Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электроалмазная обработка изделий из аморфных и нанокристаллических сплавов

Диссертация: Электроалмазная обработка изделий из аморфных и нанокристаллических сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение эффективности производства, увеличение производительности труда возможно только на основе ускорения научно-технического прогресса, применения высокоэффективных машин и технологических процессов. Современный научно-технический прогресс невозможен без создания, развития и внедрения принципиально новых производственных процессов, разработки новых и совершенствование имеющихся устройств… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ обрабатываемости изделий из аморфных и нанокристал-лических сплавов
    • 1. 1. Перспективы применения аморфных сплавов
    • 1. 2. Характеристика материалов с аморфным и нанокристал-. лическим строением
      • 1. 2. 1. Методы получения аморфной ленты
      • 1. 2. 2. Физические характеристики и химический состав сплавов
      • 1. 2. 3. Изделия из магнитомягких материалов
    • 1. 3. Методы обработки высокопрочных металлов и сплавов
      • 1. 3. 1. Лезвийные методы обработки
      • 1. 3. 2. Абразивное шлифование
      • 1. 3. 3. Алмазное шлифование
      • 1. 3. 4. Ультразвуковая обработка
      • 1. 3. 5. Электроконтактная обработка
      • 1. 3. 6. Тонкоструйная плазменная резка
      • 1. 3. 7. Электроэрозионная обработка
      • 1. 3. 8. Электроалмазное шлифование
  • Выводы
  • 2. Оборудование и методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Выбор материала исследований и составов электролитов
    • 2. 2. Методики оценки анодного растворения
      • 2. 2. 1. Потенциодинамический метод
      • 2. 2. 2. Метод вращающегося дискового электрода
      • 2. 2. 3. Метод непрерывного обновления поверхности
    • 2. 3. Методики металлографических исследований
      • 2. 3. 1. Оптическая металлография
      • 2. 3. 2. Растровая электронная микроскопия
    • 2. 4. Определение магнитных характеристик магнитомягких материалов
    • 2. 5. Оценка технологических характеристик процесса ЭАШ
      • 2. 5. 1. Определение износа алмазного круга
      • 2. 5. 2. Оценка точностных характеристик паза магнитопровода и шероховатости поверхности после ЭАШ
      • 2. 5. 3. Математическое планирование экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 3. Экспериментальное исследование поведения аморфного 82КЗХСР и нанокристаллического 5БДСР сплавов при обработке
    • 3. 1. Оценка анодного растворения сплавов потенциодинамическим методом
    • 3. 2. Влияние гидродинамических процессов на анодное поведение сплавов
    • 3. 3. Активация анодного растворения сплавов непрерывным обновлением поверхности
    • 3. 4. Влияние температуры на структурное состояние и свойства магнитомягких сплавов
      • 3. 4. 1. Влияние температуры на структурные изменения и микротвердость сплавов
      • 3. 4. 2. Магнитные характеристики изделий
  • Выводы
  • 4. Разработка технологии электроалмазной обработки пазов магнитопровода
    • 4. 1. Исследование процессов формообразования профиля паза при ЭАШ
      • 4. 1. 1. Разработка конструкции катода — инструмента
      • 4. 1. 2. Исследование работоспособности инструмента при электроалмазном шлифовании
        • 4. 1. 2. 1. Размерный износ инструмента
        • 4. 1. 2. 2. Относительный и удельный износ алмазных кругов. 126 4.1.3. Точность формообразования при электроалмазной обработке пазов магнитопровода
    • 4. 2. Производительность электроалмазной обработки пазов магнитопровода
      • 4. 2. 1. Планирование эксперимента по оптимизации производительности ЭАШ
      • 4. 2. 2. Влияние подводимого напряжения на производительность ЭАШ
      • 4. 2. 3. Зависимость производительности ЭАШ от скорости шлифования
      • 4. 2. 4. Назначение величины нормального давления при ЭАШ аморфного и нанокристаллического сплавов
    • 4. 3. Шероховатость обработанных поверхностей после ЭАШ
  • Выводы
  • 5. Модернизация оборудования для электроалмазного шлифования изделий из аморфных и нанокристаллических сплавов
    • 5. 1. Модернизация зубопрорезного полуавтомата мод. ЕЗС
    • 167. 2. для ЭАШ пазов железа статора для ФГУП «Уральский электрохимический комбинат»
    • 5. 2. Модернизация заточного станка мод. ЗВ642 для разрезки магнигопроводов для ОАО «Ашинский металлургический завод»
  • Выводы

