Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретические и технологические основы производства кобальтовых аморфных магнитно-мягких сплавов специального назначения

Диссертация: Теоретические и технологические основы производства кобальтовых аморфных магнитно-мягких сплавов специального назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе закалки плоской струи расплава на контактной поверхности лент образуется рельеф в виде «газовых карманов» самой разнообразной формы и размером от одного до десятков микрон. Характерно, что рельеф в той или иной степени имеется на всех описанных в литературе лентах, являясь неотъемлемой особенностью лент, полученных методом закалки из расплава. Таким образом, на аморфных лентах… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Формирование аморфных металлических лент методом скоростной закалки расплава
    • 1. 1. Технология производства аморфных металлических сплавов
      • 1. 1. 1. Влияние условий получения на свойства аморфных лент
      • 1. 1. 2. Дефекты поверхности аморфных лент, получаемых скоростной закалкой из расплава
    • 1. 2. Физические основы описания процесса скоростной закалки расплава на вращающемся барабане-холодильнике
    • 1. 3. Теоретическое описание процесса получения быстрозакаленной аморфной металлической ленты на вращающемся барабане-холодильнике
      • 1. 3. 1. Теплофизический подход к описанию процесса формирования ленты
      • 1. 3. 2. Гидродинамический подход к описанию процесса формирования ленты
  • Глава 2. Развитие теоретических подходов к описанию процесса формирования аморфной ленты методом закалки плоской струи
    • 2. 1. Определение геометрии жидкой зоны в подсопельной области
    • 2. 2. Положение фронта затвердевания расплава
    • 2. 3. Численное моделирование тепловых полей в процессе получения аморфной ленты
    • 2. 4. Динамика формирования ленты в подсопельной области
  • Глава 3. Влияние внешних условий на процесс получения и качество аморфных металлических лент
    • 3. 1. Экспериментальные методы исследования геометрических характеристик и служебных свойств аморфных лент
    • 3. 2. Влияние выбора барабана-холодильника на процесс получения и качество аморфных лент
    • 3. 3. Влияние окружающей атмосферы на качество лент, получаемых закалкой из расплава
    • 3. 4. Влияние рельефа поверхности барабана-холодильника на микрогеометрию аморфных лент
    • 3. 5. Описание процессов возникновения поверхностных дефектов аморфных лент
      • 3. 5. 1. Структура зоны формирования ленты
      • 3. 5. 2. Гидродинамическое описание процесса возникновения поверхностных дефектов
  • Глава 4. Технологические особенности получения аморфных металлических лент на основе кобальта
    • 4. 1. Исследование свойств аморфизирующихся расплавов на основе кобальта
    • 4. 2. Выбор состава аморфного магнитно-мягкого сплава для изготовления магнитных головок высокоинформативных средств регистрации
    • 4. 3. Влияние толщины аморфной ленты и длины теплового контакта на магнитные свойства аморфных лент
    • 4. 4. Расчёт технологических параметров для получения аморфных лент на основе кобальта
      • 4. 4. 1. Классификация параметров технологии
      • 4. 4. 2. Зависимость геометрических характеристик зоны формирования и температурного режима разливки от технологических параметров
      • 4. 4. 3. Технология получения быстрозакаленных аморфных лент на основе кобальта
  • Глава 5. Производство элементов высокоинформативных средств регистрации на основе кобальтовых аморфных сплавов
    • 5. 1. Технология изготовления аморфных магнитных головок
    • 5. 2. Влияние технологических отжигов на магнитные свойства аморфных лент
    • 5. 3. Организация производства средств регистрации служебной информации

Теоретические и технологические основы производства кобальтовых аморфных магнитно-мягких сплавов специального назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной техники немыслимо без создания принципиально новых материалов, обладающих уникальными эксплуатационными характеристиками. Таким новым классом материалов, безусловно, являются аморфные металлические сплавы, получаемые методами закалки из расплава на поверхности быстро вращающегося массивного барабана-холодильника. Достигаемая при этом скорость охлаждения расплава порядка 106 К/с, предотвращает процессы кристаллизации и обеспечивает получение сплава в аморфном состоянии. Уникальное сочетание физических, механических и химических свойств аморфных сплавов, не характерное для кристаллических тел, связано с отсутствием в аморфном состоянии таких дефектов атомной структуры как дислокации, вакансии, границы зерен и блоков. Аморфному состоянию присуща не только близкая к идеальной атомно-структурная однородность, обусловленная отсутствием перечисленных выше дефектов, но и высокая фазово-химическая однородность. Именно эти особенности строения аморфных сплавов предопределяют комплекс их физико-механических свойств. Сегодня разработан и серийно выпускается целый ряд аморфных материалов, обладающих высокой прочностью и износостойкостью, особыми коррозионными и электрическими свойствами, уникальными магнитомеханическими и упругими свойствами.

Однако, наибольший объем выпускаемых аморфных сплавов приходится на магнитно-мягкие материалы, которые имеют чрезвычайно низкие потери на перемагничивание и высокие значения магнитной проницаемости. Их уникальные магнитные свойства в сочетании с высокой твердостью и износостойкостью, с высоким удельным электрическим сопротивлением и хорошей коррозионной стойкостью, делают их незаменимыми в качестве электротехнических материалов в электронной технике.

Широкое использование аморфных магнитно-мягких материалов стало возможным благодаря развитию метода закалки плоской струи расплава. Этот метод обеспечивает получение непосредственно из расплава, минуя такие традиционные металлургические циклы, как прокатка и промежуточные отжиги, металлической ленты толщиной 10−40 мкм. Использование аморфной ленты в качестве магнитопроводов позволило создать целую гамму малогабаритных трансформаторов для телекоммуникационных устройств. Сегодня выпуск микротрансформаторов исчисляется десятками миллионов штук в год. Аморфные сплавы оказывают серьезную конкуренцию ферритам, используемым на повышенных частотах.

Таким образом, можно заключить, что созданная новая технология металлургического производства получения аморфной ленты непосредственно из расплаваобеспечила разработку нового класса прецизионных материалов с уникальным сочетанием физико-механических свойств.

Однако, в свою очередь, скорость закалки расплава характеризует особенность атомного строения аморфных сплавов и, соответственно, структурную анизотропию аморфных магнитно-мягких лент, и, как следствие, магнитную анизотропию. Таким образом, магнитные свойства аморфных лент напрямую зависят от толщины лент, которая в свою очередь определяется технологическими параметрами процесса закалки.

В процессе закалки плоской струи расплава на контактной поверхности лент образуется рельеф в виде «газовых карманов» самой разнообразной формы и размером от одного до десятков микрон. Характерно, что рельеф в той или иной степени имеется на всех описанных в литературе лентах, являясь неотъемлемой особенностью лент, полученных методом закалки из расплава. Таким образом, на аморфных лентах наблюдается специфическая дефектная структура поверхности в виде «газовых карманов», площадь которых может достигать 50−70% от контактной поверхности.

Неравномерность контакта расплава с поверхностью барабана-холодильника приводит к неодинаковой скорости закалки в различных 6 микрообъемах аморфной ленты, что обуславливает появление неоднородных закалочных напряжений. При производстве аморфных магнитно-мягких лент, дефектная структура поверхности способствует появлению магнитной анизотропии в лентах и значительным изменениям уровня их магнитных свойств.

Для обеспечения устойчивого протекания процесса формирования аморфной ленты необходимо построение адекватной модели, позволяющей надежно рассчитывать оптимальные технологические параметры получения аморфной ленты заданной толщины. С этой целью необходимо решить систему уравнений Навье-Стокса совместно с уравнением' теплопроводности при принятых граничных и начальных условиях. Но, к сожалению, в полной мере эта задача до сих пор не решена. Основная сложность, кроме чисто вычислительной работы, состоит в том, что система сама инициирует граничные условия. И сформулировать их самосогласованным образом практически невозможно. Система уравнений обычно решается для стационарного режима с той или иной степенью допущения к принятым граничным условиям. Поэтому зачастую решаетсялибо гидродинамическая задача при заданной теплофизике, либо теплофизическая — при фиксированной гидродинамике.

Следует отметить, что отдельные проблемы технологии в настоящее время затруднительно решить на теоретическом уровне. Более того, до сих пор непонятны некоторые механизмы процессов, протекающих при разливке. Прежде всего, это межфазные взаимодействия расплав-барабан, расплав-сопло, расплав-газ, что влияет на формирование поверхности аморфных лент.

