Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процессов и оборудования для производства картофельных чипсов с растительными добавками на макаронных прессах

Диссертация: Совершенствование процессов и оборудования для производства картофельных чипсов с растительными добавками на макаронных прессах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Приоритетной социальной проблемой в Российской федерации является обеспечение различных групп населения рациональным здоровым питанием с учетом их традиций и экономического положения в соответствии с требованиями медицинской науки. Решение этой проблемы требует развитие перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса на основе совершенствования существующих и создания новых… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ, ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ
    • 1. 1. Основы теории, технологии и краткий обзор процесса экструзии
    • 1. 2. Основные компоненты экструзионного сырья и их свойства
    • 1. 3. Унаби — новая плодовая культура Кабардино-Балкарии и растительная добавка к экструзионным продуктам
    • 1. 4. Анализ литературного обзора и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методика экспериментальных исследований процесса экструдирования пеллет
      • 2. 1. 1. Экспериментальная установка
      • 2. 1. 2. Сырье и методики определения параметров процесса экструзии
    • 2. 2. Методика экспериментальных исследований терморадиационных характеристик пеллет
      • 2. 2. 1. Методика исследования спектральных оптических характеристик пеллет
      • 2. 2. 2. Методика исследования интегральных характеристик пеллет
    • 2. 3. Методика экспериментальных исследований сушки пеллет
      • 2. 3. 1. Экспериментальная сушильная установка
      • 2. 3. 2. Методики экспериментального исследования сушки пеллет
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПЕЛЛЕТ
    • 3. 1. Влияние рецептурного состава смеси и режимных параметров на качество чипсов
    • 3. 2. Микроструктурный анализ пеллет и чипсов
    • 3. 3. Математическое планирование и оптимизация процесса экструдирования
    • 3. 4. Разработка способа получения пеллет с растительной добавкой унаби и оптимизация процесса их экструдирования
    • 3. 5. Органолептическая характеристика чипсов
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПЕЛЛЕТ
    • 4. 1. Экспериментальное исследование терморадиационных характеристик пеллет
    • 4. 2. Исследование эмиссионных и энергетических характеристик генераторов инфракрасного излучения
    • 4. 3. Выбор рационального типа генератора ИК излучения для сушки пеллет
    • 4. 4. Исследование влияния режимных параметров на сушку пеллет
    • 4. 5. Оптимизация режимных параметров сушки пеллет
  • ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ МАКАРОННОГО ПРЕССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУЗИОННЫХ ПРОДУКТОВ
    • 5. 1. Совершенствование рабочей камеры макаронного пресса
    • 5. 2. Разработка конструкции пресс-экстру дера на базе шнекового макаронного пресса для получения экструзионных продуктов
    • 5. 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Совершенствование процессов и оборудования для производства картофельных чипсов с растительными добавками на макаронных прессах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Приоритетной социальной проблемой в Российской федерации является обеспечение различных групп населения рациональным здоровым питанием с учетом их традиций и экономического положения в соответствии с требованиями медицинской науки. Решение этой проблемы требует развитие перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса на основе совершенствования существующих и создания новых энергосберегающих экологически чистых технологий, а также высокопроизводительного оборудования, способного обеспечить глубокую, при возможности безотходную, переработку сырья.

Кроме того, на современном этапе развития пищевой промышленности все большее внимание уделяется получению готовых к употреблению продуктов с программируемыми свойствами, высокой пищевой ценности и лечебно-профилактического назначения.

К полностью готовым к употреблению продуктам относятся закусочные продукты, сухие завтраки, хлопья и т. д., к продуктам быстрого приготовления относятся полуфабрикаты чипсов — «пеллеты», пудинги, кисели и т. д., которые не требуют варки.

Указанным требованиям удовлетворяет такой перспективный способ углубленной обработки крахмалосодержащего сырья как экструзия [49, 101, 111, 137 и т. д.].

Использование экструзионной техники является общепризнанным направлением технического прогресса в пищевой промышленности. Экструзионная обработка — это комбинированное воздействие на обрабатываемый материал механических напряжений, влаги и тепла с целью получения продуктов необходимой формы, структуры, физико-химических и функциональных свойств. Этот способ обеспечивает существенную интенсификацию процессов влаготермомеханической обработки крахмала исходного сырья.

При экструзионной обработке перерабатываемый материал подвергается интенсивному влаготермомеханическому воздействию, которое приводит к различным по глубине изменениям его компонентов и образованию пористой [101, 111, 119, 137, 143] или волокнистой [26, 106, 142, 145, 146] макроструктуры.

Продукты пористой макроструктуры были впервые получены с помощью экструзионной переработки крахмалосодержащего сырья в начале 60-х годов. Это были готовые к употреблению зерновые завтраки [109,116]. Пористая макроструктура таких продуктов образуется в результате мгновенного испарения влаги из экструдатов, их резкого расширения и образования трехмерной сетки геля [27,101]. Однако такие продукты имеют некоторые недостатки, а именно, они характеризуются низкой плотностью, малой насыпной массой и ограниченным сроком хранения. Эти недостатки устраняют при использовании принципа непрямого экспандирования (от англ. слова «expansion» — расширение), т. е. в 2 этапа. На первом этапе процесс экструзии проводят, не допуская мгновенного испарения воды. Таким образом получают экструдаты высокой плотности, получившие название в англоязычной научной литературе — pellets (пеллеты). Термическая обработка пеллет в растительном масле сопровождается мгновенным испарением воды и образованием продуктов пористой макроструктуры. Такие продукты получили название чипсы.

