Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии и оборудования для производства металлургической порошковой проволоки

Диссертация: Совершенствование технологии и оборудования для производства металлургической порошковой проволоки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В теоретических исследованиях при анализе поведения деформируемой оболочки, наполненной порошком, использованы положения континуальной теории пластичности, теории прокатки порошковых и монолитных материалов. Экспериментальные исследования по определению силовых параметров процессов прокатки и волочения порошковой проволоки, а также эксплуатационных свойств готового изделия проводились… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Глава 1. Применение и производство порошковой проволоки металлургического назначения
    • 1. 1. Виды внепечной обработки стали
    • 1. 2. Конструкции профиля металлургической порошковой проволоки
    • 1. 3. Применение порошковой проволоки для обработки расплава в ковше
    • 1. 4. Производство металлургической порошковой проволоки
    • 1. 5. Основные методы определения деформирующих сил при уплотнении порошков
    • 1. 6. Выводы к главе 1
  • Глава 2. Исследование возможностей модернизации технологии и оборудования для производства порошковой проволоки
    • 2. 1. Жизненный цикл металлургической порошковой проволоки и критерии ее качества
    • 2. 2. Зависимость относительной плотности наполнителя от степени деформации порошковой проволоки
    • 2. 3. Сопротивление деформированию порошкового наполнителя
    • 2. 4. Предложения по совершенствованию технологии производства порошковой проволоки
    • 2. 5. Выводы к главе 2
  • Глава 3. Силовые параметры процесса прокатки порошковой проволоки
    • 3. 1. Определение среднего контактного давления при прокатке плоской порошковой проволоки
    • 3. 2. Определение среднего контактного давления при прокатке круглой порошковой проволоки
    • 3. 3. Методика расчета энергосиловых параметров прокатки порошковой проволоки с силикокальциевым наполнителем
    • 3. 4. Выводы к главе 3
  • Глава 4. Исследование свойств порошковой проволоки, изготовленной по разным технологиям
    • 4. 1. Экспериментальная оценка эффективности редуцирования порошковой проволоки в трезубой волоке
    • 4. 2. Испытания порошковой проволоки на кручение
    • 4. 3. Испытания порошковой проволоки на перегиб
    • 4. 4. Испытания порошковой проволоки на сплющивание
    • 4. 5. Испытания порошковой проволоки на изгиб
    • 4. 6. Выводы к главе 4
  • Глава 5. Изготовление порошковой проволоки повышенного качества и экономический эффект от ее применения
    • 5. 1. Технология производства порошковой проволоки повышенного качества диаметром 15 мм с силикокальциевым наполнителем
    • 5. 2. Оценка экономического эффекта от применения предложенной технологии производства порошковой проволоки
    • 5. 3. Выводы к главе 5

Совершенствование технологии и оборудования для производства металлургической порошковой проволоки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из первостепенных задач развития промышленности является поиск новых ресурсосберегающих технологий. В металлургии к таким технологиям относится обработка жидкой стали порошковой проволокой в разливочном ковше. По сравнению с технологией вдувания реагентов струей аргона в ковш введение порошковой проволоки позволяет точно дозировать и экономно расходовать реагент, повышает его усвоение в жидком металле и улучшает качество готовой стали.

Порошковая проволока представляет собой тонкостенную трубку из тонколистовой стали с фальцевым замком, заполненную сыпучим реагентом. Оболочка служит защитой реагента от воздействия влаги и других веществ при транспортировке и хранении, а также предохраняет реагент от соприкосновения с жидким металлом при перемещении порошковой проволоки ко дну разливочного ковша. Для ее изготовления используют стальную холоднокатаную ленту ГОСТ 503–81, из низкоуглеродистой стали марок 08кп, 08пс или 08Ю толщиной 0,2−0,5 мм. В качестве реагентов применяются порошки силикокальция, магния, графита, серы, алюминия, лигатуры РЗМ, ферросплавы и другие (более 50 видов).

