Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности использования минеральных модификаторов путем оптимизации дисперсного состава бетона

Диссертация: Повышение эффективности использования минеральных модификаторов путем оптимизации дисперсного состава бетона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оптимальное содержание среднеи высокоактивных ММ в МЦС составляет 2025%, а малоактивных — 25−30%. При этом малоактивные ММ должны ввод иться в МЦС в большем количестве, чем замещено цемента, то есть с учетом объема межзерновых пустот частиц матрицы. Большее (на 1−2%) содержание ММ допускается в цементах с повышенным содержанием C3S. При использовании в качестве ММ доменного гранулированного шлака… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Состояние и перспективы развития производства бетона и сборного железобетона
    • 1. 2. Минеральные модификаторы цементных систем
      • 1. 2. 1. Использование доменных гранулированных шлаков в многокомпонентных цементных системах
      • 1. 2. 2. Активные минеральные модификаторы многокомпонентных цементных систем
      • 1. 2. 3. Проблемы использования минеральных модификаторов в многокомпонентных цементных системах
  • Выводы по главе 1
  • Цель и задачи исследований
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Применяемые материалы
      • 2. 1. 1. Вяжущие вещества
      • 2. 1. 2. Заполнители д ля бетона
      • 2. 1. 3. Минеральные и химические модификаторы
    • 2. 2. Методика проведения исследований
  • 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ
    • 3. 1. Механика и физико-химия минеральных модификаторов многокомпонентных цементных систем
      • 3. 1. 1. Механика многокомпонентных цементных систем
      • 3. 1. 2. Физико-химия многокомпонентных цементных систем оптимизированного состава
    • 3. 2. Оптимальная дисперсность минеральных модификаторов многокомпонентных цементных систем
      • 3. 2. 1. Оптимальная область дисперсности использования минеральных модификаторов к вяжущим веществам
      • 3. 2. 2. Оптимальная дисперсность использования активных минеральных модификаторов в зависимости от дисперсности цемента и условий твердения
    • 3. 3. Оптимальные параметры использования различных видов минеральных модификаторов к вяжущим веществам дня бетона
      • 3. 3. 1. Оптимальная дисперсность тонкомолотого доменного гранулированного шлака в многокомпонентном цементе
        • 3. 3. 1. 1. Оптимальное содержание тонко дисперсного шлака в многокомпонентном цементе
        • 3. 3. 1. 2. Оптимальная дисперсность тонкомолотого шлака в зависимости от его содержания в многокомпонентном цементе
        • 3. 3. 1. 3. Оптимальная дисперсность клинкерного и шлакового компонентов в многокомпонентном цементе
        • 3. 3. 1. 4. Оптимальная дисперсность клинкерного компонента в многокомпонентном цементе
      • 3. 3. 2. Оптимальная дисперсность зол ТЭС к вяжущим веществам для бетона
        • 3. 3. 2. 1. Оптимальная дисперсность золы ТЭС в многокомпонентном цементе
        • 3. 3. 2. 2. Оптимальная дисперсность использования золы каширской ТЭС в многокомпонентном цементе
        • 3. 3. 2. 3. Оптимальная дисперсность золы Курской ТЭС в многокомпонентном цементе
      • 3. 3. 3. Оптимальная дисперсность перлита в многокомпонентном цементе
      • 3. 3. 4. Оптимальная дисперсность кварцевого песка в многокомпонентном цементе
      • 3. 3. 5. Оптимизация дисперсного состава чистокпинкерных цементов
      • 3. 3. 6. Оптимальное содержание минеральных модификаторов в многокомпонентных цементах
        • 3. 3. 6. 1. Оптимальное содержание тонкодисперсных активных минеральных модификаторов в многокомпонентных цементах
        • 3. 3. 6. 2. Оптимальное содержание зол ТЭС в многокомпонентных цементах
        • 3. 3. 6. 3. Оптимальное содержание золы ТЭС и тонкодисперсного перлита в многокомпонентном цементе, в том числе с учетом межзерновой пустотности матрицы
        • 3. 3. 6. 4. Оптимальное содержание тонкодисперсной часта цемента в грубо дисперсной матрице
  • Выводы по главе 3

4. СТРУКТУРНО-РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ И ХИМИЧЕСКИХ МОДИФИКАТОРОВ. 4.1. Реологические характеристики цементного теста с минеральными модификаторами.

4.1.1. Нормальная густота и сроки схватывания цементов с минеральными модификаторами различной дисперсности.

4.1.1.1. Нормальная густота и сроки схватывания многокомпонентных цементов с тонкодисперсным шлаком различной дисперсности.

4.1.1.2. Нормальная густота и сроки схватывания многокомпонентного цемента с тошсодисперсными доменными гранулированными шлаками различной дисперсности и содержания.

4.1.1.3. Нормальная густота и сроки схватывания многокомпонентных цементов с тонкодисперсными активными минеральными модификаторами

4.1.1.4. Нормальная густота и сроки схватывания многокомпонентных цементов с тонкодисперсным кварцевым песком.

4.1.1.5. Нормальная густота и сроки схватывания цементов с оптимизированным дисперсным составом.

4.1.2. Нормальная густота и сроки схватывания цементов с различным содержанием минеральных модификаторов оптимальной дисперсности

4.1.2.1. Нормальная густота и сроки схватывания многокомпонентных цементов с различным содержанием тонкодисперсного доменного гранулированного шлака оптимальной дисперсности.

4.1.2.2. Нормальная густота и сроки схватывания цементов с различным содержанием зол ТЭС

4.1.3. Пластическая прочность многокомпонентных цементов с тонкодисперсным шлаком.

4.2. Реологические характеристики цементного теста с минеральными и химическими модификаторами.

4.2.1. Нормальная густота и сроки схватывания цементного теста с СП 10−03 и тонкодисперсным шлаком.

4.2.2. Нормальная густота и сроки схватывания многокомпонентных цементов с пластификаторами, суперпластификаторами, ускорителями твердения и золами ТЭС.

4.3. Структурные характеристики многокомпонентных цементных систем с использованием минеральных, и химических модификаторов. 4.3.1. Взаимораспределение частиц клинкера и минеральных модафйка

4.3.1. Взаимораспределение частиц клинкера и минеральных модификаторов в многокомпонентном цементе.

4.3.2. Плотность многокомпонентных цементов с минеральными модификаторами

4.3.3. Объем цементного теста с минеральными модификаторами.

4.3.4. Поровая структура цементного камня с минеральными модификаторами

4.3.4.1. Параметры поровой структуры цементного камня с тонкодисперсными шлаками, золой ТЭС, кварцевым песком и частью тонкой фракции цемента.

4.3.4.2. Поровая структура цементного камня с тонко дисперсным доменным гранулированным шлаком и суперпласгафикатором 10

4.3.4.3. Параметры поровой структуры цементного камня с активными минеральными модификаторами.

4.3.5. Структура цементного камня с минеральными модификаторами (исследования в РЭМ).

4.3.6. Структура цементного камня с активными минеральными модификаторами (световая микроскопия на примере керамзитобегона)

4.3.7. Деффиренциально-термический и рентгенофазовый анализы цементного камня с минеральными и химическими модификаторами

4.3.7.1. Дифференциально-термический и рентгенофазовый анализы цементного камня с тонкодисперсным шлаком и СП 10−03.

4.3.7.2. Дифференциально-термический и рентгенофазовый анализы цементного камня с активными минеральными модификаторами.

4.3.8. Активность минеральных модификаторов.

4.3.9. Тепловыделение цементов с минеральными модификаторами. .. 4.3.9.1. Тепловыделение многокомпонентных цементов с тонкодис-персньш шлаком и СП 10−03.

4.3.9.2. Тепловыделение цементов с активными минеральными модификаторами

Выводы по главе 4.

5. СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНА С МИНЕРАЛЬНЫМИ И ХИМИЧЕСКИМИ МОДИФИКАТОРАМИ.

5.1. Комплексное применение минеральных и химических модификаторов в бетонах н растворах.

5.1.1. Оптимальное содержание суперпластификаторов в бетонах с тонкодисперсным шлаком.

5.1.1.1. Оптимальное содержание СП 10−03 в бетоне с тонкодисперсным шлаком.

