Технологический процесс производства в ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова»

Основной целью при прохождении практики является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения в университете по основным общенаучным, общепрофессиональным дисциплинам, знакомство со структурой и организацией производства, управлением охраной окружающей среды на предприятии, что в ходе ее прохождения на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» и было достигнуто.

ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО «расположено на производственной площадке по адресу: г. Минск, ул. Макаенка, 23. Это крупное многопрофильное предприятие, специализирующееся в области лазерных, оптико-электронных и оптико-механических приборов и систем. Они имеют как военное назначение, так и гражданское (в медицине, космических исследованиях, народном хозяйстве и быту).

Минский механический завод им. С. И. Вавилова — первенец оптического приборостроения в Республике Беларусь (выпуск первой продукции — 1957 год).

На данном предприятии осуществляются следующие производства:

— литейное (с изготовлением заготовок из алюминиевых и стальных сплавов);

— штамповочное;

— механообрабатывающее;

— оптическое;

— деревообрабатывающее;

— сборочное (с электромонтажом и испытательной базой, литье пластмасс).

В настоящее время ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» является главным предприятием Белорусской оптико-механического объединения (БелОМО), входящим в Министерство промышленности Республики Беларусь. Ранее оно занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики.

Предприятия имеет сертификаты соответствия в системе менеджмента качества и требованиям стандартов СРПП ВТ, ГОСТ Р и СТБ ИСО 9001 — 2001 при производстве, ремонте, гарантийном обслуживании и утилизации ряда видов своей продукции.

1. Общая характеристика предприятия

1.1 История развития предприятия

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода им. С. И. Вавилова (первая продукция — фотоаппараты и станки для обработки оптики).В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода им. С. И. Вавилова было создано БелОМО — Белорусское оптико-механическое объединение. С момента создания БелОМО производственное Республиканское унитарное предприятие «Минский механический завод им. С.И. Вавилова» является головным его предприятием.

В 70−80 годы ХХ столетия БелОМО во главе с ММЗ им. С. И. Вавилова было одним из ведущих оптико-механических комплексов Министерства оборонной промышленности СССР. Выпуск широкого спектра наукоёмкой продукции обеспечивался современными технологиями на специализированных производствах внутри объединения: оптическом, механообрабатывающем, литейном, переработке пластмасс, штамповочном, инструментальном, сборочном и испытательном.

На сегодняшний день кроме ОАО «ММЗ имени С.И. Вавилова-управляющая компания холдинга «БелОМО» в состав БелОМО входят Республиканское унитарное предприятие ОАО «Рогачёвский завод «Диапроктор», ОАО «Зенит — БелОМО» в городе Вилейке, ОАО «Жлобинский завод «Свет», а также частное предприятие «ЛЭМТ» — «Лазеры в экологии, медицине и технологии».

Белорусское оптико-механическое объединение тесно сотрудничает с ОАО «Пеленг», образованном в 1994 году на базе Центрального конструкторского бюро БелОМО (до 1975 года ЦНБ было одним из отделов ММЗ им. С.И. Вавилова). За 50-летний период работы завод произвёл ряд приборов и комплексов, на момент их создания, не имеющих аналогов в мире. В семидесятые годы в БелОМО начали изготавливать изделия для применения в космосе.

ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» располагает большим научно-техническим и производственным потенциалом в области проектирования, изготовления и испытания высокоточных оптико-механических, оптико-электронных приборов и систем. До 1989 года около 70% продукции производилось для нужд военных ведомств. В то же время каждый четвертый фотоаппарат, выпускавшийся в СНГ, имел марку БелОМО.

Производственный потенциал ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» позволяет выпускать на уровне мировых образцов следующую продукцию:

— измерительные, наблюдательные приборы специального назначения;

— прицельную технику, в том числе с использованием лазеров;

— изделия для машиностроения и автомобилистов;

— осветительную аппаратуру;

— товары народного потребления.

Несколько этапов конверсии первой половины 90-х годов, отсутствие спроса на изделия производственно-технического характера, падение покупательского спроса населения привело к почти полной замене номенклатуры производимой продукции и разработке новой стратегии производства и ее реализации.

Основное производство на заводе сосредоточено в следующих цехах: литейном, цех обработки литья и подгонки, токарном и фрезерном, гальванопокрытия и лакокраски, сборочном, цех литья пластмасс и сборки, цех оптики (шлифовка линз и др.), цех производства прессформ и штампов.

К вспомогательным производствам относятся цеха: ремонтно-механический, энергосиловой, запчастей, инструментальный, деревообрабатывающий, станция оборотного водоснабжения, машинный (автоперевозки, транспорт).

За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов. БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий, 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда. В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» — за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» — за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы.

Предприятие выпускает разнообразную спецпродукцию, изготавливает комплектующие изделия для автомобилей МАЗ, компрессора к холодильным машинам, инфракрасные излучатели, изделия для переработки сельхозпродукции, товары народного потребления.

1.2 Источники сырья и рынки сбыта готовой продукции

Основная номенклатура сырья, материалов и ПКИ закупается на заводах изготовителях Российской Федерации, Республики Беларусь и дальнего зарубежья, а также у предприятий концерна «Белресурсы» и на «Белорусской универсальной товарной бирже».

Процесс закупки контролируется руководством предприятия. При каждой закупке у посредника анализируется и обосновывается ее целесообразность, оформляется конкурентный лист.

Продукция предприятия поставляется в следующие регионы: в страны дальнего зарубежья, Российскую Федерацию, Казахстан, Украину, Среднюю Азию и Прибалтийские страны, а также Республику Беларусь.

На рынках РБ охвачено более 200 торговых организаций, которые являются постоянными покупателями продукции БелОМО. Самым крупным потребителем продукции ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» на внутреннем рынке является МАЗ, его удельный вес в общем объеме продаж составляет 47,86%. Это связано с тем, что предприятие для производственного объединения МАЗ производит продукцию на заказ. Но продукция завода закупается не только отечественными предприятиями. Широко развито сотрудничество с Россией и ближним зарубежьем.

