Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

ВСрмитная сварка

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹-Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (рисунок 1, Π±). Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹ Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ (10—12 ΠΌΠΌ) Π² ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠ΅, поэтому особСнно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ования соСдиняСмых повСрхностСй Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся. Π Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ тигля. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» оплавляСт основной… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ВСрмитная сварка (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

1 Π’Π•Π ΠœΠ˜Π’ΠΠΠ― Π‘Π’ΠΠ ΠšΠ

1.1 ПРИНЦИП Π‘Π’ΠΠ ΠšΠ˜

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ смСси ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»-Π»ΠΎΠ² с ΠΎΠΊΠΈΡΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², способныС ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π½Π°-Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ этом вСсьма высо-ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π°ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ столСтия. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для производства Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ примСнСния Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ² являСтся сварка ΠΌΠ΅-Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… смСсях ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ образования окислов, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ алю-ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Π² ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ). Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ кислорода Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… смСсях ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ окислы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² со ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ образования, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠΊΠΈ-слы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, никСля, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ источника кислорода Π² ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ… ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся ТСлСзная ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρƒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ окиси-Π·Π°-киси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Fe304, содСрТащСй 27,6% кислорода ΠΈ 72,4% ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°.

НаиболСС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ для сварки являСтся Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚алличСского алюминия Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ·Π΅Ρ€-нистого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΡ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1 ΠΌΠΌ, ΠΈ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ с Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½Π°. По Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ прСдставляСт собой ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ смСсь ΠΈΠ· Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ (алюминий) ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ (ТСлСзная ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°). Для заТигания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ порядка 1000Β° Π‘. ΠΠ°Ρ‡Π°Π²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вСсьма Π±ΡƒΡ€Π½ΠΎ, быстро распростра-няСтся Π½Π° Π²Π΅ΡΡŒ объСм Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ:

3Fe2О4 + 8Al = 4Al2О3+9Fe (1)

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ сгораСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π° 20—30 сСк. ВрСмя горСния Π·Π°Π²ΠΈ-сит ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚. Π΅. Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ смСси: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС заканчиваСтся процСсс горСния. ЭкзотСрмичСская рСакция сгорания 1 ΠΊΠ³ алюминиСвой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 750 ΠΊΠΊΠ°Π».

Из ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ сгорания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рас-ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° 1 ΠΊΠ³ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ 237 Π³ алюминия ΠΈ 763 Π³ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ расчСт относится ΠΊ Ρ…имичСски Ρ‡ΠΈ-стым ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ. Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²-Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: ΠΈΠ· Ρ‚СхничСского алюминия Π½ΠΈΠ·ΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСвого Π»ΠΎΠΌΠ° с ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ алюминия 88—98%. Π–Π΅Π»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ² горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ стали, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½Π° являСтся отбросом ΠΏΡ€ΠΎ-изводства. Вакая ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅-ство кислорода. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… смС-сСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ…имичСского состава примСняСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слС-Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ химичСским Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ. НаиболСС распространСн-Π½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² срСднСго качСства: 23% алюминия ΠΈ 77% ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ выдСляСт сравни-Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌ 750 ΠΊΠΊΠ°Π» Π½Π° 1 ΠΊΠ³ смСси (1 ΠΊΠ³ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ угля Π΄Π°Π΅Ρ‚ 7000 ΠΊΠΊΠ°Π»), тСрмитная смСсь Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании вСсьма Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сгораниС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ вСщСства самой смСси ΠΈ 1 ΠΊΠ³ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, Ρ‚. Π΅. 1 ΠΊΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания. Уголь ΠΆΠ΅ сгораСт Π·Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ кислорода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сТигании 1 ΠΊΠ³ угля Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ получаСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 14 ΠΊΠ³ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания. По Ρ‚СорСтичСскому расчСту Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ сгорания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ тСплоСмкости ΠΏΡ€ΠΎ-Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания обСспСчиваСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ~ 3000 Β°C; Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ измСрСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° — ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°Π²-лСния ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1500Β°Π‘) ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΡŒ алюминия А12O3 (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°Π²-лСния 2050Β°Π‘) ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅.

