Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Энергосберегающая технология и технические средства центробежного действия для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения

Диссертация: Энергосберегающая технология и технические средства центробежного действия для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертационная работа выполнялась в рамках постановления ГКНТ СССР от 11.03.87 г. № 68 «Создание и освоение в отраслях народного хозяйства технологий и оборудования для механической активации и измельчения минерального сырья и материалов», в рамках межведомственной координационной программы на 2006;2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного… Читать ещё >

Содержание

  • РЕФЕРАТ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ технологий приготовления комбикормов в кормоцехах
    • 1. 2. Анализ конструкций центробежных измельчителей
    • 1. 3. Анализ конструкций смесителей сыпучих материалов
    • 1. 4. Анализ выполненных теоретических исследований работы центробежных измельчителей
      • 1. 4. 1. Определение траекторий движения частиц материала в центробежных измельчителях
      • 1. 4. 2. Определение необходимого количества рабочих элементов центробежных измельчителей
    • 1. 5. Анализ выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса износа ударных элементов
      • 1. 5. 1. Состояние вопроса теории износа
      • 1. 5. 2. Износ рабочих органов центробежных измельчителей
    • 1. 6. Расход энергии в ударных измельчителях
    • 1. 7. Активация материалов в процессе измельчения и методы ее оценки
      • 1. 7. 1. Активация материалов в процессе измельчения
      • 1. 7. 2. Методы оценки степени активности дисперсных материалов
    • 1. 8. Смешивание сыпучих материалов
      • 1. 8. 1. Методы моделирования процесса смешивания
      • 1. 8. 2. Критерии качества смеси
    • 1. 9. Постановка проблемы. Цель работы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ И СМЕСИТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 2. 1. Конструктивно-технологическая схема установки для приготовления комбикормов в кормоцехах
    • 2. 2. Конструктивно-технологическая схема измельчителя центробежного действия
    • 2. 3. Определение скоростей и углов вылета измельчаемого материала с плоского разгонного элемента
    • 2. 4. Определение необходимого количества плоских разгонных элементов центробежных измельчителей
    • 2. 5. Определение необходимого количества ударных элементов
    • 2. 6. Взаимодействие частицы материала с поверхностью разгонного элемента
    • 2. 7. Определение износа рабочих органов центробежных измельчителей
    • 2. 8. Определение максимального размера частиц продукта сепарационной мельницы центробежного действия
    • 2. 9. Конструктивно-технологическая схема смесителя непрерывного действия
    • 2. 10. Определение необходимого количества лопаток на диске смесителя непрерывного действия
    • 2. 11. Определение производительности смесителя непрерывного действия
    • 2. 12. Определение мощности, затрачиваемой на процесс смешивания
    • 2. 13. Математическое моделирование процесса механической активации дисперсных материалов
  • Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Описание экспериментальных установок
      • 3. 2. 2. Методика экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Исследование процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия
    • 4. 2. Исследование износа рабочих органов центробежных измельчителей
      • 4. 2. 1. Исследование износа плоских разгонных элементов
      • 4. 2. 2. Исследование износа ударных элементов
      • 4. 2. 3. Картина износа плоских разгонных элементов
    • 4. 3. Исследование процесса измельчения и износа ударных элементов в дезинтеграторе
    • 4. 4. Картина износа плоских ударных элементов дезинтегратора
    • 4. 5. Пути повышения износостойкости и долговечности рабочих органов центробежных измельчителей
    • 4. 6. Определение длины и количества плоских ударных элементов в дезинтеграторе
    • 4. 7. Измельчение материалов в дезинтеграторе с их одновременным смешиванием
    • 4. 8. Измельчение материалов в сепарационной мельнице
    • 4. 9. Исследование процесса смешивания материалов в смесителе непрерывного действия
    • 4. 10. Исследование процесса механо-химической активации поливинилхлорида-эмульсионного (ПВХ-Е)
      • 4. 10. 1. Результаты экспериментальных исследований по обработке
  • ПВХ-Е в дезинтеграторе
    • 4. 10. 2. Исследование энергии активации элиминирования хлористого водорода в ПВХ-Е, обработанного в дезинтеграторе
    • 4. 10. 3. Исследование влияния ПАВ на активацию ПВХ в дезинтеграторе
    • 4. 10. 4. Математическое моделирование процесса активации ПВХ-Е
  • Выводы
    • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Программа и методика производственной проверки
    • 5. 2. Результаты исследований измельчителей фуражного зерна
    • 5. 3. Результаты исследований смесителя непрерывного действия
    • 5. 4. Использование дезинтегратора в технологии компаундирования ингредиентов ПВХ смесей
    • 5. 5. Дезинтеграторная обработка наполнителей в технологии получения переплетного материала и искусственной кожи
    • 5. 6. Применение дезинтеграторного оборудования в технологии получения литьевых изделий
    • 5. 7. Использование измельчителей центробежного действия в производстве строительных материалов
    • 5. 8. Определение экономической эффективности внедрения измельчителя фуражного зерна в технологии приготовления комбикормов
    • 5. 9. Определение экономической эффективности внедрения смесителя непрерывного действия в технологии приготовления комбикормов
  • Выводы

Энергосберегающая технология и технические средства центробежного действия для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

диссертации. Повышение эффективности производства является важнейшей составной частью экономической стратегии страны и, в конечном счете, выражается в увеличении выпуска продукции необходимого качества с наименьшими затратами. Это достигается путем технического перевооружения, широкого внедрения прогрессивных технологий и оборудования [1].

Основой укрепления и развития отрасли животноводства является создание прочной кормовой базы. Доля кормов в общих затратах на производство продукции животноводства растет и составляет 60−75% себестоимости. Улучшая эффективность использования кормов, можно оказать существенное влияние на снижение затрат на единицу продукции. Этого можно добиться лишь в том случае, если все направляемое на корм животным зерно будет использоваться в переработанном виде.

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при производстве комбикормов и кормосмесей и потребляет до 70% электроэнергии, затрачиваемой на весь технологический процесс. При дроблении, плющении и других операциях разрушается твердая оболочка, повышается доступность питательных веществ действию пищеварительных соков, ускоряется перевариваемость, происходит более полное усвоение энергии корма (за счет употребления измельченного зерна продуктивность животных повышается на 10−15%). Для измельчения зернового сырья широко применяют различные по конструктивному исполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30% пылевидной фракции, а при грубом — до 20% недоизмельченной фракции. Переизмельчение к тому же ведет к дополнительным потерям энергии, дробилки потребляют от 10 до 15 кВт-ч на 1 т измельченного продукта. Поэтому использование более экономичных и эффективных способов измельчения, а также конструкций измельчающих машин, является чрезвычайно актуальной задачей.

Особенностью процесса измельчения дисперсных материалов является интенсивный износ рабочих органов измельчителей, что естественно снижает надежность работы машин и приводит к дополнительным затратам на изготовление и замену рабочих органов. Поэтому повышение надежности оборудования при измельчении дисперсных материалов также является одной из актуальных задач.

В последние годы [2−13] широкое распространение получили измельчители центробежного действия с высокой скоростью нагружения. Оптимизация механики движения материала в этих машинах, достигаемая правильным конструктивным решением, позволяет обеспечивать скорости, достаточные для получения заданного гранулометрического состава готового продукта при минимальных энергозатратах и износе рабочих органов.

Повышение требований к качеству готовых кормосмесей потребовало создания смесителей более совершенных конструкций. Это, в свою очередь, вызвало необходимость детального изучения сущности процесса смешивания, его закономерностей.

Разработка и внедрение измельчающих машин высокоинтенсивного действия позволяет не только достичь определенной тонины помола, но и целенаправленно изменять физико-химические свойства обрабатываемого дисперсного материала. Увеличение активности механически обработанного дисперсного материала позволяет значительно снизить температуру, давление и т. д. последующих технологических процессов, а, следовательно, и их энергоемкость. Для развития теории механической активации материалов и ее практического применения необходимо более детально исследовать этот процесс и найти связь между режимными условиями нагружения частиц, конструктивными параметрами измельчителей и изменением свойств активированных материалов.

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в совершенствовании технологии обработки дисперсных материалов и разработке методических основ создания технических средств центробежного действия, представляющая научный и практический интерес для перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.

Диссертационная работа выполнялась в рамках постановления ГКНТ СССР от 11.03.87 г. № 68 «Создание и освоение в отраслях народного хозяйства технологий и оборудования для механической активации и измельчения минерального сырья и материалов», в рамках межведомственной координационной программы на 2006;2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного производства» (распоряжение РАСХН № 22−16 от 17.06.02 г.), программы «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года» (приказ Минсельхоза России № 342 от 25.06.07 г.).

Цель работы:

Повышение эффективности технологии обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения путем совершенствования технологических процессов и технических средств центробежного действия, обеспечивающих улучшение качества готового продукта, снижение энергетических и материальных затрат.

Объект исследований — технологические процессы и технические средства для обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследований — установление закономерностей и режимов функционирования измельчителей и смесителей центробежного действия.

Методика исследований. Для решения поставленных задач применялись следующие теоретические и экспериментальные методы: основные законы механики (кинематики, динамики), дифференциальное и интегральное исчислениечисленные методыметоды математической статистики, регрессионного анализатермогравиметрические исследования, РЖ-спектрометрия, ядерный магнитный резонанс, контурный резонансный метод, рентгеноструктурный анализ, метод искусственных баз, оптическая и электронная микроскопия. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на лабораторных и производственных установках. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составила не менее 90%. Достоверность полученных материалов была обеспечена применением методов математической обработки и статистического анализа результатов исследований, планирования эксперимента и многофакторного анализа, пакетов математических программ для ПЭВМ Statistica, MathCAD, Excel.

Научная новизна:

1. Предложена технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных конструктивных схем измельчителей и смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и материальных затрат.

2. Разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивно-технологических параметров разработанных измельчителей и смесителей центробежного действия.

3. На основании теории планирования эксперимента получены математические модели процессов измельчения и смешивания зерновых культур.

4. Разработана математическая модель процесса износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия.

5. Разработана математическая модель процесса механической активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств как в процессе ударного нагружения, так и с учетом релаксационных явлений, которая позволяет оптимизировать режимы активирования при получении материалов с заданными свойствами. б. Результаты производственной проверки разработанных технических средств обработки дисперсных материалов.

