Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование, разработка и внедрение технологии переработки металлокерамических отходов металлургического производства с получением высокотехнологичной металлопродукции

Диссертация: Исследование, разработка и внедрение технологии переработки металлокерамических отходов металлургического производства с получением высокотехнологичной металлопродукции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Традиционно важнейшей задачей металлургического производства являлось снижение уровня оборотных (техногенных) отходов и безвозвратных потерь металла. К данному типу отходов относят металлокерамические отходы (фрагменты футеровки плавильных печей, разливочных ковшей и сливных желобов, отработанные огнеупорные глины и формовочные и стержневые смеси), шламы, шлаки, графит и др… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современные композиционные материалы и нанотехнологии
    • 1. 1. Классификация дисперсных систем
      • 1. 1. 1. Классификация по агрегатному состоянию
      • 1. 1. 2. Основные определения дисперсной фазы
    • 1. 2. Классификация по размерам
    • 1. 3. Классификация по мерности
    • 1. 4. Получение нанопорошков
      • 1. 4. 1. Методы получения нанопорошков
      • 1. 4. 2. Физические методы
      • 1. 4. 3. Механические методы
      • 1. 4. 4. Химические методы
      • 1. 4. 5. Методы сочетаний физических и химических 33 превращений
      • 1. 4. 6. Биологические методы
      • 1. 4. 7. Методы консолидации наноразмерных порошков
    • 1. 5. Примеры получения наноразмерных структур 37 1.5.1 Получение нанопорошков неметаллов
    • 1. 6. Композиционные материалы, их получение и области 39 применения
    • 1. 7. Применение нанопорошков в металлургии
      • 1. 7. 1. Применение нанопорошков в технологиях модифицирования металла
      • 1. 7. 2. Применение нанопорошков в технологиях подготовки металлургического оборудования
    • 1. 8. Цели и задачи исследования
  • 2. Методики исследований 57 2.1 Механоактивация и получение нанопорошков металлокерамических отходов
    • 2. 1. 1. Механоактивация и порошки фракции наноразмеров
    • 2. 1. 2. Гранулометрический состав материалов фракции наноразмеров
    • 2. 1. 3. Кинетика измельчения материалов фракции наноразмеров
    • 2. 2. Получение композиционных материалов на металлической подложке с использованием нанопорошков металлокерамических отходов
    • 2. 3. Обработка данных экспериментов Исследование процесса получения материалов фракции наноразмеров механической переработкой металлокерамических отходов
    • 3. 1. Переработка металлокерамических отходов металлургического производства
    • 3. 2. Изучение гранулометрического состава огнеупорных глин, промышленных отходов и металлургических шлаков от выплавки сплавов на основе меди
    • 3. 3. Оценка эффективности формирования фракции наноразмеров в процессе размола материалов
    • 3. 4. Исследование кинетики измельчения материалов фракции наноразмеров
    • 3. 4. 1. Кинетика измельчения огнеупорных глин и чистых веществ
    • 3. 4. 2. Кинетика измельчения отработанных глин и отходов
    • 3. 4. 3. Кинетика измельчение шлаков
    • 3. 5. Выводы по 3 главе
  • Исследование специальных свойств композиционных материалов на металлической подложке с использованием нанопорошков металлокерамических отходов
    • 4. 1. Получение композиционных материалов на никелевой металлической подложке
    • 4. 2. Производство плоских катодных осадков. Примеры
    • 4. 3. Изучение пористости подложки
    • 4. 4. Оценка антикоррозийных свойств
    • 4. 5. Оценка электрохимической активности
    • 4. 6. Выводы по 4 главе 1
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложения
  • Список условных обозначений

КММП — композиционный материал на металлической подложке- НП-1, НПАН — марки никеля, выпускаемые промышленностью-

— катодная плотность тока, А/дм2- 1кр — критическая плотность катодного тока, А/дм — и — стандартный потенциал, мВ- С — содержание соли в электролите, г/л- ПАР — потенциал активного растворения металла, мВ- ВТМс — катодный выход металла по току, %-

N — количество пор, образовавшихся на 1 см' поверхности металлического осадка, пор/см2- I — длительность процесса, с- ^сопя!- скорость вращения планетарного диска, с"1- а — доля фракции размером х, %- х — относительный размер фракции, %-

А — параметр, характеризующий влияние изменения условий измельчения на прочностные свойства материала-

В — постоянная рассеивания материала, указывающая на степень разделения фракций, с"1-

0 — относительная энергия измельчения, %- Вкорунд — скорость измельчения по корунду, %- к — постоянная, характеризующая относительную скорость измельчения материала, с"1- ш — параметр, характеризующий изменение относительной скорости измельчения материала.

