Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ремонт гребного винта на судне

Курсовая: Ремонт гребного винта на судне
КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Фрезерно-расточной станок РВД-90А уникальный станок с числовым программным управлением. Он предназначен специально для обработки сложных криволинейных поверхностей габаритных деталей. Он относится к машинамавтоматам. В управляющей программе задаётся вся необходимая информация в математической форме, далее производится загрузка объекта обработки. Дальнейшее участие человека в обработке детали… Читать ещё >

Ремонт гребного винта на судне (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Введение

На современном этапе судового производства актуальной задачей является механизация и автоматизация технологических процессов ремонта судов. Целью механизации и автоматизации технологических процессов является всемерное сокращение ручного труда, ускорение темпов роста производительности труда, улучшения условий труда и его безопасности. Всё это в конечном итоге ведёт к повышению эффективности производства и улучшению качества продукции. Именно уровень механизации и автоматизации ремонтных работ прямо влияет на бюджет ремонтного времени судна, а в конечном итоге — на экономические показатели судна.

Для определения целесообразности и направлений механизации или автоматизации судоремонтного производства важно оценить состояние технологических процессов и перспективы их развития. Объективно достоверную оценку механизации (автоматизации) технологичного процесса обеспечивает система качественных и количественных характеристик технологического процесса (ГОСТ 23 004−78. Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении).

Технологический процесс состоит из операций, представляющих его законченные части, выполняемые на одном рабочем месте. Операция является основным элементом при изучении возможностей механизации и автоматизации производства, так как методика определения характеристик технологического процесса и его показателей основывается на понятиях штучного времени и его основных частей, применяемых при анализе цикла технологических операций.

Основной целью расчетно-графического задания по механизации и автоматизации ремонта судов является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по анализу штучного времени технологических операций, расчету показателей механизации и автоматизации технологических процессов, выбору и обоснованию средств технологического оснащения при проведении судоремонтных работ.

1. Техническая характеристика технологического процесса ремонта гребного винта Объектом механизации и автоматизации является технологический процесс ремонта гребного винта судна.

В технологический процесс входят операции:

1. Подготовка к демонтажу. Демонтаж гребного вала.

2. Доставка в цех гребного вала.

3. Подготовка к дефектации. Дефектация.

4. Подготовка к сварочным работам, разделка трещин, восстановление геометрии.

5. Подготовка к литейным работам, изготовление модели дефектной носовой части.

6. Литейные работы: отливка заготовки для ремонта облицовки гребного вала

7. Фрезерные работы, обработка кромок винта и наделок под сварочные работы.

8. Предварительная термическая работа. Сварочные работы.

9. Окончательная термическая обработка. Слесарные работы.

10. Статическая балансировка.

11. Контроль ОТК.

12. Доставка на судно и монтаж.

Технологический процесс ремонта гребного винта судна способом аргонодуговой сварки или наплавки применяется для восстановления размеров на номинальный размер.

Качество сварного шва во многом зависят от режима и способа сварки. Аргонодуговая сварка обеспечивает максимальное качество шва, которое необходимо для ремонта трещин и приварки наделок в зонах допустимого ремонта.

Технологический процесс характеризуется штучным временем (), показателями состояния, показателями изменения состояния технологического процесса.

— штучное время, равное интервалу времени, определяемому отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовленных на одном рабочем месте;

— ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения;

— кооперативно — ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемое людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных;

— неперекрытое ручное время, равное части штучного времени, определяемой суммой ручного и кооперативно — ручного времени;

— машинно-ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой при одновременном применении энергии людей и неживой природы;

— полное ручное время, равное части штучного времени, затрачиваемой людьми при выполнении технологической операции и определяемой, в общем случае, суммой ручного, кооперативно — ручного и машинно — ручного времени;

— неперекрытое машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы;

— полное машинное время, равное части штучного времени, определяемой временем функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без неё;

Показатели состояния технологического процесса:

— временной уровень механизации (автоматизации) живого труда. Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени;

— временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащения. Отношение полного машинного времени к штучному.