За последнее десятилетие отмечается рост предприятий, применяющих и выпускающих порошковую проволоку. Он сопровождается, как появлением новых производителей порошковой проволоки, так и увеличением числа линий на действующих предприятиях. По данным [21,61] в 2008 году в России насчитывалось 12 производителей, на сегодняшний день известно о 15 предприятиях, на которых действует одна или несколько таких установок:

— ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат», г. Новокузнецк;

— ОАО «Чепецкий механический завод», г. Глазов;

— ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;

— ЗАО «Тенакс-Инжиниринг», г. Ногинск;

— ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», г. Череповец;

— ЗАО «Юпитер ЛТД», г. Кострома;

ОАО «ММК-МЕТИЗ», г. Магнитогорск;

— ОАО «Ключевский завод ферросплавов», г. Сысерть;

— ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ООО «НЛП Технология», ЗАО НЛП «УралМеталлИнвест», ЗАО «Ферросплав», г. Челябинск;

— ОАО «КАМАЗ-Металлургия», г. Набережные Челны;

— ОАО «Ванадий-Тула», г. Тула;

— ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь», г. Волгоград.

Наметившаяся в нашей стране тенденция роста производственных мощностей по выпуску порошковой проволоки связана с увеличением объемов ее применения в технологии ковшевой обработки. Одновременно к качеству порошковой проволоки предъявляются повышенные требования в направлении увеличения плотности порошкового наполнителя и равномерности его распределения по сечению. Увеличение плотности наполнителя позволит повысить вес бунта проволоки и, как следствие, возрастет производительность процесса внепечной обработки и снизятся транспортные расходы. В то же время, известные методы повышения плотности наполнителя основаны на пластической деформации оболочки по диаметру и сопровождаются снижением ее пластических свойств, вследствие наклепа. При этом уменьшаются эксплуатационные характеристики готовой проволоки, которая претерпевает в процессе своего жизненного цикла многочисленные знакопеременные деформации, приводящие к нарушению целостности наклепанной оболочки.

Важным направлением, связанным с производством порошковой проволоки, является также совершенствование технологии изготовления и технологического оборудования. К оборудованию предъявляются требования по повышению производительности и надежности работы, уменьшению его стоимости и расходов на обслуживание.

Благодаря расширению масштабов применяемости внепечной обработки в металлургии наблюдается повышенный интерес отечественных и зарубежных исследователей к теоретическим, экспериментальным и проектным разработкам, связанным с изучением процессов ввода в ковш и усвоения в расплаве различных реагентов, технологии производства порошковой проволоки и конструкций оборудования для ее производства.

Изучением технологических и теоретических аспектов производства порошковой проволоки, способов уплотнения ее наполнителя, процессов ввода и усвоения реагентов в расплаве, их влияния на качество получаемого металла занимались: Ю. И. Бать, В. Ю. Болотов, С. Е. Гринберг, Д. А. Дюдкин, В. Д. Есипов, С. Д. Зинченко, А. Ф. Каблуковский, В. В. Киселенко, А. Г. Колесников, В. М. Лушников, Б. В. Мичурин, А. Н. Никулин, И. А. Павлюченков, В. П. Поцекин, Н. К. Походня, К. В. Рахимов, И. А. Родичкин, С. И. Ябуров, Б. РеШсаш, А. Оиешз1ег, Е. УасЫегу и др. Однако проблема получения порошковой проволоки с повышенной плотностью наполнителя и его равномерным распределением по сечению, а также ненаклепанной оболочкой на надежном, менее металлои энергоемком недорогом оборудовании все еще требует дальнейших технологических и технических решений.

В связи с этим, разработки, направленные на повышение качества металлургической порошковой проволоки и снижение металлоемкости и энергоемкости технологических линий для ее производства, являются актуальными.

Цель и задачи работы.

Целью настоящей работы является повышение качества порошковой проволоки, снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования для ее производства.

Для достижения указанной цели в работе решались следующие задачи.

1. Определение критериев качества порошковой проволоки и разработка принципов проектирования технологии и оборудования для ее изготовления.

2. Исследование энергосиловых параметров процесса изготовления металлургической порошковой проволоки и разработка инженерной методики расчета сил, возникающих в технологическом оборудовании.

3. Разработка и испытание эффективного редуцирующего инструмента, позволяющего обеспечить более высокую плотность и равномерность распределения наполнителя в оболочке.

4. Проведение испытаний по оценке эксплуатационных свойств порошковой проволоки разных видов профилей и определение их соответствия критериям качества.

5. Разработка технологических и технических решений для производства порошковой проволоки повышенного качества.

Методы исследований и достоверность результатов.