Исследование, разработка и внедрение технологии переработки металлокерамических отходов металлургического производства с получением высокотехнологичной металлопродукции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Традиционно важнейшей задачей металлургического производства являлось снижение уровня оборотных (техногенных) отходов и безвозвратных потерь металла. К данному типу отходов относят металлокерамические отходы (фрагменты футеровки плавильных печей, разливочных ковшей и сливных желобов, отработанные огнеупорные глины и формовочные и стержневые смеси), шламы, шлаки, графит и др. Объемы этих отходов на машиностроительных предприятиях составляют многие десятки и сотни тонн. Рациональное использование этого ценного сырья в действующем промышленном производстве является важнейшей научно-производственной задачей.

Экономически выгодным вариантом видится промышленное использование вышеназванных отходов при производстве высокотехнологичных изделий или композиционных материалов с заданными свойствами1. Классическим примером такого композиционного материала являются композиционные материалы на металлической подложке (КММП), армированные порошками различных материалов. При этом, чем стабильней размер фракции армирующих элементов, тем выше свойства (физико-химические, физико-механические, коррозионные и др.), изделия в целом. Традиционно размер армирующей частицы КММП составляет 3−5 мкм, что определяет конечную толщину подложки (несколько миллиметров). Обычно это: огнеупорные глины, графит, карбиды и оксиды кремния, хрома, вольфрама, алюминия, бориды, нитриды, органические полимеры, сульфаты, оксалаты и др. Представляло интерес уменьшить размер армирующей частицы КММП до фракции наноразмеров, обеспечивая существенную экономию металла подложки и создание КММП с новыми свойствами. Иными словами, речь идет о применении при производстве КММП, как высокотехнологичного металлического изделия, наряду с современными.

КММП широко применяются в радио-, электротехнической, машиностроительной, автомобильной и других областях промышленности. По последним данным, к 2015 году затраты США только в наноэлектронике составят 350 млрд. долларов. технологиями гидроэлектрометаллургии методов получения механохимической активации) и изучения нанопорошков.

Целью работы является исследование и разработка малозатратной технологии переработки техногенных отходов с получением композиционных материалов на металлической подложке, характеризуемых специальными свойствами, армированных механохимически активированными порошками техногенных отходов фракцией наноразмеров.

Для выполнения заданных целей необходимо решить следующие задачи:

1. Получить из техногенных отходов механохимически активированные порошки фракции наноразмеров;

2. Изучить гранулометрические характеристики и кинетические особенности процесса измельчения техногенных отходов до фракции наноразмеров;

3. Изучить физико-механические, физико-химические и эксплуатационные свойства полученных композиционных материалов;

4. Разработать технологию получения композиционных материалов на металлической подложке, характеризуемых специальными свойствами, армированных механохимически активированными порошками техногенных отходов фракцией наноразмеров.

Объект исследования. Объектом исследования являются вновь разработанные КММП и техногенные отходы: огнеупорные глины, отходы футеровки, формовочные и стержневые смеси, содержащие в своем составе оксиды алюминия, хрома, кремния и металлургические шлаки.

Научная новизна.

1. Установлено, что для получения КММП со специальными физикохимическими и физико-механическими свойствами возможно использование механохимически активированных порошков металлокерамических отходов фракции наноразмеров. Установлено, что с применением этих нанопорошков в составе электролитов-суспензий производятся КММП с хаотически 7 армированными одноразмерными элементами. Показано, что пористость, коррозионная стойкость и электрохимическая активность КММП определяются крупностью армирующего порошка и концентрацией в электролите-суспензии.