Практическая значимость работы и реализация результатов исследований:

1. На основании проведенных исследований разработаны методические основы создания технических средств центробежного действия для обработки дисперсных материалов. Конструкции машин защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

2. Разработанное оборудование используется в технологии получения комбикормов (ЗАО ПО «Русь», СПК «Михеевский», ГУП ОПХ «Васильевское» Ивановской области), для активации полимерных материалов и смесей на основе полимеров в технологии получения тентовых материалов сельскохозяйственного назначения (Ивановский опытный завод «Искож»), для обработки наполнителей в технологии получения переплетных материалов и искусственных кож (Ивановский НИИПИК).

На защиту выносятся:

1. Технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения.

2. Теоретическое обоснование конструктивно-технологических параметров измельчителей и смесителей центробежного действия.

3. Математическая модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия.

4. Математическая модель износа поверхностей рабочих элементов измельчителей центробежного действия.

5. Математическая модель процесса смешивания зерновых культур в смесителе непрерывного действия.

6. Математическая модель процесса активации дисперсных материалов в результате механической обработки.

7. Конструктивно-технологические схемы разработанных технических средств центробежного действия.

8. Результаты производственной проверки разработанных технических средств обработки дисперсных материалов.

Автор выражает глубокую признательность д.т.н., профессору Лапшину В. Б. за помощь, оказанную при вополнении данной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. Предложена технология обработки дисперсных материалов сельскохозяйственного назначения с разработкой наиболее рациональных конструктивных схем измельчителей и смесителей центробежного действия, обеспечивающих снижение энергетических и материальных затрат.

2. Разработаны теоретические положения по обоснованию конструктивно-режимных параметров измельчителей и смесителей центробежного действия.

Определены скорости вылета частиц с разгонного элемента измельчителя фуражного зерна (при частоте вращения ротора «=5405 мин» 1 -89 м/с), углы вылета (при л=5405 мин" 1 — 30°), диаметр ротора — 270 мм, количество разгонных элементов — 8, длина разгонного элемента — 60 мм, ширина — 12 мм, высота — 28 ммрасстояние между ударными элементами -22 мм, рабочая кромка ударных элементов выполнена под углом 30° к радиусу ротора.

Определены конструктивные параметры смесителя непрерывного действия: диаметр основания направляющего конуса — 250 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса — 206 мм, диаметр основания загрузочного конуса — 145 мм, длина наклонной поверхности направляющего конуса — 273 мм, углы наклона конических поверхностей смесителя — 60°, диаметр диска — 230 мм, количество лопаток на диске смесителя — 8.

3. Математическая модель процесса измельчения зерновых культур в измельчителе центробежного действия позволяет оценить, влияние исследуемых факторов на рабочий процесс, определить оптимальные режимы его работы. Результаты исследований позволяют рекомендовать с учетом энергоемкости процесса и гранулометрического состава готового продукта следующие параметры измельчения зерновых культур: угол атаки 90°, частота вращения ротора 5405 мин" 1, производительность измельчителя 1500 кг/ч (полная удельная энергоемкость процесса измельчения — 2,0 кВт-ч/(т-ед:ст.изм:) — модуль помола. — 1,5−1,7 мм, содержание пылевидной" фракции не превышает 3,15%, неизмельченной фракции — 3,43%).

4. Математическая модель процесса износа разгонных лопаток и ударных элементов центробежных измельчителей позволяет решить задачу оптимизации работы измельчителя, что сводится к получению минимума числа остановов, вызванных износом рабочих органов, или к увеличению межремонтного периода.

Использование разгонных лопаток из сталей 40Х, 45, 65 Г повышает их ресурс в 1,5−3,5 раза по сравнению с лопатками из стали Ст. 3.

Исследована картина износа плоских разгонных лопаток. Наличие зоны восстановления на поверхности разгонного элемента приводит к появлению дополнительной зоны изнашивания, увеличению расхода энергии на процесс измельчения.

5. Получены математические модели процесса смешивания зерновых компонентов комбикормов для целого и дробленого зерна в смесителе непрерывного действия, позволяющие определить оптимальные режимы его работы. Наибольшее влияние на коэффициент неоднородности оказывает производительность смесителя и частота вращения диска, меньшее — высота выгрузки. Рекомендованы следующие параметры смешивания зерновых культур: О = 500 кг/ч, п = 8000 мин" 1, h = 255 мм (коэффициент неоднородности не превышает 4%).

6. Разработана математическую модель процесса активации дисперсных материалов, описывающая изменение их свойств, как в процессе обработки, так и дальнейшем хранении, которая позволяет оптимизировать режимы активации при получении материалов с заданными свойствами. Процесс механической активации и проверка адекватности предложенной математической модели проведены на эмульсионном поливинилхлориде.

7. На основании теоретических предпосылок и экспериментальных исследований разработаны технические средства центробежного действия, предназначенные для обработки дисперсных материалов, позволяющие существенно снизить, энергоемкость процесса. Конструкции защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ.

8. Измельчитель фуражного зерна используется в технологии производства комбикормов ЗАО ПО «Русь» Ивановского района, СПК «Михеевский» Комсомольского района, ГУП ОПХ «Васильевское» Шуйского района Ивановской области. По результатам опытно-производственной проверки установлено следующее: производительность измельчителей варьировалась от 1,5 до 2,0 т/чмодуль помола измельченных частиц: пшеница — 1,55 мм, рожь — 1,5 мм, ячмень — 1,55 мм, овес — 1,7 ммполная удельная энергоемкость процесса измельчения составила для пшеницы — 1,95 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), ржи — 1,85 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), ячменя -2,05 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), овса — 2,0 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.).

Годовой экономический эффект от применения измельчителя фуражного зерна составил в ЗАО ПО «Русь» — 48 035 рублей (годовой объем продукции — 600 тонн), СПК «Михеевский» — 43 095 рублей (365 тонн), ГУП ОПХ «Васильевское» — 77 470 рублей (2000 тонн).

9. Производственные исследования показали, что разработанный смеситель позволяет получать смеси зерновых компонентов комбикормов, коэффициент неоднородности составил 8,7%, энергоемкость процесса смешивания составляет около 0,2 кВт-ч/т. Годовой экономический эффект от применения смесителя составил в ЗАО ПО «Русь» — 22 951 рубль, ГУП ОПХ «Васильевское» — 20 164 рубля.

10. Разработанный дезинтегратор используется на Ивановском опытном заводе искусственных кож для приготовления компаундов жидких и сыпучих компонентов (наполнителей, стабилизаторов) в технологии получения тентовых материалов сельскохозяйственного назначения. Экономический эффект от внедрения дезинтегратора составляет 190,1 тыс. руб. в год в ценах 1988 года (с 1990 г. по 2000 г. выпущено 25,2 млн. м2 тентовых материалов).