Электроалмазная обработка изделий из аморфных и нанокристаллических сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности производства, увеличение производительности труда возможно только на основе ускорения научно-технического прогресса, применения высокоэффективных машин и технологических процессов. Современный научно-технический прогресс невозможен без создания, развития и внедрения принципиально новых производственных процессов, разработки новых и совершенствование имеющихся устройств, приборов и изделий, требующих в свою очередь освоения производства новых металлов и сплавов со специальными физическими и физико-механическими свойствами, определяющими в итоге высокие эксплуатационные характеристики. Появление новых классов материалов, обладающих комплексом уникальных свойств, предъявляет требования к разработке новых и совершенствованию существующих технологических процессов для их обработки. В связи с этим задача создания новых материалов и технологий является основой одного из приоритетных направлений развития науки и техники страны [1].

К новому классу материалов, безусловно, можно отнести сплавы, не имеющие кристаллического строения и получившие название аморфных. Промышленное развитие технологии производства этих материалов получили в последние два, два с половиной десятилетия благодаря разработке высокоэффективных методов сверхскоростной закалки из жидкого состояния. В настоящее время число металлических систем, полученных в аморфном состоянии, более двухсот [2]. Однако до настоящего времени эти материалы, в частности, магнитомягкие аморфные сплавы, не получили достаточно широкого распространения, которого они заслуживают в силу их уникальных свойств. Первая причина, по мнению авторов [3], заключается в том, что существует традиционное (с начала прошлого века) разделение производителей магнитных материалов (металлургов) и потребителей этих материалов (электротехников и специалистов других отраслей). Однако при использовании аморфных материалов для конструирования изделий пришлось столкнуться со значительными трудностями. Это связано, прежде всего, с тем, что технология изготовления аморфных сплавов позволяет получать в качестве исходного материала тонкие (десятки микрометров) металлические ленты. И только производитель аморфной ленты, обладая знаниями о специфических особенностях этих материалов, оказался готовым для освоения производства изделий из них. Вторая причина, сдерживающая широкое использование уникальных материалов, также обусловлена их уникальными физико-механическими свойствами. Вопросы механической или какой-либо другой обработки изделий, сконструированных из сверхтонкой, и в тоже время сверхтвердой и хрупкой металлической ленты, с требуемой точностью и качеством, без влияния процесса обработки на уникальные свойства металла, остаются до настоящего времени открытыми.

Необходимость разработки новых и совершенствования существующих технологий механической и физико-технической обработок вызвана появлением новых материалов, и в первую очередь, класса труднообрабатываемых. Использование в современных конструкциях деталей с нанесением различного рода покрытий, выполненных из сверхтвердых материалов, в том числе и аморфных, и т. д., вынуждает технологов — механообработчиков искать новые технологические решения. Значительные перспективы для решения данной проблемы просматриваются в использовании в технологии обработки аморфных сплавов электрофизикохимических методов, основанных на комбинировании различных процессов.

Таким образом, эффективность использования в современном производстве таких уникальных материалов, как аморфные сплавы, в основном определяется технологической возможностью обработки изделий, выполненных из них. Учитывая природу аморфных сплавов и такую характеристику магнитомягких материалов, как их чувствительность на воздействие температуры и механических напряжений, весьма высокие требования предъявляются к методу обработки.