В теоретических исследованиях при анализе поведения деформируемой оболочки, наполненной порошком, использованы положения континуальной теории пластичности, теории прокатки порошковых и монолитных материалов. Экспериментальные исследования по определению силовых параметров процессов прокатки и волочения порошковой проволоки, а также эксплуатационных свойств готового изделия проводились в лаборатории кафедры МТ10. Технологические свойства порошков исследовались в лаборатории прочности Демонстрационного испытательного центра НУК МТ МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Достоверность результатов.

Достоверность результатов исследований обеспечивалась применением стандартных методов и приспособлений с использованием современных приборов и средств измерений. Обоснованность теоретических выводов подтверждена экспериментальными данными, полученными лично соискателем.

Апробация работы.

Результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийском научно-практическом семинаре «Влияние идей академика А. И Целикова на качество инженерного образования МГТУ им. Н.Э. Баумана» (2010г.), на III и IV Всероссийских конференциях молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (2010;2011г.г.), на II Международной научно-практической конференции «Наука и просвещение» (2011).

По результатам конкурсов за лучшую научную работу получены дипломы на III и IV Всероссийских конференциях молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (2010;2011г.г.) и на XVII Международной промышленной выставке «Металл — Экспо 2011».

Научная новизна.

1. Экспериментально получены новые зависимости сопротивления деформированию порошков силикокальция, ферросилиция, ферротитана, графита при прессовании в закрытой матрице.

2. Получены новые теоретические зависимости для определения силы деформирования при прокатке порошковой проволоки в калибре.

3. Экспериментально определена зависимость тянущей силы волочения порошковой проволоки в трезубой волоке от плотности порошкового наполнителя.

4. Разработана научно обоснованная методика расчета энергосиловых параметров процесса изготовления порошковой проволоки.

Практическая значимость.

1. Предложен эффективный способ обжатия порошковой проволоки и новый редуцирующий инструмент для его осуществления в виде трезубой волоки, позволяющий повысить степень уплотнения порошкового силикокальциевого наполнителя до значения 0,86. При этом по сравнению с промышленными образцами проволоки значения эксплуатационных свойств при испытаниях на перегиб повысились от 5 до 28% и на кручение от 11 до 58%.

2. Предложена новая схема технологической линии для производства порошковой проволоки, позволяющая уменьшить металлоемкость оборудования в среднем на 27% и энергоемкость на 45%. Реализация результатов работы.

Результаты работы в виде конструкторских и технологических рекомендаций приняты ЗАО «Тенакс Инжиниринг» для использования при модернизации существующих линий ЛИП 8−17. Публикации.

Основное содержание диссертации отражено в 10 научных работах, в том числе — 6 статьях в центральных рецензируемых журналах.

Основные условные обозначения ?> - наружный диаметр порошковой проволоки до и после редуцированияс1^, с1 — внутренний диаметр порошковой проволоки до и после редуцирования- /ф, / - длина порошковой проволоки до и после редуцирования- 3 — толщина оболочки порошковой проволокирн, рм, р — насыпная плотность порошка, плотность материала порошка в монолитном состоянии, плотность порошка после редуцирования проволокиун — относительная насыпная плотность порошка, относительная плотность порошка до и после редуцированиятп — масса порошка;

Уд — объем внутри оболочки до редуцирования;

V и Р — объем и площадь внутри оболочки после редуцированияи ку — высота плоской порошковой проволоки до и после обжатия;

Ъ — ширина плоской порошковой проволокиа — угол захвата полосы валками- ¡-л — коэффициент трения;

Уф — сопротивление деформированию порошкарСр — контактное давление при прокатке на гладкой бочкерСр — контактное давление при прокатке в калибрепд. — коэффициент формы калибра;

— контактная площадьР — сила прокаткиМстстатический моментЫн — мощность приводаРв — сила волочения.

