Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Расчетно-экспериментальный метод определения температурных напряжений элементов конструкций технологической оснастки в процессе формования литых заготовок

Диссертация: Расчетно-экспериментальный метод определения температурных напряжений элементов конструкций технологической оснастки в процессе формования литых заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вопросы оптимальной конструкции оснастки, ее эксплуатационной стойкости, являются составной частью формирования себестоимости изготовления заготовок. Высокие ценына металл, энергоносители и высокопроизводительное металлорежущее оборудование не позволяют изготавливать дешевую технологическую оснастку в литейном производстве, вследствие чего доля литых заготовок в машиностроении стремительно… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Постановка задачи. Обзор и, анализ работ, посвященных исследованию термонапряженного состояния элементов конструкций технологической оснастки в процессе литья
    • 1. 1. Краткий исторический обзор ранее проведенных исследований термонапряженного состояния элементов конструкций литейных форм
    • 1. 2. Элементы конструкций, материалы и условия эксплуатации технологической оснастки литейного производства
    • 1. 3. Обобщение конструктивных схем технологической оснастки
    • 1. 4. Цели и задачи исследований
  • Глава II. Методы теплопроводности и термоупругости для анализа работоспособности технологической оснастки
    • 2. 1. Тепловые процессы в элементах оснастки
    • 2. 2. Методы расчета температурных полей с учетом особенностей конструктивных схем
    • 2. 3. Температурные поля и градиенты температур в исследуемых конструктивных схемах
    • 2. 4. Термомеханика элементов конструкций технологической оснастки
  • Глава III. Определение температурных напряжений в элементах конструкций на основе математических аналогий механики деформируемого твердого тела
    • 3. 1. Моделирование термонапряженного состояния многосвязных оболочечных элементов конструкций оснастки методом статико-геометрической аналогии
    • 3. 2. Практическая реализация метода пластиночной аналогии при определении температурных напряжений в элементах технологической оснастки
    • 3. 3. Термонапряженное состояние призматических изделий сложной формы
  • Глава IV. Экспериментальные исследования и практические рекомендации по оптимальному проектированию элементов конструкций технологической оснастки
    • 4. 1. Конструктивные схемы опытных образцов и промышленных изделий
    • 4. 2. Комплексные расчетно-экспериментальные исследования элементов конструкций технологической оснастки

Расчетно-экспериментальный метод определения температурных напряжений элементов конструкций технологической оснастки в процессе формования литых заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Задачи о температурных напряжениях возникают в машиностроении, авиации, металлургии, строительстве, и других областях, где вопросы прочностисвязанные с температурными" воздействиями могут, иметь, большое значение: Особое внимание этим вопросам-, уделяется? в. заготовительном производстве, а именно в литейном производстве. Получение качественных литых заготовок неразрывно связано с качеством технологической оснастки (формы литья, пресс-формы, кокили и т. д.), в которых они оформляются.

Качество получаемых изделий существенно зависит от эксплуатационной стабильности соответствующих прессформ, под которой понимается неизменность геометрической формы и структурного состояния узлов оснастки. Нарушение эксплуатационных параметров элементов оснастки обусловлено взаимодействием расплавленного металла с поверхностью* форм литья. Конечным результатом такого взаимодействия является изменение структуры поверхностного слоя материала с последующим снижением прочности, предела текучести, образования микротрещин. При этом степень деградации материала оснастки определяется уровнем и характером распределения температурных напряжений, определение которых весьма важно для прогнозирования поведения элементов оснастки в технологиях изготовления литых заготовок.

Вопросы оптимальной конструкции оснастки, ее эксплуатационной стойкости, являются составной частью формирования себестоимости изготовления заготовок. Высокие ценына металл, энергоносители и высокопроизводительное металлорежущее оборудование не позволяют изготавливать дешевую технологическую оснастку в литейном производстве, вследствие чего доля литых заготовок в машиностроении стремительно падает. Замена литых заготовок на детали, выполненные только механической обработкой, неоправданно увеличивает вес изделия, его габаритные размеры, ухудшает товарный вид, что приводит к снижению конкурентной способности отечественных разработок [26]. Рис. 1 наглядно демонстрирует обозначенную проблему.