Настоящая работа проводилась в рамках:

• Федеральной программы «Инновационные университеты России» — «Инновационная образовательная программа Новосибирского государственного технического университета» — по разделу «Новые материалы и технологии»;

• проекта 2005;РИ-16.0/024/023 в рамках ФЦНТП;

• гранта Администрации Новосибирской области и Новосибирского государственного технического университета на поддержку проекта «Электроалмазная обработка высокопрочных металлов и сплавов с использованием электролитов с малой корродирующей способностью»;

• Гранта на поддержку проекта «Обработка аморфных и нанокри-сталлических сплавов» в рамках Школы — семинара «Электрофизические и электрохимические микрои нанотехнологии» Тульского государственного университета.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты экспериментальных исследований анодного поведения структурного состояния аморфных и нанокристаллических сплавов при элек-трохимикомеханической обработке.

2. Закономерности формообразования профиля обрабатываемых поверхностей и износа алмазного инструмента при электроалмазном шлифовании пазов магнитопровода.

3. Конструкция инструментального блока для обработки пазов магнитопровода.

4. Режимы электроалмазного шлифования.

5. Модернизация оборудования для ЭАШ пазов разрезки магнитопро-водов.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на IV Международном научно-практическом семинаре, посвященном памяти Е. М. Румянцева «Современные электрохимические технологии в машиностроении», г. Иваново, 2003 г.- на Международной научнотехнической конференции «Современные технологические системы в машиностроении», г. Барнаул, 2003 г.- на Новосибирской межвузовской научной конференции «Интеллектуальный потенциал Сибири», г. Новосибирск, 2003 г.- на 4-й Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе», г. Новосибирск, 2006 г.- на Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении», г. Тула, 2007 г.- в рамках Школы-семинара молодых ученых и специалистов «Электрофизические и электрохимические микрои нанотехнологии», г. Тула, ТулГУ, 5−11 июня 2007 г.

Результаты диссертационной работы отмечены:

• грантом Администрации Новосибирской области на поддержку проекта «Электроалмазная обработка высокопрочных металлов и сплавов с использованием электролитов с малой корродирующей способностью»;

• дипломом Губернатора Новосибирской области;

• грантом в конкурсе научно-исследовательских работ в рамках Школы-семинара «Электрофизические и электрохимические микрои нанотехнологии» ТулГУ на поддержку проекта «Обработка аморфных и нанокристалли-ческих сплавов».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ, из них — 2 научные статьи в журналах (1 — в журнале из списка, рекомендованных ВАК), 4 — в сборниках трудов конференций.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка использованных источников из

выводы

1. Разработано специальное приспособление для прорезки пазов в железе статора электрической машины, конструкция которого исключает расслоение обрабатываемого изделия по связке.

2. Проведена модернизация специального зубопрорезного полуавтомата модели ЕЗС-167.2 и внедрена технология электроалмазного шлифования пазов железа статора электрической машины для ФГУП «Уральский электрохимический комбинат» г. Новоуральск Свердловской области.

3. На ОАО «Ашинский металлургический завод» внедрена технология электроалмазной разрезки различных типов магнитопроводов на модернизированном заточном станке модели ЗВ641.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа существующих методов обработки высокопрочных материалов установлено, что только электроалмазное шлифование обеспечивает требуемый уровень механических и температурных воздействий при обработке изделий, выполненных из твердых (свыше 10 ГПа) и хрупких аморфных (нанокристаллических) слоев толщиной 25 -30 мкм при наличии в изделии связки малой прочности (0,4 ГПа).

2. Экспериментально установлено, что при стационарной электрохимической обработке аморфных и нанокристаллических сплавов имеют место диффузионные и пассивационные ограничения, для устранения которых необходимо обеспечить движение электролита в межэлектродном зазоре и непрерывное обновление обрабатываемой поверхности в процессе анодного растворения. В исследованных электролитах №N03, N32804, ШС1 за счет его движения плотность тока увеличилась от 1,3 до 2,8 раза по сравнению со стационарными условиями растворения.

Введение

в обработку процесса непрерывного обновления анодной поверхности зернами алмазного круга обеспечило повышение плотности тока от 4,3 до 5,0 раз.

Экспериментально подтвержден факт наличия депассивации зернами алмазного круга при обработке. Следы резания на обрабатываемой поверхности обнаружены при электронномикроскопическом изучении ее топографии.

