Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Новый композиционный клей для проклейки целлюлозных материалов

Диссертация: Новый композиционный клей для проклейки целлюлозных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность научных работ в области нейтральной технологии производства целлюлозных композиционных материалов очевидна из следующих данных, свидетельствующих о подъеме отечественной целлюлозно-бумажной промышленности. Так, за 1-е полугодие 1999 г. объем производимой продукции составил 29 млрд руб., или 42% от общего объема продукции лесохимического комплекса России. По сравнению с аналогичным… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы
    • 1. 1. Главные свойства композиционных материалов на основе целлюлозы и влияние на них технологических процессов
    • 1. 2. Природа межволоконных контактов, механизм и движущие силы процессов структуро- и связеобразования при формировании композиционных материалов на основе целлюлозы
    • 1. 3. Проклейка целлюлозных композиционных материалов в нейтральной среде канифольными клеями
    • 1. 4. Проклейка целлюлозных композиционных материалов в нейтральной и слабощелочной среде синтетическими клеями
    • 1. 5. Наполнение композиционных материалов на основе целлюлозы в широком диапазоне рН
    • 1. 6. Вспомогательные химические вещества и их применение при проклейке композиционных материалов на основе целлюлозы
    • 1. 7. Диспергирование и стабилизация свойств гидрофобизирующих материалов в воде
    • 1. 8. Выводы, определение цели диссертации и постановка задач исследований
  • Глава 2. Методическая часть
    • 2. 1. Характеристика использованных химических веществ
      • 2. 1. 1. Канифоль талловая
      • 2. 1. 2. Канифоль талловая модифицированная
      • 2. 1. 3. Масло талловое
      • 2. 1. 4. Масло талловое дистиллированное
      • 2. 1. 5. Кислоты жирные талловые
      • 2. 1. 6. Крахмал катионный
    • 2. 2. Методы получения и анализа качества композиционного клея
      • 2. 2. 1. Метод получения композиционного клея
      • 2. 2. 2. Расход химических веществ для получения композиционного клея
      • 2. 2. 3. Методика получения микрогетерогенной дисперсии клея
      • 2. 2. 4. Методика анализа качества композиционного клея
    • 2. 3. Характеристика использованных волокнистых материалов и химикатов
    • 2. 4. Подготовка целлюлозы к отливу, изготовление и испытание лабораторных образцов бумаги
  • Глава 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Научное обоснование выбора компонентов композиционного клея на базе анализа качества таллового масла и свойств талловых продуктов его переработки
      • 3. 1. 1. Анализ качества таллового масла в качестве сырья для получения компонентов композиционного клея
      • 3. 1. 2. Анализ свойств талловых продуктов как компонентов композиционного клея
      • 3. 1. 3. Обоснование качественного и количественного состава композиционного клея
    • 3. 2. Разработка технологии получения композиционного канифольного клея.>
      • 3. 2. 1. Исследование эмульгирующей эффективности таллового масла и его дистилляция по отношения к талловой канифоли
      • 3. 2. 2. Исследование влияния содержания катионного крахмала на эффективность эмульгирования
      • 3. 2. 3. Исследование влияния механического диспергирования на стабильность композиционного клея
      • 3. 2. 4. Исследование дисперсности композиционного клея
      • 3. 2. 5. Исследование влияния содержания свободных смоляных кислот на стабильность композиционного клея
      • 3. 2. 6. Технологическая установка и технология получения композиционного клея
    • 3. 3. Исследование проклеивающей эффективности композиционного клея при проклейке целлюлозных композиционных материалов
    • 3. 4. Опытно-промышленные испытания технологии получения и использования композиционного клея
    • 3. 5. Технико-экономическое обоснование эффективности применения композиционного клея в производстве целлюлозных материалов

Новый композиционный клей для проклейки целлюлозных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Выбор темы научной работы в условиях динамично развивающегося научно-технического прогресса является важнейшим фактором ее теоретической и практической ценности. Неверно выбранная тема не позволит с максимальной пользой реализовать результаты исследований, а, следовательно, ее значимость будет малоэффективной.

