Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства

Дипломный проект ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

• Введение
• 1. Эскизное проектирование
• 1.1 Направление современной моды
• 1.2 Обоснование выбора моделей
• 1.3 Техническое описание моделей
• 1.4 Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении курток
• 1.5 Расчет и построение чертежа конструкции модели куртки
• 1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
• 1.6.1 Определение площади лекал
• 1.6.2 Расчет расхода материалов
• 1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода
• 2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки
• 2.1 Обоснование выбора режимов обработки
• 2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки
• 2.3 Технологическая последовательность обработки изделия
• 3. Техническое проектирование технологического процесса экспериментального производства
• 3.1 Выбор организационной структуры экспериментального цеха
• 3.2 Расчет мощности экспериментального цеха
• 3.3 Определение расчетного количества исполнителей, оборудования и площади при традиционном способе организации производственного процесса экспериментального цеха
• 3.3.1 Расчет количества рабочих конструкторского отделения
• 3.3.2 Расчет количества рабочих швейного отделения
• 3.3.3 Расчет количества рабочих лекального отделения
• 3.3.4 Расчет количества рабочих группы нормирования материалов
• 3.3.5 Расчет количества рабочих отделения изготовления копий раскладок
• 3.4 Определение расчетного количества исполнителей и оборудования по варианту организации работы экспериментального цеха с использованиемСАПР
• 3.4.1 Расчет количества рабочих конструкторской группы
• 3.4.2 Расчет количества рабочих лекального отделения
• 3.4.3 Расчет количества рабочих группы нормирования материалов
• 3.5 Сводная таблица рабочей силы, оборудования и занимаемой площади экспериментального цеха
• 3.6. Требования к планировке экспериментального цеха
• 4. Организация внутрицехового транспорта
• 5. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
• 6. Организация рабочих мест и труда для различных специальностей
• 7. Охрана труда
• 8. Охрана окружающей среды
• Используемая литература
• Приложения

Главная задача легкой промышленности, в ближайшие годы — это увеличить объемы производства, чтобы не зависеть от импорта товаров из других стран. Доля отечественной продукции должна вырасти до 70% к 2010 году. В настоящее время спрос на продукцию этой отрасли составляет 300 миллиардов долларов, но, к сожалению, на 70−80% удовлетворяется импортом из Китая, Европы, Турции и других стран.

Для того, чтобы 17 подотраслей и 22 тысячи предприятий легкой промышленности справились с этой проблемой, необходимо решить следующие задачи:

Первое — это ресурсное обеспечение развития отрасли. Производство продукции в легкой промышленности из отечественного сырья очень важно, так как сохраняются рабочие места, уменьшается себестоимость единицы изделия, и налоги остаются в стране. На данный момент Россия располагает сырьевыми ресурсами шерсти, льноволокна, химических волокон, но весь объем хлопкового волокна ввозят из-за рубежа.

Единственным отечественным растительным сырьем является льноволокно, в результате реализации мероприятий ФЦП «Развитие льняного комплекса России на 1996;2000 гг.». Благодаря этому комплексу произошла модификация льноволокна в котонин, и за счет этого снизился экспорт хлопка, а вырос спрос на льняные ткани. Также проектируется создание ОАО «Лен Россия» 100% акций, которого принадлежало бы государству.

Помимо работ по обеспечению отечественного рынка льном, надо вести работу по восстановлению и созданию текстильных фабрик и заводов по производству качественной ткани из шерсти, вискозы, хлопка, синтетики и смесовых тканей. На сегодняшний день большая часть ткани приходится на импорт.

Второе — техническое перевооружение предприятий отрасли. В настоящее время 50% всего оборудования находится в эксплуатации 20 лет и более. Поэтому главным условием обновления производства и обеспечение роста производительности и качественности продукции — является техническое перевооружение предприятий. А это возможно за счет крупных финансовых вложений в отрасль, разработка новых технологий и производственных машин. Планируется привлечь к этой работе отечественные заводы такие, как: Тула (ОАО «Тулаточмаш»), Иваново (АОА «Ивтехмаш», ОАО «Ивчесмаш»), Чебоксары (АОА «Чебоксарский машиностроительный завод»).