2. На основании данных гранулометрических составов огнеупорных глин, промышленных отходов и металлургических шлаков в условиях «сухого» и «мокрого» измельчения, произведена оценка эффективности формирования фракции наноразмеров в процессе размола материалов. Установлено, фракция наноразмеров формируется только при условии «мокрого» измельчения и в присутствии ПАВ. Показано, что применение в качестве химически активирующей добавки (ПАВ) соли натрия № 5РзОю и этилового спирта (С2Н5ОН — 95%) в количестве 5% более чем в 2−3 раза повышает скорость измельчения навески по сравнению с «сухим» измельчением, отвечая наибольшей производительности процесса. При этом наиболее предпочтительным представляется применение в качестве ПАВ этилового спирта.

3. Установлено, что для описания процесса измельчения глин и других техногенных отходов применимо уравнение кинетики Товарова В. В. Получены значения постоянных скорости измельчения техногенных отходов. Показано, что в зависимости от условий измельчения и крупности измельчаемого материала измельчение техногенных отходов описывается уравнением кинетики знакопеременного дробного порядка, позволяющего судить о максимально возможном переизмельчении материала и начала его агрегатирования. Установлена зависимость относительной энергии измельчения огнеупорных глин и промышленных отходов до фракции наноразмеров по корунду от постоянной скорости процесса, что позволяет наиболее полно оценить энергетические затраты, связанные с измельчением техногенных отходов.

4. Установлено влияние концентрации добавок порошков каолина и бентонита фракции наноразмеров на пористость и электрохимические 8 свойства композиционных материалов. Показано, что содержание в составе электролитов-суспензий 1 г/л каолина и 3 г/л бентонита отвечает требуемым показателям КММП по пористости и электрохимической активности.

Практическая и экономическая значимость.

1. В условиях действующего промышленного производства разработаны и внедрены технологии получения композиционных материалов на металлической подложке (КММП) со специальными физико-химическими и физико-механическими свойствами, армированных механохимически активированными порошками металлокерамических отходов фракции наноразмеров.

2. Методом механохимической активации получены порошки фракции наноразмеров неметаллических техногенных отходов. Показано, что проводить измельчение материалов до фракции наноразмеров по «сухому», без использования ПАВ энергетически не выгодно. Для измельчения глин дополнительные энергетические затраты соизмеримы с затратами по корунду, при измельчении шлаков — они выше более чем в 2,5 раза.

3. Из электролитов-суспензий получены и экспериментально изучены новые композиционные материалы на металлической подложке, армированные порошками каолина и бентонита фракции наноразмеров. Определены предельные концентрации добавок в электролите, гарантирующие приобретение композитам специальных свойств (пористость, коррозионная стойкость).

Разработанные технологии получили промышленное внедрение. Реальный экономический эффект от внедрения результатов работы в производство составляет 6,5 миллионов рублей в год. Подана заявка на изобретение КММП.

Апробация работы.

Материалы диссертации доложены и обсуждены при проведении:

Открытой 62 студенческой научно-технической конференции МАМИ,.

Москва, МАМИ-2012, VII Международной научно-практической 9 конференции «ЫазЫеш moderni vedy: РгаЬа-2011» (Республика Чехия), VI Международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в металлургии-2011» (Республика Казахстан), Международной научно-практической конференции «Инженерные системы-2011» — Москва, РУДН.

Публикации.

Основное содержание диссертации изложено в 8 работах. Из них 4 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК и одна работа задепонирована.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, приложений и списка литературы, включающего 96 наименований. Работа изложена на 131 листе машинописного текста, содержит 31 рисунок и 15 таблиц и 1 приложение.

4.6. Выводы по 4 главе.

1. Получены и экспериментально изучены новые КММП из электролитов-суспензий с добавками порошков каолина и бентонита фракции наноразмеров.

2. Установлено влияние концентрации добавок порошков каолина и бентонита фракции наноразмеров на пористость подложек и их электрохимические свойства. Определены предельные концентрации добавок в электролите-суспензии, гарантирующие сохранение декоративных (цвет и блеск) и специальных (коррозионная стойкость) свойств КММП.

Заключение

.

1. На основании анализа литературных данных показано, что производство готовой продукции металлургического производства связано с формированием оборотных металлокерамических отходов (шлаки, шламы, пыли), представляющих собой ценное металлургическое сырье. Совмещение методов получения (механохимическая активация) и изучения нанопорошков с современными технологиями гидроэлектрометаллургии позволяет расширить приемы вновь создаваемых малоотходных и экологически безопасных технологий переработки техногенного сырья и получения высокотехнологичных металлических изделий, что составляет актуальнейшую проблему.

