Метод расчёта страховых запасов на химических предприятиях

II кв. III кв.IV кв. Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.

Число суток в квартале90 919 292

Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию склада, руб.

Средний объем хранения, тонн27 167,52577424161,526 961

Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб. / т. в сутки0,0310,0320,0340,030Оптимальный размер поставки, тонн5 828 558 752 485 902

Таблица 2.11 — Расчет оптимального размера поставки известняка

ПоказателиЗначениеI кв. II кв.III кв. IV кв. Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.

Число суток в квартале90 919 292

Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию склада, руб.

Средний объем хранения, тонн90,15 111,6104,15 155,05Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб. / т. в сутки5,5464,4314,6963,155Оптимальный размер поставки, тонн37 464 364

Таблица 2.12 — Расчет оптимального размера поставки аммиака

ПоказателиЗначениеI кв. II кв.III кв. IV кв. Накладные расходы на выполнение одного заказа, руб.

Число суток в квартале90 919 292

Среднемесячные расходы на содержание и эксплуатацию склада, руб.

Средний объем хранения, тонн822,35 912,45866,25 624,85Удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб. / т. в сутки0,6080,5420,5650,783Оптимальный размер поставки, тонн254 283 270 195

Для фосфоритного концентрата. На основании данных, представленных в таблицах 2.4, 2.8 и 2.9 видно, что фактический размер поставок поквартально значительно превышает оптимальный размер поставок. Если перейти к новым параметрам «s — S» стратегии, ориентированной на минимальный уровень производственных запасов и максимально приближенным к размерам оптимальных поставок, то возможно значительное снижение дополнительных издержек и изменений в минимальных запасах материальных ресурсов (в данном случае фосфоритного концентрата), что приведет к сокращению площади складов. Рассчитаем, на сколько можно уменьшить площадь складских помещений, если перейти к оптимальному размеру закупки. Данные представляем в таблице 2.

13. Минимальный уровень поставки оставляем на прежнем уровне. Фактический размер поставки приравниваем к оптимальному. Соответственно, пересчитываем максимальный размер производственного запаса, а затем и вместимость специализированных складов в старых пропорциях от максимального размера производственного запаса. Аналогичные расчеты проведем для серной кислоты, известняка и аммиака. Данные представим в таблицах 2.14 — 2.

16.Таблица 2.13 — Объемы производственных запасов фосфоритного концентрата (с учетом оптимального размера поставки) Показатели по фосфоритному концентрату

ПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV квартал

Эффективный фонд работы оборудования (дн)65707582

Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)

178,785 182,7182,7223,851Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)

2,7512,612,4362,730Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S28,660 527,20325,40 728,369Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s26,134 524,79523,14 225,935Величина пополнения запасов (тыс. тонн)

2,5262,4082,2652,434Таким образом, вместимость склада составит 28,6605×1,5 = 42,99 075, вместо 50,75 595 тыс. тонн. Следовательно, можно уменьшить площади складов на 7,75 тыс. тонн. Освободившуюся площадь можно использовать для хранения известняка, что приведет к еще большему сокращению издержек (минимум на 15%). Кратность поставки не существенна, так как отгрузка ведется с собственной обогатительной фабрики и может быть любого объема. Таблица 2.14 — Объемы производственных запасов серной кислоты (с учетом оптимального размера поставки) Показатели по серной кислоте

ПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV квартал

Эффективный фонд работы оборудования (дн)65707582

Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)

136,918 139,888140,44 171,4096

Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)

2,1061,9981,8732,090Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S46,89 544,54841,77 246,657Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s41,6 738,96136,52 440,755Величина пополнения запасов (тыс. тонн)

5,8285,5875,2485,902Таким образом, вместимость склада составит 46,895×2 = 93,79 тыс. тонн вместо 108,67 тыс. тонн. Соответственно, можно уменьшить площади складов на 14,88 тыс. тонн. А так как доставка возможна цистернами вместимостью 40 — 60 тонн, то можно подобрать любые объемы поставки в пределах оптимального размера. Таблица 2.15 — Объемы производственных запасов известняка (с учетом оптимального размера поставки) Показатели по известняку

ПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV квартал

Эффективный фонд работы оборудования (дн)65707582

Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)

1,2 206 251,62751,62 752,6446875

Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)

0,18 780,023250,2 170,0323

Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S0,17 790,22040,20 580,3063

Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s0,14 090,17440,16 280,2423

Величина пополнения запасов (тыс. тонн)

