Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Автоматизированное проектирование параметров процесса термообработки углеродных материалов во вращающейся печи

Диссертация: Автоматизированное проектирование параметров процесса термообработки углеродных материалов во вращающейся печи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личное участие автора. Проведён критический анализ математических моделей предложенных различными отечественными и 7 зарубежными исследователями. Автором лично или с участием соавторов разработаны и апробированы: общая математическая модель факельного выгорания топливаматематическая модель для расчета длины факела и распределение плотности потока топлива, концентрации кислорода по всей его… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние математического моделирования САПР процессов термообработки в барабанных вращающихся печах
    • 1. 1. Анализ методов математического моделирования и проектирования процессов термообработки в барабанной вращающейся печи
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Разработка математических моделей для САПР термообработки в барабанной вращающейся печи
    • 2. 1. Математические модели факельного сжигания газообразного топлива
    • 2. 2. Математические модели для расчета угловых коэффициентов излучения
    • 2. 3. Математические модели для проектирования взаимозаменяемости газа и сжиженного топлива
    • 2. 4. Комплексная математическая модель термообработки во вращающейся печи барабанного типа
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Разработка алгоритмов для САПР термообработки в барабанных вращающихся печах
    • 3. 1. Алгоритмы для проектирования факельного сжигания газообразного топлива
    • 3. 2. Машинно-ориентированные алгоритмы расчёта коэффициентов излучения и коэффициентов радиационного теплообмена
    • 3. 3. Алгоритм решения моделей комплекса «Прокаливание нефтяного кокса во вращающейся печи»
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Эксплуатация алгоритмов для САПР процессов термообработки сыпучих материалов в барабанной вращающейся печи
    • 4. 1. Проектирование технологии процесса термообработки углеродных материалов в барабанной вращающейся печи
    • 4. 2. Проектирование взаимозаменяемости природного газа на сжиженный для горелок различного типа
    • 4. 3. Определение оптимальных параметров процесса 78 прокалки углеродных материалов в барабанной вращающейся печи
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Применение разработанных методов проектирования для аналогичных тепловых процессов в горной 84 промышленности
    • 5. 1. Исследование распространения температурного поля напряжений от действия отрицательной температуры среды, наличие «льда» в трещинах, поверхностного слоя 85 пород
    • 5. 2. Исследование тепловой модели промерзания массива в системе «воздух — массив»
    • 5. 3. Температурное поле поверхности массива в осенне-зимний период
    • 5. 4. Определение теплофизических свойств при различных тепловых режимах 108 Вывод по главе

Автоматизированное проектирование параметров процесса термообработки углеродных материалов во вращающейся печи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Производство спецсталей, цветных металлов, производство твердых сплавов, химическое производство, полупроводниковая промышленность, атомная энергетика, космическая техника, — все эти отрасли являются возрастающими потребителями материалов на основе углерода.

Эффективными направлениями решения задачи увеличения выпуска продукции следует считать совершенствование системы планирования и управления на основе применения экономико-математических методов, использования персональных компьютеров, разработкой систем автоматизированного проектирования. В настоящее время уровень развития вычислительной техники и научных исследований по технологии электродного производства позволяет синтезировать и решать сложные высокоинформативные математические модели технологических процессов, совершенствовать алгоритмы и методы их решения с целью анализа проектных решений, включая конструкторские и технологические решения в САПР.

Одной из основных технологических операций в производстве электродной продукции является процесс прокалки углеродного материала при высокой температуре. Из всех известных в настоящее время технологических агрегатов для прокаливания кокса наиболее распространены в промышленности трубчатые вращающиеся печи, которые характеризуются наименьшей стоимостью, простотой обслуживания, высокой производительностью, требуют минимальных затрат на обслуживание.

Создание высокоэффективной САПР возможно лишь на основе достаточно полного изучения свойств объекта проектирования, его характеристик, закономерностей процесса. Процесс в таких печах характеризуется сочетанием комплекса элементарных процессов: всех видов теплообмена, пиролизом прокаливаемого материала, горения топлива, материала с выделение летучих веществ, движением газа и материала, изменением структуры и свойств материала. Поэтому методология и математические модели такого процесса могут быть использованы для исследования и совершенствования многочисленных процессов в металлургической и горной промышленности при отработки карьера.

