Швейная обработка женского зимнего пальто

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Швейная обработка женского зимнего пальто (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

1. Выбор модели

2. Характеристика материалов

3. Выбор технологических режимов обработки

4. Выбор методов обработки и оборудования

5. Составление технологической последовательности изготовления изделия

6. Разработка структуры технологического процесса изготовления изделия

7. Разработка технологической карты Вывод Библиографический список

Российский рынок на взлете. Количество сетевых магазинов исчисляются сотнями. Русские марки получают заказы от люксовых бутиков и байеров из-за рубежа. Отечественные недели моды устраивают дефиле в самых помпезных местах столицы. Наши имена звучат на международном подиуме. Fashion-компании вкладывают деньги в перспективных дизайнеров, чьим шоу может позавидовать любая столица моды. У нас строятся самые большие торговые центры — на их обустройство тратятся миллиарды долларов. Международные компании объявляют Россию приоритетным рынком и устраивают здесь премьеры своих новинок. А многочисленное семейство новорожденных глянцевых журналов не оставляет сомнений в том, что именно русские открыли секрет клонирования. Стремясь не упустить счастливый момент, игроки рынка справедливо делают ставку на экспансию и стараются ухватить самый большой кусок пирога.

Что касается швейной промышленности — то это одна из самых значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, которое с каждым годом обновляется, создаются все новые виды и классы высокопроизводительного оборудования, средств вычислительной, микропроцессорной и робототехники, позволяющие автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции, значительно повышая производительность труда и улучшая качество изготовления изделия. А создание малооперационных технологий, средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда и опять же улучшить качество выполняемых операций.

Процесс не стоит на месте, и дизайнеры придумывают все новые интересные модели, обыгрывая моду прошлых лет и создавая неповторимые шедевры, а инженерные кадры разрабатывают новые высокоэффективные методы изготовления одежды на базе достижений науки и техники, легко ориентируясь в вопросах стандартизации и оценки качества швейных изделий. Рынок тканей тоже не отстает, насыщая потребителя яркими новыми модными высокосовременными материалами. Все это стимулируют начинающих дизайнеров к действию!

Поэтому целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности обработки женского зимнего пальто для изготовления в потоке средней мощности, которое являлось бы модным, конкурентоспособным, экономически выгодным и в тоже время вполне доступным для потребителя.

1. Выбор модели

В ассортименте осенне-зимнего сезона актуальны лаконичные пальто в минималистском стиле, почти без поверхностных деталей, небольшого объема и длины, а также полупальто-жакеты в стиле 80-х в виде свободных прямых пиджаков с расширенными плечами, длиной до середины бедра и ниже, с низкой, часто двубортной застежкой на одну или две пуговицы. На пике популярности два новых силуэта — «амфора», сохраняет акцент на высокой талии, и «песочные часы» отражает видение пропорций модной фигуры на ближайший период времени, а также расширенный силуэт (от полуприлегающего до вариантов шатер и пирамида) и прямой (от предельно узкого «тюбика» до «безразмерной» туники).

Рукава трубообразной формы и типа буль, фонарик, жиго, баллон, пагода, достигаемые не только кроем, но и сложной драпировкой, поражают разнообразием. Важную роль в пропорциях современных силуэтов и форм играет их укороченная длина.

Для вариантов форм с расширенными плечами под влиянием стиля 80-х воротник не акцентируется, стойки воротников понижаются, появляются варианты апаш, узенькие шальки, очень невысокие цельновыкроенные стойки. Однако существует и противоположная тенденция — воротники очень крупные на высокой стойке иногда закрывающие плечо, создавая покатую линию.

Застежки двубортные и однобортные на пуговицы средней величины и крупные, возвращаются потайные застежки. По-прежнему важны карманы в боковых швах, пояса (они могут быть накладными или врезными, собирающими объем лифа или низа в мягкие защипы).

Однако классические пальто благодаря новым материалам и неординарным цветовым решениям опять являются фаворитом среди верхней одежды. Матовые и темные, с набивными рисунками создают необходимое разнообразие. Но самое важное — это контрасты фактур и элемент цвета, который уже в прошлом сезоне совершенно по-новому определил амплуа пальто.

Эскиз модели женского пальто представлен на рисунке 1.1, ниже приведено описание его внешнего вида.

Описание внешнего вида модели Женское зимнее пальто для средней возрастной группы, выполненное из шерстяной ткани. Пальто полуприлегающего силуэта, малого объема с втачными рукавами, со смещенной бортовой застежкой на 5 обметанных петель и 5 пуговиц.

На переде обработаны боковые прорезные карманы с клапанами и двумя обтачками с горизонтальным входом. Переде с вертикальными рельефами из проймы до низа изделия.

Спинка со средним швом, заканчивающимся шлицей, вертикальными рельефами из проймы до линии низа.

Рукава втачные двухшовные.

Воротник отложной, пиджачного типа.

По краю воротника, лацкана, борта и клапанам проложена отделочная строчка на расстоянии 1,0 см от края или линии шва. На смещенной бортовой застежке расположены 5 декоративных пуговиц.

Пальто длиной до середины голени, на отлетной подкладке.

Пальто рекомендуется отшивать из ткани типа «Arburgo»; цвета гладкокрашеные. Цвет подкладки, фурнитуры и ниток подбирать в цвет основной ткани.

Базовый размер 158−84−92

Рекомендуемые размеры: 88−104;

роста: 158−170;

полнотные группы: 2 -3.

Рисунок 1.1 — Внешний вид модели

2. Характеристика материалов

Одним из основных условий получения высококачественных изделий является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов обработки и условий его эксплуатации.