Рис. 1. Доля литых заготовок на предприятиях с серийным выпуском продукции. Сектор 1-детали, выполненные только механической обработкой (75%), сектор 2 -заготовки выполненные литьем в землю (14%), сектор 3 — заготовки, выполненные другими способами литья (0,5%), сектор 4 — заготовки, выполненные кокильным литьем (5%), сектор 5 — заготовки, выполненные литьем под давлением (4%), сектор 6 — заготовки, выполненные литьем под низким давлением (1,5%).

Снижению затрат на изготовление технологической оснастки способствуют выбор ее оптимальной конструкции в сочетании с обеспечением прочности и эксплуатационной стойкости, применение современных технологий проектирования и изготовления.

Возникающие циклические температурные напряжения и деформации в процессе заливки жидкого сплава, дальнейшей его кристаллизации оказывают негативное воздействие на поверхность и структуру формообразующих поверхностей форм литья [3, 9, 58, 95, 97]. После определенного количества запрессовок в наиболее напряженном, поверхностном слое формообразующих происходит зарождение и дальнейшее развитие трещин термической усталости материала вследствие перегрева отдельных элементов пресс-форм до температур пластической деформации [7]. При этом происходят структурные изменения в элементах конструкции, приводящие к снижению прочности и предела текучести [35, 44]. Параллельно с этим в элементах конструкции возникают перемещения (деформации), вызванные изменениями температуры, которые негативно влияют на относительное положение отдельных частей всего агрегата [4, 8, 65].

Отсутствие расчетов^ температурных напряжений и деформаций в формообразующих при проектировании форм литьяоптимизации-конструкции технологической оснастки с учетом^ еенапряженно-деформируемого состояния приводят к необоснованному завышению габаритных размеров пресс-форм, снижению эксплуатационной стойкости оснастки, и как правило, к большим материальным затратам в процессе их изготовления и эксплуатации.

Конструктивные схемы деталей технологической оснастки представляют собой оболочечные и призматические элементы, перфорированные отверстиями и вырезами различной формы. Определение температурных напряжений в подобных системах представляет значительные математические трудности [85, 96, 97]. Использование численных методов (математического эксперимента) не достигает поставленной цели, поскольку необходимо учитывать широкий спектр различных совместных воздействий (силовых, температурных), а также их геометрические и физические нелинейности. Поэтому возникает настоятельная необходимость в разработке расчетно-экспериментального метода определения термонапряжений в элементах конструкций технологической оснастки с использованием метода математических аналогий, широко используемого в механике деформируемого твердого тела. Возможности управления термонапряженным состоянием позволяет продлить эксплуатационный ресурс форм литья с обеспечением высокого качества литых изделий. Отсюда непосредственно вытекает актуальность темы диссертационной работы.

Не остаются без внимания вопросы качества литых заготовок и отработки технологии литья и оборудования, которыми занимаются ведущие научно-исследовательские коллективы в нашей стране [10]. Однако резкое снижение финансирования в этой области привело к сокращению производства изготовления" литых заготовок методами литья под давлением, низким давлением, кокильного литья. Ведущие позиции в мировом лидерстве в этой области занимают японские, немецкие и китайские производители. Так, например,* холдинг «INDUS HOLDING-AG Bergisch Gladbach» (Германия) ежегодно*проектирует и изготовляет более 500 единиц технологической оснастки литья под давлением, кокильного литья и прочего литейного инструмента, применяя современные средства автоматизированного проектирования и изготовления. Российские проектировщики в большинстве случаев не могут использовать эти технологии, т.к. они очень дорогие.

Поэтому в настоящий момент назрела острая необходимость разрабатывать отечественные программы автоматизированного проектирования литейной оснастки [82]. Используя огромный накопленный опыт проектирования и изготовления в этой области, возможно создавать оптимизированные конструкции форм литья, более экономичные в изготовлении и эксплуатации в сравнение с зарубежными аналогами, сохраняя при этом их достаточную прочность и надежность, а также высокое качество формирующих в них литых заготовок.

Современные требования к созданию прочных и надежных конструкций с использованием в процессе проектирования адекватных расчетных моделей и соответствующих методов расчета обуславливают необходимость в разработке расчетно-экспериментального метода определения температурных напряжений, учитывающего как особенности геометрии, так и режимов эксплуатации металлических литейных форм.

В связи с этим разработка расчетно-экспериментальных методов и дальнейшее развитие адекватных математических моделей, позволяющих исследовать термонапряженное состояние элементов технологической оснастки, обусловленное как внутренним! тепловыделением в процессе формованияотливки, так и внешним, термосиловым воздействием в технологиях литья, представляет собой актуальную проблему механики деформируемого твердого тела.