С учетом сказанного и складывающейся реалистичности экономических условий работы целлюлозно-бумажных предприятий, при выборе темы диссертации учитывались следующие аспекты:

— разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов производства композиционных материалов на основе целлюлозы должны реализовываться с малыми инвестиционными затратами;

— теоретические результаты должны носить обобщающий прикладной характер и быть применимы к наиболее массовым видам продукции, пользующейся устойчивым спросом на внутреннем и внешнем рынках;

— научная новизна новых и усовершенствованных технологий должна быть базой существенного улучшения качества композиционных материалов на основе целлюлозы, снижения себестоимости их производства, повышения производительности оборудования, а также повышения экологической безопасности работы предприятия.

С целью повышения конкурентоспособности своей продукции целлюлозно-бумажные предприятия все в большей степени используют более дешевые волокнистые полуфабрикаты: макулатуру, древесную массу, целлюлозу из лиственных пород древесины. Эти волокна отличаются пониженными показателями механической прочности и долговечности, что существенно видны при традиционном изготовлении композиционных материалов на основе целлюлозы в кислой среде. Указанные недостатки особенно заметно проявляются при использовании целлюлозных композиционных материалов потребителями.

Для компенсации таких неблагоприятных эффектов, а также улучшения ряда других показателей качества, требуется применение в технологии многих химических веществ — функциональных добавок (крахмала, латексов, эфиров целлюлозы и др.).

Введение

их в волокнистую массу перед изготовлением целлюлозного материала или его поверхностная обработка в готовом виде, эффективно снижают отрицательные явления.

Наряду с традиционным вышеназванным компенсационным путем, активно развивался новый путь — переход к производству целлюлозных композиционных материалов в нейтральной и слабощелочной среде [1]. Быстрое освоение новой технологии обеспечивалось рядом неоспоримых достоинств, как то: повышение качества продукции по показателям прочности, долговечности, пригодность для печатиснижение энергозатрат при размоле целлюлозыповышение степени использования оборотных водуменьшение коррозионного воздействия на технологическое оборудование. Важным оказалось также возможность использования в новой технологии в качестве наполнителя дешевого карбоната кальция (Са С03) [2]. Данная возможность открыла перспективы развитию бумажно-картонного производства России, так как она располагает значительными запасами Са С03.

Если проанализировать состояние с объемами и номенклатурой мирового производства бумаги, то налицо имеется приоритет писче-печатных видов, выпуск которых продолжает быстро развиваться. По прогнозу потребление различных видов бумаги для письма и печати в 2001 году должно составить 89, 6 млн. т, то есть 31% от 289 млн. т от намеченного общего мирового потребления бумаги картона [3]. Таким образом, научные работы, посвященные совершенствованию технологии писче-печатных видов целлюлозных композиционных материалов должны обернуться максимальной теоретической и практической отдачей.

Среди основных технологических операций производства бумаги и картона, важная роль принадлежит проклейке и наполнению. Особенно взаимосвязанными они оказались в технологии нейтрального и щелочного производства [1]. Именно производство бумаги и картона в нейтральной и слабощелочной среде позволяет наполнять их карбонатом кальция, а последний, в свою очередь, в результате гидролиза создает необходимый уровень щелочности бумажной массе. В этой технологии особая роль принадлежит проклейке. Только благодаря решению проблемы проклейки бумаги и картона оказалось возможным производство их в нейтральной и слабощелочной среде.

Как известно [4], проклейку в кислой среде выполняют в подавляющей массе канифольными клеями. Обязательным компонентом водно-волокнистой суспензии бумажной массы, при канифольной проклейке, является сульфат алюминия или квасцы. Эти химические вещества в результате гидролиза придают водной суспензии кислую среду, уровень которой традиционно находится в пределах рН 4,5.5,0. Соединения алюминия, образующиеся при гидролизе, участвуют в процессе гетероадагуляции [5] частиц канифольного клея на волокне, а создающиеся комплексы — резинаты алюминия, при сушке, обеспечивают эффект проклейки. При производстве бумаги и картона в нейтральной и слабощелочной среде, кислотообразующие соединения алюминия исключаются из бумажной массы полностью, либо их содержание сводится к минимуму. В этом варианте технологии механизм проклейки иной, а выполняться она может синтетическими целлюлозореактивными димерами алкил кетенов или им подобными веществами, или канифольными клеями, отличными от применяемых при кислом производстве.