По регионам Российской Федерации определены постоянные покупатели почти во всех регионах России и странах ближнего зарубежья. Наиболее крупными покупателями продукции завода в РФ являются: Узбекистан «Торговый дом Беларусь», его удельный вес в общем объеме продаж составляет 19,5%; Москва ООО «Эксимер» (7,56%); Росвооружение (5,98%); Украина ООО" Ренар" (5,36%); Казахстан ТОО «Вегас» (5,36%).

На рынках дальнего зарубежья установились прочные связи с фирмами Китая, Италии, Германии.

1.3 Генеральный и ситуационный планы предприятия

Генеральный план представляет собой вариант размещения зданий и сооружений в пределах определённого земельного участка, а также комплексное архитектурно-строительное, технологическое, транспортное решение, которое определяет положение предприятия на местности и взаимное расположение зданий, сооружений, транспортных коммуникаций и инженерных сетей.

Территория ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО «граничит:

с северной стороны — с территорией лесопарка им. Челюскинцев, детской железной дорогой, с южно стороны — Слепянская водная система, зона отдыха, с западной стороны? территория примыкает Ботанического сада,

с восточной стороны — находятся водогрязелечебница, территория СЗАО «Минский завод безалкогольных напитков», детская железная дорога, зона отдыха.

Площадь территории завода около 19 га. Территория благоустроена, заасфальтирована, озеленена. Санитарное состояние внутренней и прилегающей территорий удовлетворительное. Ситуационный план предприятия показан в приложении А.

По санитарной классификации СанПиН «Гигиенические требования к организации санитарно — защитных зон предприятий, сооружений и иных объектов, являющихся объектами воздействия на здоровье человека и окружающую среду» базовый размер санитарно — защитной зоны предприятия составляет 100 м.

1.4 Инженерные сети и сооружения на промышленной площадке

1.4.1 Системы водоснабжения и водоотведения предприятия

Водоснабжение завода осуществляется из артезианских скважин, расположенных на территории завода. Всего имеется три скважины производительностью 24−77 м³/час. Вода из скважин при помощи погружных насосов подается в два подземных резервуара объёмом по 500 м³ каждый.

Артезианские скважины завода имеют следующие характеристики:

— Скважина № 1 пробурена в январе 1956 г. Глубина скважины 63 м, дебит 51 м³/час. Скважина эксплуатируется 4−16 часов в сутки. В скважине установлен насос типа ЭЦВ 8−25−110. На водомерном узле установлен манометр и водомер СТВ-65;

— Скважина № 2 пробурена в августе 1955 г. Глубина скважины 60,5 м, дебит 70 м³/час. Скважина эксплуатируется 16−24 часа в сутки. В скважине установлен насос ЭЦВ 10−120/60. На водомерном узле установлен манометр и водомер СТВ-80.

— Скважина № 3 пробурена в марте 1996 г. Глубина скважины 80 м, дебит скважины 40 м³/час. Скважина эксплуатируется периодически. В скважине установлен насос СТВ-80.

За качеством воды из скважин осуществляется лабораторный контроль. Он осуществляется по договору с МГЦГиЭ. За период 2009;2012 год произведено 117 отборов проб для исследования воды по микробиологическим показателям и 117 проб по санитарно-гигиеническим показателям. Контролируемые показатели определяются рабочей программой. Как показывает анализ воды водозабора, по бактериологическим показателям вода из скважин и разводящей сети стабильно соответствует гигиеническим нормативам. По санитарно-химическим показателям все скважины поднимают воду с превышением ПДК по железу, мутности, периодически сероводороду.

В 2011 г. водопотребление составило 540 тыс. м³, в том числе на хозяйственно-питьевые нужды-75,6 тыс. м³, на производственные нужды -464,4 тыс. м³, за январь-февраль 2012 г. — 90 тыс. м³.

Подаваемая в объединенную систему хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения вода используется на хозяйственно-питьевые нужды цехов, на приготовление горячей воды, подается в душевые, столовую, медпункты, прачечную, используется для влажной уборки помещений и на производственные нужды. В случае пожара вода используется также для пожаротушения.

На предприятии действует система оборотного водоснабжения, предназначена для отвода избыточного тепла от технологического оборудования. Технического водоснабжения на предприятии нет.

На территории завода существуют две системы канализации: объединенная производственно — хоз-фекальная диаметром 150−500 мм и ливневая диаметром 250−800 мм.

Стоки, концентрация загрязнений в которых превышает допустимые величины, перед выпуском в общезаводскую производственно-хоз-фекальную канализацию проходят очистку на локальных очистных сооружениях. Гальванические стоки проходят физико-химическую очистку, включающую нейтрализацию и обезвреживание вредных веществ.

1.4.2 Энерго-, газои теплоснабжение предприятия

Электроснабжение предприятия осуществляется от подстанций «Зеленый луг» 110/10 кВ по двум кабельным линиям 10кВ АСБ-10 сечением 3150 подстанции завода шестерен 110/10 кВ по двум кабельным линиям 10кВ АСБ-10 сечением 3185, п/станции «Подлесная» 110/10 кВ по двум линиям 10кВ и по четырем линиям сечением 3240. Система внешнего электроснабжения показана на рисунке 1.1.

На территории завода расположено 15ТП и 2ТП за территорией. Трансформаторы ТМЗ-1000, ТМ-1000, ТМЗ-630, ТМ-400.Среднесуточное потребление электроэнергии — 100−110тыс.кВт.ч/сутки.

Наиболее энергоемкие производства (в данные включены расходы на освещение и вентиляцию):

— механообработка -12%;

— деревообработка -2%;

— литейное производство -15%;

— окрасочно-гальваническое — 16%;

— сборочное -5%;

— инструментальное -8%;

— компрессорная — 9%;

— насосная — 6%;

— оптическое -8%;

— литье пластмасс -9%;

— прочие -12%.