3. Установлено, что электроалмазное шлифование при нормальном давлении обрабатываемой поверхности на алмазный круг превышающем 18 Н/см для сплава 82КЗХСР и 23 Н/см — для сплава 5БДСР приводит к хрупкому разрушению аморфных (нанокристаллических) слоев, вплоть до расслоения изделия по связке.

4. Экспериментально показано, что нагрев аморфных и нанокристаллических материалов выше температур кристаллизации сплава приводит к формированию кристаллической структуры. Доказано, что электроалмазное шлифование е оказывает влияния на структурное состояние обрабатываемых сплавов и не приводит к ухудшению магнитных характеристик изделия.

5. Для электроалмазного шлифования пазов магнитопровода предложена сборная конструкция инструментального блока, обеспечивающая переустановку кругов при потере их размерной стойкости без проведения дополнительной операции правки. Выявлен и математически описан характер износа алмазных кругов в виде функциональной зависимости, описывающей изменение профиля инструментального блока при ЭАШ пазов магнитопровода.

6. Выявлены и количественно определены факторы, влияющие на точность формообразования пазов при ЭАШ. Доказано, что формообразование профиля паза может быть описано с помощью функции, характеризующей износ профиля инструментального блока.

7. С помощью методов математического планирования эксперимента получено уравнение регрессии, устанавливающее взаимосвязь производительности ЭАШ с основными факторами процесса — напряжением, скоростью шлифования и нормальным давлением. Выявлено наличие экспериментальных значений напряжения (8 В) и скорости шлифования (20 м/с), определяющих достижение максимальной производительности 2200 мм /мин. Рекомендуемое значение величины нормального давления при ЭАШ пазов магнитопровода, выполненного из сплава 5БДСР при обработке по «упругой» схеме оставляет <20 Н/см, а значение подачи при обработке по «жесткой» схеме < 300 мм/мин, исключающие хрупкое разрушение обрабатываемого материала.

8. Проведена модернизация специального зубопрорезного полуавтомата модели ЕЗС-167.2 и внедрена технология электроалмазного шлифования пазов железа статора электрической машины для ФГУП «Уральский электрохимический комбинат» г. Новоуральск Свердловской области.