Настоящая работа, являющаяся итогом более чем двадцатилетних исследований, посвящена развитию теоретических представлений о процессах формирования аморфных металлических лент на основе кобальта, получаемых закалкой плоской струи расплава на вращающемся барабане-холодильнике, а также разработке метода расчёта технологических параметров получения высококачественных аморфных лент заданной толщины с минимально возможным количеством топографических дефектов.

Особо следует отметить, что в процессе исследований выполнялись эксперименты по изучению влияния условий получения на эксплуатационные свойства аморфных металлических лент на основе кобальта. Был накоплен экспериментальный материал по влиянию состояния поверхности барабана-холодильника и окружающей атмосферы на микрогеометрию аморфных лент. Изучено влияние длины теплового контакта и толщины аморфных лент на их магнитные свойства. Осуществлена попытка описания наиболее полной модели процесса закалки плоской струи расплава на вращающемся барабане-холодильнике. На основе совместного решения уравнений теплофизики и гидродинамики разработана математическая модель процесса закалки в условиях нестационарного режима формирования ленты. Отработана технология изготовления магнитопроводов из аморфных материалов для магнитных головок высокоинформативных средств регистрации.

Таким образом, решалась задача на основе систематического анализа результатов исследований условий, формирования аморфных магнитно-мягких лент методом закалки плоской струи расплава, построения модели процесса формирования аморфной ленты, позволяющей осуществлять оптимизацию технологических параметров с учетом того, как тот или иной параметр влияет на геометрию аморфных лент.

Выводы.

1. Впервые на основе совместного решения уравнений неразрывности, Навье-Стокса и теплопроводности построена математическая модель процесса закалки плоской струи расплава на поверхности вращающегося барабана-холодильника в условиях стационарного и нестационарного режимов формирования аморфной ленты, позволяющая рассчитывать технологические параметры процесса закалки из расплава.

2. Разработанная модель позволяет рассчитывать скорость выхода расплава из сопла, геометрические параметры жидкой зоны в подсопельной области, толщину и температурный режим формирования аморфной ленты в зависимости от технологических параметров процесса закалки и физико-химических свойств расплава. Полученные расчётные зависимости хорошо коррелируют с закономерностями процесса формирования аморфной ленты, установленными экспериментальным путем.

3. Установлено, что стабильность процесса формирования аморфной ленты непосредственно определяется возможностью получения подсопельной зоны оптимальных пропорций и размеров, зависящих в основном от температурного режима скоростной закалки и выбора материала барабана-холодильника.

4. На основе исследований влияния окружающей атмосферы на геометрию аморфных лент, установлено, что физические характеристики газовой атмосферы не оказывают заметного влияния на качество поверхности аморфных лент. Основную роль при.

318 образовании воздушных карманов на контактной поверхности ленты играет величина атмосферного давления. Определён оптимальный диапазон давления в камере равный 0,2−0,3 атм., обеспечивающий получение ленты с шероховатостью контактной поверхности Ra=0,15mkm.

5. Установлено, что дефекты на поверхности барабана-холодильника могут являться не только местами зарождения воздушных карманов, но и местом закрепления линии смачивания на их краях. Определены параметры обработки поверхности барабана-холодильника, обеспечивающие получение высококачественной аморфной ленты в промышленных условиях:

— обработка поверхности барабана-холодильника до чистоты Ra=0,l-0,15mkm и Rmax<2MKM,.

— формирование микрорельефа путем подшлифовки поверхности барабана под углом 30−45° к направлению движения барабана-холодильника.

6. Установлено, что физической причиной образования воздушных карманов и волнового рельефа свободной поверхности лент является невозможность соблюдения условий несжимаемости (divV=0) в области контакта набегающего потока расплава и движущейся поверхности барабана-холодильника в задней части подсопельной зоны. Из-за большого перепада скоростей с 1 до 20 м/с на малых расстояниях порядка 100−200мкм неизбежны разрывы потока расплава, появление каверн у поверхности барабана и заполнение их атмосферным газом.

7. На основе исследований влияния условий получения аморфных лент.

Co57Fe5NiioSiiiBi7 на их магнитные свойства, установлено, что в зависимости от толщины получаемой ленты, меняя длину теплового контакта ленты с подложкой можно получать из одного и того же сплава без применения специальных термообработок аморфный материал с прямоугольной, линейной петлёй гистерезиса или с петлёй.

319 гистерезиса, характеризующейся коэффициентом прямоугольности 0,5. Показано, что исходное состояние определяет способность материала воспринимать различные термообработки, в том числе и термомагнитные.

8. Впервые на основе разработанной модели предложено построение нескольких алгоритмов расчёта оптимального набора управляющих технологических параметров для проведения скоростной закалки конкретных расплавов в реальных условиях производства качественных аморфных лент.

9. Разработка на основе построенной математической модели и полученных экспериментальных результатов технология получения высококачественных аморфных лент, позволила наладить серийный выпуск аморфных лент по технологическим условиям ТУ ЖИСД-10−020−92.1 для изготовления элементов аппаратуры высокоинформативных средств регистрации. Результаты проведённых исследований использованы НТЦ «Электронтех» РАН, ОАО завод «Электросталь», ОАО завод «Аксион» при производстве аморфных лент и головок магнитной записи.

Заключение

.

На основе совместного решения балансовых уравнений построена математическая модель, адекватно описывающая динамику формирования аморфной ленты при скоростной закалке плоской струи расплава на вращающемся барабане-холодильнике. Все наблюдаемые экспериментальные факты качественно и количественно описываются моделью без привлечения феноменологических констант. Взаимосвязь технологических параметров, включая физические свойства расплава, имеет универсальный характер для получения лент определённой толщины. Установлены закономерности влияния физико-химических свойств расплава на технологические параметры и форму жидкой зоны. Определено время выхода технологии на стационарный режим, рассчитаны оптимальные технологические параметры, обеспечивающие устойчивое протекание процесса закалки из расплава. Разработан алгоритм расчёта оптимального набора управляющих технологических параметров для проведения скоростной закалки из расплава. Исследованы закономерности влияния адсорбированных слоев, газовой атмосферы и микрорельефа поверхности барабана-холодильника на качество и геометрию аморфных лент. Определены параметры обработки поверхности барабана-холодильника, оптимальный для процесса закалки из расплава диапазон давлений атмосферы, показана возможность получения аморфной ленты без дефектов типа воздушные карманы на контактной поверхности. Разработаны физические основы технологии получения аморфных лент на основе кобальта с заданным коэффициентом петли гистерезиса. На основе полученных результатов даны рекомендации по режимам технологических отжигов аморфных лент в процессе изготовления магнитопроводов головок магнитной записи.