РП — регуляторный пункт Рисунок 1.1 — Система внешнего электроснабжения

Электрическая энергия, потребляемая ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО «расходуется на промышленные и непромышленные нужды. К первым относится расход электроэнергии на основные и вспомогательные производственные процессы, освещение, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды цехов, служебных и складских помещений, а также потери электроэнергии в электрических сетях напряжением до 1 кВ и выше 1 кВ. К расходу на непромышленные нужды можно отнести потребление электроэнергии многочисленными потребителями, не являющимися структурными подразделениями завода, но находящимися на его балансе.

Газоснабжение предприятия осуществляется от городских газовых сетей среднего давления (P= 0,25−0,3 МПа).На рисунке 1.2 показана схема газоснабжения завода. Ввод газопровода на предприятие подземный с установкой в точке подключения к распределяемому газопроводу отключающей арматуры (задвижки) в колодце. На территории предприятия природный газ подается по газопроводу d = 88 мм, давлением 2,5 атм, где давление газа редуцируется с 2,5 до 0,5 атм, и 300 мм.вод.ст. Среднесуточный расход газа порядка — 450 м³/сутки.

Основные потребители газа (%):

— печи обжига Л-50 — 72;

— кузнечные печи — 23,0;

— сушка песка — 5,0.

Среднегодовой расход газа составляет 88 м³/ч, среднесуточный — 500 м³, годовой — 132 000 м³.

ГРП — газорегуляторный пункт; ГС — газопровод среднего давления; ГН — газопровод низкого давления; Ду — условный диаметр газопровода, мм; Vрасход газа, нм³ /ч; L — длина газопровода, м.

Рисунок 1.2 — Схема газоснабжения завода

В инструментальном производстве природный газ используется в кузнечных подовых печах (2 шт. кузнечной печи предназначены для нагрева металлических заготовок перед ковкой). Расход 28 м³/ ч, среднегодовой расход — 25 000 м³, суточный — 200 м³. На территории предприятия имеется ГРП.

Предприятие получает горячую воду для отопления и горячего водоснабжения по двум магистралям:

— от ТЭЦ-3 по трубопроводам — 400 мм, 200 мм.

— от котельной «Кедышко» — 200 мм.

Система отопления завода снабжается теплом через центральный тепловой пункт (ЦТП) от ТЭЦ; теплоносителем служит перегретая вода.

На предприятии имеются три коммерческих ввода сетевой воды и один ввод пара. Все вводы обеспечиваются приборами коммерческого учета. Горячее водоснабжение потребителей осуществляется по закрытой схеме через водонагревательные установки (водяной или пароводяной бойлера), установленных в ЦТП. На системе горячего водоснабжения установлен клапан РК с ТМП в нерабочем состоянии. Автоматическая система регулирования отсутствует. Для покрытия пиковых нагрузок имеются два аккумуляторных бака горячей воды по 200 м³ каждый. На период профилактического отключения тепловых сетей система горячего водоснабжения работает от пароподогревателя. Установлен коммерческий прибор учета потребления ИСД. Потребление пара в 2009 г. за май — июнь составляет 628 Гкал. Согласно договору конденсат не возвращается на ТЭЦ-3. Конденсат используется для системы горячего водоснабжения. Подача воды в теплофикационную сеть осуществляется по двухтрубной системе, греющая среда — сетевая вода. Температура сетевой воды на вводе равна t_под.=53,67 С, t_обр.=29,26 С.

Среднесуточный расход горячей воды порядка 450 — 500 м³ (25 Гкал); отопление 70 Гкал/сут — рабочие дни и 35 — 40 Гкал/сут — выходные дни. Лимит водопотребления согласован в объеме 674 тыс. м³/год.

1.5 Характеристика сырья и вспомогательных материалов, используемых на предприятии

Так как ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» достаточно разноплановое предприятие как следствие этого у него достаточно широкая сырьевая база, поэтому в данном отчете будет рассмотрена характеристика сырья и вспомогательных материалов цеха покрытий № 13 и механосборочного производства УТС цеха № 10.