Для электроалмазной резки магнитопроводов различных типоразмеров для ОАО «Ашинский металлургический завод» внедрение технологии было проведено на модернизированном заточном станке ЗВ641.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Аморфные металлические сплавы: пер. с англ. / под ред. Ф. Е. Лю-борского. М.: Металлургия, 1987. — 584 с.
  2. D. Е., Pampilio, С.С., Scripta Met., 7,1161 (1973)
  3. Davis, L. A., J. mater. Sei., 11,711 (1976)
  4. , F. E. // Energy Efficient Steels", Eds. Marder, A. R. and Stephenson, E. T., p. 1, TSM AIME, Pittsburgh, PA (1981)
  5. Douglas, J., Norton, E, EPRI J., 7, №. 1, 14 (1982)
  6. Стародубцев 10. H. Магнитные свойства аморфных и нанокристал-лических сплавов / Ю. Н. Стародубцев, В. Я. Белозеров. Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 2002. — 384 с.
  7. А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. -М.: Мир, 1967. 644 с.
  8. И. В. Физические свойства аморфных металлических материалов / И. В. Золотухин М.: Металлургия, 1986. — 176 с.
  9. М. Г. Кристаллизация / М. Г. Скотт // Аморфные металлические сплавы. М.: Металлургия, 1987. — С. 137−164.
  10. X. А. Образование аморфных сплавов / X. А. Дэвис // Аморфные металлические сплавы. М.: Металлургия, 1987. — С. 16−37.
  11. Ferromagnetic bulk glassy alloy / A. Inoue, A. Makino, T. Mizushima // J. Magn. and Magn. Mater. 2000. — V. 215−216. — P. 246−252.
  12. X. X. Приготовление образцов: различные методы и описание способов закалки из расплава / X. X. Либерман // Аморфные металлические сплавы. М.: Металлургия, 1987. С. 38−52.
  13. К. Аморфные металлы / К. Судзуки, X. Фудзимори, К. Ха-симото М.: Металлургия, 1987. — 328 с.
  14. Continuous casting method for metallic strips: пат. 4 142 571 США, МКИ В 22 Д 11/06, В 22Д11/10 / М. С. Narasimhan. 1979.
  15. Continuous casting method for metallic amorphous strips: пат. 4 221 257 США, МКИ В 22 Д 11/06, В22Д11/10 / М. С. Narasimhan. 1980.
  16. Г. А. Основные принципы совершенствования технологии производства аморфной ленты / Г. А. Сребрянсий, Ю. Н. Стародубцев // Сталь. 1991. — № 9. — С. 73−78.
  17. В. Г. Физико-химическая гидродинамика / В. Г. Левин. М.: ГИФМЛ, 1959.-700 с.
  18. . А. Металлические жидкости / Б. А. Баум. М.: Наука, 1979.- 120 с.
  19. А. с. 1 682 034 СССР, МКИ В 22 Д 11/06. Способ производства аморфной ленты / Ю. Н. Стародубцев, Б. А. Баум, Г. В. Тягунов, А. А. Филиппов, Ю. В. Авраменко, А. И. Пятыгин, Б. М. Кулешов, В. С. Цепелев, Л. Д. Сон. 1991, Бюл. № 37.
  20. X. X. Эффекты газового граничного слоя при изготовлении лент из аморфных сплавов / X. X. Либерман // Быстрозакаленные металлы. М.: Металлургия, 1983. — С. 37−40.
  21. А. Д. Гидравлические сопротивления / А. Д. Альтшуль. -М.: Недра, 1970.-215 с.
  22. Cremer P. An infrared thermography study of the temperature variation of an amorphous ribbon during production by planar flow casting / P. Cremer, G. Bigot // Mater. Sci. Eng. 1988. — V. 98. — P. 95−97.
  23. Fe-base soft magnetic alloy and method of producing same: European Patent 271 657, МКИ H 01 F 1/14, H 01 Fl/16. / Y. Yoshizawa, K. Yamauchi, S. Oguma.- 1988.
  24. Yoshizawa Y. New Fe-base magnetic alloys composed of ultrafine grain structure / Y. Yoshizawa, S. Oguma, K. Yamauchi // J. Appl. Phys. 1988. — V. 64,№ 10.-P. 6044−6046.
  25. Herzer G. Magnetization process in nanocrystalline ferromagnets / G. Herzer//Mater. Sei. Eng.-1991.-V. 133A.-P. 1−5.
  26. Yamauchi K. Recent development of nanociystalline soft magnetic alloys / K. Yamauchi, Y. Yoshizawa // Nanostruct. Mater. 1995. — V. 6. — P. 247−254.
  27. Прецизионные сплавы: справ, изд. / под ред. Б. В. Молотилова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1983. — 439 с.
  28. Отделочно-абразивные методы обработки: справ, пособие / J1. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. Б. Пономарева, П. С. Чистосердов — под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск: Высш. Шк., 1983. — 287 с.: ил.
  29. П. И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалнерович. Минск: Беларусь, 1963. — 356 с.
  30. Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. -172 с.