2. На основании данных гранулометрических составов огнеупорных глин, промышленных отходов и металлургических шлаков в условиях «сухого» и «мокрого» измельчения, произведена оценка эффективности формирования фракции наноразмеров в процессе размола материалов. Установлено, фракция наноразмеров формируются только при условии «мокрого» измельчения и в присутствии ПАВ. Показано, что применение в качестве ПАВ соли натрия Ка5РзОю и этилового спирта (С2Н5ОН — 95%) в количестве 5% более чем в 2−3 раза повышает скорость измельчения навески по сравнению с «сухим» измельчением. При этом наиболее эффективным является применение в качестве ПАВ этилового спирта.

3. Установлено, что для описания процесса измельчения глин и других техногенных отходов применимо уравнение кинетики Товарова В. В. Получены значения постоянных скоростей измельчения техногенных отходов. Установлено, что измельчение металлургических шлаков от выплавки медных сплавов описывается уравнением кинетики первого порядка, изменяющегося в зависимости от условий измельчения и крупности измельчаемого материалаизмельчение металлокерамических отходов описывается уравнением кинетики знакопеременного дробного порядка.

4. Установлена зависимость относительной энергии измельчения огнеупорных глин и промышленных отходов до фракции наноразмеров по корунду от постоянной скорости процесса. Показано, что проводить измельчение материалов до фракции наноразмеров по «сухому», без использования ПАВ энергетически не выгодно. Для измельчения глин дополнительные энергетические затраты соизмеримы с затратами по корунду, при измельчении шлаков — они выше более чем в 2,5 раза.

