Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии оценки ресурса сварных барабанов котлов с применением акустических и магнитных методов

Диссертация: Совершенствование технологии оценки ресурса сварных барабанов котлов с применением акустических и магнитных методов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оценены характерные механизмыповреждений и существующие методы оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления. Разработана функциональная I модель обеспечения' безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого давления, изготовленных из специальной молибденовой стали, сталей 22К и 16ГНМ, представленная в виде информационнойсистемы знаний… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ БАРАБАНОВ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
    • 1. 1. Барабан котла высокого давления
      • 1. 1. 1. Особенности конструкции
      • 1. 1. 2. Современное состояние парка оборудования
    • 1. 2. Процессы, протекающие в сталях, применяемых для изготовления сварных барабанов при длительной эксплуатации котлов
      • 1. 2. 1. Термическая усталость и ее механизм в металле бара- 19 банов
      • 1. 2. 2. Особенности термической усталости в барабанах
    • 1. 3. Механизм разрушения барабанов котлов высокого давления и виды возможных повреждений
      • 1. 3. 1. Коррозионно-усталостный механизм распространения трещин
      • 1. 3. 2. Виды повреждений металла сварных барабанов котлов
      • 1. 3. 3. Примеры катастрофических разрушений барабанов котлов высокого давления (Курганская и Ярославская
  • ТЭЦ)
    • 1. 4. Методы оценки ресурса и технического диагностирования металла барабанов котлов высокого давления
      • 1. 4. 1. Разрушающие методы исследований
      • 1. 4. 2. Расчетные методы определения ресурса основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления
      • 1. 4. 3. Неразрушающий контроль металла сварных барабанов
      • 1. 4. 4. Акустические методы контроля. Спектрально-акустический метод
      • 1. 4. 5. Магнитные методы контроля. Магнитошумовой метод
    • 1. 5. Ремонт барабанов’котлов высокого давления с применением сварки
  • Выводы. Цели и задачи исследований
  • Глава 2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАРАБАНОВ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ- ОБРАЗЦЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Функциональная модель обеспечения безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого, давления
    • 2. 2. Материалы и образцы исследований
    • 2. 3. Спектрально-акустический метод. Аппаратно-программные компоненты и методика испытаний
    • 2. 4. Магнитошумовой метод. Аппаратно-программные компоненты и методика испытаний
    • 2. 5. Методика измерения микротвердости
    • 2. 6. Исследования с применением методов электронной микроскопии
      • 2. 6. 1. Оптическая микроскопия (микроанализ). 2.6.2. Просвечивающая дифракционная электронная микроскопия на тонких фольгах (ПЭМ)
      • 2. 6. 3. Растровая электронная микроскопия (РЭМ)
      • 2. 6. 4. Рентгеноструктурный анализ (РСА)
    • 2. 7. Другие методы исследований
    • 2. 8. Выводы по главе 2
  • Глава 3. СТРУКТУРА, ЛОКАЛЬНЫЕ ПОЛЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ И ПОВРЕЖДЕННОСТЬ МЕТАЛЛА ДЛИТЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ БАРАБАНОВ
    • 3. 1. Структурное состояние длительно работающего основного металла барабана котла, изготовленного из специальной молибденовой стали
      • 3. 1. 1. Исследование структурного состояния поврежденного металла кольцевого шва и металла мостиков между во-доопускными отверстиями барабана котла
      • 3. 1. 2. Измерение микротвердости в длительно работающем основном металле барабанов котлов. 88″
      • 3. 1. 3. ' Локальные поля внутренних напряжений В’длительно работающем основном металле барабанов котлов
    • 3. 2. Исследование поврежденного сварного соединения барабана и структурного состояния наплавленного металла после ремонта
      • 3. 2. 1. Исследование структурного состояния наплавленного металла, ЗТВ и прилегающего объема основного металла барабана котла после ремонта
      • 3. 2. 2. Измерение микротвердости! в наплавленном металле барабанов котлов
      • 3. 2. 3. Локальные поля внутренних напряжений в наплавленном металле барабанов котлов
    • 3. 3. Выводы к главе 3
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА И АПРОБАЦИЯ АКУСТИЧЕСКОГО И МАГНИТНОГО КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ РЕСУРСА БАРАБАНОВ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
    • 4. 1. Результаты акустических и магнитных измерений выполненных на длительно работающем основном и наплавленном металле барабанов котлов высокого давления
      • 4. 1. 1. Результаты акустических и магнитных измерений выполненных на длительно работающем основном металле барабанов котлов высокого давления
      • 4. 1. 2. Результаты магнитных измерений выполненных на длительно работающем и наплавленном металле барабанов котлов высокого давления
    • 4. 2. Сравнение результатов исследования образцов длительно работающего основного и наплавленного металла спектрально-акустическим и магнитошумовым методами с данными электронной микроскопии
    • 4. 3. Алгоритм статистической обработки экспериментальных данных
    • 4. 4. Разработка акустического и магнитного критериев оценки ресурса сварных барабанов котлов
    • 4. 5. Апробация комплексного критерия оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления
    • 4. 6. Выводы к главе 4

Совершенствование технологии оценки ресурса сварных барабанов котлов с применением акустических и магнитных методов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В процессе длительной эксплуатации сварных барабанов котлов, возникает ряд проблем, которые приводят к аварийным ситуациям на электростанциях. В первую очередь, это связано с тем, что в процессе длительной-эксплуатации под воздействием конструкционно-технологических и эксплуатационных факторов риска, основной металл и сварные соединения барабанов котлов 4 работают в сложнонапряженных условиях, требующих повышенного внимания к оценке ресурса и к качеству выполнения ремонтно-восстановительных работ. Кроме того, большая часть парка барабанов (8590%) выработала свой ресурс и нуждается в полной или частичной замене. Однако современное состояние экономики в тепловой' энергетике не позволяет своевременно проводить замену устаревшего оборудования.