Изложенные в настоящей работе результаты показали перспективность выбранного направления исследований. Можно с уверенностью констатировать, что разработанная математическая модель процесса закалки плоской струи из расплава, позволила успешно решить ряд теоретических и прикладных задач в области технологии получения металлических аморфных лент.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. Пер. с яп. М.: Металлургия, 1987, 328 с.
  2. И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов. М.: Металлургия, 1986, 176 с.
  3. Devia L.A., De Cristofaro N. and Smith C.H. Technology of metallic glasaea. Conf. on Magnetic Glasses, Budapest, 1980, 1981, v. 1, p. 127.
  4. Аморфные металлические сплавы. Немошкаленко В. Б., Романова А. В., Ильинский А. Г. и др. Киев: Наук, думка, 1987, с. 248.
  5. Duwez P., Willens R.H., Klement W. Continuous Series of Meta-stable Solid Soutions in Silver-copper Alloys. J. Appl. Phys., 1960, v.31, N 6, p. l 136−1137.
  6. П. История открытия металлических стекол. В кн.: Металлические стекла. Под ред. Гюнтеродта Г., Бека Г., Пер. с англ, М.: Мир, 1983, 0.38−44.
  7. Pat. 3 812 901 USA. Method of Producing Continious Filaments Using a Rotating Heat extracting member. C.E.Mobley and R.E.Maringer.-Publ. 28.05.74.
  8. Pat. 3 861 450 USA. An Improved Method of Filament Directly from Molten Material, C.E.Mobley and R.E.Maringer. Publ. 21.01.75.
  9. Pat. 3 856 074 USA. Method of Centrifugal Production of Continuous Metal Filaments. S.Kavesh. Publ.24.12.74.
  10. Chen H.S., Miller C.E. A Rapid Quenching Technique for the Preparation of Thin Uniform Films of Amorphous Solids. Rev. Sci. Instrum. 1970, v.41, К 8, p. 1237−1238.
  11. Sakata N. and Ishibachi T. A Hew Method of Producing Amorphous Alloy Tapes. Proc. 4th Int.Gonf. on Rapidly Quenched Metals, Sendai, 1981, 1982, v. l, p.39−42.
  12. Пат. 58−2737 Япония. Способ получения полосы из аморфного металла. Т.
  13. , М. Саката. опубл. JI8.01.83.
  14. Pat. 3 862 658 USA. Extented Retention of Melt-spun Ribbon on Quenching Wheel. J.R.Wedell. Publ. 28.01.75.
  15. Liebermann H.H., Graham CD. Production of Amorphous Alloy Ribbons and Effects of Apparatus Parametrs on Ribbon Dimensions IEEE Trans.Magn., 1976, MAG-12, Ш 6, p. 921−923.
  16. Pat. 2 746 238 WRD. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallstreifes. M. Narasimchan Offenlegugstag 27.04.78.
  17. Pat. 4 212 343 USA. Continuous Casting Method and Apparats for Structurally Defined Metallic Strips. M.C.Narasimchan. Publ. 15.07.80.
  18. Yu H. A fluid Mechanics Model of the Planar Flow Melt Spinning Process under Low Reynolds Number Conditions. Met. Trans. В 1987, v. 188, N fi, p. 557−563.
  19. Pat. 905 758 USA. Process of Manufacturing Thin Sheets, Foil, Strips or Ribbons of Zinc, Lead, or Other Metal or Alloy. B.N.Strange, C.A.Pim. Publ. 01.12.80.
  20. Arakawa S., Arai Y., Sawada Y., Mijazaki T. and Masumoto T. Dimensions and Magnetic Properties of Wide and Long Amorphous Ribbons. Proc. 4th Int. Conf. on Rapidly Quenched Metals, Sendai 1981, 1982, v. l, p. 89−92.
  21. Smith M.T., Saletore M. Simple, Low-cost Planar Plow Casting Machine for Rapid Solidification. Rev.Sci.Instrum., 1986, v. 57, N8, p. 1647−1653.
  22. Huang S.-C., Fiedler H.C. Effect of Wheel Surface Conditions on Amorphous Metal Ribbons. Met.Trans.A., 1981, v. 12, N 6, p 1107−1112.
  23. Liebermann H.H., Martis R.J., Nathasingh D.M. Dependence of some properties on thickness of smooth alloy ribbon. J. Appl. Phys., 1984, v. 55, p. 1787−1789.
  24. С.Н., Шумаков А. Н. Рельеф контактной поверхности быстрозакаленкых лент. ФММ. 1987, т. 64, № 2, с. 349−357.
  25. Horita Y., Wakamiya М., Senno Н. Control of the Surface Roughness and Magnetic Properties of Rapidly Quenched High Silicon Iron Alloy Ribbons. J. Magn, Soc. Japan. 1984, v. 8, p. 141−144.
  26. Luborsky P.E., Reeve J., Devies H.A. and Liebermann H.H. Effect of Fe-B-Si Composition on Maximum Thickness for’Casting Amorphous Metals IEEE Trans.Magn. 1982, MAG-18, M 6, p. 1385−1387.
  27. Beck W. and Kronmuller H. The Influence of Surface Roughness on the Coercive Field of the Nearly Non-magnetostrictive Amorphous Ferromagnetic Alloy Co57Fe5NiioSinBi7 Phys.Stat.Sol.(a), 1983, v. 79, p. 389−394.
  28. Hegedus Z., Kiraly J., Kisdi-Koszo E., Sos G., Lovas A. Investiga tion of Aging Processes in Iron-based Metallic Glasses. Conf. on Metallic Glasses, Budapest 1980, 1981, v. 2, p. 203−209.
  29. A.M., Утевская O.JI. Параметры структурной релаксации и механические свойства аморфных сплавов. ФММ, 1984, т. 5, № 6, с. 1198 -1210.
  30. Luborsky Р.Е., Liebermann H.H. and Walter J.L. The Effect of Ribbon Thickness, Composition and Process Changes on the Pro perties of Rapidly Quenched Metal-metalloid Alloys. Conf. on Metallic Glasses, Budapest 1980, 1981, v. 1, p. 203−214.
  31. Chen H.S., Kimerling L.S., Poate J.M., Brown W.L. Diffusion in Pd-Cu-Si Metallic Glass. Appl.Phys.Lett., 1978, v. 32, N 8, p. 461−463.
  32. Rosenblum M.P., Sreeren F., Turnbull D. Diffusion and Structural Relaxation in Compositionally Modulated Amorphous Metal Films, Appl.Phys.Lett., 1980, v. 37, К 2, p. 184−186.
  33. Granasy L., and Lowas A. The Ifluence of Technological Condi tions on the Curie Point Relaxation of Fe Ni В Si Metallic Glasses. J.Magn.Mat., 1984, v. 41, p. 113−115.
  34. Hilzinger H.C. and Hock S. Preperetions of Metallic Glasses. Conf. on Metallic Glasses, Budapest 1980, 1981, v. 1, p. 71−90.
  35. Vojtanik P., Kisdi-Koszo E., Lovas A., Potocky L. Correlation between Technological Parameters and Magnetic After-effect in Pe-B Alloys. Conf. on Metallic Glasses, Budapest 1980, 1981, v. 1, p. 247−251.
  36. Maduiga V., Barandiaran J.M., Vazquez M., Nielsen O.V., Hernando A. Magnetostriction of the Rapidly quenched Co8oNb8B12 Alloy: Dependence on Quenching Rate, Structural Relaxation andTemperature. J.Appl.Phys., 1987, v. 61, p. 3228−3233.
  37. Ш. Принципы производства. В кн.: Металлические стекла, М.: Металлургия, 1984, с. 39−65.
  38. Pawuna D. Production of Metallic Glass Ribbons by the Chill-block Melt-spinning Technique in Stabilized Laboratory Conditions. J.Mater.Sci., 1981, v. 16, p. 2419−2433.
  39. Anthony T.R., Cline H.E. On the Uniforraily of Amorphous Metal Ribbon Formed by a Cilindrical Jet Impinging on a Plat Moving Substrate. J.Appl.Phys., 1978, v-49, N 2, p. 829−837.
  40. X., Хильцингер X.P. О приготовлении аморфных лент методом спинингования расплава. В кн.: Быстрозакаленные металлы. М.: Металлургия, 1983, с. 30−34.
  41. Х.Х. Эффекты газового граничного слоя при приготовлении лент из аморфных сплавов, В кн.: Быстрозакаленные металлы. М.: Металлургия, 1983, с. 37−40.
  42. Takajama S. and Oi Т. The Analysis of Casting Conditions of Amorphous Alloys.
  43. J.Appl.Phys., 1979, v. 50, p. 4962−4965.
  44. Huang S.C., Fiedler H, C. Amorphous Ribbon Formation and the Effects of Casting Velocity. Mater.Sci.Eng., 1981, v. 51, N 1, p. 39−46.