Исследование термонапряженного состояния ответственных деталей и узлов литейных металлических форм методами статико-геометрической и пластиночной* аналогий, является развивающимся подразделом механики < деформируемого твердого тела.

Рассмотренные в диссертации возможности экспериментального моделирования температурных напряжений в элементах конструкций технологической оснастки литейного производства с привлечением математических аналогий механики деформируемого твердого тела являются актуальными и представляют прикладной и научный интерес. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов (заключения), списка литературы из 99 источников, и приложения, в которых представлены результаты практического внедрения проведенных исследований. Объем диссертации изложен на 141 странице, включает 53 рисунка и 21 таблицу.

Основные выводы диссертационной работы.

1. Разработан и практически реализован расчетно-экспериментальный метод определения-температурных напряжений, позволяющий на. основе статико — геометрической, и пластиночной^ аналогий исследовать напряженно-деформированное состояние элементов литейной-технологической оснастки, обусловленное как внутренним тепловыделением, в процессе литья, так и внешним силовым воздействием с учетом геометрических особенностей конструкций в виде вырезов и отверстий различной формы.

2. На основе разработанной математической модели теплового процесса формообразования отливки в металлической матрице исследованы особенности распределения температурного градиента в зависимости от физико-механических свойств матрицы, геометрических параметров, и условий теплообмена, определены оптимальные режимы теплообмена, повышающие качество и точность литых изделий путем снижения максимального уровня термонапряжений.

3. Получено новое аналитическое решение задачи о распределении температурных полей и градиентов, обусловленных тепловым процессом формообразования литой заготовки, на основе которого выбраны эквивалентные соотношения для силовых факторов в реализуемом варианте метода статико-геометрической аналогии.

5. Предложены критерии температурного коробления элементов оснастки в виде пластины с различными покрытиями, основанные на зависимости изгибающего температурного момента от действия градиентов температур в рассматриваемых тепловых процессах, и выработаны практические предложения по выбору материала оснастки и их теплоизоляционных покрытий, минимизирующие относительный прогиб пластины. Установлено, что оптимальным с точки зрения напряженного состояния является покрытие из окиси бериллия, обеспечивающее минимальный прогиб формообразующих поверхностей оснастки.

6. Для экспериментального моделирования’термонапряженного состояния в натурных оболочечных и призматических деталях оснастки с вырезами и отверстиями проведено* уточнение расчетных формул аналоговых механических нагрузок, эквивалентных действию температурного поля.

7. Для случая, когда непосредственное измерение температурных деформаций невозможно в силу особенностей технологического процесса литья, разработан оригинальный способ определения температурных напряжений в элементах конструкций технологической оснастки на изотермических моделях.

8. На основе предложенных практических критериев оценки термонапряженного состояния — критерия интенсивности напряжений и критериев режимных факторов технологического процесса литья, установлены закономерности изменения термонапряженного состояния деталей технологической оснастки в местах изменения геометрической формы при термосиловом воздействии, что позволило определить опасные сечения в разрабатываемых конструкциях еще на стадии проектирования литейных форм.