— уровень полного ручного времени. Отношение полного ручного времени к штучному;

— степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологического процесса. Отношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей к общему числу первичных частей технологического процесса;

X — коэффициент структуры штучного времени. Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени;

— коэффициент состава штучного времени. Отношение полного ручного времени к полному машинному;

— коэффициент неперекрытого машинного времени. Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинному времени;

Показатели изменения состояния технологического процесса:

— коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда;

— коэффициент изменения уровня полного ручного времени;

— коэффициент изменения полного ручного времени;

— коэффициент изменения неперекрытого машинного времени;

— коэффициент изменения штучного времени;

— коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса.

Штучное время представляет одну из главных временных характеристик технологических операций. По функциональному назначению штучное время, в общем случае, состоит из следующих частей:

— основное технологическое время;

— вспомогательное время;

— время технического и организационного обслуживания;

— время на отдых и естественные потребности;

— дополнительное время, связанное с изготовлением партии деталей.

2. Исходные данные базового технологического процесса Таблица 1

Операция, перечень работ

Средства технологического оснащения

Штучное время и его составные части, ч

Слесарная:

Разделать несквозные трещины на облицовке под заварку

Керосиновая горелка ГКР-1−67, ручная дрель, ручная машинка для шлифования, винтовой домкрат, ручная таль СВ-100, жёсткий металлический подклад, абразивные круги, свёрла, слесарный инструмент, измерительный инструмент.

0,5

;

Токарная:

Срезать дефектную носовую часть облицовки, носовой торец оставшейся части обработать под сварку, выдерживая размеры по операционному эскизу.

2,8

;

;

;

Модельная:

Изготовить деревянную модель недостающей (срезанной) части облицовки, окрасить.

5,5

0,5

2,5

3,5

;

3,5

Стержневая:

Приготовить стержневую смесь, каркас, изготовить стержень, просушить, окрасить.

Фрезерный станок универсальный 6Р82, ручная таль СВ-30, измерительный инструмент.

2,6

0,15

0,15

0,3

0,3

0,6

0,4

0,7

Формовочная:

Приготовить формовочную смесь, опоки, заформовать и удалить модель, просушить, окрасить форму, установить стержень, набить литниковую чашу, выпоры, собрать форму под заливку.

Формовочный ящик, приспособления для ручного приготовления формовочной смеси, инструмент для ручной формовки.

2,5

2,5

4,5

;

2,5

Заливочная:

Залить форму.

Выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-506, ручная горелка ГРАД-400, ручная машинка для шлифования, отрезные круги.

1,2

0,2

0,3

0,5

3,5

;

Выбивка и обрубка:

Выбить отлитую заготовку из формы, удалить стержень, очистить, обрубить литники, выпоры и заливы

Керосиновая горелка ГКР-1−67, асбестовая ткань, слесарный инструмент.

1,5

0,3

0,7

Дробеструйная:

Очистить заготовку в дробеструйной камере

Ручная машинка для шлифования, отрезные круги слесарный инструмент, измерительный инструмент.

1,0

0,2

0,3

0,5

2,5

;

2,5

Термическая:

Отжечь заготовку

Печь тигельная индукционная ИСТ-0,4, ёмкость для жидкого металла, ручная таль СВ-30, тележка для перевозки, ручная машинка для шлифования, молот, зубило, круги отрезные.

2,0

;

Токарная черновая:

Отрезать прибыль, точить заготовку предварительно, выдерживая размеры по операционному эскизу

5,0

;

Слесарная:

Подготовить заготовку для гидравлических испытаний, испытать, предъявить ОТК

Ручная машинка для шлифования, лепестковые круги для шлифования, шлифовальные пасты, слесарный инструмент, притирочный инструмент.

2,2

;

Токарная:

Точить заготовку по внутренней поверхности окончательно, выдерживая размер по чертежу; обработать торцы, выдерживая размер по операционному эскизу

3,0

;

;

;

Слесарная:

Разметить, сверлить, нарезать два отверстия в районе торца для опрессовки сварного шва на плотность, выдерживая размеры по операционному эскизу

0,4

12,35

24,45

36,8

39,3

76,1

1,4

41,2

Фрезерная:

Разрезать заготовку на две равные части по образующим, обработать горизонтальные стыки под сварку, выдерживая размеры по операционному эскизу

Фрезерный станок

1,5

Слесарная:

Установить обе половины облицовки на вал, стянуть хомутами

1,3

Сварочная:

Сварить продольные стыки облицовки, снять хомуты, сварить кольцевой стык облицовки, заварить трещины

2,4

Токарная:

Точить, шлифовать наружную поверхность облицовки, подрезать торцы, выдерживая размеры по операционному эскизу

4,5

Слесарная:

Опрессовать сварочные швы облицовки на плотность, запрессовать полости эпоксидным клеевым составом, заглушить и опаять отверстия, обработать районы опайки заподлицо с основным металлом

6,5

Контрольная: окончательный контроль ОТК

Измерительные инструменты, неразрушающие методы контроля.

