Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка эффективной технологии дезинтеграции кимберлитов с целью обеспечения сохранности алмазов

Диссертация: Разработка эффективной технологии дезинтеграции кимберлитов с целью обеспечения сохранности алмазов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время на алмазоизвлекательных фабриках АК «АЛРОСА» для раскрытия алмазов из кимберлитов преимущественно используется процесс мокрого рудного самоизмельчения. При раскрытии алмазов в процессе мокрого рудного самоизмельчения и других механических способах дезинтеграции кимберлитов происходит повреждение алмазов. А нарушение природной целостности алмазов, особенно ювелирных, приводит… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ КИМБЕРЛИТОВ НА ЗАРУБЕЖНЫХ И ОТЕЧЕСТВЕННЫХ АЛ-МАЗОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ
    • 1. 1. Технология дезинтеграции кимберлитов на зарубежных алмазодобывающих предприятиях
    • 1. 2. Технология дезинтеграции кимберлитов на отечественных алмазодобывающих предприятиях
    • 1. 3. Повреждаемость алмазов в процессе дезинтеграции кимберлитов
    • 1. 4. Дезинтеграция кимберлитов объемным сжатием в валковых прессах
    • 1. 5. Теория селективного раскрытия минералов и селективного раскрытия алмазов из кимберлитов
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ КИМБЕРЛИТОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ВЫСОКУЮ СОХРАННОСТЬ ПРИРОДНОГО КАЧЕСТВА АЛМАЗОВ
    • 2. 1. Методика исследования кинетики повреждаемости алмазов в мельнице мокрого рудного самоизмельчения
    • 2. 2. Методика изучения зависимости повреждаемости алмазов от скорости вращения барабана мельницы мокрого рудного самоизмельчения
    • 2. 3. Изучение кинетики повреждаемости алмазов в мельнице мокрого рудного самоизмельчения
      • 2. 3. 1. Экспериментальное оборудование
      • 2. 3. 2. Техника выполнения экспериментов
    • 2. 4. Математическое моделирование кинетики повреждаемости алма
    • 2. 5. Исследование зависимости повреждаемости алмазов от скоростного режима работы мельницы
      • 2. 5. 1. Характеристика рудной базы
      • 2. 5. 2. Технологическая схема обогатительной фабрики
      • 2. 5. 3. Технология рудоподготовки в мельницах мокрого рудного самоизмельчения «8 у.е.с1а1а 50×23 ЕОЬ»
      • 2. 5. 4. Характеристика алмазов-индикаторов
      • 2. 5. 5. Характеристика мельницы мокрого рудного самоизмельчения «8 у.е.ёа1а 50×23 ЕвЬ»
      • 2. 5. 6. Оценка эффективности дезинтеграции кимберлитов при разной скорости вращения барабана мельницы мокрого рудного самоизмельчения
      • 2. 5. 7. Оценка повреждаемости окрашенных алмазов-индикаторов при разной скорости вращения барабана мельницы мокрого рудного самоизмельчения
    • 2. 6. Математическое моделирование повреждаемости алмазов в мельнице мокрого рудного самоизмельчения
    • 2. 7. Исследование повреждаемости алмазов в процессе разрушения кимберлитов объёмным сжатием
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В
  • ПРОМЫШЛЕННОСТ
    • 3. 1. Сравнительные промышленные испытания мельниц мокрого рудного самоизмельчения
    • 3. 2. Оценка повреждаемости алмазов на пониженной скорости вращения барабана мельницы «Svedala 50×23 EGL»
  • Выводы

Разработка эффективной технологии дезинтеграции кимберлитов с целью обеспечения сохранности алмазов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Сохранность природного качества алмазов в процессе дезинтеграции кимберлитов является основным технологическим показателем, который определяет совокупные доходы алмазодобывающего предприятия.

С момента существования отечественной алмазодобывающей промышленности, исследованию сохранности природного качества алмазов в процессе дезинтеграции кимберлитов уделялось самое серьезное внимание и на протяжении последних нескольких десятков лет схемы обработки кимберлитов на алмазоизвле-кательных фабриках постоянно совершенствуются с целью повышения качества добываемых алмазов.