9. На основе разработанного расчетно-экспериментального метода определения термонапряжений в элементах конструкций технологической оснастки проведены исследования особенностей распределения температурных напряжений и выработаны практические предложения для снижения и регулирования их уровня за счет оптимизации геометрической формы конструкций с сохранением прочностных свойств и повышения эксплуатационного ресурса металлических литейных форм. Это позволило снизить металлоемкость форм литья не менее чем на 8−5-10%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. — М.: Металлургия. 1974 г.
  2. Акимов 1 Г. А. Некоторые аналитико-численные методы решения краевых задач строительной механики. М.: Ассоциация строительных вузов, 2004, 200 с.
  3. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. Кристаллизация в литейной форме. М.: Машиностроение, 1973, 287.
  4. H.H. Состояние и перспективы развития прогрессивных способов литья цветных сплавов. НТС Вопросы оборонной техники, серия XVI, выпуск 70, с. 3−8.
  5. И.А. Стержни, пластины, оболочки. М.: Физматлит, 1992, 392 с.
  6. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963, 232 с.
  7. ., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений. Пер. с англ. -М.: Мир, 1964,517 с.
  8. В.В. Объединенные модели в механике разрушения. Изв. АН СССР, МТТ, 1984, № 3, с.127−137.
  9. В.Г. Анализ коэффициентов интенсивности напряжений в колеблющейся пластине с трещиной* методом конечных элементов, ПММ, 1979, № 4, с.764−768.
  10. Ю.Б., Золоторевский В.С, Баланаева H.A., Кожанов В. А., Селезнев Л. П. Изменения в ГОСТ 1583–73 «Сплавы алюминиевые литейные в чушках». Литейное производство, № 3,1987, с.10−12.
  11. Власов Н. М, Егоров B.C., Колесов B.C., Федик И. И. Аналогия плоской задачи термоупругости с изгибом пластины. Сборник «Математические методы и физико-механические поля». Киев: Наукова Думка, 1979, № 10, с.90−98.
  12. Власов* Н.М., Иванов С. Д., Колесов B.C. Распространение метода пластинчатой аналогии на задачи термоупругости для тел с включениями.
  13. Сборник «Тепловые напряжения в элементах конструкций». Вып. 14, -Киев: Наукова Думка, 1974, с.91−94.
  14. Н.М., Колесов B.C., Федик И:И. Об одном методе решения упругопластических задач. Сборник «Математические методы и физико-механические поля». Киев: Наукова Думка, 1975, № 1, с.208−210.
  15. .Е. «Температурные напряжения» (перевод с английского), ГИИЛ, 1959.
  16. А.И., Бережной Д. В. Метод конечных элементов в механике деформируемых твердых тел. Казань: Из-во «ДАС», 2002, 300 с.
  17. Я.М., Гуляев В. И. Нелинейные задачи теории оболочек и методы их решения (обзор). Прикладная механика, 1991, 27, № 10, с.3−23.
  18. H.H. Струнный метод измерения деформаций. Труды физ. мат. ин-та. Под общей редакцией Иоффе. M-JL: Гостехиздат, 60с.
  19. Деч. Г. Руководство к практическому применению преобразования Лапласа. М.: Наука, 1965, 287с.
  20. A.C., Пахомов A.M., Никулин A.A., Булычев A.A. Определение технологических температурных напряжений в керамических изделиях, ослабленных вырезами различной формы. Проблемы машиностроения и автоматизации, 2001, № 2, с.53−56.
  21. A.C. Определение термопрочности керамических изделий на основе их предельных состояний. Москва: МГОУ, 2007.
  22. A.C., Миронова Л. И. Моделирование температурного изгиба пластины. Материалы X Всероссийского Симпозиума по прикладной математике. Обозрение прикладной и промышленной математики, том 16, выпуск 2, 2009.
  23. С.Д., Рыбалкин П. Т., Бегер Д. В. Пластиночная модель термоупругости цилиндрического тела криволинейной анизотропии. ВАНТ, сер. Строительство, 1976, № 1, с.96−99.
  24. С.Д. Актуальные задачи моделирования технологических и температурных напряжений. Москва: МГОУ, 1995,271сf
  25. Иванов С. Д, Рыков B.C. Комплексное исследование термонапряженного состояния! и его регулирование в деталях и элементах конструкций. Москва: МГОУ, 2005.
  26. С.Д., Миронова- Л.И. Температурные напряжения* и деформации днища и стенки оснастки формования заготовки. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 4, 2006, с.84−90.
  27. С.Д., Миронова Л. И., Ковалев В:И. Оценка температурного коробления плоской пластины при различных условиях теплообмена. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 2, 2007, с. 118−120.
  28. С.Д., Миронова Л. И. Лазерный интерферометрический метод определения остаточных напряжений. Проблемы машиностроения и автоматизации", № 3, 2007.