Перспектива дальнейшего развития производства и потребления продуктов пористой макроструктуры обусловлена рядом причин: во-первых, увеличением числа людей, потребляющих в целях экономии времени продукты быстрого приготовленияво-вторых, увеличением числа потребителей, для которых определяющим при выборе продуктов питания является не только их вкусовые качества, но и пищевая ценностьи в-третьих, растущей популярностью среди молодежи продуктов с добавлением или нанесением сладких и пряных компонентов, что обеспечивает их потребление не только на завтрак, но и в течении всего дня.

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: G. Schenkel, В.Н. Maddock, Е.С. Bernhardt, Е. Colonna, С. Mercier, W. Seibel, К. Seiler, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk, C.H. Jepson, Ch.I. Chung, I.P. Melcion, P.B. Торнер, B.A. Силин, И. Э. Груздев, Г. М. Медведев, В. И. Янков,.

A.Н. Богатырев, В. П. Юрьев, А. И. Жушман, В. Г. Карпов, Л. П. Ковальская,.

B.П. Первадчук, А. Н. Остриков, Ю. М. Плаксин и другие.

Актуальность работы. Экструзия является высокоэффективным, безотходным, кратковременным технологическим процессом, а экструдер многими исследователями рассматривается как универсальный биохимический реактор. Уникальность экструзионного способа заключается в возможности использования не только многообразия видов и свойств перерабатываемого сырья, но и разнообразие форм, структуры и свойств получаемых продуктов (продукты готовые к употреблению, продукты детского, лечебного и профилактического питания, полуфабрикаты, модифицированные крахмалы и др.). Высокая эффективность экструзии обусловлена прежде всего тем, что один экструдер может заменить целый комплекс машин и механизмов, необходимых для производства готовых завтраков — аппаратов для варки, взрывания, прессования, гранулирования и т. д.

Экструдирование широко применяется в макаронной, кондитерской, хлебопекарной, крахмалопаточной, пищеконцентратной, мясной, рыбной и комбикормовой отраслях промышленности [99]. Ведущими зарубежными фирмами США (Wenger, Anderson, Sprout-Bauer и др.), ЕС (Werner & Pfleiderer, Weber, Walter (ФРГ), Clextral, Crezaux-Loire (Франция), Grondona Nimet, Pagani (Италия), Btihler, Buss (Швейцария), Cincinnati (Австралия), Toshibe (Япония) и др. на мировом рынке представлены более 1000 моделей экструдеров различных типов [50].

Ассортиментный состав пищевой продукции, вырабатываемой экструзионной технологией, включает более 400 наименований.

Согласно данным, приведенным в обзоре [78], только в континентальной части США ежегодно производится и продается экструзионных продуктов типа готовых завтраков на сумму 2 млрд. долларов, причем выпуск таких продуктов каждый год увеличивается на 3%. Таким образом, в промышленно развитых странах обозначилась устойчивая тенденция роста объемов производства экструзионных продуктов.

В настоящее время в Японии экструзия используется, в основном, в кормопроизводстве, где ежегодно производят корма на сумму 700 млн. долларов США и 80% из них производят с помощью экструдеров. Остаются популярными в Японии гранулированные и текстурированные пищевые продукты из растительных белков — их годовое производство составляет 17 тыс. т, большинство из них мясозаменители и наполнители [9]. Душевое потребление пищеконцентратной продукции в развитых странах Европы (Германия, Великобритания, Швейцария) составляет примерно от 3 до 7 кг в год, в РФ — в среднем 1,4 кг. Объем производства сухих завтраков в России, начиная с 1991 года неуклонно растет. В 1991 году было произведено — 58,1 тыс. тв 1992 — 80,8 тыс. тв 1993 — 81,4 тыс.т. Потребление в России сухих завтраков в 2004 году по прогнозам составит не менее 100 тыс.т., из них не менее 20% будет импортироваться. В общем потреблении зерновых завтраков доля экструдированных составляет около 15% [22].

Из приведенных данных следует, что экструзия является прогрессивным способом получения качественных продуктов питания, основные преимущества которой заключаются в гибкости ее технологических схем, высокой производительности и малых габаритах экструдеров, непрерывности процесса, низкой себестоимости продукции.

Актуальной задачей является создание безотходной технологии производства пеллет (полуфабрикатов картофельных чипсов). Разработанные способы производства пеллет не решают проблему их широкого использования в связи с высокой стоимостью современного экструзионного оборудования. Поэтому создание нового более экономичного экструзионного оборудования, а также разработка новых рецептур продуктов с использованием нетрадиционного растительного сырья в качестве пищевой добавки, является важным направлением в области совершенствования экструзионной технологии.