Если исходить из предпосылки, что канифольные клеи дешевле, а следовательно экономичнее синтетических, то очевидна их привлекательность применения для нейтральной и слабощелочной проклейки. Ведущие зарубежные фирмы имеют в своем арсенале разнообразные канифольные клеи для этих целей [6]. Что касается отечественных канифольных клеев, то для нейтрального и щелочного производства целлюлозных композиционных материалов они еще не разработаны. Однако в технологии бумаги и картона известен канифольный клей, по своим свойствам близкий к возможному применению в новой технологии — это высокосмоляной клей [7]. Напрямую возможности этого клея в нейтральной технологии не изучались, как не изучались и свойства современных канифольных продуктов в плане получения качественных высокосмоляных клеев.

Актуальность научных работ в области нейтральной технологии производства целлюлозных композиционных материалов очевидна из следующих данных, свидетельствующих о подъеме отечественной целлюлозно-бумажной промышленности. Так, за 1-е полугодие 1999 г. объем производимой продукции составил 29 млрд руб., или 42% от общего объема продукции лесохимического комплекса России. По сравнению с аналогичным периодом прошлого 1998 г., объем производства продукции вырос: по целлюлозе товарной — на 13,7%- по бумаге — на 14,9% и картонуна 21,8% [8]. Перспективность нейтрального изготовления бумаги отмечается также в обзорной статье о направлениях научно-технического прогресса в производстве бумаги и картона [9].

Настоящая диссертационная работа может рассматриваться как определенный вклад в теорию и практику применения отечественных канифольных продуктов в качестве проклеивающего материала при производстве целлюлозных композиционных материалов в среде с рН 5,5.6,5.

В процессе выполнения диссертации автором была разработана научно обоснованная технология получения нового композиционного клея повышенной эффенктивности из талловых продуктов сульфатцеллюлозно-го производства для производства целлюлозных материалов в нейтральной среде.

Научными частями диссертации явились:

1. Анализ технологии получения талловых продуктов и изучение их свойств для составления композиционного клея повышенной эффективности.

2. Исследование процесса получения композиционного клея на основе талловой канифоли и промежуточных продуктов ее получения.

3. Исследование стабильности композиционного клея.

4. Исследование проклеивающей эффективности композиционного клея при проклейке целлюлозных материалов.

5. Технико-экономическое обоснование применения композиционного клея в производстве целлюлозных материалов.

Результаты лабораторных исследований были проверены в производственных условиях ОАО «Соломбальский ЦБК» и завершились положительно.

Ожидается, что экономический эффект от использования новой технологии будет существенным, а его уровень будет определен после опытно-промышленного освоения предложенной технологии.

Основные выводы и рекомендации.

1. Научные результаты, полученные в процессе выполнения диссертации, позволили разработать новый композиционный клей на основе продуктов переработки таллового масла для проклейки целлюлозных материалов в интервале рН 6,2. .7.0.

2. Научно обоснован качественный и количественный состав высокосмоляного клея, базовыми компонентами которого является канифоль талловая, масло дистиллированное, крахмал катионный.

3. Разработана технология получения композиционного клея, которая включает четыре основные стадии: варка крахмала катионного, омыление химического эмульгатора, получение концентрированного клея, охлаждения и разбавление клея.

4. Установлено, что масло дистиллированное являясь химическим эмульгатором и при расходе до 40%, содержит гидрофобизирующие смоляные кислоты, которые усиливают эффект проклеивающих свойств клея.

5. Показано, что содержание крахмала катионного в клее до 20% в сочетании с маслом дистиллированным в количестве 40% и гидромеханическим диспергированием обеспечивают необходимые технологические свойства клея.