Пальтовые ткани занимают немалый удельный вес в выпуске всех тканей, а значит, они должны обладать повышенной износостойкостью, обеспечивающей стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации, несминаемостью, малой пиллингуемостью, способностью к формообразованию, красивым внешним видом, соответствовать направлениям моды, иметь высокую прочность окраски к действию света, воды, хорошо сохранять в процессе носки приданную им форму и обладать повышенной стойкостью к растяжению и химчистке, а также соответствовать требованиям по теплозащитным свойствам. Теплозащитные свойства тканей определяются их толщиной (0,5 — 3,5 мм) и воздухопроницаемостью (не более 100 дмі/(мІ· с)), которые для зимних пальто несколько ниже, чем у тканей для демисезонных пальто, так как в зимних пальто теплозащитные функции выполняют прокладки из ватина.

В зависимости от времени года и половозрастного признака пальтовые ткани могут быть подразделены на летние, демисезонные и зимние, а также на ткани для мужских, женских и детских пальто. В связи с этим требования к пальтовым тканям с точки зрения их теплозащитных свойств, износостойкости, поверхностной плотности и внешнего оформления могут быть различными.

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть легкими и гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химической чистке.

Для подкладочных тканей основными физико-механическими свойствами, которые могут влиять на внешний вид и износостойкость одежды, являются усадка после стирки (замачивания) и стойкость к истиранию. Большая усадка после стирки приводит к деформации одежды, а недостаточная стойкость к истиранию — к преждевременному ее износу.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для одежды.

Различные виды одежды, а соответственно и подкладочные ткани, имеют различную интенсивность эксплуатации. Мужские костюмы носятся очень интенсивно и продолжительно, поэтому подкладочные ткани для мужских костюмов должны иметь высокую износостойкость. В то же время подкладочные ткани для пальто, интенсивность носки которого ниже, может иметь и меньший показатель износостойкости.

Подкладочная ткань должна выдерживать срок носки основной ткани одежды и не должна иметь излишнего запаса прочности.

В швейной промышленности при изготовлении облегченной одежды и одежды из стеганых многослойных материалов все шире применяется нетканое объемное клееное теплоизоляционное полотно (клееная синтетическая вата).

В облегченной одежде (пальто, полупальто, куртки) клееная синтетическая вата применяется в качестве утепляющей притачной или пристегивающей подкладки и представляет собой пакет материалов соединенных между собой сварным способом или путем выстегивания на многоигольных стегательных машинах по различным рисункам.

Связующие вещества, применяемые при изготовлении теплоизолятора, должны быть стойкими к воздействию стирки и химчистки, а также должна отсутствовать миграция волокон из структуры теплоизоляционного полотна через основные или подкладочные ткани. Электризуемость и токсичность не допускаются.

Прокладочные материалы — это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их используют для решения одной из следующих задач:

— придание деталям верха жесткости, упругости, формоустойчивости;

— предохранение отдельных участков изделия от растяжения;

— снижение воздухопроницаемости одежды;

— повышение теплозащитных свойств одежды.

Поэтому прокладочные материалы должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, парои воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки и к химчистке.

Фурнитура предназначена для застегивания и украшения одежды — это пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки и застежки-молнии. Их изготовляют из металла, пластмассы, дерева и других не текстильных материалов. А значит, они должны обладать достаточной прочностью, светои теплостойкостью, отвечать направлениям моды по внешнему виду, соответствовать материалу и отделке по стилю и цветовой гамме.

По форме и внешнему оформлению пуговицы должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 метра и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Расстояния между отверстиями на пуговицах должны быть одинаковыми. На их поверхностях не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений.

Особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют требования, которым должны отвечать швейные нитки — это и высокая разрывная нагрузка для снижения обрывности нитей на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва; высокая гладкость и равномерность, которая также служит для снижения обрывности, получения равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва; гибкость для лучшего затягивания нитей и во избежание появления на изделии выпуклых швов; а также достаточная эластичность — для уменьшения обрывности и увеличения выносливости шва при эксплуатации изделий. Нитки должны обладать уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах; малой усадкой для получения безусадочных швов; высокой термостойкостью для исключения обрывности от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных).

Прейскурантная характеристика выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов приведена в таблице 2.1.

Правильность выбора материалов подтверждается соответствием свойств и цветового решения модели и предъявляемым им требованиям.

пальто технологический оборудование обработка Таблица 2.1 — Прейскурантная характеристика материалов


Наименование	Артикул (ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТО)	Краткая технологическая характеристика	Волокнистый состав, %
		Ширина с кромками, см	Поверхностная плотность, г/мІ	Номинальная линейная плотность, ТЕКС	Плотность, количество нитей на 10 см
				Основа	Уток	Основа	Уток

Ткань пальтовая				22,2				Шерсть 100%
Ткань подкладочная				16,67 (60)	16,67 (60)			Вискоза 100%
Ткань подкладочная стеганая		145 ± 5	140 ± 14	0,333	0,333	;	;	Нитрон 70%, лавсан 30%
Термоткань			145 — 165	6,05	8,35			Вискоза 50%, лавсан 50%
Клеевая кромка (косая, долевая)	301,302		90−130	5,65	4,31	;	;	Хлопчатобумажная ткань с одной стороны покрытая клеевым полиамидным порошком

3. Выбор технологических режимов обработки

Выбор технологических режимов обработки главным образом определяется свойствами выбранным материалов. Характеристика способов формообразования основных деталей приводится в таблице 3.1

Режимы влажно-тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, даются в форме таблицы 3.2, режимы образования клеевых соединений — в форме таблицы 3.3, рациональные параметры ниточных соединений — в форме таблицы 3.4.

Перечень швейных ниток может быть сокращен или расширен в соответствии с их выбором.