В’настоящее время, оценка работоспособности барабанов-котлов осуществляется преимущественно при помощи расчетных алгоритмов, — которые не учитывают изменение структурного состояния длительно работающего* ме-талла^ а также процессы зарождения и накопления структурной" поврежденно-сти. Весьма актуальной становится задача совершенствования. методов<�оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов, котлов высокого-давления на основе применения^ неразрушающих методов контроля. Все более широкое распространение получает концепция, основанная на «прогнозировании и предупреждении» вместо используемой концепции «обнаружение и устранение».

Современные методы неразрушающего контроля нацелены, главным образом, на выявление уже существующих дефектов, и не позволяют, в необходимой мере, определять характер изменения структурного состояния основного и наплавленного металла в процессе длительной эксплуатации. Перспективными в этом плане являются акустические и магнитные методы. Измеряемые характеристики, такие как время задержки поверхностных акустических волн (ПАВ) и интенсивность магнитного шума (МШ) чувст6 вительны к изменениям структурного состояния длительно работающего металла и зарождению микроповреждений, а также имеют связь с механическими свойствами материалов.

Изложенное свидетельствует об актуальности диссертационной работы.

Комплексные исследования проводились в рамках грантов Министерства образования и науки РФ по проектам «Диагностирование наноструктурирован-ного состояния основного металла и сварных соединений технических устройств опасных производственных объектов для предотвращения техногенных катастроф» (ГК № 02.740.11.0033 от 15 июня-2009 г.), «Формирование и трансформация наноструктурного состояния поверхностного слоя при комбинированной упрочняющей обработке и эксплуатации ответственных деталей машин» (ГК №П342 от 28 июля 2009 г.), «Инженерия поверхностного слоя-на стадиях жизненного цикла ответственных деталей машин» (ГК № 02.740.11.5049 от 20 июля 2009 т.) Федеральной Целевой Программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 гг., и по проекту «Научные основы технологического наследования наноразмерной дефектной структуры поверхностного слоя в. процессах комбинированной упрочняющей обработки, эксплуатации и восстановления ответственных деталей машин» Аналитической Ведомственной Целевой Программы «Научный потенциал Высшей Школы» в 2009;2011 гг., а также в рамках гранта по программе «У.М.Н.И.К.», тема проекта: «Разработка способа оценки остаточного ресурса металла барабана котла высокого давления с применением критерия степени поврежденности металла».

Научная новизна работы:

1. Разработана функциональная модель обеспечения безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого давления, представленная^ в виде информационной системы знаний и закономерностей, позволяющая оценивать ресурс исследуемого длительно работающего основного и наплавленного металла на основе проведения мероприятий по изучению параметров микроструктуры и учитывающая комплекс физико-механических, акустических и магнитных характеристик.

2. Выявлены источники локальных полей внутренних напряжений в специальной молибденовой стали. Установлено влияние локальных полей внутренних напряжений на акустические и магнитные характеристиками длительно работающего основного и наплавленного металле барабанов котлов.

3. Установлено, что с возрастанием локальных полей внутренних напряжений происходит рост значений времени задержки поверхностных акустических волн и микротвердости, уменьшение значений интенсивности магнитного шума вблизи трещин в длительно работающем основном металла барабанов, изготовленных из специальной молибденовой’стали и в зоне термического влияния наплавки после ремонта трещин.

4. Показано, что термическая обработка, проведенная после ремонта сваркой-перлитными электродами дефектных участков барабанов котлов высокого давления при температуре 650 °C, снизила уровень локальных полей внутренних напряжений в четыре раза в зоне линии сплавления.

Практическая ценность результатов работы:

1. Разработаны акустический и магнитный критерии оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления, которые применены при оценке состояния*-длительно работающего металла барабанов котлов № 1,2 ОАО Южно-Кузбасская ГРЭС до и после ремонта сваркой.

2. Разработаны практические рекомендации по оценке ресурса длительно работающего и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления, изготовленных из специальной молибденовой стали, стали 22К и 16ГНМ. Предложенные разработки нашли применение на ОАО Южно-Кузбасская ГРЭС, ОАО «Инженерно-аналитический центр «Кузбасстехэнерго», ООО'"Кузбасский инженерно-консультационный диагностический центр «Надежность», ООО «Кузбасский РИКЦ» и ООО «Кузбасский центр сварки и контроля».

Достоверность результатов исследований.

Решение основных задач базируется на результатах теоретических и лабораторных исследований, представленных объемом экспериментальных данных, использовании современного исследовательского оборудования и применении метрологически поверенных приборов. Большинство полученных результатов согласуются с общими представлениями теории акустоупругости, эффекта Барк-гаузена и результатами исследований ведущих ученых и специалистов.

Реализация результатов работы.