Вместе с тем, современные предприятия малой и средней мощности заинтересованы в расширении ассортимента продукции, выпускаемой на имеющемся шнековых макаронных прессах.

Данная работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры процессов и аппаратов пищевых производств (ПиАПП) МГУПП «Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов с программируемыми свойствами и оборудования для ее реализации» в рамках научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (гос. регистрация № 204.04.02.002.01.01.014).

Цель и задачи диссертационной работы: совершенствование процессов и оборудования для производства картофельных чипсовсоздание на основе разработанного способа оригинальной конструкции пресс-экструдера на базе шнекового макаронного пресса.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

• разработка способа получения картофельных чипсов повышенной биологической ценности с использованием растительной добавки унаби и оптимизация процесса их экструдирования;

• изучение влияния рецептурного состава смеси, ее влажности и режимных параметров экструдирования на качественные характеристики чипсов;

• исследование основных закономерностей процесса экструдирования пеллетвыбор рациональных параметров экструдирования смеси на модернизированном макаронном прессе;

• исследование спектральных и интегральных терморадиационных характеристик пеллетвыбор рационального типа ИК излучателя для их сушки;

• исследование основных закономерностей процесса радиационно-конвективной сушки пеллет и выбор рациональных параметров процесса;

• снижение стоимости экструзионного оборудования при производстве чипсов путем создание конструкции экструдера на базе одношнекового макаронного пресса;

• проведение промышленной апробации производственных испытаний предлагаемых разработок.

Научная новизна. Установлены закономерности процессов экструдирования пеллет на модернизированном макаронном прессе и их радиационно-конвективной сушке.

Вскрыт механизм процесса экструдирования двухкомпонентной смеси картофельных пеллет и трехкомпонентной смеси пеллет с растительной добавкой унаби, что позволило обосновать и разработать статистическую модель процесса экструдирования пеллет.

Вскрыт механизм тепломассопереноса на основе экспериментально-аналитического изучения кинетики обезвоживания пеллет при радиационно-конвективной сушке.

Выявлены новые свойства комбинированного состава смеси с включением растительной добавки унаби, обеспечивающие высокую пищевую ценность продукта.

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ № 2 237 998.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана новая конструкция пресс-экструдера и способ получения экструдированных пеллет с растительной добавкой унаби.

Определены рациональные рецептурные составы исходной многокомпонентной смеси, режимные параметры экструдирования и сушки пеллет.

Определены эмиссионные и энергетические характеристики серийно выпускаемых инфракрасных излучателей, имеющих перспективу широкого внедрения в различных отраслях пищевой промышленности.

Получен экструдированный продукт — картофельные чипсы и чипсы с растительной добавкой унаби, обладающие хорошими потребительскими свойствами, высокой пищевой ценностью и лечебно-профилактическим назначением.

Разработана конструкция одношнекового пресс-экструдера на основе модернизации шнекового макаронного пресса.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научных конференциях: Международного научно практической конференции «Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг» (г. Орел 2001) — Всероссийской научно-технической конференции — выставки с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания (г. Москва 2002) — Международная выставка и международная научно-практическая конференция «Технологии и продукты здорового питания» (г. Москва 2003) — Всероссийской научно-технической конференции — выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (г. Москва 2003) — Международная конференция «Производство, технология, экология» (г. Москва 2004) — Всероссийской научно-технической конференции — выставки «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации» (г. Москва 2004).

Результат настоящей работы отмечен дипломом МГУПП за участие в конференции — выставке «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации». Работа выполнялась на кафедре процессы и аппараты пищевых производств Московского государственного университета пищевых производств.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 работ, в том числе 3 статьи в ведущих научных журналах и патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка литературы и предложений. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 87 рисунков и 31 таблиц.

Список литературы

включает 147 наименования, в том числе 46 — на иностранных языках. Приложения к диссертации представлены на 8 страницах.

Основные выводы и результаты.

1. Проведены комплексные теоретические и экспериментальные исследования, в результате которых разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению технологии получения экструдированных чипсов с растительными добавками и с использованием шнековых макаронных прессов.

2. Найдено рациональное соотношение компонентов исходной смеси, обеспечивающих получение экструдированных чипсов заданного качества. При экструдировании без добавок рациональное соотношение крахмала и картофеля составляет 0,62. При экструдировании чипсов с растительными добавками рациональный состав: содержание крахмала — 47%, картофельной крупки — 26%, растительной добавки — 2%.

3. Обоснован выбор рациональной длины рабочей камеры пресса-экструдера для получения экструдированных чипсов заданного качества: длина его рабочей камеры должна быть в два раза больше длины рабочей камеры шнекового макаронного пресса.

4. Получены статистические модели, описывающие процессы экструдирования чипсов без растительных добавок и с добавками, в которых в качестве критерия оптимизации использован коэффициент вспучивания пеллет, отражающий глубину физико-химических изменений в исходных смесях при их экструдировании.