  29. С.Д., Миронова Л. И. Температурные поля в опорной плите при изготовлении изделий методом литья. Материалы X Всероссийскогоt
  30. Симпозиума по прикладной математике. Обозрение прикладной ипромышленной математики, том-16, выпуск 2, 2009, с. 339.
  31. . С.Д., Миронова Л. И., Ковалев В. И. Интеллектуальные материалы и методы исследования их упругих свойств. Материалы Международной научно-технической конференции «Нанотехнологии и наноматериалы». Москва: МГОУ 2009,532с.
  32. A.A. Механика сплошной среды. М.: МГУ, 1990, 310 с.
  33. .С., Лобанов Л. М. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. Справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1981, 276с.
  34. .С., Лобанов Л. М., Ткачук Г. И. Исследование поляризационно-оптическим методом напряженного состояния круговых швов на плоскости. Автоматическая сварка, 1970, № 12, 40−42с.
  35. Кит Г. С., Кривцун М. Г. Плоские задачи термоупругости для тел с трещинами. Киев: Наукова Думка, 1992,216 с.
  36. Китель Ч, Найт В., Рудерман М. Механика. Пер. с англ., М.: Наука, 1983,447с.
  37. А.Д. Введение в термоупругость. Киев: Наукова думка, 1965 г.
  38. А.Д. Основы термоупругости. — Киев: Наукова Думка- 1970, 180 с.
  39. A.C. Расчет пластин. Справочное пособие. Москва 1959 г.
  40. М.А., Кравчук A.C., Майборода В. П. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа, 1983, 349 с.
  41. В.Г. Задачи теории теплопроводности и термоупругости (решения в бесселевых функциях). М.: Наука, 1980,400с.
  42. A.M. Основы механики кристаллической решетки. М.: Наука, 1972, 277с.
  43. Ю.П. Об оценках термостойкости хрупких материалов. Вопросы обороны и техники, научно-технический сборник, серия XVI, выпуск 68,1975.
  44. Дж. Теория фазовых превращений в металлах и сплавах, часть I. Пер. с англ. М.: Мир, 1978, 806 с.
  45. А.Г., Федик И. И. Термопрочность материалов. Подольск, НИИ НПО «Луч», 2005, 309 с.
  46. Ю.М., В.П. Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: «Машиностроение», 1980.
  47. А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970, 949 с.
  48. Лыков" A.B. Теория теплопроводности. М.: «Высшая школа», 1967, 599с.,
  49. В.М. Температурная задача теории упругости. Киев: (институт строительной механики) изд. АН УССР, 1951,192с.
  50. Машины литья под давлением. ГОСТ 17 588–81. Размеры присоединительные для крепления пресс-форм.51*. Машины литья5 под давлением. ГОСТ 15 595–70. Основные технические характеристики и размеры.
  51. Мелан Е, Паркус Г. Температурные напряжения, — вызываемые температурными полями (перевод с немецкого). ГИФМЛ, 1958.
  52. Метод фотоупругости в 3-х томах. Под редакцией Хесина Г. А., Стрельчука H.A. М.: Стройиздат, 1975.
  53. Л.И., Иванов A.C. Расчет температурного поля формообразующих частей прессформ в процессе формования литой заготовки. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 1, 2007, с. 110−114.
  54. Л.И., Иванов A.C., Ковалев BiH. Оценка тепловых условий и термических напряжений затвердевания заготовки. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 3, 2007, с.75−77.
  55. Л.И., Иванов С. Д., Куликов В. Г. Аналитический критерий оценки материалов технологической' литейной оснастки при различных условиях теплообмена. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 4, 2008, с.86−88.
  56. , A.C. Иванов. К вопросу о выборе оптимальных размеров элементов конструкций форм литья. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 2, 2009, с.70−73.
  57. Л.И. Температурные поля в матрице переменной толщины при изготовлении изделий методом литья. //Проблемы машиностроения и автоматизации, № 3,2009, с.101−103.
  58. Л.И. Исследование остаточных напряжений в литых биметаллических конструкциях формообразующих литейной оснастки. Проблемы машиностроения и автоматизации, № 1, 2010.
  59. Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. Основные уравнения. Плоская задача кручение и изгиб. Л.: 1933, 381с.
  60. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974, 344с.
  61. .Е. «Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике», М., 1967 г.
  62. Новожилов В. В-, Кадошевич Ю. И. Микронапряжения в конструкционных материалах. М.: Машиностроение,* 1990, 223 с.
  63. Д., Ж. де Фриз. Введение в метод конечных элементов. Пер. с англ., М.: Мир, 1981, 304 с.
  64. П.М. Изгиб, устойчивость и колебания пластинок. М.: Из-во МГУ, 1958, 386с.
  65. А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. М.: Высшая школа, 1983,144с.