В цеху № 13 используют бензин-растворитель уайт-спирт, нефрас С2−80/120 (Б. бензин галоша БР-1), масло авиационное МС-20,масло И-20А (веретенное 3), масло И-40А (машинное), парафин Т, кислота серная техническая сорт 1 (92,5%), кислота азотная неконцентрированная высший сорт, кислота борная техническая марки А, кислота соляная синтетическая техническая марки, А (35%), ангидрид хромовый технический 1 сорт, окись хрома пигмент ОХП-1, сода кальценированная техническая сорт 1, натр едкий химический твердый, железо сернокислое (железный купорос), натрий азотистокислый, калий двухромовокислый технический 1 сорт, декагидроборат натрия 30% водный раствор, известь хлорная марка Б, тринатрийфосфаттехнический одноводный, цинк фосфорнокислый, натрий хлористый технический, композиция пассивирования экомет ПЦ-01, композиция пассивирования экомет ПЦ-01Д, композиция обезжиривания экомет А-006, композиция оксидирования экомет А-101, композиция пассивирования цинка АР-2, композиция NА-60, смола ЭД-20 сорт высший, дисперсия поливенилацететная непластифицированная Д5 сорт 1, клей БФ-4 сорт 1, композиция клеевая адгезив -2 В, клей десмодур RE, компаунд К-115, грунт хемосил-211, лак ПФ-170, бакелитовый лак с вязкостью 13−15 (этиловый спирт), лак МЛ-92, лак КО-815, лак УР-231 + отвердитель ДГУ (комплект), маска защитная XV501TSM (резистXV501Т + катализатор XV501Т), эмаль ПФ-черная, эмаль ПФ-серая, эмаль ПФ-красная, шпаклевка ПФ-002 красно-коричневая, эмаль ЭП-140 белая (с отвердителем № 2), эмаль ЭП-140 черная, также эмаль серии МЛ, АК, НЦ различных цветов, растворитель № 646, смывка СП-7, обезжириватель НТ-М (А), ускоритель сушки УС-2, алексит лак с микроэффектом 401−60 черный, алексит отвердитель 400, разбиватель XZ101, краска печатная 1715−01 черная нейтральная, краска печатная 1715−84 белая, краска трафоретная 45 971−20, краска маркировочная, полисет, фоторезист сухой пленочный СПФ-ВЩ-2−50, тушь черная, тушь цветная, ацетилен, толуол нефтяной марки А, кселол каменноугольный сорт 1, сольвент каменноугольный технический, формалин технический, ацетон технический, смесь спирто-нефрасовая (бензиновая 50:50), спиртовой раствор дифенилкарбазид, спирт этиловый технический ректификованный, 1,4 бутиндиол (100%), желатино-глицериновые тампоны, флюс для пайки ФКСП, неонол АФ-9−12, кислота щавелевая техническая, нормальный бутилацетат технический марка А, канифоль сосновая марки А, краситель кислотный черный, пигмент желтый светопрочный 3, краситель для алюминий оранжа, уротропин технический марки С, вспомогательное вещество ОП-7, клей (универсальный адгезив), хемосолин-222, порошок лотос, препарат моющий синтетический МЛ-51, добавка блескообразующаяRV-8, блескообразователь С, блескообразовательколцинк АЦФ-2, цинк окись, пергидроль (перекись водорода 30%), аммиак водный, натр едкий, азотная кислота ХЧ (65%), серная кислота ХЧ (93,6−95,6), ортофосфорная кислота Ч, сульфаминовая кислота Ч, соляная кислота ХЧ (35−38%), натрий сернокислый безводный Ч, натрий сернокислый 10водный Ч, натрий углекислый Ч, натрий двууглекислый Ч, натрий фосфорноватистокислый Ч, натрий хлористый Ч, натрий хлористый ХЧ, калий бромистый Ч, калий бромноватокислый ХЧ, калий железосинеродистый Ч, калий йодистый ХЧ, калий перманганат Ч, калий фтористый 2-водный Ч, аммоний двухромовокислый ЧДА, аммоний железосернокислый ХЧ (соль Мора), аммоний молебденовокислый Ч, аммоний надсернокислый Ч, никель-аммоний сернокислый ЧДА, аммоний роданистый Ч, аммоний фтористый кислый Ч, аммоний хлористый кислый Ч, барий азотнокислый Ч, квасцы хромокалиевые Ч, железо треххлористое Ч, никель двухлористый 6водный Ч, никель сернокислый, никель сульфаминовокислый 4-водный Ч, медь (2) сернокислая Ч, медь углекислая основная Ч, цинк азотнокислый 6-водный Ч, цинк сернокислый Ч, олово двухлористое 2-водное Ч, олово (2) сернокислое Ч, висмут (3) азотнокислый Ч, палладий хлорид Ч, толуол ЧДА, бутанол-1 Ч, глицерин Ч, муравьиная кислота Ч, уксусная кислота ХЧ, щавелевая кислота Ч, натрий уксуснокислый 3-водный Ч, натрий уксуснокислый 3-водный ХЧ, калий-натрий виннокислый Ч, этиловый эфир уксусной кислоты ХЧ, натрий додецилсульфат Ч, мурескидиндекатор ЧДА, фенолфталеин ЧДА, трилон ЧДА, известь технологическая полированная, стеарин технический, жир говяжий технический, желатин фотографический, клей мездровый сухой экстра, клей столярный, сахарин пищевой, олово Ч01, аноды цинковые ЦО 105 001 000, листы свинцовые ДПРНХ 35 001 000 С1, аноды никелевые ГПРХХ 102 001 000 НПА 1, аноды медные АМФ 10 холоднокальные (150 250), смазка солидол, смазка циатим 201, смазка ОКБ-122−7, парафин Т, церезин марки 80, газ пропан-бутан, электроды D3,0−1345 ГОСТ 9466–60, электроды D4,0 уони-1345 ГОСТ 9466–60, электроды D3,0 МР-3 Э46 ГОСТ 9466–60, электроды D4,0 МР-3 Э46 ГОСТ 9466–60, электроды D3,0 ЦЛ-11, электроды D3,0 ЦЛ-11 Э08Х20Н9Г2Б, припой ПРВ КР1,5 ПОС 61, припой ПРВ КР3 ПОС 61, бронза вторичная БР05Ц5С5 болванка D60, бронза вторичная БР05Ц5С5 болванка D90, пудра алюминиевая ПАП-2, пудра алюминиевая ПАП-2 просушенная, микрошлифпорошок, шлифзерно, шлифпорошок, кислород газообразный технический сорт 2, калий маргонцовокислый 0,1 Н, соль Мора 0,05 Н).

В цеху № 10 используют: краска штампельная черная, кислота щавелевая техническая, концентрат унив. очишчающий МСЩ-1, дисперсия поливиилацетатная, сода кальцинированная сорт 1, известь хлорная, препорат моющий синтетический МЛ-51,средство моющее техническое ТМС-25, уксусная кислота-1% раствор, спирт этиловый технический, лак бакелитовый ЛБС-1,клей 88-СА, смазка ОКБ- 122−7, смазочноохлождающая жидкость «AVANTIN», смазка циатим-201, нефрас С2−80/120 (Б. бензин галоша БР-1), масло И-20А (веретенное 3), масло И-40А (машинное), масло И-40А (велосит), масло турбинное ТП-22, дисперсия поливинилацетатная, анатерм-8, клей-герметик «Унигерм-9», эмаль НЦ-25 красная, эмаль НЦ-25 черная, жидкость тормозная, ацетон технический, герметик однокомпонентный, тальк молотый марка ТРПВ, масло приборное МВП, масло И-20 А, смазка ЖТ-72, смазка ГОИ-54-П, смазка ВНИИНП-257.