В настоящее время на алмазоизвлекательных фабриках АК «АЛРОСА» для раскрытия алмазов из кимберлитов преимущественно используется процесс мокрого рудного самоизмельчения. При раскрытии алмазов в процессе мокрого рудного самоизмельчения и других механических способах дезинтеграции кимберлитов происходит повреждение алмазов. А нарушение природной целостности алмазов, особенно ювелирных, приводит к потере их стоимости в десятки и сотни раз. Поэтому необходимость проведения исследования существующей технологии раскрытия алмазов и разработка эффективной технологии дезинтеграции кимберлитов, обеспечивающей высокую сохранность природного качества алмазов, является весьма актуальной задачей.

Цель работы.

Повышение эффективности технологии дезинтеграции кимберлитов с целью обеспечения высокой сохранности природного качества алмазов при раскрытии их из кимберлитов.

Поставленная цель достигается решением следующих задач:

— изучением сохранности природного качества алмазов при разных способах раскрытия алмазов из кимберлитов;

— исследованием кинетики повреждаемости алмазов крупностью -4,75+2 мм в лабораторной мельнице мокрого рудного самоизмельчепия;

— изучением повреждаемости алмазов в процессе дезинтеграции кимберлитов объемным сжатием на валковом прессе высокого давления (ВГТВД) РОЬУСОМ®09/б-0 в схеме дезинтеграции кимберлитов трубки «Нюрбинская»;

— изучением влияния режимов измельчения в мельницах мокрого рудного самоизмельчения на повреждаемость алмазов;

— оптимизацией скоростного режима мельниц мокрого рудного самоизмельчения БуесЫа 50×23 ЕвЬ на алмазоизвлекательной фабрике АК «АЛРОСА».

Научная новизна.

— установлено, что кинетика повреждаемости алмазов в процессе мокрого рудного самоизмельчения подчиняется уравнению кинетики, учитывающему различие в прочностных характеристиках алмазов;

— получена зависимость между скоростью вращения барабана мельницы мокрого рудного самоизмельчения и повреждаемостью алмазов в технологии дезинтеграции кимберлитов трубки «Нюрбинская». Установлена функциональная зависимость между скоростью вращения барабана мельницы и повреждаемостью алмазов;

— впервые определены показатели повреждаемости алмазов в процессе разрушения кимберлитов объемным сжатием в валковом прессе высокого давления в промышленных условиях. В результате изучения повреждаемости свободных и скрытых алмазов в процессе разрушения руды объемным сжатием установлено, что скрытые алмазы повреждаются меньше свободных алмазов.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

На основе результатов проведенных исследований разработана и внедрена технология дезинтеграции кимберлитов, обеспечившая снижение повреждаемости алмазов.

Методы исследования.

Исследования проводились с использованием методов гранулометрического, минералогического, поляризационно-оптического и иных анализов, фотои видеосъёмки. Математическая обработка данных выполнялась с применением численных методов математического моделирования на ЭВМ. Промышленные эксперименты выполнялись с проведением прямого опробования узла рудоподготов-ки и работы цеха технологического контроля обогатительной фабрики. Оценку сохранности природного качества алмазов определяли по окрашенным алмазам-индикаторам. Алмазы-индикаторы извлекались с помощью тяжелосредного, рент-генолюминесцентного, жирового методов обогащения.

Положения выносимые на защиту.

1. Исходя из теоретических представлений и анализа экспериментальных данных по кинетике повреждаемости алмазов в процессе мокрого рудного самоизмельчения, впервые предложено уравнение, связывающее скорость повреждаемости алмазов со временем измельчения и прочностными характеристиками алмазов.

2. Анализ результатов промышленных испытаний по установлению зависимости между скоростью вращения барабана мельницы мокрого рудного самоизмельчения и повреждаемостью алмазов позволил сформулировать уравнение, устанавливающее количественную связь между скоростью вращения барабана мельницы и повреждаемостью алмазов.

3. В результате промышленных испытаний по разрушению кимберлитов объемным сжатием установлено, что этот способ является селективным по отношению к нераскрытым алмазам и для использования в качестве процесса, обеспечивающего природную целостность кристаллов алмазов, должен быть дополнительно исследован.