5. Получены из электролитов-суспензий и экспериментально изучены новые КММП, армированные порошками каолина и бентонита фракции наноразмеров. Установлено влияние концентрации добавок порошков каолина и бентонита фракции наноразмеров на пористость материала и его физико-химические свойства. Определены предельные концентрации добавок в электролите, гарантирующие сохранение декоративных и специальных (пористость, коррозионная стойкость) свойств композита. Показано, что электрохимическая активность КММП является самой низкой по сравнению с никелем марки, НО и НПАН. Значения ¡-кр для КММП составляют 0,05 А/дм, что в 10 и 80 раз ниже, чем у никеля марки, НО и НПАН, соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.И., Левина В. В., Дзидзигури Э. Л. Наноматериалы. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. — 365 с.
  2. P.A., Рагуля A.B. Наноструктурные материалы. Учеб. пособие для высш. учеб, заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2005, — 192 с.
  3. Ю.С. Новые материалы. М, МИСиС, — 2002. -736 с.
  4. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. -272 с.
  5. В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов, 2002, 335 с.
  6. A.A., Мишина Е. Д., Вальднер В. О. Получение и исследование наноструктур: Лабораторный практикум по нанотехнологиям. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. — 146 с.
  7. Н.В. Порошки вольфрама, полученные различными способами. // Технология металлов, 2011. — № 2 -С. 25 — 27
  8. Патент RU № 2 395 369 С2, B22 °F 9/12, опубл. 2006.0111. liles Е., Tombacz Е. The role of variable surface charge and surface complexation in the absorption of humic acid on magnetite // Colloids Surf. 2003. N230. P. 99−109.
  9. I lies E., Tombacz E. The eflect oi huiruc acid adsorption on pH-dependent surface charging and aggregation of magnetite nanoparticles // J. Colloid Interface Sci. 2006. N 295. P. 115— 123.
  10. Sparks D.L. Environmenttal Soil Chemistry // Academic Press: San Diego, CA, 1995.
  11. Патент РФ № 2 349 424, 2009 г. Благовещенский Ю. В., Алексеев Н. В., Самохин А. В., Мельник Ю. И., Цветков Ю. В., Корпев С. А. Способ получения порошков на основе карбида вольфрама.
  12. Низкотемпературная плазма. Т. 12. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение. Новосибирск: Наука, 1995, 344 с.
  13. А.Н., Кац, А М. Теоретические основы кристаллизации металлов и сплавов. Учебное пособие. М., МГИУ, 2008. — 194 с.
  14. Хасанов O. JL Методы компактирования и консолидации наноструктурных материалов и изделий / O. J1. Хасанов, Э. С. Двилис, З. Г. Бикбаева Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2008. -212 с.
  15. Химико-технологические агрегаты механической обработки дисперсных материалов / Н. М. Вареных, А. Н. Веригин, В. Г. Джангирян и др. СПб.: Изд-во С.-Петербург, ун-та, 2002. — 481 с.
  16. Ю.П., Германский A.M., Жабреев В.А.Технология неорганических порошковых материалов и покрытий функционального назначения. СПб., 2001, 428 с.
  17. А.В. Получение ультрадисперсных порошков в плазме дугового разряда низкого давления: дис. дис. .канд. техн. наук. -Красноярск., 2002. 135с.
  18. Н.В. Механоактивация порошковых композиций Си 35%Сг и Cu-35%Cr-0,2%Zr. // Технология металлов, — 2011. — № 1 -С. 37 — 41.
  19. А. В., Карпов И. В., Лепешев А. А. Физико-химические свойства напомодификаторов на основе электродугового порошка нитрида ппана для полимерных нанокомпозиционных материалов, 2011. — № 3 -С. 16−20.
  20. В.Н. и др. Газовые топлива и их компоненты. Свойства, получение, применение, экология: справочник, 2009, -614с
  21. В.А., Моржерин Ю. Ю., Субботина Ю.О. Кван гово-химические расчеты органическ
  22. И.Я., Томина Е. В., Лаврушина С. С. Паномате-риалы: синтез нанокристаллических порошков и полу чение компактных нанокристаллических материалов // Учебное пособие. Воронеж: ИПЦ ВГУ. 2007. 35 с.
  23. М.И., Зеленский В. А. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов. М.: МИФИ, 2005.-52 с.
  24. Г. Ю. Синтез и исследование ультрадисперсных порошков меди и создание композиций на их основе: автореферат дис.канд. техн. наук. М., 2005. -22 с.
  25. Патент RU № 2 399 698 CI, C25C3/34 (2006.01) В82В1/00 (2006.01)
  26. Получение и исследования наноструктур: Лабораторный практикум по нанотехнологиям / Под общей редакцией A.C. Сигова. М.: МИРЭА, 2008. -112 с.
  27. A.B., Кравцова Ю. Г., Федянин В. И. Композиционые электролитические покрытия N1 В — С. Тезисы докладов международной конференции «Покрытия и обработка поверхности». -М.: 2005. С. 74−79.