Предлагаемое дезинтеграторное оборудование может эффективно использоваться в технологиях приготовления переплетного материала, искусственной кожи, термопластичных литьевых изделий, строительных материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Лачуга Ю. Ф., Жученко A.A. и др. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. — 80 с.
  2. Р.В. Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивных и режимных параметров измельчителя зерна центробежного типа: Дис.канд.техн.наук. Воронеж, 2000.
  3. В.А. Разработка и обоснование основных параметров центробежного дискового измельчителя фуражного зерна: Дис.канд.техн.наук. Челябинск, 2000.
  4. А. Комбикормовые агрегаты // Сельский механизатор. -2001.-№ 1. с. 30−31.
  5. C.B. Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна: Дис.докт.техн.наук. — Барнаул, 2002. 385 е.: ил.
  6. A.A. Совершенствование рабочего процесса центробежного измельчителя фуражного зерна: Дис.канд.техн.наук. — Барнаул, 2002. 208 е.: ил.
  7. В.Б. Интенсификация механо-химических процессов в гетерогенных средах на основе дезинтеграторов с плоскими рабочими элементами: Дис.докт. техн.наук. — Иваново, 2005. 387 с.
  8. Н.С. Новое поколение машин // Сельский механизатор. -2006. № 9. — С. 26−27.
  9. И.Б. Обоснование технологического процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе. Улан-Удэ: Издательство ФГОУ ВПО «БГСХА им. В.Р. Филиппова», 2006. — 111 с.
  10. В.А. Повышение эффективности помола зерновых культур путем совершенствования конструктивно-технологических параметровцентробежно-ударных мельниц малой’энергоемкости: Дис.канд.техн.наук. -Саратов, 2006.
  11. Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна: Дис.докт.техн.наук. Челябинск, 2008. — 236 е.: ил.
  12. В., Опрышко В., Яровой М., Ляпин В. Центробежный измельчитель // Сельский механизатор. 2008. — № 4. — С. 40.
  13. В.В. Совершенствование рабочего процесса ударно-центробежного измельчителя: Дис.канд.техн.наук. Воронеж, 2009.
  14. В.И., Демин A.B., Джалилов А. Х. и др. Механизация приготовления кормов: Справочник. -М.: Агропромиздат, 1985. 368 с.
  15. В.И., Морозов Н. М. Концепция развития технологий и технологических средств производства комбикормов в хозяйствах. — Подольск: ВНИИМЖ, 1997. 62 с.
  16. В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах: Дис.докт.техн.наук. — М., 1976.
  17. П. А. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. М.: Информагротех, 1995. — 576 с.
  18. В.В., Боярский Л. Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. — 255 с.
  19. А.М., Тимаповский Л. В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. — М.: Росагропромиздат, 1989. 145 с.
  20. В.А., Кряжков В. И., Сыроватка В. И. и др. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона Европейской части России на 2002−2010 гг. Киров, 2002. — 136 с.
  21. П.Н., Кожарова Л. С. Производство комбикормов. -М.: Агропромиздат, 1991.
  22. Кукта Г. М: Машины и оборудование для приготовления кормов. -М.: Агропромиздат, 1987. 304 с.
  23. М.С. Механизация работ на животноводческих фермах. М.: Агропромиздат, 1987. — 415 с.
  24. Машины и оборудование для АПК выпускаемые в регионах России // Каталог- М.: Агротехинформ, 1999. Том 3.-315 с.
  25. П. Приготовление комбикорма в небольшом хозяйстве // Комбикормовая промышленность. 1998. — № 1. — С. 24−25.
  26. Д., Пахомов В. Создание внутрихозяйственных комплексов и опыт их применения // Комбикормовая промышленность. -1999.-№ 4.-С. 15−16.
  27. A.B., Ястребов В. А., Пахомов В. И. Система производства комбикормового оборудования и монтажа кормоцехов // Техника в сельском хозяйстве. 2007. — № 1. — С. 19−22.
  28. Е., Сурков К. Блочно-модульный комбикормовый агрегат // Комбикормовая промышленность. 2001. — № 3. — С. 29.
  29. Проспекты фирмы «Капитал-ПРОК».
  30. А. Добрый корм с витаминами // Сельский механизатор. -2001.-№ 12.-С. 30−31.
  31. С. Оборудование для приготовления комбикормов // Сельский механизатор. 2002. — № 11. — С. 18−19.
  32. H.A., Горловский И. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. JL: Химия, 1968. — 630 с.
  33. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 307 с.
  34. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — 239 с.
  35. Сиденко П. И, Измельчение в химической промышленности. — М.:. Химия, 1977.-368 с.
  36. Rose Н.Е., Sullivan R.M.S. Vibration mills and vibration milling. L., 1961.-302 p.
  37. В.И. Струйные мельницы. Элементы! теории и расчета. -М.: Машиностроение, 1967. 263 с.
  38. Д.Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев.: Техника, 1976. — 144 с.
  39. И.А. Основы производства силикальцитных изделий. M.-JL: Госстройиздат, 1962. — 636 с.
  40. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. — 305 с.
  41. A.B. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. -Иваново, 1982. 171 е.: ил.
  42. А.Э. Измельчение материалов в мельницах дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. Иваново, 1986. — 181 е.: ил.
  43. А.Н., Лоопере В. В., Лойт Х. В. Моделирование обработки суспензии в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технологи. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5−7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. — С. 69−70.
  44. М.И. и др. Реологические свойства механически активированного гематита // Дезинтеграторная технологи. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5−7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. — С. 29−30.
  45. И.Т. Интенсификация процессов диспергирования-разделения гетерогенных систем в аппарате дезинтеграторного типа: Дис.канд.техн.наук. Иваново, 2002. — 141 е.: ил.
  46. В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах. Новосибирск.: Наука, 1988. — 272 с.
  47. Ю.Т. и др. Структурные превращения в ферритах-шпинелях при механической активации //Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У Всесоюзного семинара. 8−10 сентября 1987 г. Таллин, 1987.-С. 51−53.
  48. A.C. Структурные изменения и реакционная способность механически активированной нефелиновой руды // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У Всесоюзного семинара. 8−10 сентября 1987 г. Таллин, 1987. — С. 57−59.
  49. Г. П. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах: Дис.канд.техн. наук. Днепропетровск, 1965.
  50. П.П. Разработка и исследование высокоскоростных многоступенчатых измельчителей ударного действия: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1974. 162 е.: ил.
  51. P.M., Зайцев А. Т. Механизация и электрификация птицеводства. М.: Колос, 1971. — 528 с.
  52. В.Д., Омельченко A.A., Кулаковский И. В., Кукарека П. С., Лобановский Г. А. Животноводческие машины. — М.: Машиностроение, 1975. -514с.
  53. А.Я., Журавлев В. Ф., Душин В. Н., Товбин Л. И., Тарутин В. П. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. — 445 с.
  54. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. — 285 с.
  55. В.Р. и др. Механизация в животноводстве. М.: Колос, 1993.-317 с.
  56. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис.докт. техн.наук.- Москва, 1995.-446 с.
  57. В.М., Бердышев В. Е., Буклагин Д. С. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 2000. -536 с.
  58. М.С. Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно- и двухступенчатом измельчении зерна: Дис.канд.техн.наук. Киров, 2001. — 253 е.: ил.
  59. Н.М. Совершенствование процесса измельчения и обоснование параметров кормодробилки молоткового типа: Дис.канд.техн.наук. Оренбург, 2001. — 126 е.: ил.
  60. Баранов Н. Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного
  61. A.A., ЗимняковВ.М. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств. М.: КолосС, 2006. -320 с.
  62. A.A., Спицын И. А., Зимняков В. М., Шабурова Г. В., Сергеев А. Ю. Дипломное проектирование по механизации переработки сельскохозяйственной продукции. М.: КолосС, 2006. — 424 с.
  63. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. — 336 с.
  64. И.В. Совершенствование процесса измельчения и обоснование конструктивно-режимных параметров молотковой дробилки с решетом спиралевидной формы: Дис.канд.техн.наук. Орел, 2004. — 170 е.: ил.
  65. В.В. Совершенствование рабочего процесса безрешетной молотковой дробилки: Дис.канд.техн.наук. — Воронеж, 2006. 160 е.: ил.
  66. КуктаГ.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-265 с.
  67. Многоступенчатая дробилка / Алешкин В. Р., Баранов Н. Ф., Поярков М. С., Шулятьев В. Н. // Патент РФ № 2 166 368- Опубл. 30.03.2001. Бюл.№ 8.
  68. Дробилка / Баранов Н. Ф., Шулятьев В. Н., Поярков М. С. // Свидетельство РФ на полезную модель № 14 015-
  69. Молотковая дробилка / Баранов Н. Ф., Баранов Р. Н., Поярков М. С., Филинков A.C., Шулятьев В. Н. // Свидетельство РФ на полезную модель № 16 831-
  70. Молотковая дробилка / Баранов Н. Ф., Поярков М. С., Филинков A.C. // Свидетельство РФ на полезную модель № 18 500-
  71. Молотковый измельчитель / Корохов В. Г., Крючков И. В., Миронов В. А. // Патент РФ № 2 195 368- Опубл. 27.12.2002. Бюл.№ 36.
  72. Молотковая дробилка / Алешкин В. Р., Баранов Н. Ф., Поярков М. С., Филинков A.C. // Патент РФ № 2 202 416- Опубл. 20.04.2003. Бюл.№ 11.
  73. Многоступенчатая дробилка / Баранов* Н.Ф., Одегов В. А. // Свидетельство РФ на полезную модель № 31 999- Опубл. 10.09.2003. Бюл.№ 25.
  74. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Хлынин П. П., Мухтасипов Н. М. // Патент РФ № 2 232 639- Опубл. 20.07.2004. Бюл.№ 20.
  75. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Хлынин П. П., Хамитов К. Г. // Патент РФ № 2 232 640- Опубл. 20.07.2004. Бюл.№ 20.
  76. Дробилка для фуражного зерна / Сыроватка В. И., Комарчук A.C., Обухов А. Д. // Патент РФ № 2 235 596- Опубл. 10.09.2004. Бюл.№ 25.
  77. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Хлынин П. П., Козюра П. В., Калбаев A.A. // Патент РФ № 2 236 295- Опубл. 20.09.2004. Бюл.№ 26.
  78. Дробилка молотковая / Зиганшин Б. Г., Волков И. Е., Фролов В. Ф., Мустафин A.A. // Патент РФ № 2 236 297- Опубл. 20.09.2004. Бюл.№ 26.
  79. Дробилка / Баранов Н. Ф., Шулятьев В. Н., Пивоваров О. В. // Патент РФ № 2 246 353- Опубл. 20.02.2005. Бюл.№ 5.
