-жины и создает опасность обвалов. Использование зашламованных растворов при-водит к преждевременному износу насосов и бурового снаряда. За счет повышения удельного веса промывочной жидкости уменьшается механическая скорость буре-ния, возрастает вероятность поглощения.

Очистка промывочной жидкости осуществляется в поверхностной циркуля-ционной системе, которая состоит из желобов, отстойников и приемных баков. Длина и размеры желобов, количество и объем отстойников и приемных емкостей зависят от глубины и диаметра скважины и условий бурения. Количество емкостей, объем и конфигурация их определяются производственной необходимостью и ма-териально-техническими возможностями предприятий.

Типовая циркуляционная система при бурении скважин самоходными буро-выми установками приведена на рис. 2. Желоба делают в открытом грунте без крепления стенок или изготовляют из досок или листового железа. Устанавливают с уклоном 1,0−1,5 см на 1 м длины, ширина желобов ~30 см, высота ~25 см. По дну желоба через 1,5−2,0 м друг от дру-га ставят перегородки. Объем циркуляционной поверхностной системы зависит от глубины скважины. Ее длина для скважин глубиной до 500 м составляет 15 м, для скважин более 500 м — 25−30 м.

Рис. 2. Схема циркуляционной системы самоходных буровых установок.

1 — глиномешалка; 2,6 - приемные емкости; 3 — насос; 4 — буровая установка; 5 — желоба.

Очистная способность желобной системы зависит от степени разрушения структуры, которая зависит от скорости движения раствора по желобам. При не-большой скорости разрушение структурного сцепления в растворе происходит только около стенок и дна, а выпадение частиц породы наблюдается в ограничен-ном объеме. При чрезмерной скорости раствора частицы почти полностью перено-сятся в приемную емкость. Наиболее полное удаление шлама наблюдается при не-которой оптимальной скорости течения, когда происходит максимальное разру-шение структуры раствора и отсутствует турбулентный режим течения.

Очистку желобной системы от шлама производят при прекращении циркуля-ции раствора.

Естественный метод очистки является наиболее эффективным при использо-вании в качестве промывочной жидкости воды и маловязких растворов [3, 7, 15].

1.4.4. Расчет количества буровых растворов

Расчет количества глинистого раствора

Общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины составляет:

V_o = V₁ + V₂ +V₃ (м^{3), где}

V_o - общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины;

V₁ - объем скважины.

V₁ = * Н (м^{3), где}

d (м) — диаметр скважины;

Н (м) - глубина скважины;

V₂ — объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;

V₃ — потеря глинистого раствора в скважине.

Vз= 3 * V₁ (м^з).

d=0,093(м) V₁ = * 5, 0=0,034(м³⁾

Н = 5, 0 (м) V₃ = 3 * 0,034= 0,102 (м³⁾

V₂= 4 (м^з) V₀ = 0,034 + 4,0 + 0,102 = 4,136 (м³)

Количество глинистого раствора для бурения всех скважин:

V_гл.p-pa = 2 * V₀, (м^з)

Vгл.p-pa = 2 * 4,136 =8,272 (м^з).

Расчет количества глины, необходимой для приготовления глинистого раствора.

V_гл. = * V₀ (м³);

с_глины = 2,5 г/см³ = 2,5 т/м³;

V_{гл. = * 8,272 = 1,38 (м³);}

Расчет количества технической воды

Общий объем технической воды для бурения одной скважины составляет:

V_o = V₁ + V₂ +V₃ (м^{3), где}

V_o - общий объем технической воды для бурения одной скважины;

V₁ - объем скважины.

V₁ = * (Н₁+H₂) (м^{3), где}

d - средний диаметр скважины (м);

Н_{1 - глубина основного ствола скважины (м);}

Н_{2 - глубина дополнительного ствола скважины (м);}

V₂ — объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;

V₃ — потеря технической воды в скважине.

Vз= 3 * V₁ (м^з).

d=0,076(м) V₁ = *( б55, 0+600,0) = 5,69 (м³⁾

(Н₁+H₂) = 1255, 0 (м) V₃ = 3 * 5,69= 17,07 (м³⁾

V₂= 4 (м^з) V₀ = 5,69 + 4,0 + 17,07 = 26,76 (м³)

Количество технической воды для бурения всех скважин:

V_{техн.воды} = 2 * V₀, (м^з),

V техн.воды = 2 * 26,76 = 53,52 (м^з).