  31. С. А. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: учеб. для техн. вузов / С. А. Васин, А. С. Ве-решака, В. С. Кушнер. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 448 с.: ил.
  32. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др., под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.: ил.
  33. M. М. Технология производства металлорежущего инструмента / M. М. Палей М.: Машиностроение, 1982. — 256 с.
  34. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А. Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  35. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента / И. П. Захаренко. Киев: Наукова думка, 1981.- 300 с.
  36. В. Н. Микропорошки и пасты из синтетических алмазов / В. Н. Бакуль // Синтет. Алмазы. 1969. — Вып. 2. — С. 34−42.
  37. М. М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента / М. М. Палей, Л. Г. Дибнер, М. Д. Флид. М.: Машиностроение, 1988. — 288 с.: ил. — (Б-ка инструментальщика).
  38. В. А. Ультразвуковая обработка / В. А. Волосатое. Л.: Лениздат, 1973.-248 с.
  39. А. И. Прогрессивные методы технологии машиностроения / А. И. Андрианов. М.: Машиностроение, 1975. — 240 с.
  40. Ультразвуковое резание / Л. Д. Розенберг, Ф. В. Казанцев, Л. О. Макаров, Д. Ф. Яхимович. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 251 с.
  41. Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов / Л. Я. Попилов. М.: Машиностроение, 1969. — 297 с.
  42. Технология судостроения: учеб. для вузов / В. Л. Александров, А. Р. Арью, Э. В. Ганов, А. В. Догадин, В. Ю. Лейзерман, А. С. Роганов, И. А. Соколова, П. И. Щербинин — под общ. ред. А. Д. Гармашева. СПб.: Профессия, 2003. — 342 с.: ил.
  43. И. Г. Плазменная резка / И. Г. Ширшов, В. Н. Котиков -СПб.: Машиностроение, 1987. *с.
  44. М. 10. Исследование тепловых процессов при электроэрозионной обработке титановых сплавов / М. Ю. Сарилов.
  45. Библиотечка электротехнолога. Вып. 2. Электроразрядная обработка материалов. / Е. М. Левинсон, В. С. Лев, В. Г. Гуткин, А. Л. Лившиц, Л. А. Юткин. Л.: Машиностроение, 1971.-259 с.
  46. Р. Р. Электрохимическое шлифование токопроводящими абразивными и алмазными кругами / Р. Р. Вайнберг, В. Г. Васильев. М.: Машиностроение, 1976.-32 с.
  47. . П. Разработка средств и методов повышения эффективности электрохимической обработки изделий из титановых сплавов : авто-реф. дис.. д-ра. техн. наук / Б. П. Саушкин. М., 1989. — 32 с.
  48. Э. М. Термодинамика механохимического эффекта / Э. М. Гутман. // Физ.-хим. механика материалов. 1967. — № 3 — С. 4.
  49. Э. М. Воздействие деформации на электрохимические характеристики двойного слоя и поверхностный заряд металла / Э. М. Гутман // Физ.-хим. механика материалов. 1967. — № 2. — С.*
  50. Э. М. Механохимический эффект при электрохимическом растворении металла / Э. М. Гутман // Физика и химия обработки материалов. 1969. -№ 5. — С.*
  51. А. М. Термодинамический анализ процесса электрохимического абразивного шлифования / А. М. Котляр // Электрофиз. и электрохим. методы обработки.-1971.-Вып. И.-С.*
  52. А. М. Теоретическое исследование процесса электрохимического абразивного шлифования металлов / А. М. Котляр, М. В. Щербак // Электрон, обработка материалов. 1974. — № 1. — С.*
  53. Влияние экранирования анодной поверхности на асимметрию электрохимического формообразования / В, В. Клоков // Современная электротехнология в машиностроении: тр. междунар. науч.-техн. конф. Тула, 4−5 июня 2002 г. Тула: ТулГУ, 2002. — С. 129−140.
  54. Анодное поведение твердого сплава ВК8 в электролитах на органической основе / Б. А. Красильников // Современная электротехнология в машиностроении: тр. междунар. науч.-техн. конференции. Тула, 4−5 июня 2002 г. Тула: ТулГУ, 2002. — С. 140−149.
  55. Частные случаи применения алмазно-электрохимического шлифования / В. А. Могильников, М. Я. Чмир // Современная электротехнология в машиностроении: тр. междунар. науч.-техн. конф. Тула, 4−5 июня 2002 г. -Тула: ТулГУ, 2002. С. 337−342.
  56. В. И. Анализ и синтез комбинированных способов электрообработки / В. И. Щербина // Современная электротехнология в машиностроении: тр. междунар. науч.-техн. конф. Тула, 4−5 июня 2002 г. Тула: ТулГУ, 2002. — С. 389−398.