5. Выявлено, что наибольшее влияние на протекание процесса экструдирования оказывает давление в предматричной зоне — с его уменьшением вспучиваемость пеллет значительно снижается, влажность смеси оказывает наименьшее влияние на протекание процесса. Определены рациональные режимы экструдирования: давление в предматричной зоне -5,5 МПа, влажность смеси — 36-К38%, отношение площади фильер матрицы к площади сечения шнековой камеры — 0,03.

6. Проведены экспериментальные исследования спектральных и интегральных характеристик пеллет.

7. Проведены экспериментальные исследования кварцевых излучателей различной мощности, получены эмпирические зависимости для расчета их эмиссионных характеристик.

8. Найден рациональный тип инфракрасного излучателя для радиационно-конвективной сушки пеллет по комплексному критерию, который учитывает требования технологического процесса, условия лучистого теплообмена, эмиссионные характеристики излучателей, селективность свойств пеллет и отражающих поверхностей рабочей камеры сушилки.

9. Проведены экспериментальные исследование процесса радиационно-конвективной сушки пеллет в зависимости от плотности тепловых потоков на поверхности слоя пеллет, толщины слоя материала, температуры и скорости сушильного воздуха. Наибольшее влияние на процесс сушки оказывает плотность теплового потока и толщина слоя пеллет. Наименьшее влияние оказывает скорость воздуха.

10. Получена статистическая модель процесса радиационно-конвективной сушки пеллет, в которой в качестве критерия оптимизации использован комплексный экономический критерий, учитывающий стоимости сухих и влажных пеллет, электроэнергии на нагрев воздуха, его подачу и создание лучистого теплового потока.

11 .Определены рациональные режимы радиационно-конвективной сушки — плотность теплового потока — 3,75 кВт/м2, толщина слоя пеллет -4,5+6 мм, температура сушильного воздуха — 70 °C, скорость воздуха в отверстиях перфорированного лотка — 1,23 м/с.

12. Получены экструдированные чипсы с добавками, обладающие высокой биологической и пищевой ценностью, а также хорошими потребительскими свойствами.

13. Разработана конструкция пресс-экструдера на базе шнекового макаронного пресса, оригинальность которого защищена патентом РФ № 2 237 998.