Все сырье и материалы хранятся на складах до их востребования. В корпусе № 7 размещены складские помещения отдела снабжения — центральный материальный склад отдела материального технического снабжения, в состав которого входят склады химикатов, нефтепродуктов и лакокрасочных материалов.

1.6 Взаимосвязь и взаимодействие основных и вспомогательных цехов (участков) предприятия Для осуществления управления предприятием, его службами и структурными подразделениями разработана и утверждена Генеральным директором структура управления. Структура определяет иерархию подчиненности, исключает дублирование управленческих функций и промежуточные звенья управления.

Структура предприятия разработана с целью эффективного его функционирования. Основной производственной единицей является цех основного производства. Цехи основного производства (заготовительный, литейный, штамповочный, механические, сборочные) организованы по технологической специализации — то есть выполняют определенные технологические процессы (операции).В процессе функционирования производства происходит углубление технологической специализации цехов. С целью обеспечения основного производства материалами, комплектующими изделиями, инструментом, организации сбыта продукции, разработки и внедрения в производство новых изделий, техпроцессов, для обеспечения работы оборудования на предприятии организованы вспомогательные цехи (ремонтный, транспортный, сантехнический);функциональные службы и отделы (планово-экономический, финансовый, организации труда и заработной платы и др.)

1.7 Внутризаводской транспорт

Для перевозки сырья и готовой продукции на предприятии имеется транспорт. В автопарке числится 44 единицы техники, из них 21 ед. с дизельным двигателем и 23 — с карбюраторным двигателем. На предприятии организована работа диагностического поста, оснащенного дымомером ДО-1 и газоанализатором «Автотест», а также имеется оборудование для регулировки карбюраторов. Выход на линию автомобилей с повышенным содержанием вредных веществ в выхлопных газах не допускается.

2. Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия

ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО» имеет большой производственный потенциал, сконцентрированный в специализированных производствах, таких как:

— литейное;

— механообрабатывающее;

— оптическое;

— переработки полимерных материалов;

— штамповочное;

— гальваническое;

— сборочное;

— инструментальное.

В литейном производстве при изготовлении отливок применяются следующие методы литья:

— литье под давлением;

— литье по выплавляемым моделям;

— литье в металлические формы (литье в кокиль);

— литье в песчаные (земляные) формы.

Одним из основных направлений в литейном производстве является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов.

На участке литья под давлением изготавливаются отливки корпусных деталей приборов учёта газа, пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, приборов прицельной техники. Литьем под давлением изготовляются детали весом до 6 кг. Производственная возможность до 1000 т/год.

95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 -2,5 мм.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой. Как правило, припуск на механическую обработку не превышает 0,7−1,2 мм. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг.

Производственная возможность до 50 т/год. На участке используется оригинальная технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20», взамен используемого ранее этилсиликата.

Литье в металлические формы (литье в кокиль) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Термообработка отливок позволяет повысить прочностные характеристики на 30%. Вес отливаемых деталей до 8 кг. Производственная возможность до 300 т/год.

Литье в песчаные (земляные формы) в основном используется для изготовления отливок для ремонтных нужд.

Контроль соответствия фактических значений физико-механических характеристик и химического состава материала заготовок и деталей обеспечивается функционированием комплексной системы металловедческих исследований, которые проводятся в спектральной, рентгенодефектоскопической и металлографической лабораториях.

Механообрабатывающее производство оснащено универсальными, специализированными и специальными станками, в том числе токарными, фрезерными, горизонтально-расточными станками, позволяющими производить комплексную механическую обработку деталей, как в условиях мелкосерийного производства, так и крупносерийного. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, сплавы цветных металлов, в том числе титановые и магниевые.

На предприятии применяется высокопроизводительный технологический процесс финишной обработки глухих и сквозных отверстий в деталях из алюминиевых сплавов и сталей роликовыми раскатниками.

Имеющиеся на предприятии участки обрабатывающих центров позволяют производить комплексную механическую обработку корпусных деталей с габаритами до 500 мм.

Оптическое производство имеет большие производственные возможности быстро и качественно в необходимых количествах изготовить оптические детали из стекла и кристаллов:

— линзы со сферическими и плоскими поверхностями с диаметрами от 3 мм до 350 мм;

— линзы конденсаторов и окуляторов с асферическими поверхностями 2-го порядка (эллипсоид, параболоид, гиперболоид), диапазон диаметров 20−100 мм, диапазон радиусов по трехточечной сфере сравнения 15−100 мм;

— склеенные линзы диаметром до 100 мм, двух и трехкомпонентные;

— пластины и клинья диаметром до 350 мм;

— призмы следующих видов: прямоугольные, ромбические, пента и полупентапризмы, призмы Дове, Шмидта, Аббе, Пехана, кубические склеенные, размеры граней 3−200 мм;

— кодовые лимбы диаметром до 300 мм.

Переработка полимерных материалов осуществляется методами литья под давлением и прессованием. Используются материалы 24 видов, как термопластичные различных групп и марок, так и термореактивные (карболиты различных марок, стеклопластики). Наибольшее применение получили такие материалы, как ударопрочный полистирол, АБС, хостаформ, фортрон, поликарбонат.

Имеется участок переработки резиновых смесей различных марок. Освоен процесс изготовления полимерной оптики. Детали из термопластичных полимеров и резиновых смесей широко используются в таких изделиях как приборы учета газа, товары народного потребления, узлы тормозных систем.

Детали из термореактивных полимерных материалов и резин изготавливаются на гидравлических прессах вертикального типа усилием 160 т., пресса производства завода «Гидропресс» Россия. Детали из термопластичных полимеров изготавливаются на термопластавтоматах фирм: «ENGEL», «ARBURG», «IDRA», «HEMSCAIT», «KUASY».

Штамповочные операции выполняются на прессах автоматах; прессах двойного действия, механических прессах усилием от 6,3 до 250 тонн, прессах чистовой вырубки, листогибочных прессах с длиной гиба до 2,5 м.