На рынке оборудования, как и на рынке сырья, большую часть составляет импорт высокоэффективного оборудования из Европы, Китая, Японии.

Третье — развитие научно-технического и инновационного потенциала. Получить широкое распространение использования инновационных проектов, обеспечивающих производство конкурентной продукции, с учетом того, что в научно-технической и инновационных сферах текстильной и легкой промышленности существует достаточное количество разработок, готовых к освоению в производстве.

Четвертое — проведение реформирования предприятий.

Пятое — решение проблемы кадрового обеспечения отрасли, обострившейся в последние годы.

Шестое — о мерах по вытеснению теневого сектора экономики в легкой промышленности. В настоящее время очень велик теневой оборот не только сырья, но уже и готовой продукции. И уменьшить его можно введением высоких пошлин на ввозимую продукцию.

Седьмое — федеральные целевые программы.

Главная проблема легкой промышленности на сегодняшний день в том, что ее практически не финансируют по сравнению с другими отраслями из федерального бюджета. Хотя и есть серьезные подвижки по данному направлению, но они очень малы в сравнении с общим объемами производства. Мало того, что открывается мало новых фирм, но есть на данный момент такая тенденция — закрывается около 30 фирм в год в каждой области.

Статистические данные говорят сами за себя — это безработица, низкий уровень зарплаты, старение кадров, износ оборудования, рост задолженностей и банкротов — все это говорит о существенном спаде в развитии легкой промышленности.

Отечественный потребитель не хочет идти к нашему изготовителю отчасти и от того, что нет доверия к качеству продукции или даже от того, что он не знает о ее существовании. На лицо отсутствие рекламы наших фирм, и, к сожалению, главные рычаги власти, которые могли бы внести движение в эту отрасль, не считают легкую промышленность приоритетной в развитии на 2008;2009 годы и предпочитают впускать импортные товары на внутренний рынок, чем вкладывать большие суммы в развитее отечественной легкой и текстильной промышленности.

Хотя в наше время есть энтузиасты, которые запускают целые линии с новым оборудованием и выпускают качественную, отвечающую всем требованиям продукцию. На общем фоне они очень не значительны.

Пока наше государство не поймет, что это очень прибыльная отрасль, существенных подвижек не будет.

А ведь у нас есть все, что надо для производства — это свежие, перспективные идеи в разделах: технологии, конструировании, САПР, кадрах и других. Только что бы все это запустить, необходимы серьезные денежные вложения.

Наиболее перспективный путь развития легкой и текстильной промышленности это внедрение САПР. САПР позволяют сократить время и затраты на многих операциях за счет разработки специальных систем, способных за короткое время произвести большое количество операций на компьютере. И что не мало важно, что существуют САПР для малых и больших предприятий.

Целью дипломного проектирования является разработка организации работы экспериментального цеха предприятия по проектированию коллекции женских курток для младшей возрастной группы.

1. Эскизное проектирование

1.1 Направление современной моды

Тенденции женской моды: осень/зима 2009;2010. В Европейском институте трендов (European Trend Institute) в Германии выделяют четыре основные тенденции, которые определят женскую моду на холодный сезон 2009/2010.

Реалистичность.

Урбанистическая рациональность и поиск прекрасного стиля оставляют свой след на модной, рациональной атмосфере. Металлические переливы обеспечивают модернистический блеск. Наложение тканей и ультратолстая техника формируют силуэты. Графические узоры мягкие с большим числом повторений. Шелк и тонкая шерстяная ткань обеспечивают контраст. Кристаллы, блеск металла и глянцевые орнаменты обеспечивают захватывающие эффекты

Чувствительность.

Природа вдохновляет богатую, мягкую материальность. Обилие дорогих мехов и высококачественные ткани создают чувства удобства и тепла. Яркие тёплые нюансы и пыльные тона обеспечивают основу для многотонального вида с сильным поверхностным контрастом. Ворсистые пальто сочетаются с легкой фланелью и полупрозрачном крепом. Фокус смещён в сторону цветовых тонов и штриховок. Бархат и кружева принесут пастельную мягкость.

Волшебство.

Таинственные леса полны удивительных существ. Перья птиц, окрашенные меха играют с палитрой теплых коричневых и растительных зеленых тонов. В центре внимания хлопок и экологически-дружественные ткани. Хлопок и хлопчатобумажная ткань контрастирует с велюром. Возвращаются клетчатые материи и принты с животными мотивами.