Важность совершенствования технологии электродного производства, современный уровень развития вычислительной техники и создание высокоинформативных, комплексных математических моделей технологических процессов, широкое применение барабанных вращающихся печей и универсальность процесса прокаливания углеродных материалов в них, а так же необходимость автоматизации технологической подготовки производства, — определяет актуальность темы настоящей диссертационной работы.

Цель работы: разработка алгоритмов и более точной и информативной комплексной математической модели процесса прокалки углеродного сырья, позволяющие автоматизировать проектирование параметров процесса термообработки углеродных материалов во вращающейся печи, а так же показать возможность применения разработанных методик для проектирования теплообменных процессов в других технологиях.

Объект исследования: система автоматизированного проектирования параметров процесса термообработки сыпучих материалов во вращающейся печи барабанного типа.

Предмет исследования: алгоритмы и математические модели технологического процесса для синтеза и анализа проектных решений термообработки нефтяного кокса во вращающейся печи.

Методы исследования включают в себя: методы автоматизированного проектирования и управления, моделирования технологических процессовматематическое программирование, зональный метод расчёта теплообмена в объектах с распределёнными параметрами, имитационное моделирование, корреляционный и регрессионный анализ, алгебру угловых коэффициентов излучения, интегрирование по контуру поверхностей теплообмена, методы статистической обработки данныхисследования промышленных объектов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Получены новые зависимости плотности потока топлива и содержания кислорода в газе, а так же длины факела от макрокинетической константы скорости, содержание кислорода в дутье и коэффициента избытка дутья, позволяющие проектировать параметры процесса горения газообразного топлива в кинетическом режиме.

2. Предложена методология расчёта и замены газообразного топлива сжиженным газом, позволяющая обеспечить резервным топливом промышленные агрегаты без изменения конструкций горелок.

3. Синтезированы машинно-ориентированные алгоритмы расчета угловых и обобщенных угловых коэффициентов излучения, зон выделяемых во вращающейся печи барабанного типа, в соответствии с зональным методом моделирования ее тепловой работы, позволяющие учитывать тепловые потоки между всеми зонами печи, а не только между смежными зонами.

4. Разработана методология определения температурного поля напряжений от действия отрицательной температуры среды в горном массиве, позволяющая рассчитать термодинамические параметры невзрывчатых разрушающих составов, необходимые для разрушения горных пород, и на основании этого корректировать составы для эффективной их работы.

Практическая значимость и ценность проведенных исследований заключается в использовании их для решения широкого круга практических задач высокотемпературной теплотехники металлургической и горной промышленности.

С целью автоматизированного проектирования процессов термообработки сыпучих материалов в барабанной вращающейся печи разработан специальный программный продукт «Вращающаяся барабанная печь», который в отличие от неспециализированных программ, которые не могут охватить весь диапазон разнообразных процессов, протекающих при термообработке во вращающихся печах, позволяет оперативно выполнять синтез и анализ проектных конструкторских и технологических решений.

Синтезированный модульный программный комплекс и разработанные эффективные численные расчётные методы позволяют: проводить анализ экспериментальных исследований с целью повышения достоверности и возможности переноса результатов модельных экспериментов на натурные условияпроводить глубокие аналитические и численные исследования термо-газодинамических и тепловых процессов на любых этапах проектирования отработки карьеров в сезонный период.

Результаты работы приняты для промышленного использования на ОАО «ТИЗ» (Терского известкового завода), что позволяет получить экономический эффект при полном объеме внедрения более 702 тыс. рублей в год.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, изложенных в работе, подтверждаются использованием законов теплофизики, сохранения массы химических компонентов, количества движения и энергии, теории численных методовтестированием разработанного программного обеспечения, исследованием устойчивости и сходимости решенийсоответствием результатов расчётов и экспериментальных данных.

Личное участие автора. Проведён критический анализ математических моделей предложенных различными отечественными и 7 зарубежными исследователями. Автором лично или с участием соавторов разработаны и апробированы: общая математическая модель факельного выгорания топливаматематическая модель для расчета длины факела и распределение плотности потока топлива, концентрации кислорода по всей его длинепрограммный комплекс решения предложенной общей математической моделипротестирован разработанный программный комплекс, на известных результатах модельных экспериментоврассчитаны температурные, газодинамических и излучающих характеристик различных высокотемпературных химически процессов во вращающейся печи и в горных породах при отработке карьеров.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 15 научных трудах, из них 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК.

Апробация и внедрение результатов. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: VI Международной конференции: «Инновационные технологии для устойчивого развития горных территорий» Владикавказ, 2007; XII Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2008 г.- X Международной научно-технической конференции «Кибернетика и высокие технологии XXI века», Воронеж, май 2009; ежегодных научно-технических конференциях и семинарах в 2007;2012 гг., проводимых в СКГМИ (ГТУ), Владикавказтехнических совещаниях ОАО «ТИЗ» (Терского известкового завода), г. Владикавказ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка используемой литературы из 172 наименований и 3 приложений. Объем работы составляет 130 страниц машинописного текста, включающий 30 иллюстрации и 6 таблиц.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе изложены научно обоснованные технические и технологические решения по разработке математических моделей, алгоритмов и программного продукта для автоматизированного проектирования параметров процесса термообработки сыпучих материалов в барабанной вращающейся печи с целью автоматизации синтеза и анализа конструкторских и технологических решений и повышения эффективности промышленной технологии прокалки углеродных материалов.

Основные теоретические и практические результаты диссертации заключаются в следующем.

1. Разработаны математические модели для САПР процессов термообработки во вращающейся печи на примере процесса прокаливания нефтяного кокса с созданием и применением при его проектировании машинно-ориентированных алгоритмов и программного продукта для промышленной вычислительной техники.

2. Предложена методология расчёта и замены газообразного топлива сжиженным газом, с целью обеспечения резервным топливом промышленных агрегатов без изменения конструкций горелок.

3. С целью создания программного продукта «Вращающаяся барабанная печь» усовершенствованы и разработаны математические модели и машинно-ориентированные алгоритмы: расчета факельного сжигания в кинетическом режиме газообразного топлива для определения оптимальных параметров горения- - алгоритмы расчёта и формирования матриц угловых и обобщенных коэффициентов излучения всех зон системы теплообмена, выделяемых в рабочем объёме вращающейся печи барабанного типа, с целью моделирования её тепловой работы зональным методом.

4. Синтезирован общий алгоритм решения комплексной математической модели технологической системы «Прокаливание нефтяного кокса во вращающейся печи».

5. Для автоматизированного проектирования процесса прокаливания нефтяного кокса в барабанной вращающейся печи с использованием разработанных алгоритмов разработан программный продукт «Вращающаяся барабанная печь» — средство автоматизированного проектирования параметров процесса термообработки сыпучих материалов. Установлена адекватность комплексной математической модели реальному процессу.

9. Выполнены проектные расчеты замены газообразного топлива на СУГ для различных горелок, которые показали возможность использования резервного топлива (СУГ) без изменения конструкций горелки.

10. Предложена методика определения распространения температурного поля напряжений от действия отрицательной температуры среды, наличие «льда» в трещинах, поверхностного слоя пород и сил «тектоники».

11. Рекомендована экономико-математическая модель по определению рациональной области применения технологических способов оформления бортов и уступов, был получен на ОАО «ТИЗ» (Терского известкового завода) экономический эффект при полном объеме внедрения не менее 702 тыс. рублей в год.

12. Программный продукт «Барабанная вращающаяся печь» внедрен в НПК «Югцветметавтоматика», с предполагаемым экономическим эффектов 1200 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Г., Рутковский А. Л. Математическое моделирование в задачах проектирования систем управления сложными объектами. Калининград: Изд-во ФГОУ ВПО «КГТУ», 2011. 304с.
  2. А.И. САПР технологических процессов: учебник для студ. Высш. Учебн. Заведений. М.: Издателький центр «Академия», 2007.
  3. В.А., Дьяконов В. П., Кирьянова Л. С., Иванова E.H. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологический процессов: Практическое руководство. СПб.: AHO НПО «Профессионал», 2003. 480 с.
  4. Современные методы идентификации систем / Под ред. П. М. Эйкхоффа. М.: Мир, 1983.
  5. П. М. Элементы теории идентификации технических объектов. М.: Изд-во МО СССР, 1974.
  6. Р. Многокритериальная оптимизация. Теория, расчет и приложения. Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1992.
  7. С.А. Основы теоретического анализа химикотехнологических процессов: Методические рекомендации в 2 ч. / С. А. Амирова, C.B. Островский. Екатеринбург: Изд-во УрО РАН, 1992.
  8. Э.Р., Елизаров В. В., Елизаров В. И. Математическое моделирование технологических аппаратов инвариантных в области изменения входных параметров // Химия и хим. технология. М., 2007. -Т.50. Вып. 5. — С. 104−111.
  9. В.А., Дьяконов В. П. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов. Санкт-Петербург: ООО «НПО «Профессионал», 2009.
  10. Е.Г. Опыт применения электронной цифровой машины для расчетов печей // Расчеты, конструирование и эксплуатациянагревательных печей: Труды НТО ЧМ. М.: Металлургиз- дат, 1960. -T.XXV.-4.1.-C. 107−122.
  11. Гусовский B. JL, ЛифшицА.Е. Математические модели и программы теплотехнических расчетов печных агрегатов при автоматизированном проектировании в подсистеме «САПР-Печь» // Информатика. Сер. Автоматизация проектирования. М., 1991. Вып.1. — С.30−33.
  12. З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973. 295 с.
  13. Meier M.W. Cracking Behaviour of Anodes.// PhD Thesis, Federal Institute of Technology (ETH), Ziirich, Switzerland, 1996.
  14. Hottel H. C, Sarofim A. F. Radiative Transfer. New York: McGraw-Hill Book Company, 1967. — 520 p.
  15. Khali 1 E.E. Aerodynamic and Heat Transfer Characteristics of Axisymmetric Confined Gaseous Flame//6th International Heat Transfer Conference Toronto. Ottawa, 1978. Vol. 2. — P. 25—31.
  16. Steward F. R., Cannon P. The Calculation of Radiative Heat Flux in a Cylindrical Furnace using the Monte Carlo // Int. Journ. Heat. Mass Transfer. 1971.-Vol. 14.-N2.-P. 245—262.
  17. Е.И., Кичкина E.C., Клюева H.H. Исследование на моделях процессов теплообмена и движения материала во вращающейся печи с различными внутренними устройствами // Цемент, 1952. № 5. — С. 34 — 40.
  18. Н.А., Швыдкий B.C. и др. Введение в системный анализ теплофизических процессов металлургии. Екатеринбург: УГТУ, 1999. -204 с.
  19. Е.Ф. Оборудование электродных заводов. Учебное пособие для металлургических и химико-технологических вузов. М.: Металлургия, 1990.-235 с.
  20. Vitchus В., Cannova F., Childs Н. Calcined Coke from Crude Oil to Customer Silo// Light Metals, 2001. p.589−596.
  21. Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением: Пер. с англ. под ред. Б. А. Хрусталева. М.: Мир, 1975. 936 с.
  22. Ю. А. Лучистый теплообмен при наличии поглощающей и рассеивающей среды // Изв. АН СССР. ОТН. М., 1952. № 9. — С. 1331— 1352.
  23. В. Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. — М.: Энергия, 1972. — 464 с.
  24. М. Н. Сложный теплообмен: Пер. с англ./Под ред. Н. А. Анфимова. М.: Мир, 1976. — 616 с.
  25. Ю. А. Применение зонального метода к расчету лучистого теплообмена в промышленных печах//Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1966.-№ 3.-С. 179—185.
  26. Ю. А. Методы определения и численного расчета локальных характеристик поля излучения//Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. М., 1965. № 5. — С. 131—142.
  27. Ю. А. Об итерационном зональном методе исследования и расчета локальных характеристик лучистого теплообмена//Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук.М., 1971. № 13. — Вып. 3. — С. 28—36.
  28. Ю. А. Обобщенный зональный метод исследования и расчета лучистого теплообмена в поглощающей и рассеивающей среде//Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. М., 1975. № 4. — С. 112— 137.
  29. Ю.А. Об итерационно зональном методе исследования и расчёта локальных характеристик лучистого теплообмена // Теплофизика высоких температур. М., 1972. Т. X. — 4. — С. 844 — 852.
  30. Ю.А. Математическое моделирование процессов переноса излучением и радиационного теплообмена (стохастический аспект) // Математическое моделирование.. М., 1994. Т. XI.- С. 75 — 100.
  31. A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках. 2-е изд., испр. и доп. М.: Металлургия, 1971. 440 с.133
  32. В. Г., Волков В. Г., Гончаров A. Л. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах. Киев: Наукова думка, 1984. -233 с.
  33. Ю.А., Лисиенко В. Г., Китаев Б. И. Совершенствование алгоритма зонального расчёта теплообмена в пламенной печи // Инж.-физ. журн. 1971.-T. XXI 21.-№ 5.-С. 829−835.
  34. В.Г., Лобанов В. И., Китаев Б. И. Теплофизика металлургических процессов: Под. науч. ред. В. Г. Лисиенко. М.: Металлургия, 1982. 240 с.
  35. Э.М., Сесс Р. Д. Теплообмен излучением. Л.: Энергия, 1971. -936 с.
  36. В.Г., Волков В. В., Маликов Ю. К. Улучшение топливо-использования и управление теплообменом в металлургических печах. М: Металлургия, 1988. 230 с.
  37. А.Н., Кривнев Е. И. Расчет тепловых потоков в топке парового котла ТГМП-204 // Промышленная энергетика. М., 2002. № 2. С.38−42
  38. В.А., Бухмиров В.В.,. Крупенников С. А Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей: Под науч. ред. В. А. Арутюнова. М.: Металлургия, 1990. 240 с.
  39. В.А., Арутюнов В. А. и др. Металлургическая теплотехника. В двух томах. Т. 1. Теоретические основы: Учебник для вузов. М: Металлургия, 1986. 424 с.
  40. В.А., Миткалинный В. И., Старк С. Б. Металлургическая теплотехника. Т. 1: Под ред. М. А. Глинкова. М.: Металлургия, 1974. 672 с.
  41. В.И., Боковикова А. Х., Шкляр Ф. Р. Взаимодействие излучения и конвекция при сложном теплообмене в коротком канале // Инж.-физ. журн. 1974. № 2. — С. 238 — 244.
  42. A.M., Кудрявцева Л. Г. Изменение температуры факела, газового потока по длине плавильной зоны отражательных печей // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1969. № 1. — С. 87−94.
  43. A.M., Кудрявцева Л. Г. Изменение температуры факела, газового потока и материала по длине противоточных трубчатых печей // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1969. № 5. — С. 99 — 105.
  44. В.А., Рутковский А. Л. и др. Математическое моделирование процесса прокалки кокса во вращающейся печи // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1978.-№ 1,-С. 132- 137.
  45. В.А., Рутковский А. Л. и др. Идентификация математической модели процесса прокалки кокса во вращающейся печи // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1978. № 2. — С. 130 — 138.
  46. Л.А., Рутковский А. Л. и др. Выбор оптимальных способов прокалки кокса во вращающейся печи с помощью математической модели // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1978, № 3. — С. 141 — 146.
  47. В.А., Рутковский А. Л. и др. Модель для прогнозирования качества прокаленного кокса при прокалке во вращающейся печи // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1979. № 5. — С. 79 — 82.
  48. A.M., Данилин Л. А. и др. Моделирование кинетических закономерностей прокалки кокса во вращающейся печи // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1981. № 5. — С. 44 — 46 .
  49. В.А., Бухмиров В. В. К математическому моделированию горения и теплообмена во вращающейся печи // Изв. вузов. Чёрная металлургия. М., 1982. № 9. — С 157.
  50. A.M., Алкацев М. И., Колосова Л. А. Определение поверхностей теплообмена в трубчатых вращающихся печах // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1991. № 3. — С. 77 — 79.
  51. A.M., Воронин П. А., Шлыкова C.B. Расчёт распределения температур газового потока и материала вдоль противоточной трубчатойвращающейся печи, отапливаемой газообразным топливом // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1995. № 3. — С. 57 — 60.
  52. A.M., Воронин П. А., Шлыкова С. В. Определение средних температур газового потока и материала в трубчатых вращающихся печах, отапливаемых газообразным топливом // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1995. -№ 3.- С. 61−62.
  53. С.В., Давидсон A.M. и др. Лучистый теплообмен в трубчатых вращающихся печах // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1996. -№ 3.- С. 65 -68.
  54. В.А., Абакумов В. Г. и др. Математическая модель теплообмена во вращающейся печи с учётом движения слоя // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 1997. № 6. — С. 75 — 78.
  55. A.M., Воронин П. А. и др. Повышение эффективности трубчатых вращающихся печей кальцинации глинозёма на основе анализа их тепловой работы. Владикавказ: Терек, 2000. 144 с.
  56. З.Г., Арунянц Г. Г., Рутковский А. Л. Системы оптимального управления сложными технологическими объектами. М.: Теплоэнергетик, 2004. 496 с.
  57. Khan J.A., Pal D. and Morse J.S. Numerical modeling of a rotary kiln incinerator// Hazardous Waste & hazardous Materials, 1993. 10 (1). — pp. 81−95.
  58. Leger C.B., Cundy V.A. and Sterling A.M. A three dimensional detailed numerical model of a field-scale rotary kiln incinerator // Environmental Science & Technology. 1993. 27. — pp. 677−690.
  59. В. А., Егоров A.B. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии: Учебник. М.: Металлургия, 1989. 462 с. 3. Гречко
  60. В.В. Из истории печей: теория, практика, перспективы // Известия вузов. — 136i V4 ?2I
  61. С. Н., Лисиенко В. Г., Кутьин В. Б. Моделирование и управление тепловой работой стекловаренных печей. Екатеринбург: УГТУ, 1997. —398 с.
  62. В. Г., Волков В. В., Маликов Ю. К. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах. М.: Металлургия, 1988. — 232 с.
  63. А. Т., Журавлев Ю. А., Рыжков Л. Н. Теплообмен излучением. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 432 с.
  64. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.
  65. В. С, Спирин Н. А., Ладыгичев М. Г., Ярошенко Ю. Г., Гордон Я. М. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999.
  66. В. С, Ладыгичев М. Г., Шаврин В. С. Математические методы теплофизики. Учебник для вузов. М.: Машиностроение-1,2001. — 232 с.
  67. А.Л., Иванов В. А., Данилин Л. А. Модель для прогнозирования качества прокаленного кокса при прокалке во вращающейся печи // Известия вузов. Цветная металлургия. М., 1979.- № 5.137I-С. 19- 82.
  68. З.Г., Герасименко Т. Е., Мешков Е. И., Рутковский А. Л. Новая методика расчёта угловых коэффициентов зон теплообмена вращающихся печей // Цветные металлы. М., 1999. № 9. — С. 116−118.
  69. Т.Е., Мешков Е. И. и др. Применение метода интегрирования по контуру для расчёта угловых коэффициентов излучения // Труды- Северо-Кавказ. гос. технол. университет. Владикавказ: Терек, 1999. Вып. 6. — С. 90 — 98.
  70. Т.Е., Мешков Е.И.,. Рутковский А. Л Алгоритм расчёта угловых коэффициентов излучения для расчёта теплообмена во вращающейся печи // Труды- Северо-Кавказ. гос. технол. университет. Владикавказ: Терек, 1999. Вып. 6. — С. 98 — 103.
  71. Е.И., Герасименко Т. Е. К расчёту теплообмена в трубчатой вращающейся печи // Труды- Северо-Кавказ. гос. технол. университет. Владикавказ: Терек, 2001. -Вып. 8. С. 110 — 113.
  72. Е.И. Правило угловых коэффициентов излучения для САПР теплообмена // Информационные технологии в науке, проектировании и производстве: Тез. докл. XVII Всероссийской науч. техн. конф. июнь 2006. — г. Нижний Новгород, 2006. — С. 18.
  73. Е.И. О расчёте угловых коэффициентов излучения систем поверхностей сложной конфигурации // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 2006.-№ 4.-С. 71−74.
  74. Е.И. Геометрические угловые коэффициенты излучения в трубчатой вращающейся печи // Изв. вузов. Цветная металлургия. М., 2006. № 4. — С. 75−79.
  75. Е.И. Алгоритмы геометрических угловых коэффициентов для расчёта радиационного теплообмена в трубчатой печи // Цветные металлы. М., 2007. № 5. — С. 36 — 39.
  76. Meshkov E.I. Calculation of Angular Radiation Coefficients of Systems of Surface with Complex Configuration // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. -2006. -Vol. 47, № 8. pp. 31 — 33.
  77. Meshkov E.I. Geometrical Angular Radiation Coefficients in a Tubular Rotary Furnace // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2006. -Vol. 47, № 8. -pp. 34−37.
  78. А.И., Кирильцев В. Т., Шеин С. Д. Формирование начального участка турбулентного диффузионного факела // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1976. № 2. — С. 158 — 162.
  79. JI.H. Физика горения и взрыва. М.: изд. МГУ, 1957 442 с.
  80. Д.Б. Основы теории горения. Пер. с англ. JI.A. Клячко, М. П. Самозванцева, под ред. Д. Н. Вырубова. М., Л.: Гос. энергетическое изд-во, 1959,-320 с.
  81. М.А. Основы общей теории тепловой работы печей. М.: Металлургиздат, 1959. 416 с.
  82. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, I960.— 715 с.
  83. Л.А. Основы теории газового факела. Л.: Энергия, 1968 204 с.
  84. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969. 742 с.
  85. .В., Миткалинный В. И. и др Гидродинамика и теория горения потока топлива. М.: Металлургия, 1971. 486 с.
  86. Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1975. 367 с.
  87. Д.Н., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства. М. Энергия, 1976.-487 с.
  88. Г. Н., Гиршович и др. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984.-716 с.
  89. .В. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива//М.: Металлургиздат. 19 601. Г 139а 1
  90. И.Д., Аверин С. И. Длина турбулентного факела газов, истекающих под высоким давлением из цилиндрических и конических сопел // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1962. № 4. — С. 140−151.
  91. С.И., Семикин И. Д. Расчёт длины турбулентного газового факела // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1965. № 4. — С. 202 — 211.
  92. Г. Т., Аверин С. И., Семикин И. Д. Условия получения и характеристика жесткого ламинарного факела // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1966. -№ 4. С. 168−171.
  93. Г. Т., Аверин С. И., Семикин И. Д. Исследование температуры, скорости и состава газа на оси жесткого ламинарного факела // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1966. № 8. — С. 168 — 171.
  94. В.А., Вертлиб И. Л. Расчет диффузионного газового факела, образованного горелкой «труба в трубе» // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1967. № 7. — С. 165 — 172.
  95. М.А., Вертлиб И. Л., Арутюнов В. А. Экспериментальное исследование факела, образованного горелкой типа «труба в трубе» // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1967. № 9. — С. 162- 165.
  96. В.Г. Аэродинамические характеристики факела в условиях действия подъемных сил // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1969. -№ 4. -С. 143- 149.
  97. А.И., Матушевский М. И. Закономерности формирования геометрических характеристик кинетического факела // Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1977. -№ 9. С. 153 — 156.
  98. В.А., Бухмиров В. В., Шипилов В. М. К математическому моделированию турбулентного потока // Математическое и физическоемоделирование и оптимизация тепломассобмена в установках140і
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!