  45. Fiedler H., Mulbach H., Stephani G. The Effect of the Main Pro cessing Parameters on the Geometry of Amorphous Metal Ribbons during Planar Plow Casting (PFC). J.Mater.Sci., 1984, v. 19, p. 3229−3235.
  46. Granasy L., Lovas A., Kemeny T. The Influence of Thermal History on the Physical Properties of Fe-B Metallic Glasses. Conf. on Metallic Glasses, Budapest 1980, 1981, v. 1, p. 197−202.
  47. Jones H. Splat Coolding and Metastable Phases. Repts. Progr. Phys., 1973, v. 36, N7, p. 1425−1497.
  48. Kronmuller H., Ferneguel W. The Role of Internal Stresses in Amorphous Ferromagnetic Alloys. Phys.Stat.Sol.(a). 1981, v. 64,'p. 593−602.
  49. E.A., Прокошин А. Ф. О формировании магнитной анизотропии и доменной структуры в аморфных металлических сплавах. ФММ, 1982, т. 54, № 5, с. 946−952.
  50. Р., Гавер В., Буйцик М., Кубипа JI. Влияние вида материала барабана на магнитные свойства аморфного сплава (CoFeMnMo)77(SiB)23. Материалы первой международной конференции по быстрой закалке металлических сплавов. СЭВ, Варна, 1987, с. 131−132.
  51. Oevies Н.А. Metallic Glass Formation. In: Amorphous Metallic Alloys.Ed. by F.E.Luborsky. London: Butterworths, 1983, p. 8−25.
  52. Liexermann H.H. Ribbon-substrate Adgeaion Dynamics in Chill Block Melt-spinning Procesea. Metal.Trans.B., 1984, v. 158, p. 155−161.
  53. A.C.I 122 409 СССР, МКИ В22Д11/06. Устройство для получения из расплава металлических лент. B.C. Лернов, А. С. Евтеев, Б. Л. Штангеев и др. Открытия, изобретения, 1984, № 41.
  54. Chi G. C, Chen H.S. and Miller C.E. The Influence of Quenching procedures on the Kinetics of Embrittlement in a Fe4oNi4oB2o. Metallic Glass. J.Appl.Phys., 1978, v. 49, N 3, p. 1715−1717.
  55. Groger В., Beck W., Dong H.Z., Mozer N. and Kronmuller H. Analisis of the Coercivity of Amorphous Ferromagnetic Alloys. J.Magn. Magn.Mat., 1982, v. 26, p. 264−266.
  56. Beck W. and Kronmuller H. On the Coercive Field of the Nearly Non-magnetostrictive Amorphous Ferromagnetic Alloy Co58NiioFe5SinBi6. Phys.Stst.Sol.(a), 1983, v. 79, p. 109−114.
  57. Takajama S. and Oi T. The Effect of Processing Conditions on Magnetic Properties of Amorphous Alloys. J.Appl.Phys., 1979, v. 50, p. 1595−1597.
  58. Nowak L., Potoky L., Lovas A., Kisdi-Kosco E. and Takaca J. Influence of Overheating and Cooling Rate on the Magnetic Properties of Fe83j4B16−6 amorphous Alloy. J.Magn.Magn.Mat. 1980, v. 19, p. 149−152.
  59. Ronzyova В., Butvin P., Dunay P. and Hlasnik M. Fluctuation of Properties Along Metallic Glass Ribbons. Материалы первой международной конференции по быстрой закалке металлических сплавов, СЭБ, Варна, 1987, с. 133−134.
  60. Заявка 59−31 580 Япония. Способ изготовления тонколистового аморфного сплава с низкой коэрцитивной силой и квадратной петлей гистерезиса. Тохоку киндзюку коге К. К. Опубл. 08.02.84.
  61. Dong X.-Z. and Kronm’uller Н. Magnetic Domain Structure of Some Nearly Uon-magnetostrictive Amorphous Alloys under Elastic Stresses. Phys.Stat.3ol.(a), 1982, v. 70, p. 451−462.
  62. Dong X.-Z., Groger В., Jendrysik T. and Kronmuller H, Annealing Effect of Domain Patterns of the Nearly Non-magnetostrictive Amorphous Alloy Co58NiloFe5SiiiB, 6. g.Phys.Stat.Sol.(a).1982, v. 71, p. 441 449.
  63. Sato Т., Otake H., Miyazaki T. Thickness Dependence of Magnetic Properties in an Amorphous Feso. sSi^B^Ci Alloy. J.Magn.Magn. Mat., 1988, v. 71, p. 263−268.
  64. Tomita S. and Suzuki H. Relation between the Processing Parameters and Magnetic Properties in Fe73Ni8SiioB9 Amorphous Alloys. J Japan Inst.Metals. 1985, v. 49, N 12, p. 1019−1026.
  65. Sato Т., Pujine Т., Miyazaki T. Variation of Magnetic Proper ties along Ribbon Length in an Amorphous Fego. sSie^B^Ci Alloy. J.Magn.Magn.Mat., 1988, v. 71, p. 255−262.
  66. Yavari A.R., Desre P. Thermal Stresses and Viscoelastic Relaxation in Meltquenched Metallic Glass Ribbon. J.Mat.Sci.Lett., 1983, v. 2, p. 516−518.
  67. Yavari A.R., Desre P., Hicter P. The Role of Quenching Stresses in the Formation of Metallic Glasses. Scr.Met., 1981, v. 15, p. 503−506.
  68. Nielsen O.V., Nielsen H.J.V. Magnetic Anisotropy in Co73Mo2Sii5Bio and (Co0j89Fe0>ii) 72Mo3Sii5Bio Metallic Glasses, Induced by Stress Annealing. J.Magn.Magn.Mat., 1980, v. 22, N 1, p. 21−22.
  69. Исследование структуры и свойств быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических сплавов. Отчет о научно-исследовательской работе. № 01.840 040 790, ШСиС, 1986, т. 2, с. 136.
  70. И.Б., Новиков В. Ю. Магнитомягкие сплавы (кристаллические и аморфные). В кн.: Итоги науки и техники ВИНИТИ. Металловедение и термообработка. 1984, т. 18, с. 3−56.
  71. Fujimori Н., Ohta S., Masiunoto Т., Nakamoto К. Magnetic After effect on Soft Magnetic Properties of Amorphous Ferromagnets. Proc. 3th Int.Conf. on Rapidly Quenched Metals. 1978, v. 2, p. 232−239.
  72. И.Б., Столяров БД., Цветков В. Ю. Механизм формирования магнитных свойств аморфного сплава Co7oFe5Si5B1o при отжиге. ФММ. 1983, т. 55, № 2, с. 235−242.
  73. И.Б., Столяров В. Л., Цветков В. Ю. Направленное упорядочение и магнитные свойства аморфных сплавов на основе с околонулевой магнитострикцией. В кн.: Аморфные металлические сплавы. Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1983, с. 54−67.
  74. К., Киш JI. Влияние изотермической термомагнитной обработки на магнитомягкие характеристики аморфного сплава (CoFe)75(SiB)25.
  75. Материалы первой международной конференции по быстрой закалке металлических сплавов. СЭВ, Варна 1987, 1987, с. 173−178.
  76. B.C., Штангеев БД., Иванов О. Г., Ильина Е. Е. Свойства аморфных магнитомягких лент АМАГ176. Ш Межотраслевое совещание. Производство, обработка и применение аморфных и микрокристаллических материалов. Аша1987. Тезисы докладов. 1987, с. 28.
  77. И.Б., Столяров B.JL, Дараничев В. Е., Цветков Б. Ю. Формирование магнитных свойств аморфного сплава Fe5Co7oSii5Bio при термомагнитной, обработке в зависимости от исходного состояния. ФММ, 1983, т. 55, № 3, с. 484−490.
  78. И.Б., Жданов А. Н., Цветков В. Ю. Влияние отжига в поперечном магнитном поле на проницаемость аморфного сплава Fe5Co7oSii5Bio ФММ, 1984, т. 57, №> б, с. 1213−1215.
  79. А.А., Белозеров Е. В. Магнитные свойства аморфных сплавов системы FeCoSiB с различным содержанием бора.
  80. Ungemach V., Kunz W., Nilzinger R. Influence of the Induced Anisotorpy on the Magnetic Properties of Amorphous Alloys Co66Fe4(Mo, SI, B)3o. J.Magn.Magn.Mat., 1984, v. 42, p. 363−365.
  81. Komoto O., Ohya K., Yamaguchi N., Fujiahima H. and Ojima T. Amorphous FeCoNi-SiB Alloys Having Zero Magnetostriction. J.Appl.Phys., 1980, v. 51, N 8, p. 4342−4345.
  82. Hernando A., Madurga V., Nunez-de Villavicencio C. and Vazquez K. Temperature Dependence of the Magnetostriction Constant of Nearly Zero Magnetostriction Amorphous Alloys. J.Appl.Phys., 1984, v. 45, N7, p. 802−804.
  83. Wang Y.J., Kronmuller H., The Influence of the Surface Conditions on the Magnetic Properties in Amorphous Alloys Fe40Ni40B20 and Co58Ni10Fe5SinBi6. Phys.Stat.Sol.(a), 1982, v. 70, p. 415−421.