  57. Исследование электрохимической обработки меди марки М1 с крупнозернистой и ультрамелкорзернистой структурами / Н. А. Амирханова,
  58. Ю. Б. Кутнякова, Ф. А. Амирханова, С. С. Хрипунов // Современная электротехнология в машиностроении: тр. междунар. науч.-техн. конф., Тула, 5−6 июня 2007 г.: в 2 т. Тула: ТулГУ, 2007. — Т. 1 — С. 175−179.
  59. М. Д. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов / М. Д. Узунян, Ю. С. Краснощек. М.: Машиностроение, 1988. — 80 с.: ил. — (Новости технологии).
  60. Брусиловский 3. М. Формообразование и оптимизация технологических операций электрохимической размерной обработки / 3. М. Брусиловский.-Уфа, 1982.-51 с.
  61. Е. Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  62. Черепанов 10. П. Электрохимическая обработка в машиностроении / Ю. П. Черепанов, Б. И. Самецкий. -М.: Машиностроение, 1972. 117 с.
  63. С. М. Обычное и электромеханическое шлифование твердых сплавов алмазными кругами на металлической связке / С. М. Кедров // Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966.-С. 100−107.
  64. P.A. Растворы электролитов: пер. с англ. / Р. А. Робинсон, Р. Г. Стоке под ред. А. Н. Фрумкина. М.: Изд-во иностр. лит., 1963.
  65. Основы повышения точности электрохимического формообразования / под ред. И. И. Мороза. Кишинев: Штиница, 1977. — 152 с.
  66. В. С. Проблемы теории электрохимического формообразования и точности размерной электрохимической обработки / В. С. Крылов, А. Д. Давыдов, Е. Козак // Электрохимия. Т. 11, вып. 8. — 1975. — С. 1155−1179.
  67. . М. Исследование закономерностей анодного растворения вольфрамокобальтовых твердых сплавов применительно к процессу электрохимической обработки : дис.. канд. техн. наук / Б. М. Крейчман. -Новосибирск, 1973. 205 с.
  68. . А. Исследование процессов электрохимической обработки в электролитах на органической основе : дис.. канд. техн. наук / Б. А. Красильников. Новосибирск, 1985. — 221 с.
  69. Шац Б. 3. Теоретическое и экспериментальное исследование точности электрохимического профилирования твердых сплавов: дис.. канд. техн. наук / Б. 3. Шац. Новосибирск, 1975. -214 с.
  70. С. А. Научные и прикладные аспекты применения вводно-органических и неводных растворов электролитов для анодной электрохимической обработки металлов и сплавов : автореф. дис.. докт. хим. наук / С. А. Лилин. Тамбов, 2001. — 38 с.
  71. М. В. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак. М.: Машиностроение, 1981. -263 с.
  72. Л. И. Потенциодинамические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите / Л. И. Фрейман, В. А. Макаров, И. Е. Брыкин. Л., 1972. — 232 с.
  73. Ю. А. Исследование процессов ЭАО твердосплавного инструмента : автореф. дис. канд. техн. наук /10. А. Савченко. Киев, 1977. — 18 с.
  74. Г. М. Абразивно-алмазная обработка / Г. М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1969. — 334 с.
  75. И. П. Алмазная заточка твердосплавного инструмента / И. П. Захаренко, А. А. Шмелев. Киев: Наукова думка, 1978. — 218 с.
  76. А. Д. Анодное поведение металлов при электрохимической размерной обработке / А. Д. Давыдов, В. Д. Кащеев // Итоги науки и техники. Электрохимия. М.: ВИНИТИ, 1974. — С. 154−186.
  77. Ю. В. Вращающийся дисковый электрод / Ю. В. Плесков, В. Ю. Филиновский. М.: Наука. — 1972. — 342 с.
  78. Электрохимическая обработка металлов / Под ред. И. И. Мороза. -М.: Машиностроение, 1969.
  79. М. Ф. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов / М. Ф. Семко, А. И. Грабченко, М. Г. Ходоревский. Харьков: Вища школа, 1980. — 192 с.
  80. Приборы и методы физического металловедения. В 2-х т. / пер с англ. под ред Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1973. — Т. 1. — 428 с.
  81. Приборы и методы физического металловедения. В 2-х т. / пер с англ. под ред Ф. Вейнберга М.: Мир, 1974. — Т. 2. — 364 с.
  82. Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента/Л. 3. Румшинский. М.: Наука, 1971, — 192 с.