6. Проклеивающая эффективность полученного клея находится на уровне серийно применяемых высокосмоляных клеев на канифольной основе.

7. Опытно-промышленные испытания композиционного клея подтвердили его высокую эффективность, установленную лабораторными исследованиями.

8. Технико-экономические показатели от применения разработанного композиционного клея являются положительными, а экономический.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Изготовление бумаги в нейтральных и щелочных средах/ Современные проблемы химии и химической промышленности: Обзор. инф.//М: НИИТЭХИМ. 1988. — Вып. 11. — 58 с.
  2. Использование карбоната кальция при производстве бумаги в нейтральной и щелочной средах. Тесленко В. В. и др.: Обзор, инф./Целлюлоза, бумага, картон//М.: ВНИПИЭИлеспром. 1989. — Вып. 6. — 52 с.
  3. Д.М. Направление развития производства бумаги для письма и печати: Обзор, инф./ Целлюлоза, бумага, картон// М.: ВНИПИЭИлеспром. 1990. — Вып. 19. — 44с.
  4. С.Н. Технология бумаги. М.: Лесн. пром-сть. — 1970. — 695 с.
  5. В.Л. Повышение качества бумаги и картона путем гетероа-дагуляции латексов в волокнистой массе. Автор, дис. .д-ра техн. наук: -Л., 1986.-31 с.
  6. В.В. Основные работы ВНИИБа в области технологии и аппаратурного оформления производства композиционных материалов различного назначения // Целлюлоза, бумага, картон. М.: — 1993. — № 4.-С. 22−23.
  7. Д.М. Технология бумаги. М.: Лесн. пром-сть. — 1988. — 440 с.
  8. А.Е. Лесопромышленный комплекс России: проблемы стабилизации и развития. Промышленность России. Минэкономики РФ.-№ 10.-1999.-С.8−11.
  9. .В. О направлениях научно-технического прогресса в производстве бумаги и картона. Лесопромышленный комплекс России: проблемы стабилизации и развития. Промышленность России. Минэкономики РФ.-№ 10. 1999. — С. 35−39.
  10. М.В. Структурная механика бумаги. М.: Лесн. пром-сть, 1982.-272 с.
  11. Д.М., Финкелыдтейн Г. Э. Структура бумаги. М.: ЦНИИТЭИ леспром, 1969. -51 с.
  12. С.А. Технология бумаги. T.l. -М.: Гослесбумиздат, 1933. 385 с.
  13. Р.Э. Структурообразование в суспензиях целлюлозных волокон. Рига: Зинатне, 1987. — 208 с.
  14. Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых материалов. -М.: Лесн. пром-сть, 1990. 136.
  15. Т.Н. Изучение процесса размола и бумагообразующих свойств лиственной целлюлозы: Автор, дис. кан. техн. наук. Л., 1970. — 20 с.
  16. Р.Г., Козлов П. В. Физика целлюлозы и ее производных.-Минск. Наука и техника, 1983. 296.
  17. Д.М. Свойства бумаги. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 680 с.
  18. Г. И. Новые направления в использовании алюминия в производстве бумаги / Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИлес-пром, 1984. — 48 с.
  19. Ю.А., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги. М.: Лесн. пром-сть, 1987,-288с.
  20. Г., Гранин К., Риттер К. Проклейка бумаги: Перев. С нем. Б. М. Гуткина. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 224 с.
  21. И.Н. Карбамидные адгезивы для получения целлюлозных композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами // Бумажная пром-сть. 1991. — № 3. -С. 3.
  22. И.Н. Упрочнение бумаги и картона карбамидофор-мальдегидными олигомерами // Бумажная пром-сть. 1989. — № 8. -С. 8−10.