5. Результаты работы приняты ЗАО «Тенакс Инжиниринг» для использования при модернизации существующих линий ЛПП 8−17. Экономический расчет показал, что эффект от внедрения новой технологии производства порошковой проволоки при трехсменном режиме составит 49 549 500 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.В., Изотов А. Н., Асташкин Ю. С. Ультразвуковая обработка струи жидкого металла // Сталь. 1985.№ 4.С. 13−15.
  2. A.C.1 754 382 СССР, В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки/ И. К. Походня, В. Ф. Альтер, П. А. Косенко, Э. Г. Чащихин, Н. Т. Овчаренко, В. А. Савенко, П. И. Рак, С. Г. Дмитренко (СССР).-№ 4 872 783/08- заявл. 26.07.90- опубл. 15.08.92., Бюл.№ 30. 3 с.
  3. A.C. № 1 829 250 СССР, В 23 К 35/40. Способ изготовления порошковой проволоки / А. Г. Колесников, В. М. Душников, А. П. Молчанов, В. А. Кальченко, В. А. Синельников. А. Р. Камалов, Ю. И. Федотов (СССР).-№ 4 852 914/08, заявл. 31.07.90. опубл. 25.08.92., Бюл. № 25. 2с.
  4. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 335с.
  5. В.В. Технология и машины для производства проволоки. Екатеринбург: УрО РАН, 2004. 346 с.
  6. Влияние режимов волочения на плотность порошковой проволоки / А. Г. Колесников и др. // Непрерывные процессы обработки давлением: сб. докл. Всероссийской научно-технической конференции/ МГТУ им. Н. Э. Баумана. М., 2004. С. 89.
  7. Внепечная обработка стали порошковой проволокой /А.Ф Каблуковский и др. М.: Металлургиздат, 2006. 288 с.
  8. А.К., Семенов A.JI. Реализация гамма-абсорбционного метода для контроля распределения топлива в твэлах// НИИ АР.- Препринт.-Димитровград, 1981. 18 е., 43 (496).
  9. ГОСТ 19 440–94. Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1: Метод с использованием воронки. Часть 2: Метод Волюмометра Скотта (Введен 1997−01−01). М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. 13 с.
  10. ГОСТ 25 280–90. Порошки металлические. Метод определения уплотняемости (Введен 1991−07−01). М.: Издательство стандартов, 1991.15 с.
  11. А.П. Теория прокатки. М.: Изд-во «Металлургия», 1988.240 с.
  12. М.В. Особенности очага деформации при прокатке порошковой проволоки // Будущее машиностроения России: сб. тр. III Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов (МГТУ им. Н.Э.Баумана). М. 2010. С.137−138.
  13. М.В. Повышение эксплуатационных характеристик металлургической порошковой проволоки // Будущее машиностроения России: сб. тр. IV Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов (МГТУ им. Н.Э.Баумана). М. 2011. С.163−164.
  14. М.В. Технологические свойства реагентов металлургической порошковой проволоки // Наука и просвещение: сб. науч. тр. II Международной научно-практической конференции/ Ред. В. А. Иванов. Киев, 2011. С.35−40.
  15. М.В. Анализ видов металлургической порошковой проволоки // Известия ВУЗов. Сер. Машиностроение.2011. № 5. С. 43−48.
  16. М.В. Экспериментальные исследования технологических свойств наполнителей металлургической порошковой проволоки // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. № 8. С.24−26.
  17. М.В., Лушников В. М. Способ редуцирования металлургической порошковой проволоки Электронный ресурс. // Наука и образование. 2011. №.10. http://technomag.edu.ru/issue/207 707.html. (Датаобращения 06.04.2012.)
  18. М.В., Лушников В. М. Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств различных типов порошковой проволоки Электронный ресурс. // Наука и образование. 2011. №.10. http://technomag.edu.ru/issue/207 707.html. (Дата обращения 06.04.2012.)
  19. .А. Прикладная теория пластичности пористых тел. М.: Машиностроение, 1985. 360с.
  20. Д.А., Бать С. Ю., Киселенко В. В. Состояние технологии внепечной обработки металлургических расплавов порошковыми проволоками // Сталь. 2006. № 5. С. 25−26.
  21. Д.А., Кисиленко В. В. Производство стали. (Том 2: Внепечная обработка жидкого чугуна). М.: Теплотехник, 2008. 400с.
  22. Г. М. Теория прессования металлических порошков/ М.: Металлургия, 1969. 264 с.
  23. Изучение процесса прессования металлических порошков. (Сообщение 2: Исследование уплотнения в трех направлениях) / С. Шима и др. // Journal of Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. 1975. T 22. № 8. C. 257−263.