4. Результаты промышленных испытаний повреждаемости свободных и скрытых алмазов в процессе разрушения руды объемным сжатием показывают, что уровень повреждаемости скрытых алмазов почти в два раза меньше, чем раскрытых алмазов.

Достоверность научных положений и выводов подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, обработанных с использованием методов математической статистики при доверительной надежности не менее 95%.

Личный вклад автора.

Вклад автора заключается в постановке цели работы и задач исследования, анализе литературных и патентных источников, разработке методик исследований, планировании и проведении лабораторных и промышленных испытаний, анализе и обработке полученных результатов с применением методов математического моделирования.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Научно-практической конференции «Особенности разработки кимберлитов трубки Нюрбинская» (Якутнипроалмаз, г. Мирный, 2002 г.) — Научно-технической конференции «Плаксинские чтения» «Иргиредмет» (г. Иркутск, 2004 г.) — Научно-практической конференции «50 лет алмазодобывающей промышленности» (Якутнипроалмаз, г. Мирный, 2005 г.) — при работе Школы-семинара молодых учёных «Леоновские чтения», Иркутский Государственный Технический Университет (г. Иркутск, 2004 г.) — Научно-технической конференции «Плаксинские чтения» «ДвГТУ» (г. Владивосток, 2008 г.) — на Технических советах АК «АЛРОСА» и Технических советах Нюрбинского ГОКа.

Публикации.

По материалам исследований опубликовано 12 научных работ в виде статей и тезисов докладов, из них 6 статей в журналах, рекомендованных ВАК.

Объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литературы (120 наименований). Работа изложена на 131 странице машинописного текста, содержит 23 таблицы, 27 рисунков и 2 приложения.

Выводы.

В результате изучения сохранности природного качества алмазов-индикаторов установлено, что в большей степени получили повреждения кристаллы, заброшенные в мельницу с паспортной скоростью вращения (80% от критической), в сравнении с алмазами-индикаторами, заброшенными в мельницу на пониженной частоте вращения барабана (65% от критической). Количество поврежденных алмазов с потерей массы и сами потери массы по алмазам-индикаторам, заброшенным в мельницу ММС № 2 (80% от критической), зафиксированы выше в 1,47 раза и в 2,4 раза, чем в мельнице ММС № 3 (65% от критической). Степень нарушенности кристаллов также получена выше в 2,2 раза. Таким образом, можно отметить, что режим измельчения кимберлитов в мельнице мокрого рудного самоизмельчения при скорости вращения 65% от критической, в сравнении с паспортным, является более щадящим и обеспечивает лучшую сохранность природного качества алмазов — количество поврежденных кристаллов с потерей массы снижается в 1,5 раза, а потери массы и степень нарушенности алмазов уменьшаются соответственно в 2,4 раза и в 2,2 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Установлено, что повышение сохранности природного качества алмазов в процессе мокрого рудного самоизмельчения возможно за счёт уменьшения скорости вращения барабана мельницы, с целью перевода процесса дезинтеграции алмазосодержащих руд из водопадного режима в смешанный каскадно-водопадный режим.

2. Предложенный механизм кинетики повреждения алмазов и разработанная на этой основе математическая модель, учитывающая различие в прочностных характеристиках алмазов, адекватно описывают экспериментально полученные данные кинетики и могут быть использованы для расчета и прогноза повреждаемости алмазов в каскадном режиме самоизмельчения. Описанный метод расчета кинетики повреждаемости алмазов позволяет значительно сократить количество экспериментальных опробований, сузить программу испытаний по дезинтеграции кимберлитовых руд, существенно снизить расходы на отработку режимов самоизмельчения и повысить качество добываемых алмазов.

3. Установлено, что в процессе объемного сжатия кимберлитов в валковом прессе высокого давления при средней величине удельной силы сжатия 2,8 П/мм" имеет место нарушение природного качества кристаллов алмазов, и уровень повреждаемости свободных алмазов в нем примерно соответствует аналогичным показателям нарушаемое&tradeв мельницах рудного самоизмельчения. Полученные результаты не подтверждают данные производителей валковых прессов о том, что в валковых прессах алмазы не повреждаются. Доля общего количества поврежденных кристаллов, попадающих в валковый пресс высокого давления в скрытом состоянии, уменьшается почти в 2 раза, а потери массы алмазов снижаются в 3,25 раза. По полученным данным повреждаемости алмазов определено, что валковые прессы высокого давления целесообразно применять для доизмельчепия хвостовых продуктов обогащения кимберлитов, содержащих минимальное количество свободных алмазов. Применение валковых прессов высокого давления в схемах рудо подготовки кимберлитов на стадиях среднего и мелкого дробления без предварительного грохочения и обогащения рудного материала продуктивной крупности не рекомендуется.