Результаты научных исследований апробированы и внедрены в виде практических рекомендаций с суммарным годовым экономическим' эффектом 300 ООО рублей в условиях ОАО Южно-Кузбасская* ГРЭС, ОАО ««Инже-нерно-аналитическиш центр «Кузбасстехэнерго» и ООО""Кузбасский инженерно-консультационный диагностический' центр «Надежность», ООО «Куза басский РИКЦ» и ООО «Кузбасский центр сварки и контроля».

Результаты исследований включены врабочие программы учебных дисциплин «Теоретические основы, диагностики», «Контроль качества сварных соединений», «Остаточные напряжения идеформации^ при сварке» для бакалавров, обучающихся по направлению Г50 700 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства» (ТС).

Личный"вклад автора заключается:

1. В разработке функциональной, модели обеспечения безопасной, эксплуатации барабанов котлов высокого давления и применении ее-в проведении работ по оценке ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов.

2. В определении физических закономерностей изменения времени1 задержки поверхностных акустических волн, интенсивности магнитного шума и микротвердости в зависимости от величины локальных полей внутренних напряжений в длительно работающем основном-и наплавленном металле барабанов котлов высокого давления.

3. В разработке акустического и магнитного критериев и практических рекомендаций по оценке ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления с применением акустических и магнитных методов.

4. Участие в разработке технологии восстановительного ремонта барабана котла высокого давления № 2 (котел ПК-10) на ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС».

Апробация работы.

Основные научные положения докладывались на Российских и меж-днародных конференциях: 53-й научно-практической конференции КузГТУ, Кемерово, 2008 г.- IV Международной научно-техническойконференции «Современные проблемы машиностроения», Томск, 2008 г. I, II и III Всероссийской научно-практических конференциях «Россия* молодая» КузГТУ, Кемерово, (2009;2011 гг.) — VII Всероссийской’научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2009 г.- Международной научно-практической конференции «Инженерия» поверхностного слоя деталей машин" КузГТУ, Кемерово, 2009 г.- II и III Всероссийской научно-практической?конференции «Актуальные проблемы» машиностроения" г. Самара, 2010 и 2011 г.- П-ой Международной, научно-практической конференции «Инженерия поверхностного слоя* деталей машин» БИТУ, Минск, 2010 г.- I и II Международной научно-практическою конференции «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2010 и 2011 г.- 1-ой Международной ^научно-практической* конференции «Инновации в машиностроении» г. Бийск, 2010 г.- Международной научно-практической* конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки» БИТУ, Минск, 2011 г.- Всероссийской конференции с международным участием «Жизненный цикл конструкционных материалов" — г. Иркутск, 2011 г.- П-ой Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении» г. Кемерово, 2011 г.

Публикации;

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 23 научных трудах (из которых 8 — в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ).

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов:

1. Оценены характерные механизмыповреждений и существующие методы оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления. Разработана функциональная I модель обеспечения' безопасной эксплуатации барабанов котлов высокого давления, изготовленных из специальной молибденовой стали, сталей 22К и 16ГНМ, представленная в виде информационнойсистемы знаний и закономерностей, позволяющая оценивать ресурс исследуемого длительно рабо тающего основного и наплавленного металла на основе проведения мероприятий по изучению микроструктуры и учитывающая комплекс физико-механических, акустических и магнитных характеристик.

2. Разработаны методики экспериментальных исследований для оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла барабанов котлов высокого давления с применением современных спектрально-акустического и магнитошумового методов контроля и учетом анизотропии акустических и магнитных характеристик.

3. Выполнена оценка величины локальных полей внутренних напряжений в образцах поврежденного длительно работающего основного металла барабанов котлов высокого давления, которая составляет рядом с зоной разрыва на расстоянии 1,0 мм от трещины свыше 900 МПа и снижается до 280 МПа по мере удаления от берегов трещины на расстояние 5 мм. Электронно-микроскопические исследования показали, что для специальной молибденовой стали источниками локальных полей внутренних напряжений являются: крупные частицы цементита по границам и в стыках зеренкарбиды по границам фрагментовнесовместность деформаций по границам зерен и фрагментов.

4. Установлено, что величина локальных полей внутренних напряжений после ремонта сваркой перлитными электродами дефектных участков барабанов котлов высокого давления на участке рядом с линией сплавления достигает.

400−500 МПа. По мере удаления от линии сплавления в ЗТВ и в основной металл, а также в наплавку — значение локальных полей внутренних напряжений уменьшается и достигает 200−300 МПа. Показано, что термическая обработка, проведенная при температуре 650° С, снизила уровень локальных полей внутренних напряжений в четыре раза, до 120 МПа рядом с линией сплавления.

5. Установлено, что увеличение локальных полей внутренних напряжений в длительно работающей специальной молибденовой стали до 900 МГГа (в зоне трещин) приводит к возрастанию величины времени-задержки поверхностных акустическихволн (до 160 не) и уменьшению величины интенсивности магнитного шума (на 150-единиц). Определеночто для-наплавленного металла при значении локальных полей внутренних напряжений вблизи линии сплавления 400−500 МПа, величина времени задержки поверхностных акустических волн возрастает до 90 не, а величина интенсивности магнитного шума? уменьшается на 85 единиц по сравнению с основным металлом.

6. Разработаны, акустический = У' и магнитный Рм—у-Щ] критерииоценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла сварных барабанов котлов. Установлено^ что при значении коэффициента, учитывающего изменения величины, локальных полей: внутренних напряжений в исследуемом металле у>0,13, металл находится в критическом состоянии, при этом /Те должен находиться в пределах 0,64< Кс< 1, а Км должен находиться^ в пределах 0< К{<0,5. Расчеты Рс и Гм показали, что при Рс>0−22 и при ^">0,27, .исследуемый металл барабана котла находиться в стадии предразрушения.