0,0370,0460,0430,064Таким образом, вместимость склада составит 0,3063×1,25 = 0,382 875 тыс. тонн вместо 0,387 625 тыс. тонн. Таким образом, вместимость складских помещений и их площадь можно сократить на 4,75 тонн. Это, конечно, не такие высокие значения, как по другим видам сырья, однако совокупная экономия будет значительна. Таблица 2.16 — Объемы производственных запасов аммиака (с учетом оптимального размера поставки) Показатели по фосфоритному концентрату

ПоказателиI кварталII кварталIII кварталIV квартал

Эффективный фонд работы оборудования (дн)65707582

Производственные потребности в материальных ресурсах (тыс. тонн)

4,6255,555,554,44Среднедневное потребление ресурса (тыс. тонн)

0,7 120,0790,0750,0541

Максимальные производственные запасы (тыс. тонн) S1,51,66 551,58251,1418

Минимальные производственные запасы (тыс. тонн) s1,2461,38 251,31250,9468

Величина пополнения запасов (тыс. тонн)

0,2540,2830,2700,195 В связи с тем, что оптимальный размер поставки существенно ниже фактического, то предполагается остановиться на оптимальном размере поставки, что даст экономию складских площадей, достаточных для размещения 319 тонн аммиака (уменьшение с 3649,8 тонн до 1,6655×2 = 3,331 тонн).Таким образом, в новых параметрах «s — S» стратегии мы будем придерживаться только минимальной нормы производственных запасов, что позволит всегда иметь минимальный запас сырья для производства, и максимально приблизить фактический размер поставок к оптимальному (с учетом кратности грузоподъемности транспортных средств). Это приведет к уменьшению накладных расходов, уменьшению площади складов, что позволит освободившиеся площади передать другим производствам предприятия или сдать в аренду. 2.4 Разработка предложений по формированию оптимальных хозяйственных связей с поставщиками сырья

Поставка материальных ресурсов для нужд производства фосфорсодержащих удобрений (АО «Фосфорит») осуществляется следующими поставщиками (8):фосфоритный концентрат — обогатительная фабрика АО «Фосфорит»; аммиак сжиженный — АО «Акрон» г. Великий Новгород;

известняк (мел) — оптово-складские базы г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Серная кислота (92,35 — 95%) может быть закуплена у (9):АО «Волховский алюминиевый завод» (Волхов АЗ) г. Волхов Ленинградская область;

АО «Киришинефтеоргисинтез» («Кинеф») г. Кириши Ленинградская область;

АО «Череповецкий металлургический завод» (ЧМЗ) г. Череповец Вологодская область. Учитывая возможную конкуренцию со стороны поставщиков серной кислоты, рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей (на год) на основании данных, представленных в таблице 2.

17.Таблица 2.17 — Данные для выбора оптимального варианта долговременных связей№ п/пПоказатель

Единицы измерения

Значение1. Объем поставок по кварталам от

А. АО «Волхов АЗ"тыс. тоннI кварталтыс. тонн 40II кварталтыс. тонн 50III кварталтыс. тонн 60IV кварталтыс.

тонн 50Б. АО «КИНЕФ"тыс. тонн

17,5I кварталтыс. тонн 17,5II кварталтыс. тонн

17,5III кварталтыс. тонн 17,5IV кварталтыс. тонн 17,5 В.АО «ЧМЗ"тыс. тоннI кварталтыс. тонн

42,5II кварталтыс. тонн 42,5III кварталтыс. тонн 42,5IV кварталтыс. тонн

42,52. Цена 1 тонны серной кислоты:

А.АО «Волхов АЗ"тыс. руб. / т.60,0Б.АО «КИНЕФ"тыс. руб. / т.61,6 В.АО «ЧМЗ"тыс. руб. / т.60,03. Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в годруб. / руб.

0,224. Величина потерь в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов% к иммобилизации85. Скидка при покупке большими партиями в рамках года

А.АО «Волхов АЗ"%8Б.АО «КИНЕФ"%4 В.АО «ЧМЗ"%10Доставка груза осуществляется по железной дороге в специальных цистернах емкостью 40 — 60 тонн. Расстояния по железной дороге между станциями отправления поставщиков и станцией назначения (г. Кингисепп) принимаем по данным «Справочника железных дорог РФ»: до Волхова — 258 км;до Киришей — 296 км;до Череповца — 612 км. Тарифы на перевозку грузов принимаем по действующим на данное время прейскурантам Октябрьской железной дороги 69 руб. / 1 тн — км. Объемы потребления серной кислоты принимаем в размере 50% от данных таблицы 3.2:I квартал — 68 тыс. тонн;II квартал —