4. Научные результаты могут использоваться для расчета и прогноза повреждаемости алмазов при разработке технологии и проектировании технологических схем алмазоизвлекательных фабрик.

5. Практические результаты исследований могут быть внедрены на всех алмазодобывающих предприятиях России.

6. По результатам выполненных исследование подана заявка на изобретение «Способ самоизмельчения кимберлитов», и на одном из предприятий АК «АЛРОСА» внедрена технология дезинтеграции кимберлитов, обеспечившая повышение сохранности алмазов. В настоящее время все мельницы «8 у.е.с1а1а 50×23 ЕвЬ» переведены на скорость вращения 65% от условной критической скорости вращения барабана посредством установки новых редукторов с большим передаточным отношением.

7. Полученные результаты являются базовыми для проведения дальнейших исследований в области разработки эффективной технологии дезинтеграции кимберлитов, обеспечивающей высокую сохранность природного качества алмазов.

8. В результате выполненных научных, теоретических и экспериментальных исследований процесса мокрого рудного самоизмельчения решены научно-технические проблемы, заключающееся в развитии теории рудоподготовительных процессов, в разработке научно обоснованных методов щадящей технологии дезинтеграции алмазосодержащих руд в дорогостоящих и энергоемких процессах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Андреев С. Е., Перов В. А., Зверевич В. В. М.:Недра, 1980. — 415 с.
  2. .А. Энергосбережение при использовании валковых мельниц высокого давления / Байбородин Б. А., Федотов П. К. Тез. док. научно-практ. конф. «Энергосбережение-2003» — Иркутск Изд-во ИрГТУ, 2003.- С 14−16.
  3. Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / Биленко Л. Ф. М.: Недра, 1984.- 200 с.
  4. О.С. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. 2 изд.- перераб. и доп. / Богданов О. С., Олевский В. А. и др. -М.:Недра, 1982.-366 с.
  5. Ф.С. Рудное самоизмельчение и его всевозрастающая роль в технологии измельчения (пер.№Ю76, Механобр, 1963).
  6. Л. Дезинтеграция кимберлитов руд, обеспечивающая сохранность кристаллов алмазов / Вайсберг Л., Зарогатский Л., Сафронов А. -Обогащение руд. 2003. № 3.
  7. И.Л. Оценка стоимостных потерь от повреждений алмазов втехнологических процессах: Методическое руководство / Волкова И. Л. / Иргиредмет. Иркутск, 1979.
  8. Т. Разрушение неметаллических кристаллов.- Разрушение твёрдых тел / Джонстон Т., Паркер Е. М.: Металлургия, 1967.
  9. Л.П. Применение инерционной дробилки при переработке алмазного сырья / Зарогатский Л. П. //Обогащение руд. 1993. — № 5−6.
  10. Л.П. Опыт применения инерционных конусных дробилок на горно-обогатительных комбинатах/Зарогатский Л.П., Сафронов А.II.,
  11. В.А. // Обогащение руд. 2000. № 1. С.32−36.
  12. М.В. Технология переработки алмазосодержащего сырья в компании «Алмазы Россия-Саха» / Заскевич М. В., Смольников В. Т. М.: Горный журнал № 9, 1994, с.45−47.
  13. М.Н. Совершенствование технологии рудоподготовки алмазосодержащих руд / Злобин М. Н. //Обогащение руд. 1998. № 2. С. 3−5
  14. А.И. Исследование влияния электрохимически обработанных водных систем па процесс мокрого самоизмельчения кимберлита / Каплин А. И. // Естественные и технические науки. 2007. — No6. — С. 167 169.
  15. А.И. Применение электрохимически обработанных водных систем в процессе самоизмельчения алмазосодержащих кимберлитов / Каплин А. И. // Материалы IV Международной научной школы молодых ученых и специалистов. М.: ИПКОН РАН, 2007. — С. 239−243.