Экспрессивность.

Фолк, хиппи и художественность смешиваются друг с другом в разноцветных вариациях. Необычные ассоциации холодных/теплых контрастов создают новые цветные тона. Разноцветный твид и красочная клетчатая ткань задают цветным тканям новый ритм в стиле фолка и неохиппи; красно-серо-белая клетка и мокрый асфальт — одно из модных сочетаний сезона.

Каждый сезон компания Pantone, Inc — общепризнанный мировой авторитет в области цвета, анализирует представленные дизайнерами коллекции, чтобы обозначить самые актуальные оттенки нового сезона. Модная цветовая палитра сезона осень/зима 2009;2010, по мнению Pantone, будет выглядит так:

Pantone является разработчиком и производителем технологических решений в области выбора цвета и точной цветовой коммуникации. Уже более 40 лет имя PANTONE известно во всем мире как универсальный цветовой язык для общения заказчиков, дизайнеров и производителей полиграфической, текстильной и прочей продукции.

1.2 Обоснование выбора моделей

Модели, подобранные для потока, должны отвечать требованиям, предъявляемым к ассортименту данного вида и его назначению.

Модели должны отвечать потребительским требованиям:

художественно-эстетическим;

функциональным,

гигиеническим,

эргономическим,

эксплуатационным.

Одежда играет важную роль в формировании внешнего облика человека. Она должна удовлетворять эстетическим запросам потребителя, требованиям современной моды, отличаться красотой и завершенностью художественного замысла. Пропорции деталей, силуэт модели, конструктивные линии, отделка должны быть художественно взаимосвязаны и композиционно завершены. Композиция модели должна точно соответствовать ее назначению и быть достаточно выразительной. Предложенные модели женских курток из синтетической курточной ткани на утеплителе относятся к смешанному стилю, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонируют с фигурой человека. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры. Особенностью массового производства является выпуск одной модели большим тиражом, поэтому модель не должна быть навязчивой или слишком экстравагантной. При этом она должна быть вполне современной, чтобы избежать быстрого морального старения. При разработке коллекции моделей учитывалась возможность изготовления изделий из тканей различных по цвету, фактуре и рисунку, с применением разнообразных отделок. Потребительские требования, предъявляемые к изделию, определяются условиями его эксплуатации и назначением. От одежды в процессе эксплуатации требуется, чтобы она была не только красива и прочна, но и удобна. Особое внимание при проектировании конструкции уделяется качеству посадки изделия на фигуре человека. Этот показатель является одним из главных критериев определения сортности швейных изделий. Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре человека, его антропометрических характеристикам в статике и динамике, условиям эксплуатации, имеет хорошую посадку, обладает хорошей формоустойчивостью в течение всего срока эксплуатации.

Разработанная коллекция соответствуют функциональным требованиям — предлагаемые куртки отвечают назначению данного ассортимента — это удобство и практичность, то есть возможность комбинирования с разнообразными джинсами, юбками.

Кроме того, важны такие показатели как удобство ухода за одеждой (стирка, глажение), сохранение внешнего вида изделия, несминаемость.

А также промышленным требованиям:

конструктивным (простота и рациональность элементов конструкции, рациональность раскладок лекал),

технологическим (высокая точность изготовления в соответствии с промышленной технологией, использования высокопроизводительного оборудования, средств малой механизации, возможность использования стандартных и унифицированных деталей и узлов одежды).

Технологичность конструкции достигается за счет такого конструктивного решения, при котором в процессе ее производства можно использовать наиболее экономичные технологические процессы и приемы, предусмотреть наиболее удобные способы соединения деталей. Большое значение имеет унификация деталей и узлов изделия. Прогрессивность технологии модели определяется сроками подготовки производства, применением унифицированной технологии, применением параллельной и параллельно-последовательной обработки, максимальной механизацией технологических процессов.

Одежда, изготавливаемая в условиях массового производства, должна иметь безупречный внешний товарный вид. Это достигается точностью и совершенством обработки и отделки изделия.