Штамповочно-заготовительное производство имеет возможность изготовления (на оснастке заказчика или изготовлением собственной оснастки) штампованных деталей из листового материала толщиной от 0,06 мм до 5 мм, с точностью выполнения размеров до 11 квалитета.

В штамповочном производстве имеется участок поэлементной штамповки, позволяющий изготавливать детали сложной конфигурации небольшими сериями без оснастки и без длительной подготовки производства. На участке используется специальная универсальная оснастка для отрезки, пробивки, просечки, обрубки, гибки и т. д. а также зигмашины, прокатные вальцы шириной до 1 метра, сверлильные, резьбонарезные, зачистные станки и другое оборудование.

Гальваническое и лакокрасочное производство позволяет наносить на металлические и неметаллические детали различные защитные, защитно-декоративные и функциональные покрытия:

— цинкование (с радужной, бесцветной и черной пассивацией);

— никелирование (блестящее, полублестящее, матовое);

— хромирование;

— электрополирование нержавеющей;

— анодирование алюминиевых сплавов с окрашиванием в красителях (черном, «под золото»);

— химическое оксидирование стали и алюминиевых сплавов;

— любые лакокрасочные;

— нанесение порошковых полимерных эмалей.

Инструментальное производство укомплектовано специалистами высокой квалификации и современным оборудованием, что позволяет изготавливать оснастку любой сложности и номенклатуры (формы литья под давлением, пресс-формы для переработки пластмасс и резин, штампы, станочную и контрольную оснастку и инструмент).

Сборочные работы осуществляются на конвейерах и в индивидуальном порядке специализированными по видам и серийности выпускаемой подукции сборочными производствами, а также специализированными сборочными участками соответствующих цехов.

На предприятии функционирует центральная испытательная станция, которая обеспечивает проверку продукции на устойчивость к воздействию внешних факторов:

— температура от минус 60 °C до плюс 100 °C;

— относительная влажность до 98%±2% при температуре от 20? С до 50? С;

— остаточное (пониженное) давление до 10 мм.рт.ст.;

— вибрация в диапазоне 5?12 500 Гц с ускорением 10g?350g;

— ударные нагрузки 30g?110g.

Также имеется комплекс научно-производственных лабораторий: спектральная, механо-металлографическая, оптическая, химическая, гальванических и лакокрасочных покрытий, рентгенодефектоскопическая, промсанитарии.

2.1 Технологическая схема базового (основного) производства с указанием действующего основного и вспомогательного технологического оборудования

Гальванические покрытия применяются почти во всех отраслях промышленности для защиты деталей от коррозии и получения новых функциональных свойств: повышенных поверхностной твердости, износостойкости, антифрикционной способности и т. д. Они во многих случаях позволяют заменить цветные металлы черными, благородные — неблагородными, дефицитные — распространенными. В качестве основного материала основы используется нержавеющая сталь.

Наличие многих ценных физико-химических свойств обусловило гальваническим покрытиям, в частности хромовым покрытиям, широкое применение во всех областях машиностроения. Ценными физическими свойствами являются красивая декоративная внешность хрома, устойчивый блеск, не тускнеющий от времени, хорошая отражательная способность, жаростойкость и неокисляемость при высоких температурах.

Технологическая схема хромирования стальных деталей в хромовом ангидриде представляет собой целый комплекс операций (приложение Б).

Основное оборудование для нанесения гальванических и химических покрытий на ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО»? стационарные ванны.

Стационарные ванны представляют собой прямоугольные сваренные из листовой несортовой стали толщиной 4−5 мм. Ванны больших размеров имеют ребра жесткости или косынки для предотвращения деформаций. Они применяемые для растворов, выделяющих вредные испарения, снабжены двусторонними секционными отсосами с дроссельными заслонками. Подобная конструкция бортовых отсосов обеспечивает достаточно хорошие санитарно-гигиенические условия труда.

Количество вытяжных секций принимают из расчета: одна секция на 0,7−0,8 м длины ванны. Иногда для улучшения эффективности отсоса воздуха применяют так называемые опрокинутые бортовые отсосы.

Ванны, потребляющие электрический ток, устанавливают на опорных изоляторах (ГОСТ 19 797−74), а остальные — на подставках из железа.

Ванны электрохимического обезжиривания на катоде и аноде — стальные, со сливным карманом. Ванны имеют по два бортовых гуммированных вентиляционных отсоса и по автоматическому терморегулятору. Для нагрева электролита вдоль одного из бортов ванны установлен нагреватель из нержавеющей стали. Для слива раствора служит сливной патрубок с запорным вентилем. Снаружи ванны покрыты теплоизоляцией. Ванна для электрохимического обезжиривания дополнительно снабжена токоподводящими катодными и анодными штангами, смонтированными на бортах ванны, переключателями для ручного или автоматического переключения полярности тока. Штанги устанавливаются на изоляторах. Всего ванн хромирования 2, их меняю с частотой одного раза в год.

Ванны промывки холодной водой — стальные, сварные с гуммированной внутренней поверхностью. Такие ванны снабжаются верхним штуцером для слива загрязненной воды, а также барботерами для перемешивания воды.

Ванны промывки в горячей воде отличаются от ванн промывки холодной водой тем, что имеют вертикально расположенный вдоль одной из стенок нагреватель из нержавеющей стали и снабжены гуммированным бортовым вентиляционным отсосом. Для изготовления ванн для горячей промывки используется сталь толщиной 4−5 мм. Также они оборудованы верхним и нижним штуцерами.

Футеровка ванн используется для защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей оборудования, работающего в условиях воздействия агрессивных сред (от низких до высоких концентраций) без существенного воздействия механических и температурных нагрузок. Для этой цели применяют винипласт, полипропилен, пластикат, резину, диабаз и др.