  16. П.С. Изучение, разработка и внедрение процессов рудоподготовки и первичного обогащения алмазосодержащих руд Якутии. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.- Иркутск, 1979.
  17. П.С. Некоторые данные по испытанию новых способов измельчения алмазосодержащих руд / Кинжалов П. С., Ястребов K. J1. // Тр. Иргиредмета, 1967, вып. 16.
  18. A.C. Расчёт производительности мельниц мокрого самоизмельчения / Князев A.C. // Тр. ВНИИЦЕММАШ, Тольяти, 1972, вып. 13.
  19. Д.С. Градиентный способ определения измельчаемое&trade- минеральпого сырья / Костылев Д. С., Попова JI.M. // Цвети. металлы, 1984, № 4.
  20. Д.С. Способ определения измельчаемости различных материалов. A.c. СССР № 975 085.
  21. В.Г. Подготовка оловосодержащих руд к обогащению с применением промежуточного самоизмельчения в мельницах типа Каскад / Котляров В. Г. // Сб.тр. ЦНИИОлово, Новосибирск, 1971, № 1.
  22. В.Г. Оптимизация процесса самоизмельчения руд / Котляров
  23. B.Г., Гуляин Е. В. //Горный журн., 1973, № 3.
  24. В. Новая футеровка для мельниц самоизмельчения / Кочнев В., Симанкин С., Смольников В. // Горный журнал. 1999. № 5. С. 61−64
  25. П.И. Новые конструкции дробилок для модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горно-химической промышленности и стройиндустрии / Круппа П. И., Груздев A.B., Осадчий А. Н. // Обогащение руд. 2000. № 2. С.29−32.
  26. Г. M. Обогащение алмазосодержащих материалов на зарубежных фабриках / Кутырева Г. М. // Сб.НТИ. Мирный.: Якутнипроалмаз, 1983. № 1.
  27. М.И. Обогащение алмазосодержащих коренных пород и песков / Маланьин М. И., Крупенина А. П., Черкашина М. М. и др. М.: Недра, 1961.-244с.
  28. C.B. Валковый пресс-измельчитель / Матвейков C.B., Белобров Ю. Н. //Горная промышленность. 1998. № 2. С.28−29.
  29. А.Н. К теории движения материала в барабанных мельницах / Марюта А. Н. // Изв.вуз. Горн.журн. 1981, № 1.
  30. Е.Ф. К анализу механики барабанных мельниц при каскадном движении дробящих тел / Морозов Е. Ф., Образцов Г. П. // Изв.вуз. Горн.журн. 1976, № 8.
  31. Мельница POLYCOM фирмы KRUP Polysius AG революция в области дробильного оборудования //Горная промышленность. 1996. № 4. С.20−21.
  32. Е.А. Кинематика измельчения и расчёт характеристик дисперсности / Непомнящих Е. А., Коновалов Г. М. // Изв.вуз. Горн.журн. 1979, № 8.
  33. В.К. Расширение области применения барабанных мельниц самоизмельчения / Никитин В. К. // Цемент, 1974, № 11.
  34. В.И. Применение метода перегрузки для исследования процесса измельчения в рудоразмольных мельницах / Ниценко В. И., Штейнберг A.M. ВНИИМТ, 1970, № 20.
  35. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / Олев-ский В.А. М.: Госгортехиздат, 1963.
  36. В.А. Обобщенная формула определения мощности двигателей барабанных мельниц / Олевский В. А. Изв.вуз. Горн.журн. 1979, № 6.
  37. IO.JI. Минералогия алмаза / Орлов IO. J1. М.: Наука, 1984.- 264с.
  38. Н. Использование валковых дробилок высокого давления при обогащении золотосодержащих руд / Патцельт П., Кнехт X., Баум В. // Горный журнал. 1996. № 11−12. С.99−105.
  39. M.JI. Некоторые закономерности самоизмельчения руд / Певз-нер M.JT., Ястребов K.JI. // «Молодежь производству», сб.тр. Иргиред-мета, 1970.
  40. M.JI. Влияние плотности пульпы на работу мельницы типа Каскад / Певзнер M. JL, Ястребов К. Л. // Сб.тр. Иргиредмета «Самоизмельчение руд цветных металлов», 1971.
  41. M.JI. Освоение процессов самоизмельчения на предприятиях цветной металлургии / Певзнер M.JI., Щербаков В. И., Першина Л. И. -М.: Цветметинформация, 1972.