Если ΡΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ Π² ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ горСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ — Тидкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊ, состоящий Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΎΠΊΠΈΡΠΈ алюминия, быстро Ρ€Π°Π·Π΄Π΅-лятся Π½Π° Π΄Π²Π° слоя: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» — шлак Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ; ΠΈΠ· 1 ΠΊΠ³ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси образуСтся 550 Π³ расплавлСнной стали ΠΈ 450 Π³ шлака — расплавлСнной окиси алюминия. Π’ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ смСси, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ алюминия ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ вносят Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ состав ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сТигании смСси, нСсколько ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Для раскислСния Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅-ского состава ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСханичСской прочности Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ вводят фСрросплавы, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ фСрроси-Π»ΠΈΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†. МСняя количСство этих присадок, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… химичСский состав ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…аничСскиС свойства Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 75 ΠΊΠ³/ΠΌΠΌ2. Для увСличСния Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сниТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь для сварки ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ тСхничСски чистоС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… кусочках Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ 10—15% вСса Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси. Для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ обсСчку — ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ. ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‚Π΅Ρ€-ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварочной смСси ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ расчСтом Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ сваркС.

1.2 Π“Π ΠΠΠ˜Π¦Π˜ И ΠžΠ‘Π›ΠΠ‘ВИ ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•ΠΠ•ΠΠ˜Π―

Рассмотрим ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ использования Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ сварки Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стыка — самом ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°ΠΉ тигля (рисунок 1, Π°); ΠΏΡ€ΠΈ этом мСсто сварки сначала заливаСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ шлаком, ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…-ности Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» поступаСт Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ вслСд Π·Π° ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ся с ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ сварки. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ лишь ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° мСста сварки. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Тидкая смСсь Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊ достаточно Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΎΡΠ°Π΄ΠΊΠ΅. Для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ стяТныС прСссы, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ приходят Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стяТки, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠ΅ осадку Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. БтяТной прСсс (рисунок 2) Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΎ сварки Π΄ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ° расплавлСнной смСси.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварного стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°-дания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ соСдиняСмыС повСрхности Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ посрСдством стяТного прСсса. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈ-чСском состоянии, Ρ‚ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ‹ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ пластинку ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŽ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° ΠΈΠ· ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΠΉ низкоуглСродистой стали с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ стыка Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, поворачивая стяТныС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ прСсса, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ осадку.

Бпособ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот способ слоТСн, ΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ свариваСмых повСрхностСй ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ разброс Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒ-Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ прочности стыка. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠ° опСрация осадки ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стяТного процСсса.

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹-Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ способ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (рисунок 1, Π±). Π’ ΡΡ‚ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹ Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ (10—12 ΠΌΠΌ) Π² ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠ΅, поэтому особСнно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ования соСдиняСмых повСрхностСй Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся. Π Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ тигля. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» оплавляСт основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρƒ ΡΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стыка ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ся с Π½ΠΈΠΌ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ шлак, посту-ΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ вслСд Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, слуТит лишь для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈ-Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° сварного стыка ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ охлаТдСния ΠΏΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ сварки. ΠžΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡ стяТ-Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся, Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎ-цСссС сварки. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ куски Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ² Π² ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π°Ρ… Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… стыков ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