Предлагаемые модели женских курток имеют одну технологичную конструктивную основу, что дает возможность применить наиболее эффективные методы изготовления одежды, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке. При изготовлении выбранных моделей можно применить новое перспективное оборудование, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

Разработанная коллекция моделей для одного потока соответствует, предъявленным к данному ассортименту требованиям и назначению, (качество конструкции и ткани, практичность).

При подборе коллекции моделей были учтены технологическая и конструкторская однородность моделей, возможность использования материалов сходных по структуре, свойствам, одинаковым режимам обработки.

1.3 Техническое описание моделей

Модель № 1

Куртка женская для младшей возрастной группы из синтетической ткани на вискозно-капроновой подкладке с синтетическим утеплителем, полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на тесьму-молнию.

Полочки с притачными фигурными кокетками, с фигурными рельефными швами от кокеток до боковых швов, с вертикальными рельефными швами от шва соединения боковой верхней и центральной частей полочек до низа изделия. В вертикальных рельефных швах внутренние карманы.

Спинка со средним швом, с притачными фигурными кокетками.

Рукава втачные двухшовные.

Воротник втачной, стойка с фигурным отлетом.

Подкладка притачная по низу изделия.

Отделочная строчка проложена по кокеткам спинки и полочек, по шву соединения боковых верхних и центральных частей полочек, по локтевым швам рукавов, по плечевым швам, по краям бортов шириной шва 0,1 см, по низу рукавов и низу изделия шириной шва 1,5 см.

Рекомендуемые размеророста: 158−170; 88−100.

Рисунок 1-Модель № 1

Модель № 2

Куртка женская для младшей возрастной группы из синтетической ткани на вискозно-капроновой подкладке с синтетическим утеплителем, полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на тесьму-молнию.

Полочки с притачными фигурными кокетками. Верхняя часть полочек с фигурными рельефными швами от кокеток до боковых швов, в которых располагаются внутренние карманы.

Нижняя часть полочек целая.

Спинка с притачной фигурной кокеткой, с вертикальными рельефными швами от кокетки до низа изделия. В верхней части спинки настрочена отделочная деталь фигурной формы.

Рукава втачные двухшовные, на верхних частях рукавов от оката до линии локтя настрочена отделочная деталь фигурной формы.

Воротник втачной, стойка с фигурным отлетом.

Подкладка притачная по низу изделия.

Отделочная строчка проложена по кокеткам спинки и полочек, по плечевым швам, по рельефным швам спинки, по швам соединения верхних и нижних частей полочек, по отделочным деталям спинки и рукавов, по локтевым швам рукавов, краям бортов шириной шва 0,1 см, по низу рукавов и низу изделия шириной шва 1,5 см.

Рекомендуемые размеророста: 158−170; 88−100.

Рисунок 2-Модель № 2

Модель № 3

Куртка женская для младшей возрастной группы из синтетической курточной ткани на вискозно-капроновой подкладке с синтетическим утеплителем тинсулейтом, полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на тесьму-молнию.

Полочки с притачными фигурными кокетками, с вертикальными рельефными швами от кокеток до низа изделия, в которых располагаются внутренние карманы.

Спинка с фигурными рельефными швами от проймы до низа изделия.

Рукава втачные двухшовные, по низу рукава настрочена отделочная деталь.

Воротник втачной, стойка с закругленными концами.

Подкладка притачная по низу изделия.

Воротник, центральные части полочек, отделочные детали рукавов выполнены из ткани-компаньона.

Отделочная строчка проложена по кокеткам полочек, по плечевым и рельефным швам спинки, краям бортов, по локтевым швам рукавов шириной шва 0,1 см, по низу рукавов и низу изделия шириной шва 1,5 см.

Рекомендуемые размеророста: 158−170; 88−100.

Рисунок 3-Модель № 3

Модель № 4

Куртка женская для младшей возрастной группы из синтетической курточной ткани на вискозно-капроновой подкладке с синтетическим утеплителем, полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на тесьму-молнию, с притачной планкой, которая застегивается на пять кнопок.

Полочки с притачными фигурными кокетками, с вертикальными рельефными швами от кокеток до низа изделия, с притачными верхними частями полочек фигурной формы. В верхней части полочек располагаются отделочные детали, на которых застрочены пять односторонних складок. Карманы внутренние в рельефных швах полочек.