Таблица 3.1 — Характеристика способов формообразования пространственной формы деталей и узлов


Детали, наименование детали	Формообразование деталей и узлов	Способ закрепления формы	Рекомендуемые материалы
			Основные	Прокладочные	Прокладочные

Перед (средняя часть, боковая часть)	Комбинированное: 1) Конструктивное: — швы рельефов, боковые, плечевые срезы, срезы проймы, края борта, горловины и низа изделия 2) Технологическое	1) Ниточный 2) Клеевой	Шерстяная ткань	Прокладочная ткань с нанесением клеевого полиамидного порошка	Подкладочная ткань из искусственных и синтетических (стеганая) волокон
Спинка (средняя часть, боковая часть)	Комбинированное: Конструктивное: — средний шов спинки, шлицы, швы рельефов, боковые, плечевые срезы, срезы проймы, горловины и низа изделия 2) Технологическое	1) Ниточный 2) Клеевой	Шерстяная ткань	Прокладочная ткань с нанесением клеевого полиамидного порошка	Подкладочная ткань из искусственных и синтетических (стеганая) волокон
Рукава (верхняя часть, нижняя часть)	Комбинированное: 1) Конструктивное: — передние, локтевые швы, срезы оката и низа рукава 2) Технологическое	1) Ниточный 2) Клеевой	Шерстяная ткань	Прокладочная ткань с нанесением клеевого полиамидного порошка	Подкладочная ткань из искусственных и синтетических (стеганая) волокон
Воротник (верхний)	Комбинированное: 1) Конструктивное: — срезы отлета, концов воротника, раскепа и срез горловины 2) Технологическое	1) Ниточный 2) Клеевой	Шерстяная ткань	Прокладочная ткань с нанесением клеевого полиамидного порошка	;

Таблица 3.2 — Предельные параметры влажно-тепловой обработки материалов


Наименование материалов	Температура рабочей поверхности, єС	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время прессования, с, с помощью:	Увлажнение, %, к массе материала
	Пресса	Утюга			Пресса	Утюга

Чистошерстяная пальтовая ткань «Arburgo»			30−120	4−6	5−15		20−30
Подкладочная ткань			40−60	2−2,5	5−7		25−30

Таблица 3.3 — Режимы склеивания материалов при изготовлении женского зимнего пальто


Вид прокладочного материала	Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/мІ	Назначение термоклеевого материала	Температура прессующей поверхности, єС	Давление, мПа	Время прессования, с	Увлажнение, %	Время вакуумотсоса, с

Лавсановискозная ткань	145−165	Для фронтального дублирования деталей	130−150	0,03−0,06	15−25	0−20	2−10
Хлопчатобумажная ткань	90−130	Для кромки по борту, перегибу лацкана, пройме, плечевым срезам, краю листочек, шлиц, входу в карман и т. д.	150−160	Масса утюга	2−8	Около 30	;

Таблица 3.4 — Характеристика машинных строчек


Вид строчки	Число стежков в 10 мм	Результирующая плотность ниток, ТЕКС	№ иглы ГОСТ 22 249–82
		Хлопчато-бумажных	Армированных	Лавсановых	Капроновых

Пальтовая шерстяная ткань
— стачивающая челночная однолинейная — обметочная цепная трехниточная — петельная цепная двухниточная зигзагообразная — закрепочная челночная однолинейная — пуговичная челночная зигзагообразная — отделочная челночная однолинейная — подшивочная цепная однониточная потайная	3−5 3−5 18−20 3−5 2−3 2−3	39,4−50,0 54,0−63,6 ; 39,4−50,0 39,4−50,0 ; ;	45,0 ; ; 45,0 45,0 ; ;	37,5−62,0 62,0 37,5 37,5−62,0 37,5−62,0 37,5 ;	; ; 50,0 ; ; 50,0 20,1	100−120 120−140 90−110 100−120 100−120 90−110
Подкладочная ткань
— стачивающая цепная двухниточная, краеобметочная цепная трехниточная — стачивающая челночная однолинейная	3−5 2−3	39,4−50,0 39,4−50,0	; 45,0	37,5 37,5−62,0	; ;	90−110 100−120
Подкладочная ткань стеганая
— стачивающая челночная однолинейная — обметочная цепная трехниточная	2−3 3−5	39,4−50,0 54,0−63,6	45,0 ;	37,5−62,0 62,0	; ;	100−120 120−140

4. Выбор методов обработки и оборудования

Применяемые при изготовлении изделий методы обработки и оборудования предопределяют уровень качества изделий и экономическую эффективность потока. В каждом конкретном случае из всех вариантов необходимо выбирать наиболее рациональный, снижающий трудоемкость операции, обеспечивающий простоту ее выполнения и заданный уровень качества.

Основные направления совершенствования технологических операций следующие:

— сокращение области применения выметывания, наметывания и других методов выполнения временных соединений (т.е. таких соединений, которые удаляются до или после окончания сборки одежды), а также нанесения меловых линий и ручной подрезки полуфабрикатов;

— сокращение любых видов ручных работ;

— применение вместо выметочной строчки формования детали на прессе с шаблонами соответствующей формы, а при прокладывании отделочной строчки — приспособления, обеспечивающего параллельность сгиба детали и других ориентиров ниточной строчки;

— совмещение операций путем расширения области применения двухигольных и многоигольных швейных машин с соответствующей оснасткой, одноигольных и двухигольных машин с приспособлениями для подгибания деталей. Оборудование такого типа эффективно использовать для обработки поясов, карманов, выполнения отделочных операций и т. д.;

— расширение области применения клеевого соединения вместо ниточного для внутренних закреплений швов, придания формоустойчивости деталям и узлам одежды, для отделки деталей аппликациями и других работ;

— совершенствование технологии на базе применения швейных машин с набором автоматизированных функций;

— использования для выполнения посадки одной из деталей машины с верхней и нижней транспортирующими рейками и устройством для выполнения посадки на заданном участке строчки;

— сокращения количества технологических операций за счет применения деталей технологичных конструкций.