  23. Плоды эволюции / Обзор, информ. По материалам зарубежных специализированных изданий // Мир бумаги. 2000. — № 7−8. — С. 38−40.
  24. Ю.А., Ковернинский И. Н. Материалы для проклейки бумаги и картона. М.: Лесн. пром-сть, 1982. — 84 с.
  25. Paasonen P., Koivisto Р/ On wetweb strength of sulfite pulp. Paperi ja puu, 1970. K. 50. — № 11. — Lk. 757−764.
  26. Р.Э. О некоторых деформационных свойствах бумаги и бумажной массы // Изв. АН Латв. ССР, 1960. № 6 (155). — С. 89−94.
  27. .В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986.-206 с.
  28. Anderson О. Flocculation at sedimentation. Svensk papperstidn., 1957, bd. 60, № 9.-S. 341−344.
  29. H.B. Ребиндер П. А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем // Коллоидн. журн. -1955.-т. 17.-№ 2.-С. 107−109.
  30. П.А. Современные проблемы коллоидной химии // Коллоидн. журн. 1958. — т. 20. — № 5. — С. 527−538.
  31. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М.: Наука, 1966.- 158 с.
  32. Р.Э., Бремзе И .Я. Температурная зависимость десорбции воды из древесной целлюлозы выше 100 С //В кн. Тез. докл. 1 Всес. кон-фер. По химии и физике целлюлозы. Рига., 1975. — С. 164.
  33. Nissan A. Lectures on Fiber Stience in Paper/ The Joint Textbook Committee of the Paper Industry/ Copyright, 1977. 149 p.
  34. M.B. О природе межволоконных связей в бумаге // Бумажная пром-сть, 1980.-№ 3.-С. 15−17.
  35. М.В. Роль электростатических сил в механизме прочности бумаги // бумажная пром-сть, 1979. № 4. — с. 3−6., — № 5. — С. 5−7., — № 8. -С. 17−18.
  36. М.В., Волович В. И. О механизме аномального упрочнения при увлажнении бумаги / Сборник тр. ЦНИИБ, 1980. С. 57−64.
  37. Химия древесины / Пер. с англ. Под ред. П. Л. Браунинга. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — 415 с.
  38. Anderson О., Brunsvik J. Flocculation on streaming fibre suspensions // Svensk papperstidning, 1961. Bd. 64. — № 13. — S. 493−499.
  39. Р.Э., Чернявская С. А. Люминесценция контактного слоя воды на границе с целлюлозой //Химия древесины, 1977. № 2. — С. 111−112.
  40. Kibblewihte R. P/ Effects of beating on wet web behaviour. Appita, 1973. Vol. 26.-№ 5.-S. 341−347.
  41. С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев, 1975. 246 с.
  42. В.И., Позин С. С. Электрокинетические свойства целлюлозных материалов // Материалы института бумаги (ЦНИИБ). Вып. 38, 1960.-С. 58−83.
  43. В.М., Юрьев В. И. Изменение электрокинетических свойств целлюлозы в процессе размола / химия и технология целлюлозы и бумаги // Тр. ЦНИИБ. Вып. 1, 1973. — С. 230−244.
  44. А.Л., Юрьев В. И. Изучение степени упорядоченности целлюлозы на ее электрокинетические свойства // Сб. тр. ВНИИБ. -Вып. 69, 1973.-С. 98−102.
  45. Mason S.G., Rheology of paper new approach to the study of paper strength // Pulp Paper Mag. Can., 1948. Vol. 49. — № 3. — P. 207−214, 221.
  46. A.A., Mason S.G. / The hydrodynamic behaviour of papermaking fibers // Pulp Paper Mag. Can., 1954. Vol. 55. № 3. — P. 263−269.
  47. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  48. Line L. Gallay W. Studies in the fundamentals of wet web strength // TAPPI, 1954. Vol. 37. — № 12. — P. 698−704.
  49. Д.М., Грунин Ю. Б. Изучение взаимодействия воды с целлюлозой методом ядерной магнитной релаксации // Бумажная пром-сть, 1973. -№ 10.-С. 1−3.