Спинка с притачными фигурными кокетками с вертикальными рельефными швами от кокеток до низа изделия.

Рукава втачные двухшовные, по низу рукава настрочена отделочная деталь.

Воротник втачной, стойка с закругленными концами, на среднюю часть воротника настрочена отделочная деталь.

Кокетки спинки, полочек, нижние центральные части полочек, отделочные детали рукавов и воротника выполнены из ткани-компаньона.

Подкладка притачная по низу изделия.

Отделочная строчка проложена по кокеткам спинки и полочек, по плечевым швам, по рельефным швам спинки, по отделочным деталям полочек и воротника; по локтевым швам рукавов, по краям бортов, по планке шириной шва 0,1 см, по низу рукавов и низу изделия шириной шва 1,5 см.

Рекомендуемые размеророста: 158−170; 88−100.

Рисунок 4. Модель № 4

Модель № 5

Куртка женская для младшей возрастной группы из синтетической курточной ткани на вискозно-капроновой подкладке с синтетическим утеплителем тинсулейтом, полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на тесьму-молнию.

Полочки с притачными фигурными кокетками, с вертикальными рельефными швами от кокеток до низа изделия, в которых располагаются внутренние карманы, ниже кокеток располагаются отделочные детали, на которых застрочены три односторонние складки. Карманы внутренние в боковых швах.

Спинка с притачной фигурной кокеткой, с вертикальными рельефными швами от кокетки до низа изделия, ниже кокетки располагается отделочная деталь, на которой застрочены четыре односторонние складки.

Рукава втачные двухшовные, со сборкой по локтевым и передним швам, по передним швам рукавов настрочена отделочная тесьма.

Воротник втачной, стойка с закругленными концами, по шву соединения воротника с горловиной, спереди заложено по два защипа.

Подкладка притачная по низу изделия.

Отделочная строчка проложена по кокеткам спинки и полочек, отделочной тесьме, по рельефным швам спинки, краям бортов, плечевым швам шириной шва 0,1 см, по низу рукавов и низу изделия шириной шва 1,5 см.

Рекомендуемые размеророста: 158−170; 88−100.

Рисунок 5-Модель № 5

1.4 Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении курток

Правильный подбор материалов в пакет одежды обеспечивает высокое качество одежды. Основные свойства одежды и требования к ней устанавливаются в зависимости от вида изделия, его назначения и делятся на следующие группы: функциональные, требования надежности, эргономичности и конструкторско-технологические.

Конструкторско-технологические требования учитывают влияния свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве.

Куртки должны изготавливаться из материалов, обладающих хорошими водозащитными свойствами. Материалы должны быть легкими, мягкими, драпирующимися и в то же время формоустойчивыми, легко поддающимися уходу. В качестве водозащитных материалов используют ткани со специальными водоотталкивающими пропитками и отделками, ткани с пленочным покрытием, искусственные кожи, пленочные и комплексные материалы.

Существенное значение для потребителя имеют свойства, обеспечивающие чистоту изделия, а именно, стойкость к загрязнению, легкость очистки, восстановление формы после стирки, скорость высыхания, которым также отвечает используемая ткань.

Основной материал.

Широко используют ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой. Такие материалы воздухо — и водонепроницаемы, очень легки; их поверхностная плотность лежит в пределах 46−114 г/мІ. [6, стр. 215.]

Выбранная синтетическая курточная ткань с пленочным покрытием, (арт.8 136), характеризуется малой осыпаемостью срезов, малой усадкой, высокой устойчивостью окраски и к истиранию, средней прорубаемостью, стойкостью к загрязнениям, быстрой скоростью высыхания после стирки. Соответствует выбранному ассортименту, моделям и требованиям: функциональным, конструкторско-технологическим, эргономическим и надежности.

Подкладочный материал.

Подкладочные материалы улучшают эксплутационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и невызывать затруднений при уходе. [6, стр. 168.]

В качестве подкладки для выбранных моделий женских курток предложена вискозно-капроновая ткань, соответствующая по цветовой гамме ткани верха изделия. Характеризующаяся средней осыпаемостью, гладкой поверхностью, стойкостью к истиранию, высокой устойчивостью окраски и легкостью в уходе.

Утепляющий прокладочный материал.