14. Проведены производственные испытания способа получения картофельных чипсов с использованием шнекового макаронного пресса и разработанных в диссертации предложений по реконструкции его шнековой камеры. Применение насадки позволило расширить ассортимент выпускаемой в ОАО «Макаронпром» продуктов быстрого приготовления (чипсов, крекеров и др.). Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых разработок составит 3,2 млн руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Разработка инфракрасного спектрофото-метрического метода и создание приборов для определения влажности некоторых пищевых продуктов. Автореф. дис. канд. тех. наук. Ташкент: 1982, с. 24.
  2. Р.Х., Плаксин Ю. М., Медведев Г. М. Малогабаритный шнековый макаронный пресс // Материалы Международной научно-практической конференции «Потребительский рынок: качество и безопасность товаров и услуг» / г. Орлов, 2001 г. Том 2. с. 74.
  3. Р.Х., Плаксин Ю. М. Исследование интегральных терморадиационных характеристик пищевых продуктов // Хранение и переработка сельхозсырья / Москва, 2003. № 12. — С. 62−63.
  4. Р.Х. Унаби новая плодовая культура Кабардино-Балкарии и растительная добавка к чипсам // Объединенный научный журнал / Москва, 2004. — № 17. — С. 90−91.
  5. Р.Х. Производство готовых завтраков с использованием шнекового макаронного пресса // Объединенный научный журнал / Москва, 2004.-№ 17. с. 92−93.
  6. Р.Х. Определение параметров сушки пеллет // Материалы Международной конференции «Производство, технология, экология» / Москва, 2004 г. С. 507−509.
  7. Г. Экструзионная технология в Японии// Хлебопродукты. 1992. — № 7. — С. 48−50.
  8. Г. Получение хлопьев// Хлебопродукты. 1992. — № 4. -С. 50−51.
  9. М.И. Применение экструдерной техники в хлебопекарной и макаронной промышленности // ЦНИИТЭИ минхлебопродуктов М, 1987.-Вып. 1.-21с.
  10. Вода в пищевых продуктах/ Под ред. Р. Б. Дакуорта. Пер. с англ. Под ред. д.т.н. А. С. Гинзбурга и к.т.н. В. Я. Адаменко. М.: Пищевая пром-сть, 1980.-376 с.
  11. X. Шнековые машины в технологии/ Пер. с нем. Под ред. JI.M. Фридмана. JL: Химия, 1975. — 232 с.
  12. А. Технология экструзии пластмасс/ Пер. с англ. Под ред. к.т.н. В. В. Лапшина. М.: Мир, 1965. — 308 с.
  13. А.С. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1960, с. 683.
  14. А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1966, с. 407.
  15. А.С. Инфракрасный энергоподвод как метод интенсификации технологических процессов. Электронная обработка материалов. 1970, № 2, с. 77 — 89.
  16. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 528 с.
  17. Ю.П., Математические методы планирования экспериментов. — М.: Пищевая промышленность, 1979- 197с.
  18. В.Т., Зареченская С. Г., Страшненко Е. С., Производство белкового текстурата из сои для использования в пищевой промышленности. М.: АгроНИИТЭИПП, 1988. — С. 1−16. — (Об зор, инфор. Вып. 11).
  19. В.Ф. Концепция развития научно-технического обеспечения пищеконцентратной промышленности// Хранение и перераб. сельхозсырья. 1996. — № 6. — С. 6−7.
  20. А.И., Контелова Е. К., Букова С. Г. Новые крахмалопродукты и их применение в пищевой промышленности // ЦНИИТЭН. Пищепром. Обзорн. инф. крахмалопаточная промышленность, 1977.-31с.
  21. А.И., Карпов В. Г., Коптелова Е. К. и др. Влияние экструзии на свойства кукурузного крахмала// Сахарная пром-сть. -1986.-2ю.-С. 38−41.
  22. Д.В., Юрьев В. П., Толстогузов В. Б. Исследование структуры и свойств текстуратов, полученных термопластической экструзией некоторых белков, полисахаридов и их смесей. Материалы
  23. Всесоюзной Конф. «Химия пищевых веществ. Свойства и применение биополимеров в пищевых продуктах». Могилев, 1990, с. 22.
  24. Д.В., Юрьев В. П., Алексеев В. В. Механизм формирования структуры и свойств смесей биополимеров с помощью термопластической экструзии: Тез. докл. Международной конф. «Здоровье и диетическое питание». Астрахань., 1993. — С.36.
  25. Заявка RU 2000 112 856 А, 20.04.2002 «Машина для изготовления макаронных изделий».
  26. С.Г., Красников В. В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978, с. 359.
  27. С.Г., Красников В. В. Перенос энергии излучения в материалах при терморадиационной сушке. 3-я Венгерская конференция по сушке. Сборник докладов. Будапешт, 1971, с. 28−34.
  28. В.К. Получения набухающих крахмалопродуктов экструзионным методом. Диссерт. кан. тех. наук. ук. — М.: 1981 —240с.
  29. Л.П. и др. Технология пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1988. — 286 с.
  30. Н.П. Биохимия хлебопечения. М.: Пищевая пром-сть, 1978.-278 с.
  31. С.В. Оптимизация параметров экструдированных продуктов. Канд. дисс. М.: МТИИП. 1988.
  32. С.В., Мельников Е. М., Линиченко В. Т., Багич Е. В. Ферментативная атакуемость экструдированной крупы// Пищ. пром-сть. -1988.-№ 10.-С. 56.
  33. В.Л. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1986.502с.
  34. И.Т., Остриков А. Н., Кравченко В. М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996. — 448 с.
  35. В., Шипулина Е. Экструзия пищевых продуктов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. -1986. № 8 -С.44.
  36. В.Т., Шипулина Е. Г. Экструзия пищевых продуктов// Мукомольно-элеваторная и комбикормовая пром-сть. 1986. -№ 2-С. 44.
  37. Г. А. Производство кондитерских изделий. — М.: Колос, 1994.-272с.
  38. Г. М., Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессование теста на шнековых макаронных прессах. Автореферат док. Диссертация. М., 1990, 48с.
  39. Г. М., Использование режимов теплой экструзии для формования макаронных изделий и полуфабрикатов крекеров на шнековых прессах. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1992. — С. 1−33. — (Сер. Хлебопекарная и макаронная пром-сть. Обзор, инфор.).
  40. Г. М., Чернов М. Е., Негруб В. П. Справочник по макаронному производству. М.: Лёгкая и пищевая промышленность. — 1984. -304 с.
  41. X. Экструдеры и экструзионные установки// Материалы семинара по технологии производства комбикормов, фирма Buhler-Buhler MIAG, 1989.
  42. X. Р. Совершенствование технологии получения новых видов пищевых продуктов из черствого и деформированного хлеба методом экструзии. Кандидатская диссертация. М.: МТИПП.- 1989.
  43. Н.И. Технология макаронных изделий.- М.: Пищевая промышленность. 1983.- 288с.
  44. Н.И. Технология макаронных изделий. М.: Пищевая пром-сть, 1978. — 287 с.
  45. А.С., Дорохович А. Н. Возможность применения взорванных и экструдированных круп в кондитерской промышленности// Хлебопек, и кондитер, пром-сть. 1986. — № 7. — С. 42−43.
  46. А.И., Подгорнова Н. М., Производство комбикормов с применением экструзионной технологии. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт», 1990. — С. 1−56. — (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).
  47. Патент RU 2 083 115 С1, 10.07.97 «Аппарат для производства макаронных изделий».
  48. Патент RU 2 153 270 С2, 27.07.2000 «Пресс экструдер».
  49. Патент RU 2 132 628 С1, 10.07.99 «Способ приготовления пищевого экструдированного продукта».
  50. Патент RU 12 937 U1, 20.03.2000 «Макаронный пресс».
  51. Патент RU 2 134 970 С1, 27.08.99 «Пресс-автомат для производства макаронных изделий».
  52. Патент RU 2 150 200 С1, 10.06.2000 «Пресс макаронный».
  53. Патент RU 2 095 007 С1, 10.11.97 «Установка для производства картофелепродуктов типа чипсов».
  54. Патент RU 2 163 072, 20.02.2001 «Установка для производства макаронных изделий».
  55. Патент RU 2 083 114, 10.07.97 «Машина для приготовления макаронных изделий».
  56. Патент. 675 948, Швейцария 1990.
  57. В.А. Современные направления в производстве и потреблении хлеба в СССР и за рубежом. -М.: ЦНИИТЭИ Пищеп-ром, 1979. -20с.
  58. Ю.М., Гинзбург А. С., Сыроедов В. И., Скверчак В. Д. уточнение методики выбора рациональных генераторов ИК — излучения для хлебопекарных печей. СБ. «Актуальные вопросы теории и практики процесса выпечки». ЦНИТЭИ Пищепром, 1971, с.31−40.
  59. Ю.М. Научно-практические основы пищевой теплотехнологии при инфракрасном энергоподводе. Дисс. докт. техн. наук. -М.:1993, 704 с.
  60. Ю.М., Ларин В. А., Аль-Фаури Кхалед Исмаил, Экструзионная обработка манной крупы с изюмом // Пищ. пром-сть. 1994. -№ 9.-С.25.
  61. Е.Ю., Линиченко В. Т., Краус С. В. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья// Пищ. пром-сть. 1992. — № 11. — С. 25.
  62. Л.Н. Инфракрасная нагрева за рубежом. Итоги международного конгресса по электро. Герм. Отделение ВКИИЭМ по научно-технологической информации в электротехнике (Информ-электро), 1970.
  63. А.П. Применение вибраций при сушке различных пищевых продуктов. Вибрационная техника, материалы научно-технической конференции, НИИИНФЕТРОЙ М.: 1966, с.229−231.
  64. В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных механизмах, м.: Машиностроение. 1972.- 147с.
  65. И.М., Нечаев А. П. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание. С 46 — М.: Высш. шк., 1991. — 288 е.: ил.
  66. О.И., Кашина В. Ф. Конечно-элементная схема расчета трехмерных течений несжимаемых вязких жидкостей. — Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986.-С. 87−90.
  67. Справочник по теплообменникам. В2Т.Т. I/C74. Пер. с англ, под рэд. Петухова Б. С., Шикова В. К. М.: Энергоатомиздат, 1987, с. 560.
  68. .Н. Химия и биохимия углеводов (Полисахариды). -М.: Высшая школа, 1978. 256 с.
  69. В.Б. Новые формы белковой пищи. М.: Агропромиздат, 1987. — 304 с.
  70. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование.- Под ред. А. Н. Богатырева и В. П. Юрьева.- М.: Ступень, 1994.- 196 с.
  71. Технология производства кондитерских изделий с использованием экструзионной техники/ М. Б. Эйнгор, M. J1. Парцуф, С.Н. Пав-ловецкая, А. С. Овчинникова. М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. -С. 1−32. — (Сер. Кондитерская пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 6).
  72. К. Пластификаторы. -М.: Химия, 1964. 316 с.
  73. Титова Г. П, Разработка технологии новых видов сухих завтраков из зернового сырья: Дис. канд. техн. наук. -Москва, 1984. 227 с.
  74. Р.В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.: Химия, 1986. — 400 е.: ил.