Расчет количества промывочной жидкости

V_гл. = V_{гл.p-pa +} V_{техн.воды} (м³), где

V_гл.p-pa - объем глинистого раствора, необходимый для бурения всех скважин;

V_{техн.воды} - объем технической воды, необходимой для бурения всех скважин.

Количество промывочной жидкости для бурения всех скважин:

V = 8,272 + 53,52 =61,79 (м³).

1.5. Тампонаж скважины

Тампонированием скважины называется комплекс работ по изоляции от-дельных ее интервалов.

Тампонирование осуществляется с целью предотвращения обвалов скважины и размывания пород в пространстве за обсадными трубами, разделения водоносных или других горизонтов для их исследования, ликвидации водопроявлений, пере-крытия трещин, пустот, каверн, для ликвидации воглощения промывочной жидко-сти при бурении.

Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж:

— в интервале 0,0 — 5,0 м — с целью гидроизоляции устья скважины;

— в интервале 65,0 — 115,0 м — с целью предотвращения поглощения промывочной жидкости.

Тампонирование с помощью цемента называется цементированием скважин. Для цементирования применяют тампонажный цемент на базе портланд-цемента, тампонажный цемент на базе доменных шлаков, известково-песчаные смеси.

1.5.1. Схема тампонирования скважины

Тампонаж проводится по способу «с двумя пробками».

Тампонаж по способу «с двумя пробками» — наиболее надежный, но и наибо-лее сложный способ, при котором процесс цементации распадается на два этапа (рис. 3.).

Первый этап.

Подготовка забоя скважины, заключающаяся в его очистке, а в некоторых случаях — и расширении. Для очистки скважины обсадные трубы поднимаются с забоя на 0,5−1 м. На верх колонны обсадных труб навинчивают специальную го-ловку для цементации и присоединяют шланг промывочного насоса, при помощи которого промывочную жидкость нагнетают в обсадные трубы. Под давлением на-соса промывочная жидкость вытесняется из обсадных труб в затрубное простран-ство и поднимается до устья скважины. Такую промывку затрубного простран-ства производят для того, чтобы облегчить проникновение в него цементного раствора.

Глинистый раствор

Цемент

Рис. 3. Схема тампонажа скважины цементом по способу «с двумя пробками»:

а — начало закачки цемента;

б — конец закачки цемента;

в — начало подъема цемента в затрубное пространство;

г — конец цементации.

1 — запорный кран, 2 — манометр, 3 — головка для цементации, 4 — верхняя часть пробки, 5 — резиновые манжеты, 6 — нижняя часть пробки, 7 — обсадная труба, 8 — верхняя проб-ка, 9 — нижняя пробка

Второй этап.

После промывки затрубного пространства колонна обсадных труб остается подвешенной над забоем, головку для цементации свинчивают с обсадных труб, а в трубы опускают нижнюю пробку, которую при помощи штанг проталкивают на некоторое расстояние. Сверху этой пробки наливают (специальным насосом) це-ментный раствор, поверх которого вновь вставляют верхнюю пробку. Таким обра-зом, цементный раствор оказывается зажатым между двумя пробками. На верхнюю пробку нагнетают промывочную жидкость, которая проталкивает обе пробки и ра-створ между ними к забою скважины. Закачку промывочной жидкости в обсадные трубы продолжают до тех пор, пока верхняя пробка не встретится с нижней, ко-торая по выходе из труб останавливается на забое, а цемент выжимается в затрубное пространство. Как только прекратится проталкивание пробки, немедленно пре-кращается подача промывочной жидкости, освобождаются хомуты обсадных труб и колонна под действием собственного веса или при применении добавочного дав-ления опускается на забой. Скважину в таком состоянии оставляют в покое в тече-ние 1−3 суток, что зависит от качества цемента и других условий. Для тампонажных работ при бурении скважин используют специальный сорт цемента — тампонажный. Техническими условиями предусматриваются сроки начала и окончания схватывания цементного раствора.

1.5.2. Расчет количества тампонирующего раствора.

Интервал 0,0 — 5, 0 м

Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:

V₁ = *[(D^{2-d2_н) *H] (м),где}

D (м) — диаметр скважины;

d_н (м) — наружный диаметр обсадных труб;

H (м) - высота зоны тампонажа.