1,5

Слесарная:

Произвести консервацию обработанных поверхностей облицовки

1,5

3. Анализ базового технологического процесса Рисунок 1

Рисунок 2

4. Выбор и обоснование средств технологического оснащения механизации технологического процесса ремонта гребного винта В результате проведения анализа полученных хронограмм базового технологического процесса была обнаружена большая доля ручного труда, кооперировано ручного и механизированного ручного времени. Чтобы сократить ручное время и кооперированное ручное время, предлагается внедрить технические устройства для механизации (автоматизации) технологического процесса, используя техническую литературу.

Для сокращения этого времени были применены средства механизации и автоматизации в операциях:

1. Слесарная: замена керосиновой горелки ГКР-1−67 на индукционную нагревательную установку модели УИНТ-100−2,4.

Замена механической обработки винта ручными шлифовальными машинками на автоматическую обработку фрезерно-расточным станком РВД-90А.

Замена ручной тали СВ-100 на таль электрическую 2ТЭ 10 000−12.

Замена винтового домкрата на электрогидравлический.

2. Формовочная: замена приспособлений для ручного приготовления формовочной смеси на систему автоматического приготовления смеси модели RV11Vac фирмы Eirich (вакуумное приготовление смеси).

Замена части ручного инструмента для формовки на машину формовочную модели 267 М завода СИБЛИТМАШ.

3. Литейная: замена ручного инструмента на решётку выбивную инерционную модели 31 215 завода СИБЛИТМАШ для выбивки отливки из песчано-глинистой формы.

4. Сварочная: замена ручной горелки для аргонодуговой сварки на полуавтоматическую сварочную установку А-1197.

5. Исходные данные базового технологического процесса после механизации Таблица 2

Операция, перечень работ

Средства технологического оснащения

Штучное время и его составные части, ч

Слесарная: править лопасти с нагревом. засверлить и разделать трещины под сварку. Выровнять, подготовить под сварку кромку лопасти в районе обломанной части, изготовить деревянную модель отломанной части лопасти (наделки)

Индукционная установка УИНТ-100−2,4, ручная дрель, ручная машинка для шлифования, электрогидравлический домкрат, электрическая таль 2ТЭ 10 000−16, жёсткий металлический подклад, абразивные круги, свёрла, слесарный инструмент, измерительный инструмент.

9,5

1,5

2,5

8,5

Формовочная: заформовать, удалить модель, подготовить форму под заливку.

Машина для приготовления формовочной смеси RV11Vac, машина формовочная 267 М, слесарный инструмент.

;

0,5

0,5

1,5

2,5

Литейная: отлить заготовку, выбить из формы, обрубить литники и выпоры, очистить.

Печь тигельная индукционная ИСТ-0,4, ёмкость для жидкого металла, электрическая таль 2ТЭ 10 000−16, тележка для перевозки, решётка выбивная инерционная, ручная машинка для шлифования, круги отрезные.

0,5

0,5

Фрезерная: фрезеровать прилегающую к лопасти кромку наделки под сварку.

Фрезерный станок универсальный 6Р82, ручная таль, измерительный инструмент.

0,15

0,1

0,25

0,35

0,6

0,4

0,75

Слесарная: изготовить монтажные скобы, установить наделку на лопасть, закрепить на монтажных скобах аргонодуговой сваркой.

Полуавтоматическая сварочная установка А-1197, ручная машинка для шлифования, электрическая таль 2ТЭ 10 000−16, молот, слесарный инструмент, круги отрезные.

0,5

1,5

2,5

;

2,5

Сварочная: приварить наделку аргонодуговой сваркой, срезать монтажные скобы. Заварить трещины.

Полуавтоматическая сварочная установка А-1197,ручная машинка для шлифования, отрезные круги.