  84. Беек W., Kronmuller H. The Influence of Surface Roughness on Coercive Field of the Nearly Non-magnetostrictive Amorphous Ferromagnetic Alloy CosgNiioFesSinB^. Phys.Stat.Sol. (a), 1983, v. 79, p. 389−394.
  85. Dong X.-Z., Fernengel W. and Kronm’uller H. Annealing Effects and Short-range Ordering in the Non-magnetostrictive Amorphous Alloy Co58Ni10Fe5SiiiBI6. Appl.Phys.A., 1982, v. 28N, № 2, p. 103−107.
  86. И.Б., Цветков В. Ю. Особенности формирования магнитных свойств при отжиге и их температурно-временная стабильность в аморфном сплаве Fe5Co58NiioSiiiB16. ФММ, 1985, т. 59, № 3, с. 489−497.
  87. Vazquez М., Fernengel W. and Kronmuller Н. The Effect of Tensile Stresses on the Magnetic Properties of Co58NiioFe5SiiiBi6 Amorphous Alloy. Phys.Stat.Sol.(a), 1983, v. 80, p. 195−204.
  88. Vazquez M., Fernengel W. and Kronmuller H. Influence of Applied Stresses on the Magnetic Properties of Annealed Co58NiioFe5SiiiBi6 Amorphous Alloy. Phys.Stat.Sol.(a), 1983, v. 80, p. 513−518.
  89. Vazquez M., Fernengel W. and Kronmuller H. Changes of the Magnetic Properties of the Nearly Non-magnetostrictive Amorphous Alloy Co58NiioFe5SiiiB16 by Annealing under Tensile Stress. Pheys.Stat.Sol.(a), 1985, v. 87, p. 609−615.
  90. Makino Y., Aso K., Hedaira S. Amorphous Alloys for Magnetic Head. Proc. of the Int.Conf., September-October 1980, Japan, 1980, p. 699−704.
  91. Shiiki K., Otomo S. and Kudo M. Magnetic Properties, Aging Effects and Application Potential for Magnetic Heads of Co-Fe-Si-B Amorphous Alloys. J.Appl.Phys., 1981, v. 52, N 3, p. 2483−2485.
  92. Komatsu Т., Seiwa A., Matusita K. Correlation between Thermal Starility of Soft Magnetic Properties and Structural Relaxation in Co58Ni|oFe5SiiiBi6 Metallic Glass. J.Mat.Sci., 1988, v. 23, p. 687−693.
  93. Imamura M., Sasaki T. Perpendicular Anisotropy Induced in Fe-Ni Amorphous Ribbons Containing Phosphorus. JEEE Trans, Magn., 1984, MAG-20, N 5, p. 1385−1387.
  94. Kiss L.F., Lowas A., Konzos G. and Solyom A. Influence of Ribbon Thickness on Some Magnetic of Amorphous Heat Treated Wound Cores Digests of the International Symposium on Magnetism of Amorphous Materials. Hungary 1985, 1985, p. 50−51.
  95. И.Б., Жданов A.H., Цветков В. Ю. Временная нестабильность начальной магнитной проницаемости аморфного сплава Fe5Co7oSii5B10 после различных видов магнитного отжига. ФММ, 1985, т. 59, № 1, с. 85−90.
  96. Sakakima Н., Senno Н., Yanagiuchi Y., Hirota Е. Zero Magnetostrictive Amorphous Alloys with High Permeability and Hifeh Magnetic Induction. J.Appl.Phys., 1981, v. 52, N3, p. 2480−2482.
  97. Siemko A. and Lachowicz H.K. Comments on the Indirect Measurement of Magnetostriction in Low-magnetostrictive Metallic Glasses. J.Magn.Magn.Mat., 1987, v. 66, p. 31−36.
  98. Nielsen O.V., Bapandiaran J.M., Hernando A., and Madurga V. Stress Anneal Induced Magnetic Anisotropy in Co1. x (FeNi)X75Sii5B1o Metallic Glass Ribbons. J.Magn.Magn. Mat. 1985, v. 49, p. 121−130.
  99. Nielsen O.V. Effect of Longitudinal and Torsional Stress Annealing on the Magnetic Anisotorpy in Amorphous Ribbon Materials. IEEE Trans.Magn., 1985, MAG-21, N5, p. 2008−2013.
  100. Nielsen O.V., Hernando A., Madurga V. and Gonzalez J.M. Experiments Concerning the Origin of Stress Anneal Induced Magnetic Anisotropy in Metallic Glass Ribbons. J.Magn.Magn. Mat., 1985, v. 46, p. 341−349.
  101. Livingston J.D., Morris. SEM Studies of Magnetic Domains in Amorphous Ribbons. //ШЕЕ Trans, on May. 1981.-V. MAG-17, N 6, p. 2624−2626.
  102. Lin L., Dai D. A Theory of Internal Stress Field and Configuration of Magnetic Domain in Amorphous Ribbons.// J. of Mag. and Mag.Mat.-1983, V. 31−34, p. 1540−1542.
  103. И.Б. Кекало Атомная структура аморфных сплавов и ее эволюция. Изд. «Учеба», 2006 г., с. 319−323.
  104. У., Герольд У. Кристаллизация металлических стекол. В кн.: Металлические стекла. Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация. — М.: Мир. 1983, с. 361−364.
  105. Jech R.W., Moore S.J., Glasgow Т.К., Ortli H.W. Rapid Solidification Via Melt Spinning: Equipment and Techniques./Я. of Metals. 1984, N 4, p. 4145.
  106. В.П., Молотшюв Б. В., Кузьмишко В. П., Мацук В. Г. Микроструктура и доменная структура широких аморфных- лент сплава Co57NiioFe5SiiiBi7. Аморфные металлические сплавы. Научн. тр. Моск. института стали и сплавов. 1983, с. 76−80.
  107. Egamy Т. Magnetic Amorphous Alloys: Physics and Technological Applications.//Rep.Prog-Phys. 1984. V.47,p. 1601−1725.
  108. Ray R. Apparatus for Rapid Solidification Casting of High temperature and Reactive Metallic Alloys. US Patent N 4 471 831, 18.09.84. Int.Cl. B22D 11/06, 7 p.
  109. Lieberman H.H. Critical Gas Boundary Layer Reynolds Number for Enhanced Processing of Glassy Alloy Ribbons. US Patent N 4 144 926, 20.03.79. Int.Cl. B22D, 11/06, 7 p.
  110. Lieberman H.H. Critical Gas Boundary Layer Reynolds Number for Enhanced Processing of Wide Glassy Alloy Ribbons. US Patent N 4 177 856, 11.12.79. Int.Cl. B22D 11/06, 5 p.
  111. Lieberman H.H. Apparatus for Melt Puddle Control and Quench Rate Improvement In Melt Spinning of Metallic Ribbons. US Patent N 4 262 734, 21.04.81. Int.Cl. B22D 11/06, 6 p.
  112. Pavuna D. Production of Metallic Glass Ribbons by the Chill-block Melt-spinning Technique in Stabilized Laboratory Conditions. // J.Mat.Sci. 1981, V.16, p. 2419−2433.
  113. Lieberman H.H. Coaxial Jet Melt-spinning of Glassy Alloy Ribbons. // J.Mat.Sci. V.15, p. 2771−2776.
  114. Pavuna D. Production of Scientific Samples of Metallic Ribbons by Improved Melt-spinning Techniques. Proc. 4th, Int.Conf. on Rapidly Quenched Metals (Sendai, 1981).
  115. Suzuki H., Ikuta I., Tomita S., Ishihara J. Apparatus for Producing Metal Ribbon. US Patent N 4 301 855, 24.11.81. Int.01. B22D 11/06, 8 p.
  116. Bedell J.R., Rothmayer N.Y., Saunders R.R., Smith R.W. Chill Roll Casting of Continuous Filament. US Patent N 4 074 623, 07.03.78. Int. CI. B22D 11/06, 8 p.
  117. Matsuura M., Kikuchi M., Yagi M., Suzuki K. Effects of Ambient Gases on Surface Profile and Related Properties of Amorphous Alloy Ribbons Fabricated Ъу Melt-spinning. //Jap.J.Appl.Phys, 1980, V. 19, N 9, p. 17 811 787.
  118. Lieberman H.H. The Dependence of the Geometry of Glassy Alloy Ribbons on the Chill Block Melt-spinning Process Parameters. //Mat.Sci. and Eng. 1980, V.43, p. 203−210.
  119. Datta A., Adam СМ., Bye R.L., Bose D., Das S.K. Low Temperature Aluminium Based Brazing Alloys. European Patent Application, N 145 933 Al, 26.06.85, Int.Cl. B22D 11/06, 23 p.
  120. Lieberman H.H., Wellslager J.A., Davis L. Casting in Exothermic Reduction Atmosphere. European Patent Application N 121 683 Al, 17.10.84. Int.Cl. B22D, 11/06, 29 p.
  121. Д.Ю., Носенко Б. К. Качество аморфных лент сплавов системы Fe-B в зависимости от условий их получения. // Структура и свойства порошковых материалов на основе тугоплавких металлов и соединений. Киев: ИПМ АН УССР. 1984, с. 114−119.
  122. Huang S.C.-Proc. 4th. Int.Conf. on Rapidly Quenched (Sendai, 1981). P.65−68.