К вспомогательному оборудованию относится: электрооборудование (источники питания, токоподводы, коммутационная аппаратура и т. д.), система общей вентиляции, насосы для перекачки электролитов, сушильные камеры, различные емкости для хранения и корректировки растворов, контрольно-измерительные приборы. Для контроля за процессом осаждения покрытий, для задания определенных режимов электролиза используются следующие приборы:

— регулятор температуры электрический автоматический ЭРА-М. Предназначен для автоматического регулирования и сигнализации отклонений от заданного значения температур. Регулятор ЭРА-М работает в стационарных условиях при температуре окружающего воздуха от +5 до +50С и относительной влажности от 30 до 80%.

— Выпрямитель ВАК-630. Предназначен для питания постоянным током электрических ванн гальванических цехов при автоматическом или ручном регулировании заданной плотности тока при изменении нагрузки от 25 до 100% номинального режима. Агрегат предназначен для работы в следующих условиях:

а)температура окружающего и охлаждающего воздуха от 0С до +35 С, влажность не более 80%;

б) высота над уровнем моря до 100 м.;

в) колебания напряжения сети от -10% до +5%

д) установка агрегата возможна непосредственно в гальваническом цехе около ванны в местах, где исключено попадание брызг электролита;

е) допустимый наклон во все стороны 5.

2.2 Стадии технологического процесса, условия их проведения Хромирование деталей производится в цехе гальванических покрытий по следующим стадиям:

— загрузка стальных деталей в барабан или в ванну;

— электрохимическое обезжиривание;

— активация;

— хромирование;

— сушка.

Промывку деталей осуществляют между отдельными операциями (электрохимическое обезжиривание, активация, хромирование, сушка.) для предотвращения переноса компонентов раствора из одной ванны в другую на деталях и подвесках.

Стальные детали загружаются в барабан или подвешиваются на специальные крючки и опускаются в раствор гальванической ванны.

Электрохимическое обезжиривание применяется для снятия с поверхности металла небольшого слоя жира (который образуются в процессе изготовления в механических, литейных цехах, а также в процессе термической обработки, транспортировки, консервации, хранения). По сравнению с химическим — электрохимическое обезжиривание дает более тщательную подготовку поверхности металла перед осаждением гальванических покрытий. Обработку деталей из цветных металлов ведут на катоде. Электрохимическое обезжиривание черных металлов начинают при катодной поляризации, но незадолго до окончания процесса изменяют полярность. Для стальных пружин и деталей из тонкого закаленного металла (во избежание их охрупчивания) следует применять только анодное обезжиривание. Повышение плотности тока при электролизе интенсифицирует процесс очистки.

Состав электролита для электрохимического обезжиривания следующий: натр едкий технический (5−10 г/л); тринатрийфосфат (20−40 г/л); сода кальценированная (20−40 г/л); композиция холодного обезжиривания NA-60 (50−100 г/л). Проводится при 15−30 С при плотности тока 2−10 А/дм², в течении 3−10 минут.

Активация проводится непосредственно перед осаждением покрытий на детали проводится активирование поверхности металла с целью удаления тонких окисных пленок. Стальные детали выдерживают в течение 5−10 сек в смеси, содержащей по 25−50 г/л — HCl_техн. и H₂SO_4техн, при температуре 15−30 С.

Для нанесения хромового покрытия используют хромовый ангидрид. Стальные детали обрабатывают путем окунания их в гальваническую ванную, содержащую раствор хромового ангидрида (200−250 г/л) и H₂SO_4техн. (2−2,5 г/л). Процесс проводится в течении 4 мин, при плотности тока 25−45 А/дм², с температурой 45−60 С.

После нанесения гальванических покрытий и соответствующих промывок, производят сушку деталей для полного удаления влаги с поверхности и пор в покрытии.

Для толстостенных массивных деталей простой конфигурации сушку производят на воздухе при температуре 15−30 °C. Толстостенные детали сложной конфигурации сушат обдувкой сжатым воздухом при температуре 15−60 °C.

Детали, обрабатываемые на подвесках, сушат в сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией воздуха, нагретого до 105−115 °C. Длительность сушки 3−10 минут. Детали сложной конфигурации предварительно обдают сжатым воздухом.

Мелкие детали, обрабатываемые насыпью, сушат в центрифуге при температуре около 70 °C или специальных движущихся ситах, шнековых устройствах, конвейерах с циркуляцией воздуха нагретого до 105−115°C. Можно сушить детали во вращающемся барабане при непрерывной циркуляции в нем горячего воздуха.

Свинцовые аноды очищаются погружением на 15 мин в раствор: калий-натрий виннокислый — 120 г/л, натр едкий технический — 110 г/л. С последующей промывкой холодной проточной водой. При промывке, вода, которая используется холодная (т.е. комнатной или водопроводной температуры) или тёплая (т.е. нагревается до той температуры, которая указана в документации) не должна содержать примесей, загрязнений, масляных плёнок, т. е. должна быть технически чистой.

Стоки поступают на заводские очистные сооружения, где нейтрализуются, преобразуется шестивалентный хром в трёхвалентный, что снижает его токсичность, и далее эти стоки поступают в городские очистные сооружения.

Вода непосредственно с ванн, расположенных на линии, стекает на пол, выложенный плиткой, промывочная вода, которая может содержать малый процент вредных примесей. Она поступает также на заводские очистные сооружения, где проходит все стадии очистки, что и хромосодержащие стоки, а после сбрасывается в городские очистные сооружения.

Воздух обогащён едким натром, соляной кислотой. Но их концентрация не превышает допустимой нормы, которая устанавливается для нормальной безопасной работы персонала. Наличие хрома в воздухе невелико и также не превышает допустимую концентрацию.

3. Оборудование и технологии очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов

3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии

На ОАО «ММЗ имени С. И. Вавилова — управляющая компания холдинга «БелОМО «имеется 494 источника выбросов загрязняющих веществ, в том числе 488 организованных (из них 101оснащен газоочистными установками) и 6 — неорганизованных.

Данные источники выбрасывают в атмосферный воздух 62 наименования загрязняющих веществ. Суммарный валовый выброс загрязняющих веществ составил 85,435 т/год.

