Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и создание слоистых металлических композиционных материалов для электрометаллургического оборудования

Диссертация: Исследование и создание слоистых металлических композиционных материалов для электрометаллургического оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Составной, но самостоятельной частью электрометаллургии является электрохимическое получение металлов и неметаллических материалов методом электролиза. В промышленных масштабах алюминий, магний, калий, хлор и др. получают электролизом расплавленных солей при 700. 1000 °C. Производственный процесс электролиза связан с большим расходом электроэнергии на производство единицы продукции / 17, 18… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОПЫТ И ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 1. 1. Получение неразъёмных соединений разнородных металлов
    • 1. 2. Анализ существующих способов получения биметалла медь-сталь
    • 1. 3. Основные базовые схемы и параметры сварки взрывом
    • 1. 4. Задачи исследования для разработки научных основ технологий создания композиционных материалов для деталей и узлов электротермического оборудования
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СВАРКИ С ИМПУЛЬСНЫМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 2. 1. Экспериментальное определение области качественного соединения при высокоскоростном соударении
    • 2. 2. Определение пластической деформации в зоне соединения
    • 2. 3. Определение прочности материала сварного шва в зоне соединения
    • 2. 4. Оптимизация параметров процесса сварки промышленных крупногабаритных изделий с использованием данных по области (Ук, у)
    • 2. 5. Сварка промышленных крупногабаритных заготовок биметалла сталь-медь в подземных камерах
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ БИМЕТАЛЛА МЕДЬ-СТАЛ
    • 3. 1. Постановка задачи и методика экспериментов
    • 3. 2. Термическая обработка и термоциклирование
    • 3. 3. Тепловое воздействие от сварки плавлением
    • 3. 4. Прочность соединения медь-сталь при высоких температурах
    • 3. 5. Оценка прочности простейших сварных конструкций на основе биметалла медь-сталь
    • 3. 6. Оценка теплопроводности и электропроводности слоистых композиционных материалов
  • Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛА МЕДЬ-СТАЛЬ С ВНУТРЕННИМИ КАНАЛАМИ. Ю
    • 4. 1. Анализ технологических особенностей изготовления деталей с внутренними каналами и постановка задачи
    • 4. 2. Технологические особенности изготовления биметалла с внутренними каналами с использованием фрезерования и различных заполнители
      • 4. 2. 1. Требования, предъявляемые к материалу заполнителя. Ю
      • 4. 2. 2. Использование легкоплавких металлов. цо
      • 4. 2. 3. Использование водорастворимых солей
      • 4. 2. 4. Разработка технологии и изготовление биметаллических заготовок для тигля электропечи ДТВГ-4ПФ. И
      • 4. 2. 5. О некоторых особенностях формы каналов в плакируемых заготовках
    • 3. Получение каналов путём деформирования и вырубки части плакирующего слоя в процессе высокоскоростного соударения
      • 4. 4. Получение каналов путём создания искусственных зон непровара и последующего их раздутия в канал. ?
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ
    • 5. 1. Разработка конструкции и технологии сварки композиционного ста-леалюминиевого штыря для алюминиевого электролизёра
    • 5. 2. Разработка и создание установки для получения сваркой длинномерных изделий типа сталеалюминиевого анодного штыря
    • 5. 3. Разработка конструкции и технологии сварки гибких токоподводов
      • 5. 3. 1. Анализ существующих конструкций и технологий
      • 5. 3. 2. Разработка конструкции и технологии
    • 5. 4. Оценка возможности изготовления и применения металлических шоистых композиционных материалов на основе сталей СтЗ и У8А для шрубных штампов
      • 5. 4. 1. Исследование технологических возможностей изготовления металлических слоистых композиционных материалов на основе сталей СтЗ и У8А применительно для вырубных штампов
      • 5. 4. 2. Оценка надёжности сварного соединения рабочих частей пуансонов и матриц с их основаниями
  • Зыводы к главе
  • ЛАВА 6 РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПАКЕТНЫМ И РУЛОННО-СПИРАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1 Пакетный способ сварки
    • 6. 1. 1. Анализ и оценка существующих способов
    • 6. 1. 2. Разработка пакетного способа сварки тонколистовых заготовок
    • 6. 2. Пакетно-рулонный способ сварки
    • 6. 2. 1. Анализ и оценка существующих способов
    • 6. 2. 2. Разработка пакетно-рулонного способа сварки тонколистовых заготовок
    • 6. 3. Сварка многослойных цилиндрических конструкций
    • 6. 3. 1. Анализ и оценка существующих способов
    • 6. 3. 2. Разработка технологии сварки многослойных цилиндрических конструкций на основе рулонно-спиральной намотки листов
    • 6. 4. Сварка многослойных труб
    • 6. 4. 1. Анализ и оценка существующих способов
    • 6. 4. 2. Разработка технологии сварки многослойных труб с использованием спиральных вставок
  • Выводы к главе

Исследование и создание слоистых металлических композиционных материалов для электрометаллургического оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Современное развитие промышленности напрямую связано с широким внедрением новых материалов, сочетающих в себе высокие технико-эксплуатационные свойства, технологичность изготовления и низкую себестоимость производства. В машиностроении, энергетике и электрометаллургии создание новых перспективных материалов, в частности металлических слоистых композитов, всегда было одним из приоритетных направлений развития. В электрометаллургии увеличение выпуска цветных металлов, стали, ферросплавов, тугоплавких металлов в значительной степени зависят от интенсивности производства и сроков эксплуатации электротермического и электролизного оборудования. Составной частью интенсификации производства является ускоренное внедрение в народное хозяйство страны ресурсосберегающих технологий. Особое значение имеет экономия металлов как основных материалов отраслей машиностроения. Одним из эффективных путей решения этой проблемы служит широкое применение слоистых металлических композитов, позволяющих значительно снизить металлоёмкость конструкций и одновременно оптимизировать эксплуатационные характеристики машин и агрегатов. В ряде конструкций оптимальные эксплуатационные свойства можно получить лишь при условии применения составных или комбинированных узлов из разнородных металлов (слоистых композитов). Из таких металлов изготавливается не вся конструкция, а лишь те участки, которые испытывают воздействие силовых нагрузок, температур или сред / 1 /.

Существенная экономия дорогостоящих и дефицитных металлов и сплавов достигается в слоистых композитах благодаря наличию определённых сочетаний физических и механических свойств, которыми не обладает каждый элемент в отдельности. Широкие возможности создания таких материалов обеспечивает сварка взрывом, как принципиально новая технология получения неразъёмных соединений 121, при реализации которой индивидуальные свойства соединяемых металлов не имеют определённого значения для получения высокопрочного соединения поверхностей площадью в несколько квадратных метров с широким диапазоном толщин свариваемых слоев.

Соединение металлов и сплавов в результате развитой пластической деформации соединяемых поверхностей при их высокоскоростном соударении за счёт энергии взрывчатых веществ получило краткое, принятое во всём мире название «сварка взрывом» / 3−7 / по аналогии со сваркой плавлением, сваркой трением, сваркой давлением и т. д. В этом процессе взрывчатое вещество выполняет роль энергоносителя и не более. Сам же процесс образования соединения происходит в рамках законов упругопластического деформирования материалов, соединяемых поверхностей, что подтверждается формой и свойствами соединяемых поверхностей. В этом смысле дискуссионным остаётся вопрос, к какому виду сварки этот процесс отнести — к сварке давлением или сварке плавлением. Но эти вопросы в диссертации не обсуждаются, т.к. используется возможность образования соединения между различными металлами и сплавами как факт, не вдаваясь в модели и механизмы возникновения неразъёмного соединения. Сварка взрывом как технологический процесс, использующий исключительно дешёвый источник энергии (взрывчатые вещества (ВВ) на основе шмиачной селитры), успешно применяется для получения крупногабаритных шоистых композитов в виде двухи многослойных заготовок под прокат, биметаллических листов, плит и трубных заготовок различного диаметра.

Примером эффективности слоистых композитов является использование шметалла медь-сталь в электроплавильных агрегатах большой единичной мощности / 8−16 /, осуществляющих переходы металлов в жидкое состояние с юследующей кристаллизацией. К таким агрегатам относятся рудотермические сечи мощностью до 80 МВт для производства ферросплавов, абразивных мате-«иалов, медных и никелевых концентратов, дуговые сталеплавильные печи ём-:остью до 200 т жидкой стали, крупнейшие в мире установки для электрошла-:ового переплава, дуговые вакуумные тигли для выплавки тугоплавких метал-ов — титана, циркония, тантала, электронно-лучевые и плазменно-дуговые ус-ановки различного назначения.

Электрометаллургические процессы производства металлов и сплавов характеризуются одновременным воздействием интенсивных тепловых потоков, статических и вибрационных нагрузок на основные рабочие узлы установок. Очевидно, что интенсивный и равномерный по площади отвод тепла из зоны расплава к охлаждающей среде мог бы обеспечить сравнительно тонкий слой меди, обладающий высокой теплопроводностью и исключающий возможность локальных перегрузок поверхности, которая ограничивает объём жидкого металла. Однако при высоких температурах медь имеет малую прочность, что определяет её повышенный расход при создании цельномедных конструкций. В этих условиях биметалл медь-сталь является единственным слоистым композитом, обладающим высокой электрои теплопроводностью меди и прочностными свойствами стали. Помимо существенной экономии меди по сравнению с цельномедными конструкциями, стальной слой биметалла позволяет не только обеспечить необходимый уровень прочности элементов конструкции при интенсивных термомеханических воздействиях, но и использовать наиболее простые технологические и конструктивные решения при изготовлении и монтаже установок в целом.

Руднотермические печи, выпускаемые отечественной промышленностью, предназначены для производства ферросплавов, файнштейнов, абразивных и других материалов. Дальнейший рост производства стали и повышение её качества обусловлены соответствующим ростом выплавки высококачественных ферросплавов. Важнейшим направлением технического прогресса в ферро-шлавном производстве в настоящее время является повышение единичной мощности закрытых электропечей для выпуска ферросилиция, ферромарганца, шликомарганца, феррохрома и силикохрома. Максимальная единичная мощ-юсть эксплуатируемых печей при производстве ферросилиция, ферромарганца I силикомарганца составляет 63 МВт, при производстве феррохрома и ферро-жликохрома — 33 МВт. Вместе с тем, разработка конструкций герметичных 1ечей продолжает оставаться актуальной проблемой. Основной задачей герметизации как современных, так и реконструируемых старых печей является укрытие приэлектродного пространства долговечными и надёжными в эксплуатации сводами, что позволит повысить технико-экономические показатели производства ферросплавов, улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить загрязнение воздушного и водного бассейнов. Условия эксплуатации печей, определяемые воздействием термомеханических нагрузок и агрессивной газовой среды, предъявляют к сводам требования высокой стойкости, исключающей при длительной работе печи возможность вскрытия подсводового пространства и появление газовыделения. Существующие конструкции сварных сводов из малоуглеродистой стали или огнеупорного кирпича не удовлетворяют этим требованиям — быстро прогорают и требуют больших затрат на их обслуживание и ремонт. Вместе с тем, изготовление сводов из биметалла медь-сталь с внутренними каналами для циркуляции охлаждающей жидкости в значительной мере удовлетворило бы требованиям, предъявляемым к сводам в процессе эксплуатации печей (надёжность, интенсивный теплоотвод и герметизация).

Составной, но самостоятельной частью электрометаллургии является электрохимическое получение металлов и неметаллических материалов методом электролиза. В промышленных масштабах алюминий, магний, калий, хлор и др. получают электролизом расплавленных солей при 700. 1000 °C. Производственный процесс электролиза связан с большим расходом электроэнергии на производство единицы продукции / 17, 18/. Надёжность и экономичность электролизного оборудования в значительной степени зависит от материалов, применяемых при изготовлении их основных узлов и деталей. Биметалл сталь-алюминий широко используется в конструкциях анодных штырей электролизёров по производству алюминия, биметалл алюминий-медь применяется в качестве переходников и шин в электролизёрах по производству алюминия и хлора. Качество соединения исходных металлов между собой в композиционном материале напрямую определяет потери электроэнергии при электролизе и, тем самым, определяет расход электроэнергии, необходимый для производства единицы продукции в каждом электролизёре. Всё выше перечисленное даёт основание считать актуальной задачей разработку технологии сварки слоистых композиционных материалов на основе стали, меди и алюминия для электрометаллургического оборудования, решение которой в значительной степени будет способствовать, в конечном счёте, увеличению выпуска стали, ферросплавов, цветных металлов, специальных сплавов и других материалов в нашей стране.

Цель работы. Разработка научно-обоснованной технологии изготовления слоистых композиционных материалов на основе стали, меди и алюминия для деталей и узлов электрометаллургического оборудования на базе исследования процесса импульсного деформирования свариваемого металла, пластической деформации в зоне соединения и изучения физических и прочностных свойств материалов соединений с учётом воздействия на материалы условий изготовления и последующей эксплуатации.

На защиту выносятся:

— результаты экспериментального исследования области соединения при высокоскоростной пластической деформации биметалла медь-сталь, определившие нижнюю границу параметров для данной пары;

— методика определения характера и величины пластической деформации по искажению двойниковых пластин отжига, используемых в качестве реперов, тозволяющая установить особенности пластической деформации в узких зонах до 0,5 мкм), примыкающих к границе соединения;

— результаты исследования влияния различных тепловых воздействий на трочность соединения биметалла медь-сталь;

— методика оценки прочностных свойств конструкций, изготовленных свар-сой плавлением из биметалла медь-сталь со стальными элементами;

— результаты исследований и опытно-промышленной проверки разработан-шх технологий изготовления биметаллических деталей электротермического) борудования с внутренними каналами;

— методика оценки теплои электропроводности в слоистом композицион-юм материале;

— методика оценки прочности материала сварного шва в зоне соединения слоистого композиционного материала;

— результаты разработки конструкции и технологии сварки композиционного сталеалюминиевого штыря для алюминиевых электролизёров;

— результаты разработки конструкции и технологии сварки гибких токопод-водов;

— результаты разработки и создания новых технологических способов сварки композиционных материалов с пакетным и рулонно-спиральным расположением свариваемых элементов.

Научная новизна. Для оптимизации параметров получения крупногабаритных композиционных заготовок экспериментально определена область сварки взрывом биметалла медь-сталь в координатах (ук, у). Установлено, что значения Ук, при которых происходит отклонение нижней границы от прямой (у = 7° ±0,5°) в сторону больших У, связаны со скоростью звука в свариваемых металлах и образованием в зоне расплавов, которые зависят от теплопроводности меди. Разработана методика определения пластической деформации металла на узких участках (до 0,5 мкм) около шовной зоны сварных соединений, недоступных для известных методик, основанная на использовании двойников отжига в качестве реперов, показано, что качество соединения зависит от толщины области интенсивного пластического течения, которое определяется параметрами соударения Ук, у. Установлено, что тепловые воздействия на биметалл медь-сталь, имитирующие условия эксплуатации электротермического оборудования, не снижают прочности соединений ниже прочности меди.

Установлено: прочность соединения исходных металлов медь-сталь в сварном шве зоны соединения достигает 444.469 МПа и превышает предел прочности меди в исходном состоянии на ~ 200%.

Разработана технология вырубки специальных полостей в метаемой заготовке в процессе полёта и косого соударения при получении композиционного материала, с использованием пластин-ножей шаблонов при соотношении t / S{ > 2, где t — толщина ножа шаблона, — толщина метаемой заготовки.

Разработана технология создания полостей в композиционном материале из специальных зон непровара, получаемых в композиционном материале и их последующего гидравлического раздутия в канал.

Созданы конструкция, технология и оборудование для производства с использованием взрывного соединения композиционных сталеалюминиевых птырей алюминиевых электролизёров с минимальным падением напряжения за контактах алюминий-сталь, не превышающим 180 мВ при силе тока 300 А.

Разработана и обоснована технология изготовления слоистых композицион-1ых материалов различной формы при пакетном и рулонно-спиральном распо-южении свариваемых элементов.

Практическая значимость. Результаты проведённых исследований легли в) снову разработки и оптимизации ряда технологических процессов изготовле-шя металлических композиционных материалов широкой номенклатуры и на-?начения.

При этом разработка технологий и оптимизация параметров соединения: рупногабаритных заготовок осуществлялась с учётом особенностей пластиче-:кого деформирования металла околошовной зоны и тепловых процессов, со-гровождающих получение биметалла и его последующую эксплуатацию в уз-tax и деталях электрометаллургического оборудования. Все технические разра-ютки выполнены на уровне изобретений.

Работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложения, со-[ержит 247 машинописных страниц текста, 119 рисунков, 25 таблиц, 204 на-[менований литературных источников и 3 приложения.

В первой главе: на основе анализа литературных данных рассмотрены ос-[овные способы получения неразъёмных соединений разнородных металлов, делан вывод о перспективности соединения металлов и сплавов в результате развитой пластической деформации соединяемых поверхностей при их высокоскоростном соударении. Рассмотрены существующие базовые схемы и основные параметры процесса образования соединения, выявлена необходимость исследования процесса импульсного деформирования свариваемых металлов, пластической деформации в зоне соединения при сварке взрывом и необходимость оценки прочностных свойств зоны в условиях эксплуатации металлургического оборудования. Уточнены и поставлены задачи исследования.

Во второй главе: экспериментально определены область параметров высокоскоростного соударения, пластическая деформация в зоне соединения, прочность материала шва в зоне соединения и оптимизированы параметры процесса сварки для промышленных крупногабаритных изделий.

В третьей главе: экспериментально определено влияние теплового воздействия на прочность зоны соединения медь-сталь. Разработана методика оценки прочности сварных конструкций на основе биметалла медь-сталь, обеспечивающая условие равнопрочности по взрывному соединению и сварке плавлением.

В четвёртой главе: разработаны технологии изготовления сваркой взрывом биметалла медь-сталь с внутренними каналами: с использованием фрезерования и заполнителей, а также без использования фрезерования и заполнителей.

В пятой главе: разработана конструкция и технология сварки композиционного сталеалюминиевого штыря и установка для его производства. Создана конструкция и технология сварки гибких токоподводов.

В шестой главе: разработаны технологии сварки взрывом композиционных плоских и цилиндрических деталей с пакетным и рулонно-спиральным расположением исходных элементов.

Диссертационную работу завершают общие выводы.

В приложении приведены копии актов внедрения, использования биметаллов и оборудования.

Основные положения диссертационного исследования опубликованы в 80 работах, наиболее значительными среди которых являются следующие статьи в реферируемых журналах и изобретения:

1 A.c. № 976 575 СССР, МКИ В23 К20/08. Способ изготовления сваркой взрывом деталей с внутренними полостями [Текст] / Оголихин В. М., Симонов В. А. и др.- заявитель СКБ ГИТ СО АН СССР.- 3 003 404/25−27- заявл. 18.09.80.

2 Оголихин, В. М. Использование сварки взрывом при изготовлении электротермического оборудования [Текст] / В. М. Оголихин, В. А. Симонов // Применение энергии взрыва в сварочной технике. — Киев, ИЭС им. Е.О. Пато-на.- 1983.-С. 20−28.

3 Оголихин, В.М. О некоторых особенностях детонации плоских зарядов уг-ленита Э-6 применительно к сварке взрывом [Текст] / В. М. Оголихин // Физика горения и взрыва — 1983 — Т. 19, № 2 — С. 99−101.

4 Оголихин, В. М. Влияние сварки на прочность биметалла сталь-медь [Текст] / В. М. Оголихин // Автомат, сварка — 1983 — № 3 С. 14−15, 20.

5 Бондарь, М. П. Термическая стабильность дисперсно-упрочнённых композиций после динамических нагружений [Текст] / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин // Тр. 5-ого междунар. симпоз. о композиционных металлических материалах. — ЧССР, Братислава.- 1983.-С. 306−312.

6 Ogolikhin, V.M. Arc welding influence on the steel-copper composites produced by explosive welding [Техт] / V.M. Ogolikhin // HERF: Proc.8th Int. conf., 17−21 June 1984, San Antonio, Texas.-New York: ASME.- 1984. — P. 195−197.

7 Оголихин, В. М. Оценка надёжности соединения сваркой взрывом рабочих частей пуансонов и матриц с их основаниями [Текст] / В. М. Оголихин // Кузнечно-штамповочное производство — 1984. -№ 10. — С. 18−19.

8 Оголихин, В. М. Сварка взрывом стали СтЗ с инструментальной сталью У8А для изготовления заготовок вырубных штампов [Текст] / В. М. Оголихин // Авиационная промышленность.- 1984. — № 3. — С. 49−50.

9 А.с. 1 246 492 СССР, МКИ В23 К20/08. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом [Текст] / В. М. Оголихин, В. А. Симонов и др.- заявитель СПКТБ ЭТО ПО «Сибэлектротерм».- № 376 562/25−27- заявл. 04.07.84.

10 Бондарь, М. П. Влияние тепловых воздействий на свойства биметалла медь-сталь, полученного сваркой взрывом [Текст] / М. П. Бондарь, В. А. Симонов, В. М. Оголихин // Применение энергии взрыва в сварочной технике. — Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, 1985. С. 17−22.

11 Бондарь М. П. Исследование влияния тепловых воздействий на биметалл медь-сталь, полученный сваркой взрывом [Текст] / М. П. Бондарь, В. А. Симонов, В. М. Оголихин // Использование энергии взрыва для производства металлических материалов с новым свойствами: Матер. 6-го междунар. симп., ЧССР, Готвальдов, 22−24 окт.- 1985 — Т 2. С. 340−344.

12 Бондарь, М.П. О пластической деформации в зоне соединения при плакировании взрывом [Текст] / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин // Физика горения и взрыва.- 1985.-Т. 21, № 2.-С. 147−151.

13 Бондарь, М. П. Деформационное состояние зоны соединения при сварке взрывом и механизм её образования [Текст] / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин // Использование энергии взрыва для производства металлических материалов с новыми свойствами методами сварки, плакирования, упрочнения и прессования порошков взрывом: Матер. 6-го междунар. симп., ЧССР, Готвальдов, 22−24 окт.- 1985. — Т 2. С. 291−298.

14 Оголихин В. М. Сварка взрывом биметалла медь-сталь [Текст] / В. М. Оголихин, В. А. Симонов // Использование энергии взрыва для производства металлических материалов с новыми свойствами: Матер. 6-го междунар. симп., ЧССР, Готвальдов, 22−24 окт.- 1985. Т. 2. С. 224−230.

15 Bondar, М.Р. Plastic Deformation in Bonding Zone under Explosive Welding and its Role in Bonding Formation [Text] / M.P. Bondar, V.M. Ogolikhin. — J. de Physigue, 1985.-T. 46, Suppl. No. 8. — P. 379−384.

16 Ишуткин, C.H. Экспериментальное определение области сварки взрывом биметалла медь-сталь [Текст] / С. Н. Ишуткин., В. В. Пай, В. А. Симонов, В. М. Оголихин // Применение энергии взрыва в сварочной технике. — Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1985. С. 12−17.

17 А.с. № 1 345 043 СССР, F 27 D 1/12. Устройство для охлаждения узлов печи [Текст] / И. А. Немировский, Е. В. Мейерович, В. М. Оголихин, и др.- заявитель ПО «Центроэнергоцветмет».- № 4 078 010/23−02- заявл. 24.04.86- опубл. 15.10.87, Бюл. № 38.

18 А.с. № 1 358 550 СССР, МКИ 4G 01 N 3/08. Образец для определения прочностных характеристик биметаллов [Текст] / В. М. Оголихин, А. И. Котлярзаявитель СКВ ГИТ СО АН СССР.- № 4 035 851/25−28- заявл. 10.03.86.

9 Simonov, V.A. Using explosive welding to fabricate blanking dies and punches [Text] / V.A. Simonov, V.M. Ogolikhin // Metallurgical. Appl. of Shock Wave and High-Strain-Rate Phenomena — New York-Basel, 1986. — P. 917−925.

0 Бондарь, М. П. Пластическая деформация и образование связи при сварке взрывом медных пластин [Текст] / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин // Физика горения и взрыва — 1988;№ 1- С. 122−127.

1 Bondar, М.Р. On effect of initial structure of explosively welded materials in finite strength properties of composites [Text] / M.P. Bondar, V.M. Ogolikhin, V.A. Simonov // X Int. conf. 18−22 Sept., 1989, Ljubljana, Yugoslavia, — Ljubljana, 1989.-P. 224−229.

12 Бондарь, М. П. Прочностные характеристики биметаллических композитов, полученных сваркой взрывом [Текст] / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин, В. А. Симонов // Применение энергии взрыва в сварочной технике. Сб. науч. тр-Киев, ИЭС им. Е. О. Патона.- 1989. С. 76−79.

3 Патент № 1 343 075 РФ, МКИ 6 В 23 К 20/08. Способ изготовления деталей с внутренними полостями [Текст] / В. М. Оголихинзаявитель СКБ ГИТ СО АН СССР. — № 4 823 568/08- заявл. 07.05.90- патентообл. КТИ ГИТ СО РАНопубл. 27.02.95, Бюл. № 6.

14 Бондарь, М. П. Использование процесса рекристаллизации для характеристики деформационного состояния соединений, полученных сваркой взрывом [Текст] / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин // Обработка материалов импульсными нагрузками. Тематический сборник 4601. — Новосибирск, — 1990; № 3/08.-С. 251−269.

25 Оголихин, В. М. Определение прочности материала сварного шва в биметаллах, полученных сваркой взрывом [Текст] / В. М. Оголихин, А. И. Котляр // Обработка материалов импульсными нагрузками. Тематический сборник 4601. — Новосибирск.- 1990. -№ 3/08 — С. 260−265.

16 Оголихин, В.М. О некоторых особенностях сварки разнородных металлов при взрывном нагружении [Текст] / В. М. Оголихин // Сб. Юбработка материалов импульсными нагрузками. Тематический сборник 4601. — Новосибирск.- 1990. — № 3/08. С. 245−250.

11 Патент № 2 031 763 РФ, МКИ 6 В 23К 20/08. Способ изготовления сваркой взрывом многослойной цилиндрической конструкции [Текст] / В. М. Оголихинзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН — № 5 048 270/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.03.95, Бюл. № 9.

28 Патент № 2 064 386 РФ, МКИ 6 В 23К20/08. Способ получения многослойных труб сваркой взрывом [Текст] / В. М. Оголихинзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН.- № 5 048 268/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.07.96, Бюл. № 21.

29 Патент РФ № 2 064 387, МКИ 6 В 23 К20/08. Способ сварки локальным сдвигом [Текст] / В. М. Оголихинзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН — № 5 048 269/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.07.96, Бюл. № 21.

30 Патент № 2 059 740 РФ, МКИ С25СЗ/12. Сталеалюминиевый анодный штырь алюминиевого электролизёра [Текст] / В. М. Оголихин, Б. С. Злобин, Г. Е. Зи-берзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН, АО «Металлургре-монт». — № 93 052 800/02- заявл. 29.11.93- опубл. 10.05.96, Бюл. № 13.

31 Патент № 2 074 076 РФ, МКИ 6 В 23К 20/08. Установка для обработки взрывом длинномерных изделий [Текст] / В. М. Оголихин, В. П. Душкин, Г. Е. Зи-берзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН. — № 93 051 064/08- заявл. 11.11.93- опубл. 27.02.97, Бюл. № 6.

32 Патент № 2 074 074 РФ, МКИ 6 В 23К 20/08. Способ сварки взрывом тонколистовых заготовок [Текст] / В. М. Оголихинзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН. — № 5 048 271/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.02.97, Бюл. № 6.

33 Патент № 2 074 075 РФ, МКИ 6 В 23К20/08. Способ сварки взрывом/ [Текст] / В. М. Оголихинзаявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН. -№ 5 048 272/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.02.97, Бюл. № 6.

34 Оголихин, В. М. Разработка и получение композиционных материалов с определённой теплоэлектропроводностью сваркой взрывом [Текст] /.

B.М. Оголихин, С. Д. Шемелин // Перспективные материалы — 2007, — № 1С. 61−65.

35 Оголихин, В. М. Сварка взрывом тонколистовых заготовок с пакетным и рулонным расположением свариваемых элементов [Текст] / В. М. Оголихин,.

C.Д. Шемелин // Технология машиностроения — 2007 — № 12 — С. 43−48.

36 Оголихин, В. М. Сварка взрывом тонколистовых заготовок с пакетным и рулонным расположением свариваемых элементов [Текст] / В. М. Оголихин, С.Д. Шемелин// Сварочное производство.-2007;№ 12 -С. 41−65.

37 Оголихин, В. М. Разработка конструкции и технологии соединения штанги и стержня в сталеалюминиевом штыре [Текст] / В. М. Оголихин, С. Д. Шемелин // Цветные металлы — 2008 — № 2 — С. 68−71.

38 Патент РФ (положительное решение от 21.11.2007). Гибкий токоподвод и способ его изготовления сваркой взрывом [Текст] / Оголихин В.М.- заявитель КТФ ИГиЛ СО РАН. -№ 2 006 136 955/ 09/40 228- заявл. 21.11.2007.

19 Оголихин, В. М. Получение многослойных цилиндрических конструкций из спирально свёрнутых листов сваркой взрывом [Текст] / В. М. Оголихин, С. Д. Шемелин // Перспективные материалы — 2007; № 6 — С. 64−69.

Ю Оголихин, В.М. О создании композиционных материалов с заданной теплопроводностью сваркой взрывом [Текст] / В. М. Оголихин, С. Д. Шемелин // Технология машиностроения — 2008 — № 4 — С. 5−8.

Материалы работы докладывались и публиковались в сборниках научных рудов международных, всесоюзных и всероссийских конференций, симпозиу-юв и других научных совещаний. На базе проведённых исследований разрабо-ан ряд научно обоснованных технологий изготовления слоистых металличе-ких композиционных материалов (СМКМ) для изделий электрометаллургиче-есого оборудования, внедрение которых на предприятиях отрасли позволило олучить экономический эффект более 270 млн руб. в сопоставимых ценах 007 г.

В заключении приношу благодарность моему научному консультанту лау-зату премии Совета Министров СССР доктору технических наук, профессору ковлеву Игорю Валентиновичу, в значительной мере определившему основ-ые направления данного диссертационного исследования, проявившему по-гоянное внимание и помощь в выполнении работы.

Выражаю также благодарность всем моим коллегам, в особенности сотрудникам КТФ ИГиЛ Семенчуку М. Т., Родикову Г. Г., Шемелину С. Д., оказавшим конкретную помощь при выполнении работы.

Кроме того, автор навсегда останется благодарен своему первому учителю лауреату Государственной премии СССР к.т.н. Симонову Валерию Александровичу, под руководством которого начинал свои первые исследования по обработке материалов энергией взрывчатых веществ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1 Показана перспективность использования композиционных материалов на эснове стали и меди, получаемых сваркой взрывом, в виде крупногабаритных заготовок для создания ряда новых деталей и узлов электротермического оборудования.

2 Установлено, что при сварке биметалла медь-сталь нижняя граница области сварки в координатах (Vk, y) при 800 < Vk < 4000 м/с может определяться.

1рямой у = 7° ± 0,5°. Величина сдвиговой деформации е на границе соединения достигает 1000%. Напряжения разрушения в сварном шве по зоне соединения составляют 444.469 МП, а и превышают предел прочности меди в исходном состоянии на ~ 200%. На крупногабаритных заготовках, где площади используемых зарядов ВВ увеличиваются до нескольких квадратных метров, происходят локальные изменения режима детонации за счёт неравномерности толщины слоя ВВ и плотности заряда, приводящие к образованию зон непрова-эа. Эти негативные эффекты устраняются использованием зарядов ВВ с низкой жоростью детонации.

3 Экспериментально установлено, что отжиг биметалла медь-сталь с разными скоростями охлаждения и термоциклирование с перепадом температур до 1000° С и максимальным количеством циклов 20 не оказывают существенного злияния на прочность зоны соединения медь-сталь. Кратковременный расплав, а последующая кристаллизация меди в зоне соединения медь-сталь не приводят с полной потере прочности соединения. Сварка плавлением по стальному слою 5иметалла не снижает прочность зоны соединения медь-сталь ниже прочностиеди в отожжённом состоянии. Прочность зоны соединения медь-сталь при ювышенных температурах не меньше временного сопротивления меди при тех ке температурах.

4 Построены номограммы для расчёта теплового и электрического сопротивлений композиционных материалов, позволяющие на стадии проектирования конструкций рационально выбирать материалы с оптимальными свойствами за счёт выбора соотношения толщин исходных материалов в композите.

5 Разработаны новые схемы изготовления сваркой взрывом композиционных деталей с внутренними каналами, исключающие трудоёмкие операции по сверлению, фрезерованию каналов и обеспечивающие их сохранение при взрывной обработке.

6 Разработан ряд практических способов сварки взрывом с пакетным и ру-лонно-спиральным предварительным расположением свариваемых заготовок. Сварка взрывом с пакетным расположением свариваемых элементов значительно упрощает технологию сварки тонколистовых заготовок и позволяет од-зим зарядом ВВ сваривать несколько тонколистовых заготовок из предварительно собранных пакетов. Сварка взрывом с пакетно-рулонным расположени—м свариваемых элементов позволяет сваривать заготовки большой протяжён-юсти (длиной до 30 м).

7 Разработанная и внедрённая технология соединения сваркой взрывом люминиевой штанги со стальным стержнем обеспечивает качественное соеди-[ение алюминия со сталью в анодном штыре. Созданная с использованием тех-юлогии сварки взрывом конструкция сталеалюминиевого анодного штыря менынает потери электроэнергии при электролизе алюминия. Разработанная и недрённая в производство установка для обработки взрывом длинномерных зделий позволяет в цеховских условиях изготавливать за один цикл шесть ста-еалюминиевых анодных штырей или 80.90 штырей за смену.

8 Создана конструкция гибкого токоподвода, способная работать при темпе-атуре до 500° С без потерь на внешних и внутренних контактах, допускающаяпользование неограниченное количество полос из различных металлов.

9 Разработанный ряд научно обоснованных технологий изготовления про-ышленных изделий и конструкций для электрометаллургического оборудова-1Я получил успешное внедрение на ведущих предприятиях отрасли (ОАО ^ибэлектротерм" /г. Новосибирск/, ООО «Химстроймонтаж» / г. Усолье.

Сибирское/ и другие), что позволило за счёт экономии дорогостоящих материа-юв, повышения качества и надёжности изделий получить экономический эффект более 270 млн руб. в сопоставимых ценах 2007 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , A.A. Физика упрочнения и сварки взрывом. Текст. / Дерибас A.A. -Новосибирск: Наука, 1980. 220 с.
  2. Carl, L.R. Brass welds, made by detonation impulse Техт. / L.R. Carl // Metal Progr.- 1944.-V 46. N 1.- P. 102−103.
  3. Failie J. Explosive welding and forming open another door industry Техт. / J. Failie J. // Weld. Engr. 1959.- № 4.- P. 61−62, 64.
  4. , В.Г. О границах области сварки металлов взрывом с учётом влияния вязкости металлов Текст. / В. Г. Петушков, Ю. И. Фадеенко // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: межвуз. сб. науч. трудов / Вол-ГТУ.- Волгоград, 1998.- С. 42−51.
  5. Bangs, S. Explosive welding nears production lien use Техт. / S. Bangs // Weld. Des. And Fabric.- 1962.- V. 35, № 8.- P. 40−42, 44.
  6. , Е.И. Сварка взрывом Текст. / Е. И. Биченков, A.A. Дерибас, B.C. Седых, Ю. А. Тришин // Докл. на собрании Учёного совета, 15−20 марта 1961 г.-Новосибирск, 1962.-Вып. № 22.-С. 3−15.
  7. , Р.З. Участок сварки взрывом на НЗЭТО Текст. / Р. З. Вафин., В. Г. Завьялов // Применение энергии взрыва в сварочной технике. Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1977.- С. 86−88.
  8. , Р.З. Изготовление тиглей электропечи ДТВГ-4ПФ с применением технологии сварки взрывом Текст. / Р. З. Вафин, В. Г. Завьялов, В.М. Оголи-хин и др. // 6-е Всесоюз. совещ. по сварке и резке металлов взрывом: тез. докл. -Уфа, 1979.-С. 58−59.
  9. , В.М. Использование сварки взрывом при изготовлении электротермического оборудования Текст. / В. М. Оголихин, В. А. Симонов // Применение энергии взрыва в сварочной технике. Киев, ИЭС им. Е.О. Пато-на- 1983 — С. 20−28.
  10. , Ю.М. Конструкторско-технологическая база Производственного объединения «Сибэлектротерм» Текст. / Ю. М. Богомолов, A.C. Бородачев // Электротехн. пром-сть (Сер. «Электротермия»).- 1984- Вып. 5 (255).-С. 1−2.
  11. , И.Н. Отработка новых конструктивных узлов ферросплавных электропечей Текст. / И. Н. Курапин, В. П. Кучеренко, М. М. Соболь,
  12. В.П. Давыдов // Электротехн. пром-сть (Сер. «Электротермия»).- 1984.— Вып. 5 (255).- С. 9.
  13. , А.И. Металлургия легких металлов Текст.: учебник для вузов по специальности «Металлургия цветных металлов» / А. И. Беляев. 6-е изд., испр. и доп. — М.: Металлургия, 1970. — 367 с.: ил.
  14. , А.И. Металлургия редких металлов Текст.: учебное пособие для вузов / А. И. Зеликман, Г. Н. Меерсон. М.: Металлургия, 1973. — 608 е.: ил.
  15. , В.Н. Композиционные материалы и конструкции на основе титана и его соединений Текст.: моногр. / В. Н. Анциферов, Л. Д. Сиротенок, И. В. Яковлев Новосибирск.: Изд-во Ин-та гидродинамики СО РАН, 2001. -370 с.
  16. , Г. Е. Экспериментально-аналитические методы в задачах динамического нагружения материалов Текст. / Е. Г. Кузьмин, В. В. Пай, И.В. Яковлев-Новосибирск.: Изд-во СО РАН, 2002.-312 с.
  17. , В.К. Основы технологии производства многослойных металлов Текст. / Король В. К., Гильгенгорн М.С.- М.: Металлургия, 1970 237 е.: ил.-Библиогр.: с. 244−237.
  18. , К.К. Сварка, резка и пайка металлов Текст. / Хренов К. К. 3-е изд. -М.: Машиностроение, 1970 — 408 с.
  19. , К.В. Сварка в машиностроении Текст.: справ, в 4-х т. / К. В. Васильев, В. И. Вилль, В. Н. Волченко и др.- ред. H.A. Ольшанский М.: Машиностроение, 1978 — Т.1.- 504 е.: ил.
  20. , А.Ф. Получение многослойных материалов сваркой давлением. Обзор отеч. и зарубеж. лит. (Сер. «XI») Текст. / А. Ф. Азаров, — М.: ГОНТИ, 1981.-27 с.
  21. Таблицы физических величин Текст.: справ. / ред. акад. И.К. Кикоин- М.: Атомиздат, 1976 1008 с.
  22. , Д.М. Сварка разнородных металлов Текст. / Д. М. Рабкин, В. Р. Рябов, С. М. Гуревич.- Киев.: Техника, 1976. 208 с.
  23. , Б.А. Об оптимальном составе металла шва при сварке плавлением меди с низкоуглеродистой сталью Текст. / Б. А. Шутов, A.A. Ерохин // Автомат. сварка 1970.-№ 11- С. 17−19.
  24. , Б.В. О взаимодействии расплавленной меди со сталями при наплавке и сварке Текст. / Б. В. Груздинский, И. А. Шлямнева, Т. Н. Степанов // Свароч. пр-во- 1970.- № 12 С. 10−12.
  25. , Н.Г. Сварка меди со сталью в среде углекислого газа Текст. / Н. Г. Лосицкий, В. Я. Глушко, А. Е. Митус и др. // Хим. и нефт. машиностроение.- 1973.-№ 6.- С. 26−28.
  26. , В.Н. Свариваемость низкоуглеродистой стали с медью электронным лучом в вакууме Текст. /В.Н. Беляев, С. И. Юдина, Л. А. Бояршина и др. // V Всесоюз. конф. по электронно-лучевой сварке. Киев: Наукова думка, 1975.-С. 95−99.
  27. Л Кирсанок, Ю. К. Наплавка в вакууме меди на электротехническую сталь Текст. /Ю.К. Кирсанов. В. В. Дмитриев, Л. Р. Казанский и др. //Изв. вузов-Машиностроение, 1975-№ 8.-С. 109−113.
  28. , В.М. Автоматическая сварка меди со сталью больших толщин Текст. / В. М. Июшенко, Л. М. Босак, Л. И. Гришин // Автомат, сварка. -1966.-№ 6.-С. 73.
  29. , А.Е. Плазменная наплавка металлов Текст. / А. Е. Вайнерман, М. Х. Шоршов, В. Д. Веселков и др.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1969.-192 с.
  30. , В.Н. Структура и свойства сварных соединений меди со сталью, выполненных электронно-лучевой сваркой в вакууме Текст. / В. Н. Беляев, Ю. М. Буравлёв, В. В. Иваненко и др. // Свароч. пр-во.- 1976 № 5. — С. 2830.
  31. , Н.Ф. Диффузионная сварка материалов Текст. / Н. Ф. Казаков М.: Машиностроение, 1976. — 312 с.
  32. , В.В. Особенности сварки трением меди и её сплавов со сталями Текст. / В. В. Чернов, Г. Г. Утлинский, Н. И. Шестопалов // Вопросы механизации и автоматизации сварочного производства. Тула: ТПИ, 1977 — С. 7579.
  33. , Е.А. Особенности наплавки меди на хромникелевые сплавы Текст. / Е. А. Аснис, В. Н. Замков // Свароч. пр-во. 1961. — № 2. — С. 20−22.
  34. , Е.А. О механизме образования трещин при сварке и наплавке меди на сталь Текст. / Е. А. Аснис, В. М. Прохоренко, JI.C. Швиндлерман // Свароч. пр-во.-1965.-№ 11.-С. 8−9.
  35. , В.Р. Циклическая прочность сварных соединений меди и сплава МНЖ 5−1 со сталью ОХ18НЮТ Текст. / В. Р. Абрамович, В. Н. Захаров // Свароч. пр-во.- 1979.- № 3 С. 21−22.
  36. ДО Абрамович, В. Р. Склонность коррозионно-стойкой стали типа 18−8 к растрескиванию при автоматической наплавке на неё меди и сплавов на медной основе в аргоне Текст. / В. Р. Абрамович, В. А. Андроник // Свароч. пр-во-1978.-№ 9.-С. 11−13.
  37. , Ф.И. Получение листового биметалла сталь-медь Текст. / Ф. И. Матвеенков // Сталь.- 1974.- № 5.- С. 435−436.
  38. Dawson, R.J.C. The explosive forming and welding of copper-basedalloys Text. / R.J.C. Dawson, A.K. Wollaston // Rev soundure.- 1975- vol. 31, No. 3 P. 99 108.
  39. Dreher, L. Wlasnosci polaszen spajanych wybuchowo miedz-stal i aluminium-stal Text. / L. Dreher, H. Czajkowski, W. Walczak // Przegl. Spawaln., 1968.- T. 20, No. 2.-P. 14−19.
  40. , В.М. Особенности сварки плавлением меди со сталью через биметаллический переходник Текст. / В. М. Кудинов, A.A. Рева // Автомат, сварка. 1977.-№ 8.-С. 52−55.
  41. , А.Е. О влиянии проникновения медного сплава на свойства соединений, получаемых наплавкой сплавов на сталь. Наплавка металлов Текст. / А. Е. Вайнерман. Л.: ЛДНТП, 1970, — ч. II. — С. 25−35.
  42. , A.C. Основы сварки давлением Текст. / A.C. Гельман. М.: Машиностроение, 1970. — 312 е.: ил. — Библиогр.: с. 302−310.
  43. , К.К. Холодная сварка металлов Текст. / К. К. Хренов. М.: НТО Машпром, 1972. — 152 с.
  44. , В.И. Сварка металлов трением Текст. / В. И. Вилль. 2-е изд., пере-раб и доп.- М.: Машиностроение, 1970. — 181 е.: ил. — Библиогр.: с. 170−173.
  45. , Ю.В. Ультразвуковая сварка Текст. / Ю. В. Холопов. Л.: Машиностроение, 1972 — 152 с.
  46. , А.И. Горячее гидропрессование металлических метериалов Текст. / А. И. Колпашников. М.: Машиностроение, 1977. — 180 с.
  47. , А.П. Количественная оценка оплавления металлов при сварке взрывом Текст. / А. П. Соннов, B.C. Седых // Сварка взрывом и свойства сварных соединений: Сб. тр. Волгоград, политехи, ин-т. Волгоград, 1975.-Вып. 2-С. 39−46.
  48. , И.Д. Тепловые эффекты в зоне соединения при сварке взрывом Текст. / И. Д. Захаренко, Т. М. Соболенко // Физика горения и взрыва. -1971.- Т. 7, № 3С. 433−436.
  49. , Э.С. Соединение металлов в твёрдой фазе Текст. / Э. С. Каракозов. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  50. , Э.С. Сварка металлов давлением Текст. / Э. С. Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  51. , В.Р. Сварка разнородных металлов и сплавов Текст. / В. Р. Рябов, Д. М. Рабкин, P.C. Курочко, Л. Г. Стрижевская. М.: Машиностроение, 1984.-239 с.
  52. , B.C. Основные параметры сварки взрывом и прочностные характеристики сварных соединений Текст. / B.C. Седых, М. П. Бондарь // Сварочное. пр—во.— 1963. -№ 2 (314).- С. 1−5.
  53. , A.B. Деформация металлов взрывом Текст. / A.B. Крупин, В. Я. Соловьёв, Н. И. Шефтель, А. Г. Кобелев. М.: Металлургия, 1975. — 416 с.
  54. , В.М. Сварка взрывом в металлургии Текст. / В.М. Кудинов- ред. Э. С. Каракозов. М.: Металлургия, 1978. — 168 е., ил.- (Новые процессы сварки давлением).- Библиогр.: с.159−165.
  55. , A.C. Плакирование стали взрывом: Структура и свойства биметалла Текст. / A.C. Гельман, А. Д. Чудновский, Б. Д. Цемахович, И.Л. Харина- общ. ред. A.C. Гельман и др. -М.: Машиностроение, 1978. 191 е., ил.- Библиогр.: с. 183−189.
  56. , A.A. Определение параметров соударения плоских тел, метаемых ВВ, в условиях сварки взрывом Текст. / A.A. Дерибас, В. М. Кудинов, Ф. И. Матвеенков, В. А. Симонов // Физика горения и взрыва. 1967 — Т. 3, № 2. -С. 291−198.
  57. , В.В. К определению верхней границы области сварки взрывом Текст. / В. В. Ефремов, И. Д. Захаренко // Физика горения и взрыва 1976-Т. 12, № 2.-С. 255−260.
  58. , Л.Д. К вопросу о нижней границе сварки взрывом Текст. / Л. Д. Добрушин // Автоматич. сварка. 1979.- № 6 — С. 64−65.
  59. , A.A. Определение предельных режимов соударения, обеспечивающих сварку взрывом Текст. / A.A. Дерибас, И. Д. Захаренко // Физика горения и взрыва 1975-Т. 3, № 1. — С. 151−153.
  60. , И.Д. Критические режимы при сварке взрывом Текст. / И.Д. За-харенко // Физика горения и взрыва 1972 — Т. 8, № 3- С. 422−428.
  61. , В.А. Области сварки взрывом, основные параметры и критерии Текст. / В. А. Симонов. Новосибирск.: Изд-во Ин-та гидродинамики СО РАН, 1995.-61 с.
  62. , Г. Е. О метании плоских пластин слоями конденсированных ВВ Текст. / Г. Е. Кузьмин, В. И. Мали, В. В. Пай // Физика горения и взрыва-1967.- Т. 3, № 2.- С. 291−297.
  63. , Р.П. К анализу процесса сварки разнородных металлов энергией взрыва Текст. / Р. П. Дидык, Л. Я. Парчевский // Изв. Днепропетр. горн, инта.- 1965.-№ 47- С. 174−185.
  64. , В.А. Получение композиционных материалов методом сварки взрывом Текст. / В. А. Якушов // Сб. науч. тр. Кубан. ун-т.- 1977. -№ 251.-С. 64−72.
  65. , E.H. Свойства и способ получения биметалла медь-сталь Текст. / E.H. Тюрин, С. Ф. Бакума, Л. Е. Ватник и др. // Технология машиностроения: Сб. тр. Волгоград, политехи, ин-т. Волгоград, 1970 — С. 150−152.
  66. , А.Г. Производство биметаллов методом взрыва Текст. / А.Г. Коб-лев и др. М.: Машиностроение, 1982. — 184 с.
  67. , Е.А. Особенности сварки взрывом меди с рельсовой сталью повышенной прочности Текст. / Е. А. Калашиков, С. Г. Довбыш, В.Б. Шля-пин // В кн.: Применение энергии взрыва в сварочной технике. Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1983 — С. 62−67.
  68. Masahiro, Fujita. Сварка взрывом с использованием конического генератора ударных волн. Исследование процесса Текст. / Fujita Masahiro, Yae Kasio, Naito Yuichiro // Technol. Plast.- 1977.- Vol. 18, № 201.- P. 827−834.
  69. Koche, R. Sprengplattierte Stahlbleche mit Auflagewerkstoffen aus NE-Metalen und hochkorrosionsbestandigen Werkstoffen fur Apparate und Anlagen der chemischen Industrie Text. / R. Koche // Werkst, und Korros 1977.- Bd. 28, № 3.-P. 166−173.
  70. Pocalyko, A. Clad plate products by explosive bonding Text. / A. Pocalyko, C.P. Williams // Wald. J.- 1964.-Vol. 43, № 10.- P. 85−861.
  71. Czajkowski, H. Przyklady zastosowania zgrzewania wybuchowego Text. / H. Czajkowski // Przewaln.- 1978.- T. 30, № 10.- P. 16−17.
  72. Walczak, W. Budova i wlasnosci wybuchowych polaczen mieds-stal Text. / W. Walczak // Przegl. spawaln., 1969.- T. 21, № 4.- P. 97−103.
  73. Grossland, В. Explosive welling of metals and Is application Text. / B. Grossland.- Oxford Clarenden Press, 1982. 233 p.
  74. Ю Walczak, W. Warunki uzyskania zlaczy zgrzewaych wybuchowo о wysokiej wy-trzymalosci Text. / W. Walczak // Przegl. spawaln., 1976 T. 28, № 3-P. 61−63.
  75. , B.C. Сварка взрывом как разновидность процесса соединения металлов в твёрдой фазе Текст. / B.C. Седых // Сварка взрывом и свойства сварных конструкций: Сб. тр. Волгоград, политехи, ин-т Вып. 1.- Волгоград, 1974.-С. 3−24.
  76. , А.Н. О роли пластической деформации металла в зоне соединения при сварке взрывом Текст. / А. Н. Кривенцов, B.C. Седых // Физика и химия обработки материалов 1969-№ 1.-С. 132−141.
  77. , С.К. Исследование вязкости металлов при высокоскоростных соударениях Текст. / С. К. Годунов A.A. Дерибас, И. Д. Захаренко, В. И. Мали // Физика горения и взрыва 1971- Т. 7, № 1.- С. 135−141.
  78. , Ю.П. Свойства и работоспособность свариваемых взрывом композиционных соединений Текст.: Дис.. док. тех. наук / Ю. П. Трыков. Волгоград, 1982.-402 с.
  79. , Р.В. Пластичекая деформация металлов и её связь с критическими режимами при сварке взрывом Текст. /Р.В. Стефанович // Порошковая металлургия: Респ. межвед. сб. Беларус. политехи. ин-т.-Минск, 1978-Вып. 2 С. 51−56.
  80. , B.C. Экспериментальное определение деформации в зоне соединения при сварке взрывом Текст./ B.C. Седых, А. П. Соннов, В. Г. Шморгун //
  81. Применение энергии взрыва в сварочной технике. Киев.: ИЭС им. Е.О. Па-тона, 1983.-С. 49−53.
  82. , В.А. Особенности детонации плоских зарядов смесей тротила с аммиачной селитрой Текст. / В. А. Симонов // Детонация Вып. 11.- Черноголовка, 1981-С. 51−55.
  83. , В.А. Детонация плоских зарядов аммонита № 6ЖВ Текст. / В. А. Симонов // Физика горения и взрыва-1979 Т. 15, № 6- С. 118−121.
  84. , С.Н. Исследование теплового воздействия ударно-сжатого газа на поверхность соударяющихся пластин Текст. / С. Н. Ишуткин, В. И. Кирко, В. А. Симонов // Физика горения и взрыва 1980 — Т. 16, № 6 — С. 69−73.
  85. , И.Д. Сварка металлов взрывом Текст. / И.Д. Захаренко-Минск.: «Навука i тэхшка», 1990 205 с.
  86. , B.M. О некоторых особенностях детонации плоских зарядов уг-ленита Э-6 применительно к сварке взрывом Текст. / В. М. Оголихин // Физика горения и взрыва 1983 -Т. 19, № 2 — С. 99−101.
  87. , Г. Е. О метании плоских пластин слоями конденсированных ВВ Текст. / Г. Е. Кузьмин, В. И. Мали, В. В. Пай // Физика горения и взрыва.-1973.- Т. 9, № 4.- С. 558−562.
  88. , B.C. Определение деформации при сварке взрывом Текст. / B.C. Седых, А. П. Соннов, Б. Г. Шморгун // Изв. Вузов. Чёрная металлургия, 1984 Т. 3, № 11.-С. 136.
  89. , И.П. О механизме пластической деформации при сварке взрывом Текст. / И. П. Краснокутская, А. Н. Крвенцов, B.C. Седых, А. П. Соннов // Физика и химия обработки материалов 1969.- № 6 — С. 99−102.
  90. Hammerschmidt, М. Shock waves and high-strain-rate phenomena in metals Text. / M. Hammerschmidt, H. Kreye N-Y-L.: Plenum Press, 1980.
  91. , Дж. E. Рекристаллизация и рост зёрен Текст. / Дж. Е. Бурке, Д. Тернбалл // Успехи физики металлов М.: Металлургиздат, 1956- Т. 1С. 368456.
  92. , Ю.Н. Кратковременная ползучесть Текст. / Б. Н. Работнов, С. Т. Милейко. М.: Наука, 1970. — 221 с.
  93. , Н.В. Зависимость структуры меди при взрывном нагружении Текст. / Н. В. Губарева, Т. М. Соболенко, Т. С. Тесленко // Физика горения и взрыва.- 1977.- Т. 13, № 4.- С. 636−640.
  94. , М.П. О пластической деформации в зоне соединения при плакировании взрывом Текст. / М. П. Бондарь, В. М. Оголихин // Физика горения и взрыва.- 1985.-Т. 21, № 2.-С. 147−151.
  95. , М.П. Использование для характеристики деформационного состояния соединений, полученных сваркой взрывом Текст. / М. П. Бондарь,
  96. В.М. Оголихин // Обработка материалов импульсными нагрузками. Тем. сб. Новосибирск, 1990. — С. 251−269.
  97. , К.Е. Биметаллические соединения Текст. / К. Е. Чарухина и др. -М.: Металлургия. 1970. — 280 с.
  98. Рак, H. Chraeterization of explosively Cu-Cu interface Text. / H. Рак & oth // High Energy Fabrication: Proc. 8th Int. conf., San Antonio, Texas, Juni 17−19, 1984.-New-York, 1984.-P. 179−184.
  99. , В.М. Определение прочности материала сварного шва в биметаллах, полученных сваркой взрывом Текст. / В. М. Оголихин, А.И. Кот-ляр // Обработка материалов импульсными нагрузками. Тем. сб. Новосибирск, 1990. — С. 260−265.
  100. A.c. № 1 358 550 СССР, МКИ G 01 N 3/08. Образец для определения прочностных характеристик биметаллов Текст. / В. М. Оголихин, А.И. Котляр- заявит. СКБ ГИТ СО РАН.-№ 4 035 851/25−28- заявл. 10.03.86.
  101. , Б.Д., Промышленные взрывчатые вещества и средства взрывания Текст.: справ. / Б. Д. Росси, З. Г. Поздняков. М.: Недра, 1971. — 176 с.
  102. , Е.М. Оптимальные режимы термической обработки биметаллических листов, полученных сваркой взрывом Текст. / Е. М. Коломиец, Н. П. Сухолитко, Т. И. Самохина // Сталь.- 1980.- № 1. С. 62−64.
  103. , В.М. Влияние сварки на прочность биметалла сталь-медь Текст. / В. М. Оголихин // Автомат, сварка 1983 — № 3 .- С. 14−15, 20.
  104. Ogolikhin, V.M. Arc welding influence on the steel-copper composites produced by explosive welding Техт. / V.M. Ogolikhin // HERF: Proc.8th Int. conf., 1721 June 1984, San Antonio, Texas.-New York: ASME.- 1984.-P. 195−197.
  105. , В.И. Справочник конструктора-машиностроителя Текст.: справ.: [в 3-х т.] / В. И. Анурьев 5-е изд., перераб и доп.- М.: Машиностроение, 1979.-Т 3.-557 с.
  106. Сварка в машиностроении Текст.: справ.: [в 4-х т.] / под ред. Г. А. Николаева, А. И. Акулова, Г. А. Асиновской, В. В. Баженова и др.- М.: Машиностроение, 1978 Т 2. — 462 е., табл.
  107. , X. Справочник по физике Текст.: справ. / X. Кухлинг- пер. с нем. под ред. Е. М. Лейкина. М.: Мир, 1982. — 520 с.
  108. , В.М. Разработка и получение композиционных материалов с определённой тепло- электропроводностью сваркой взрывом Текст. /
  109. B.М. Оголихин, С. Д. Шемелин // Перспективные материалы 2007- № 1.1. C. 61−65.
  110. , Б.И. Теплопередача Текст.: учеб. для ВУЗов / Б. И. Юдаев.- М.: Высшая школа, 1973 360 с.
  111. , A.C. Теплопроводность твёрдых тел Текст.: справ./ A.C. Охо-тин. М.: Энергоатомиздат, 1984 — 320 с.
  112. Электротермическое оборудование: Текст.: справ. / под общ. ред. А. П. Альттаузена. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1980. — 416 с.
  113. , Б.З. Вопросы технологии и экономики производства полостных деталей с применением сварки взрывом Текст. /Б.З. Кононов // Технология машиностроения: Сб. тр. Волгоград, политехи, ин-т. Волгоград, 1971- С. 118−121.
  114. , Б.И. Электрошлаковые печи Текст. / Б. И. Медовар. Киев: Нау-кова думка, 1976. — 416 с.
  115. A.c. 617 899 СССР, МКИ В 23К 19/00. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом Текст. / JI.B. Архипов, Г. В. Семёнов, М. М. Соболь и др.- заявит. СПКТБ ЭТО.- № 2 157 739/25−27- заявл.3006.75.
  116. A.c. 217 928 СССР, МКИ В 23К 19/00. Способ изготовления сваркой взрывом деталей с внутренними полостями Текст. / A.A. Дерибас, В.М. Куди-нов, Ф. И. Матвеенков и др.- заявит. СПКТБ ЭТО.-№ 1 071 246/25−27- заявл. 20.04.66- опубл. 18.10.71, Бюл. № 24.
  117. A.c. 532 997 СССР, МКИ В23 К 19/00. Способ изготовления сваркой взрывом деталей с внутренними полостями Текст. / Р. З. Вафин, В. Г. Завьялов, А. Г. Помещиков и др.- заявит. СПКТБ ЭТО 1974.
  118. A.c. 391 794 СССР, МКИ В23 К 20/08. Способ соединения сваркой взрывом деталей с внутренними полостями Текст. / Б. Е. Патон, В. М. Кудинов и др.- заявит. ИЭС АН УССР.- № 1 668 487/25−27- заявл. 25.06.71- опубл. 07.10.80, Бюл. № 37.
  119. A.c. 702 620 СССР, МКИ В23 К 19/00. Способ изготовления сваркой взрывом деталей с внутренними полостями Текст. / В. И. Беляев, М.И. Павлов- заявит. БПИ АН БССР. 1976.
  120. A.c. 999 377 СССР, МКИ В23 К 19/00. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом Текст. / В. И. Беляев, С. Ф. Бурлаков, В .И. Ковалевский и др.- заявит. БПИ АН БССР.- № 3 311 091- заявл. 03.07.81.
  121. A.c. 593 369 СССР, МКИ В23 К 19/00. Способ сварки взрывом деталей с внутренними полостями Текст. / В. И. Беляев, Н. В. Наумович, Б.В. Каспе-рович и др.- заявит. БПИ АН БССР. 1970.
  122. A.c. 1 035 899 СССР, МКИ В23 К 19/00. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом Текст. / В. И. Беляев, С. Ф. Бурлаков, Н. В. Ковалевский и др.- заявит. БПИ АН БССР № 3 353 437/25−27- заявл. 29.09.81.
  123. A.c. 440 864 СССР, МКИ В23 К 19/00. Способ изготовления изделий с внутренними полостями Текст. / P.C. Дубинский, М. И. Березовский, В.М. Ку-динов, В. Г. Путушков и др.- заявит. ИЭС АН УССР. № 1 792 109- заявл. 05.05.72- опубл. 25.08.74, Бюл. № 37.
  124. A.c. № 976 575 СССР, МКИ В23 К 20/08. Способ изготовления сваркой взрывом деталей с внутренними полостями Текст. / В. М. Оголихин, В. А. Симонов и др.- заявит. СКБ ГИТ СО АН СССР.- № 3 003 404/25−27- заявл. 18.09.80.
  125. Патент № 1 343 075 РФ, МКИ 6 В 23 К 20/08. Способ изготовления деталей с внутренними полостями Текст. / В.М. Оголихин- заявитель СКБ ГИТ СО АН СССР. № 4 823 568/08- заявл. 07.05.90- патентообл. КТИ ГИТ СО РАН- опубл. 27.02.95, Бюл. № 6.
  126. , Б.З. О поведении наполнителя в полостях основы при сварке взрывом Текст. / Б. З. Кононов, А. П. Кофман, В. Н. Савкин // Технологиямашиностроения: тр. Волгоград, политехи, ин-т- Волгоград, 1970.-С. 137−141.
  127. , A.A. Исследование взаимодействия непрерывного слитка с охлаждающими элементами УНРС и разработка мер оптимизации взаимодействия слитка с кристаллизатором Текст.: дис.. канд. техн. наук / A.A. Токмаков. М.: 1973. — 210 с.
  128. , М. Структуры двойных сплавов Текст. / М. Хансен, К. Андерко. -М.: Металлургия, 1962. Т.2. — 148 с.
  129. Патент № 2 009 652 (Великобритания). Сварка труб.
  130. , В.И. Краткий справочник химика Текст.: справ. / В.И. Перель-ман. М.: Химия, 1964 — 624 с.
  131. , Дж.С. Взрывная обработка металлов Текст.: пер. с англ./ Дж.С. Райнхард, Дж. Пирсон. М.: Мир, 1966. — 358 с.
  132. , В.Г. Высокоэнергетические импульсные методы обработки материалов Текст. / В. Г. Степанов, И. А. Шавров JL: Машиностроение, Ле-нингр. отд-ние, 1975. — 280 с.
  133. , А.Ф. Металлические взрывные камеры Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / А. Ф. Демчук .- Новосибирск, 1971.- 15 с.
  134. A.c. 942 331 СССР, МКИ В 23 К 20/08. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом Текст. / A.A. Дерибас, В. А. Симонов, A.M. Ставер, В. М. Оголихин и др.- заявит. СПКТБ ЭТО-№ 323 523/25−27- заявл. 21.11.80.
  135. A.c. 1 092 852 СССР, МКИ В 23 К 20/08. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом Текст. / A.A. Дерибас, В. М. Оголихин, В. А. Симонов и др.- заявит. СПКТБ ЭТО.-№ 3 544 856/25−27- заявл. 31.01.83.
  136. Пат. 3 917 817 США. Способ изготовления композиционных конструкций.
  137. Пат. 344 981 США. Способ создания сотовых конструкций сваркой взрывом.
  138. A.c. № 1 246 492 СССР, МКИ В 23 К 20/08. Способ изготовления деталей с внутренними полостями сваркой взрывом Текст. / Оголихин В. М., Симонов ВА. и др- заявитель СПКТ ЭТО ПО «Сибэлектротерм».-№ 3 765 662/25−27- заявл. 04.07.84.