  123. Smith. M.T., Saletore M., Simple, Low-cost Planar Plow Casting Machine for Rapid Solidification Processing. // Rev.Sci.Instrum. 1986. 57(8), N 8, p. 1647−1653.
  124. Lieberman H.H., Wellslager J.A., Davis L. Casting in Exothermic Reduction Atmosphere. European Patent Application N 121 683, 17.10.84. Int.Cl. B22D 11/06, 29 p.
  125. Curran P.M. Method for Eliminating Cristallinity in Glassy Metal Strips. European Patent Application N 56 110 Al, 25.11.81. Int.Cl. B22D 11/06, 10 p.
  126. Togano K., Kumakura H., Tachikawa K. Liquid Quenching on Hot Substrate. -Proc. 4th Conf. on Rapidly Quenched Metals (Sendai, 1981). P. 1225−1228.
  127. Mobley C.E., Maringer R.E., Dillinger L. Rapid Solidification Processing./ Ed. Mehrabian R., Kear B.H., Cohen M.- Claitor’s Publishing Division. 1978, P. 222.
  128. С.П., Шумаков А. П. Рельеф контактной поверхности быстрозакаленных лент. // ФММ. 1987, Т. 64, Вып. 2, с. 349−357.
  129. Р., Хейли Дж., Хэммит Ф., Кавитация. М.: Мир. 1974, 687 с.
  130. Davies Н.А. Solidification Mechanisms in Amorphous and Crystalline Ribbon Casting. In: Rapidly Quenched Metals, Proc. of the 5th Int.Conf. on Rapidly Quenched Metals (Wurzburg, 1984). — V. l, p. 101−106.
  131. Металлические стекла / Под ред. Гилмана Д. Д. и Лими Х. Д. М.: Металлургия. — 1984. — 263с.
  132. М. Процессы затвердевания. М.: Мир. — 1977. — 432с.
  133. А.К., Мирошниченко И. С. / Порошковая металлургия. 1973. -№ 1. — с. 16−20.
  134. Н., Giessen B.C., Grant N.J. // J/Inst.Metals.- 1968. V. 96, p. 3032.
  135. Vogt E., Frommeyer G. The Influence of Process Parametrs on the Cooling Rate of the Melt Spinning Process. In: Rapidly Quenched Metals. — Proc. of 5th Int.Conf. on Rapidly Quenched Metals (Wurzburg, 1984). — V. l, p. 63−66.
  136. Tenwick M.J., Davies H.A. The Mechanism of Ribbon Formation in Melt Spun Copper and Copper-zirconium.- In: Rapidly Quenched Metals. Proc. of 5th Int. Conf. on Rapidly Quenched Metals (Wurzburg, 1984). — V. l, p. 67−70.
  137. Emerich K. Roller Formation of Roller Cast Al-Cu.-In: Rapidly Quenched Metals. Proc. of the 5th Int. Conf. on Rapidly Quenched Metals (Wurzburg, 1984).-V.l, p. 71−74.
  138. Stephani G., Muhlbach H., Fiedler H., Richter G. Infrared Measurements of the Melt Pubble in Planar Flow Casting. // Mat. Sci. and Eng. 1988. — v. 98, p. 29−32.
  139. Cremer P., Bigot J. An Infrared Termography Study of the Temperature Variation of an Amorphous Ribbon during Production by Planar Flow Casting. // Mat. Sci. and Eng. 1988. — v. 98, p. 95−97.
  140. Wang J., Pang D., Song Q., Ding B. Effects of Quenching Rate on Propertiesand Structures of Amorphous Alloys. // Mat. Sci. and Eng. 1988. — v. 98, p. 535−537.
  141. Bewlay B.P., Cantor B. Photocalorimetric Cooling Rate Measurements on 316L Stainless Steel Rapidly Solidified by Melt Spinning. // Int.J.Rap.Sol. -1986.-v. 2, p. 107−123.
  142. Метастабильные и неравновесные сплавы / Ефимов Ю. В., Варлимонт Г., Мухин Г. Г. и др. / Под ред. Ефимова Ю. В. — М.: Металлургия. — 1988.-с. 383.
  143. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука. — 1974. — с. 712.
  144. К. Carpenter, Р.Н. Steen «Heat transfer and solidification in planar-flow melt-spinning: high wheelspeeds» International Journal of Heat Mass Transfer., 1997, Vol. 40, no. 9 pp. 1993−2007.
  145. T. Ibraki, P.H. Steen, «Planar-flow casting: puddle dynamics and process behavior», Modelling of Casting, Welding and Advanced Solidification Procecces VII, ed. M. Cross, J. Campbell, The Minerals, Metals and Materials Society, 1995, pp. 889−895.
  146. M. Haddad, G. Amberg, «On the formation of amorphous metal ribbon by the planar flow melt spinning (PFMS) process», International Journal of Rapid Solidification, vol. 7, 1993, pp. 255−267.
  147. B.L. Reed, X.Q. Zhang, P.H. Steen, «Comparison of experiment to Stefan solution for planar flow spin-casting», Proceedings PRICM, Vol. 3, 1998.
  148. J.K. Carpenter, «Processing of molten metals by planar-flow spin-casting: modelling and experiments», Ph.D. thesis, Cornell University, Ithaca, New York, 1990.
  149. M. Haddad-S., H. Fredriksson, P. Duhaj, «On the Thickness of Amorphous Bilayer Ribbons in Planar Flow Nekt Spinning Process», Int. J. Rapid Solidification, Vol 7, pp. 269−282, 1993.
  150. M.G. Chu, A. Giron, D. A. Granger, «Microstructure and heat flow in meltspun aluminum alloys», Proceedings of the international Conference on Rapidly Solidified Materials, ASM, 1986, pp. 311−316.
  151. P. D. Wilde, E.F. Matthys, «Experimental investigation of the’planar flow casting process: development and free surface characteristics of the solidification puddle», Material Science Engineering, 1992, A150, pp. 237 247.
  152. Wang G.X., E.F. Matthys, «Experimental investigation of interfacial thermalconductance for molten metal solidification on a substrate», Journal of Heat Transfer, Vol. 118, No. l, pp. 157−163, 1996.
  153. Wang G.X., E.F. Matthys, «Experimental investigation of interfacial heat transfer for molten metal solidification on a substrate. In Transport phenomena in Manufacturing and Materials Processing», Vol. HTD-306, pp. 171−179, ASME Pub, 1995.
  154. Wang, G.X., E.F. Matthys, «Study of Interfacial Thermal Contact During Solidification on a Substrate (П)», In Proc. of the 1996 NSF Design and Manufacturing Conference, pp. 449−450, 1996.
  155. Wang, G.X. and E.F. Matthys, «Study of Interfacial Thermal Contact During
  156. Solidification on a Substrate», In Proc. of the 1995 NSF Design and Manufacturing Conference, pp. 451−452, SME Pub., Dearborn M3, 1995.
  157. Wang, G.X., E.F. Matthys, «Interfacial Thermal Contact during Rapid Solidification on a Substrate», Heat Transfer 1994 (ed: G. Hewitt), IChemE Pub., Rugby UK, Vol. 4, pp. 169−174, 1994.
  158. H.A. Davies «Solidification mechanisms in amorphous and crystalline ribboncasting», Rapidly Quenched Metlas, ed. S. Steeb, H. Warlimont, Elevier Publishers, 1985, pp. 101−106.
  159. J.K. Carpenter, P.H. Steen «Planar-flow spin-casting of molten metals: process behavior», J. Mater. Sci, 27, 215 (1992).
  160. Ch. Karcher and P.H. Steen «High-Reynolds-number flow in a narrow gap driven by solidification. I. Theory», Physics of Fluids, April 2001, Vol. 13, no. 4.
  161. Ch. Karcher and P.H. Steen «High-Reynolds number flow in a narrow gap driven by solidification. II. Planar-flow casting application», Physics of Fluids, April 2001, Vol. 13, no. 4.
  162. B.L. Reed, A.H. Hirsa, P.H. Steen «Vorticity transport in solidification boundary layers», J. Fluid Mech., 2001, vol. 426, pp. 397−406.
  163. J.K. Carpenter, P.H. Steen, «On the heat transfer to the wheel in planar-flow melt-spinning», Metallurgical Transactions-B, 1990, v.21, p. 279−283.
  164. J.K. Carpenter, P.H. Steen, «Planar flow spin-casting of molten metals: process behavior», Journal of Material Science, 1992, v. 27, pp. 215−225.
  165. P.H. Steen, C. Karcher, «Fluid mechanics of spin-casting of metals», Annual
  166. Review of Fluid Mechanics, 1997, v.29, 373−397.