В качестве утепляющего прокладочного материала был выбран тинсулейт, который почти в два раза теплее натурального пуха и даже меха при сравнении образцов равной толщины. Регулярная перфорация в материале обеспечивает хорошую воздухопроницаемость и отвод от тела испарений. При этом тинсулейт не обладает недостатками натуральных материалов. [5,18] Волокна тинсулейта практически не впитывает влагу, его абсорбция менее 1%, он сохраняет тепло даже при намокании. Даже если куртка промокнет под дождем и человек не будет иметь возможность высушиться в течении нескольких часов, в одежде с тинсулейтом потребитель не замерзнет. [5, 19]

Основные характеристики физико-механических и технологических свойств выбранных материалов приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1-Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Фурнитура Для нашей коллекции женских курток была выбрана застежка-молния, состоящая из двух хлопчатобумажных лент с пластмассовыми звеньями и с разъемными ограничениями хода замка, соответствующая внешнему виду моделей и требованиям, предъявляемым к застежкам-молниям. Цвет застежки соответствует цвету ткани верха.

Швейные нитки Для соединения деталей данного ассортимента применены швейные нитки хлопчатобумажные № 50 и армированные № 44хл. Нитки отвечают следующим требованиям: прочные, гладкие, упругие, имеют прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Цвет ниток соответствует цвету ткани верха.

Характеристика швейных ниток представлена в таблице 1.2

Таблица 1.2-Физико-механические свойства ниток

Основная ткань по своим свойствам, размерным характеристикам, внешнему виду в полной мере отвечает назначению швейного изделия и направлению моды, а комплектующие материалы, составляющий многослойный пакет изделия, по своим свойствам соответствуют основному материалу. Такой подбор материала обеспечивает хороший внешний вид, нужную форму изделия и ее устойчивость, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, то есть высокое качество изделия. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами и цветовым оформлением дает возможность также избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

В конфекционной карте, (таблица 1.3), представляются образцы выбранных для изготовления данного ассортимента материалов (верха, приклада, фурнитуры).

Таблица 1.3-Конфекционная карта. Наименование изделия: куртка женская из курточной синтетической ткани. Рекомендуемые размеры: 88−100, полнотные группы: I-III, роста: 158−170

1.5 Расчет и построение чертежа конструкции модели куртки

Наиболее характерными силуэтными формами при разработке моделей одежды являются полуприлегающий и прямой силуэты. Построение чертежа женского плечевого изделия осуществляется в два этапа: на первом — строят чертеж основы в соответствии с размерными признаками и прибавками, отражающими особенности конструкции; на втором — в соответствии с эскизом модели создают силуэтную форму, линии борта, воротника, карманов и других деталей, предусмотренных моделью.

Чертеж построен на типовую базовую фигуру 158−96−104 размера, второй полнотной группы. Перед тем, как приступить к построению чертежа был выполнен предварительный расчет конструкции модели с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей, в частности это полуприлегание к телу человека, и декоративно-конструктивные прибавки (ПДК): Пг=8, Пт=8, Пб=4. Размерные признаки базовой фигуры занесены в таблицу 1.5 Величины прибавок указаны в таблице 1.6 Расчет конструкции оформлен в табличной форме.

После построения конструктивной основы на чертеж были нанесены фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Особенностью построения полочки является то, что оформлена кокетка выше линии груди, боковая часть полочки поделена на верхнюю и нижнюю боковые части полочки, при этом рельефный срез нижней части полочки смещен в сторону бокового среза от линии центра груди. При моделировании спинки плечевая вытачка перенесена в шов кокетки, которая располагается выше линии уровня лопаток, талевая вытачка — в боковые и среднюю линии спинки. Рукава втачные двухшовные прямые. Для обработки горловины и края борта предусмотрены обтачка горловины спинки, (ширина в готовом виде 3 см), подборта шириной в готовом виде 3,5 см.

Таблица 1.5-Размерная характеристика фигуры размера 158−96−104

[12, стр.131]

Таблица 1.6-Значение величин прибавок

[12, стр.49−51]

Чертеж конструкции выполнен на миллиметровой бумаге М 1: 4, (Рис.6).

По чертежам конструкции выполнили лекала деталей конструкции женской куртки полуприлегающего силуэта.