  50. Д.М., Грунин Ю. Б. Исследование влияния замораживания на состояние связанной воды в волокнах целлюлозы // ЖПХ, 1974. -Е. 47.-№ 12.-С.
  51. Д.М., Грунин Ю. Б. Исследование состояния системы целлюлоза-вода методом ЯМР релаксации / Тез. докл. Всесоюзн. семинара «Кристаллизация полисахаридов и их взаимодействие с водой» // Рига. Зи-натне, 1979. С. 44−46.
  52. JT.E. Потери напора на трение в массопроводах // Бумажная пром-сть, 1954.-№ 10.-С. 17−19.
  53. Формование межволоконных связей и их влияние на прочность структуры целлюлозных суспензий / Вейнов К. А., Изыксон Б. М., Костроми-на О.Е., Сурнин Б. М., Бабурин С. В. // Сб. тр. ЦНИИБ. М., 1973. Вып. 8.-С.-240−244.
  54. О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 248 с.
  55. Н.И. Структура и реакционная способность целлюлозы. JL: Наука, 1976. — 376 с.
  56. Fibre-water interactions in paper-making. Trans, Sump. BPBMA. Oxford. Ed. Bu Fund. Res. Com., london, 1978. Vol. 1. — 493 p.
  57. Электронная структура целлюлозы и глюкозы / Борисова Н. П., Ионина С. Н., Семенов С. Г., Ходырева Н. В. В кн.: Всес. Конфер. По химии и физике целлюлозы. Т. 2. Рига, 1975. — С. 40−47.
  58. М. О механизме взаимодействий в бумагобразуюгцих гидрофильных системах // Химия древесины. 1990. — № 1. — С. 69−77.
  59. И.Н. Упрочнение бумажно-картонных материалов поверхностной обработкой модифицированными карбамидными олиго-мерами: Дис. докт. техн. наук. -М., 1993. 382 с.
  60. В.А. Гидрофобное взаимодействие в дисперсных системах. -М.: Знание, 1976.-64с.
  61. И.Н. Бумагоподобные целлюлозные композиты: состояние, проблемы, решение // Тез. докл. Межд. симпоз.: МГУЛ, Москва-Мытищи. 1996.-С. 25.
  62. С.А., Кречетова С. П. Подготовка волокнистого материала к отливу бумаги и картона // Учеб. пособ. ЛТА. Л.: — 1980. — 90 с.
  63. Cobb R.W., Low D.W. The coordinate Role of Alum in the Sizing of Paper // Tappi, 1958. V. 38, N 2. — P. 49−65.
  64. Juide J. A study of the sodium aluminate-sodum abietate seze precipitate // Tappi, 1959. V. 42. — N. 9. — P. 734−746.
  65. Thole E.F., Htoo S. Properties of Rosin Size Precipitate. Ill Electrokinetic properties of Rosin Sized Wood Fibers // Tappi, 1955. V. 38. — N 12. -P. 705−709, 716.
  66. Производство бумаги с использованием канифольной проклейки // Докл. Фирмы «Геркулес» на «Интербуммаш-96″. С.-Пб 1996. — 20 с.
  67. Ю.А., Страх А. К. Получение и особенности использования проклеивающих материалов на основе канифоли и ее заменителей / Обзор, информ. Современные проблемы химии и химической промышленности. НИИТЭХИМ, 1981. -№ 19. -53 с.
  68. С.А. Некоторые вопросы теории и практики проклейки бумаги канифольным клеем//Бумажная промышленность. 1978. — № 1. -С. 19−21.
  69. Hine М., Tsuno S., Shimomura Y. Qualitative evolution of neutralized woodfree paper recently shifted from theacidic process. Japan Pulp. Paper 22. 1984. — № 3. — S. 59−68.
  70. P.B. Кислое или щелочное производство бумаги // Доклад на симпозиуме в Хельсинки. 1978. — 15 с.
  71. Я.Г., Ковернинский И. Н. Проклейка бумаги целлюлозореак-тивными веществами и перспективы развития производства бумаги в нейтральной и щелочной среде. Химия древесины. 1994. — № 1. — С.