70 тыс. тонн;III квартал — 70 тыс. тонн;IV квартал —

86 тыс. тонн;

в год — 294 тыс. тонн. Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год составляет 0,22 рубля на 1 рубль. Величина потерь в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов — 140% от иммобилизации. При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей воспользуемся формулой:

где: ЗСУМi — суммарные издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

ЦiЕД — отпускная цена единицы ресурса «i» поставщика с учетом скидок;

ТiЕД — расходы на транспортировку единицы ресурса от «i» поставщика до потребителя;

ВПОСТiГОД — годовой объем поставок для «i» поставщика;

ВikПОСТ — объем поставок «i» поставщика в «к» квартале года;

ВКПОТР — объем потребления ресурса в «к» квартале года;RГОД — потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, в расчете на единицу ресурса в год (руб. / т. x год);DГОД — потери в производстве от возникновения дефицита, в расчете на единицу ресурса за год. Чтобы сравнения были корректными, издержки приводим к 1 тыс. тонн. В таблице 2.18 сгруппируем полученные значения. Таблица 2.18 — Издержки и потери при заключении договора поставок на год

Наименование показателя

АО «Волхов АЗ"АО «КИНЕФ"АО «ЧМЗ"Суммарные издержки14 600 427 730 556 925 570 712 877 400 064

Объем поставок в год, тонн20 000 070 000 170 000

Издержки на 1 тонну730 027 956 196 228

Выбранный объем поставок2 000 007 000 024 000

Таким образом, с учетом абсолютных и относительных показателей стоимости поставок выбираем следующую структуру поставок:

АО «Волхов АЗ» — 200 тыс. тонн;

АО «КИНЕФ» — 70 тыс. тонн;

АО «ЧМЗ» — 24 тыс. тонн. При данной структуре поставок общая стоимость будет минимизирована. Заключение

Таким образом, проведенный расчет показал неэффективность существующей системы управления запасами, использование которой обусловливает высокий уровень затрат на содержание запасов сырья. Согласно проведенным расчетам по всем видам используемого в производственном процессе сырья фактический размер закупаемой партии значительно выше оптимального, что обусловливает необходимость содержания слишком больших складских площадей, увеличивает затраты на хранение сырья. Проведенный расчет позволил определить оптимальный размер закупаемой партии по всем основным видам используемого сырья, в результате чего логистические издержки предприятия значительно снизятся. Кроме того, в работе был проведен расчет выбора поставщиков и определены оптимальные условия заключения длительных договоров с поставщиками предприятия. В целях повышения эффективности деятельности предприятия ОАО «Фос

Агро" предлагается модифицировать систему управления запасами. Сущность внесенных предложений заключается в совершенствовании закупочной работы предприятия и выбора поставщиков согласно критериально-балльной оценке, разработанной в выпускной квалификационной работе, что позволит внедрить и эффективно использовать систему балансового планирования в управлении запасами. Использование предлагаемой системы планирования затрат на производство продукции позволяет осуществлять точное прогнозирование себестоимости производимой продукции при снижении затрат на осуществление данной функции. Список использованной литературы

Гаждинский А. М. Основы логистики. — М.: Информационновнедренченский центр «Маркетинг», 2012

Кондакова Е. Ф. Формирование и использование оборотного капитала коммерческой организации / Автореф. дисс. … канд. эк. наук. Саратов, 2012

Логистика: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2011

Михайловская Л. В. Характеристика основных моделей управления запасами // Проблемы материальной культуры — Экономические науки, № 8, 2008

Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения систем качества в промышленности// Стандарты и качество. 2008. № 3. С. 58−63.Никифоров А. Д. Управление качеством: Уч.

пос. для вузов. М.: Дрофа, 2009, 720 с. Пиковский А. А., Заводина А. В., Костин К. Н.

Введение

в финансовый менеджмент. Великий Новгород, 2010.RCC.ru/Новости. Агрохимия. Производители минудобрений поддержат АПК.

http://rcc.ru. 20.

10.2009. RCC.ru/Новости. Агрохимия. В России создадут Mежведомственную комиссию по развитию производства минудобрений.

http://rcc.ru. 31.

07.2008. RCC.ru/Новости. Агрохимия. На МФБ стартовали ежедневные торги минеральными удобрениями.

http://rcc.ru. 13.

01.2009.