5.1.2. Оптимальное содержание СП С-3 в бетоне с тонкодисперсным шлаком.

5.2. Реологические свойства бетонных смесей с минеральными и химичеасими модификаторами.

5.2.1. Реологические свойства бетонных смесей с тонкодисперсным шлаком и СП 10−03.

5.2.2. Реологические свойства бетонных смесей с тонкодисперсным шлаком и СП С-3.

5.3. Прочность раствора с минеральными и химическими модификаторами

5.3.1. Прочность раствора с активными минеральными модификаторами

5.3.2. Прочность раствора с золами ТЭС и химическими модификаторами

5.3.3. Прочность раствора с тонкодисперсным шлаком и СП 10

5.4. Прочность бетона с минеральными модификаторами и пластификатором ЛСТМ-2. .ч

5.5. Прочность бетона с тонкодисперсным шлаком и комплексными химическими модификаторами.

5.6. Влияние расхода цемента на прочность бетона с тонкодисперсным шлаком.

5.7. Влияние тонко дисперсного шлака на прочность бетона, изготавливаемого по различным технологическим схемам.

5.8. Влияние режимов тепловлажностной обработки на прочность бетона с минеральными и химическими модификаторами.

5.8.1. Влияние продолжительности предварительного выдерживания на прочность бетона с минеральными и химическими модификаторами

5.8.1.1. Влияние продолжительности предварительного выдерживания на прочность керамзитобетона с тонкодисперснымн активными минеральными модификаторами.

5.8.1.2. Влияние продолжительности предварительного выдерживания на прочность тяжелого бетона с активными минеральными и химическими модификаторами.

5.8.1.3. Влияние продолжительности предварительного выдерживания перед ТО на прочность бетона с тонкодисперсным шлаком.

5.8.2. Влияние продолжительности изотермического прогрева ТО на прочность бетона с минеральными и химическими модификаторами

5.8.2.1. Влияние продолжительности изотермического прогрева ТО на прочность керамзитобетона с тонкодисперсными перлитовой породой, шунгизитом и керамзитом.

5.8.2.2. Влияние продолжительности изотермического прогрева ТО на прочность бетона с золой ТЭС.

5.8.2.3. Влияние продолжительности изотермического прогрева ТО на прочность бетона с тонко дисперсным шлаком.

5.9. Деформативные свойства бетонов с минеральными и химическими модификаторами. «.

5.9.1. Деформация усадки керамзитобетона с активными минеральными модификаторами.

5.9.2. Деформятивные свойства бетона с золой ТЭС.

5.9.3. Деформативные свойства бетонов с тонкодисперсным шлаком н СП С-3.

5.9.4. Деформативные свойства бетона с тонкодисперсным шлаком и СП 10−03.

5.9.4.1. Деформации усадки, ползучести и модули упругости тяжелых бетонов с тонко дисперсным шлаком и СП 10−03.

5.9.4.2. Призменная прочность бетона с тонкодисперсным шлаком и СП 10−03.

5.10. Морозостойкость бетона с минеральными и химическими модификаторами

5.10.1. Морозостойкость керамзитобетона с активными минеральными модификаторами.

5.10.2. Морозостойкость бетона с золой ТЭС и ЛСТМ-2.

5.10.3. Морозостойкость бетона с тонко дисперсным шлаком и СП 1003.

5.10.4. Морозостойкость бетона с тонкодисперсным шлаком и СП С

5.11. Сцепление арматуры в бетоне с минеральными и химическими модификаторами

5.11.1. Сцепление арматуры в бетоне с активными минеральными модификаторами.

5.11.2. Сцепление арматуры в бетоне с тонкодисперсным шлаком и СП 10−03.

5.12. Коррозионная стойкость арматуры в бетоне с активными минеральными модификаторами

Выводы по главе 5.

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Практическое применение результатов исследований.

6.1.1. Применение зол ТЭС в строительных растворах.

6.1.2. Оптимальная дисперсность многокомпонентного цемента совместного помола клинкерного компонента и золы ТЭС.

6.1.3. Оптимизация гранулометрического состава заполнителя для мелкозернистого бетона с использованием мелких песков и золы ТЭС

6.1.4. Интенсификация твердения бетона использованием минеральных и химических модификаторов.

6.2. Производственные испытания и внедрение результатов исследований

6.2.1. Производственные испытания тонкодисперсных шлаков в произво детве бетона и сборного железобетона.

6.2.2. Производственные испытания золошляковой смеси ТЭС и тонкодисперсной перлитовой породы.

6.2.3. Производственные испытания тонкодисперсной перлитовой породы на Мельниковском заводе КПД Иркутского ДСК.

6.2.4. Производственные испытания тонкодисперсного шунгизита на Смоленском ДСК.

6.2.5. Промышленное внедрение золы ТЭС на комбинате строительных материалов и конструкций треста «Самаркандхимстрой».

Выводы по главе 6.

Повышение эффективности использования минеральных модификаторов путем оптимизации дисперсного состава бетона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ. Развитие строительного комплекса на современном этапе связывается с повышением качества строительства, сближением его с общеевропейским, а также с повышением долговечности и снижением себестоимости строительных материалов, наиболее приоритетными из которых являются бетон и железобетон. Перспективным направлением в технологии производства бетона и железобетона является использование многокомпонентной матрицы, которая обеспечивает их повышенную коррозионную стойкость, низкое тепловыделение, предотвращает щелочную коррозию реакционноспособных заполнителей, а также снижает энергоемкость. Однако минеральные модификаторы, применяемые в бетоне в основном в составе многокомпонентных цементов, получаемых совместным измельчением компонентов, имеют неопределенную дисперсность, в большинстве случаев далекую от оптимальной, не позволяющей максимально использовать их потенциальные пуццоланические и структурообразующие свойства с учетом дисперсности клинкерного компонента. Это ограничивает содержание минеральных модификаторов в цементах, т.к. их применение снижает прочность, морозостойкость и пассивирующее действие бетона по отношению к стальной арматуре, значимо замед ляет темп его твердения на ранней стадии, а также ухудшает ряд других эксплуатационных характеристик. Поэтому проблема повышения эффективности использования различных видов минеральных модификаторов в бетоне путем оптимизации дисперсного состава многокомпонентного вяжущего, рассматриваемая в настоящей диссертационной работе и обеспечивающая значимое повышение качества и снижение его себестоимости за счет эквивалентной замены цемента в количестве 20−80%, является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с Постановлениями Правительства СССР № 1000 от 10 ноября 1982 г, Госснаба и Госплана СССР К? 33/44/60 от 18 марта 1986 г, а также во исполнении ГНТП РФ «Стройпрогресс.

2000″, ГНТП «Жилище» и федеральной целевой программы «Свой дом», предусматривающих повышение качества строительства и строителных материалов, экономию материальных и энергетических ресурсов, максимальное вовлечение в производственный процесс минеральных модификаторов на основе местных материалов и отходов различных отраслей промышленности.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение эффективности использования минеральных модификаторов в бетоне путем оптимизации дисперсного состава многокомпонентного вяжущего, обеспечивающей повышение качества и снижение его себестоимости за счет эквививалентной замены цемента в количестве 20−80%.

В дальнейшем для простоты изложения материала взамен понятия «повышение эффективности использования минеральных модификаторов в бетоне путем оптимизации дисперсного состава многокомпонентного вяжущего» принято -" повышение эффективности использования минеральных модификаторов путем оптимизации дисперсного состава бетона", что не изменяет сущности научных положений диссертации.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ: 1. Разработка теоретических положений оптимизации дисперсного состава бетона путем использования минеральных модификаторов с оптимальными параметрами (дисперсность, содержание), обеспечивающих создание высокопрочной и долговечной матрицы и снижение его себестоимости за счет эквивалентной замены цемента в количестве 20−80%;

2. Разработка эффективных технологий производства бетона и сборного железобетона с оптимизированным дисперсным составом, обеспечивающих повышение качества и снижение себестоимости изделий и конструкций за счет эквивалентной замены цемента минеральными модификаторами в количестве 20−80%.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

— разработаны физико-химические и методологические положения, а также получены базовые зависимости по оптимизации дисперсного состава бетона,.