  42. М.Л. Полупромышленные испытания самоизмельчения редко-метальной руды в мельнице типа Каскад / Певзнер М. Л., Ястребов К. Л. // Цветн. металлургия, 1970, № 17.
  43. М.Л. Внедрение самоизмельчения на золотоизвлекательных фабриках / Певзнер М. Л., Щербаков В. И. и др. М.: ЦНИИЦветметин-формация, 1979.
  44. В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Перов В. А., Андреев Е. Е., Биленко Л. Ф. М.: Недра, 1990.
  45. A.B. Изучение сохранности природного качества алмазов при доизмельчении кимберлитов в валковом прессе высокого давления POLYCOM ® 09/6−0 / Прокопенко А. В, Шишкин A.A. и др. // Вестник ИрГТУ № 3 (35) 2008. С. 200−202.
  46. A.B. Изучение сохранности природного качества алмазов в валковом прессе высокого давления POLYCOM ® 09/6−0 / Прокопенко А. В, Шишкин A.A. // Золотобыча. Иркутск: 2011 г.
  47. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / Ребиндер П. А. М.: Наука, 1979.-382с.
  48. В.И. Пути реализации рациональной организации процесса раскрытия минералов / Ревнивцев В. И. // Развитие теории, совершенствования техники и технологии подготовки руд к обогащению.- Д., 1982, с 3−7, (Тр.Механобр).
  49. В.И. Современные направления совершенствования и развития рудоподготовки / Ревнивцев В. И. // Совершенствование процессов рудоподготовки.- JL: Механобр, 1980.
  50. В.И. Селективное разрушение минералов / Ревнивцев В. И., Гапонов Г. В., Зарогатский Л. П. и др. М.: Недра, 1988. — 286 с.
  51. Е.Б. Оптические и рентгенографические исследования дефектов и оценка прочности кристаллов алмаза из месторождений Якутии.: Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата физико-математических наук. Иркутск, 1974.- 31с.
  52. Е.Е. Определение критической энергии разрушения зёрен руды различной крупности / Серго Е. Е., Синявский В. В. // Обогащение полезных ископаемых, Киев, 1982, № 30.
  53. А.Б. О кинетике рудного самоизмельчения / Сыса А. Б. // Обогащение полезных ископаемых, Киев, 1981, № 28.
  54. Н.П. Современное состояние процесса самоизмельчения руд / Табакопуло Н. П., Певзнер М. Л., Ястребов К. Л. и др. М.: Цветметин-формация, 1971.
  55. П.К. Целесообразность применения роллер пресса в процессе рудоподготовки / Федотов П. К. //IV Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы конгресса М. Алыекс, 2003.-С.50−51
  56. П.К. Дезинтеграция горных пород / Федотов П. К. // Современные методы переработки минерального сырья: Материалы Общероссийской научно-практ. конф., 12−15 ноября 2003 г.- Иркутск. Изд-во ИрГТУ, 2004 -С.27−32
  57. П.К. Разрушение руды на роллер прессе / Федотов П. К. // Тез. док. научно-прак. конф. «Пути решения актуальных проблем добычи и переработки полезных ископаемых» Якутск Изд-во ЯГУ, 2003 -С. 88−90
  58. П.К. Моделирование процесса разрушения материала в слое / Федотов П. К. // Технико-экономические проблемы развития регионов: Материалы научно-практ. конф 20 сентября 2004 г.- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005.-С. 12−13
  59. П.К. Разрушение материала в валковых мельницах высокого давления / Федотов П. К. // Горный информационно-аналитический бюллетень М. Изд-во МГГУ, 2004, — № 11 -С.315−319.
  60. П.К. Моделирование процесса разрушения породы в роллер прессе / Федотов П. К. // V Конгресс обогатителей стран СИГ. Сборник материалов конгресса М. Альтекс, 2005 — С. 76−78.
  61. П.К. Разрушение руды в роллер прессе / Федотов П. К. М «Геоинформарк», 2006. — 128 с.
  62. В.А. Технолого-минералогическая характеристика алмазов одной из кимберлитовых трубок Якутии: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук. Ир-гиредмет. Иркутск, 1983. 216 с.