Π° — Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ; Π± — ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅); Π² — ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ Рисунок 1. — Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стыка НСдостатки способа ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ: 1) нСсколько ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ расход Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π°; 2) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ структуры ΠΌΠ΅-Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΡΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌ стыкС, Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚няСмого осадоч-Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎ-ΠΌΡƒ склонного ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎ-ванию ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½; 3) всС сСчСниС стыка для Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»ΠΈΠ², ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎ-Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ извСстныС затруднСния. ΠŸΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚-ся ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ катания ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½-Π½ΠΎΠΌ способС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹-ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ тигля, Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ лишь Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° (рисунок 1, Π²), Π° ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ со Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠΉ пластинкой Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈ-стой стали. ΠŸΡ€ΠΈ выпускС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ смСси Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ шлаком ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ осадкС стяТным прСс-сом, Π² Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ ΠΊΠ°ΠΊ шСйка ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Π° Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сварСн-Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎ-Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ являСтся Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΈ Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков достаточно ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ вСсти Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях. НСсмотря Π½Π° ΡΡ‚ΠΎ, тСрмитная сварка Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·-Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ… примСняСтся Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π² Π½Π°ΡΡ‚оящСС врСмя ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ вытСснСна ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркой. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ слуТит довольно высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси, Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅-талличСского алюминия, низкая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ сварки сохранил своС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ²Π°ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сварки Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹.

1 — стяТная ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π°; 2 — стяТная Π³Π°ΠΉΠΊΠ°; 3 — Π·Π°-Тимная Π³Π°ΠΉΠΊΠ°; 4 — Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ; 5 — ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° тигля Рисунок 2. — Π‘тяТной прСсс для Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стыка Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм фСрросилиция. ΠŸΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ части ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½, Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. ВСрмитная сварка позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π° ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π΅ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ…, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€ΡΠ΄Π΅ случаСв ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ практичСский интСрСс.

1.3 Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ основных ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Для Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (сталСй с Бэ < 1,2%, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ) химичСский состав присадочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈ-мости ΠΎΡ‚ Ρ…имичСского состава основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ окисла ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ алюминия ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ся Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь Π»Π΅Π³ΠΈ-Ρ€ΡƒΡŽΡ‚ присадкой фСрросплавов, ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ², окислов ΠΈ Ρ‡ΠΈΡΡ‚Ρ‹Ρ… элСмСнтов) Π˜Ρ… 20%-ная Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° ΠΊ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎ-Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ 50%; ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 50% — шлак.

ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚СхнологичСского Π²Π°-Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° сварки ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° износа повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: Efektrocnemisches Werk, АлимСндорф, Π“Π”Π .

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ³:

mAT = 12.8 Vges (2)

Π³Π΄Π΅ Vges — объСм заполняСмого пространства, Π΄ΠΌ3.

1.4 Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° сварки

Рассмотрим ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь ΡΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… тиглях (рисунок). Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ тигля ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сТигаСмой ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π°.

Π° — Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ; Π± — ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° тигля; 1 — корпус; 2 — Ρ„Ρƒ-Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°; 3 — стакан; 4 — ΡˆΡ‚Π΅ΠΏΡΠ΅Π»ΡŒ-Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° для выпуска рас-ΠΏΠ»Π°Π²Π°; 5 — ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСсок; 6 — Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚; 7 — асбСстовый ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΎΠΊ; 8 — Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ гвоздь; 9 — стакан Рисунок 3 — ВигСль для сТигания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° ВигСль ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ корпус 1 ΠΈΠ· Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с Π²Π½ΡƒΡ‚-Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ 2. ΠŸΡ€ΠΈ сТигании ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° нСсколько оплавляСтся ΠΈ Π·Π°ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ся окисью алюминия Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси.