  24. Кац Я. Л. Состояние и перспективы развития внепечной обработки стали в России // Металлург. 2006. № 2. С. 49−55.
  25. Д.И. Совершенствование и проектирование калибровок простых и фасонных профилей на основе анализа показателей формоизменения и энергосиловых параметров. Магнитогорск. 2003. 122 с.
  26. В.В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: справочник в 2 кн.(2-е изд., перераб. и доп.). М. Машиностроение, 1986. Кн. 1. 1986. 488 с.
  27. А.Г., Гузненков В. Н., Цыплаков К. А. Исследование процесса обжатия тонкостенной трубки, заполненной порошком // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1993. № 7. С. 151−154.
  28. А.Г. Формирование наследственных свойств внепечной стали // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1994.№ 4. С. 27.
  29. А.Г. Формирование требований к изготовлению порошковой проволоки металлургического назначения // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996. № 3. С. 32−36.
  30. А.Г. Особенности расчета тяговой силы при волочении порошковой проволоки металлургического назначения // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 7. С. 38−42.
  31. A.A. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие/ М.: Металлургия. 1985. 376 с.
  32. Л.И., Кузелев Н. Р., Юмашев В. М. Применение метода ЭВМ-томографии для исследования распределения материала в виброуплотненном твэле// Дефектоскопия. 1984. № 7. С. 50.
  33. В. А. Внепечная обработка чугуна и стали. М.: Металлургия. 1992.336 с.
  34. В.А. Теория и технология производства стали. М.: Мир. 2003. 528 с.
  35. В.М., Дзудза М. В. Анализ процесса уплотнения порошковой проволоки с фальцевым замком и зигом // Производство проката. 2011. № 7. С.36−39.
  36. В.М., Дзудза М. В. Анализ жизненного цикла металлургической порошковой проволоки// Заготовительные производства в машиностроении.2011.№ 11.С. 32−34.
  37. Машины инжекции проволок с наполнителем типа Feedmaster: каталог: разработчик и изготовитель фирма «Vock», Германия. 30 с.
  38. В.З., Рудь В. Д. Экспериментальные исследования пластических деформаций пористых тел // Порошковая металлургия. 1982. № 8. С. 10−16.
  39. A.A., Осадчий В. Я. Машины и технологии метизного производства. М.: МГУПИ. 2008. 470 с.
  40. Налоговый кодекс РФ. М.: ТК Велти, изд. Проспект. 2006. 4.1,4.2.752 с.
  41. Г. С., Синельников Ю. И. Расчет сил и моментов при продольной прокатке: учеб. пособие. М.: Ротапринт МВТУ. 1980. 59 с.
  42. Г. С. Теория непрерывной продольной прокатки: Учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2009. 399 с.
  43. .А., Харитонов В. А. Производство порошковой проволоки. Свердловск: Изд-во УПИ им. С.М.Кирова". 1984. 72 с.
  44. Обработка стали кальцием: Материалы Международного симпозиума по обработке стали кальцием/ Пер. с англ., под ред. и с предисловием Б. И. Медовара. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР. 1989. 216 с.
  45. Опытно-промышленное опробование порошковой проволоки для глубокой десульфурации чугуна/ A.M. Зборщик и др. // Сталь.-2008.-№ 12,-С.47−49.
  46. П.И. Основы конструирования. М.: Машиностроение. 1968.568 с.
  47. В.П., Рахимов К. З. Производство порошковой проволоки. М.: Металлургия. 1979. 80 с.
  48. В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия. 1979. 232 с.
  49. И.Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия. 1975. 448 с.
  50. И.К., Суптель A.M., Шлепаков В. Н. Сварка порошковой проволокой. Киев: Изд-во Наукова думка. 1972. 224 с.
  51. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства/ Е. В. Алексеева и др.- Под ред. Ю. В. Скворцова. М.: Высш.шк., 2004.27 с.
  52. Прецизионная обработка металлургических расплавов/ Д. А. Дюдкин и др. // М.: Теплотехник, 2007. 424 с.
  53. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование/ Г. М. Волкогон и др. М.: Машиностроение, 1991. 320 с.
  54. Производство порошковой проволоки/ И. К. Походня и др. Киев: изд-во Вища школа, 1980. 232 с.
  55. Производство порошковой проволоки с фальцевым швом/ В. Д. Есипов и др. // Сталь.2000. № 12. С. 48−49.