  83. И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зергенидзе. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  84. В. А. Планирование и обработка технологического эксперимента : учеб. пособие / В. А. Лунев. Л.: ЛПИ, Б.г. — 84 с.
  85. Ю. П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1968. — 155 с.
  86. Электроалмазное шлифование / под общ. ред. Е. И. Студенского. -М.: Машиностроение, 1971. 82 с.
  87. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов / М. Ф. Семко, Ю. Н. Внуков, А. И. Грабченко и др. -Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979. 232 с.
  88. В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  89. И. Д. Экспериментально-теоретические основы механики процесса электроалмазного шлифования магнитотвердых сплавов : автореф. дис.. канд. техн. наук/И. Д. Охтень. Новосибирск, 1971 — 18 с.
  90. В. Н. Технология физико-химических методов обработки / В. Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1985. 152 с.
  91. В. В. Алмазно-электрохимическое шлифование твердых сплавов/ В. В. Гостев. Киев, 1974.- 132 с.
  92. И. П. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов / И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко. М.: Машиностроение, 1988. — 56 с.
  93. Г. Н. Исследование высокопроизводительного алмазно-электролитического шлифования твердых сплавов : автореф. канд. техн. наук / Г. Н. Дабаин. Челябинск, 1980. — 18 с.
  94. . А. Анодное растворение аморфных сплавов / Б. А. Красильников, К. X. Рахимянов, X. М. Рахимянов // Современные электрохимические технологии в машиностроении: материалы 4 междунар. на-уч.-практ. семинара. Иваново, 2003. — С. 71−73.
  95. Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин / Ф. В. Седыкин. М.: Машиностроение, 1976. — 302 с.
  96. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов / А. И. Дикусар, Г. Р. Энгельгардт, В. И. Петренко, Ю. Н. Петров. Кишинев: Штиница, 1983. — 190 с.
  97. В. С. Введение в междисциплинарное наноматериалове-дение / В. С. Иванова. М.: САЙНС-ПРЕСС, 2005. — 208 с.: ил. (Фракталы. Хаос. Вероятность).
  98. К. X. Влияние температуры отжига на структуру и твердость аморфных и нанокристаллических сплавов / К. X. Рахимянов // Обработка металлов. 2007. — № 2 (35). — С. 14−17.
  99. И. Б. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами: учеб. для вузов / И. Б. Кекало, Б. А. Самарин. М.: Металлургия, 1989. — 496 с.
  100. X. М. Точность формообразования при электроалмазной прорезке пазов в аморфных и нанокристаллических сплавах / X. М. Рахимянов, Б. А. Красильников, К. X. Рахимянов. // Обработка металлов. -2006.-№ 2(31).-С. 32−33.
  101. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Даль-ский и др. — под ред. А. М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. — 564 с.: ил.
  102. Технология машиностроения: в 2 т. Т. 2. Производство машин: учеб. для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др. — под ред. Г. Н. Мельникова. -М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. 640 с.: ил.
  103. Технология машиностроения. Ч. 1: учеб. пособие / Э. JL Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В. Дегтярев, А. М. Соловейчик — под ред. С. J1. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. — 190 с.
  104. Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. — 5-е изд., исправл. -М.: Машиностроение-1, 2003. — Т. 1. -912 с.: ил.
  105. Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. — 5-е изд., исправл. -М.: Машиностроение-1, 2003. — Т. 2. -912 с.: ил.
  106. Электроэрозионная обработка металлов / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Бакуто и др. — под ред. И. Г. Некрашевича — АН БССР, Физ.-техн. ин-т. Минск: Наука и техника, 1988. — 215, 1. с.: ил.
  107. H. JT. Электроалмазное глубинное шлифование твердых сплавов периферией круга с наложением ультразвуковых колебаний на обрабатываемое изделие : дис.. канд. техн. наук / Н. Л. Дагаев. Новосибирск, 1972.- 157 с.
  108. В. В. Электроалмазное шлифование быстрорежущей стали Р6М5 с применением ассиметричных биполярных импульсов : дис.. канд. техн. наук / В. В. Янпольский. Новосибирск, 2006. — 166 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!