При анализе технологии выполнения операций по влажно-тепловой обработке и отделке изделий следует предусмотреть использование высокоэффективного полуавтоматического и автоматического оборудования с комплектом специальных подушек; прессов проходного типа; вибропрессов; паровоздушных манекенов с мягкой и жесткой оболочками; оборудования для получения пара, сжатого воздуха, вакуумотсоса; автоматических устройств для регулирования режимов влажно-тепловой обработки, обеспечивающих высокое качество обработки изделий из различных материалов.

При выборе методов обработки необходимо руководствоваться стандартами, технологическими инструкциями, достижениями передовых предприятий и научно-исследовательских организаций в области совершенствования технологий изготовления изделий.

Выбор методов обработки производится с учетом следующих факторов: категории предприятия, мощности технологического процесса, оснащенности процесса технологическим оборудованием, технологических свойств материалов. А также путем сравнения различных вариантов обработки рассматриваемого узла по экономической эффективности, качеству, технологичности метода обработки и мобильности процесса.

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в %, определяется по формуле:

Рпт = (Тс — Тпр)/Тпр * 100, (4.1)

где Тс — затрата времени на обработку узла базовым методом, с;

Тпр — затрата времени на обработку узла проектируемым методом, с.

Сокращение затраты времени по узлу, Сзв, в %, определяется по формуле:

Сзв = (Тс — Тпр)/Тс * 100, (4.2)

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества используется такой показатель качества, как степень механизации и автоматизации, который показывает уровень применения в технологическом процессе универсального специального, специализированного и автоматизированного оборудования. Степень механизации, См, в %, определяется по формуле:

См = Тм / Ту * 100, (4.3)

где Тм — затрата времени на выполнение всех механизированных операций по узлу (М, С, ПА, П); Ту — затрата времени на обработку узла, сек.

Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками представлен в таблице 4.1, схемы обработки — на рисунке 4.1.

а) Базовый метод б) Проектируемый метод Рисунок 4.1 — Схема обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками Таблица 4.1 — Технологическая последовательность обработки бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками


Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			базовым	проектируемым

1 Продублировать клапан кармана, верхнюю и нижнюю обтачки	У				Пресс 204 «Macpi»
2 Наметить линию обтачивания клапана подкладкой	Р			;	Мел, лекало
3 Обтачать клапан подкладкой	М			;	272−140 041 «Дюркопп»
4 Обтачать клапан подкладной с помощью шаблона	М		;		272−140 041 «Дюркопп», шаблон
5 Высечь уголки и вывернуть клапан на лицевую сторону выправляя углы	Р				Ножницы
6 Выметать клапан, выправляя кант	С			;	2222 кл., ЗАО «ЗПШМ»
7 Приутюжить клапан	У			;	Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
8 Приутюжить клапан с помощью шаблона, выправляя кант в сторону подкладки	У		;		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
9 Удалить нитки выметывания	Р			;	Колышек
10 Прострочить отделочную строчку по клапану на расстоянии 1 см. от края	М + П				272−140 041 «Дюркопп»
11 Наметить линию входа в карман на деталях переда	Р				Лекало, мел
12 Проложить долевик по линии входа в карман	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
13 Заутюжить обтачки	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
14 Притачать верхнюю обтачку и клапан к переду	М			;	272−140 041 «Дюркопп»
15 Притачать нижнюю обтачку к переду	М			;	272−140 041 «Дюркопп»
16 Притачать обтачки и клапан к переду с одновременным разрезанием входа в карман	ПА		;		745−7-21/Е125 «Дюркопп»
17 Разрезать линию входа в карман и надсечь уголки	Р			;	Ножницы
18 Вывернуть, выправить клапан и обтачки	Р				;
19 Приутюжить рамку бокового кармана с лицевой стороны	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
20 Приутюжить шов настрачивания подзора с помощью шаблона на 1 см.	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
21 Настрочить подзор на верхнюю подкладку бокового кармана	М				597-М ПО «Промшвеймаш»
22 Притачать верхнюю подкладку с подзором к шву притачивания обтачки и клапана	М				272−140 041 «Дюркопп»
23 Приутюжить шов притачивания	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
24 Притачать нижнюю подкладку кармана к шву притачивания нижней обтачки	М				272−140 041 «Дюркопп»
25 Заутюжить шов притачивания в сторону подкладки	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
26 Стачать подкладку бокового кармана	М			;	272−140 041 «Дюркопп»
27 Обметать шов стачивания подкладки	С			;	AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
28 Стачать подкладку кармана с одновременным обметыванием	С		;		AZ8500 H-04DF ПО «АОМЗ»
29 Закрепить вход в боковой карман	М				272−140 041 «Дюркопп»
30 Приутюжить карман в готовом виде	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
Итого:

Рпт = (993 — 765)/ 765 * 100 = 29,8%

Сзв = (993 — 765)/ 993 * 100 = 22,96%

См = 642 / 765 * 100 = 83,92%

Вывод: повышение производительности труда на 29,8% и снижение затрат времени на 22,96% по узлу достигнуто за счет применения полуавтомата 212−115 105/Е112 кл. фирмы «Дюркопп», позволяющего одновременно притачивать обтачки и клапан и разрезать вход в карман, высекая уголки, а также спецмашины AZ8500 H-04DF ПО «АОМЗ», позволяющей стачивать подкладку кармана с одновременным обметыванием. Применение специальных шаблонов при приутюживании клапанов позволяет исключить операцию выметывания. Применение специальных приспособлений позволяет сократить время при обтачивании клапанов.