  28. Zvyagintseva A.V., Kravtsova Y. G Nickel boron coatings with ultradisperse particles inclusion// Electrochemistry: from nanostructures to power plants: 55th Annual Meeting of the Intern, soc. of electrochem. Thessaloniki, 2004. P. 594.
  29. A.A. Композиционные электролитические покрытия на основе редких и цветных металлов: дис.докт. техн. наук, Апатиты, 2011, 338с.
  30. Ю.А. Композиционные покрытия на основе оксидов металлов, электроосажденных из водных растворов их солей: дис.канд. техн. наук. -Новочеркасск, 2007. -182 с.
  31. A.B. Закономерности электроосаждения композиционных электролитических покрытий никель-фторопласт и никель-бор-фторопласт из хлоридного электролита: дис.канд. техн. наук. Новочеркасск, 2011.
  32. С.Н. Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения: дис. канд. техн. наук. Красноярск, 2008. — 125 с.
  33. А. В. Разработка технологии устранения отбела в отливках из серого чугуна марки СЧЗО обработкой расплава комплексным смесевым дисперсным модификатором на основе углерода и кремния: дис. канд. техн. наук. М., 2010, — 178 с.
  34. А.Н., Колтунов И. И., Малькова М. Ю., Лежнев С. Н. Нанотехнологии в литейном производстве. Темиртау: КГИУ, 2012.-193 с.
  35. А.Н., Колтунов И. И., Малькова М. Ю. Нанотехнологии в металлургии. М.: ЦКТ, 2012. -224 с.
  36. И.Я. Разработка новых композиционных связующих с применением механоактивированных промышленных отходов для стержневых смесей теплового отверждения: дис. канд. техн. наук. М., 2011, — 120 с.
  37. A.A. Разработка огнеупорных покрытий и кладочных растворов футеровки ковшей литейного производства с применением техногенных отходов: дис.канд. техн. наук. М., 2011. -164 с.
  38. Е.Г. Противопригарные покрытия на основе отходов абразивного и металлургического производств для изготовления стальных и чугунных отливок: дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2008. — 205 с.
  39. А.Н. Исследование, разработка и внедрение технологий переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением готовой металлопродукции: дис.докт. техн. наук. М., 2004. -300 с.
  40. П.М. «Измельчение в химической промышленности». М: «Химия», 1977.-368 с.
  41. С.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. -М., Недра, 1984, 200 с.
  42. ГОСТ 17 710–79. Стружка цветных металлов и сплавов. Методы испытаний.
  43. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. -224 с.
  44. А.Н., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Получение огнеупорных глин фракцией наноразмеров. Труды VI Международной научно-практической Конференции «Инженерные системы -2011». М.: РУДН. Т2, -С. 156−161
  45. М.Ю., Задиранов А. Н., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Измельчение огнеупорных глин до фракции наноразмеров. Труды VI Международной научно-практической Конференции «Научно-технический прогресс в металлургии-2011″, КГИУ, Темиртау, 2011, с. 38−43
  46. A.M., Плотникова О. Г., Болдин A.M. Огнеупорные глины фракции наноразмеров как перспектива получения качественных отливок. -Материалы X съезда литейщиков России. Казань, 20П, с.433−436.
  47. А.Н., Задиранов A.M., Плотникова О. Г. Измельчение огнеупорных глин литейного производства с целью получения порошков фракцией наноразмеров. Литье Украины. 2011, № 5, с. 17−20
  48. A.M., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Применение огнеупорных глин фракции наноразмеров для получения качественных форм. Литейное производство» № 6, 2011, с. 31−34.
  49. М.Ю., Задиранов А. Н., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Теоретические основы измельчения металлургических шлаков от выплавки шлаков медных сплавов в шаровой мельнице. Литье Украины. — 2011, № 6, с. 3−5.
  50. А.Н., Малькова М. Ю., Плотникова О. Г., Болдин А. Н. Измельчение металлургических шлаков от выплавки медных сплавов. -Материалы X съезда Литейщиков России. Казань, 2011, с.260−265.
  51. А.Н., Плотникова О. Г. Переработка и микролегирование медных ломов с повышенным содержанием олова, свинца и сурьмы. Тезисы докладов научно-практической Международной Конференции «Инженерные системы-2011 М., РУДН, 2011, с. 90−91.
  52. А.Н., Плотникова О. Г., Малькова М. Ю. Получение наноразмерных порошков при измельчении литейных отходов. Литейное производство, № 9, 2012, с.29−31
  53. А.Н., Плотникова О. Г., Малькова М. Ю., Болдин А.Н.
  54. Кинетика измельчения техногенных отходов литейного производства.126
  55. Технология производства металлов и вторичных материалов. 201 1, № 2, с. 1 1−18.
  56. М.А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. М: Металлургия, 1985, 288 с.
  57. А.Н., Плотникова О. Г., Грузд Н. С. Исследование процесса катодного электроформования шарообразных осадков из сульфатно-хлоридных электролитов. Технология производства металлов и вторичных материалов. Темиртау, КГИУ, 2011, № 1, с.52−57