  80. Устройство для измельчения сыпучих кормов / Сыроватка В. И., Комарчук A.C., Обухов А. Д. // Патент РФ № 2 252 074- Опубл. 20.05.2005. Бюл.№ 14.
  81. Молотковая дробилка / Сысуев В. А., Савиных П. А., Алешкин A.B., Чернятьев H.A., Медведев О. Ю. // Патент РФ № 2 279 920- Опубл. 20.07.2006. Бюл.№ 20.
  82. Молоток молотковой дробилки / Филатов М. И., Бабьева М. И., Петров A.A. // Патент РФ № 2 270 058- Опубл. 20.02.06. Бюл.№ 5.
  83. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Петров A.A., Яловой Д. С. // Патент РФ на полезную модель № 61 592- Опубл. 10.03.2007. Бюл.№ 7.
  84. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Петров A.A. // Патент РФ № 2 294 241- Опубл. 27.02.2007. Бюл.№ 6.
  85. Дробилка для фуражного зерна / Широбоков В. И., Стукалин Ф. Г., Жигалов В. А., Николаев В. А., Федоров О. С. // Патент РФ на полезную модель № 83 946- Опубл. 27.06.2009. Бюл.№ 18.
  86. И.А. УДА технология: проблемы и перспективы. — Таллин: Валгус, 1981.-36 с.
  87. Л.С. Итоги 15 -летней деятельности НПО «Дезинтегратор» // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5−7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. — С.3−5.
  88. .М., Ванаселья Л. С. О дезинтеграторной технике и технологиях // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Технология сыпучих материалов».-Ярославль, 1989. Т.1. — С. 174−175.
  89. Л.С., Кипнис Б. М., Пурга А. П. Возможности и особенности применения дезинтеграторов в различных технологических процессах // Тезисы докладов Всес. конф. «Технология сыпучих материалов-Химтехника-86Белгород, 1986.-С. 14−16.
  90. Л.Г. Технология комбикормового производства. М.: Колос, 1968.-224 с.
  91. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. — 256 с.
  92. Изыскание новых способов и средств для измельчения зерна: Отчет по теме 16/1781−72 (ГР № 72 058 672). Инв. № Б 288 639. Киев: ВНИИЖИВМАШ, 1973−1974. — 177 с.
  93. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: „Машиностроение“, 1973. — 216 с.
  94. М.И. Дозирование и смешивание ингредиентов комбикормов. М.: Колос, 1976. — 80 с.
  95. Н., Мальцев Г. Дозатор-смеситель кормов // Сельский механизатор. 2007. — № 5. — С. 33.
  96. А.П. Обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового смесителя при работе в системе с дозатором: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2001. — 110 е.: ил.
  97. Е.А. Исследование процессов непрерывного смешения» сыпучих материалов и разработка метода их расчета на основе теории цепей Маркова: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 2003.
  98. А.П., Чердинцева О. И., Межуева JI.B., Гунько В. В. Инженерная геометрия проектирования смешивающих аппаратов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. — № 6. — С. 17−19.
  99. В.Н., Ратников С. А., Бородулин Д. М. Разработка новых конструкций центробежных смесителей непрерывного действия для получения сыпучих комбинированных продуктов // Хранение и переработка сельхозсырья. Москва, 2003. — № 9. — С. 81 -82.
  100. А.Н. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата и исследование процесса приготовления сухих смесей при высоких соотношениях смешиваемых компонентов: Дис. канд. техн. наук. -Кемерово, 2004. 146 е.: ил.
  101. .И. Молотковые мельницы. М,: Энергия, 1980. — 176 с.
  102. В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1 973 272 с.
  103. В.П. Пылеприготовление. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1953. -519с.
  104. М.Л., Трусов Б. К. Расчет минимального числа лопаток ротора ударно-центробежного измельчителя. // Химическое и нефт. Машиностроение. 1973. — № 6. — С. 11−12.
  105. В.А., Роддатис К. Ф., Харламов A.A. Мельницы -вентиляторы. М.: Энергия, 1971. — 288 с.
  106. A.B., Лапшин В. Б., Блиничев В. Н. Исследование износостойкости плоских ударных элементов дезинтегратора // Хим. и нефт. машиностроение. -1986. № 5. — С. 31−32.
  107. И.Р., Ууэмыйс Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. — 160 с.
  108. П.И., Золотарев C.B. Ударно-центробежная дробилка зерна // Техника в сельском хозяйстве. 1985. — № 11. — С. 56−57.
  109. С.В., Садовая В. А. Определение зоны износа ударных элементов дезинтегратора // Механизация технологических процессов в животноводстве. Науч. труды Алтайского СХИ. Барнаул, 1989. — С. 35−41.
  110. В.И., Сергеев Н. С. Исследование рабочих органов измельчителей семян рапса и фуражного зерна // Техника в сельском хозяйстве. 2008. — № 2. — С. 43−45.
  111. Мельницы метательного действия (роторные). Nady Е.- ГПНТБ -№ 74/18 550. 25 с. — Gep, 1968. — kot. 20, № 10. — p. 409−414.
  112. Труды европейского совещания по измельчению. Пер. Ласточкина Л. А. М.: Стройиздат, 1966. — 604 с.
  113. Blanc Е.С. Quelques considerations theoriques sur les concas-seurs et broyeurs a percussion. Revue de Metallurgie. 1973. — v. 70, № 3. — p. 165−170.
  114. Behrens D. Zerkleinerungsmaschinen. // Chemische Ing. Technick. -1964. Bd.36, N12. — s. 1293−1302.
  115. Rumpf H. Beansepruchungs theorie der Prallzerkleinerung. -Chemische Ing. Technick. 1959. — Bd. 31, N5. — s. 323−337.
  116. Расчеты в дроблении и измельчении = Crushing and grinding calculation. Bond F.- ГПНТБ. № 75/40 792. — 64 с. — Материалы фирмы Allis. -Chalmers «Grinding mills.».
  117. Расход энергии, изнашивание и измельчение при ударных процессах = Energio, Verschlei? und Zerkleinerung bei Prall-vorgangen. Gommel G.- ГПНТБ, № 69/10 390. — 15c. — «Staub. Reinh. — Lift». — 1967. — Rd.27, N1. -s. 42−47.
  118. Машины и аппараты для тончайшего измельчения = Maschinen und apparate fur die feinstzerkeinerung. Girsinen G.- ГПНТБ. № 75/43 186. — 29 с. -«Aufbereitungs-Technick». — 1973. — Bd 14, N5. — s. 277−284.
  119. Измельчение в ударно-отражателъных мельницах = Zerkleinerung in Feinprallmuhlen. Layer О.- ГПНТБ. — № 68/87 087. — 40 с. — «Chemische Technik». — 1967.-Bd. 19, Nl.-s. 1−10.
  120. Wahl H., Kantenwein G., Schafer W. Modellversuche uber den Verschlei? bei der Druck und der Prall — Zerkleinerung von Mineralien, besondtrs im Hinblich auf Bergebrechanlagtn. — «Bergbau-Archiv». — 1961. — Bd. 22, N2. -s. 63−90.
  121. В. Износването в ударно-отражательните трошачкию. — Пътищаб, 1973. -т.12, № 1. С. 15−19,23.
  122. Schiaug Н. Einzelprobleme bei der Luftstrahlmahlung. VDI — Verlag, GMBH, 1962. — Symposion Zerkleinern.
  123. JI.A. Определение скорости схода частиц с разбрызгивающего диска в центробежном сепараторе // Труды НИИЦЕММАШ. вып. 1. — г. Ставрополь на Волге, 1962. — С. 51−67.
  124. .У., Рээмет О. Г. Движение материала по рабочей поверхности ударного элемента дезинтегратора // Тезисы докладов П семинара &bdquo-УДА технология". — Таллин, 1983. — С.29−30.
  125. А.Н., Тамм Я. В. Измельчаемый материал на плоской рабочей поверхности мелющего элемента дезинтегратора // Тезисы докладов П семинара &bdquo-УДА технология". — Таллин, 1983. — С. 33−35.
  126. Roux I. Brahic. Ateliers modernes de preparation mecanique des mineraux. — Paris, 1922.
  127. Planiol R. Les Broyers centrifuges et le vide Aufbereitungs — Technik, 1962. — Heft 10. — s. 447. — Symposion — Zerkleinern.
  128. В.М. Определение скорости и угла вылета материала из роторных (центробежных мельниц) / ДАН СССР 1951. — Т.81, № 5. — С. 753 756.
  129. В.М. Вопросы теории роторных метательных машин // Вестник машиностроения. 1952. — № 5. — С. 12−16.
  130. В.И. Теоретические обоснования работы некоторых типов метательных закладочных машин // Известия АН СССР, ОТН. 1942. -№ 9.
  131. П.Н. Некоторые вопросы теории машин литейного производства. М.: Машгиз, 1962. — 232 с.
  132. П.С. Машины непрерывного транспорта. М.: Машгиз, 1948.
  133. В.В., Оскаленко Г. Н. Исследование вылета частиц из лопастных роторов центробежных измельчающих машин // Труды Гипроцемент. ХХ1У М.: Госстройиздат, 1962. — С. 64−91.
  134. Ф.А., Коваленко P.P., Майборода В. И., Васильев A.B. Определение величины и направления скорости вылета частиц материала из рабочих органов центробежно-вихревых мельниц // Химическое и нефт. машиностроение. 1974. — № 7. — С. 20−22.
  135. Н.Ф. Исследование влияния конструктивных особенностей новой центробежно-роторной мельницы на процесс получения пресспорошка для производства керамических изделий: Дис. канд. техн. наук. Харьков, 1969. — 174 е.: ил.
  136. . А. Износостойкие сплавы и покрытия М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.
  137. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 351 с.
  138. М.М., Бабичев М.А.Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-251 с.
  139. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480 с.
  140. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 528 с.
  141. Е.Ф. Трение и износ под действием струи твердых сферических частиц. В кн.: Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. — М.: Наука, 1971. — с. 190−200.
  142. .И. Износостойкость деталей машин. — Москва-Киев: Машгиз, 1950. 168 с.
  143. М.М. Об условиях снижения активности абразивного воздействия при трении. В кн.: Теория трения и износа. — М.: Наука, 1965. -с.143−151.
  144. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. -331с.
  145. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.
  146. И.Р. Некоторые исследования по абразивной эрозии: Дис.докт.техн.наук. Таллин, 1970. — 271 с.
  147. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.-248 с.
  148. Г. М., Коротков В. А. О природе ударно-абразивного изнашивания // Машиноведение. 1970. — № 3. — С. 109−113.
  149. Г. М. Критерии износостойкости стали в условиях удара по абразиву // Машиноведение. 1973. — № 3. — С. 111−115.
  150. Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей // Машиноведение. 1974. — № 3. — С. 89−94.
  151. Г. М. Влияние механических свойств стали на износостойкость при ударе // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. — № 3. — с. 64−66.
  152. JI.C. Механика и микрофизика истирания поверхностей. -М.: Машиностроение, 1979.-263 с.
  153. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. — 192 с.
  154. Wellinger K., Uetz H. Abrasive Wear Research on Rubber // Rubber Chem. Technol. 1961. — v. 34, N2. — p.482−492.