  56. Прокатка металлических порошков/ Г. А. Виноградов и др. М.: Изд-во Металлургия, 1969. 382 с.
  57. Пути ресурсосбережения при внепечной обработке стали/ Д. А. Дюдкин и др. // Сталь. 2002. № 3. С. 55−57.
  58. Современные методы ввода модификаторов в расплавы чугуна и стали/ В. И. Жучков и др. // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Сб.докл. Литейного консилиума. (Челябинск). 2006. № 1. С. 52−69.
  59. Справочник бухгалтера: Ежеквартальный № 2. М.: ДИС. 2010. 208 с.
  60. A.B., Исаевич Л. А., Харлан В. Е. Обработка давлением порошковых сред. Мн.: Наука и техника. 1993. 167 с.
  61. Структурно-фазовые изменения в сварочной проволоке при волочении/ А. Б. Юрьев и др.// Сталь. 2006. № 2. С. 99−101.
  62. Д., Масуда Е. Критерии текучести металлических порошковых прессовок// Journal of Japan Society of Powder and Powder Metallurgy. 1981. T. 28. № 3. C.90−94.
  63. Технология и оборудование для производства металлургической порошковой проволоки/ В. М. Лушников и др. // Научно-техническая конференция МГТУ: Сб. докл. М. 1995. С. 58.
  64. Технологический комплекс для производства порошковых проволок металлургического назначения/ В. М. Лушников и др. // Всероссийская научно-технической конференции «Машиностроительные технологии»: Сб. докл. М. 1998. 302 с.
  65. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве/ A.M. Дальский и др.- Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.
  66. В.И., Горобец В. Г. Экономическая эффективность различных методов внепечной обработки стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1992. № 3. С.63−64.
  67. ТУ 14−178−305−96 Проволока порошковая технологическая для внепечной обработки чугуна и стали.- Череповец: ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», 1996. 6 с.
  68. М.Б., Сердюк Г. Г., Максименко Л. А. Феноменологические теории прессования порошков. Киев: Наук, думка. 1982. 140 с.
  69. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.:Металлургиздат, 1962. 496 с.
  70. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия. 1980. 320 с.
  71. В.Н. Деформирование порошковых сред. СПб.: Изд-во СПбГТУ. 2001. 104 с.
  72. А.П., Клименко П. Л. Современные достижения прокатного производства. Труды Межвузовской научно-технической конференции. НТО Машпром, Л. 1958. Т.2. 82 с.
  73. С.В. Порошковая проволока: конструкция и технология производства // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 5. С. 41−45.
  74. А.П., Курагин О. В., Долбилов С. Б. Технологические способы обработки жидкой стали порошковой проволокой // Обзорная информация. Сер. Сталеплавильное производство. М.: Черметинформация, 1990. Выпуск 2. 27 с.
  75. Н.И. О влиянии технологических факторов на механические свойства пористых материалов, получаемых методами порошковой металлургии // Порошковая металлургия. 1973. № 10. С. 70 -77.
  76. Экспериментальные исследования силовых параметров волочения порошковой проволоки/ В. М. Лушников и др. // Непрерывные процессыобработки давлением: Сб. докл. Всероссийской научно-технической конференции/ МГТУ им. Н. Э. Баумана. М. 2004. С 90.
  77. Ayer I., Shmitt D. F gamma-ray absorbtometer for nuclear fuel evalnation //Nucl. Tachnology. 1975. 27 November. P. 442−448.
  78. European Patent N 234 623В1ДС1 C2V 7/00, B23K 35/40. Powder filled tube and a method for the continuous manufacture of such tube/ de Zeeuw J.- Hoogovens groep B.V. № 87 200 144- filing 02.02.1987- publication 02.09.1987, Bulletin 1987/36−8 p.
  79. European Patent N 281 485А1ДС1 C21C 7/00, C21C7/064, C21С 1/02. Composite product in a tubular envelope for treating molten-metal baths/ Douchy M.- Affival- № 88 420 033-filing 03.02.1988- publication 07.09.1988, Bulletin 1988/36. 7 p.
  80. Gueussier A.L. New Cored wire techniques simplify ladle treatment and promise to end continuous norrle clogging // Proceedings of the film «Affrival», 1987. 10 p.
  81. Редуцирующий инструмент трезубая волока. Его применение позволяет внести коррективы и усовершенствовать существующий технологический процесс.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!