  58. В.Н. Электрохимическое осаждение композиционных покрытий на основе никеля и меди: кинетические закономерности и свойства осадков: дис.докт. техн. наук, Саратов, 2009, 307 с.
  59. М.А. Технология электрохимических покрытий. М.: Машиностроение, 1989,391 с.
  60. М.С. Кинетические закономерности электроосаждения сплавов и композиционных электрохимических покрытий на основе цинка, полученных из малоконцентрированных кислых электролитов: дис.канд. хим. наук. Саратов, 2008, 149 с.
  61. В.И. Защитные покрытия металлов. М., 1974, 558с.
  62. A.M. Техника борьбы с коррозией. Л., 1978, 304 с.
  63. ГОСТ 9.302−88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
  64. С.С., Львовский В. М., Кудрявцев Н. Т. Стационарные потенциалы и поляризационные характеристики отдельных слоев никельхромовых покрытий в растворе «КАСС»// Защита металлов. 1970, — Т.6, 3. -С. 290−296.
  65. C.B. Разработка технологии и оборудования для производства металлических порошков центробежно-газодинамическим распылением расплава: дис. .канд.техн.наук. -М., 2003. 169с.
  66. И.В., Сокорев A.A., Марьин И. Я. Использование некоторых промышленных отходов, как альтернатива дефицитным сырьевым материалам при изготовлении футеровок в литейном производстве // Литейщик России. 2010. -№ 6. — С. 41 -46.
  67. И. В., Сокорев А. А. Механохимическая активация и выбор режимов виброобработки футеровочных материалов // Сборник научных докладов VIII Международной научно-практической конференции под эгидой ЮНЕСКО, Москва, 2009. С. 59.
  68. H.A. Использование отходов химических и металлургических производств при разработке ресурсосберегающих технологий для изготовления стальных отливок: дис.докт. техн. наук. Волгоград, 2006. -352 с.
  69. В.Г. Моделирование и оптимизация процессов измельчения в вибрационных мельницах: дис. .канд.техн.наук. М., 2000. — 219с.
  70. Поверхностно-активные вещества. Справочник, под ред. А. А. Абрамзона и Г. М. Паевого, Л., Химия, 1979, 376 с.
  71. К.К., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров, М.: «Металлургия», 1978.- 370 с.
  72. В.В., Крюковский В. И. Сварка в машиностроении: Справочник, М.: 1978, т.2, 462 с.
  73. В.Ю., Буркат Г. К. Сверхтвердые материалы, 1, 84 (2000).
  74. В.Ю., Буркат Г. К., Сабурбаев В. Ю., Салько А. Е., Веретенникова М. В. Сверхтвердые материалы, 2, 52 (2002)80. «Никель и его формы», ООО «Мототехника», М., 2009, с. 2.
  75. Ю. В., Слепушкин В. В., Кольцов J1. В. Оценка защитных свойств и пористости нитридтитановых покрытий методом локального электрохимического анализа. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов» № 2. 2006. Том 72, с. 18−19
  76. М.А. Микроплазменное напыление объемно-пористых покрытий для катализаторов паровой конверсии углеродного сырья в водосодержащее топливо и водоактиворуемых химических источников тока: дис.канд. техн. наук. Спб, 2011.
  77. Е. В., Попович В. А., Мороз А. Т. Цинкование. Справ, изд. М.: Металлургия, 1988. 528 с.
  78. Патент RU (11)2294350 (13) С2, C09J 1/02 (2006.01)
  79. Патент RU № 2 031 154, С22В1/243
  80. Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. д-ра техн. наук А. М. Гинберга. М., «Машиностроение», 1977. 512 с. с ил.
  81. Ю.Д. «Гальванические покрытия. Справочник по применению». -М.: Техносфера, 2006, 216 с.
  82. В.Н., Сапожников Ю. И., Дубов A.B. и др. «Основы материаловедения (металлообработка)». М.: Академия, 2007, 256 с.
  83. Богорад Л~Я. Хромирование. Л., 1984, 95 с.
  84. В.В. Гальванотехника и обработка поверхности, 14, № 3, 2006, с. 46−54.
  85. С.С. «Экологически безопасное гальваническое производство», М.: Глобус. 1998.-302 с.
  86. A.C. Модифицирование структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама. // Ползуновский Альмах, 2009,-№ 2, -С. 72 — 75
  87. ГОСТ 24 236–80. Ситовой метод определения гранулометрического состава.
  88. М.Ю., Плотникова О. Г., Парецкий В. М., Задиранов А.Н.
  89. Измельчение оборотных отходов металлургического производства с целью129получения порошков фракцией наноразмеров. Электрометаллургия, № 11, 2012, с.
  90. О.Г., Малькова М. Ю., Грузд Н. С., Парецкий В. М., Задиранов А. Н. Получение композитных электрохимических материалов из электролитов-суспензий. Электрометаллургия, № 2, 2013, с.
  91. М.Ю., Плотникова О. Г., Парецкий В. М., Задиранов А. Н. Получение металлокерамических композиционных материалов из электролитов-суспензий. Статья задепонирована в ВИНИТИ 08.10.12 № 386-В2012, Указатель № 12.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!