1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Установление нормы расхода материалов на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Для изготовления первичных лекал производят копировку контуров деталей с чертежа и добавляют к контурам припуски на технологическую обработку, которые занесены в таблицу 1.7 При раскрое следует обращать внимание на направление нитей основы, допускаемые отклонения от нитей основы записаны в этой же таблице.

Таблица 1.7-Припуски на швы и уточнения, направление нитей основы в деталях

Площадь лекал изделия можно рассчитать разными способами: геометрическим, комбинированным, с помощью палетки, методом повторных раскладок, механизированным.

Сущность способа определения площади лекал с помощью палетки — в качестве палетки используется миллиметровая бумага или прозрачная пластина с нанесенными на нее квадратами размером в один квадратный сантиметр. Лекало помещают в прямоугольный контур палетки, по возможности совмещая один или два среза с ограничительными линиями. Затем площадь лекал определяется по формуле (1):

(1)

где S_п — площадь прямоугольника, описанного линиями палетки вокруг лекала, см; S_в - площадь выпадов, см.

В таблице 1.8 указана площадь каждой детали и количество лекал.

Таблица 1.8-Спецификации деталей

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (2):

(2)

где S_л — площадь лекал, см²; В_о — отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_{р -} ширина рамки раскладки, см.

Для того чтобы определить, какая ширина ткани будет более экономична, выполняются экспериментальные раскладки на следующие ширины:

для ткани верха — 145 см, 150 см;

для подкладочной ткани — 150 см;

для утепляющей подкладки — 150 см.

Раскладка лекал должна быть комбинированная (на два комплекта лекал)

Отправной показатель межлекальных отходов для проектируемого ассортимента составляет: 20% для ткани верха, 15% для подкладочной ткани, 10% для утепляющей подкладки.

Н_пр1=2· 13 082,12·100%/ ((100% -20%) · 145) =226 (см);

Н_пр2=2· 13 082,12·100%/ ((100% -20%) · 150) =218,04 (см);

Н_пр3=2· 12 892,5·100%/ ((100% -15%) · 150) =202,24 (см).

Н_пр4=2· 11 528,16·100%/ ((100% -10%) · 140) =183 (см).

Подставив данные в формулу (1.6.2.1) была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:

для ткани верха Ш_р=145 см, Н_пр=226 см;

Ш_р=150 см, Н_пр=218,04 см;

для подкладочной ткани Ш_р=150 см, Н_пр=202,24 см;

для утепляющей подкладки Ш_р=140 см, Н_пр=183см;

Далее производится раскладка лекал и уточняются нормы расхода материалов.

1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

После установления припусков по всем деталям изделия необходимо провести его раскрой. При выполнении раскладки лекал учитывались вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани. Для этого необходимо установить требования к выполнению раскладки лекал на материал:

укладывание деталей начинают с крупных деталей;

крупные детали размещают ближе к кромке, а мелкие по середине;

крайние лекала укладываются своими прямыми срезами к внешним сторонам раскладки, а криволинейными во внутрь раскладки;

лекала укладывают криволинейные срезы с криволинейными, а прямолинейные с прямолинейными;

для уменьшения процента межлекальных отходов в раскладке необходимо использовать несколько комплектов (разных размероростов);

строгое соблюдение нити основы;

толщина линии обводки должна быть не более 2 мм.

При выполнении раскладки лекал важно помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполнена на миллиметровой бумаге на следующие виды материалов: верха, подкладки. На деталях кроя указали: наименование детали, размеророст, направление нити основы и допускаемые отклонения от нити основы. Межлекальные выпады заштриховывали под углом 45⁰.

После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, В_ф,% по формуле (3)

(3)

где S_л — площадь лекал, см²; S_р — площадь раскладки, см².

В_ф1= (145· 215−2·13,082,12) · 100%/ (145· 215) =16,07%;

В_ф2= (150· 213,5−2·13,082,12) · 100%/ (150· 213,5) =18,3%;

В_ф3= (150· 191−2·12 892,5) · 100%/ (150· 191) =10%;

В_ф4= (140· 183−2·11 528,16) · 100%/ (140· 183) =10%.