  66. В.А. Напряженно-деформированное состояние и, предельное равновесие оболочек с разрезами. Киев: Наукова Думка, 1985, 224 с.
  67. Отливки фасонные из цветных сплавов, изготовляемые под всесторонним газовым давлением. Технологический процесс. РТМ 3−35 872.
  68. Д.Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд.5. Гостехиздат, 1951.
  69. Г. Неустановившиеся температурные напряжения. Пер. с немецкого. М.: Физматгиз, 1963, 251 с.
  70. В.В., Борисовский В. Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Машиностроение, 1988,237 с.
  71. Партой В. В, Морозов Е. М. Механика упругопластического разрушения. Mi: Наука, 1985, 504 с.
  72. В.М., Морозов Е. М. Механика разрушения твердых тел. С-Петербург: Профессия, 2002, 300с.
  73. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. Справочник. М.: Машиностроение, 1983, 248с.
  74. Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966, 752с.
  75. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988,712 с.
  76. Л.Л. Аналогия термоупругости с задачами о жестко заделанной пластинке. Пер. с англ. Теоретические основы инженерных расчетов, 1965, 85D, № 4, с.121−128.
  77. Т.П., Иванов С. Д., Чернышев Г. Н. Термическая обработка электроплавленных огнеупоров. М.: Металлургия, 1981
  78. А.В., Тимербаев P.M. Статико-геометрическая аналогия в механике деформируемого твердого тела. Сб. Исследования по теории пластин и оболочек. Казань, 1989 г., № 21, с. 3−4.
  79. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. ГОСТ 1583–93.
  80. Г. Н., Григорьев С. П. Анализ конструкций металлических форм для. автоматизированного ^ проектирования. //Литейное: производство//, № 5,1988, с. 26,27.
  81. Тараторин- Б. И. Прочность конструкций атомных станций. — М.: Энергоатомиздат, 1989.
  82. С.П., Войновский-Кригер Ci Пластинки и оболочки. М.: Наука, 1966^ 635с.
  83. С.П., Гудьер Дж. Теория^ упругости. Пер. с англ. М.: Наука- 1979, 560 с.
  84. А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1966,724с.
  85. Я.С., СкаковТО.Н: Физика металлов. Ml: Атомиздат, 1978, 350 с.
  86. С. Уравнения с частными? производными для научных работников и инженеров. Пер. с англ. М.: Мир, 1985, 381с.
  87. И.И., Колесов B.C., Михайлов В. Н. Температурные поля и термонапряжения в ядерных реакторах. М.: Энергоатомиздат, 1985, 278 с.
  88. С.П. Справочник по сопротивлению материалов. — Киев: Буд1вельник, 1970, 308с.
  89. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974, 640с.
  90. Г. Н., Попов A.JL, Козинцев В. М., Пономарев И. И. Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах. М.: Наука, 1996, 239 с., I
  91. Ю.Б. Системы автоматического регулирования температуры металлических форм. //Литейное производство//, № 2,1987 г., с.27−30.
  92. Vlasov N., Fedik I. Modelling of Grain Boundaries Contact in Metals. Simposium on Computational Methods in Contakt Mechanics, Springer, 2007, pp. 333−339.
  93. Povstenko Y.Z. Thermoelasticity which uses fractional heat conduction equation. Математические методы и физико-механические поля. Львов, 2008, 51, № 2, с.239−246.
  94. Schmitt N., Burr A., Berthaud Y., Poirier J. Micromechanics applied to the thermal shock behavior of refractory ceramics. Mech. Mater., 2002, vol. 34, № 11, pp. 725−747.
  95. Fedik I., Vlasov N. Simulation of material fracture in the filed of thermal stresses. Journal of Thermal Stresses, 32, 2009- pp. 755−767.
  96. Открытое акционерное общество
  97. Использование результатов диссертационной работы Мироновой Л. Й. позволяет оптимизировать габаритные размеры форм литья с целью уменьшения материалоемкости и снижения себестоимости их изготовления.
  98. Внедрение полученных результатов позволило увеличить эксплуатационный ресурс форм литья, что положительно сказывается на качестве литейных заготовок.1. Главный инженер
  99. Главный технолог Заслуженный машиност
  100. Начальник литейно-термического комплекса1. В.В. Игнаткин1. А.Е. Силаев1. С.А. Демин
  101. Общество с ограниченной ответственностью1. Компания «КОРД"1. ООО «Компания «КОРД») .
  102. Результаты проведенных исследований по разработанным методикам определения температурных напряжений и рекомендации выбора оптимальных размеров элементов конструкций используются в проектировании форм литья.
  103. Внедрение полученных результатов позволило увеличить эксплуатационный ресурс форм литья, что положительно сказывается на качестве литейных заготовок.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!