  167. M. Geller, E. Brook-Levinson, V. Manov, «Heat transfer during preparationof amorphous metallic alloy ribbon», Advanced Metal Technologies Ltd., Even Yehuda, Israel.
  168. E.M. Gutierrez, J.A. Szekley «A mathematical model of the planar-flow melting spinning process», Metallurgical Transactions B, 1986, v. 17, pp. 695−703.
  169. K. Takeshita, P.H. Shingu «An analysis of the heat transfer problem with phase transformation during rapid quenching», Transactions of the Japan Institute of Metals, 1983, v. 24, pp. 293−300.
  170. H. Yu, «A fluid mechanics model of the planar flow melt spinning process under low Reynolds number conditions», Metallurgical* Transactions-B, 1987, v.18B, 557−563.
  171. P.H. Steen, H. Yu, J.K. Carpenter «Fluid mechanics of the planar-flow meltspinning process», AICHE, 1988, v.34, 1673−1682.
  172. P.H. Steen, «Solidification by planar-flow spin casting», Interactive Dynamics of Convection and Solidification, NATI-ASI series, Kluwer, Netherlands, 1992, pp. 229−231.
  173. H. Hillmann, H.R. Hilzinger, «On the formation of amorphous ribbons by themelt-spinning technique», Rapidly Quenched Metals, 1978, pp. 22−29.
  174. S.-J. Chen, R.C. Ren, A.A. Tseng, «Interface heat transfer in metal casting ona moving substrate», Proceedings of the ASME Winter Annual Meeting, 1993, pp. 1−8.
  175. J.K. Carpenter, E.C. Agger, P.H. Steen, «Fluid mechanics and heat transfer ofplanar-flow melt-spinning», Modeling of Casting and Welding Processes V, The Minerals, Metals and Materials Society, Warrendale, PA, 1991, pp. 621−627.
  176. J.K. Sung, M.C. Kim, C.G. Park, Y.S. Kim, «Theoretical expectation of stripthickness in planar flow casting process», Material Science Engineering, A 182/182, p. 1237, 1994.
  177. T. Ibraki, «Planar-flow melt spinning: experimental investigation on solidification, dynamics of the liquid puddle, and process operability», M.S.Thesis, Cornell University, Ithaca, New York, 1996.
  178. M. Haddad-Sabzevar, H. Fredriksson, «Rapidly solidified ribbons of Fe-2C13CR-1 Si-Mo alloys produced by the planar flow melt spinning processes», Material Science and Engineering, v. 173, pp. 401−405, 1993.
  179. W. Liu, G.-X. Wang, E. F. Matthys, «Thermal analysis and measurements for a molten metal drop impacting on a substrate: cooling, solidification and heat transfer coefficient», International Journal of Heat and Mass Transfer, 1995, v.38, 1387−1395.
  180. E. Girt, S. Sulejmanovi, N. Bajrovic, «Production of amorphous ribbon witha nearly constant degree of amorphousness», Fizika A (Zagreb), v. 8, pp. 285−292, 1999.
  181. W. Kurtz, D.J. Fisher, «Fundamentals of Solidification», 3rd edn, Trans Tech
  182. Publications, Switzerland, 1989, p. 65.
  183. A. Ludig, G. Frommeyer, L. Granasy, «Modelling of crystal growth during the. ribbon formation in planar flow casting», Process Metallurgy, 1990, v.10, pp. 467−471.
  184. M.D. Savage, «Cavitation in lubrication. Part 1: On boundary conditions andcavity-fluid interfaces», Journal of Fluid Mechanics, n. l, v. 177, 1956.
  185. M.J. Aziz, «Model for Solute Redistribution During Rapid Solidification,» J.
  186. Appl. Phys., 53 (1982), 1158−1168.
  187. R. Trivedi, W. Kurz, «Morphological Stability of a Planar Interface Under Rapid Solidification Conditions,» ActaMetall., 34 (1986), 1663−1670.
  188. G.-X. Wang, V. Prasad, E.F. Matthys, «An Interface-Tracking Numerical Method for Rapid Planar Solidification of Binary Alloys with Application to Microsegregation,» Mater. Sci. Eng., A225 (1997), 47−58.
  189. G.J. Merchant, S.H. Davis, «Morphological Instability in Rapid Directional Solidification,» Acta Metall. Mater., 38 (1990), 2683−2693.
  190. D.J. Thoma, «Effects of Process parameters on Melt-Spun Ag-Cu,» Mater. Sci, Eng., 98 (1988), 89−93.
  191. WJ. Boettinger, S.R. Coriell, «Microstructure Formation in Rapidly Solidified Alloys,» Science and Technology of the Undercooled Melt, eds. P.R. Sahm, H. Jones and C.M. Adam (Martinus Nijhoff, Dordrecht, 1986), 81−109.
  192. S.-Y. Kim, S.-H. Shin, T. Suzuki, T. Umeda, «Numerical Analysis of the rapid Solidification of Gas-Atomized Al-8wt Pet. Fe Droplets,» Metall. Mater. Trans. A, 25A (1994), 2815−2826.
  193. R. Trivedi, W. Kurz, «Dendritic Growth,» Int. Mater. Rev., 39 (1994), 49−74. 196.J. Lipton, W. Kurz, R. Trivedi, «Rapid Dendrite Growth in Undercooled Alloys,» Acta Metall., 35 (1987), 957−964.
  194. J. Lipton, W. Kurz, R. Trivedi, «Rapid Dendrite Growth in Undercooled Alloys», Acta Metall., 35 (1987), p. 957−964.
  195. W. Kurz, B. Giovanola, R. Trivedi, «Theory of Microstructural Developmentduring Rapid Solidification,» Acta Metall., 34 (1986), 823−830.
  196. M. H. Burden, J. D. Hunt, «Cellular and Dendritic Growth I», J. Crystal Growth, 22 (1974), 99−108.
  197. J. F. McCarthy, N. W. Blake, «A Front Tracking Model for the Rapid Solidification of Dendritic Alloys,» Acta Mater., 44 (1996), 2093−2100.
  198. L. Granasy, A. Ludwig, «Impact of Casting Conditions on the Dendritic Solidification in Single Roller Quenching Methods (Simulation),» Melt-Spinning and Strip Casting: Research and Implementation, ed. E.F. Matthys (TMS 1992), 53−68.
  199. G.E. Mattingly, W.O. Criminale, «Disturbance characteristics in a plane jet»,
  200. Physical Fluids, vol. 14, 1971, pp. 2258−2264.
  201. D.F. Rutland, G.J. Jameson, «A non-linear effect in the capillary instabilityof liquid jets», Journal of Fluid Mechanics, vol. 46, 1971, pp. 267−271.
  202. N.Ashgriz, F. Mashayek, «Temporal analysis of capillary jet breakup», Journal of Fluid Mechanics, vol. 291, 1995, pp. 163−190.
  203. J.H. Wu, Q.S. Han, «Theory, methodology and application of computational fluid mechanics», Science Publishing House, Beijing, 1988, pp. 162−175.
  204. H.B. Squire, «Investigation of the instability of a moving liquid film», Br. J.
  205. Applied Physics, vol. 4, 1953, pp. 167−169.
  206. R.J. Firsher, M.M. Denn, «A theory of isothermal melt spinning and draw resonance», AIChE Journal, vol.22, p. 236, 1976.
  207. J.C. Friedly, «Dynamic behavior of processes», Prentice-Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1972.
  208. M.J. Aziz, «Model for solute redistribution during rapid solidification», Journal of Applied Physics, vol. 53, pp. 1158−1168, 1982.
  209. B. Billia, R. Trivedi, «Pattern formation in crystal growth», Handbook of Crystal Growth, pp. 899−1073, 1993.
  210. W.J. Boettinger, S.R. Coriell, «Solidification microstructure: Recent developments, future directions», Acta Mater. V. 48, pp. 43−70, 2000.
  211. R. Trivedi, W. Kurz, «Solidification microstructure: A conceptual approach»,
  212. Acta Metall. Mater., v.42, pp. 15−23, 1994.
  213. N. Bianco and O. Manca, «Comparison between Thermal Conductive
  214. Models for Moving Heat Sources in Material Processing», ASME Heati
  215. Transfer Division Conference: 2001 IMECE.
  216. N. Zabaras, «On the Design of Continuum Transport Systems with Applications to Solidification Processes», ASME Heat Transfer Division Conference: 2001 IMECE.