  155. Г. Наиболее важные результаты исследований абразивной эрозии, проведенные в Штутгартском университете. Тр. Таллинск. политехи, ин-та. — 1973. — № 347. — с.3−22.
  156. Ф.П., Табор Д. Трение и смазка твердых тел. Перевод с англ. М.: Машиностроение, 1968, — 543 с.
  157. Finnie I. Erosion of Surfaces by Solid Particles // Wear, 1960. — v. 3. -p. 87−103.
  158. В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машгиз, 1948.-100 с.
  159. М.М., Бернштейн Д. Б. Вопросы теории абразивного изнашивания // Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: УКРНИИНТИ, 1970.-вып. 1. -с.181−183.
  160. Bitter I.G. A study of Erosion Phenomena. Wear, 1963. — v.6, N1. -p. 5−21.
  161. В.П., Растяпин В. И., Ройтман И. Я. Итоги испытания удлиненных бил на высоконагруженных молотковых мельницах на экибастузском угле. В кн.: Труды УралВТИ, 1973. — вып.1. — с.7−13.
  162. Л.М., Шабанов В. П., Лудрякова Л. П. Износостойкие материалы и сплавы для бил молотковых мельниц. В кн.: Труды УралВТИ, 1973. — вып.1.-с.217−225.
  163. А. А. Износ размольных элементов молотковых мельниц и мельниц-вентиляторов // Новости зарубежной техники. Л.:ЦНИ и ПККИ им. Ползунова. — 1968. — Вып.55. — с. 13.
  164. М.Г. Исследование ударного изнашивания дробильно-измельчительного оборудования: Дис. канд. техн. наук. — М., 1977. -217 с.
  165. А.Н., Моисеев О. Н. Взаимодействие молотка кормодробилки с зерном и износ его рабочей поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. — № 10. — С. 19−21.
  166. C.B., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1969. — т.13. — Вып.2. — с.9−16.
  167. C.B. Классификация молотковых кормодробилок // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1972. — т. 199. — с.3−8.
  168. C.B. Основание для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика. М., 1965. — т. 14. — с.221−232.
  169. Е.У. Повышение долговечности бил дробилок ударного действия: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. — 163 с.
  170. А.П. Исследование износа рабочих органов роторных дробилок с целью определения и повышения их срока службы: Дис. канд. техн. наук. М., 1972. — 160 с.
  171. Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964. — 172 с.
  172. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.
  173. Основная теория и взгляды, касающиеся дробления и измельчения минерального сырья / Podstawowe teorie i poglady dotyczace rosdrabniania surowkow mineralych / Grzeliak E- ГПНТБ № 75/41 219. — 17c. — Cement, Warno, Gipt, 1973. — v. 28, N12. — p. 288−312.
  174. Paradakis M. Contribution a l’etude dts broyeurs a ouies industriels. -Revue dts materiaux de constructions, 1960. N542. — s. 295−308.
  175. Heiskanen К. A metohd to cakculate comminution energies of particle distributions. Dehema — Monographien, 1976. — Bd. 79, N1576−1588, Teil A/2, -s. 631−639.
  176. П.А. Избранные труды. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  177. В.И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в химической технологии и в производстве строительных материалов: Дис.докт.техн.наук. Иваново, 1997. — 308 е.: ил.
  178. И.Я., Золотарев C.B., Смышляев A.A. Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, на энергетику процесса измельчения // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 6. — С. 5354.
  179. И.Я., Смышляев A.A., Левин A.M. Энергетические соотношения при ударном измельчении зерна поверхности // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. — № 1. — С. 31−32.
  180. В.Н., Баранов Н. Ф. Анализ затрат энергии на вентиляцию молотковых дробилок // Техника в сельском хозяйстве. 2003. -- № 4. — С. 18−20.
  181. Tarhanic L. Prispevok k Vyjadreniu zdrobnoveej prace. Stavivo, 1974. 52, N10. — c. 293−296.
  182. В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973.
  183. Ocerek D., Eberl Е. Vliv mlevne atmosthere na effekt mlenia. -Rudarsko metalurski Zbornik Universita Ljubljana. 1963, N4. — s. 49−51.
  184. В.И. Основные положения кибернетической теории мельниц // Труды ВНИИцемент. 1976. — Вып.31. — С. 139−151.
  185. Совершенствование мельниц и тенденции в их разработке = Development of grinding mills and the future / Gartman H. ГПНТБ N74/997. 10 с. — Report Conference on milling Set of South Africa. — 1971. — X. — p. 1−35.
  186. Bond F. Crushing and grinding there should be a better Way // Mining. Engineering. — 1968. — v.20. — p. 63−64.
  187. Spicak K. Zaklady mleti. Skar a keram, 1973. — 23, N10. — c. 293 296.
  188. Rumpf H. Phisical Aspekts Comminution and new formulation of Low of comminution. Powder Technologie, 1973. — N7. — p. 145−159.
  189. Rose H. Anew treatment of comminution and its applikation to the calculation of the mill capacity Dehema — Monographien. — 1972. — Bd. 69, Nr 1292−1326, Teil 1. — p. 87−120.
  190. Desrumaux F. Brayage fin et installations de broyage. L’industrie ceramique. — 1972. — XI, N656. — p. 791−807.
  191. Smekal A. Ritzvorgang und vjlekulare Festigkeit // Naturwissenschaften. 1942. — Bd. 30. — S. 224−225.
  192. Ф.П., Тейбор JI. Трение и смазка твердых тел. М.: Машгиз, 1960. — 202 с.
  193. Bowden F.P., Thomas F.R. The surfase temperature of sliding solids // Proc. Rou. Soc. 1954. — v. A223. — p. 29−40.
  194. Bowden F.P., Persson P.A. Deformation heatig and melting of solids in hing-speed friction // Proc. Rou. Soc. 1961. — v. 260. — p. 433−451.
  195. Thiessen P., Heinike G., Senzku U. Die Bildung von Ammoniak aus dtn Elementen durch mtchaniche Beanspruchung die Katalusator // Z. Anorg. Allg. Chem. 1961. — Bd. 312. — S. 180−191.
  196. Ф., Иоффе А. Д. Инициирование и возбуждение взрыва в жидкостях и твердых веществах. М.:ИЛ, 1955. — 155 с.
  197. Н.З. Кинетика механохимических реакций. Banicke listu (Mimoriande cislo). — Bratislava: VEDA, 1984. — S. 40−48.
  198. Thiessen. P., Meuer K" Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. -Berlin: Akad.-Vepl., 1966. п. I. — 194 S.
  199. Fox P.G., Soria-Ruiz I. Fracture-induced thermal decomposition in brittle crustalline solids. Prog. Rou. Soc ., 1970. — v. A317. — p. 79−91.
  200. Л.К., Савицкий А. П. Термодинамика контактного плавления // Поверхностные явления в расплавах и возникающих в них твердых фазах. Нальчик, 1965. — 454 с,
  201. В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. 1972. — T. XI11, вып. 6. — С. 1414−1421.
  202. Heinike G. Tribochemistru. Berlin Akad.-Verl., 1984. — 495 S.235- The structure active centpes in nickel catalust / Uhara G., Hashimoto S., Hikino Т. //1 .Phus .Chem., 1963. v. 63, N5. — p. 996−999.
  203. A.B., Сухих B.A., Томашевич И. И. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях // Физика горения и взрыва. 1972. — Т.7, № 1. -С. 147−149.
  204. А.Х. Дислокации и пластическое течение. М.: ИЛ, 1958. — 606 с.
  205. Ю.А. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теорет. и экспер.химия. 1967. — Т. З, № 1. — С. 58−62.
  206. Heihilcke G., Harens Н., Richter-Mendau I. Trlbomechanische Aktivierung der Nikelcarbonulbildung durch Erzengung energetisch angeregter Festkorperzustande // Krist. und Techn., 1969. Bd. 4. — S. 105−115.
  207. Schrader R., Stadter W., Oettel H. Untersuschungen an mechanisch aktivierten Kontaktenl. XIII. Festkorperstruktur und Katalutisches Verhalten von Nickelpulver // Z. Phus .Chem. 1972. — Bd. 249. — S. 87−100.
  208. М.И. Каталитическая активность дислокаций // Кинетика и катализ. 1972. — Т. 13. — С. 898−9г07.
  209. М.И. Влияние краевых дислокаций на образование поверхностных зародышей // Кристаллография. 1972. — Т. 17, № 5. — С. 1015−1017.
  210. Ю.П. Выявление тонкой структуры металлов. М.: Металлургия, 1974. — 527 с.
  211. М.И. Возбуждение колебательных термов адсорбированных молекул движущимися дислокациями // Кристаллография. 1975. — Т.20, № 2. — С. 371−374.
  212. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. — 262 с.
  213. E.B., Апарников Г. Л. Разложение бихромата аммония при высоком давлении и пластической деформации // Докл. АН СССР. 1974.1. Т.215,№ 5.-С. 1150−1153.
  214. Г. М., Разумовская Я. В. Фононная концепсия хрупкого разрушения твердых тел // Физ.-хим.механика материалов. 1969. — Т.5. — С. 60−64.
  215. Tamm Ig. Uber eine mogliche Apt der Electronenbildung an Kristalloberflachen //Z.Phus. 1932. — Bd.76. — S. 849−850.
  216. Schokli W. On the surface states associated with a periodic potential // Phu.Rev. 1939. — v.56. — p. 317−323.
  217. Kontecku J., Tomaser M. Study of the surface state of diamant and graphite by a simple MO-LCAO method // Phys.Rev. 1960. — v. 120. — p. 12 121 223.
  218. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П. Ю. О короткоживущих активных центрах в гетерогенных механохимических реакциях // Докл. АН СССР. -1972. Т.207. — С. 892−896.
  219. П.Ю. Первичные активные центры в механохимических реакциях //Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1973. — Т.18. — С. 90−95.
  220. П.Ю., Быстриков A.B. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел // Материалы У Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1977. — С. 63−78.
  221. П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии. 1971. — Т.40. — С. 1935−1959.
  222. И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности. Л. гХимия, 1972. — 59 с.
  223. Ioffe A.F., Kirpitschewa M. W, Lewitsky M.A. Deformation und Festigkeit der Kristalle // Z.Physiks. 1924. — Bd. 22. — S. 286−302.
  224. Ребиндер П: А., Калиновская H.A. Понижение прочности* поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ//Журн.техн.физики. 1932. — Т.2. — С. 726−755.
  225. Freese grinding // Chem. Roc. Eng. 1957. — v.38, N6. — p.259.
  226. Л.И., Ходаков Г. С. Роль среды в активизации диспергируемого кварца // Коллоидный журн. 1972. — Т.34, № 3. — С. 438.
  227. А.Н., Гуюмджян П. П., Блиничев В. Н. Влияние вида и скорости нагружения на механохимическую активность продуктов разрушения // Тезисы докладов VI 1 Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Ташкент, 1979. — С. 133.
  228. Г. Г. Влияние среды на деформацию поверхностного слоя кристаллограческих плоскостей кварца // Изв. СО АН СССР, Сер.хим.наук. 1981. — № 7, вып. 3. — С. 39.
  229. В.В., Воскресенский А. Н., Комлев В. Г. Влияние способа измельчения на механохимическую активность порошков // Тезисы докладов УШ Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1981. — С. 163.
  230. Г. Г. Технологические аспекты механической активации твердых тел // Тезисы докладов Всесоюзного совещания «Механохимия неорганических веществ». Новосибирск, 1982. — С. 98−99.
  231. .М., Ванаселья JI.C. Применение УДА-технологии в области неорганических материалов // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. -1983. № 14, вып. 6. — С. 11−15.
  232. Л.И., Козлов В. И., Лукьянова Т. А. Применение механоактивированных материалов в литейных красках // Там же. 1984. -№ 11, вып. 4.-С. 136−137.
  233. В.В. Влияние вида и скорости диспергирования на технологические свойства порошков // Разработка теории и конструктивногооформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов. Иваново, 1984. — С. 82−85.
  234. В.В. Механические методы активации неорганических веществ // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1988. — Т. 33. — С. 374−383.
  235. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988. — 208 с.
  236. Tkacova К., Balaz Р., Korneva Т.А. Influence of mechanical activation on dekomposition of a chalcopyrite-pyrite mixture in an oxidizing atmosphere // J.Therm.Anal. 1988. — 34, N4. — s. 1031−1041.
  237. В.Ф., Зырянов B.B. Процессы агрегирования при механической обработке // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара 5−7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. — С. 19−22.
  238. М.И. и др. Реологические свойства механически активированного гематита // Там же. С. 29−30.
  239. Ю.Л. и др. Влияние жидкой криогенной среды на процессы разрушения и взаимодействия кристаллических веществ // Там же. С. 56−57.
  240. Г. М., Зеликман А. Н., Ермилов А. Г. Об оценке усвоенной энергии при механическом активировании // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1979. — № 9, вып. 4. — С. 33−35.
  241. О.В., Медиков Я. Я., Болдырев В. В. К специфике кинетического описания последствий механической активации твердых тел // Там же. 1983. — № 4, вып. 2. — С. 3−8.
  242. С.П., Дмитриевский A.A. Поглощение энергии зернистыми t материалами в процессе измельчения // Гидродинамика, тепло- и массообменв зернистых средах. Иваново, 1983. — С.6−10.
  243. В.В. Активация зернистых материалов в процессе их обработки в измельчителях ударного действия: Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1985. 150 с.
  244. В.Н., Падохин В.А, О статистическом методе исследования процесса измельчения сыпучих материалов // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1988. — Т. 33. — С. 437−441.
  245. В.И. Влияние механической обработки на химическую активность минерального сырья // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987. — С. 50−62.
  246. Heegn Н. Bestimmung der Anderung der Freien Entalpie durch Messung der Losungswarmen / Untersuchungsmethoden zur Charakterisierung Mechanisch Aktivierten Festkorper // Zns.Z.Juhaiz. Budapest: Publ. Kozdok, 1978.-S. 138−149.
  247. B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983. — 64 с.
  248. М., Ито К., Махида М. Экспериментальные и модельные исследования по распределению реакционной способности в тонкоизмельченных материалах // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1987. -№ 17, вып. 5.-С. 22−27.
  249. Ю.Л. и др. Калориметрическое измерение энергии, запасенной при механической активации тригидроксидов алюминия // Каталитические реакции в жидкой фазе. Тезисы докладов У11 Всесоюзной конференции. Алма-Ата, 1988. — С. 1Ю-111.
  250. Л.Г. Введение в термографию. М.: Изд. АН СССР, 196 Г.270 с.
  251. Wendlant W.W. Thermal Methods of Analysis // N.Y.: Y. Wiley and Sons. 1974.-404 p.
  252. Sestak I., Satawa V., Wendlang W.W. The stugy of heterogeneons processes by thermal analysis // Thermochimica Acta. 1973. — V. 7. — p. 333 556.
  253. Pai Verneker V.R., Rageshwar К. Effekt of prior mechanical and termal treatment on the thermal dekomposition and sublimation of cubic ammoniun Perchlorate // J. Phys. Chem. Solids. 1976. — V.37. — p. 63−66.
  254. A.C. и др. О влиянии механической активации на реакционную способность нефелиновой руды в процессах гидрохимического и твердофазного разложения // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. 1988. -№ 2, вып. 1.-С. 98−113.
  255. В.Г., Парцырный В. Д., Медынский В. В. Термоустойчивость и экзоэмиссия механически активированных сульфидов // Терм, анализ и фазов. равновесия. Пермь, 1988. — С. 37—41.
  256. Fernander-Rodrigues I.M., Morales I., Hirado I.L. Sunthesis and alteration of a- LiFe02 by mechanochemical prozesses // J.Mater.Sci. 1988. -23, № 8.-S. 2871−2974.
  257. Е.И., Курылева Е. Ф. Исследование процессов диспергирования минералов в присутствии полимеров / Львов, политехи, инт. Львов, 1989. — Деп. в УкрНИИНТИ 27.03.89., № 879. — Ук89.
  258. Т.Н., Волков М. И., Степанов Е. Г. Влияние механической активации на реакционную способность гематита // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 57 сентября 1989 г. Таллин, 1989. — С. 26−27.
  259. Huhn Н. Т/ Einsatz der Thermoanalyse zur Charakterisierung Mechanisch aktivierter Stoffe / Untersuchungemethoden zur Charakterisierungmechanisch aktivierter Festkoper // Ed.Z.Jn. Hasz. Budapest: Kozdok, 1978. -S.149−163.
  260. С. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967.-328 с.
  261. А. Рентгенография кристаллов. М.: Физматгиз, 1961. — 188с.
  262. М.А., Рябошапка К. П. Теория рассеяния рентгеновских лучей кристаллами, содержащими дислокации. Случай хаотических распределенных по кристаллу винтовых и краевых дислокаций // Физика металлов и металловедение. 1963. — Т. 15 (18). -231 с.
  263. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Электронномикроскопический и рентгенографический анализ. М.: Металлургия, 1972.
  264. Jost К. Rontgenbengung in Kriztallen. Berlin: Akad. Vel., 1975. — S.21.
  265. Gaal I. Scattering of X-rau bu correlated, defekt distribution // J. Appl. Cryst., 1975. V.8. — p. 127−128.
  266. Wilkens M. Broadening of X-ray diffraction linec of cryztals containing dislocation distribution // Kristall und Technik, 1976. Bd.ll. — S. 1159−1169.
  267. Tidjani M., Lachter Jalil, Kabre T.S., Bragg R.U. Structural disorder induced in graphite by grinding // Carbon, 1986. 24, № 4. — s. 447−449.
  268. .П. и др. Закономерности механохимической активации тригидроксидов алюминия и их водных суспензии // Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. 1987. — № 17, вып. 5. — С. 80−84.
  269. . А.И. и др. Особенности строения аморфных ферритов лантана, диспрозия и висмута // Там же. 1988. — № 12, вып. 4. — С. 15−24.
  270. В.Г. и др. Реакционная способность механически активированного халькозина // Обогащение руд. 1989. — № 1. — С.25.
  271. Lin T.J., Nadiv S. The effect of grinding on porosity and mechanochemical tpansformations in A1203 powders // Therochim. Acta. 1989. -148. -s. 301−310.
  272. B.B., Аввакумов Е. Г. Влияние механохимической активации на каталитические свойства оксидов в реакции окисления СО // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5−7 сентября 1989 г. Таллин, 1989. — С. 61−64.
  273. Block J.M. Effect of grinding on the crystal structure and properties of montmorillonite // Bull.Chim.Fr. 1950. — N17. — p. 774−781.
  274. Farmer V.C., Russel J.D. The infrared spectra of layer structures // Spectrochimica Acta. 1964. — v.20. — p. 1149 -1173.
  275. R.E., Maykrants T.R., Salloum R.I. // J.Polum. Sci. 1968. -pt.B, v.6. — p. 213.
  276. Г. Г. Исследование адсорбции гексилсульфата натрия на природном кварце методом ИК-спектроскопии // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. — № 2. — вып. 1. — С. 62.
  277. Т.С. и др. Технологические аспекты механического активирования минерального сырья // Там же. 1983. — № 14, вып. 6. — С. 3−8.
  278. И. Механическое действие помола на молекулярное состояние медицинских препаратов // Там же. 1987. — № 17, вып.5. — С. 3136.
  279. Г. Г. Молекулярное взаимодействие на поверхности раздела фаз при диспергировании кварца // Там же. 1985. — № 5, вып. 2. — С. 69.
  280. А.С. и др. Исследование процесса механической активации сподумена // Докл. АН СССР. 1981. — Т.257, № 4. — С. 888−890.
  281. Cicel В., Kranz G. Mechanism of montmorillonite structure degradation by percussive grinding // Clay Vinerals. 1981. — v. 16. — p. 151−162.
  282. Т.М., Кирда B.C. Изменение химического состава угля при механическом воздействии в среде растворителей // Химия твердого топлива. 1988.-№ 3.-С. 13−16.
  283. В.Р., Муинов Т. М. // Высокомолекулярные соединения. -1966. -Т.8. С. 841.
  284. V.R., Amelin A.V., Pozdnyakov O.F., Sanfirova T.P. // JUPAC, Helsinki, 1972. Preprint IV, № 29. — p. 163.
  285. .Я. и др. // Механика полимеров. 1973. — № 5. — С.835.
  286. Е.Г. и др. Механическая активация твердофазных реакций. Исследование взаимодействия пирита с железом с помощью эффекта Мессбауэра // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1973. — № 12, вып.5. -С.132−134.
  287. Roylange D.K., De Vries K.L. // Am.Chem.Soc.Polym.Preprints. -1976. v. 17, N2.-p. 720.
  288. M.B., Казалей Н. Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушенных твердых телах. — Киев.: Наукова думка, 1979.
  289. Р. Физические методы в химии. Т.2. М.:Мир, 1981. — 285 с.
  290. Tamai Y., Mori. S. Mechanical activation of Inorganic Powders by Vibromilling // Z. anorg. allg. Chemie. 1981. — Bd. 476. — s. 221−228.
  291. В.Г. и др. Исследование структурных изменений в механически активированных оксидах титана и ванадия методом ЭПР// Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1986. — № 2, вып. 1. — С. 41−48.
  292. Ю.Т. Механическая активация веществ с плотноупакованным мотивом строения // Там же. 1987. — № 12, вып. 4. — С. 45−59.
  293. М.В. и др. Закономерности дефектообразования в дисперсных средах при механической обработке // Там же. 1987. — № 17, вып. 5.-С. 67−73.
  294. М.В., Матасова К. А., Яковлева О. В. Влияние механической активации на поверхностные свойства ферритов-шпинелей и оксида алюминия // Там же. 1990. — Вып. 2. — С. 117−121.
  295. С.М. и др. К вопросу оценки дефектности тонкоизмельченного кварца методом ЭПР // Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5−7 сентября 1989 г. Таллин, 1989.-С. 17−18.
  296. A.B. и др. Влияние механоактивации на растворение углей в дейтерированном изопропиловом спирте в суперкритических условиях // Там же. С. 103−105.
  297. Ceresa R. J. Blok and Graft Copolymers. London: Butterworths, 1962.
  298. Van Wazer J.R., Lyons J.W., Kim K.Y., Colwell R.E. Viskosity and Flow Measurement. N.Y.: Wiley Intersci. — 1963.
  299. F.W. // J. Polym.Sci. 1965. — pt. C, v. 8. — p. 161.
  300. Кузьминский и др. // Докл. АН СССР. 1966. — Т. 167, № 3. — С.586.
  301. Polymer Fractionation / Ed. Cantow M.J.R. N.Y. Akademie Press., 1967.
  302. А., Портер Р. Реакция полимеров под действием напряжений. Л.: Химия, 1983. — 440 с.
  303. U., Ebert I., Geissler Н. е.а. Reaktivitat von mechanisch aktiviertem Quarz // Kpistall und Techik. 1978. — Bd. 13, N5. — s. 597−603.
  304. М.И. и др. Кинетика взаимодействия механически активированного апатита с лимонной кислотой // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1979. — № 4, вып. 2. — С. 45−49.
  305. Г. М., Зеликман А. Н., Ермилов А. Г. Оценка степени воздействия при механическом активировании материалов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1979. — № 4. — С. 24−26.
  306. Ocepek D. Einige Entwicklungen der Mechanischen Aktivierung / Ed. K. Tkacova. Banicke Ii sty. Zbornik Banickeho ustavu Slovenskei Akademie Vied. -Bratislava, 1980.-p. 157−160.
  307. Schneider F.U., Hoberg H. Vergleichende Untersuchungen zur Darstellung aktiver Feststoffzustande // European Symp. On Particle Technology. -Amsterdam, 1980. v.A. — p. 288−290.
  308. B.H. Методы машинного моделирования смесительных систем при сложных сигналах дозирования // Всесоюзная конференция «Технология сыпучих материалов». Тезисы докладов. Ярославль, 1989. — Том I. — С. 85−88.
  309. Ф.Г., Александровский A.A. Современное состояние и проблемы математического моделирования процессов смешения сыпучих материалов // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Иваново, 1987. — С. 3−6.
  310. Д.О. Стохастическое моделирование процессов смешения сыпучих материалов // Всесоюзная конференция «Технология сыпучих материалов». Тезисы докладов. Ярославль, 1989. — Том II. — С. 74−77.
  311. Г. С., Иванец В. Н., Коршиков Ю. А. О моделировании аппарата для смешения сыпучих материалов // Разработка теории и конструктивного оформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов. Иваново, 1984. — С. 119−123.
  312. Л.В., Иванова А. П., Гунько В. В., Гетманова Н. В., Пискарева Т. И. Вариативная модель процесса приготовления смесей // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2009. — № 5. — С. 15−17.
  313. С.М., Самуйло В. В., Филонов Р. Ф. Оптимизация параметров двухкомпонентной кормовой смеси // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Москва, 2010. — № 2. — С. 6.
  314. Патент на полезную модель 1Ш № 71 861 Ш. Установка для приготовления комбикормов / Колобов М. Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е. // Бюл. № 9,2008.
  315. М.Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е., Баусов A.M. Установка для приготовления комбикормов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. — № 3. — С. 14−15.
  316. Патент на полезную модель RU № 66 229 U1. Измельчитель фуражного зерна / Колобов М. Ю., Лапшин В. Б., Абалихин A.M., Баусов1. A.M. // Бюл. № 25, 2007.
  317. Патент на полезную модель RU № 74 581 U1. Измельчитель фуражного зерна / Лапшин В. Б., Абалихин A.M., Колобов М. Ю., Боброва Н. В., Субботин К. В. // Бюл. № 19, 2008.
  318. Патент на изобретение RU № 2 336 122 С1. Смеситель / Лапшин
  319. B.Б., Колобов М. Ю., Сахаров С. Е., Боброва Н. В. // Бюл. № 29,2008.
  320. H.H. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1990.-607 с.
  321. Ю.Ф., Ксендзов В. А. Теоретическая механика. — М.: КолосС, 2005. 576 с.
  322. М.Ю. Износ рабочих органов центробежно-ударных мельниц // Ремонт, восстановление, модернизация. Москва, 2009. — № 10. — С. 27−28.
  323. A.c. СССР № 874 171. Мельница для измельчения сыпучих материалов / Лапшин В. Б., Богородский A.B., Блиничев В. Н., Шигина Г. Г. // Бюл. изобр. № 39, 1981.
  324. A.c. СССР № 1 186 245. Мельница сухого помола / Богородский
  325. A.B., Безлепкин В. А., Лапшин В. Б., Гуюмджян П. П. // Бюл. изобр. № 39, 1985.
  326. A.c. СССР № 1 217 466. Мельница / Лапшин В. Б., Козловский А. Э., Гуюмджян П. П., Блиничев В. Н. // Бюл. изобр. № 10, 1986.
  327. В.Б., Козловский А. Э., Потопаев Г. Н. Сепарационная мельница для тонкого измельчения сыпучих материалов // Тезисы докл. Всесоюзного совещания «Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии». Сумы, 1986.
  328. А.Э., Лапшин В. Б. Расчет и исследование сепарационной мельницы дезинтеграторного типа // Деп. в ОНИИТЭХИМ, № 1140 хп. — Черкассы, 1986.
  329. В.Б., Козловский А. Э. Сепарационный дезинтегратор // Тезисы докл. V Всесоюзного семинара «Дезинтеграторная технология». -Таллин, 1987.-С. 9−11.
  330. A.c. СССР № 1 595 562. Мельница для измельчения сыпучих материалов / Лапшин В. Б., Колобов М. Ю., Богородский A.B., Блиничев
  331. B.Н. // Бюл. изобр. № 36,1990.
  332. М.Ю., Лапшин В. Б., Колобова В. В., Земцов В. Я. Мельница для измельчения сыпучих материалов // Сборник науч. тр. «Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве». Санкт-Петербург, 1994. — С. 19−24.
  333. В.В., Колобов М. Ю., Лапшин В. Б. Расчет максимального размера частиц- продукта сепарационной мельницы // Тезисы докладов научно-практической конференции «Актуальные проблемы в сельскохозяйственном производстве». Иваново, 1997. — С. 219.
  334. М.Ю. Сепарационная мельница // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2009. — № 1. — С. 17−19.
  335. СорокинН'.С., Талиев BS.H. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1978. — 216 с.
  336. В.И., Ульянов В. М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. — 232 с.
  337. Ф.М. Центробежные компрессорные машины. М.: «Машиностроение», 1968. — 328 с.
  338. С.Е. Воздухоприводы и вентиляторы. Свердловск: «Машгиз», 1958. — 352 с.
  339. М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинтеграторного типа II Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — Иваново, 1990. -16 с.
  340. М.Ю., Круглов В. А., Лапшин В. Б., Блиничев В. Н. Активация дисперсных материалов в дезинтеграторе // Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара «Дезинтеграторная технология». Киев, 1991. — С. 48−49.
  341. М.Ю., Круглов В. А., Лапшин В. Б., Блиничев В. Н. Математическое моделирование процесса механической активациидисперсных материалов // Межвуз. сб. науч. тр. «Техника и технология, сыпучих материалов». Иваново, 1991. — С. 11−17.
  342. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. — 320 с.
  343. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика полимеров. — М.: Высшая школа, 1983. 391 с.
  344. И. Прочность полимерных материалов. — М.: Химия, 1987.-400 с.
  345. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. -М.: Химия, 1984. 280 с.
  346. Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров. JL: Химия, 1990.-432 с.
  347. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. П. Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. — 472 с.
  348. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. JL: Химия, 1974. — 280 с.
  349. Ясь Д.С., Подмоков В. Б., Дяденко Н. С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техника, 1971. -140 с.
  350. Новое в методах исследования полимеров / Под ред З. А. Роговина, В. П. Зубова. М.: Мир, 1968. — 375 с.
  351. Эме Фридрих. Диэлектрические измерения. Для количественного анализа и для определения химических структур. М.: Химия, 1967.
  352. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. — 304 с.
  353. М.Ю., Баранов Н. М. Дробилка // Международная научно-методическая конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса». Сборник статей. Иваново, 2005. — С. 196−198.
  354. М.Ю., Лапшин В. Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Измельчение зерна в мельнице центробежно-ударного действия //
  355. Международная научно-методическая^ конференция- «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса». Сборник статей. Иваново, 2007. — С. 139−140.
  356. М.Ю., Лапшин В. Б., Абалихин A.M., Баусов^ A.M. Измельчитель фуражного зерна // Ивановский инновационный салон «ИННОВАЦИИ-2007″. Иваново, 2007. — С. 58.
  357. М.Ю., Абалихин A.M. Зернодробилка // „Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции“. T. II. -Иваново, 2009. С. 88.
  358. М.Ю., Абалихин A.M. Измельчение фуражного зерна // „Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции“. T. II. Иваново, 2010. — С. 188−190.
  359. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.- 168 с.
  360. Н.В. Корма и биологические активные добавки для животных. М.: КолосС, 2008. — 271 с.
  361. Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных. К.: ГУП „Облиздат“, 1999. — 646 с.
  362. В.Б., Конышев И. И., Боброва Н. В., Колобов М. Ю. Феноменологическая модель процесса износа ударных элементов в дезинтеграторе // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. -М.: Изд-во „АЛЕВ-В“, 2004. С. 37−40.
  363. В.Б., Конышев И. И., Боброва Н. В., Колобов М. Ю. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе // Известия вузов. Химия и химическая технология. Иваново, 2004. — Т. 47, вып. 10. — С. 79−82.
  364. В.Б., Абалихин A.M., Боброва Н. В., Богородский A.B., Колобов М. Ю. Пути повышения долговечности рабочих органов ударно-центробежных измельчителей // Ремонт, восстановление, модернизация.- Москва, 2008. № 8. — С. 41−44.
  365. A.c. СССР № 233 446. Ротор дезинтегратора / Ууэмыйс Х. Х., Удрас Я. Р., Янсоо Ф. Э. // Бюл. изобр. № 2, 1969.
  366. Ударные пальцы для роторных ударных мельниц = Boddeher Hans- Joachin. Schlagleiste fur Prallmiihlenrotoren / Hazemag Dr.E. Andreas K.G. // Заявка ФРГ, кл. В 02 С, 13/28, № 2 606 000, эаявл. 14.02.76., опубл. 25.08.77.
  367. P.A., Ковалев А. Т. Износостойкая конструкция ротора дезинтегратора // Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1977. -№ 5. — С. 42.