  72. И.Н., Азаров В. И. Производство бумаги в нейтральной и слабощелочной среде // Научи, тр. МГУЛ. М. — 1995. — Вып. 277.
  73. И.В. Высоконаполненная бумага на основе проклеивающих дисперсий: Дис. канд. техн. наук. М., 1998. — 133 с.
  74. Poppel К, Bobu Е. // Cellulose Chemistry Technology. 1985. — № 19. -P. 707−7018.
  75. J., Marton T. // Tappi. 1983. — V. 66. — № 12. — P. 70−71.
  76. L., Poppel G. // Wochenblatt fur Papierfabr. 1983. — № 19.-S. 713−715.
  77. Г. И. Упрочнение бумаги с помощью соединений алюминия: Дис. докт. техн. наук JI.: JITA. — 1987. — 550 с.
  78. Применение нефтяных смол для создания проклеивающих материалов взамен канифоли. Друганова Л. А. и др.// В кн.: Новое в производстве и использовании канифоли и скипидара./ Сб. научи, тр. ЦНИЛХИ. М. -1982.-Вып. 24.-С. 94−99.
  79. С.С., Крылатов Ю. А. Проклеивающие материалы на основе нефтеполимерных смол. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. № - 48 с.
  80. Нефтеполимерные смолы для проклейки бумаги. Пузырев С. А. и др. // Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1979. — 24 с.
  81. В.Г. Изучение влияния технологических факторов проклейки бумаги составами на основе нефтеполимерных смол: Дис. .канд. техн. наук-Л.: — 1982.- 173 с.
  82. Патент Японии № 23 843. Прозрачная проклейка на основе нефтяных смол, используемая в производстве бумаги и стабильная в жесткой воде // Опубл. в РЖХ, 1979. № 20.
  83. Патент США № 3 937 674. Получение модифицированных нефтяных смол // Опубл. в ИЗР, 1976. № 10.
  84. Finemen J., Lindstrom Т. Hochgefullte feinpapiere // Wochenblatt und Papierfabr., 1985.-V. 113.-№ 16. S. 585−589.
  85. Plasted R.M., Bown R. Using minerals in newsprint to reduce costs and improve properties //Minerals in Newsprint paper Technology, 1995. — Jan/Feb. P. 36−42.
  86. Huber О. Problem der Fullstoffretention bei der Papierherstellung // Wo-chenblatt und Papierfabr., 1960. № 8. — S. 299−309.
  87. Tijan L. Pouzivani papirens kych plniv a pigmentu // Pap. A celul, 1983. -V 38.-№ 5.-P. 109−110.
  88. B.C. Основные показатели развития целлюлозно-бумажной промышленности в мире: Обзор, информ. // М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986.-40с.
  89. Breciner R.E. Mineral pigments for the paper industry // Par. Week 1984: Par. Ind. Techn. Assoc. Conf. Par. Bristol, 13−15 March 1984,-London, 1984.-P. 41−64.
  90. Brechf W., Pfretschner H. Wechselwirkung zwischen dem Fullstoffegechalt der Papiere und der technoiogischen Bigenschaften // Der Papier Fabrik., 1937.-№ 10.-S. 73−82.- 12.-S. 102.
  91. Ф., Шуберт К. Влияние наполнителя на печатные свойства бумаги // В кн.: Зарубежная техника. М., 1982. — С. 25−31.
  92. Underhay G. The distribution of fillere in paper // TAPPI, 1954. V. 37. -№ 11.-P. 547.
  93. M.M. Вопросы рациональной классификации рассеивающих сред // Тр. гос. опт. института, 1931. Вып. 57. — С. 1−18.
  94. Kubelka R., Munk F. Fin Beitrag zur Optic der Farlean Strich // Zeitschrift fur technische Physik, 1931. № 11 a. — S. 539−601.
  95. Дж. П. Свойства бумаги и ее переработка: Т. 2. — М.: Гослес-бумиздат, 1960. — 490 с.
  96. Д. Пигменты. Введение в органическую химию пигментов: Изд. 2.-М., 1994.-194 с.
  97. Bown R. Paper Filler Review: Four Case Studies // UK Paper Conference, 1987. 3−5 March.