Таблица 4.2 — Технологическая последовательность обработки воротника женского зимнего пальто


Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			базовым	проектируемым

1 Продублировать верхний воротник	П				Пресс 204 «Macpi»
2 Продублировать нижний воротник	П				Пресс 204 «Macpi»
3 Стачать две части нижнего воротника	М				272−140 041 «Дюркопп»
4 Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
5 Наметить линию обтачивания верхнего воротника нижним по концам и отлету	Р				Лекало, мел
6 Обтачать верхний воротник нижним	М			;	272−140 041 «Дюркопп»
7 Подрезать шов обтачивания со стороны нижнего воротника	Р			;	Ножницы
8 Обтачать верхний воротник нижним с одновременным подрезание шва обтачивания со стороны нижнего воротника	СМ		;		212−115 105/Е112 «Дюркопп»
9 Высечь припуски шва обтачивания в углах воротника	Р				Ножницы
10 Вывернуть воротник на лицевую сторону	Р				;
11 Выметать воротник выправляя кант в сторону нижнего воротника	С			;	2222 кл., ЗАО «ЗПШМ»
12 Приутюжить воротник	У			;	Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
13 Приутюжить воротник с помощью шаблона выправляя кант в сторону нижнего воротника	У		;		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
14 Удалить нитки выметывания	Р			;	Колышек
15 Втачать верхний и нижний воротники в горловину изделия	М				272−140 041 «Дюркопп»
16 Разутюжить швы втачивания верхнего и нижнего воротников в горловину изделия	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
17 Стачать припуски швов втачивания воротника в горловину изделия между собой	М				272−140 041 «Дюркопп»
18 Приутюжить воротник в готовом виде	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
19 Проложить отделочную строчку по краю борта, лацканам и воротнику на расстоянии 1 см от края	М				272−140 041 «Дюркопп», приспособление
Итого:			728	649

Рпт = (728 — 649) / 649 * 100 = 12,17%

Сзв = (728 — 649) / 728 * 100 = 10,85%

См = 603 / 649 * 100 = 92,91%

Вывод: повышение производительности труда на 12,17% и снижение затрат времени на 10,85% по узлу достигнуто за счет применения спецмашины 212−115 105/Е112 кл. фирмы «Дюркопп», позволяющей обтачать верхний воротник нижним одновременно подрезая шов обтачивания со стороны нижнего воротника. Применение специальных шаблонов при приутюживании воротника позволяет исключить операцию выметывания. Применение специальных приспособлений позволяет сократить время при настрачивании отделочной строчки по краю и концам воротника.

Таблица 4.3 — Технологическая последовательность обработки края борта женского зимнего пальто


Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, приспособления, инструменты
			базовым	проектируемым

1 Проложить клеевую кромку по краю борта	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
2 Притачать обтачку горловины спинки к плечевым срезам подбортов	М				272−140 041 «Дюркопп»
3 Разутюжить швы притачивания обтачки горловины спинки к подбортам	У				Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
4 Наметить линию обтачивания борта подбортом в уголках	Р				Мел, лекало
5 Обтачать борт подбортом	М			;	272−140 041 «Дюркопп»
6 Подрезать шов обтачивания со стороны подборта	Р			;	Ножницы
7 Обтачать борт подбортом с одновременным подрезанием шва обтачивания со стороны подборта	С М		;		212−115 105/Е112 «Дюркопп»
8 Высечь припуски шва обтачивания в уголках	Р				Ножницы
9 Вывернуть борт на лицевую сторону	Р				;
10 Выметать борт выправляя кант в сторону подборта	С			;	2222 кл, ЗАО «ЗПШМ»
11 Приутюжить борт	У			;	Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
12 Приутюжить борт выправляя кант в сторону подборта с помощью шаблона	У		;		Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
13 Удалить нитки выметывания	Р			;	Колышек
14 Притачать подкладку к подбортам и обтачке горловины спинки	М				272−140 041 «Дюркопп»
15 Обметать шов притачивания подкладки к подбортам и обтачке горловины спинки от низа изделия до линии талии	С				AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
16 Настрочить шов притачивания подкладки изделия к подбортам и обтачке горловины спинки в сторону подкладки	М				597-М ПО «Промшвеймаш»
17 Проложить отделочную строчку по краю борта, лацканам и воротнику изделия на расстоянии 1 см от края	У				272−140 041 «Дюркопп», приспособление
Итого:

Рпт = (968 — 794) / 794 * 100 = 21,91%

Сзв = (968 — 794) / 968 * 100 = 17,98%

См = 694 / 794 * 100 = 87,41%

Вывод: повышение производительности труда на 21,91% и снижение затрат времени на 17,98% по узлу достигнуто за счет применения смецмашины 212−115 105/Е112 кл. фирмы «Дюркопп», позволяющей обтачать край борта подбортом одновременно подрезая шов обтачивания со стороны подборта. Применение специальных шаблонов при приутюживании края борта позволяет исключить операцию выметывания. Применение специальных приспособлений позволяет сократить время при настрачивании отделочной строчки по краю борта.

Характеристика применяемого швейного оборудования, оборудования для влажно-тепловой обработки изделия и приспособлений малой механизации приведены в таблицах 4.4, 4.5, 4.6.