D = 0,093 (м)

dн =0,089 (м) V₁ = *[(0,093^{2-0,0892) *5, 0= 0,003 (м)}

H = 5,0 (м)

Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:

V_{цемента1} = * V₁ (м³⁾

сцемента =3, 15 г/см^{3 = 3,15 т/м3 ;}

с_{цем.р-ра} =1,85 г/см^{3 = 1,85 т/м3 .}

V_{цемента1} = * 0,003 = 0,001 (м³⁾

Интервал 65,0 — 115, 0 м

Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:

V₂ = *[(D^{2-d2_н) *H] (м),где}

D (м) — диаметр скважины;

d_н (м) — наружный диаметр обсадных труб;

H (м) —высота зоны тампонажа.

D = 0,076 (м)

dн =0,073 (м) V₂ = *[(0,076^{2-0,0732) *50,0] = 0,018 (м)}

H = 50, 0 (м)

Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:

V_{цемента2} = * V₂ (м³⁾

сцемента =3, 15 г/см^{3 = 3,15 т/м3 ;}

с_{цем.р-ра} =1,85 г/см^{3 = 1,85 т/м3 .}

V_{цемента2} = * 0,018 = 0,007 (м³⁾

Общее количество цементного раствора

Vцем.р-ра = 2 * (V₁ + V₂) (м³⁾

Vцем.р-ра = 2 * (0,003 + 0,018)= 0,042 (м³⁾

Общее количество сухого цемента

Vцемента = 2 * (V_{цемента1} + V_{цемента2}) (м³⁾

Vцемента = 2 * (0,001 + 0,007)= 0,016 (м³⁾

1.6. ТЕХНОЛОГИЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ

В зависимости от категории пород можно задавать разные режимы бурения, параметрами которого является: частота вращения бурового снаряда, осевая нагрузка и объем подачи промывочной жидкости в единицу времени. Режимы бурения разные для победитового и алмазного бурения. Коронки также изготовляются разными по конструкции для разных категорий пород.

1.6.1. Технологические режимы бурения

Интервал 0,0 — 5, 0 м.

Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки Ml диаметром 93 мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 1,0−1,5 м/сек. Про-мывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидко-сти. Осевая нагрузка на забой порядка 500−600 Н на основной резец.

После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диамет-ром 89 мм до глубины 5,0 м.

Производится затрубный цементный тампонаж скважины.

Интервал 5, 0 — 30, 0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 400−700 об/мин. Промывка осуществля-ется технической водой при скорости потока 50−80 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 8−13 кН на основной резец.

После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диамет-ром 73 мм до глубины 30,0 м.

Интервал 30, 0 — 600, 0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм (до глубины 110 м), диаметром 59 мм (до глубины 600 м). Бурение осуществляется при скорости 400−700 об/мин. (до глубины 110 м), при скорости 500−900 об/мин. (до глубины 600 м). Промывка осуществля-ется технической водой при скорости потока 50−80 м/с. (до глубины 110 м), при скорости потока 40−60 м/с. (до глубины 600 м). Осевая нагрузка на за-бой 8−13 кН (до глубины 110 м), 6−10 кН (до глубины 600 м) на основной резец.

Скважина обсаживается трубами диамет-ром 73 мм до глубины 110,0 м.

В интервале 65,0−115,0 м производится затрубный цементный тампонаж скважины.

Интервал 600,0 - 645,0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 400−700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50−70 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 4−8 кН на основной резец.

Интервал 645,0 — 655, 0 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 500−900 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40−60 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 6−10 кН на основной резец.

1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого (интервал 600,0 — 645,0м)

Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВП-1 диаметром 59 мм. По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:

1) определяют контакт пустых пород с полезным ископаемым;

2) скважину подготавливают для бурения по полезному ископаемому;

3) бурят непосредственно по полезному ископаемому;

4) отрывают керн и поднимают его.

Перед бурением по полезному ископаемому выполняют следующие меро-приятия по подготовке скважины:

— промывают скважину до полного удаления шлама;

— извлекают оставшийся керн пустых пород;

— производят контрольный замер глубины скважины;

— готовят нужный буровой снаряд для бурения по полезному иско-паемому.

Способы повышения выхода керна.

Причинами плохого выхода керна являются: механическое воздействие ко-лонкового снаряда, приводящее вследствие вибрации к разрушению и истиранию керна; действие на керн промывочной жидкости, размывающей керн или вымы-вающей некоторые компоненты; возможность выпадения керна из колонковой тру-бы во время его извлечения из снаряда вследствие плохого заклинивания.

Основными задачами получения представительных керновых проб являются:

— защита керна от воздействия потока промывочной жидкости или соз-дание потока, направления течения и слива которого благоприятствуют со-хранности керна;

— защита керна от механических воздействий вращающейся колонковой трубы;

— надежный отрыв керна от забоя и удержание его в керноприемной трубе.

С целью повышения выхода керна, бурение ведется на пониженных скоро-стях, с минимальной осевой нагрузкой и минимальной подачей промывочной жид-кости. Для повышения выхода керна предусматривается сокращение рейсопроходки до 1,0−0,5 м. Подъем снаряда с керном полезного ископаемого производится без резких рывков, толчков и ударов.

В случае, если указанные мероприятия не обеспечат требуемый выход керна, должны быть применены специальные технические средства, обеспечивающие по-вышение выхода керна и его сохранность при подъеме на поверхность (двойные колонковые трубы, съемные керноприемники).

1.7. Ликвидация скважины

После бурения скважины ликвидируются. Для этого ствол скважины промы-вается и заполняется глинистой цементной смесью (отнош. 1:1). После заполнения ствола скважины тампонирующим материалом скважина выдерживается несколько суток для застывания раствора. На устье скважины ставится заглушка, обсадные трубы не извлекаются. На заглушке наносится номер скважины, год бурения и ор-ганизация, бурившая скважину.

Расчет количества тампонирующего раствора, необходимого для ликвидации скважины:

V_{тамп.р-ра} = * (Н₁+H₂) (м^{3), где}

d (м) — средний диаметр скважины;

Н_{1 - глубина основного ствола скважины (м);}

Н_{2 - глубина дополнительного ствола скважины (м);}

d=0,076(м)

Н = Н₁+H₂=1255 (м) V_{тамп.р-ра} = * 1255,0 =5.69 (м³⁾

Количество тампонирующего раствора для тампонирования всех скважин:

V = 2 * V_{тамп.р-ра} (м³⁾

V = 2 * 5.69 = 11.38 (м³⁾

1.8. Техника безопасности

При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».

Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложе-но исключительно на лиц, имеющих на это право (инженер, техник, буровой мас-тер). Управление буровыми станками, подъемными механизмами, а также обслу-живание двигателей, компрессоров, электроустановок должны производиться ли-цами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на другую работу, допус-каются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструк-таж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».

Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и перио-дически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.

Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обна-руженные неисправности должны устраняться до начала работ.

Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пус-ковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, технологическом и вспомога-тельном инструменте.

Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройств для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защи-те от поражения электротоком.

Буровое здание должно быть освещено в соответствии с санитарными норма-ми, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.

Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хране-ния одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.

Технологические режимы бурения должны соответствовать указанным в гео-лого-техническом наряде. Контрольно-измерительная аппаратура должна быть исправна.

В процессе работы систематически проводится проверка состояния техники безопасности и санитарии лицами, ответственными за состояние техники безопас-ности.

При использовании в зимнее время печного отопления буровых вышек необ-ходимо серьезное внимание обращать на выполнение требований пожарной безо-пасности. Пол под печкой и вокруг нее на расстоянии 0,5 м обязательно следует покрывать листовой сталью. Стену здания у печки необходимо оббить стальным листом с асбестовой прокладкой или засыпать песком пространство между листом и стеной. Расстояние от стены до печи должно быть не менее 0,7 м. Печные трубы должны быть выведены выше крыши бурового здания не менее чем на 1,5 м, а в местах проведения их через деревянные конструкции должны быть обернуты асбе-стом.

Запрещается применять факелы и другие источники открытого огня для ава-рийного освещения, а также для разогрева дизельной установки и масляных баков буровых станков [11, 12].

ЧАСТЬ II. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК

2.1. Выбор и обоснование типа, формы и размеров (сечения) горных выработок

Согласно заданию, необходимо пройти:

3 штольни длиной 200 м каждая;

25 канав длиной 20 м каждая.

Проектные геологические разрезы:

а) по штольне: 0,0−5,0 м — наносы, 5,0−40,0 м — песчаники, 40,0−150,0 м ;

дуниты, 150,0−190,0 м — хромитовая руда, 190,0−200,0 м — дуниты.