  75. А.Х., Досько С. И. Моделирование и оптимизация механических систем приводов технологических машин. М.: ГОУ МГТУ «Станкин», 2005. — 270с.
  76. А.Х. Оптимизация параметров механических систем. / Актуальные вопросы современного естествознания. Сборник научных трудов. Выпуск 1. Кабардино-Балкарский государственный университет.2002, с. 101−105.
  77. А.Х. Моделирование и многокритериальная оптимизация механических систем. / Актуальные вопросы современного естествознания. Сборник научных трудов. Выпуск 2. Каб.-Балк. гос. ун-т.2003, с. 83−92.
  78. Э. Экструзия пластических масс/ Пер. с англ. Под ред. С. И. Гдалина. -М.: Химия, 1970. 288 с.
  79. Формование пищевых масс/ Ю. А. Мачихин, Г. К. Берман, Ю. В. Клаповский. М.: Колос, 1992. — 272 е.: ил.
  80. И.Б., Карпов В. Г. Об изменении структуры крахмалсодержащего сырья при получении продуктов быстрого приготовления// Сахарная пром-сть. 1986. — № 7. — С. 50−52.
  81. Химия и технология крахмала. Промышленные вопросы/ Под ред. Роя J1. Уистлера и Эжена Ф. Пашаля. Пер. с англ. Под ред. Н. Е. Трегубова. -М.: Пищевая пром-сть, 1975. 360 с.
  82. Д.Р., Бабенко В. Е., Грачев Ю. П., Юрьев В. П. и др. Исследование функциональности воды в высококонцентрированных системах на примере системы крахмал (мальтодекстрин) вода. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. — С. 1−32. — (Обзор, инфор.).
  83. Р. Физическая химия с приложениями к биологическим системам. М.: Мир, 1980. — 662 с.
  84. Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1985. — 255 с.
  85. Г. Шнековые прессы для пластмасс/ Пер. с нем. Под ред. А. Я. Шапиро. JL: Госхимиздат, 1962. — 467 с.
  86. Е.Г. Технология новых экструдированных продуктов из крупяного сырья: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1987. — 167 с.
  87. Экструзия / В. И. Бухгалтер, СИ, Гецас, B.JI. Диденко и др. JL: Химия, 1973.-96 с.
  88. Экструзионная обработка крахмала и крахмалсодержащего сырья/ А. И. Жушман, Е. К. Коптелова, В. Г. Карпов. М.: ЦНИИ-ТЭИ Пищепром, 1980. — С. 1−36. — (Сер. Крахмалопаточная пром-сть. Обзор, инфор. Вып. 3).
  89. Экструзионные системы «Венгер», США// Комбикорм, пром-сть. -1993. -№ 5−6. -С. 25.
  90. Экструзионная техника и технология- состояние, перспективы// Пищ. пром-сть. 1995. — № 7. — С. 4−5.
  91. Экструзионная технология перспективный способ создания новых пищевых продуктов/ Б. В. Карабуля. — Кишинев: Молд — НИИНТИ, 1989. — С. 1−26. — (Обзор, инфор.).
  92. В.П., Богатырёв А. Н. Гелеобразование крахмалов. Структура и свойства гелей // Вест. с.-х. науки. 1992. — № 7. — С. 35- 44.
  93. В.П., Богатырёв А. Н. Физико-химические представления о получении экструзионных продуктов питания на основе растительного сырья //Вест. с.-х. науки. -1991. № 12. — С. 43−51.
  94. A triple extrusion machine for continuous extrusion// Int. Food Market, and Technol. 1996. -10, № 3. — P. 33−34.
  95. Asp N. G. Nutritional aspects. What happens to the different materials at different temperatures? — Proc. Turop. Conf.: Extrusion Technology for the Food Industry. — Duplin, Rep. Ireland: 9−10 Dec., 1986, p. 9−13.
  96. Arriano-Marston E. Integation ligt and electron microscopy in cerial scince.// Cerial Food world, 1981, 26, N10 р.558−561, — Англ.
  97. Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion// Cereal Foods World. 1991. — 36, № 10. — P. 863−864, 866, 868−869.
  98. Baking extruders offer a solution, to moisture control // Food Engineering International.-1989. Vol. 14. — № 5.-p. 64.
  99. Ben-Gera J. Need a twin?// Food: Flavor., Ingred., Process, and Packading. 1988. — 10, № 10. — P. 23−29.
  100. Blanshard J. M. V. Starch granule structure and function: a physicochemical approach. Ih: Starch: Properties and Potential/Ed. Galliard T. — Chichester — New York — Brisben — Toronto — Singapore: Jon Willey and Sons, 1987, v. 13, ch. 2, pp. 16−54.
  101. Brockington S.F. Cora Dry Milled Products-Chapter. // Corn: culture, processing, products, G.E. Inglett ed., The AVI Publishing Co. Inc. Connecticut, 1970.
  102. Chorand A. L. Un pen d’ordre! // Strateg. Gourmand.-1990.-№ 152,-s. 1419.
  103. Colonna P., Buleon A., Mercier C. Physically modified starches // Starch: Properties and Potential. Ed. Galliard T. Cichester, New York, Brisben, Toronto, Singapore: Jon Willey and Sons. — 1987. Vol. 13. — p.79−114.
  104. Daniels R. Breakfact cereal technology // London. Park Ridge, 1984, р.290,-Англ.
  105. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion// Zucker- und Susswar. Wirt. 1994. — 47, № 11. — S. 482.
  106. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer// Muhle + Mischfutterteclm. 1991. — 128, № 25. — S. 321−322.
  107. Extruders: single VS twin screw// Food engineering. -1983. № 6. -P. 103−106.
  108. Fast R.B. Breakfast cereals: processed grain for human consuption // Cereal Food World.- 1987.-№ 3.-p. 23.
  109. Faubion J. M., Hoseney R. C. High-temperature short time extrusion cooking of wheat starch and flour. I. Effect of moisture and flour tipe on extrudate properties. Cereal Chemistry, 1982, v.59, N6, pp. 529−537.