Таблица 4.4 — Технологическая характеристика швейных машин


Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, тип, марка оборудования. Предприятие изготовитель	Вид строчки	Максимальное количество стежков в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материалов под лапкой машины, мм	Исполни-тельный орган перемещения материала	Возможность выполнения закрепки	Дополнительные данные

Для тканей верха
Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание и втачивание деталей	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстя-ные	272−140 041 «Дюркопп»	Стачивающая челночная однолинейная				Зубчатая рейка и отклоняющаяся игла	Имеется	Автоматическая обрезка ниток, подъем и опускание прижимной лапки, закрепление начала и конца строчки
Втачивание рукавов в проймы	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные. Трикотажные формоустойчивые полотна	302−2 ЗАО «Завод ПШМ»	Стачивающая челночная однолинейная		4,5		Верхняя и нижняя зубчатая рейка с раздельной регулировкой величины продвижения	Имеется	Посадка верхнего слоя ткани производится регулировкой перемещения верхней рейки в процессе работы машины
Стачивание деталей, обтачивание бортов	Ткани пальтовые, шерстяные и полушерстяные	212D-24 145 «Дюркопп»	Стачивающая челночная однолинейная			До 5	Зубчатая рейка и отклоняю-щаяся игла	;	Автоматическая обрезка нити с ножом для много-ассортиментного производства, обрезка ткани от 4,0−8,5
Обметывание срезов деталей	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные	AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»	Обметочная цепная трехниточная		3,5	3−5	Нижняя зубчатая рейка	;	Расстояние между строчками 3,2; ширина обметывания среза 3,5 и 4,5
Обработка рамки боковых карманов с клапанами и без клапанов	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные	745−7-21/Е125 «Дюркопп»	Стачивающая челночная однолинейная		2,5		Нижняя и верхняя рейки	Имеется	Расстояние между иглами 16 мм.
Подшивание низа изделия, рукавов и др. деталей и узлов	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные	285 ЗАО «Завод ПШМ»	Подшивочная цепная однониточная потайная				Нижняя и верхняя рейки	;	;
Пришивание плоских пуговиц с четырьмя отверстиями	Костюмные ткани	LK-1903 SS кл., «Джуки»	Пуговичная челночная зигзагообразная			До 6,5	Зубчатая рейка	Имеется	Диаметр пуговиц 8−32 мм., микропроцессорное управление. В памяти заложено 33 варианта пришивания пуговиц
Изготовление петель	Ткани пальтовые шерстяные и полушерстяные	73 401-РЗ (62 761-РЗ) «Минерва»	Петельная цепная двухниточная зигзагообразная				Специальный	Имеется	Длина петли без закрепки 10−30 мм, с закрепкой 13−35 мм. Ширина петли и кромок 4−8 мм. Под обметочные стежки прокладывается каркасная нитка
Для подкладочных тканей
Стачивание, настрачивание, застрачивание, растрачивание, притачивание и втачивание деталей	Ткани подкладочные	597-М ПО «Промшвеймаш»	Стачивающая челночная однолинейная				Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоняющаяся вдоль строчки	Имеется	Централизованная автоматическая смазка механизмов
Стачивание деталей с одновременным обметыванием	Ткани подкладочные	AZ8500 H-04DF ПО «АОМЗ»	Стачивающая цепная двухниточная, краеобметочная цепная трехниточная		3,0	5−6	Нижняя зубчатая рейка	;	Расстояние между строчками 3,2; ширина обметывания среза 3,5 и 4,5
Для тканей подкладочных тканей с утеплителем
Обметывание срезов деталей	Ткани подкладочные	AZ8005 H-04DF ПО «АОМЗ»	Обметочная цепная трехниточная		3,5	5−6	Нижняя зубчатая рейка	;	Расстояние между строчками 3,2; ширина обметывания среза 3,5 и 4,5
Стачивание, настрачивание, застрачивание, растрачивание, притачивание и втачивание деталей	Ткани подкладочные	597-М ПО «Промшвеймаш»	Стачивающая челночная однолинейная				Нижняя зубчатая рейка и игла, отклоняющаяся вдоль строчки	Имеется	Централизованная автоматическая смазка механизмов

Таблица 4.5 — Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки


Назначение оборудования	Марка, тип оборудования. Предприятие изготовитель	Максимальное давление воздуха в пневмосистеме (масла в гидроприводе)	Максимальное давление между подушками, кПа	Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)	Температура нагрева верхней подушки пресса, ⁰С	Максимальная длительность автоматического цикла, с	Размеры оборудования (длина х ширина), мм	Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм


Дублирование и формование деталей	Пресс 204 «Macpi»	0,6		Электрический	150−160		1500×1600	1308×1600
Для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО	Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»	Пропаривание, мощность ТЭН 1 кВт	;	Электрический	150−160	;	240×125	240×125

Таблица 4.6 — Характеристика приспособлений малой механизации


Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие изготовитель

Для параллельности строчек	Лапка: — с правым жестким бортиком, — с левым жестким бортиком	P 810 — P 816 P 810 L — P 816 L	Универсальная прямострочная челночного стежка

5. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций, соответствующий порядку их выполнения по обработке деталей и узлов, а также данные, определяющие условия выполнения работ. Технологическая последовательность составляется на основании выбранных методов обработки и оборудования. Трудоемкость неделимых операций устанавливается по данным действующих предприятий. Уточнение норм времени производится в случае применения более производительного оборудования, многостаночной работы на прессах и т. д.

При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия:

М — работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

С — работа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;

ПА, А — работа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

П — работа, выполняемая на прессе;

У — работа, выполняемая утюгом;

Р — работа, выполняемая вручную.

Схема последовательности сборки женского зимнего пальто представлена на рисунке 5.1.

Технологическая последовательность сборки женского зимнего пальто представлена в таблице 5.1.