15 обеспечивающей повышение эффективности использования минеральных модификаторов в цементных системах с целью повышения их качества и снижения себестоимости за счет эквивалентной замены цемента в количестве 20−80%.;

— изложены с позиции механики разрушения и физико-химии композитов принципы формирования прочности и долговечности тонкодисперсных цементных систем, в т. ч. многокомпонентных с оптимальным дисперсным составом;

— теоретически и экспериментально показана возможность самопроизвольного образования однородных пространственных структур при смешении двух раздельно измельченных компонентов (клинкера и минерального модификатора) — установлен размер агрегатов, образующихся в цементных системах;

— для конкретного вида минерального модификатора в зависимости от его пуццоланической активности установлено наличие пороговой дисперсности клинкерного компонента, при которой активность многокомпонентной цементной системы (цемента, раствора, бетона) находится на уровне активности чисто-клинкерной цементной системы;

— разработаны принципы и способы управления структурно-реологическими и строительно-техническими свойствами многокомпонентных цементных систем с оптимизированным дисперсным составом, в т. ч. с химическими модификаторами;

— установлены закономерности, определяющие оптимальные параметры использования тонкодисперсного доменного гранулированного шлака в бетоне в зависимости от технологии производства изделий и конструкций;

— доказана правомерность распространения установленных закономерностей оптимизации дисперсного состава многокомпонентных микрогетерогенных систем на грубодисперсные (мелкозернистые бетоны, в том числе с золами и золошлаковыми смесями ТЭС).

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ. На основе механики композитов и физико-химии высококонцентрированных дисперсных систем осуществлено развитие проблемы экономного потребления материальных и энергетических ресурсов в строительной индустрии, а также интенсификации производства бетона и сборного железобетона путем индивидуального и комплексного использования минеральных и химических модификаторов с оптимальными параметрами. По результатам исследований разработаны:

— рекомендации по оптимальному содержанию и по повышению эффективности использования пластификаторов и суперпластификаторов индивидуально и в комплексе с ускорителями твердения в многокомпонентных цементных системах С оптимизированным дисперсным составом, в т. ч. по технологии производства высокопрочных бетонов класса В50 и выше с низким клинкерным фондом;

— оптимальные режимы тепловой обработки бетонов с оптимизированным дисперсным составом, в т. ч. с химическими модификаторами;

— интенсивная технология производства изделий из жестких бетонных смесей с использованием высокоактивного минерального модификатора (тонкомоло-$ый цемент) и пластифицирующих модификаторов (СП 10−03, СП 30−03 и лигно-сульфонатов) в комплексе с ускорителями твердения, позволяющая получать бетон класса В25 в возрасте 1 сутки без ТО или после ТО в течении 4−6 ч при температуре изотермического прогрева 40 °C.

Внедрение рекомендаций исследований в зависимости от разработанных Технологических приемов позволяют совратить потребление цемента в бетоне от 20 до 80%. Кроме того, в ряде случаев обеспечивается одновременное сокращение продолжительности (на 2−4 ч) и температуры (до 40°С) изотермического прогрева тепловой обработки бетона при сохранении или улучшении его строительно-технических свойств в изделиях и конструкциях. Экономический эффект от реализации разработанных рекомендаций составляет 40−80 руб. на 1 м³ бетона.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Производственные испытания и внедрение результатов исследований осуществлено на 10 заводах стройиндустрии в г. г. Москве, Иркутске, Смоленске, Туле, Курске, Самарканде и др.

Для организации внедрения минеральных модификаторов разработано техническое задание на проектирование, а ГПКТИ «Индустройпроект» выполнен проект «Экспериментальной механизированной линии помола и дозирования минеральных добавок в бетонную смесь». Шифр Э012Д.00.000ПЗ. Стоимость строительства технологической линии для помола минеральных модификаторов составляет 165 тыс. руб в ценах 1991 г. Результаты исследований отражены в научно-технических отчетах ВНИИжелезобетона, выполненных по плану госбюджетных поисковых работ, общесоюзных и отраслевых целевых программ и хоздоговорных тем (№№г.р. 85 709, 81 074 135, 01.83.74 051, 05.85.85 551 и др.), а также более чем в десяти нормативных документах, разработанных для конкретных предприятий стройиндустрии. Разработаны ТУ 5744−05−188 275−95 «Тонкодисперсный молотый шлак — минеральная добавка для бетонов.

Фактический экономический эффект от внедрения научных положений диссертации составляет 4,62 млн. руб в ценах 1991 г., а потенциальный — около 20 млн. деноминированных рублей в год.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ: теоретические положения в виде физико-химических и методологических основ и базовых зависимостей по оптимизации дисперсного состава бетона с целью повышения его качества и снижения себестоимости продукции строительной индустрии;

— рецептура многокомпонентных цементных систем оптимизированного дисперсного состава в зависимости от пуццоланической активности минеральных модификаторов;

— результаты исследований структурно-реологических и закономерностей синтеза строительно-технических свойств многокомпонентных цементных систем.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны физико-химические положения и получены базовые зависимости по оптимизации дисперсного состава бетона, обеспечивающей повышение эффективности использования ММ в цементных системах с целью повышения качества и снижения их себестоимости за счет эквивалентной замены цемента в количестве 20−80%. Показано, что при использовании ММ с оптимальной дисперсностью, функционально связанной с дисперностью клинкерного компонента и только в оптимальном количестве, зависящим от собственной пуццоланической активности и дисперсности матрицы, прочность МЦС находится на уровне или превышает прочность чистоклинкерных цементных систем. Оптимальная дисперсность ММ в МЦС должна превышать диспфсность матрицы в 1,2−2,1 раза.

2. Установлено, что основные проблемы МЦС — прочность и долговечность в соответствии с уравнением Гриффитса определяются тремя основными факторами — энергией разрушения, модулем упругости и размерами трещин, связанными с ММ и зависящими от семи параметров многокомпонентной системы и технологии ее изготовления: 1) размера частиц ММ- 2) соотношения дисперсности клинкерного компонента и ММ- 3) объемного содержания ММ- 4) способа введения ММ в бетон (совместно или раздельно с клинкерным компонентом) — 5) степени связи по поверхностям раздела- 6) отношения модулей упругости фаз- 7) различия в термическом расширении фаз.

3. Для каждого вида ММ в зависимости от его пуццоланической активности существует пороговая дисперсность клинкерного компонента, то есть такая дисперсность, при которой использование ММ с определенными дисперсностью и содержанием не снижает его активности. Количественной.

464 характеристикой пороговой дисперсности клинкерного комопнента для МЦС является пуццоланическая активность ММ.

4. Высокие СТС МЦС с оптимизированным дисперсным составом и возможность самопроизвольного образования таких пространственных структур при раздельном измельчении и последующем смешении двух систем (клинкер — ММ) обоснованы теоретическими положениями механики композитов и физико-химии высококонцентрированных дисперсных систем. Определен размер агрегатов, образующихся в цементных композициях. Показано, что образованию л термодинамически устойчивых однородных по дисперсному составу агрегатов в МЦС способствует различный энергетический уровень смешиваемых систем (цемент — ММ), уменьшение их поверхностной энергии Гиббса, а также электростатические силы притяжения и уменьшение энтропии относительно МЦ, получаемых совместным измельчением компонентов.

5. Оптимальное содержание среднеи высокоактивных ММ в МЦС составляет 2025%, а малоактивных — 25−30%. При этом малоактивные ММ должны ввод иться в МЦС в большем количестве, чем замещено цемента, то есть с учетом объема межзерновых пустот частиц матрицы. Большее (на 1−2%) содержание ММ допускается в цементах с повышенным содержанием C3S. При использовании в качестве ММ доменного гранулированного шлака его оптимальное содержание составляет 40−80%, а способ получения МЦ из тонкодисперсного клинкерного и грубодисперсного шлакового компонентов, используемых с оптимальными удельными поверхностями, обеспечивает высокие СТС МЦС и допускает большее содержание (на 20−25%) шлакового компонента в их составе.

6. Закономерности оптимизации дисперсного состава МЦ могут использоваться для получения высокопрочных бездобавочных цементов с целью повышения их активности на 1−2 марки, а также могут распространяться на другие, в частности грубодисперсные системы. На примере мелкозернистого бетона показано, что его прочность при использовании смеси двух мелких песков с оптимальными параметрами будет равна или выше прочности бетона на песке средней крупности.