Π’ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² издСлия, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ сваркС, вСс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотСн Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сотСн ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ². Для сварки Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стыка профиля 1-А трСбуСтся 7—8 ΠΊΠ³ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π°. Для сварки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ горячиС расплавлСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси. Иногда Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΎ сварки Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°ΠΉ тигля, наклоняя Π΅Π³ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ примСняСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ сгорания Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ тигля. Для возмоТности выпускания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ тигля Π² Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ стакан 3 ΠΈΠ· Π²Ρ‹ΡΠΎ-кокачСствСнного ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚Π°. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ стакана Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ смСнный ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π¨Ρ‚Π΅ΠΏΡΠ΅Π»ΡŒ-Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚Π΅ΠΏΡΠ΅Π»Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ со ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5—6 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 120 ΠΌΠΌ, с ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠΉ шляпкой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 17 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… шляпки гвоздя ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ асбСсто-Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠΆΠΎΠΊ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ нСбольшим количСством ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пСска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слСгка ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ПослС этого Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ сСпа-Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ частиц Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ хранится Π½Π° ΡΠΊΠ»Π°Π΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ порциями, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для сварки Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎ-Π²ΠΎΠ³ΠΎ стыка, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ каТдая порция ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π° Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ мСшок.

Π—Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ засыпанной Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎ-ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΏΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠžΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡-Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ спички, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚ Π½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ бСзопасным Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π—Π°ΠΏΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ спички, Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚. Π’ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π² запальной смСси для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π±Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Π° соль ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ (ΠΏΡƒΠ΄Ρ€Π°) алюминия.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ тСрмитная смСсь Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ, Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ с ΠΎΡ‚вСрстиСм для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ². По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ горСния, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 20—30 сСк послС заТигания, расплавлСнныС ΠΏΡ€ΠΎ-Π΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΡƒ. Для выпуска расплавлСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ гвоздь ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΈ-ΠΊΠΎΠΌ — ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ полоской ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ с Ρ€Π°ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ. Горячая смСсь выливаСтся Π½Π° ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΎ сварки. ΠŸΡ€ΠΈ выпускС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π½ΠΎ тигля сначала выливаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ шлак; ΠΏΡ€ΠΈ выпускС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°ΠΉ тигля сначала Π»ΡŒΠ΅Ρ‚ΡΡ шлак, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ°. Π—Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° производится ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚вСрстия Π² ΡΡ‚Π΅Π½ΠΊΠ°Ρ… ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для облСгчСния удалСния Π³Π°Π·ΠΎΠ².

РасплавлСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ подводят ΠΏΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎ-Π²ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρƒ Π² Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ постСпСнно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ вСсь объСм Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ПослС окончания Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ мСста сварки Π΄ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ калСния (700—800Β° Π‘). ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго проводят ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ-форсунками, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΡΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ вмСстС с ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ засыпкой ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠŸΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркС удСляСтся большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ остатки Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² Π·Π°Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ тигля ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ°.

ВСрмитная сварка ΠΏΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Ρƒ выполнСния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько разновидностСй: 1) сварка Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ пластичСская, Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ расплавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°; 2) сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (способ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» расплавляСтся ΠΏΠΎ Π²ΡΠ΅ΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ся с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ приса-Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, осадочного давлСния Π½Π΅ Ρ‚рСбуСтся; 3) ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈ-Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» расплавляСтся ΠΏΠΎ Π²ΡΠ΅ΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ся осадочноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

1.5 ΠžΠ‘ΠžΠ Π£Π”ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π•

1.51. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты устройств для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки

ВигСль с Π΄ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ сливом (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»: ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚, защитная Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎ-вая Ρ€ΡƒΠ΄Π°, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок).

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ тигля зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ (слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆ-Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π° тигля ΠΏΡ€ΠΈ большом объСмС наплавляСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°).

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для сварки: ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пользования (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»: ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚); ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ пользования (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, мСдь для сСрийной сварки).

МодСль (набивная для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ профиля).Опока.

ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ устройства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ для сварки.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ устройства: ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ для тигля, Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊ для выпуска ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, кислородный Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ·ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½).

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹: ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΠΈΠ»ΠΎ, плоская ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠΊΠ°, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³, проволочная Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠ°.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ запальник с Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСским ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

1.5.2 ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»-няСмой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… основных элСмСнтов (см. Π²Ρ‹ΡˆΠ΅). Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: Etektrochsmisches Werk, АлимСндорф, Π“Π”Π .

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