На раскладке приводятся следующие данные: наименование изделия; размер; наименование ткани; ширина ткани, (см); вид раскладки; способ настилания; длина раскладки (см); площадь раскладки (см²); площадь лекал деталей (см²); межлекальные отходы, (%).

Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.

При выполнении раскладки лекал верха учитывались все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые надставки и разрезы, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Особое внимание уделялось: положению деталей крупных размеров, симметрии деталей.

Для сокращения длины раскладки использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.

При выполнении раскладки подкладки особое внимание уделялось применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено. Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана (если довольно большая величина) можно резать в местах, определенных нормативно-технической документацией.

При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха (как правило), но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание (например, деталь полочки можно разрезать вертикально ближе к боковому срезу).

При анализе выполненной раскладки лекал получилось следующее:

Расчетная длина раскладки:

для ткани верха: Ш_р =145 см, Н_пр = 226 см; Ш_р = 150 см, Н_пр = 218,04 см;

для подкладочной ткани: Ш_р = 150 см; Н_пр= 202,24 см.

для утепляющей подкладки: Ш_р =140 см; Н_пр = 183 см.

Фактическая длина раскладки:

для ткани верха: Ш_р = 145 см, Д_р = 215 см; Ш_р = 150 см, Д_р = 213,5 см;

для подкладочной ткани: Ш_р = 150; Д_р = 191 см;

для утепляющей подкладки: Ш_р = 130; Д_р = 183 см

Нормативный процент выпадов:

для ткани верха: 20%

для подкладочной ткани: 15%

для утепляющей подкладки: 10%

Фактический% выпадов:

для ткани верха: Ш_р = 145 см, В_ф = 16,07%; Ш_р = 150, В_ф = 18,3%;

для подкладочной ткани: Ш_р = 150; В_ф = 10%;

для утепляющей подкладки: Ш_р = 140; В_ф = 10%.

Таким образом, при анализе результатов раскладки из ткани верха мы видим, что В_н =20%, а В_ф — 16,07% и 18,3%; подкладки — В_н =15%, а В_ф — 10%; утепляющей подкладки — В_н = 10%, а В_ф — 10%, то есть не превышает норматив.

Это указывает на то, что раскладка лекал куртки женской полуприлегающего силуэта для младшей возрастной группы выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели.

2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

При изготовлении куртки используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении женской куртки, приведена в таблице 2.1, выбор параметров ВТО изделий — в таблице 2.2.

Таблица 2.1-Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении куртки

Таблица 2.2-Параметры влажно-тепловой обработки изделия

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

При анализе существующей обработки была разработана новая технология, на основе совершенствования прогрессивного оборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средств оргоснастки учитывалось:

повышение удельного веса машинных операций;

механизация ручных работ;

сокращение доли машинных работ;

применение последовательно-параллельного метода обработки.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в таблице 2.3, таблице 2.4, таблице 2.5

Таблица 2.3 — Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления куртки женской на утеплителе

Таблица 2.4 — Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении куртки женской на утеплителе

Таблица 2.5-Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления куртки женской на утеплителе

Для изготовления женской куртки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Например, машина 957 кл. («Промшвеймаш») для стачивания ткани верха была заменена на одноигольную стачивающую машину 131−321+50 кл. (АО «Орша», Беларусь), в которой имеется автоматизированный привод с выполнением типовых функций: остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток, обрезка края детали.

Для придания изделию хорошего внешнего вида предполагается легкая влажно-тепловая обработка, для которой рекомендуется использовать утюжильный стол «ALISEA», Венгрия, который комплектуется основной и двумя специальными подушками и электропаровым утюгом «TREVEL», Венгрия.

Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и сокращения затрат времени. Так, например, бала изменена технологическая обработка борта (Рис.6). Существующую обработку края борта предложено заменить, что позволит сократить затраты времени, как показано в таблице 2.6

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в таблице 2.7

Существующая обработка Предлагаемая обработка Рисунок 6-Обработка борта Данные анализа метода обработки представлены в таблице 2.6

Таблица 2.6-Анализ методов обработки

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле (7):

(7)

где: T_н, T_с — новое и существующее время обработки, сек; L_н, L_с — длина стежков, см; m_н, m_с — новая и существующая частота стежков, в 1 см; V_с, V_н — новая и существующая скорость машины, об/мин.