Источники неорганизованных выбросов на промплощадке:

— Автостоянка — углеводороды предельные С₁-С₁₀, углеводороды предельные С₁₂-С₁₉, углерода оксид (СО), азот (IV) оксид (азота диоксид), углерод черный (сажа), серы диоксид (SО₂);

— Плазменная резка — железа оксид в пер. на Fe, хром шестивалентный, азота диоксид, углерода оксид (СО);

— Слив керосина (подземная емкость) — керосин, углевод, ароматич.-произв. бензола 23%, смесь углеводородов С₁-С₁₀ 45%, углевод. алициклические (нафтены) 30%, углевод. непредельные (алкены) 2%;

— Слив ацетона (подземная емкость) — пропан-2-он (ацетон);

— Слив бензина (подземная емкость) — бензин, углевод. ароматические, производные бензола 2,5%, смесь углеводородов С₁-С₁₀ 16%, углевод. алициклические (нафтены) 26%, углевод. непредельные (алкены) 55,5%;

— Склад металла (газовая резка металла) — железа оксид в пер. на Fe, марганец в пер. МnО₂, азота диоксид, углерода оксид (СО).

Структура выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за 2011 год по группам, а также степень их очистки отражена в таблице 3.1

На предприятии насчитывается 90 единиц пылегазоочистного оборудования, которые по методу очистки подразделяются на следующие группы:

— сухие пылеулавители;

— циклоны;

— мокрые пылеулавители;

— гидрофильтры.

Таблица 3.1 -Структура выбросов загрязняющих веществ

3.1.1 Оборудование для очистки и обезвреживания отходящих газов

На заводе в качестве установок очистки газов применяются:

— ВЦНИИОТ — 62;

— циклон ЦН-15 — 2;

— циклон ЦН-11 — 1;

— гипродревпром — 8;

— скрубер «Фонтан» — 1;

— гидрофильтр — 28;

— вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ 900 — 10;

— агрегат пылеулавливающий ПА — 7.

Подробно рассмотрим некоторые из них:

Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М (рисунок 3.1), предназначен для очистки воздуха от сухой пыли.

1 — бункер; 2 — циклон; 3 — рукавный матерчатый фильтр; 4 — корпус; 5 — механизм встряхивания фильтра; 6 — вентилятор; 7 — электродвигатель.

Рисунок 3.1 -Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М

При вращении крыльчатки вентилятора, приводимой в движение электродвигателем 7, создается разряжение, и запыленный воздух через патрубок поступает в циклон, где крупные частицы пыли отделяются и попадают в бункер. Предварительно очищенный воздух попадает в матерчатый фильтр, где он окончательно очищается от пыли. Пыль с рукавов сбрасывается в бункер. Очищенный воздух выбрасывается вентилятором наклонно вверх.

Циклон ЦН-15 предназначен для сухой очистки газов, для улавливания золы из дымовых газов; пыли, уносимой из сушилок; пыли, уносимой газом из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов; для очистки загрязненного воздуха с начальной запыленностью до 400 г/м?. В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с уве-личением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается. В связи с этим не рекомендуется применять циклоны с диаметром более 800−1000 мм.

Конструкция циклона рассчитана на температуру до 400 °C и разряжение (давление) 5(500) кПа (кгс/м²) Материал для изготовления циклона — углеродистая сталь при температуре окружающей среды до 40 ^оС. При температуре ниже «минус» 40 ^оС применяют низколегированные стали.

Циклон ЦН-15 изображен на рисунке 3.2.

Технические характеристики циклона:

? допустимая запыленность газа, г/м³:

а) для слабослипающихся пылей? не более 1000;

б) для среднеслипающихся пылей? 250;

? температура очищаемого газа, ^оС? не более 400;

? максимальное давление (разрежение), кгс/м² (кПа)? 500 (5);

? коэффициент гидравлического сопротивления:

а) для одиночных циклонов? 147;

б) для групповых циклонов:

1) с «улиткой»? 175;

2) со сборником? 182;

? оптимальная скорость, м/с:

а) в обычных условиях Vц (Vвх)? 3,5 (16,0);

б) при работе с абразивной пылью Vц (Vвх)? 2,5 (11,4);

Рисунок 3.2 — Циклон ЦН-15

Циклоны типа Ц (гипродревпрома) предназначены для очистки воздуха от древесных отходов (щепы, стружки, опилок). Циклоны устанавливаются только на нагнетательной стороне вентилятора. Имеют только самостоятельное применение. Коэффициент очистки воздуха находится в пределах 98−98,5%.

Циклоны состоят из трех составных частей: корпуса, цилиндра внутреннего и цилиндра внешнего. Циклоны изготавливаются правого и левого исполнения.

Циклоны нельзя применять в условиях токсичных или взрывоопасных сред, а также для улавливания сильно слипающейся пыли.

Основные параметры циклонов приведены ниже:

? допустимая запыленность воздуха, г/м³:

а) для слабослипающейся пыли? не более 1000;

б) для среднеслипающейся пыли — 250;

? температура очищаемого воздуха, °С? не более 80;

? коэффициент гидравлического сопротивления — 147;

? эффективность очистки от пыли равной 10 мкм, плотностью 2,72 (см³), %? 80.

Установки очистки газа должны работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным и полученным в результате наладочных работ и в согласовании с разработчиком проекта. Все установки очистки газа должны быть зарегистрированы в региональных Госинспекциях газоочистки, а также подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией в составе инженера по экономике, представителя вентбюро, мастера по вентиляции. По результатам осмотра составляется акт, утверждаемый начальником отдела техники безопасности и охраны окружающей среды. При необходимости, разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

При эксплуатации установок очистки газа от абразивных компонентов, необходимо особо тщательно следить за целостностью защитных покрытий и отсутствием разрушений металлических конструкций и оборудования, предупреждая тем самым преждевременный выход из строя установки очистки газа.