7. Усовершенствованная технология оценки ресурсадлительно-работающего основного инаплавленного металла сварных барабановкотлов, представленная в виде практических рекомендаций и критериев (акустического и магнитного), апробирована и внедрена при исследовании металла зон водоопускных отверстий больших барабанов котлов высокого давления № 1, 2 на ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС», что позволило получить суммарный годовой экономический эффект около 300 тыс. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Текст. ПБ 10−574−03.
  2. , М.А. Котельные агрегаты Текст. / М.А. Стырикович- К. Я. Катковская, Е. П. Серов. М: Госэнергоиздат, 1959. — 488с.
  3. , М.А. Парогенераторы электростанций Текст. / М. А. Стырикович, К. Я- Катковская, Е. П. Серов." — М: Энергия, 1966. 384с.
  4. Котлы стационарные. Термины и определения Текст. ГОСТ 23 172–78.
  5. Инструкция по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления Текст. СО 153−34.26.608−2003.
  6. Инструкция по порядку продления срока службы барабанов котлов высокого давления Текст. СО 153−34.17.442−2003.
  7. Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов тепловых электрических станций. Контроль состояния металла. Нормы и требования Текст. СТО-021−02- Г.
  8. , П.А. Металлы и расчет на’прочность котлов и трубопроводов Текст. — 3-е изд. перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1990. — 365с.
  9. , Е.А. Анализ’состояния парка барабанов котлов высокого1 давления ТЭС в России Текст. / Е. А. Гринь, A.B. Зеленский, А. Е. Анохов // Электрические станции, 2009, № 3. С. 32−39.
  10. , М.А. Проблемы надежности барабанов котлов-высокого давления Текст. / М. А. Аксельрод // Безопасность труда в- промышленности, 1999, № 9, С. 38−40.
  11. , М.Б. О повреждениях барабанов котлов высокого давления в зоне трубных отверстий Текст. / М. Б. Балаховская, Ю. В. Балашов, Л.В. Надцына// Теплоэнергетика, 1986, № 8. С. 35−37.
  12. , М.Б. О состоянии металла барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМА Текст. / М. Б. Балаховская, JI.B. Надцына, JI.H. Давлятова // Теплоэнергетика, 1985, № 1. С. 38−39.
  13. , Е.А. Исследование металла барабанов паровых котлов из стали 16ГНМ после длительной эксплуатации Текст. / Е. А. Гринь, А.Е. Ано-хов, A.B. Зеленский и др. // Теплоэнергетика, 2010- № 6. С. 37−42.
  14. , Е.А. Оценка влияния длительной, эксплуатации на свойства барабанов котлов высокого давления / Е. А. Гринь, A.B. Зеленский, А. Е. Анохов // Электрические станции, 2009- № 10. С. 15−22.
  15. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлостроении / Под ред. Л. Я. Либермана, М: И. Пейсихиса. -М.: Машгиз, 1968. 357 с.16: Жуков,. А. А. Влияние способа раскисления стали на графитизацию // МиТОМ. 1961. — № 5. — С. 22−25.
  16. Повышение надежности барабанов котлов1 высокого давления Текст. // Тр. ЦКТИ. 1972. — Вып. 118.- 54. с.
  17. , Л. П. О характеристиках работоспособности металла барабанов парогенераторов высокого давления / Л. П. Трусов, Г. А. Туляков, В. А. Плеханов // Теплоэнергетика. 1975. — № 6. — С. 67−69.
  18. , Г. А. О роли термических напряжений при возникновении и развитии* эксплуатационных трещин в барабанах паровых котлов Текст. / Г. А. Туляков // Теплоэнергетика, 1970- № 5. С. 11−13.
  19. , П. А. Изготовление объектов котлонадзора / П. А. Анти-кайн, А. К. Зыков. Справочное издание. Металллургия, 1988. — 328с.
  20. , Г. А. Термическая усталость в теплоэнергетике Текст. — М.: Машиностроение, 1976. — 198 с.
  21. , Г. А. Исследование термической усталости стали Х18Н10Т в условиях слабонапряженного состояния- // Проблемы прочности. — 1972.-№ 7.-С. 33−37.
  22. , Г. А. Об эксплуатационной надежности барабанов котлов с дефектами на внутренней поверхности / Г. А. Туляков, Ю. П. Сурков,
  23. B. Г. Рыбалко и др. // Теплоэнергетика, 1984, № 10. С. 15−18.
  24. РД 10−249−98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды Текст.
  25. , А. Д. Ползучесть. и- усталость в металлах. Пер. с анг. М.:. Мир, 1965. т-310 с.
  26. Егоров, В: И: Термическая усталость в различной окружающей среде // Проблемы прочности- 1971. — № 1. — С.22−26.
  27. , П. А. Надежность металла паровых котлов и трубопроводов Текст. М.: Недра, 1973. — 326 с.29/ Туляков, Г. А. Конструкционные материалы для энергомашиностроения Текст. / Г. А. Туляков, В. В. Гриневский.—М.: Металлургия: 1991 г. 238 с.
  28. Р. А. Суммирование повреждений в условиях прочности при термоциклическом нагружении // Проблемы, прочности, 1971, № 10. (3.101—104.
  29. , Р. М. Прочность* при статическом и повторно-статическом нагружением. М.: Металлургия, 1968. —285 с.