Рисунок 5.1- Схема сборки женского зимнего пальто Таблица 5.1 — Технологическая последовательность обработки женского зимнего пальто


Наименование операции	Специальность	Разряд	Время обработки, с	Оборудование, приспособления, инструменты

Заготовительная секция
Обработка переда
1 Продублировать среднюю часть переда термотканью	П			Пресс 204 «Macpi»
2 Продублировать боковую часть термотканью	П			Пресс 204 «Macpi»
3 Обметать рельефные срезы центральной части переда	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
4 Обметать боковые срезы боковой части переда	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
5 Обметать рельефные срезы боковой части переда	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
6 Стачать рельефные срезы боковой и центральной частей переда	М			272−140 041 «Дюкропп»
7 Разутюжить шов стачивания рельефных срезов боковой и центральной частей переда	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
8 Наметить место расположения кармана на переде	Р			Мел, лекало
9 Проложить клеевую кромку по пройме, горловине, плечу, линии перегиба лацкана и срезу борта; проложить долевик по линии входа в карман	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
Обработка спинки
10 Продублировать верх и низ центральной части спинки и шлицу	П			Пресс 204 «Macpi»
11Продублировать верх и низ боковой части спинки	П			Пресс 204 «Macpi»
12 Обметать средние срезы центральной части спинки	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
13 Обметать рельефные срезы центральной части спинки	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
14 Обметать рельефные срезы боковой части спинки	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
15 Обметать боковые срезы боковой части спинки	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
16 Наметить на центральной части спинки место расположения шлицы	Р			Мел, лекало
17 Стачать средние срезы центральной части спинки до места расположения шлицы	М			272−140 041 «Дюркопп»
18 Выполнить надсечку в уступе шлицы на правой половине спинки	Р			Ножницы
19 Разутюжить шов стачивания центральных частей спинки заутюживая шлицу на левую сторону с помощью шаблона	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
20 Стачать рельефные срезы центральной и боковой частей переда	М			272−140 041 «Дюркопп»
21 Разутюжить шов стачивания рельефных срезов центральной и боковой частей спинки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
22 Проложить клеевую кромку по пройме, горловине, на внешней детали шлицы (двойную) по линии перегиба и на внутренней детали шлицы — по срезу шлицы	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
Обработка карманов
23 Продублировать клапан кармана	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
24 Продублировать верхнюю обтачку	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
25 Продублировать нижнюю обтачку	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
26 Заутюжить обтачки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
27 Обтачать клапан подкладной с помощью шаблона	М			272−140 041 «Дюркопп», шаблон
28 Высечь уголки и вывернуть клапан на лицевую сторону выправляя углы	Р			Ножницы
29 Приутюжить клапан с помощью шаблона, выправляя кант в сторону подкладки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
30 Прострочить отделочную строчку по клапану на расстоянии 1 см. от края	М + П			272−140 041 «Дюркопп», приспособление
31 Притачать обтачки и клапан к переду с одновременным разрезанием входа в карман	ПА			745−7-21/Е125 «Дюркопп»
32 Вывернуть, выправить клапан и обтачки	Р			;
33 Приутюжить рамку бокового кармана с лицевой стороны	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
34 Приутюжить шов настрачивания подзора с помощью шаблона на 1 см.	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
35 Настрочить подзор на верхнюю подкладку бокового кармана	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
36 Притачать верхнюю подкладку с подзором к шву притачивания верхней обтачки и клапана	М			272−140 041 «Дюркопп»
37 Приутюжить шов притачивания	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
38 Притачать нижнюю подкладку кармана к шву притачивания нижней обтачки	М			272−140 041 «Дюркопп»
39 Заутюжить шов притачивания в сторону подкладки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
40 Стачать подкладку кармана с одновременным обметыванием	С			AZ8500 H-04DF ПО «АОМЗ»
41 Закрепить вход в боковой карман	М			272−140 041 «Дюркопп»
42 Приутюжить карман в готовом виде	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
Обработка бортов
43 Продублировать подборт изделия	П			Пресс 204 «Macpi»
44 Продублировать обтачку горловины спинки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
45 Притачать обтачку горловины спинки к плечевым срезам подборов	М			272−140 041 «Дюркопп»
46 Разутюжить швы притачивания обтачки горловины спинки к подбортам	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
47 Наметить линию обтачивания борта подбортом в уголках	Р			Мел, лекало
48 Обтачать борт подбортом с одновременным подрезанием шва обтачивания со стороны подборта	СМ			212D-24 145 «Дюркопп»
49 Высечь припуски шва обтачивания в уголках	Р			Ножницы
50 Вывернуть борт на лицевую сторону	Р			;
51 Приутюжить борт выправляя кант в сторону подборта с помощью шаблона	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
Обработка рукавов
52 Продублировать верхнюю и нижнюю часть верхнего рукава	П			Пресс 204 «Macpi»
53 Продублировать верхнюю и нижнюю часть нижнего рукава	П			Пресс 204 «Macpi»
54 Стачать локтевые срезы рукавов	М			272−140 041 «Дюркопп»
55 Разутюжить шов стачивания локтевых срезов рукавов	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
56 Заутюжить припуск на подгибку низа рукава с помощью шаблона	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
57 Стачать передние срезы рукава	М			272−140 041 «Дюркопп»
58 Разутюжить шов стачивания передних срезов рукавов	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
Обработка подкладки
59 Обметать средние срезы спинки от линии низа до талии	С			AZ8005 H-04DF ПО «АОМЗ»
60 Обметать боковые срезы спинки от линии низа до талии	С			AZ8005 H-04DF ПО «АОМЗ»
61 Обметать боковые срезы переда от линии низа до талии	С			AZ8005 H-04DF ПО «АОМЗ»
62 Стачать средние срезы подкладки спинки до места расположения шлицы	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
63 Расстрочить шов стачивании средних срезов подкладки спинки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
64 Стачать боковые срезы подкладки переда и спинки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
65 Расстрочить швы стачивания боковых срезов подкладки переда и спинки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
66 Стачать плечевые срезы подкладки переда и спинки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