0,1

0,2

0,3

2,7

;

2,7

Термическая: произвести местный отжиг лопастей в районах сварочных работ.

Индукционная установка УИНТ-100−2,4, асбестовая ткань, слесарный инструмент.

0,2

;

0,2

0,3

0,5

2,5

2,8

Слесарная: обработать сварные швы заподлицо с основным металлом лопастей, обработать наделку по контуру по шаблону, выдерживая размеры по чертежу.

Фрезерно-расточной станок РВД-90А, электрическая таль 2ТЭ 10 000−16, измерительный инструмент.

;

0,1

0,1

0,2

0,3

1,7

1,9

Слесарная: пригнать конус ступицы винта на краску по пробке — калибру, править шпоночный паз.

Фрезерно-расточной станок РВД-90А, электрическая таль 2ТЭ 10 000−16, измерительный инструмент, притирочный инструмент.

Балансировочная: балансировать винт статически.

Стенд для балансировки винта, ручная машинка для шлифования, круг отрезной, слесарный инструмент, набор грузов, измерительный инструмент.

;

Слесарная: шлифовать поверхности лопастей, наружные поверхности ступицы винта. Пригнать на краску плоскость прилегания обтекателя, прорезать отверстия.

Фрезерно-расточной станок РВД-90А, электрическая таль 2ТЭ 10 000−16, ручная машинка для шлифования, слесарный инструмент, притирочный инструмент.

0,5

1,5

3,5

4,5

6,5

Контрольная: окончательный контроль ОТК

Измерительные инструменты, неразрушающие методы контроля.

;

;

;

6. Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его модернизации Рисунок 3

Рисунок 4

Анализ технологического процесса после проведения мероприятий по его механизации.

Заменив керосиновую горелку ГКР-1−67 на индукционную нагревательную установку модели УИНТ-100−2,4, сократилось штучное время на 2,5 часа, повысилось качество прогревания металла и следовательно качество сварного шва после отпуска.

Заменив механическую обработку винта ручными шлифовальными машинками на автоматическую обработку фрезерно-расточным станком РВД-90А мы заметно снизили штучное время на 8,5 часов и заметно увеличили неперекрытое машинное время.

Заменив ручную таль на электрическую, сократилось кооперированное ручное время и повысилась безопасность рабочих, выполняющий подъёмные операции.

Заменив приспособлений для ручного приготовления формовочной смеси на систему автоматического приготовления смеси модели RV11Vac фирмы Eirich (вакуумное приготовление смеси) и части ручного инструмента для формовки на машину формовочную модели 267 М завода СИБЛИТМАШ мы снизили штучное время на 2 часа и увеличили автоматизацию процесса формовки.

Заменив ручной инструмент на решётку выбивную инерционную модели 31 215 завода СИБЛИТМАШ для выбивки отливки из песчано-глинистой формы мы уменьшили штучное время на 1 час.

Заменив ручную горелки для аргонодуговой сварки на полуавтоматическую сварочную установку А-1197 мы снизили штучное время на 0,5 часа и за счёт этого так же повысили качество сварного шва.

7. Описание технических устройств, применяемых при механизации технологического процесса В процессе механизации (автоматизации) с целью сокращения ручного труда были применены следующие средства технологического оснащения:

— установка индукционного нагрева для термообработки винта и сварных швов УИНТ-100−2,4. Высококачественный и быстрый нагрев даёт: высокую производительность; лёгкость регулирования температуры деталей, минимальное коробление, полный контроль за скоростью остывания детали, возможность полной автоматизации всего процесса нагрева и охлаждения.

— фрезерно-расточной станок РВД-90А уникальный станок с числовым программным управлением. Он предназначен специально для обработки сложных криволинейных поверхностей габаритных деталей. Он относится к машинамавтоматам. В управляющей программе задаётся вся необходимая информация в математической форме, далее производится загрузка объекта обработки. Дальнейшее участие человека в обработке детали не требуется.

— сталь электрическая предназначена для поднятия и опускания тяжёлых деталей. Она относится к механизированному техническому устройству, функционирующему при последовательном применении энергии людей и неживой природы, которая управляется людьми.

— сварочный полуавтомат А-1197 относится к механизированному техническому устройству, который функционирует при последовательном применении энергии людей и неживой природы. Система самостоятельно подаёт к месту плавления проволоку, облегчая при этом работу сварщика.

8. Показатели состояния технологического процесса по базовому технологическому процессу Таблица 3

№ операции

Показатели состояния технологического процесса

Основные

Дополнительные

;

0.54

;

1.83

;

;

;

;

;

;

;

0.58

;

1.71

;

0.4

0.7

0.6

1.5

0.86

0.57

;

0.56

;

1.8

;

;

0.86

;

1.17

;

0.25

0.75

0.75

0.33

;

;

;

;

0.53

;

1.87

;

;

0.5

;

;

;

0.54

;

1.83

;

;

;

;

;

;

В результате произведённых расчётов показателей состояния технологического процесса были получены большие значения некоторых показателей, из-за большой доли ручного и кооперированного ручного времени, для сокращения которых в слесарную, формовочную, литейную и сварочную операции вводим средства механизации и автоматизации.

9. Показатели состояния технологического процесса по модернизированному техническому процессу Таблица 4

№ операции

Показатели состояния технологического процесса

Основные

Дополнительные

0,11

0,74

0,89

8,5

1,21

0,14

0,33

0,83

0,66

0,8

0,4

0,2

0,8

0,8

0,25

0,4

0,75

0,6

1,5

0,8

0,53

;

0,625

;

1,6

;

;

0,9

;

1,11

;

0,83

0,93

0,16

0,2

0,18

0,89

0,85

0,95

0,15

0,18

0,16

0,89

0,3

0,7

0,7

2,33

0,43

;

0,5

;

;

0,56

0,81

0,44

0,78

0,54

0,69

;

;

;

;

;

Внедрение средств механизации (автоматизации) в технологический процесс ремонта привело к увеличению и (основные показатели состояния технологического процесса); уменьшение коэффициентов;; и увеличению коэффициента (дополнительные показатели состояния).

10. Показатели изменения состояния технологического процесса.

Таблица 5

№ п/п

;

0.89

1.29

;

1.16

;

;

0.66

2.5

;

1.67

;

;

0.8

1.5

;

1.2

;

;

1.125

;

1.125

;

;

1.17

;

1.17

;

3.32

0.21

0.4

1.33

0.3

;

0.15

8.3

;

1.25

;

;

0.7

2.14

;

1.5

;

;

;

;

;

0.44

3.14

;

1.37

;

;

;

;

В данной таблице приняты следующие обозначения:

— коэффициент изменения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда. Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого процесса после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов к его значению в начальном состоянии;

— коэффициент изменения уровня полного ручного времени. Отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии;

— коэффициент изменения полного ручного времени Отношение значения полного ручного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда;

— коэффициент изменения не перекрытого машинного времени. Отношение значения не перекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда;

— коэффициент изменения штучного времени. Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологического процесса;

— коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологического процесса. Отношение коэффициента изменения не перекрытого времени к коэффициенту изменения полного ручного времени.

Вывод ремонт гребной винт автоматизация По результату работы на тему «Ремонт гребного винта на судне» мне удалось достичь изменения основных и дополнительных количественных показателей состояния механизации (автоматизации). Модернизация старого оборудования и замена на новые технические устройства и приспособления привела к снижению показателей штучного времени, изменения обобщённой характеристики состояния механизации технического процесса большей на повышенную, что позволило значительно сократить использование энергии неживой природы, сократив тем самым время проведения ремонтных операций и технологического процесса в целом.

Таким образом, полученные результаты говорят о том, что предложенное новое оборудование и оснастка позволит повысить производительность труда, улучшить условия работы и безопасность, что приведёт к повышению эффективности производства и улучшению качества услуг, предоставляемые судоремонтными предприятиями, что и является основной целью механизации и автоматизации ремонта судов.

1. В. И. Кончаев, В. М. Шелушенко — Ремонт судовых ДВС, Транспорт, 1965 г.

2. Балякин О. К. Деловая игра «технолог»: Учеб. пособие, приложение 4, 5. Владивосток: 2000.

3. Каталог-справочник оборудования и приспособлений для механизации судоремонтных работ. ЦБНТМ МРФ РСФСР, вып. 1−2. Москва, Транспорт, 1968.

4. Ходаковский В. М. Методические указания для выполнения расчётно-графического задания по дисциплине «Механизация и автоматизация ремонта судов». Владивосток: МГУ, 2012.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!