  110. Guy R.G.E., Home A.W. Extrusion and co-extrusion of cereal // Food Struct-its Creat and Eval. Proc. 44 the Nottingham Easter School Agr.Sci., 1988, London ets., s.331−349.-Англ.
  111. Guy R.G.E., Horn A.W. Extrusion and со- extrusion of cereals. In: Food Foods Structure — Its Creation and Evaluation / Eds. J.M.V. Blanshard, J.R.Mitshell. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1998, ch.18, pp.331−349.
  112. Guy R.G.E., Home A.W. Extrusion and co-extrusion of cereals. In: Food Structure — Its Creation and Evaluation/Eds. J. M. V. Blanshard, J. R. Mitchell. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1988, ch. 18, pp. 331−349.
  113. Hauck B.W., Huber G.R. Single screw us twin screw extrusion// Cereal Foods World.- 1989.-34,№ 11.-P. 930, 932−934, 936−939.
  114. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder//Kraftfutter. 1994. -№ 12. — S. 470−474.
  115. Hauter A. L. Smith A. C., The mehanical properties of extruded food foams // J. Mater. Sci., 1986, 21, N10, s. 3729−3736. Англ.
  116. Kazemzadeh M., Aguilera J M., Rhee K.C. Use of Microscopy in the study of Vegetable Plotein Texturization. Food Techncl., 1982, v. 36, N 4, pp. 111−112, 114−118.
  117. Kuntz Jr. I. D. The Physical Properties of Water Associated with Biomacromolecules. In: Water Relations of Foods/Ed. R. B. Duckworth. -New York: Academic Press, 1975, pp. 93−109 .
  118. Lillford P.J., Clark A.H., Jones D.Y. Water distribution in geterogenious food products and model systems. In: Water in Polymers/Ed. by S. P. Rowlend, ASC, Washington, D. C. 1980, 555 p.
  119. Lillford P.J. Texturization of Proteins. In: Food Structure — Its Creation and Evaluation/Eds. J. M. V. Blanshard, J.R.Mitchell. — Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers, 1988, ch. 8, pp. 355−384.
  120. Melcion I.P., Colonna P. La cnisson-extrusion dans le domaine alimetaire: principe, applications, perspectives// Revue de l’alimentation animale. -1983. № 368. — S. 45−51, 53−54.
  121. Mercier G., Charboniere R., Formation of Amylose-Lipid, Complesses by Twin-Screw Extrusion. Cooking of Manioc Starch // Cereal Chemistry, 1980, vol 57, N1, F4−9. Германия.
  122. Proved extruder applications for chocolate and cocoa// Confect. Prod. 1996. — 62, № 9. — P. 38−39.
  123. Rauwendaal, Chris. Polymer extrusion/ Chris Rauwendaal. 2., repr. ed. — Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. — 568 е.: ил.
  124. Schneeweib R., Maack E., Schnelle W. Die Extrusion ein technologisches Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln// Lebensmittelindustrie. 1983. -№ 3. — S. 391−396.
  125. Seller K. Rohstoffe und Extrusion Verhalten einiger Rohstoffe und Getreidebasis Wahrend des Extrusions prozesses // Gordian, 1980, N9, s.210- 1980, N10, s.23 5−242.
  126. Seneal Foods Wold. 1990.-35 № 12, 1162,1163,1165.
  127. Smith 0. B. Extrusion Cooking. In: New Protein Foods/Ed. A.M. Altschus. — London: Academic Press, v. 2, 1976, pp. 36−121.
  128. Stafanti L. The model-G cooker extruder as key unit in the development of novel nutritional products // Lekture at the International Seminar on «Cooking-extrusion». Solingen (Germania). -1987. — № 9. — p. 21−23.
  129. Treiber, Andreas. Extrusions aufbereitung scherempfndlicher Nahrungsmittelprodukte// Zucker- und Susswar. Wirt. — 1990. — 43, № 6. — S. 257 265.
  130. Van Zuilichem D. J., Stolp W. Survey of the present extrusion cooking techniques in the tood and confectionary indudtry. Proc. Europ. Conf.: Extrusion Technology for the Food Industry. — Dublin, Rep. Ireland: 9−10 Dec. 1986, pp. 1−15.
  131. Wiliams M.A. Direct extrusion of convenience foods// Cereal food world. 1978. — Vol. 22, № 4. — P. 152−154.
  132. Yurjev V.P., Likhodzievskaya I.B., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya., Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstructure of textured proteins produced by thermoplastic extrusion// Nahrung. 1989. — V. 33, № 9. — P. 823−830.
  133. Yuryev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., GheninYa.V., Ezernitskaya M. G., Tolstoguzov V. B. Structure of protein texturates obtained by thermoplastic extrusion. Nahrung, v. 34, N7, pp. 607−613, 1990.
  134. Yuryev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Bogatyrev A.N. Expansion ratios of expanded and non-expanded extrudates prepared from potato starch—gluten mixtures. Starch, 1994 (to be published).
  135. Yuryev V.P., Zasypkin D.V., Ghenin V.Y., Zhukov V.A., Alexeev V.V. Tolstogusov V.B. Role of maltodextrin in promoting structure formation in extruded soya isolate // Carbohydrate Polymers. -1991. Vol. 15. — № 3. — p. 243 253.
  136. Zasypkin D.V., Yuryev V.P., Alexeev V.V., Tolstoguzov V.B. Mechanical properties of the products obtained by the thermoplastic extrusion of potato starch soybean protein mixtures. Carbohydrate Polymers, Y. 18, pp. 119 124, 1992.
  137. Zasypkin D.V., Yurjev V.P., Tolstoguzov V.B. Water distribution in mixtures of soy protein isolates with starch and maltodextrin// Die Nahrung. -1989. Vol. 33, № 10. — P. 949−955.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!