67 Расстрочить швы стачивания плечевых срезов подкладки переда и спинки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
68 Стачать локтевые срезы подкладки рукава	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
69 Расстрочить швы стачивания локтевых срезов подкладки рукава	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
70 Стачать передние срезы подкладки рукава	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
71 Расстрочить швы стачивания передних срезов подкладки рукава	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
72 Втачать рукава подкладки в проймы закладывая защипы по пройме переда	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
73 Настрочить шов втачивания рукавов подкладки в проймы в сторону рукава	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
74 Обметать низ изделия захватывая внутренние и внешние срезы шлицы	С			AZ8005 H-04DF ПО «АОМЗ»
Обработка воротника
75 Продублировать верхний воротник	П			Пресс 204 «Macpi»
76 Продублировать нижний воротник	П			Пресс 204 «Macpi»
77 Стачать две части нижнего воротника	М			272−140 041 «Дюркопп»
78 Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
79 Наметить линию обтачивания верхнего воротника нижним по концам и отлету	Р			Мел, лекало
80 Обтачать верхний воротник нижним с одновременным подрезание шва обтачивания со стороны нижнего воротника	СМ			212D-24 145 «Дюркопп»
81 Высечь припуски шва обтачивания в углах воротника	Р			Ножницы
82 Вывернуть воротник на лицевую сторону	Р			;
83 Приутюжить воротник с помощью шаблона выправляя кант в сторону нижнего воротника	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
Итого по заготовительной секции:			4474
Монтаж деталей
84 Стачать плечевые срезы переда и спинки	М			272−140 041 «Дюркопп»
85 Разутюжить швы стачивания плечевых срезов переда и спинки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
86 Стачать боковые срезы переда и спинки	М			272−140 041 «Дюркопп»
87 Разутюжить швы стачивания боковых срезов переда и спинки	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
88 Втачать верхний и нижний воротники в горловину изделия	М			272−140 041 «Дюркопп»
89 Разутюжить швы втачивания верхнего и нижнего воротников в горловину изделия	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
90 Стачать припуски швов втачивания воротника в горловину изделия между собой	М			272−140 041 «Дюркопп»
91 Приутюжить воротник в готовом виде	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
92 Втачать рукава в проймы переда и спинки	СМ			302−2 ЗАО «Завод ПШМ»
93 Влажно тепловая обработка рукавов	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
94 Притачать подплечник	М			272−140 041 «Дюркопп»
95 Притачать подокатник	М			272−140 041 «Дюркопп»
96 Обметать низ изделия	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
97 Заутюжить припуск на подгибку низа изделия с помощью шаблона	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi», шаблон
98 Заколоть по среднему шву спинки	Р			Булавки
99 Наметить срезы шлицы на подкладке	Р			Мел, лекало
100 Разрезать подкладку по намеченной линии	Р			Ножницы
101 Обтачать верхнюю и нижнюю стороны шлицы	М			272−140 041 «Дюркопп»
102 Заутюжить швы обтачивания шлицы	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
103 Стачать вытачку на уступе шлицы	М			272−140 041 «Дюркопп»
104 Проложить закрепочную строчку по уступу шлицы	М			272−140 041 «Дюркопп»
105 Обработать низ шлицы	М			272−140 041 «Дюркопп»
106 Притачать подкладку к подбортам и обтачке горловины спинки	М			272−140 041 «Дюркопп»
107 Обметать шов притачивания подкладки к подбортам и обтачке горловины спинки от низа изделия до линии талии	С			AZ8003 H-04DF ПО «АОМЗ»
108 Настрочить шов притачивания подкладки изделия к бодбортам переда и спинки в сторону подкладки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
109 Притачать подкладку по низу рукава	М			272−140 041 «Дюркопп»
110 Настрочить шов притачивания подкладки к рукавам изделия на сторону подкладки	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
111 Закрепить низ рукава по локтевому и переднему шву	М			272−140 041 «Дюркопп»
112 Закрепить подкладку рукава по пройме	М			272−140 041 «Дюркопп»
113 Приутюжить низ рукава в готовом виде	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
114 Обтачать низ борта подбортом	М			272−140 041 «Дюркопп»
115 Высечь припуски шва обтачивания в уголках	Р			Ножницы
116 Вывернуть низ борта изделия на лицевую сторону	Р			;
117 Приутюжить низ борта изделия	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
118 Настрочить низ подкладки изделия швом в подгибку с открытым срезом	М			597-М ПО «Промшвеймаш»
119 Подшить низ изделия	СМ			285 ЗАО «Завод ПШМ»
120 Проложить отделочную строчку по краю борта, лацканам, воротнику и по нижней шлице на расстоянии 1 см от края	М			272−140 041 «Дюркопп»
121 Наметить место расположения петель и пуговиц	Р			Мел, лекало
122 Пришить пуговицы	ПА			LK-1903 SS кл., «Джуки»
123 Обметать пели	ПА			73 401-РЗ (62 761-РЗ) «Минерва»
124 Почистить изделие	Р			;
125 Приутюжить изделие в готовом виде	У			Утюг электропаровой 028.20 «Macpi»
126 Упаковать готовое изделие	Р			;
Итого по монтажной секции:
Итого:

6. Разработка структуры технологического процесса изготовления изделия

Разработка технологического процесса изготовления изделия необходима для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейного изделия, определения порядка их выполнения в технологическом процессе. Предварительно все детали кодируются, выявляется (устанавливается) деталь, имеющая наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляется матрица связности деталей в изделии (таблица 6.1). При наличии конструктивно-технологической связи между двумя деталями на пересечении соответствующих строки и столбца ставится 1, при отсутствии — 0. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе будет являться стволом древовидного изображения процесса обработки.

Каждая операция изображается в виде кружочка, в котором указаны необходимые для инженерных расчетов параметры: номер операции, специальность, разряд, время выполнения.

При построении графа процесса последовательное выполнение операций показывается последовательной цепочкой работ, параллельное — двумя, тремя и т. д. параллельными цепочками работ. Операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия, называются «плавающими» и на графе процесса выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполнения.

Граф процесса изготовления женского зимнего пальто представлен на миллиметровой бумаге (Приложение А).

Кодировка деталей Основной материал:

01 — центральная часть переда;

02 — боковая часть переда;

03 — центральная часть спинки;

04 — боковая часть спинки;

05 — верхняя часть рукава;

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой