Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии активных углей из растительных отходов и их использования для защиты воздушного бассейна от паров углеводородов

Диссертация: Разработка технологии активных углей из растительных отходов и их использования для защиты воздушного бассейна от паров углеводородов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диапазоне концентраций 0,01−1,8% об. исследована статика адсорбции паров бензола, толуола, о-ксилола и бензина полученными адсорбентами. Показано, что наибольшей активностью во всех изученных системах обладает адсорбент, полученный из скорлупы грецкого ореха. Адсорбционная емкость угля на базе косточек сливы составляет 75−80% активности поглотителя из СГО. Увеличение температуры газового потока… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Современные проблемы состояния воздушного бассейна Российской федерации
      • 1. 1. 1. Загрязнение атмосферы отходящими газами промышленных предприятий
      • 1. 1. 2. Особенности загрязнения атмосферы летучими углеводородами
    • 1. 2. Углеадсорбционный метод разделения и очистки газовых смесей. Современное состояние перспетшы 1д
    • 1. 3. Строение и свойства углеродных адсорбентов
      • 1. 3. 1. Кристаллографическая и электронная структура
      • 1. 3. 2. Пористая структура
      • 1. 3. 3. Химический состав и природа поверхности активных углей
      • 1. 3. 4. Состав золы
    • 1. 4. Формирование пористой структуры адсорбентов при карбонизации и активации углеродсодержащего сырья
      • 1. 4. 1. Сырье
      • 1. 4. 2. Карбонизация
      • 1. 4. 3. Активация
    • 1. 5. Особенности адсорбция паров углеводородов углеродными адсорбентами
    • 1. 6. Постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И СВОЙСТВА СЫРЬЯ
    • 2. 1. Экспериментальные установки и методики реализации экспериментов
      • 2. 1. 1. Пиролиз и активация сырья
      • 2. 1. 2. Методы изучения свойств синтезированных адсорбентов
      • 2. 1. 3. Методы исследования адсорбции летучих углеводородов
    • 2. 2. Свойства и состав сырья
    • 2. 3. Характеристика углеводородов
  • 3. КАРБОНИЗАЦИЯ СЫРЬЯ
    • 3. 1. Дифференциально-термический анализ сырья
    • 3. 2. Исследование влияния технологических параметров пиролиза на выход и свойства карбонизатов
      • 3. 2. 1. Влияние продолжительности пиролиза
      • 3. 2. 2. Влияние температуры
  • 4. АКТИВАЦИЯ КАРБОНИЗАТОВ
    • 4. 1. Исследование влияния технологических параметров активации карбонизатов на свойства адсорбентов
      • 4. 1. 1. Влияние продолжительности процесса
      • 4. 1. 2. Влияние температуры
    • 4. 2. Влияние степени обгара на параметры пористой структуры адсорбентов
    • 4. 3. Химия поверхности адсорбентов
  • 5. АДСОРБЦИОННЫЕ СВОЙСТВА АДСОРБЕНТОВ ПО ОТНОШЕНИЮ К
  • ПАРАМ УГЛЕВОДОРОДОВ
    • 5. 1. Характеристика используемых активных углей
    • 5. 2. Статика адсорбции ароматических углеводородов активными углями 104 на основе СГО и КС
      • 5. 2. 1. Сравнительная оценка адсорбционной емкости активных углей
      • 5. 2. 2. Влияние температуры на адсорбционную емкость активных углей
    • 5. 3. Динамики адсорбции ларов углеводородов активными углями
      • 5. 3. 1. Влияние высоты слоя шихты адсорбентов
      • 5. 3. 2. Влияние концентрации адсорбтивов
      • 5. 3. 3. Влияние температуры
      • 5. 3. 4. Коэффициенты массопередачи
    • 5. 4. Регенерация насыщенных адсорбентов
      • 5. 4. 1. Кинетика десорбции паров углеводородов
      • 5. 4. 2. Устойчивость работы адсорбентов в циклическом режиме «адсорбция-регенерация»
  • 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 6. 1. Разработка технологической схемы получения углеродных адсорбентов
      • 6. 1. 1. Основное оборудование агрегата получения активного угля
      • 6. 1. 2. Печь карбонизации
      • 6. 1. 3. Печь активации
      • 6. 1. 4. Технико-экономический анализ получения активных углей
    • 6. 2. Разработка технологии рекуперации паров углеводородов
      • 6. 2. 1. Условия взрывоопасности и режимы очистки
      • 6. 2. 2. Разработка технологической схемы рекуперации паров бензина и ароматических углеводородов
      • 6. 2. 3. Режим работы и оборудование модуля очистки
      • 6. 2. 4. Степень очистки газа, составы и использование жидких продуктов
      • 6. 2. 5. Расчет капитальных затрат на строительство модуля рекуперации паров углеводородов
      • 6. 2. 5. Расчет эколого-экономической эффективности от внедрения 155 углеадсорбционого метода рекуперации паров углеводородов
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологии активных углей из растительных отходов и их использования для защиты воздушного бассейна от паров углеводородов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема защиты окружающей среды от загрязнений является одной из основных задач человечества. Это связано, прежде всего, с быстрым ростом народонаселения Земли, которое в 2000 году достигло шестимиллиардной величины, а также с еще более быстрым техногенным развитием общества. Так, индустриальные нагрузки на природную среду за последнее столетие увеличились более чем в 3 раза. Рост промышленности из-за несовершенства технологических процессов переработки природных ресурсов сопровождается образованием значительных количеств отходов, что, в свою очередь, породило ряд экологических проблем, отрицательно сказывающихся на формировании общества устойчивого развития. Самые острые из них связаны с состоянием атмосферы, гидросферы и литосферы.

Основными загрязнителями атмосферного воздуха являются оксиды углерода, азота, серы, пыль, различные углеводороды и т. п. В странах Европейского экономического союза основным источником загрязнения атмосферы является автотранспорт, на долю которого приходится до 70% выбросов СОх, до 50% N0″ (во Франции и Германии до 60−70%), до 45% С"Нт и до 90% РЬ. По данным национальной комиссии США по контролю за состоянием воздушного бассейна 42% выбросов в атмосферу приходится на автотранспорт, 21% - на стационарные источники, 14% - на различные промышленные процессы, 8% - на лесные пожары [1].

Основными стационарными источниками газообразных выбросов являются теплоэнергетика, химическая и нефтехимическая промышленности, черная и цветная металлургия и другие отрасли современной экономики. От этих источников в атмосферу Земли ежегодно выбрасывается 20 млрд. т диоксида углерода, 250 млн. т пыли, 200 млн. т оксидов азота более 50 млн. т различных углеводородов.

Все эти вещества относятся к наиболее опасным токсичным соединениям: отрицательно действуют на здоровье людей, оказывают необратимые воздействия на флору и фауну, вызывают коррозию конструкционных материалов [2]. Кроме токсико-экологической стороны рассматриваемого вопроса следует учитывать и экономику проблемы, связанную с потерей ценных химических соединений, столь необходимых для использования в современной экономике, и, в частности, для синтеза различных химических соединений. Так, например, только потеря органических растворителей с выбросными газами оставляет 600 800 тыс. т/год, что наносит значительный материальный ущерб обществу [3].

В последнее десятилетие значительный спад уровня промышленного производства в Российской Федерации способствовал и некоторому снижению техногенного загрязнения окружающей среды вредными веществами — по данным Государственного комитета по статистике РФ выбросы газообразных загрязняющих соединений в атмосферу от стационарных источников уменьшились за этот период на 7,9 млн. т. [4]. Тем не менее, уровень эмиссии газообразных продуктов в воздушный бассейн России в настоящее время остается на столько высок, что проблема его защиты в ближайшей перспективе не теряет своей актуальности и находится в ряду наиболее важных и сложных научно-технических и социально-экологических задач современности.

Разнообразие условий эмиссии углеводородов и паров органических растворителей требует разработки различных методов их рекуперации. До последнего времени для очистки газовых потоков от этих компонентов наибольшее распространение имели, так называемые деструктивные методы, основанные на окислении органических соединений различными приемами. Однако, основными недостатками таких методов, ограничивающими их практическое применение, являются безвозвратные потери растворителей вследствие их разложения, громоздкость и сложность аппаратурного оформления, и, как правило, низкая оперативная гибкость, высокие капитальные и эксплутационные затраты.

В свете этих недостатков деструктивных процессов в последнее время активно развиваются рекуперационные методы очистки воздуха, основанные на применении твердых и жидких поглотителей, конденсации соединений, компримировании, а также комбинации этих процессов. Адсорбция вообще, является универсальным методом, позволяющим извлекать различные примеси из газовой и жидкой сред, а сами адсорбционные процессы находят широкое применение в современных химической и пищевой промышленностях, металлургии и энергетике для глубокой очистки и осушки технологических потоков, улучшения качества сырья и продуктов. Благодаря преимуществам адсорбционного метода, а именно простоте аппаратурного оформления, возможности полной автоматизации процесса, высокой и стабильной во времени степени очистки, он является одним из наиболее перспективных методов выделения углеводородов из газового потока и воздуха с относительно невысоким их содержанием. Более того, при использовании данного метода существует возможность достижения необходимых требований по степени извлечения поглощаемых примесей из газовых сред. Однако применение адсорбционных технологий для экологической детоксикации отходящих промышленных газов целесообразно лишь при наличии дешевых и доступных поглотителей.

Учитывая вышеизложенное, целями настоящей работы являлись обоснование оптимальных условий получения относительно не дорогих углеродных адсорбентов на базе растительных сельскохозяйственных отходов, исследование физико-химических и адсорбционных свойств синтезированных материалов по отношению к парам ароматических углеводородов и легких нефтепродуктов и разработка технологии рекуперации последних из паровоздушных смесей, образующихся при их хранении, перевозках и переливах в цистерны и танки, на основе новых активных углей.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ.

1. Изучены физико-химические свойства сельскохозяйственных углеродсодержащих отходов — скорлупы грецкого ореха и косточек сливы. Показано, что в их состав входит 54−57% углерода, до 0,5% золы в виде соединений серы и азота, примерно 76% летучих и 6−7% влаги. Плотность составляет 1,39−1,42 г/см3.

2. Исследована карбонизация названного сырья в атмосфере азота при 150 900 °C в течение 15−90 мин и установлено влияние технологических параметров на выход и свойства карбонизатов. Определены оптимальные условия процесса (температура 800 °C, продолжительность изотермической выдержки 1 ч), позволяющие получать микропористые углеродные матрицы с низким содержанием транспортных пор.

3. Показано, что объемная усадка сырья в ходе его карбонизации различна в определенных температурных интервалах и является одним из наиболее важных параметров, способных характеризовать механизм пиролиза. В скорости усадки отражается смена процессов, протекающих в органических веществах, образующих растительное сырье, при его пиролизе.

4. В диапазоне 600−900 °С при продолжительности 10−120 мин изучена физическая активация полученных карбонизатов водяным паром. Установлено влияние технологических параметров на выход и свойства активатов. Определены оптимальные условия процесса (температура 800 °C, продолжительность изотермической выдержки 1,0−1,5 ч), позволяющие получать высокопрочные активные угли с удельной поверхностью до 800 м2/г и объемом микропор до 0,4 см3/г.

5. Исследованиями влияния степени обгара карбонизатов в диапазоне 580% на параметры пористой структуры адсорбентов установлена линейная пропорциональность формирующегося объема мезои макропор доле удаляемого углеродсодержащего вещества и практическая одинаковость этого вида пор в активатах различной природы. Зависимости объемов микропор от обгара углеродных матриц экстремальны, их максимумы соответствуют 4050% удаления углерода. Эффективная полуширина микропор монотонно увеличивается с повышением степени активации карбонизаггов до 0,730,78 нм.

6. С привлечением методов молекулярных щупов и ртутной порометрии установлено, что в ходе прогрессирующей активации карбонизатов происходит укрупнение всех видов пор с переходом части ультрамикропор в микропоры, некоторой доли микропор — в супермикропоры и мезопоры, крупных мезопорв макропоры.

7. Изучением влияния степени обгара карбонизатов на химию поверхности получаемых активатов показано, что концентрации кислых и основных функциональных группировок у адсорбентов со степенями обгаров -50% одинаковы и составляют 0,7−0,9 мг-экв/г.

8. В диапазоне концентраций 0,01−1,8% об. исследована статика адсорбции паров бензола, толуола, о-ксилола и бензина полученными адсорбентами. Показано, что наибольшей активностью во всех изученных системах обладает адсорбент, полученный из скорлупы грецкого ореха. Адсорбционная емкость угля на базе косточек сливы составляет 75−80% активности поглотителя из СГО. Увеличение температуры газового потока в диапазоне 25−100 °С сокращает адсорбцию паров углеводородов. Однако при их концентрациях до 0,5% об. величина адсорбции мало зависит от температуры, что указывает на целесообразность использования полученных активных углей для очистки слабоконцентрированных парогазовых смесей при повышенных температурах без их предварительного охлаждения.

9. Выполнены исследования стационарной динамики адсорбции паров указанных углеводородов полученными адсорбентами. Показано, что повышение температуры от 25 до 100 °C и начальной концентрации адсорбтивов от 0,5 до 2,0% об. приводит к незначительному увеличению динамических характеристик процесса (высоты работающего слоя, коэффициентов массопередачи и др.), что позволяет его реализацию с высокой эффективностью в обычной адсорбционной аппаратуры при относительно небольших слоях зерен полученных адсорбентов.

10. В потоках азота и водяного пара изучена термическая регенерация насыщенных адсорбентов. Установлены температурные барьеры безостаточного удаления углеводородов (195, 220, 230 и 275 вС для бензина, бензола, толуола и о-ксилола соответственно) и показано, что энергетически эффективней является десорбция в среде азота.

11. Экспериментальная эксплуатация активных углей в цикличном режиме «адсорбция — терморегенерация» свидетельствует об отсутствии заметной потери их адсорбционной емкости по исследуемым углеводородам в течение 100 циклов непрерывной работы. Природа сырья для получения активных углей практически не оказывает влияние на характер их цикличной работы.

12. Разработана безотходная энергои ресурсосберегающая технология получения порошкообразных и дробленых углеродных адсорбентов из отходного сырья в виде скорлупы грецких орехов и косточек сливы. Выполнен ее технико-экономический анализ и определены затраты на производство средневзвешенной единицы продукции. Показано, что себестоимость 1 тонны адсорбента составляет 2,1 тыс. €, в связи с чем разработанная технология является экономически эффективной и целесообразной для реализации в промышленном масштабе.

Разработана углеадсорбционная технология очистки от паров бензина и ароматических углеводородов воздуха, вытесняемого при заполнении железнодорожных, судовых и автомобильных цистерн и танков полученными активными углями. Проведен технико-экономический анализ процесса. Показано, что капитальные затраты на строительство производственного модуля рекуперации углеводородов производительностью 10 000 мэ/ч очищаемой паровоздушной смеси составляют 165 тыс. €. Предотвращенный эколого-экономический ущерб от внедрения углеадсорбционого метода рекуперации паров углеводородов, выделяющихся при заливе одной цистерны емкостью 60 м³, достигает 5,62 €.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.С., Горяинов А. Н., Николаев В. Д. Экомобиль: мечта или реальность? — СПб.: ДНТП, 1992. — 92 с.
  2. Вредные вещества в промышленности. Справочник. / Под ред. Н. В. Лазарева и И. Д. Гадаскиной Л.: Химия, 1976. — 624 с.
  3. А.И., Кпушин В. Н., Систер В. Г. Технологические процессы экологический безопасности. Калуга: изд. Бочкаревой, 2000. — 800 с.
  4. О состоянии окружающей среды в РФ. // Статистическое обозрение. Государственный комитет РФ по статистике. -1997. № 3. — с. 79−92.
  5. Государственный доклад о состоянии окружающей среды в Российской Федерации. Экологическая газета «Зеленый мир». 1992. — № 32−42.
  6. Н.В. Разработка научных и технологических основ извлеченияоксида углерода (II) и этилена из отходящих газов: Дис.докт. техн.наук. Нижний Новгород: НГТУ, 1995. — 530 с.
  7. Экологический вестник. Информационное агентство «Постфактум». -1993.-№ 1.-27 с.
  8. М.А. Ископаемые угли как сырье для получения углеродныхадсорбентов и носителей катализаторов: Дис.докт. техн. наук. 1. М.: ИГИ, 1997.-281 с.
  9. Н.М. Каталитическая очистка выхлопных газов автотранспорта. Алма-Ата: Наука, 1987. 223 с.
  10. Н.М. Каталитическая очистка выхлопных газов автотранспорта // Журн. Всесоюзн. Хим. Общества им. Д. И. Менделеева. 1990. — № 26. -с. 54−64.
  11. П. Дышать будет все труднее // Эксперт. -1997. № 25. — с. 6.
  12. Единая транспортная система. / Под ред. В. Г. Галабурды. М.: Транспорт, 1997. — 295 с.
  13. К., Медовников Д., Хазбиев А. Чьи идеи, того и бензин И Эксперт. -1997. -№ 19. с. 34−37.
  14. Н.М. Катализаторы выхлопных газов автотранспорта. М.: Химия, 1991.-176 с.
  15. Методика и результаты оценки воздействия автомобильного транспорта на загрязнение окружающей среды региона крупного города (на примере г. Москвы). М.: МАДИ, 1997. — 140 с.
  16. М. Чем столица пахнет летом // Комсомольская правда. -30 июня 1997. с. 2.
  17. З.А., Фомичева Т. Н., Сорокина М. Ф. Аппаратурно-технологические системы при производстве пленкообразующих. М.: Химия, 1978. -70 с.
  18. Т.Г. Разработка процессов улавливания паров летучихрастворителей в лакокрасочной промышленности: Дис.канд. техн. наук: М: РХТУ, 1993. — 170 с.
  19. Л.И., Сухих Н. Г., Янкитова J1.H. Обезвреживание газовых выбросов производства ПВС адсорбционным способом // Пластические массы. 1981. — № 7. — с. 44−45.
  20. К.М. Проектирование рекуперации летучих растворителей с адсорберами периодического действия. М.: Оборонгиз, 1961. — 238 с.
  21. Э.В. О допустимой концентрации паров растворителей в сушильных установках и производственных помещениях // ЛКМ 1990. -№ 1. — с. 110−111.
  22. .Н. Отопление и вентиляция. М.: Стройиздат, 1976. -82 с.
  23. А.А. Каталитический метод очистки газовых выбросов распылительных окрасочных камер // ЛКМ 1989. — № 2. — с. 115.
  24. А.А., Блинов И. Г., Новоселов В. Ф. Системы улавливания легких фракций и нефтепродуктов из резервуаров. Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1991.-71 с.
  25. B.C. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды. М.: Химия, 1987. -152 с.
  26. Пат. Англии 1 539 203 L 56. Vapor recovery system and method. 4 p.-163л
  27. Ball А.А., Putman А.А., Luce R.G. Evolution of methods for measuring and controlling hydrocarbon emission from petroleum storage tanks / Environmental Prot. Agency, nov. 76 (NEPA 450−0/3−76−036).
  28. М.Б. Потери нефти и нефтепродуктов при транспортировке и хранении за рубежом // Обзор. Сер. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -1980. 53 с.
  29. Янг-Чан-Сан, Киллат К. Р. Адсорбционная защита окружающей среды от загрязнения при дыхании резервуаров // Переработка углеводородов. -1976.-№ 9. -с. 17−18.
  30. А.С., Розенберг Г. И., Моряков B.C. Система улавливания паров бензина, выбрасываемых в атмосферу при наливе железнодорожных цистерн // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -1981. Вып. 5. — с. 24−26.
  31. Пат. США 4 516 988, МКИ В01D 53/54. Method and apparatus for purifying a gas-stream in sorption filter / J. Schack (USA). 7 p.
  32. Пат. США 2 965 196, МКИ B01D 53/04. Apparatus and method for hazardous removal in refueling of aircraft / J. Schack (USA). -A p.
  33. Т.Н., Бегун Л. Б., Субботин А. И. и др. Очистка газовых выбросов, образующихся при заполнении емкостей от паров светлых нефтепродуктов // Адсорбция газов: Тез. докл. Всесоюзн. отраслевого совещания. Ташкент, 1979. — с. 227−229.
  34. Т.А., Середнева И. С. Вентиляция при окраске изделий. -М.: Машиностроение, 1986. -152 с.
  35. Г. Н., Кротов Ю. А. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде. Л.: Химия, 1985. — 528 с.
  36. Р.А., Галлеев М. Ф. Рекуперация паров летучих растворителей. Казань: изд. Каз. ХТИ, 1977. -143 с.
  37. Очистка воздуха от паров летучих растворителей. Обзор по межотраслевой тематике № XXIY 60/117. М.: ГОСИНТИ, 1972. — 38 с.
  38. Kromer Е. Abluftrelnigung bei Losemissionen // Chemia. 1982. — bd. 36. -s. 87−95.
  39. Каталитические и адсорбционные свойства металлов YIII группы / под ред. В. И. Сокольского. Алма-Ата: Наука, 1980. -128 с.
  40. Евстропов А. А, Беленкин И. А., Крайнов Н. В. Каталитический метод очистки газовых выбросов распылительной окрасочной камеры // ЛКМ. -1988. № 1. — с. 115−118.
  41. Г. Н., Володина Л. И. Окисление паров органических растворителей на промышленном железохромовом катализаторе СТК-1−7 // ЛКМ. -1988. № 5. — с. 64−67.
  42. A.B., Кудрявцев С. А., Петрухин Н. В. Адсорбционно-катапитические методы очистки газовых сред в химической технологии. М.: Химия, 1989. — 48 с.
  43. А.Ю., Садыров O.A., Лобанов Ф. И. Очистка и дезодорация промышленных газов с помощью микроорганизмов // Итоги науки у техники. Сер. «Биотехнология» / ВИНИТИ, 1989. Т. 27.-е. 1−185.
  44. Czernichovsky A. Low temperature incineration of some volatile organic compounds by gliding discharges under atmospheric pressure //10 Intern, symp. on plasma chemistry. Puza, 11−17 of July 1991. — p. 337−341.
  45. Н.В. Очистка отходящих газов промышленности от вредных примесей. М.: МХТИ, 1978. — 48 с.
  46. Ван Дриль И. Применение активных углей для очистки и рекуперации растворителей. Проспект фирмы «Norit Reseach». — Аммерефот, 1997. -14 с.
  47. Активные угли США, Японии, ФРГ, Нидерландов, Франции, Великобритании. Справочник. Электросталь: ЭНИТИ, 1986. — 103с.
  48. Н.Б. О состоянии и перспективах развития производства активных углей для народного хозяйства. Доклад на коллегии МХП СССР.-1986.-24 с.
  49. В.М., Мамонов О. В. Активные угли в народном хозяйстве страны. В сб. «Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности». Пермь. — 1991. — с. 3 — 4.
  50. В.М., Клушин В. Н. Активные угли. М.: Металлургия, 2000. — 352 с.
  51. О.Э. Химико-технологические основы получения сорбентов и композиционных материалов на основе ультрадисперсных порошков: ДиС.докг. техн. наук. СПб.: ЛТИ. — 1993. — 347 с.
  52. Активные угли. Каталог. Черкассы: НИИТЕХИМ, 1983.-16. с.
  53. Активные угли. Эластичные сорбенты. Катализаторы. Осушители. Химические поглотители. Каталог. Черкассы: НИИТЕХИМ, 1996. -124 с.
  54. М.М. Поверхностные окислы и адсорбционные свойства активных углей // Успехи химии. -1955. т. 24, вып. 5. — с. 513−526.
  55. Химические и физические свойства углерода / под. ред. Ф. Уокера. М.: Мир, 1969. — с. 366.
  56. М.М. Новое в исследованиях явления адсорбции // Вест. АН СССР. -1949. вып. 3. — с. 19−39.
  57. C.B. Физика углеграфитовых материалов. М.: Металлургия, 1972, — с. 254.
  58. Mering J., Maire J. Le processus de la grafitation II J. chim. phis, et phys. chim. biol. -1960. vol. 57, № 10. — p. 804−814.
  59. Loebner E.E. Thermoelectric power electrical resistance and crystalline structure of carbons U Phys. rev. 1956. — vol. 102, № 1. — p. 46−57.
  60. Mrozowski S. Electronic properties and band model of carbon II Carbon. -1971. vol. 9, № 2. — p. 97−103.
  61. Mrozowski S. Semiconductivity and diamagnetism of polycrystalline graphite and condensed ring systems // Phys. rev. 1952. — vol. 82, № 4. — p. 609−620.
  62. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов. / Под. ред. Б. Г. Линсена. М.- Мир, 1973. — 475 с.
  63. X., Бадер Е. Активные угли и их промышленное применение. Л.: Химия, 1984. -216 р.
  64. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984.-306 с.
  65. Bansal P.Ch., Donnet J-B., Stoeckli F.I. Active carbon. New York and Basel: Marcell Dekker, Inc, 1988. -482 p.
  66. M.M. Исследование пористой структуры активных углей комплексными методами // Успехи химии. 1955. -т. 24, вып. 1.-е. 3−18.
  67. М. М. Онусайтис Б.А. Параметры пористой структуры рационального ассортимента промышленных углей. В книге: Углеродные сорбенты и их применение в промышленности. Пермь, 1969.-ч. 1.-с. 3−25.
  68. IUPAC. Manual of Symbols and Terminology. Appendix 2. Pt. 1. Colloid and Surface Chemistry. Pure and Appl. Chem. 1972. — vol. 31. — p. 578.
  69. M.M. Адсорбция и пористость. M.: Изд. Воен. акад. хим. защиты, 1972. -127 с.
  70. Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984. 592 с.
  71. Д.А., Михайлова К. К. Активные угли. Свойства и методы испытаний. Справочник. М.: Химия, 1972. —57 с.
  72. Gerkova К, Petkov N. Eser S. Adsorption properties and microstructure of activated carbons produced from agricultural by-products by steam pyrolysis // Carbon. 1994. — vol. 32, № 4. — p. 693−702.
  73. Polania-L A, Papirer E., Donnet J.B., Dagois G. Modification et interaction des fonctions oxygenees en surface des charbons actifs // Carbon. 1993. -vol. 31, № 3. — p. 473−497.
  74. M.M. Поверхностные окислы и адсорбционные свойства активных углей // Успехи химии. — 1957. т. 24, вып. 5. — с. 9−33.
  75. Тарковская И, А Окисленный уголь. К.: Наукова думка, 1981. -197 с.
  76. Garten V.A., Weiss D.E. The quinone-hydroquinone character of activated carbon and black//Austr. j. chem. 1955 vol. 8, N 1 — p. 68−95.
  77. Garten V.A., Weiss D.E., Wills J.B. A new interpretation of acidic and basic structures in carbons. 1. Lactone groups of the ordinary and fluorescein types in carbons // Austr. j. chem. 1957. — vol. 10, № 2. — p. 295−312.
  78. Voll M., Boehm H.P. Basische oberflaehenoxide aut Kohlenstoff. 2. Stochiontermischer abbace И Carbon. -1970. vol. 8, № 6. — p. 741−752.
  79. Boehm H.P., Voll M. Basische oberflaehenoxide aut Kohlenstoff. 1. Adsorption von Sauren // Carbon. 1970 — vol. 8, № 2. — p. 227- 240.
  80. С.А. Влияние кислорода на адсорбцию диоксида серы углеродными адсорбентами //Журн. физ. химии. 1996. — т. 70, № 1. — с. 132−137.
  81. Papirer Е., Nguen Van Tao, Donnet J-B. Introduction of sulfur groups onto the surface of carbon blacks // Carbon. -1978. vol. 16. — p. 141−144.
  82. Davini P. Catalytic oxidation of S02 by activated charcoal // Carbon. 1993. -vol. 31.-p. 47.
  83. Keegel G.F., Suruda W.A., Schwob A.C. The catalytic properties of charcoal // J. amer. chem. society. -1938. vol. 60 — № 10. — p. 2483−2486.
  84. З.Д. Катализ реакций в растворах активными углями ихимическая природа их поверхности: Дис.канд. хим. наук. — Киев, 1969.-163 с.
  85. Iley М., Marsh Н., Reinoso R. The adsorptive properties of carbonized olive stones // Carbon. 1973. — vol. 11. — p. 633−638.
  86. Hu Z., Vansant E.F. Carbon molecular sieves produced fro- walnut shell // Carbon. 1995. — vol. 33, № 5. — p. 561−567.
  87. В.В., Коровин Ю. Ф., Картель Н. Т., Щербицкий А. Б. Струкгурно-сорбционные свойства активированных углей КАУ медицинского назначения // Журн. прикл. химии. 1984. — № 6. — с. 1225−1230.
  88. А.А., Брошник А. П., Стрелко В.В и др. Активный уголь на основе скорлупы грецких орехов Н Журн. прикл. химии. 1999. — т. 72, № 6. — с. 942−946.
  89. Браун М.(Доллиморе Д.Е., Гапвей А. Реакция твердых тел. М.: Мир, 1983.-360 с.
  90. Marsh Н., Butter I. Characterization of porous solids. Amsterdam: Elsevier, 1988.-p. 139.
  91. В. Б. Пористый углерод. Новосибирск, 1995. — 513 с.
  92. А.В., сазанов Ю.Н. Карбонизация полимеров // Журн. прикл. Химии. -1997. Т. 70, вып. 6. — с. 881−902.
  93. С.А. Синтез и свойства углеродных адсорбентов из бурых углей // Коллоидный журнал. 1999. — т. 61, № 2. — с. 149−157.
  94. С. Углеродные адсорбенты из растительногоуглеродсодержащего сырья гвинейской республики: Дис. канд техн.наук. М.: РХТУ, 2002. — 137 с.
  95. А. переработка североафриканского тростника на активный уголь для демеркурицации выбросов ртутного производства: Дис. канд техн. наук. М.: РХТУ, 1993. -146 с.
  96. Морган Х.Л.А Получение углеродных адсорбентов из бамбука и ихиспользование для очистки сточных вод: Дис.канд. техн. наук. М.:1. РХТУ, 1993. -162 с.
  97. Lu G.Q., Do D.D. Preparation of economical sorbents for S02 and NO* removal using coal washery reject // Carbon. 1991. — vol. 29, № 2. — p. 207 213.
  98. Martinez-Olonso A., Charcosset H., Perrichon V. Carbonization of charcoal // IUPAC Symposium on characterization of Porous. Alicante. 1990. — p. 387.
  99. H.A. Углеродные молекулярные сита на основе торфа. -Минск: Наука и техника, 1984. 154 с.
  100. О.И., Макеева Г. П., Дрожапина Н. Д. и др. Исследование пористой структуры продуктов карбонизации торфа в присутствии ортофосфорной кислоты // Химия тверд, топлива. 1980. — № 4. — с. 6467.
  101. В.М. Разработка новых углеродных адсорбентов и использование их для решения экологических и технологических проблем. Дисс.докг. техн. наук. Москва: РХТУ им Д. И. Менделеева. 1997. 311 с.
  102. В.М. Рекуперация летучих растворителей // Журн. всесоюзн. хим. общества им. Д. И. Менделеева. 1969. — т. 14, № 4. — с. 388−393.
  103. В.М., Фишер Р. Я. Пути интенсификации адсорбционных процессов в газоочистке и рекуперации растворителей // Пром. и сан. очистка газов. Сер. ХМ-14. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1987.-31 с.
  104. Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности / под ред. Т. Г. Плаченова. М.: Наука, 1983. — 270 с.
  105. Л.И., Перлин В. А., Тарасова В. В. Получение, свойства и применение углеродных волокнистых адсорбентов // Обзорн. информ. Сер. промышленность химических волокон. М.:НИИТЭХИМ, 1983. -58 с.
  106. Оборудование для очистки и дезодорации воздуха и регенерации растворителей фирмы «TOYORO» (Япония) // Пром. и сан. Очистка газов. 1967. № 2. с. 3−6.
  107. Адсорбенты, их свойства и применение. Сб. научн. трудов. J1.: Наука, 1985.-73 с.
  108. В.М., Бушуев В. П., Фишер Р. Я. Расчет и аппаратурное оформление процессов рекуперации органических растворителей /У Хим. и нефтехим. машиностроение. 1983. — № 9. — с. 18−20.
  109. Л.Б., Ткаченко В. И. Адсорбционная очистка газовых выбросов от органических соединений // Пром. и сан. очистка газов. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. .М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1985. — 26 с.
  110. Л.Б. Адсорбция хлорорганических растворителей // Методы очистки газовых выбросов химических производств от органическихсоединений и утилизация уловленных продуктов: Тез. докл. Всесоюзн. совещ. Черкассы, 1982. — с. 11−12.
  111. И.Г., Бегун Л. Б., Сабурина Е. Б. Адсорбция органических растворителей на микропористых адсорбентах // Пром. и сан. очистка газов. 1983. — № 3. с. 13−15.
  112. И.Д., Исаков И. Г., Колот Т. Я. и др. Современное состояние очистки газовых выбросов от хлорорганических растворителей // Пром. и сан. очистка газов. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14.-.М: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. 25 с.
  113. K.M., Петров Н. И. Адсорбция трихпорэтилена из потока влажных ПВС //Журн. прикл. химии. -1981. т. 54, № 6. — с. 1288.
  114. K.M., Петров Н. И. Исследование адсорбции некоторых хлоруглеводородов на промышленных активных углях в присутствии napoB воды //Журн. прикл. химии. -1982. т. 55, № 7. — с. 1521.
  115. K.M., Петров Н. И. Регенерация активного угля от паров хлорорганических веществ // Журн. прикл. химии. 1983. — т. 56, № 11. -с. 2763.
  116. А.П., Субботин А. И. Адсорбция ароматических углеводородов на углях различной пористой структуры // Пром. и сан. очистка газов. 1977. — № 3. — с. 13−15.
  117. Н.В., Мухин В. М., Глупанов В. Н. Исследование процесса очистки отходящих газов от паров ароматических углеводородов активными углями при повышенных температурах: Сб. научн. тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. М., 1979. с. 12−17.
  118. Л.Н., Сухих Н. Г., Субботин А. И. Рекуперация этанола и этилацетата из газовых выбросов // Хим. пром-ть. 1981. — № 7. с. 405 408.
  119. Л.Н., Субботин А. И., Кочнев В. В. Адсорбция паров циклогексанона на промышленных активных углях // Хим. пром-ть. -1981.-№ 12. с. 729−732.
  120. Л.Н., Кисаров В. М., Суханова Т. А. Рекуперация циклогексанона и этилацетата в промышленности // Хим. пром-ть. -1982. -№ 5. с. 281−285.
  121. Н.Г., Кисаров В. М., Бегун Л. В. и др. Равновесная адсорбция низших спиртов на углеродных адсорбентах // Журн. прикл, химии. -1980.-т. 53, № 1. с. 90−94.
  122. В.М. Современное состояние техники рекуперации летучих органических растворителей // Пром. и сан. очистка газов. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ.- 1976. 72 с.
  123. Р.Я., Кисаров В. М. О формировании квазистационарных режимов в процессах десорбции органических растворителей из ает-ивных углей //Журн. прикл. химии. -1989. т. 63, № 7. с. 1662−1664.
  124. Anourov S., Riabkov Е. Technologie chimique generale. Annaba: Editions Universitaires, 1978. -135 p.
  125. A.H., Сыроежко A.M. Методы исследования твердых горючих ископаемых и продуктов их термической переработки. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1981. — 88 с.
  126. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии. / Под ред. Ю. С. Никитина и P.C. Петровой. М.: Изд. МГУ, 1990.-316 с.
  127. С. Адсорбция газов и паров. М.: изд. ИЛ, 1949. — 783 с.
  128. Де Бур Ж. Динамический характер адсорбции. М.: Мир, 1965. -159 с.
  129. Н.С., Петухова Г. А., Стекли Ф. и др. Влияние низкотемпературного окисления активных углей азотной кислотой на их физико-химические свойства // Изв. АН РФ. Сер. Химическая.- 1996. -№ 5. с. 1132−1137.
  130. Климова В, А Основные микрометоды анализа органических соединений. М.: Химия, 1975. — 224 с.
  131. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л.: изд. АН СССР, 1962.-711 с.
  132. Справочник химика. Л.: Химия, 1967. -T.IY. 1012 с.
  133. Рабинович В А, Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1977.-376 с.
  134. Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти, угля и природного газа. М.: Химия, 1985. -459 с.
  135. Справочник по пожарной безопасности и противопожарной защите на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1975. — 455 с.
  136. Химия нефти и газа / под ред. В. А. Проскурякова и АЕ. Драбкина. Л.: Химия, 1981.-416.
  137. Н.В., Олонцев В. Ф., Глушаков Л. В., Солнцев В. В. Терморазложение и формирование микропористой структуры скорлупы орехов при карбонизации //Журн. прикл. химии. 1994. — т. 67, вып. 10. -с. 1648−1650.
  138. М.В., Тюлина P.M., Ярославцев В. Т. Углеродный сорбент на основе льняной костры // Журнал прикл. химии. 1994. — т. 67, вып. 5. -с. 867−870.
  139. Г. В. Разработка технологии получения активных углей изотходов органопластов: Дис.канд. техн. наук. М.: РХТУ, 1992. 150 с.
  140. В.В., Герасименко Н. В., Картель Н. Т. Низкотемпературное активирование и окисление углеродных материалов, импрегнированных карбонатом калия // Журн. прикл. химии. 2000. — т. 73, № 1. — с. 38−41.
  141. Treiball R.E. Mass-Transfer Operation. N.-Y.-London, 1955. -666 p.
  142. B.M. Исследование и разработка адсорбционного метода рекуперации ароматических угдеводородов из газов в двухфазном цикле: Дис.канд. техн. наук. М.: МХТИ, 1978. -179 с.
  143. Машины и аппараты химических производств. Под ред. В. Н. Соколова. Санкг Петербург Политехника. 1992. 327 с.
  144. С.Д. Техно-химические расчеты. Москва: Высшая школа. 1962. 468 с.
  145. Д.Э. Технология углеродминерапьных адсорбентов на основе донных осадков шламонакопителей нефтеперерабатывающих производств: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: РХТУ, 1998. -16 с.
  146. .В., Макаров C.B., Зайчев В. А. Методические указания по определению эколого-экономической эффективности от технологических процессов и проихводств. М.: МХТИ, 1985. —48 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!