  63. К.Г. Определение производительности мельниц первичного самоизмельчения / Френкель К. Г. Тр. ВПИПРО ин-та галургии, 1972, вып.59.
  64. С.Э. Способ определения измельчаемости различных материалов / Фридман С. Э. и др. A.c. СССР № 470 352.
  65. Ю.Г. Пути совершенствования схем с мельницами самоизмельчения / Хватов Ю. Г. и др. // Горн, жур.1973, № 9.
  66. С.Э. Способ определения измельчаемости различных материалов / Фридман С. Э. и др. A.c. СССР № 470 352.
  67. В.А. Исследование механизма разупрочнения кимберлитов при их взаимодействии с электрохимически обработанной водой / Чантурия В. А., Каплин А. И., Двойченкова Г. П., Миненко В. Г. Артемов В.Г. // Горный журнал. 2010. — № 12
  68. В.В. Влияние способа измельчения и самоизмельчения железной руды на физико-химические свойства поверхности минеральных частиц / Чумаков В. В. //Горн, журн.1973, № 1.
  69. И.И. Алмазы / Шафраповский И.И. М. Наука, 1964.-174с.
  70. Э.Д. Обогащение алмазосодержащих руд за рубежом / Шиф-рина Э. Д. Цветная металлургия, 1986 № 4, с 88−91.
  71. С.Ф. Моделирование процесса самоизмельчения руд. Обогащение руд чёрных металлов / Шинкоренко С. Ф. М.: Недра, 1973.
  72. A.A. Повышение сохранности алмазов в процессе мокрого самоизмельчения / Шишкин A.A., Прокопенко A.B. // Обогащение руд: сб. научных трудов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. — С. 41−43.
  73. A.A. Исследование влияния силы трения на движение элементов загрузки мельниц рудного самоизмельчения / Шишкин A.A., Ятребов К. Л. // Вестник ИрГТУ № 9 (68) 2012. С. 211−213.
  74. A.A. Изучение физики разрушения горных пород трением / Шишкин A.A., Ятребов К. Л. // Вестник ИрГТУ № 10 (69) 2012. С. 194 197.
  75. A.A. Исследование параметров работы мельниц рудного самоизмельчения / Шишкин A.A., Ятребов К. Л. // Вестник ИрГТУ № 11 (70) 2012.
  76. A.A. Исследование особенностей технологии дезинтеграции дробленых горных пород / Шишкин A.A., Ятребов К. Л. // Технико-экономические проблемы развития регионов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2012.
  77. A.A. Изучение характеристики крепости пород комплексным показателем «приведенная работа разрушения» / Шишкин A.A., Ятребов К. Л. // Технико-экономические проблемы развития регионов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2012.
  78. A.A. К вопросу расчета мощности, потребляемой барабанными мельницами / Шишкин A.A., Ятребов К. Л. // Технико-экономические проблемы развития регионов. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2012.
  79. В.И. Особенности самоизмельчения и классификации сильноглинистых руд / Щербаков В. И., Ястребов К. Л. и др. // Цветн. металлургия, 1974, № 8.
  80. В.И. Опыт промышленного освоения самоизмельчения руды /
  81. В.И. и др. // Цвети, металлургия, 1978, № 22.
  82. В.И. Разработка, опыт внедрения технологических схем ру-доподготовки и рекомендации для проектирования / Щерабаков В. И., Кизей B.C.//Колыма, 1981, № 5.
  83. В.И. Промышленное освоение новой схемы рудоподготовки / Щербаков В. И., Беркович Т. Б. // Колыма, 1984, № 8.
  84. В.И. Внедрение новой схемы рудоподготовки. Сб.тр. Ирги-дедмета / Щербаков В. И., Першина Л. И. и др. Иркутск, 1986, № 15.
  85. Эгберт Бурчардт. Измельчающие валки высокого давления прекрасный инструмент для алмаздобывающей прохмышленности: Krupp Polysius AG. D-59 269 Beckum, Graf-von-Galen-Str. 17, Германия.