  217. J. S-J. Chen, C. Puchalsky, «Improvement of a Planar Flow Casting Process by an Electromagnetic Force», ASME Heat Transfer Division Conference: 2001 IMECE.
  218. C. J. Vreeman, D. Schloz, M. J. M. Krane, «Direct chill casting of aluminum alloys: modeling and experiments on industrial scale ingots», ASME Heat Transfer Division Conference: 2001 IMECE.
  219. M.A. Asgar, «Some Aspect of Melt Spinning Technique in making Amorphous Metallic Alloys: Fe-B, & Gd-Y-Ag Systems», Mechanical Engineering Research Bulletin, v. 7, pp. 1−8, 1984.
  220. A. Ostlund, H. Fredriksson, «On the mechanism of the transition from a crystalline to an amorphous state in the melt spinning process», E-MRS, Strasbourg, pp. 145−152, 1986.
  221. H. Fredriksson, A. Ostlund, H. Soderhjelm, «А theoretical study of the transition from crystalline to amorphous structure in alloys produced by the melt spinning process», Rapid Quenched Metals v. 5, pp. 187−190, 1985.
  222. H. Fredriksson, H. Soderhjelm, «The transition from crystalline to amorphous state in the melt spinning», E-MRS Sym. Strasbourg, pp. 51−58, 1984.
  223. B.A. Boley, M.B. Friedman, «On the viscous flow around the leading edge ofa flat plate», J. Aero/Space Sci. Vol. 26, 453−454, 1959.
  224. G.F. Carrier, C.C. Lin, «On the nature of the boundary layer near the leadingedge of the flat plate», Q. Appl. Maths, vo. 6, 63−68, 1948.
  225. Ю.А., Лёвин Ю. Б., Абдул-Фаттах О.А., Аникин Д. Ю., Филонов М. Р. Моделирование процесса получения аморфной металлической ленты на основе уравнений гидродинамики и теплопроводности. Известия вузов. Чёрная металлургия. 2004 г., № 11, стр. 57−60.
  226. М.Р., Аникин Ю. А., Левин Ю. Б. Теоретические основы производства аморфных и нанокристаллических сплавов методом сверхбыстрой закалки. -М.: «МИСиС». 2006. 328с. ISBN5−87 623−167−3.
  227. Ю.Б. Модель процесса формирования аморфной ленты в технологии закалки плоской струи расплава. Металловедение и термическая обработка металлов. 2009 г. № 3 стр.46−49.
  228. Yu.B. Levin, A.N. Shumakov, M.R. Filonov, Yu.A. Anikin. A model of amorphous and nano-crystalline ribbon processing by planar-flow casting. Journal of Physics: Conference Series 98 (2008) p.072 011.
  229. А.В., Кислов В. А., Левин Ю. Б., Серебряков А.В., Сасновский
  230. B.В. Способ получения образцов аморфных лент для исследования влияния охлаждающей подложки на процесс закалки из жидкого состояния и устройство для его осуществления. А.с. № 1 307 985, 1984.
  231. Е.В., Покровский А. Д., Сергеев В. Г., Шихин А. Я. Испытание магнитных материалов и систем. М.: Энергоатомиздат, 1984, стр. 376.
  232. И.И. Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969, стр. 360.
  233. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
  234. Anthony T.R., Cline Н.Е. Dimensional Variations in Newtonianquenched Metall Ribbons Formed by Melt Spinning and Melt Extraction.//J.Appl.Phys. 1979, V.50 (1), N 1, p. 245−254.
  235. Arakawa S., Arai Y., Sawada Y., Miyazaki, Masumoto T. Dimensions and Magnetic Properties of Wide and Long Amorphous Ribbons. Rapidly Quenched Metals 4.-Proc. (c)th Int. Conf, RQM-4. 1981, V. l, p. 88−92.
  236. Kulik Т., Lisowski В., Zielinski P.G., Matyja H. Changes of Magnetic Properties over the Lenght of Amorphous Ribbons. //Rapidly Quenched Metals 5. Proc. 5th Int. Conf. RQM-5. 1984, V.2, p. 1203−1206.
  237. Sato Т., Osawa, Yamada Т., Matsumoto R. The Variation of Magnetic Properties of Fe-based Amorphous Alloys Along the Ribbon Length. Rapidly Solidified Amorphous and Crystalline Alloys. Proc of Mat.Res.Soc-1981, p. 205−210.
  238. А.П. Техника физического эксперимента. М.: Энергоатомиздат. 1983, стр. 240.
  239. JI.H. Вакуумная техника. М.: Высшая школа. 1982, стр. 207.
  240. Ю.Б., Филонов М. Р., Шумаков А. Н., Аникин Ю. А. Конфигурация подсопельной зоны при разливке аморфизирующихся расплавов на вращающемся барабане-холодильнике. Научно-технический журнал «Техника машиностроения» № 4, 2006 г., с.64−67.
  241. Ю.Б., Филонов М. Р., Шумаков А. Н., Аникин Ю. А. Влияние температурного режима разливки на динамику формирования быстрозакаленной ленты на вращающемся барабане-холодильнике. -Научно-технический журнал «Техника машиностроения» № 4, 2006 г., с.68−71.
  242. Д.Ю. Аникин, М. Р. Филонов, С. В. Иванов, Ю. Б. Левин. Алгоритм расчета плотности и поверхностного натяжения расплавов методом большой капли при формировании изображения в цифровом формате. Известия ВУЗов. Черная металлургия 2003 г., № 7, с. 10−13.
  243. Y. Makino Ferrites: Proc. Of the Int.Conf., 1980, p. 699−704.
  244. H. Tomishima Ferrites: Proc. Of the Int.Conf., 1980, p. 705−709.
  245. T. Takashi, T. Koshi: Proc. 4th Int.Conf., 1980, on Rapidly Quench. Metals 1981, V2, p. 1055−1058.
  246. B.C., Лукьянова H.A., Павлов E.B. «Состояние и перспективы развития магнитных головок из металлических сплавов» Обзор по электронной технике, Серия 6, «Металлы», 1984г.
  247. S. Ohnuma, К. Watanabe, Т. Masumoto «Phys. Status solidi» 1977, V.44, к 151-к 154.
  248. К. Судзуки, X. Фудзимори, К. Хашмото. Аморфные сплавы. Изд. «Металлургия», 1987 г., стр. 141.
  249. Аморфные сплавы. Получение и свойства (экспресс-информация) Ин-т «Черметинформация», 1979 г., сер. 12, вып. 7, стр. 10.
  250. Kislov V., Levin Yu., Serebryakov A. Structure ans Strain Induced Magnetic JUiisotropy in Amorphous Alloys. «Proc. Of Int.Symp. on Non-equilibrium Solid Phases of Metal and Alloys, March 14−17, 1988, Kyoto, Yapan», 1988, p. 94.
  251. В.А., Левин Ю. Б., Серебряков А. В. Магнитная анизотропия свежезакаленных лент аморфных сплавов на основе кобальта. Препринт. Черноголовка, 1988, стр. 23.
  252. А.В., Кислов В. А., Левин Ю. Б., Серебряков А. В., Осипьян Ю. А., Солодовников В. В. Способ получения аморфных лент на основе кобальта и устройство для его осуществления. А.С. № 1 448 506, 1986.
  253. А.В., Кислов В.А, Левин Ю. Б., Серебряков А. В., Осипьян Ю. А., Солодовников В. В. Способ получения аморфных лент на основе кобальта и устройство для его осуществления. А.С. № 1 448 507, 1986.
  254. Vazquez M., Gonsalez J., Madurga V., Barandiaran J.M., Hernando A., Nielsen O.V. Stress-field Induced Magnetic Anisotropy in Co-Pe-Ni Metallic Glasses. J.Magn.Magn.Mat., 1987, v. 66, p. 37−40.
  255. Vazquez M., Ascasibar E., Hernando A., Nielsen O.V. Co-Si-B and Fe-Co-B Amorphous Alloys Induced Aniaotrpy and Various Magnetic Properties.J.Magn.Magn.Mat., 1987, v. 66, p. 37−44.
  256. В.А., Лёвин Ю. Б., Серебряков А. В. Влияние условий получения и отжигов на магнитные свойства аморфных лент на основе кобальта. Препринт. Черноголовка, 1988, стр. 21.
  257. З.Г. О стабильности характеристик аморфных сплавов на основе кобальта со временем. «Материаловедение», 2002 г., № 10, стр. 22−24.
  258. С.Х. Тонкопленочные магнитные преобразователи. М.: Радио и связь, 1985, стр. 208.
  259. А.В., Кислов В. А., Лёвин Ю. Б., Серебряков А. В. Устройство для литья металлической ленты А.С. № 1 319 407, 1987 г.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!