  30. , Е.А. Хрупкие разрушения барабанов котлов.высокого давления основные причины и способы предотвращения Текст. / Е. А. Гринь // Теплоэнергетика, 2008, № 2. С. 40−45.
  31. , Е.А. Оценка возможности хрупких разрушений барабанов котлов высокого, давления Текст. / Е. А. Гринь // Теплоэнергетика, 2005, № 8. С. 9−14.
  32. , А. Н. Анализ проблем, связанных с безопасной эксплуатацией элементов энергетического машиностроения Текст. / А. Н. Смирнов, Н. В. Абабков // Вестн. КузГТУ. 2010. № 2. — С. 12−17.
  33. , П. Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора Текст.: М^: Недра: — 1985: — 263с-
  34. Балашов-. Ю. В. Исследование металла, барабана, разрушившегося при гидроопрессовке Текст. / Ю: В1' Балашову Л{В|1 Шa^№шai•.•E-ИLKЫин-• cкaя•'-и-дp.^ //. Элекгринескиехтанций^.1993) .Мбг.©-." — 1г5>
  35. Еринь, Е. А". Эксплуатационная надежность барабановкотловшысокого^ давления--Текст. / Е.А. Еринь// Энергетик, 2006- № 6:. С: 25−27.:
  36. ВН. Жаропрочность сварных соединений / В: Н. Земзин: — Л: Машиностроение, 1972. — 272с.
  37. Хромченко- Ф: А. Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов М.: Энергоиздат, 1982. — 120 с. '
  38. Кривенюк,. В- В! Методические рекомендации по оценке длительной прочности- жаропрочных, сплавовпорезультатам кратковременных испытаниях / Кривенюк В: В. Институт проблем прочности- АН- УССР:-Киев, 1978.-37с.
  39. , И.А. Оценка остаточного ресурса с учетом микропо-врежденности / И. А. Данюшевский, Е. Б. Куприй, М. Р. Малкин и др. // Теплоэнергетика, 2008- № 2. С. 17−20.
  40. , Ю. М. Оценка работоспособности* металла энергооборудования. М.: Энергоатомиздат. — 1990. — 135с.48: Ланская К. А. Жаропрочные стали — М: Металлургия, 1969. — 245с.
  41. , Е. И- Надежность металла энергетического оборудования. -' м: Энергоиздат, 1981.-237с.
  42. В.В. Неразрушающий контроль и.диагностика — фундамент технической безопасности 21 века. Тезисы выступления: на юбилейной конференции, посвященной 3 0-летию НИИ интроскопии, 6 мая^ 1994 г., Москва, МНПО «СПЕКТР'У/Дефектоскопия, 1994, № 5. С. 8−24.
  43. , В. И. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений / В. И. Иванов, В. М. Белов. М{: Машиностроение- 1991. 184 с.
  44. Paradakis, Е. P. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel / Paradakis E. P. // Appl: Phys, 1964, Vol. 35, N5. P.
  45. Smirnov, A. N-. Estimation ofistructural-pHase condition of welded joints byspectral-acoustic method // A. N. Smirnov, V. V. Muraviev, S. V. Folmcr,
  46. N. V. Ababkov // 10th European Conference on Non-destructive Testing.1. Moscow, 2010. P. 126.
  47. Fenkner, Ml The determination^ of residual austenite in hardened bearing steel by measurement of the velocity of sound waves / Fenkner M-. // Mater. Eval. — 1969--N1. — P. 11−22.
  48. И. Ультразвуковой контроль материалов: справ, изд./ Пер. с нем*/ Крауткрамер И., Крауткрамер Г. М.: Металлургия, 1991. — 752с.
  49. , И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. — М.: Машиностроение, 1981.-240с.
  50. Неразрушающий контроль: В 5кн.: Кн.2.: Акустические методы контроля: практич. Пособие/ И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов. -М.: Высш. шк., 1991.-283с.
  51. , B.B. Неразрушающнй контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования / Артамонов В. В., Артамонов
  52. B. П. //Дефектоскопия, 2002, № 2. С.34−44.
  53. , Н.В. Ультразвуковой контроль величины графитовых включений в сером чугуне / Н. В. Химченко,.В. Н Приходько // Заводская лаборатория, 1955, № 5. С. 1468−1470.
  54. ZitgleiyR. Die Scallgeschwindigkeit als Kennzeichnend Grobe fur die Beiteilung von Guseisen. / Zitgler R., Gerstner R. //-Gieserei, 1958l,.Bd 45, NIOi-April. S.185−193.
  55. Bierwirt, G. Zerstorungsfreie Prufung von Gusstuken durch Ultraschall / Bierwirt G. // Gieserei.- 1957.- Bd 44.- N17.-S.477−485.
  56. , Л. Ф. Определение формы графитовых включений в чугунных отливках акустическим методом / Лепендин Л. Ф., Максимов.В.Н. // Труды Таганрогского радиотехнического институтата.- Прикладная, акустика Вып.- 22.- С. 264.
  57. , A.A. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов / Ботаки A.A., Ульянов В. Л., Шарко A.B. -М.: Машиностроение, 1983. -78с.
  58. , Н.П. Методы акустического4 контроля металлов /Под ред. Алешина НТО М.: Машиностроение, 1989. — 456с.
  59. , B.C. Экспериментальное исследование ультразвуковым методом, величины зерна котельных труб из стали Х18Н12Т / Гребенник B.C. // Дефектоскопия, 1970, № 5. С.30−38:
  60. Неразрушающий контроль. Акустические методы контроля: Практ. по-4 собие / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин,-А. И1 Потапов. — М.: Высш. шк., 1991.-283с.
  61. , В.В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного, ау-стенита в стали Х12Ф1 / В. В. Красавин // Дефектоскопия, 1980, № 12.1. C.94−95.
  62. , М.А. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн / Криштал М. А., Никитин К. Е. // Дефектоскопия, 1979, № 2. С.51−55.
  63. , М.А. Измерение концентрации напряжений1 в конструкционных материалах с помощью ультразвуковых поверхностных волн / М. А. Криштал, К. Е. Никитин // Завод, лаб., 1981, Т.47, № 3. С.36−38.
  64. , В.М. Ультразвуковые методы и устройства-для контроля качества механических напряжений^ / В. М. Бобренко // Дефектоскопия, 1983, № 12. G.8−11.
  65. Willems, H. Nondestructive evaluation of creep damage in service exposed 14MoV63 steel / Willems Ht, Bendisk W., Weber H. // Nondestruct. Charact. Mater. 11: Proc. 2-nd Int. Symp., Montreal, July 21−23, 1986.-New York- London, 1987.- P373−380.
  66. , Л.Я. Влияние режимов термической обработки на акустические характеристики углеродистых сталей / Л. Я. Левитан, А. Н. Фе-дорченко, А. В. Шарко // Дефектоскопия, 1980, № 9. С.52−57.
  67. , А.А. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами /
  68. A. А. Лебедев, Л. Я. Левитан, А. В. Шарко //Дефектоскопия, 1979, № 2. С. 81 -84.
  69. , С. П. Оценка поврежденности металла, работающего в(ус-ловиях высокотемпературной ползучести, акустическим методом / С. П. Перевалов- В. С. Пермикин, Б. В'. Бархатов, Ю. М. Гофман // Электрические станции, 1992, № 5. С. 43 -47.
  70. , В. А. Контроль состояния* гибов трубопроводов. Ижевской ТЭЦ-2, работающих в условиях высоких температур / В». А. Страхов, В. М. Голиков, В. С. Пермикин, Л. С. Добрушкин, Б. В. Бархатов// Теплоэнергетика- 1999, № 8. С.76−78.
  71. Оптимизация контроля гибов. / Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС // Сб. научных трудов. Челябинск, УралВТИ, 1996. С. 92 — 99.*
  72. , А. Н., Хапонен, Н.А. Способ неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов, теплоэнергетического оборудования". Патент РФ- № 2 231 057. 2004.
  73. , А.Л. Методы и средства акустического контроля-качества оборудования при изготовлении и эксплуатации / А. Л. Углов, В. И. Ерофеев, А. И! Смирнов. М: Наука, 2007. — 192 с.
  74. , В.Н. Возможность контроля методом магнитных шумов деградации металла в результате поверхностного изнашивания / В. Н. Бусько,
  75. B.Л. Венгринович, А. Г. Довгялло и др. // Химическая техника, 2007, № 7. С.46−48.
  76. Галямов, Р: М'. Опыт применения магнитошумового метода НК на заводе «Пермские моторы» / P.M. Галямов, Ю. П. Паньковский // В-мире неразрушающего контроля, 2005, № 1. С. 42−43.
  77. , А. С. Контроль состояния кузова автомобиля,// Контроль. Диагностика. 2004, № 09 С.1'8−20.
  78. Решенкин- А. С. Стохастическое моделирование эмиссионных характеристик магнитного шума // Контроль. Диагностика. 2007, № 09. С.74−76.
  79. , А. С. Оперативная оценка технического состояния? ферромагнитных конструкций // Контроль. Диагностика. 2005- № 04. С.22−30.
  80. Решенкин- А. С. Прогнозирование места разрушения конструкций // Контроль. Диагностика. 2005, № 03. С.42−45.
  81. Основные положения, по технологии ремонта барабанов паровых котлов, изготовленных из сталей 16ГНМА и 22К. М: ЦЕШИТМАШ.1968.-58 с.
  82. , Ф. А. Сварка оборудования электростанций — М.: Энергия, 1977.-368с.
  83. Готальский- Ю. Н: Приварка сепарационных устройств в барабанах паровых котлов без подогрева и термообработки / Ю. Н. Готальский, В. В. Снисарь, А. Ф. Кажаев и др. // Электрические станции, 1974, № 3. С. 7678.
  84. , Ю.Н. Восстановление отверстий водоопускных труб в барабане парового котла высоконикелевыми электродами / Ю.Н. Готаль145ский, B.B. Снисарь, И. И. Марчак и др. // Электрические станции, 1974, № 5. С. 73−75.
  85. , F.F. Заварка трещин на барабанах и переварка швов сепара-ционных устройств без последующей термообработки / F.F. Баринов, М: И1 Миль//Энергетик, 1973, № 2. С. 14,15.
  86. , Ю.Н. Заварка дефектов в корпусе барабана парового котла без подогрева1И1термообработкш/Ю-Н: Готальский, В .ВСнисарь, Н. И. Исаков // Электрические станции, 1972, № 5: С. 73−75. ,
  87. , Р.З. О трещиностойкости ремонтных заварок, выполненных электродами на никелевой основе в барабанах из стали 22К / Р. З. Шрон, В: В1Щапова- JTfHi Давлятова.// Теплоэнергетика, 1986, № 1. С. 50−52.
  88. , Ю.В. Исследование скорости роста трещин в барабанах паровых котлов высокого давления / Ю: В. Балашов, В .П. Федотов, Р. З. Шрон и др.//Теплоэнергетика- 1983- № 9: С! 51−54:
  89. , П. М. Местная термическая обработка гибкими электронагревателями при ремонте барабанов котлоагрегатов // Сварочное производство. 1999, № 3. С. 45−46.
  90. Смирнов, А'.Н. Опыт ремонта барабана из специальной молибденовой стали котлоагрегата ПК-10 / А. Н. Смирнов, B.JI. Князьков, Н. М. Макаров и др. // Электрические станции, 2003- № 6. С. 17−22.
  91. , Г. А. Низкотемпературная термическая обработка элементов^ парового котла / Г. А. Туляков, И.'С. Ковалев, С. Ф. Бахтеев, М. А. Ак-сельрод//Теплоэнергетика, 1988, № 7. С. 11−14.
  92. , Н. В. Пути повышения4 эксплуатационной надежности элементов энергетического машиностроения / Н. В: Абабков, А. В. Маков-кин // Сб. докл. по рез. I Всеросс. науч.-практ. конф. «Россия молодая», ГУ КузГТУ. Кемерово, 2010. — С. 214−216.
  93. , Д. А. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. / Д. А. Марка, К. МакГоуэн. М.: 1993. — 240 с.
  94. Вендров, A.M. CASE-технологии. Современные методы и средства проектирования информационных систем. — М.: Argussoft Со, 1999. — 86 с.
  95. Братухин, А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения / Брату-хин А.Г. // Технологшгмашиностроения, 2001, № 1. С.5−17.
  96. A. Качаев // Сб. труд. П-оЙ! МНПК «Инженерия поверхностного слоя деталей машин». Минск: БИТУ, 2010: С. 253−256.
  97. , H.A. Физическая, природа стадийности пластической деформации / Конева H.A., Козлов Э. В. // Структурные уровни пластической деформации и разрушения- Новосибирск: Наука, 1990. — С. 123−186.
  98. , A.A. Рентгенография металлов М.: Атомиздат, 1977. — 479с.
  99. , А. Н. Современное методическое обеспечение для оценки состояния металла потенциально опасного-оборудования. Часть 1. Микроскопия1 ирентгеноструктурный анализ / А. Н. Смирнов, Э. В. Козлов, Н*.
  100. B. Абабков и др. // Вестн. КузГТУ. 2010. № 4. — С.62−68.
  101. , Ф.М. О новом методе контроля повреждаемости материала оборудования ЯЭУ и аппаратно-программных средствах для ее реализации / Митенков Ф. М., Углов А. Л., Пичков С. Н., Попцов В. М. // Проблемы машиноведения и надежности машин, 1998, № 3. С.3−9.
  102. Углов- А. Л: Новая автоматизированная? система неразрушающего контроля прочности и надежности элементов машин и конструкций / А. Л. Углов- В- МГПопцов //Машиностроитель, 1993, № 11. С.2−4.
  103. , С.С. Рентгенографический и электронно-графический анализ / Горелик С. С, Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. М.: Металлургия, 1970.-368 с.
  104. , Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лифшиц, А. Н. Хакимов. — М.: Машиностроение,! 989.-331с.136- ЗШ1ин1 В: Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений /
  105. , В.Ф. Металловедение, сварки плавлением. Киев: Наукова думка, 1982.-414с.
  106. , И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984- 215с.
  107. , Н. Металлография сплавов железа / Н. Лямбер, Т. Греди, Л. Хабракен и др. -М.: Металлургия, 1985. — 248с.
  108. , Э. Специальные стали. Т.1. М.: Металлургия, 1966. — 736с.
  109. , А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 647с.
  110. Водород в металлах. Т.1. Основные свойства / под ред. Г. Алефельда и И. Фёлькля. М.: Мир, 1981. — 475с.
  111. , Э.В., Теплякова JI.A., Конева Н. А. и др. Роль твердорастворно-го упрочнения и взаимодействий в дислокационном ансамбле в формировании напряжения^ течения азотсодержащей аустенитной стали? / Э.
  112. B. Козлов, JI. А. Теплякова, Н. А. Конева И1др: // Изв. вузов. Физика, 1996, № 3″. С.33−56.
  113. Козлов, Э. В: Природа упрочнения металлических материалов / Э: В. Козлов, Н. А. Конева. // Изв. вузов. Физика, 2002 (приложение), № 3.1. C.52−71.
  114. Ashby, M.F. The deformation of plastically non-homogeneous material // Phil. Mag, 1970, V.21, № 170. P.399−424.
  115. Ashby, M.F. The deformation of plastically non-homogeneous alloys // Strengthening methods-in crystals, London: Science publishers bTD, 1971. P.137−190.
  116. , Ж. Дислокации. M.: Мир, 1967. — 643с.
  117. , А. Механизм скольжения и упрочнения в кубических гранецен-трированных и гексагональных плотноупакованных металлах // Дислокации и механические свойства кристаллов: — Mi: ИИЛ, 1960. — С. 179 289.
  118. Courtney, Т.Н. Mechanical1 behavior of materials. International Editions: McGraw — Hill, 2000. — 726p.
  119. , Дж., Теория дислокаций / Дж. Хирт, И. Лоте. — М.: Атомиздат, 1972−599с.
  120. , Н.А. Дальнодействующие поля напряжений, кривизна-кручение кристаллической решетки и стадии пластической деформации. Методы измерения и результаты / Н. А. Конева, Э. В. Козлов, Л.