7. Закономерность изменения водопотребности МЦ от дисперсности ММ имеет экстремальный характер, а ее минимальное значение соответствует системам с оптимизированным дисперсным составом. Использование суперпластификаторов и пластификаторов (СП 10−03, СП 30−03 и лигносульфонатов) индивидуально и в комплексе с ускорителями твердения для редуцирования водо-содержания ускоряет структурообразование в цементном тесте, снижая негативное действие ММ на эту характеристику.

8. Установлены высокая однородность распределения частиц клинкерного компонента (цемента) и ММ в МЦС с оптимизированным дисперсным составом, а также наличие в них агрегатов размером 100−150 мкм, состоящих в основном из частиц диаметром 1−15 мкм и включений частиц размером 50−60 мкм. При этом наблюдается уменьшение объема МЦС относительно контрольного состава на 0,6−7,4%.

9. Интегральная пористость цементного камня с ММ, имеющими оптимальные параметры (дисперсность, содержание), уменьшается на 3−12,1% при снижении крупных и увеличении содержания мелких пор. Установлено также, что структура цементного камня и бетона имеет меньше трещин, фазовый состав новообразований характеризуется повышенным содержанием низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH (I), а также отсутствием или наличием незначительного количества гидроксида кальция.

Введение

в бетон химических модификаторов незначительно изменяет состав новообразований, а поровая структура цементного камня становится более качественной, повышая его прочность.

Ю.Исследованиями тепловыделения МЦ с тонкодисперсным шлаком и активными ММ оптимальной дисперсности подтверждена высокая эффективность их использования в бетонах индивидуально и в комплексе с суперпластификаторами. При этом наиболее значимый эффект от их применения достигается при твердении бетона в условиях ТО. Подтверждены также теоретические положения о необходимости использования ММ с оптимальными параметрами для оптимизации дисперсного состава бетона с целью повышения его прочности.

11. Оптимальное содержание тонкодисперсных доменных гранулированных шлаков значимо зависит от водоеодержания бетона. В частности, в составе жестких и умеренно-подвижных, а также в высокоподвижных и литых бетонных смесях представляется возможным использовать соответственно до 60 и 20−40% шлака с повышением прочности бетона на 35−74 и 2−7%. Определена гипотеза о проявлении «эффекта упорядочения структуры» в МЦС с тонко дисперсным шлаком, что позволяет рекомендовать их использование, а также шлаковых цементов в бетонных смесях с низким водосодержанием и особенно с добавками ПАВ с целью получения максимального технико-экономического эффекта.

12.Установлена высокая эффективность комплексного использования в бетоне минеральных и химических модификаторов с оптимальными параметрами. Показано, что эффект от использования суперпластификаторов, оцениваемый по редуцированию водоеодержания смеси, проявляется в большей степени (на 1−11 абс.%), а прочность бетонов и растворов увеличивается на марку и более, относительно их применения в портландцементных бетонах. При использовании тонкодисперсных доменных гранулированных шлаков появляется возможность получать высокопрочные бетоны класса В 50 — В 65 по.

467 прочности после ТО и твердения в НУ с содержанием клинкерного компонента в количестве 220−330 кг/м3.

13.МЦС с оптимизированным дисперсным составом имеют морозостойкость и деформативные свойства на уровне портландцементных бетонов. Такие системы характеризуются высокими прочностью сцепления с арматурой и ее коррозионной стойкостью.

14.Комплексное использование высокоактивных минеральных (тонкодисперсный цемент) и химических (СП 10−03, СП 30−03, лигносульфонатов, сульфата натрия, ННХК) модификаторов позволяет получать бетон класса В 25 по прочности в возрасте 1 сутки без тепловой обработки или после ТО при температуре изотермического прогрева 40 °C. Установлена высокая морозостойкость таких бетонов, которая имеет максимальное значение при использованием лигносульфонатов, обладающих воздухововлекающим эффектом.

15.Промышленные испытания и внедрение тонко дисперсных доменных гранулированных шлаков, зол и золошлаковых смесей ТЭС, перлитовой породы различных месторождений и шунгизита осуществлено на заводах стройиндустрии гг. Москвы, Тулы, Курска, Иркутска, Смоленска, Самарканда и Череповца. Фактический экономический эффект от внедрения в строительной индустрии научных положений диссертации составляет 4,622 млн руб. в ценах 1991 г, а потенциальный — около 20 млн. деноминированных руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.В. Наша отрасль на подъеме // Строительные материалы. 1996, № 8, с.3−5.
  2. JT. А. Состояние и перспективы развития бетоноведения тяжелого бетона. Тезисы доклада Конференции межрегиональной ассоциации «Железобетон». М.: 1995, с. 1−3.
  3. Ю.М. Технология бетона. М.: 1977. -437 q^: •
  4. Е.Г., Белякова Ж. С. Физико-химические и методологические основы получения многокомпонентных систем оптимизированного состава// Строительные материалы, 1995, № 3, с.27−30.
  5. Е.Г., Белякова Ж. С. Некоторые аспекты физико-химии и механики композитов многокомпонентных цементных систем// Строительные материалы. 1997. № 2, с.21−25.
  6. З.Б., Юдович Б. Э. Многокомпонентные цементы. Научные тр. /НИИ-цемент. М.: 1994, вып. 107, с.3−76.
  7. .Э., Энтин З. Б., Зубехин С. А. Цементы для бетонов. Основные направления развития. Тезисы доклада Конференции межрегиональной ассоциации «Железобетон» М.: 1995, с. 7.
  8. В.Г. Модифицированные бетона важнейшее направление технического прогресса. Тезисы доклада конференции межрегиональной ассоциации «Железобетон». — М.: 1995, с.4−6.
  9. Ш. Т. Вяжущее низкой водопотребности цементы нового поколения и особенности технологии и свойствам бетонов на их основе. Тезисы доклада конференции межрегиональной ассоциации «Железобетон». — М.: 1995, с. 11.
  10. Ю.Мартиросов Ю. А., Бутовский И. М., Тишенко В. В. Новые изменения СНиП в строительной теплотехнике// Жилищное строительство, 1995, № 10, с.3−5.
  11. Добавки в бетон/ В. С. Рамачандран, Р. Ф. Фельдман, М. Коллепарди, П. К. Мехта и др., Под ред. В. С. Рамачандрана: Пер. с англ. Т. И. Розенберг и С. А. Болдырева: Под ред. А. С. Болдырева и В. Б. Ротинова. Стройиздат, 1988. -575с.
  12. Бетон и железобетонные конструкции. Состояние и перспективы применения в промышленном и гражданском строительстве. Под ред. К. В. Михайлова и Ю. С. Волкова. М.: Стройиздат, 1983. — 360 с.
  13. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. — 279 с.
  14. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: 1980. -472 с.
  15. В.Л., Феднер Л. А. Использование доменных гранулированных шлаков в цементной промышленности. В сб. «Окружающая среда и золошла-ковые отходы» ¦ Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. -М.: 1983, ч. 1, с.40−41.
  16. П.Панкратов В. Л. Повышение качества шлакопортландцемента. В сб. трудов НИИцемента «Использование промышленных отходов в производстве цемента». — М.: 1977, вып. 33, с.З.
  17. Строительные материалы: Справочник / А. С. Болдырев, П. П. Золотов, Л.Н.Лю-сов и др. М.: Стройиздат, 1989. — 587 с.
  18. З.Б., Шубин В. И., Нусина О. П. Гранулометрический состав цементов с электротермофосфорным шлаком. Научные тр./ НИИцемент. — М.: 1994, вып. 107, с.241−251.
  19. A.M., Энтин З. Б., НикифоровЮ.В. Цементы с минеральными добавками// Цемент, 1980, № 12, с. 12−14.
  20. С.В. Технология бетона. М.: 1977. -437 с.
  21. В.Л., Василик А. В. Шлакопортландцемент на основе магнезиальных доменных шлаков для гидротехнического строительства. В сб. трудов НИИцемента «Использование промышленных отходов в производстве цемента». — М.: 1977, вып. 33, с. 13−23.
  22. Ф. Шлаки и шлаковые цементы. Y Международный конгресс по химии цемента. — М.: Стройиздат, 1974, с.84−95.) V:
  23. А.В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. -476 с.
  24. Е.Г., Лукьянович В. М., Чижмаков Н. Б. Эффективная технология использования минеральных добавок в бетоне. В сб. «Окружающая среда и зо-лошлаковые отходы». Тезисы докладов международного симпозиума ЮНЕП/СССР. М.: 1983, с.41−42.
  25. Е.Г., Лукьянович В. М., Пискарев В. А. Об оптимальной технологии изготовления вяжущих материалов с минеральными добавками. Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1984, № 3, с. 111−113.
  26. В.И., Макаджиева Р. А. Экономика переработки и использования шлаков черной металлургии. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч. 1, с. 5.
  27. В.Л., Алимов Н. В., Федорова Л. И., Клшцанис Н. Д., Рояк С. М., Школьник Я. Ш. Активация титанистых доменных шлаков. В сб. трудов НИИцемента «Использование промышленных отходов в производстве цемента». — М.: 1977, вып. 33, с.24−30.
  28. Т.В., Энтин З. Б., Альбец Б. С., Гольдштейн Л. Я., Соколава Н. В., Яшина Е. Т. Активные минеральные добавки и их применение // Цемент, 1981, № 10, с. 6−8.
  29. ЗО.Энтин З. Б., Степанова И. Б. Влияние гранулометрического состава тонкомолотых многокомпонентных цементов на их свойства. Научные труды /НИИцемент. — М.: 1993, вып. 107, с.221−231.
  30. С.В. Контроль качества етона. М.: Высшая школа, 1981. -247 с.
  31. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1968. — 280 с.
  32. JI.A. Проблемы использования в бетонах цементов с активными добавками//Цемент, 1981, № 10, с.3−5. ^И*
  33. Е.Г., Толорая Д. Ф. К вопросу гидромеханохимической активации цемента при производстве бетона // Строительные материалы, 1996, № 8,с.24−27.
  34. A.M., Тимашев В. В. Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов// Цемент, 1981, № 10, с. 1−3.
  35. И.Б. Перспективы повышения качества заполнителя для бетона. В сб. «Повышение эффективности и качества бетона и железобетона». Тезисы IX Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. — М.: Стройиздат, 1983, с.27−30.
  36. ВеличкоЕ.Г., Афанасьева В. Ф. Эффективная технология использования тонкомолотого шлака в производстве сборного железобетона. Реферативный сб. «Передовой опыт в строительстве Москвы». Главмосстрой, вып. 1, 1986, с. 1920.472
  37. Poitenin P. Composite Portland cements French experiemch and dchai practict «Chem and Ind». 1982, p.838−840.
  38. Цип III., Лю Си Щу. Использование золошлаковых отходов в качестве полезных ресурсов. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч. 1, с. 54.
  39. Г. Переработка и использование шлаков черной металлургии в НРБ. Состояние и тенденции. В сб. «Окружающая средаги золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, 4.1, с. 55.
  40. Я. Утилизация шлаков Японской сталеплавильной промышленности. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, 4.1, с. 59.
  41. М.Ф. Новые поколения цементов являются многообещающими. Пер. 84/2025. Южгипроцемент, № 10/81. 14 с.
  42. Smolczyk H.G. Lemploi du ciment de laitier de haut lourneau dans la beton arme et le beton pre contraint. Revue de Metallsie, 1978, p.275−280.
  43. В.Д., Пахомов B.A. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будивильник, 1978. — 184 с.
  44. Kukko H., Finland. Use of blast furnace slag as binding agent in concrete. Qnality, energy sauing production and fire resistance of concrete structures. Symposium 39, Moscow, 25−26.10, 1983, p.51−60.
  45. В.Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. В кн. «Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции». Тезисы и доклады II Всесоюзной научно-практ. конф. — Киев: 1984, с.3−10.
  46. П.В. Закономерности формирования структуры и свойств цементного камня шлакощелочных вяжущих. В кн. «Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции». Тезисы докладов II Всесоюз. научно-практ. конф. — Киев: КИСИ, 1984, с. 10−17.
  47. Л.Я. Использование золы и шлаков ТЭС в цементном производстве. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, с.32−33.
  48. Т.В., Энтин З. Б., Альбец Б. С., Гольдштейн Л. Я., Соколова Н. А., Яшина Е. Т. Активные минеральные добавки и их применение// Цемент, 1981, № 10, с.6−8.
  49. К.В., Бужевич Г. А. Применение зол и шлаков ТЭС в бетонных и железобетонных конструкциях// Бетон и железобетон, 1972, № 7, с. 3−7.
  50. Г. Б., Сергеев A.M. Методологические аспекты выбора оптимальной дозировки золы при изготовлении бетонов. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч II, с.36−37.
  51. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций / НИИЖБ. М.: СтройидДат, 1986. — 80 с.
  52. И.М., Шотохина Л. П., Кривалов П. А., Худотеплый А. С. Золошла-ковые цементы и бетоны на их основе. В сб. «Окружающая среда и золошла-ковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. -М.: 1983, ч.11, с.40−41.
  53. А., Раусекова И. Влияние количества добавки золы на свойства цементно-зольных растворов. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч II, с.42−43.
  54. К.Р. Использование топливных отходов из ТЭС для производства бетона. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч II, с. 38.
  55. М., Ар С. Проблемы, связанные с золами-уноса. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч. П, с. 7.
  56. Ю. Утилизация зол-уноса Турции. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, ч II, с. 35.
  57. A.M., Воробьев Х. С., Россовский В.ЩлЛифшиц А. В. Золы гидроудаления в технологии легких, песчаных и тяжелых бетонов. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, чП, с.44−45.
  58. Л.Б., Давыдов Г. А., Заболевский Ю. З. Применение зол ТЭС в производстве мелкозернистых бетонов. В реферативном сб. «Промышленность сборного железобетона». — М.: Минстройматериалов СССР, серия 3, вып. 4, 1983, с. 68−69.
  59. А.П., Галибина Е. А., Крейс У. И. Использование сланцевых зол в строительстве. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, чП, с. 35−36.
  60. И.М., Макеев А. А., Эшлер Э. Я. Использование золы Сызранской ТЭС в тяжелых и легких бетонах. В реферативном сб. «Промышленность сборного железобетона». — М.: Минстройматериалов СССР, серия 3, вып. И, 1976, с.10−18.
  61. Ю., Пристромко О. Использование золы тепловых электростанций в бетонах для повышения их плотности. В сб. «Окружающая среда и золошлаковые отходы». Тезисы докладов Международного симпозиума ЮНЕП/СССР. — М.: 1983, чП, с.28−29.
  62. Яворский А, И., Бужевич Г. А. Гидравлическая активность керамзита в материалах автоклавного твердения. Известия ВУЗов. «Строительство и архитектура», № 19, 1966, с.7−9.
  63. М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.-584 с. м! f ••
  64. З.Б., Нефедова Л. С., Руднева Г. А. Оптимизация содержания гипса в тонкодисперсных многокомпонентных цементах. Науч. тр./ НИИцемент. 1994, вып. 107, с. 206−223.
  65. Ю.К. Перспективы комплексного использования шунгитов Карелии в строительстве. В сб. «Использование новых легких материалов и отходов производства в строительстве». — М.: 1971, с. 17−24.
  66. В.М. Коррозия бетона. М.: Госстройиздат, 1952. — 283 с.
  67. В.М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гусев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Госстройиздат, 1980. — 536 с.
  68. Alkali Reaktion der Zuschlagsffe in Beton/ - Beton und Staiiibelon/ № 17, 1965, s. 17−37.
  69. Pomers T.C., Steind H.H. An interpretation of some publig hed onthe alkali -aggregat reaction Part II and II pros. Am. Concrete Inst., 1955, 51 p.497−514 and 51, p.785−810.477
  70. М.В., Мымрин В. А., Водяницкий Ю. М., Мокрушин А. Р. Руководство «Переработка и утилизация золошлаковых отходов промышленности в народном хозяйстве». М.: 1983. -134 с.
  71. A.M. Пути повышения качества цемента для бетона. В сб. «Повышение эффективности и качества бетона и железобетона». Тезисы докладов IX Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. — М.: Стройиздат, 19 83, с. 19−26. :
  72. А.С. Основные направления научно-технического прогресса цементной промышленности // Цемент, 1978, № 9, с. 1−3.
  73. Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице // Композиционные материалы. Разрушение и усталость./ Пер. с англ. под ред. Г. П. Черепанова. М.: Мир, 1978, с.11−57.
  74. Р.В. Молекулярная физика. М.: Высшая школа, 1978. — 391 с.
  75. А.В., Попов Л. Н. Смешанные портландцементы повторного помола и бетона на их основе. М.: 1961. -293 с.
  76. Юнг В. Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород. Труды Гипроцемента, вып. IY, 1942, с.29−39.
  77. Юнг В.Н., Пантелеев А. С. и др. Об использовании карбонатных пород кальция в качестве добавок к портландцементу// Промышленность строительных материалов, 1940, № 2, с.8−13.478
  78. Юнг В.Н., Пантелеев А. С. и др. Цементы с микронаполнителями// Цемент, 1947, № 8, с. 14−16.
  79. Юнг В.Н., Пантелеев А. С. О влиянии малых добавок известняка на качество портландцемента. Цемент, 1948, № 3, с. 16−18.
  80. А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа, 1983. -487 с.
  81. И.И. Механика разрушения бетона. Физико-химическая механика материалов. 1971, т.27, № 3, с.97−110.
  82. М.М. Бетон и железобетон: деформативность и прочность. М.: Стройиздат, 1992. — 479 с.
  83. В.В. Влияние удельной поверхности компонентов на механичнскую прочность цементов с микронаполнителями//Цемент, 1949, № 3, с.14−17.
  84. М.А. Проектирование состава смешанных цементов. Промышленность строительных материалов, 1940, № 6, с. 12−13.
  85. Г. А., Альтшуллер М. А. Введение в капилярно-химическую технологию. М.: Химия, 1983. — 263 с.
  86. Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1970. — 271 с.
  87. ЮО.Колокольников Е. Н. Долговечность строительных материалов. М.: Высшая школа, 1975. — 159 с.lOl.Valenta О. Main properties of the pore system of noumentallic. Structure materiales. II, Prague, 1973, p.675−681.479
  88. М., Ямада Д. Цементы с добавкой золы-уноса. В сб. трудов YI Международного конгресса по химии цементов. — М.: 1974, т. 4, с.73−98.
  89. ЮЗ.Багдасарян Л. Б. Исследование гидравлческих свойств активных минеральных добавок вулканического происхождения Армянской ССР. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. — Ереван, 1972. — 20 с.
  90. З.Б., Яшина Е. Т., Рязанцева Н. З. Влияние основных зол ТЭС на строительно-технические свойства цемента. В’сб. трудов НИИцемента «Научный прогресс в цементной промышленности». — 1976, вып. 38, с.98−111.
  91. С.А. О применении в бетонах цементов с минеральными добавками// Бетон и железобетон, 1989, № 7, с. 45−47.
  92. Юб.Энтин З. Б., Яшина Е. Т., Лепешникова Г. Г., Рязанцева Н. З. О гидратации и твердении цементов с золой-уносом. Труды YI Международного конгресса по химии цемента. — М.: 1974, т.4, с.49−53.
  93. Roy D.M., Conda G.R. Optimisation of strength in cement pastes. «Cement and concreta resaarch». 1975, Vol.S. № 2, p. 153−162.
  94. Mangel S., Weber I.M. Veranderungen von Betonligen-schaften durch Zusatz Filterashtn. Betonstein Zeitung, 37, № 3, s. 146−150.
  95. C.C. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969. — 269 с.
  96. Ю.Миронов С. А. Автоклавная обработка бетонов. М.: Госстройиздат, 1938. -214 с.
  97. С.А. Влияние гидротермальной обработки на твердение различных вяжущих веществ. Сборник научных работ по вяжущим веществам. -Промстройиздат. — М.: 1949, с. 18−36.
  98. П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978. -368 с.480
  99. А.В. Автоклавная обработка в производстве конструкций и деталей. Труды Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. — М.: Госстройиздат, 1955, с. 17−22.
  100. А.В., Буров Ю. С. Применение автоклавной обработки при изготовлении сборного железобетона и бетона// Бетон и железобетон, 1956, № 8, с.7−9.
  101. В.М. Исследования некоторых свойств бетона автоклавного твердения (на портландцементах с добавками). Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. — МИСИ, 1955. — 16 с.
  102. Пб.Шварцзайд М. С., Краснова Г. В. Высокопрочные мелкозернистые цементные бетоны// Бетон и железобетон, 1956, № 8, с.15−17.
  103. С. А., Астрова О. М., Малинина JI.A. О взаимодействии трехкальциевого алюмината и четырехкалъциевого алюмоферита с тонкомолотым песком при автоклавной обработке// Цемент, 1957, № 2, с. 10−12.
  104. Л.А. О составе портландцемента и оптимальном давлении пара при автоклавной обработке бетонных изделий// Бетон и железобетон, 1957, № 2, с. 13−14.
  105. С.А., Малинина Л. А. Бетон неавтоклавного твердения. М.: Промстройиздат, 1958, — 238 с.
  106. Ю.М., Рашкевич Л. Н. О взаимодействии портландцемента с кристаллическим кремнеземом при автоклавной обработке// Цемент, 1956, № 2, с. 13−15.
  107. О. Исследование в области термовлажностной обработки бетонов. -Betonstein Zeitung, 1955, № 9, с.131−148.
  108. В.В., Кинд В. В. Цементы и бетоны с золой-уносом и способы ускорения их твердения. РИЛЕМ. М.: 1964, с.41−43.
  109. П.П., Зильберфарб П. М. Перлит как активная минеральная добавка// Строительные материалы, 1963, № 7, с. 13−15.124.3ильберфарб П.М., Тарасова В. Н. Перлиты как активные минеральные добавки// Строительные материалы, 1970, № 11, с. 17−19.
  110. Taschiro N. and Koreishi Т. Study on the mineralogical and chemecal properteis oj concrete in long ages. Concrete Iournal, 1972, № 11, p.10.
  111. Kokubu M. and Ito S. Investigation on experimental concrete pavement using varcos cemtnts and fly ash/ «Cement and Concrete» (in Japanese), 269. 1969, p.4−10.
  112. Tsukayama R. Fifteen years test on pavement concrete containing fly ash. -«Cement and Concrete», (in Japanese), 1973.
  113. Stingley W.M. and Peyton R.L. use of tly ash as admixture in an experimental pavement in Kansos. «Highway Research Record», 1965. p.26−31.
  114. Brink R.H. and Halstead J.W. Studies relfting to the testing of fly ash for use in concrete. «Proc. ASTM», 56, p. l 161−1206.
  115. Timms A.G. and Grieb W.E. Use of fly ash in concrett. «Proc. ASTM», 56, p.1139−1157.
  116. Valore Jr. R.C. Laboratori evaluation of fly ash and ofher pozzolans for use in concrete products. «Proc. 2 nd Fsh Unilization Symp., 1979, p. 171−192.
  117. Gritb W.E. and Wolf D.O. Concrete containing fly ash as a replacement for Portland Blast furnace skag cement. «Hroc. ASTM», 61, 1961, p. l 143−1153.
  118. М.Г., Березовой В. Ф., Алимова H.B., Пикулина JI.E., Падченко Л. Е. Замена шлака золой-уносом с теплоэлектростанций// Цемент, 1970, № 7, с.7−8.
  119. Cement Standarts of the world «CEMBUREAU», 1968. 37 p.
  120. М.Г., Колосовская B.M. Использование золы-уноса в качестве активной минеральной добавки// Цемент, 1969, № 9, с.13−14.
  121. КузнецоваТ.В., Краснов Е. А., Григорьев Г. П., Владимиров Н. Н. Зола-уноса в качестве добавки для цемента// Цемент, 1972, № ^ с. 11−12.
  122. Diamond S. Cement paste microstructure-an overview of several levals. Proc. Conf. On Hydraulic Cement Pastes: their Structure and Properties, Sheffeld, April 1976, С & CA, London., 2−23.
  123. В.К. Опыт выпуска тонкомолотого многокомпонентного цемента// Цемент, 1944, № 3, с. 16−18.
  124. М.А., Багданов B.C., Тынников И. М., Федин Ю. М., Нгуен Тхыа Шау, Лепетуха Г.Б. Об эффективности различных технологических схем измельчения// Цемент, 1997, № 2, с. 22−24.
  125. М.А., Третьяков В. Н., Багданов B.C., Федин Ю. М., Тынников И. М. Эффективность дискретно-непрерывных процесссов измельчения твердых тел// Цемент, 1995, № 4, с. 19−21.
  126. Методы оптимизации и алгоритмы расчета технологических систем измельчения. М.: НИИЦемент, 1979, вып. 2. — 105 с.
  127. З.Б. Химия и технология тонкомолотых многокомпонентных цементов. Автореферат док. диссертации. М.: 1993. -48 с.
  128. Kasai G., Sasaka J and Tanaka H. Pozzolan cement produced by mixing fly ash by mix-grinding fly ash «Proc. 10th Gtneral Mttting, Cement Assoc. Japan», p. 227−232.
  129. Henning K. and Sopora H. Technologie der Puzzolanzementerstellung und Ergebnisse der Morteltechnischen Versuche. «Bousteffindustree», 12 (9), 1969, s.306−307.
  130. З.Б., Яшина E.T., Рязанцева Н. З. Влияние основных зол ТЭС на строительно-технические свойства цемента. В сб. трудов НИИцемента «Научно-технический прогресс в цементной промышленности». — М.: 1976, вып. 38, с.98−111.
  131. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. — 646 с.
  132. А.Г., Баженов Ю. М., Сулименко Л. М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1984.-408 с.
  133. Steopoe A. Tonind. Ztg. 1928. В. 52. S. 1609- 1934. В. 58. S. 592- 1935. В 59. S.765- 1936. В. 60. S. 487, 503, 944- Zement. 1935. В. 24. S. 795- 1937. В. 26. S. 169, 643.
  134. Wischers G., Kuhlmann К. Okobilans von Zement und Beton. Abwagende Gegenuberstellung von okologisch entlastenden und belastenden Einwikungen aui die Umwelt / Betonwerkt Fertigteil Teehn. 1991. B. 5J1: H. 11. s. 33−40.
  135. P. Экспериментальное и теоретическое исследование системы СаО -ai2o3 Si02 — Н2О // YI Международный конгресс по химии цемента. -Стройиздат, 1976, т. 2, ч. 1, с.208−211.
  136. Loewenstein W. About any questions of silicates structures. American Minfaralogist. 1954. V. 59. p.92.
  137. Calleja J. Las Puzolanas. Instituto de Eduardo Torroja del Cemento. y de Construction Editorial: Monografia№ 281. 1969. 95 p.
  138. Ymazaki K. Fundamental studies of the effects of minerol fines on the strength of cincrete. «Trans. Japan Society of Civil Engineers, 85, 1962, p. 15−44.
  139. Kawada V. and Nemoto A. On early hydration phenomenon of cements as mixed with fly ash. «Proc. 22nd Ceneral Meeting. Cement Assos. of Japan, 1968, p. 124 128.
  140. Tanaka Y., Noguchi T and Sakurai N. A field test of large block prepacked concrete containing large size aggregate «Concrete Journal», 9(7), p. 12−24.
  141. М.Ю. и др. Бетоны и растворы с применением золы ТЭС (опыт Украины). М.: Знание, 1989. — 29 с.
  142. А.М., Энтин З. Б., Никифоров Ю. В. Цементы с минеральными добавками//Цемент, 1980, № 12, с.12−14.
  143. ГОСТ 8267. Щебень природный для строительных работ. Технические условия.484
  144. ГОСТ 8268. Гравий для строительных работ. Технические условия.
  145. ГОСТ 8268. Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям.
  146. ГОСТ 8737. Песок для строительных работ. Технические условия.
  147. ГОСТ 10 181.0 ГОСТ 10 181.4. Смеси бетонные.
  148. ГОСТ 18 105.0 ГОСТ 18 105.2. Бетоны. Правила контроля прочности.
  149. ГОСТ 12 730.0 ГОСТ 12 730.5. Бетоны. Методы определения плотности, влажности, пористости и водонепроницаемости. ^
  150. ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4. Цементы. Методы испытаний.
  151. Методы исследования цементного камня и бетона. Под редакцией З. М. Ларионовой. М.: Стройиздат, 1970. — 159 с.
  152. Методика определения деформаций усадки цементного камня, раствора и бетона, вызванных гидратацией цемента. ВНИИФТРИ. М.: 1978. — 32 с.
  153. И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. — 160 с.
  154. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 504 с.
  155. С.Н., Розенталь Н. К., Стругова Ю. Н., Степанова В. Ф. Методика электрохимических исследований коррозии металлов в бетоне. В сб. «Коррозия бетона в агрессивных средах.» — М.: Стройиздат, 1971, с. 17−23.
  156. Руководство по определению диффузной прочности бетона для углекислого газа. НИИЖБ, 1974. — 33 с.
  157. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.
  158. Л.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий. -М.: Высшая школа, 1984. 284 с.
  159. Griffith А.А., Philos.Trans. Roy. Soc., 221A, 163 (1920).485
  160. Andrewal E.H. Fracture in Polymers, Chapter 5, American Elsevier, New York, 1968, p. 133−138.
  161. Davidge R. W., Evans A.G., Mater. Sci. and Eng., 6, 281 (1970).
  162. Lange F.F., Amer. Ceram. Soc., 54, 624 (1971).
  163. Bethge H., Phys. Status Solidi, 2, 814 (1962).
  164. Forwood C.T., Forty A.J., Philos. Mag., 11, 1067 (1965).
  165. Lange F.F., Philos. Mag., 22, 983 (1970).lSl.Lange F.F., J. Amer. Ceram. Soc., 56, 445 (1973).
  166. Hashin Z., Appl. Mech. Rev., 17, 1 (1964).
  167. Mogford I.L., Met. Rev., 12, 49 (1967).
  168. Paul D., Trans. Met. Soc. AIME 218, 36 (1960).
  169. Hashin Z., Shtrikman S., J. Mech. and Phys. Solids, 11, 127 (1963).
  170. Hasselman D.P.H., Fulrath R.M., J. Amer. Ceram. Soc., 49, 68 (1966).
  171. Seising J., J. Amer. Ceram. Soc., 44, 419 (1961).
  172. T.C. Физическая структура портландцементного теста II Химия цементов. М.: Стройиздат., 1969. — 247 с.
  173. Binns D.B., Science of Ceramics (G.H.Stewart, ed.), vil. 1, Academic Press, New York, 1962, p. 315−335.
  174. Davidge R.W., Green T.J., J. Mater. Sci., 3, 629 (1968).
  175. .Э., Зубехин С. А. и др. О толетарности свойств многокомпонентных цементов по отношению к изменениям состава. Научные тр./ НИИцемент, вып. 107, 1994, с. 77−114.
  176. Goodier J.N., Trans. ASME, J. Appl. Mech., 1, 39 (1933).
  177. Radford K.C., J. Mater. Sci., 6, 1286 (1971).
  178. Я., Янг Дж.Ф. Механизм гидратации портландцемента // VII Междунаронный конгресс по химии цемента. Париж, 1980.486
  179. А.С., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.
  180. И.Н., Смольский А. Е., Скочеляс В. В. Моделирование напряженного состояния бетона и железобетона. Минск: 1973. — 231 с.
  181. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Стройиздат, 1984. 672 с.
  182. И.М., Глуптепко Н. Ф., Ильин А. Г. Структура и прочность дорожного цементного бетона. Харьковский университет, 1965. — 135 с.
  183. Н.А. Плотность и стойкость бетона. М.: 1961. — 213 с.
  184. А.В., Шапиро Г. С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1968. -762 с.
  185. А.К., Кикоин И. К. Молекулярная физика. М.: Наука, 1976. — 561 с.
  186. К.Э., Счастный А. Н. Теоретические и технологические основы получения высокопрочного цементного камня// Строительные материалы, 1976, № 4, с. 28−31.
  187. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: 1980. — 486с.
  188. Г. И. Регулирование свойств цементно-бетонных систем минерально-органическими добавками (на принципе легких конструкционных бетонов). Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора техн.наук. — М.: 1985. — 40 с.
  189. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979, — 384 с.
  190. В.И., Выровой В. Н. Кластерообразование композиционных строительных материалов. В кн.: «Технологическая механика бетонов». — Рига: 1985, с. 5−21.
  191. Дж.В. Термодинамика. Статическая механика. М.: Наука, 1980. — 584 с.487
  192. Л.Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат, 1983. — 160 с.
  193. И.П. Термодинамика. М.: Высшая школа, 1983. — 344 с.
  194. А.В., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н., Гладких К. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.: Стройиздат, 1969. — 392 с.
  195. Н.А., Краснова Г. В., Виноградов Б. Н., Рогачева О. И. Легкие автоклавные бетоны на пористых заполнителях. Госстройиздат, 1963. — 92 с.
  196. А.В., Джигирис Д. А., Виноградов Б. Н. Известия АН Туркменской ССР. Серия физико-технических, химических и геологических наук, 1962, № 5, с. 57−62.
  197. Ю.М., Рашкевич Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965. — 240 с.
  198. С. Кинетика прочности портландцементного камня. Бетон и железобетон, 1972, № 3, с. 23−24.
  199. А.В. и др. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. — 479 с.
  200. Г. С., Ребиндер П. А. Коллоидный журнал, 3(4), 1961.
  201. Ю.М., Гифранова. Оценка толщины граничных слоев поданным устойчивости и агрегации частиц в водном золе кварца. В сб. «Поверхностные силы в тонких плитах». — М.: Наука, 1979, с. 67−71.
  202. И.В. Быстротвердеющие и высокопрочные портландцементы// YI Международный конгресс по химии цементы. т.З. М.: 1976, с. 6−20.
  203. Caberera J.G., Plowman С. Hydration mechonisms, mineralogy and morphology of the СзА PFA Sustem. — International sympisium. Depart, of civil Engineering, Leeds University, 1982, p. 111−120.
  204. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М.: Стройиздат, 1980.-55 с.
  205. Методическое пособие по инженерно-геологическому изучению горных пород. Том II. Под редакцией Сергеева Е. М., Максимова С. Н., Березниковой Г. М. Изд. МГУ, 1968. — 573 с.
  206. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. — М.: Стройиздат, 1977. -220 с. ч? 1*
  207. М.Х. Химическая термодинамика. М.: Химия, 1975. — 584 с.
  208. В.Г., Иванов Ф. М., Силина Г. С., Феликман В. Р. Применение суперпластификаторов в бетоне. М.: ВНИИЭС Госстроя СССР. — 60с.
  209. В.Г. Совершенствование технологии бетона при применении суперпластификаторов. В кн.: «Совершенствование бетона за счет применения новых химических добавок». — М.: 1984, с. 10−16.
  210. Рекомендации по применению комплексных добавок на основе суперпластификатора С-3 для производства сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ Главмоспромстройматериалов. М.: 1984. — 28 с.
  211. А. А. Влияние пропаривания бетона на величину потерь напряжения в арматуре// Бетон и железобетон, 1961, № 11, с. 518−520.
  212. Л.А., Федоров Ф. А. Деформации бетонов в процессе пропаривания и при дальнейшем хранении в воздушно-сухих условиях. «Известия Академии строительства и архитектуры», 1968, № 1. с. 12−15.
  213. О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1971, — 360 с.
  214. Т.С. Физическая структура портландцементного теста. Химия цемента. — М.: Стройиздат, 1969. — 247 с.
  215. Р. Технология строительных вяжущих материалов. Петербург, 1902. -163 с.489
  216. Ю.М., Окороков С. Д., Сычев М. М., Тимашев В. В. Технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1962. — 560 с.
  217. А.С., Мельникова И. Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. М.: Госстройиздат, 1962. — 166 с.
  218. Л.Е., Бутт Ю. М., Колбасов В. М. К вопросу формирования структурной пористости цементного камня. Тр. МХТИ, вып. 55, 1967, с. 57−61.
  219. Г. И., Капкин М. М., Скрамтеев Б. Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. М.: Стройиздат, 1965. — 195 с.
  220. Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В., Акимов А. В. Зависимость морозостойкости бетонов от их структуры и температурных деформаций// Бетон и железобетон, 1972, № 10, с. 7−10.
  221. Г. И., Орентлихер Л. П., Савин В. И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976. — 144 с.
  222. Л.И. Применение пластифицируюлщх добавок на основе модифицированных технических лигносульфонатов в производстве железобетона. В кн.: «Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок». — М.: 1984, с. 88−92.
  223. В.Н., Киров С. А., Попов Л. Н., Свечин Н. В. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Высшая школа, 1972. — 520 с.
  224. С.В. Долговечность бетона. Автодориздат, 1960. — 512 с.
  225. Г. А. Пористость цементного камня и качество бетона// Бетон и железобетон, 1964, № 10, с. 461−463.
  226. .М. О влиянии структуры бетона на его морозостойкость при низких отрицательных температурах. В сб. «Структура, прочность и деформации бетонов». — М.: Стройиздат, 1966, с. 14−18.490
  227. B.C., Иванов Ф. М., Рояк Г. С. Ускоренный метод испытания бетонов на морозостойкость. В сб. «Защита строительных материалов конструкций от коррозии». — М.: Стройиздат, 1966. с. 9−17.
  228. В.Ф., Алексеев С. Н. и др. Влияние гидравлической активности дробленого керамзитового песка на сохранность арматуры в бетоне. В сб. «Коррозия бетона в агрессивных средах». — М.: Стройиздат, 1973, с. 53−58.
  229. С.Н., Розенталь Н. К., Стругова Ю.Н^ 'Степанова В. Ф. Методика электрохимических исследований коррозии металлов в бетоне. В сб. «Коррозия бетона в агрессивных средах». — М.: Стройиздат. 1971, с. 59−64.
  230. Руководство по определению диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа. М.: НИИЖБ, 1974. — 31 с.
  231. Е.Г. Исследование свойств легких бетонов с использованием шунгизитовых, перлитовых и других гидравлических добавок. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. — М.: 1976. — 296 с. г»
  232. Тодержание основных оксидов в тонкомолотом пща-ке должно отвечать следующим показателям /в % по массе/:1. Sc02 36+421. СаО 38+471. А£2°3 5+ И1. М$ 0 5 +101. МлО 0,2+0,51. Тс02 0,2+0,41. Г-е203 0,2+2— 0,5+2
  233. Модуль основности тонкомолотого шлака’изменяется в пределах от 1 до 1,12. .
  234. Пример условного обозначения-тсккомслотого шлака активностью при пропаривании 35 кг/см2, .марки 75, удельной поверхностью 420 м2/кр:ч
  235. ТШ-35/75−420-ТУ 5744−005−186 275−95
  236. СЛШ1КА ТСНЖС. ПОТОГО ШЛАКА Б ЕЕТОНАХ
  237. Лдя подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности использования тонкомолотого шлака рекомендуется проводить исследования свойств бетонов со шлаком в специализированных организациях.
  238. ЗЛ. колотый шлак должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя.
  239. Приемку молотого шлака производят партиями. Pas-мер партии не должен превышать вместимости одного силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
  240. Предприятие-изготовитель при отгрузке молотого алака и потребитель при контрольной проверке производят проверку ссотзэтствия молотого шлака требованиям настоящих ТУ, применяя отбор проб по СТ C3B-3477−82.
  241. Партия принимается, если при приемо-сдаточных испытаниях установлено ее соответствие требованиям раздела 1 настоящих технических условий.
  242. Если при испытаниях установлено несоответствие требовании раздела 1 по каким-либо показателям, производит ся повторное испытание по этому показателю.
  243. Партия должна быть забракована, если при повторном испытании получен отрицательный результат.
  244. Химический состав молотоио шлака определяют по1. ГССТ 5382−91
  245. Тонкость помола шлака определяют по .ГОСТ 310.2'76.
  246. Влажность молотого шлака определяют только ив обяей пробы, отобранной по СТ СЭЗ 3477−82 при замоле сил о с а.
  247. Активность при пропаривании и марку тонкомолотого илака определять по ГОСТ 310.4−81Г5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТ&trade-
  248. У-1АК0гЗКА, МХРКИРОЗКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  249. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение шлака производят по TOCf 22 237−85
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!