  368. B.C., Гордиенко Б. Н., Зусманович М. А., Андриянов А. П. Исследование изнашивания лопаток мельничных вентиляторов и выбор наплавочных материалов // Электрические станции. Москва, 1976. — № 8. -С. 14−16.
  369. И.Р., Аренсбургер Д. С., Соколов А. Ф., Юкстм JT.A. Вопросы армирования рабочих органов турбинных мельниц твердым сплавом // Химическое и нефтяное машиностроение. Москва, 1979. — № 5. — С. 28−29.
  370. М.Ю., Абалихин A.M., Баусов A.M. Повышение долговечности рабочих органов центробежно-ударных мельниц // Ремонт, восстановление, модернизация. Москва, 2008. — № 7. — С. 27−28.
  371. М.Ю. Измельчитель фуражного зерна // „Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 59-й международной научно-практической конференции“. Т. IV. Кострома: КГСХА, 2008. — С. 124−125.
  372. A.M., Колобов М. Ю., Лапшин В. Б., Богофанио Б. Н. Центробежный измельчитель // Сельский механизатор. Москва, 2009. -№ 11.-С. 30.
  373. В.Б., Козловский А. Э., Колобов М. Ю. Измельчение сыпучих материалов в дезинтеграторе // Тезисы докладов Всесоюзнойконференции* „Технология^ сыпучих материалов“. Ярославль, 1989. -С. 145.
  374. М.Ю., Лапшин В. Б. Разработка нового оборудования для измельчения // Деп. в ОНИИТЭХИМ 30.08.90, № 627 хп. -Черкассы, 1990. — 12 с.
  375. В.Б., Колобов М. Ю., Колобова В. В., Лапшина A.B. Применение дезинтегратора в различных технологиях // Сборник науч. тр. „Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве“. Санкт-Петербург, 2001. — С. 41−46.
  376. A.c. СССР № 1 572 694. Дезинтегратор / Лапшин В. Б., Колобов М. Ю., Блиничев В. Н., Штейнберг Я. А., Козловский А. Э., Шарова З. А. // Бюл. изобр. № 23,1990.
  377. З.А. и др. Механохимия в технологии искусственных кож //XI Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Тезисы докладов. Чернигов, 1990. — С. 182−183.
  378. А.И., Ванааселья Л. С., Мокс Э. В. Дезинтеграторная технология в производстве строительных материалов // XI Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Тезисы докладов. -Чернигов, 1990.-С. 146−148.
  379. A.c. СССР № 1 645 000. Мельница / Лапшин В. Б., Трахтенберг В. Д., Колобов М. Ю., Блиничев В. Н., Макаров Ю. И. // Бюл. изобр. № 16, 1991.
  380. М.Ю., Лапшин В. Б., Блиничев В. Н. Получение многокомпонентных смесей в мельнице дезинтеграторного типа // Тезисы докладов V Всесоюзной научной конференции „Механика сыпучих материалов“. Одесса, 1991. — С. 230.
  381. В.В., Колобов М. Ю., Лапшин В. Б. Получение многокомпонентных смесей в мельнице дезинтеграторного типа // Тезисы докладов научно-практической конференции „Актуальные проблемы в сельскохозяйственном производстве“. Иваново, 1995. — С. 324.
  382. A.c. СССР № 1 375 324. Дезинтегратор / Золотарев C.B., Гребенникова Н, Д., Земсков В. И., Леонтьев П. И. // Бюл. изобр. № 7, 1988.
  383. A.c. СССР № 1 445 780: Дезинтегратор / Кононов A.A., Евсеева. Е.А., Шилькрот Г. Б. // Бюл. изобр. № 47, 1988.
  384. A.c. СССР № 915 947. Дезинтегратор / Гуюмджян П. П., Бутрина В. В. // Бюл. изобр. № 12, 1982.
  385. A.c. СССР № 638 362. Центробежная мельница / Бабурин B.C. // Бюл. изобр. № 47, 1978.
  386. A.c. СССР № 547 226. Дезинтегратор / Тоомель Х. А., Тюманок А. Н. // Бюл. изобр. № 7, 1977.
  387. A.c. СССР № 541 497. Центробежная мельница / Тоомель Х. А., Тюманок А. Н. //Бюл. изобр. № 1, 1977.
  388. A.c. СССР № 648 259. Дезинтегратор / Ильин В. И., Нестеров В. Н., Никитин В. П., Кузнец Э. Д. // Бюл. изобр. № 7, 1979.
  389. A.c. СССР № 1 338 887. Дезинтегратор / Недзельский Е. М., Недзельский М. Д., Гарбуз H.A., Ромодин C.B. // Бюл. изобр. № 35, 1987.
  390. В.Б., Сахаров С. Е., Колобов М. Ю. Смеситель // Международная научно-методическая конференция „Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса“. Сборник статей. Иваново, 2007. — С. 142−144.
  391. М.Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е. Смеситель кормов // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. — № 6. — С. 47−48.
  392. М.Ю., Сахаров С. Е. Смеситель кормов // „Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции“. T. II. Иваново, 2009. — С. 90−91.
  393. М.Ю., Сахаров С. Е. Смешивание зерновых компонентов // „Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса: материалы Международной научно-методической конференции“. T. II. Иваново, 2010. — С. 191−192.
  394. H.K. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.: Химия, 1978.- 384 с.
  395. Получение и свойства поливинилхлорида / Под ред. E.H. Зильбермана. М.: Химия, 1968. — 432 с.
  396. К.С., Федосеева Г. Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. М.: Химия, 1972. — 420 с.
  397. . Химия и технология полимерных материалов. М.: Издатинлит, 1963.
  398. В.А. Производство и применение пластмасс в строительстве.-М.: Стройиздат, 1965.
  399. I.H. // Chem. а. F. Ing., 1966, p. 653
  400. A.C. Производство поливинилхлоридного линолеума. М.: Высшая школа, 1973. — 224 с.
  401. Искусственные кожи и пленочные материалы. Справочник / Под ред. В. А. Михайлова, Б. Я. Кипниса. М.: Легпромбытиздат, 1987. — 400 с.
  402. A., Benevise LP. // Ing. Plozt. Mod., 1961, 13, N5, p. 37.
  403. Vasilin-Oprea C., Negyleanu C., Simionescu Cr.// Makromol. Chem., 1969, Bd. 126, S. 217.
  404. В.Б., Воронкова O.B., Колобов М. Ю. Обработка ITBX в дезинтеграторе // Межвуз. сб. науч. тр. „Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов“. Иваново, 1988. — С. 30−33.
  405. Рот Г.-К., Келлер Ф., Шнайдер X. Радиоспектрокопия полимеров. -М.: Мир, 1987.-380 с.
  406. М.Ю., Лапшин В. Б., Блиничев В. Н. Высокоскоростная обработка полимеров // Тезисы докладов Всесоюзной конференции „Технология сыпучих материалов“. Ярославль, 1989. -С. 154.
  407. Инфракрасные спектры поглощения полимеров и вспомогательных веществ / Под ред. В. М. Чулановского. Л.: Химия, 1969. -356 с.
  408. Инфракрасная спектроскопия полимеров / Под ред. И. Деханта. -М.: Химия, 1976.-472 с.
  409. Ю.В. и др. Изучение методом ИК-спектроскопии температурных особенностей конформационных переходов в поливинилхлориде // Высокомолекулярные соединения. Москва, 1966. — № 8.-С. 1472−1477.
  410. К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир, 1965.
  411. Л. Инфракрасные спектры сложных моленкул. М.: Издатинлит, 1963.
  412. В.Б., Колобов М. Ю. Механическая активация поливинилхлорида // Деп. в ОНИИТЭХИМ 16.04.90, № 291 хп. -Черкассы, 1990. — 18 с.
  413. A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. — 444 с.
  414. Р. // J. Polymer Sei., 1967, С., N16(3), S. 1257−1267.
  415. .П. Пластификация поливинилхлорида. М.: Химия, 1975.-248 с.
  416. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия. — 1976. — 512с.4731 Лапшин В: Б., Колобов М. Ю- Механическая активация» поливинилхлорида // Деп. в ОНИИТЭХИМ 15.11.90, № 705 хп. -Черкассы, 1990. — 16 с.
  417. С.Н., Абасов C.B. // Высокомолекулярные соединения. -Москва, 1961.-№ 3.-С. 441.
  418. С.Н., Абасов C.B. // Там же. Москва, 1961. — № 3. — С.450.
  419. С.Н., Абасов C.B. // Там же. Москва, 1962. — № 4. — С.1703.
  420. С.Н., Регель В. Р. // Там же. Москва, 1964. — № б. -С. 1092.
  421. А., Портер Р. Реакции полимеров под действием напряжений. Л.:Химия, 1983. — 440 с.
  422. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. К. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  423. В.В., Лапшин В. Б., Колобов М. Ю. Разработка оборудования для измельчения зерна // Тезисы докладов зональной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в сельскохозяйственном производстве». — Иваново, 1993. — С. 242.
  424. В.В., Лапшин В. Б., Колобов М. Ю. Применение ударных мельниц при обработке зерна // Сборник науч. тр. «Совершенствование средств механизации и технологических процессов в сельском хозяйстве». Санкт-Петербург, 1994. — С. 9−11.
  425. М.Ю., Лапшин В. Б., Сахаров С. Е. Измельчитель для переработки зерна // Итоговая научно-практическая конференция
  426. Научные достижения развитию агропромышленного комплекса", посвященная 70-летию ИГСХА. Сборник статей. — Иваново, 2000. — С. 186−188.
  427. М.Ю., Лапшин В. Б., Колобова В. В., Сахаров С. Е., Сизов А. П. Ударные мельницы для переработки зерна // Вестник научно-промышленного общества. Вып. 7. М.: Изд-во «АЛЕВ-В», 2004. — С. 24−27.
  428. М.Ю., Баранов Н. М., Лапшин В. Б. Дробилка // «Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: материалы 57-й международной научно-практической конференции». — Кострома: КГСХА, 2006. С. 82−84.
  429. М.Ю., Лапшин В. Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Использование центробежно-ударной мельницы для измельчения зерна // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. — № 4. — С. 52−53.
  430. М.Ю., Лапшин В. Б., Чернов Ю. И., Баусов A.M. Двухступенчатая центробежная мельница // Техника в сельском хозяйстве. Москва, 2008. — № 5. — С. 15−16.
  431. М.Ю., Лапшин В. Б., Шарова З. А., Блиничев В. Н. Дезинтегратор // Тезисы докладов VIH Всесоюзного семинара «Дезинтеграторная технология». Киев, 1991. — С. 8−9.
  432. В.Б., Колобов М. Ю., Колобова В. В., Рязанцева A.B. Применение дезинтегратора в различных технологиях // Известия вузов. Химия и химическая технология. Иваново, 2004. — Т. 47, вып. 8. — С. 7175.
  433. М.Ю., Лапшин В. Б., Балым Т. С., Харитонов C.B. Дезинтеграторная обработка наполнителя // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции «Поливинилхлорид-91».— Черкассы, 1991.-С. 97.
  434. М.Ю., Лапшин В. Б. Дезинтеграторная обработка наполнителей в производстве изделий на основе ПВХ // Известия вузов. Химия и химическая технология. — Иваново, 2007. Том 50, вып. 8. — С. 59−61.
  435. В.В., Колобов М. Ю. Активация цементно-зольных смесей // «Проблемы создания и совершенствования строительных и дорожных машин: Сб. докл. Международной научно-практической
  436. Интернет-конференции- Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. С. 38.
  437. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. — 112 с.
  438. Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства. -М.: Россельхозиздат, 1986. 224 с.
  439. Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК. Минск: Новое знание, 2001. — 687 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!