  121. И. Тришкина и др. // Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела. Часть I. / Под ред. В. Е. Панина, Томск: Изд-во ТГУ, 1990. С.83−93.
  122. Koneva, N.A. Internal long-range stress fields in ultrafine grained materials // Severe plastic deformation. Toward bulk production of nanostructured materials. Ed. B.S. Altan. N. — Y.: Nova Science Publishers, Inc., 2005. P.249−274*.
  123. Kubin, L.P. Geometrically necessary dislocations and strain-gradient plasticity: a few critical issues / L. P. Kubin, A. Mortcusen // Scr. Mat, 2003, V.48. P. l 19−125.
  124. Gao, H. Geometrically necessary dislocations and size-dependent plasticity / H. Gao, Y. Huang // Scr. Mat, 2003, V.48. P. l 13−118.
  125. Koneva, N.A. Internal1 field sources, their screening and the flow stress / N. A. Koneva, E. V. Kozlov, L. I. Trishkina // Mat Sci. Eng, 2001, V. A319−321. P.156−159.
  126. El-Dasher, B.S. Viewpoint: experimental’recovery of geometrically necessary dislocation density in polycrystals / B. S. El-Dasher, B. L. Adams, A. D. Rollet // Scr. Mat, 2003, V.48. РЛ41−145.
  127. , X. Модель деформационного упрочнения для объяснения влияния величины зерна на напряжение течения металлов // Сверхмелкое зерно в металлах / Сб. статей. Перевод с англ. Под ред. Л.И. Горди-енко. -М.: Металлургия, 1973. С.206−219.
  128. , Н.А. Физическая природа стадийности пластической деформации / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Структурные уровни пластическойдеформации и разрушения. Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1990. С. 123−186.
  129. , Э.В. Структура и сопротивление деформированию ГЦК ультрамелкозернистых металлов и сплавов / Э. В. Козлов, Н. А. Конева, А. Н. Жданов и др. // Физическая мезомеханика, 2004, Т.7, № 4. С.93−113.
  130. , Ю.П. Схема развития скольжения в зернах поликристаллов с ГЦК решеткой / Ю. П. Шаркеев, И: А. Лапскер, Н: А. Конева и др. // ФММ- 1985, Т.60, № 4. С.816−821.
  131. Valiev, Rr.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F. Deformation behaviour of ultrafine grained copper / R. Z. Valiev, E. V. Kozlov, Y. F. Ivanov // Acta met, 1994, V.42, № 7. P:2167−2475.
  132. Kozlov, E.V. Structure and resistance to. deformation* of UFG metals and alloys // Severe plastic deformation. Toward bulk production of nanostruc-tured materials / Ed. B.S. Altan. — N.-Y.: Nova Science Publishers, Inc., 2005. P.295−332.
  133. , Э.В. Проблема классификации компонент дислокационной структуры / Э. В: Козлов, Н. А. Конева, Л. И. Тришкина // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. — 2009. — Т.6, № 1. С.7−11.
  134. , В. Ю. Восстановление ресурса барабана котла ЮжноКузбасской ГРЭС / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов, А. Н. Смирнов // Сб. науч. тр., посвящ. 60-летию А. Н. Смирнова. — Кемерово, 2007. С. 168−175.
  135. , В.В. Скорость распространения ультразвуковых волн в различных металлах и сплавах / Дефектоскопия, 1977, № 3. — С.65−68.
  136. , В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов М.: Металлургия, 1986.-224с.
  137. Боровиков, В: ШайБЙса. Статистический анализ и обработка данныхв среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998. — 608 с.
  138. , В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере: учеб. пособие / В. П. Боровиков, Г. И. Ивченко. — М.: Финансы и статистика, 1999.-384 с.
  139. , В.Д. Техническое диагностирование' объектов повышенной опасности / В. Д. Шевченко, А. Н. Смирнов, В. Т. Пшеничный // Безопасность труда в промышленности, 1996- № 10/ С. 5−8.
  140. , А.Н. Способ «неразрушающего контроля степени поврежден-ности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования Текст. / А. Н. Смирнов, Н. А. Хапонен, Пат.№ 2 231 057. 2004.
  141. , А.Н. Акустический критерий предельного состояния длительно-работающего металла технических устройств, опасных производственных объектов / А. Н. Смирнов, В. В. Муравьев, Н. А. Хапонен //Контроль. Диагностика, 2004, № 5*. С. 19−23.
  142. , А.Н. Повреждаемость сварных соединений. Спектрально-акустический метод контроля Текст. / А. Н. Смирнов, H.A. Конева, C.B. Фольмер и др. М.: Машиностроение, 2009. — 240 с.
  143. , А.Л. Акустический контроль оборудования при изготовлении и-эксплуатации Текст. / А. Л. Углов, В. И. Ерофеев, А. Н. Смирнов. -М.: Наука, 2009. 279 с.
  144. , C.B. Разработка технологии оценки ресурса сварных соединений трубопроводов с применением спектрально-акустического метода Текст. / автореф. на соиск. степ. канд. техн. наук. Барнаул, 2009. — 19 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!