  86. К.Л. Моделирование механических воздействий на горные породы при разрушении в силовом поле гравитационной силы / Ястребов К. Л., Куликов И. М. // Тез.докл.на конф. Всесоюзные Плаксинские чтения, ИПИ, Иркутск, 1986.
  87. К.Л. Зависимость результатов работы мельниц рудного самоизмельчения от физико-механических свойств руд и горных пород / Ястребов К. Л. и др. // Обогащение руд, Иркутск, 1986.
  88. К.Л. Определение доли участия разрушающих сил при самоизмельчении горных пород / Ястребов К. Л., Куликов И. М. / Тез.докл. кон-фер. «Интенсификация процессов обогащения полезных ископаемых», Свердловск, 1986.
  89. К.Л. Физика разрушения горных пород трением / Ястребов К. Л., Куликов И. М. // Обогащение руд, ИПИ, Иркутск, 1987.
  90. К.Л. К исследованию кинетики разрушения рудных обломков в мельнице хмокрого рудного самоизмельчения / Ястребов К. Л. и др. // Обогащение руд, ИПИ, Иркутск, 1988.
  91. К.Л. Систематизация горных пород по гранулометрическохму составу / Ястребов К. Л. и др. // Обогащение руд, ИПИ, Иркутск, 1988.
  92. В.П., Бортников А. В. Теория и практика самоизмельчепия / Яшин В. П., Бортников А. В. М.: Недра, 1978.
  93. Alsmann L. New Roller Press series characterized by enhanced realiability / Alsmann L. // Mineral Processing, 1996. № 6. -p.469−475.
  94. Apling A. Evaluating high pressure milling for liberation enhancement and energy saving. II Minerals Engineering / Apling A., Bwalya M. 1997. — Vol. 10, N9. -p. 1013−1022.
  95. Ehrenraut G. Experience with a roller press in the Pellet Plant of Kuderemukh Iron Ore Company Ltd. / Ehrenraut G. // Mineral Processing, 2001. № 10.-p.469−476.
  96. Fedotov P. Practical Experience Gathered with a Roller Press set up in the Gold Deposit «Zapadnoye» / Fedotov P., Fedotov K. // Symposium of Minerals Engineering, Australia, 2004.
  97. Fedotov K. RP 90/25 Pilot Roller Press testing at Zhezkazgan concentrating plant (the Republic of Kazakhstan) / Fedotov K., Fedotov P. // Symposium of Minerals Engineering, Australia, 2004.
  98. Fuerstensu D.W. Modelling of choke-fed high-pressure roll mill / Fuerstensu D.W. // Manufacturing Engineering. 1993.- Vol. 117, N 1. p. 33.
  99. Kellerwessel PI. A. High pressure particle bed comminution. State of the art, application, recent developments / Kellerwessel 11. A. // Engineering a. Mining J. 1996.-Vol. 197, N2.-p. 45
  100. Mayerhauser D. The high compression roller mill / Mayerhauser D. // Symposium 'at KHD. 1990.- p. 75−100.
  101. Morsky P. A comparison of high pressure roller mill and conventional grinding / Morsky P., Klemetti M., Knuutinen T. // VTT Technical research centre of finlandmineral processing, Outokumpu, Finland
  102. Gudat J. Operational experience with wear protection for high-pressure grinding rolls. / Gudat J., Rieke-Zapp PI., Schneider R. et al // Zement-Kalk-Gips Int. 1997.-Vol. 50, N7.-P. 384. Chem. Abstr. 1997 v. 127N 193 550
  103. Paling A. Evaluating high pressure milling for liberation enhancement and energy saving / Paling A., Bwalya M. // Minerals Engineering. 1997. Vol. 10, N9. -P. 1013−1022.
  104. Patzelt N. Case made for high-pressure roll-grinding in gold / Patzelt N., Knecht H., Beckum W. Baum // Mining enjineering, 1995. № 6.
  105. Schwechten D. Wet operation of high compression roller mills / Schwechten D., Schonert K.
  106. Westermeyer C. P. Operating experience with a roller press at the Los Colorados iron ore dressing plant in Chile / Westermeyer C. P., Planta J., Cordes H. // Mineral Processing, 2000. №ll.-p.497−505.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!