  139. , М.П. Влияние тепловых воздействий на свойства биметалла медь-сталь, полученного сваркой взрывом Текст. / М. П. Бондарь, В. А. Симонов, В. М. Оголихин // Применение энергии взрыва в сварочной технике. -Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1985.- С. 17−22.
  140. Bondar, М.Р. Plastic Deformation in Bonding Zone under Explosive Welding and its Role in Bonding Formation Text. / M.P. Bondar, V.M. Ogolikhin. -J. de Physigue, 1985.- T. 46, Suppl. No. 8. P. 379−384.
  141. , В.М. О некоторых особенностях сварки разнородных металлов при взрывном нагружении Текст. / В. М. Оголихин // Сб. Юбработка материалов импульсными нагрузками. Тематический сборник 4601. Новосибирск.- 1990. — № 3/08.- С. 245−250.
  142. Патент РФ № 2 064 387, МКИ В23 К 20/08. Способ сварки локальным сдвигом Текст. / В.М. Оголихин- заявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН. № 5 048 269/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.07.96, Бюл. № 21.
  143. , С.Н. Экспериментальное определение области сварки взрывом биметалла сталь-медь Текст. / С. Н. Ишуткин., В. В. Пай, В. А. Симонов, В. М. Оголихин // Применение энергии взрыва в сварочной технике. Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1985.- С. 12−17.
  144. Использование сварки взрывом при изготовлении заготовок деталей электротермического оборудования Текст.: отчет о НИР СКБ ГИТ СО АН СССР- рук. В. М. Оголихин № ГР80 060 026- инв. № 2 830 054 921. — Новосибирск, 1983. — 63 с.
  145. Simonov, V.A. Using explosive welding to fabricate blanking dies and punches Text. / V.A. Simonov, V.M. Ogolikhin // Metallurgical. Appl. of Shock Wave and High-Strain-Rate Phenomena.- New York-Basel, 1986. P. 917−925.
  146. A.c № 1 226 850 СССР, МКИ C22 В 9/18. Способ изготовления кристаллизатора Текст. / А. А. Дерибас, В. М. Оголихин, В. А. Симонов и др.- заявит. СКВ ГИТ СО АН СССР.- № 3 793 793/22−02- заявл. 06.08.84.
  147. А.с. № 1 345 043 СССР, МКИ F 27 D 1/12. Устройство для охлаждения узлов печи Текст. / И. А. Немировский, Е. В. Мейерович, В. М. Оголихин и др.- заявитель ПО «Центроэнергоцветмет».- № 4 078 010/23−02- заявл. 24.04.86- опубл. 15.10.87, Бюл. № 38.
  148. , С.В. Новые биметаллические переходные элементы для силовых электрических цепей. Текст. / С. В. Кузьмин, В. И. Лысак. Ю. Г. Долгий и др. // Энергетик .- 1995. № 4. — С. 23−24.
  149. , А.П. Новые конструкции токоподводящего узла катодной секции электролизёра алюминия Текст. / А. П. Пеев, С. В. Кузьмин, В. И. Лысак и др. // Цветные металлы. 2002. — № 8 — С. 51−54.
  150. , В.В. Сварка взрывом Текст.: моногр. / В. В. Лысак, С. В. Кузьмин. -М.: Машиностроение, 2005. 544 с.
  151. А.с. № 10 825 126 СССР, МКИ В23 К 20/08. Способ изготовления металлической профильной детали сваркой взрывом Текст. / И. Д. Захаренко, В. М. Оголихин, А. А. Штерцер, Г. Г. Родиков- заявит. СКБ ГИТ СО АН СССР.-№ 3 514 060- заявл. 30.09.82.
  152. , А.А. Справочник металлурга по цветным металлам: Производство алюминия Текст.: справ. / А. А. Костюков, И. Г. Киль, В. П. Никифоров и др.- М.: Изд-во «Металлургия», 1971. 560 с
  153. А.с. № 447 456 СССР, МКИ С22 D 3/02. Сталеалюминиевый анодный штырь алюминиевого электролизёра Текст. В. М. Кудинов, В. М. Петушкови др.- заявит. ИЭС АН УССР.-№ 1 748 915- заявл. 22.02.72- опубл. 25.10. 74, Бюл. № 39.
  154. Патент № 2 059 740 РФ, МКИ С25 С 3/12. Сталеалюминиевый анодный штырь алюминиевого электролизёра Текст. / В. М. Оголихин, Б. С. Злобин, Г. Е. Зибер- заявитель и патентообладатель КТИ ГШ" СО РАН,-№ 93 052 800/02- заявл. 29.11.93- опубл. 10.05.96, Бюл. № 13.
  155. , А.Ф. Металлические взрывные камеры Текст.: моногр. / А. Ф. Демчук, В. П. Исаков.- Краснояр. гос. ун-т.- Красноярск.: РИО КрасГУ, 2006.-297 с.
  156. Патент № 2 592 818, Франция. МКИ 4 В 21D 26/08. Установка для взрывной обработки материалов.
  157. , Б.М. Короткие сети электропечей Текст. / Струнский Б.М.— Москва, 1962.-281 с.
  158. C.B. Новые биметаллические переходные элементы для силовых электрических цепей Текст. / C.B. Кузьмин, В. И. Лысак, Ю. Г. Долгий и др. // Энергетик.- 1995.- № 4.
  159. В.И. Классификация технологических схем сварки металлов взрывом Текст. /В.И. Лысак, C.B. Кузьмин // Сварочное производство,-2002-№ 9.
  160. A.c. № 1 037 505 СССР, 3 В 23К 20/08. Способ получения многослойного материала Текст. / Г. Г. Горанский, Л. Б. Демьянович, H.H. Наумович,
  161. A.A. Толошный- заявитель Белорусское республ. науч.-произв. объединение порошковой металлургии-№ 3 413 283/25−27- заявл. 30.12.81. 1982
  162. Патент РФ (Положительное решение от 21.11.2007) Гибкий токоподвод и способ его изготовления сваркой взрывом Текст. / В.М. Оголихин- заявит. ИГиЛ СО РАН.- № 2 006 136 955/09/40 228- заявл. 21.11.2007.
  163. , В.П. Справочник по холодной штамповке Текст.: справ. /
  164. B.П. Романовский 5-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1971. -782 с.
  165. , М.Е., Стойкость штампов Текст. / М. Е. Зубцов М.Е., В.Д. Корсаков-Л.: Машиностроение, 1971. 200 с.
  166. , А.И. Технология холодной штамповки Текст. / А.И. Малов- 4-е изд, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1969. — 568 с.
  167. , В.М. Сварка взрывом стали СтЗ с инструментальной сталью У8А для изготовления заготовок вырубных штампов Текст. / В. М. Оголихин // Авиационная промышленность 1984. — № 3. — С. 49−50.
  168. , П.А. Расчёт плоских деталей Текст. / П. А. Гуткин.- M.-JL: Машиностроение, 1966. 234 с.
  169. , В.М. Оценка надёжности соединения сваркой взрывом рабочих частей пуансонов и матриц с их основаниями Текст. / В. М. Оголихин // Кузнечно-штамповочное производство 1984.- № 10. — С. 18−19.
  170. A.c. № 247 762 СССР, МКИ В23 К 35/02. Способ плакирования металлических листов Текст. /А.Ф. Демчук, A.A. Дерибас, В. М. Кудинов и др.- заявит. ИГиЛ СО АН СССР.- № 1 046 357/25−27- заявл. 03.01.66.
  171. , A.B. Обработка металлов взрывом Текст. / A.B. Крупин, В. Я. Соловьёв, Г. С. Попов, К. Кръсев. М.: Металлургия: 1991.- 496 с.
  172. Патент № 2 074 074 РФ, 6 В23 К20/08. Способ сварки взрывом тонколистовых заготовок Текст. / Оголихин В. М- заявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН.- № 5 048 271/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.02.97, Бюл. № 6.
  173. Патент № 2 074 075 РФ, 6 В23 К20 /08. Способ сварки взрывом Текст. /
  174. B.М. Оголихин- заявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН-№ 5 048 272/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.02.97, Бюл. № 6.
  175. , В.М. Сварка взрывом тонколистовых заготовок с пакетным и рулонным расположением свариваемых элементов Текст. / В. М. Оголихин, С. Д. Шемелин // Сварочное производство 2007. — № 12. — С. 41−65.
  176. , В.М. Сварка взрывом тонколистовых заготовок с пакетным и рулонным расположением свариваемых элементов Текст. / В. М. Оголихин, Шемелин С. Д. // Технология машиностроения- 2007- № 121. C. 43−48.
  177. Патент № 49−17 154, Япония, кл. В23 К 31/00, 1974. Способ изготовления многослойных цилиндрических конструкций.
  178. Патент № 2 031 763 РФ, 6 В23 К20 /08. Способ изготовления сваркой взрывом многослойной цилиндрической конструкции Текст. / В.М. Оголихин- заявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН № 5 048 270/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.03.95, Бюл. № 9.
  179. Применение энергии взрыва для сварки и резки металлов, получения новых материалов и упрочнения деталей // Сборник .- М.: 1968.- С. 35.
  180. A.c. № 816 044 СССР, МКИ В 23 К 20/08. Способ получения биметаллических труб сваркой взрывом Текст. / И. Д. Бусалаев, В. Ф. Лозовская, B.C. Седых и др.- заявитель Волгоградский политех, ин-т № 2 875 573/25−27- заявл. 29.01.80.
  181. Патент № 2 064 386 РФ, 6 В23К20/08. Способ получения многослойных труб сваркой взрывом Текст. / В.М. Оголихин- заявитель и патентообладатель КТИ ГИТ СО РАН.- № 5 048 268/08- заявл. 16.06.92- опубл. 27.07.96, Бюл. № 21.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!