  98. К Баранова В. П., Рюхин H.B. Бумага с малой линейной деформацией. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1970. — 36 с.
  99. Weigl J. Fullstoffretention // Das Papier, 1989. 33, — № 10 a. — S. 105−110.. Иванов C.H., Лядова H.B. О механизме удержания наполнителей в бумаге // Сб. тр. ВНИИБ. — Л., 1967. — Вып. 53. — С. 20−22.
  100. Н.В. Изучение электрокинетических свойств минеральных наполнителей бумаги // Мат. Научно-техн. конф. ЛТА. Л., 1966. — Вып. 4. -С. 2−24.
  101. Poppel Е. Rheologie und elektrokinetishe Vorgange in der Papiertechnologie. Leipzig, VEB Fachbuchverlag, 1997. 295 s.
  102. Е.И. Исследование флокулирующего действия полиакрила-мида с целью повышения удержания наполнителей в бумаге: Автор, дис. канд. техн. наук. JL, 1972. 17 с.
  103. Э.Л. Целлюлозные композиционные материалы и бумагоподобные композиты прошлое, настоящее и будущее // Бумажная пром-сть. -1991.-№ 3.-С. 1−2.
  104. И.Н. Карбамидные адгезивы для получения целлюлозных композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами // Бумажная пром-сть. 1991. — № 3. — С. 3.
  105. И.Н. Влияние растворения в воде на свойства карбамидных олигомеров // Химия древесины. 1990. — № 5. — С. 91−96.
  106. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1984. — 368 с.
  107. А.А. Поверхностно-активные вещества. Л.: Химия, 1981. -304с.
  108. Поверхностно-активные вещества. Справочник. Л.: Химия, 1979. — 375с.
  109. О диспергирующей способности смоляных и жирных кислот / Дробоскж
  110. B.И., Бородулина М. Р., Крылатов Ю. А., Талмуд С. Л. // Коллоидная химия, 1982.-№ 9.-С. 2105−2107.
  111. С.А. Некоторые вопросы теории и практики проклейки бумаги канифольным клеем // Бумажная промышленность. 1978. — № 1. — С. 19−21.
  112. С.А. Проклейка бумаги. Л.: ЛТА им. С. М. Кирова, 1977. — 45 с.
  113. Новое в технологии приготовления канифольного клея / Ю. А. Крылатов, И. Н. Ковернинский, Б. П. Исаев, Ю. И. Авербух, Н. М. Костин // Бумажная пром-сть. 1979.-№ 5.-С. 18−20.
  114. С.В. Проклейка и наполнение бумаги в широком диапазоне рН при минимальном потреблении воды : Дис.. канд. техн. наук Л.: ЛТА. -1998.-216 с. ГОСТ 14 201–83.1. ТУ 13−4 000 177−01−83.
  115. Т.Б., Кислицин А. Н., Головин А. И. Изучение химических превращений в талловом масле из древесины лиственных пород при повышенных температурах // Гидролизн. и лесохим. Промышленность 1983. — № 4.1. C. 71−75
  116. Kahila S.K. Kivun unteaintiden vaikutus mantyoljyn laatum // Kemian Ttol-lisuus. 1970. — № 27, № 2. — s. 38−40
  117. Holmbom В., Avela E. Stydits on tall oil from pine and birch. I. Composition of fatty and resin acids in sulfate soaps and in crude tall oils // Acta Acad. Aboen. -1971.-Vol. 31, № 13-P. 1−14
  118. Лесохимические продукты сульфатцеллюлозного производства / А. И. Головин, А. Н. Трофимов, Г. А. Узлов и др. М: Лесная промышленность, 1988. — 288 с.
  119. Дитерпеновые кислоты живиц некоторых видов хвойных / Э. Н. Шмидт, Н. К. Каштанова, Л. Н Вольский и др. // Изв. Сиб. отд. АН СССР. 1970. -Т.12. -Вып.5. -С.118−121.7. ТУ 13−281 074−26−95.8. ГОСТ 14 845–79.
  120. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. — 720 с.
  121. В.Ю. Биометрические методы. -М.: Наука, 1964. 416 с.
  122. С.А., Гурвич Я. А. Аналитическая химия. М.: Высшая школа, 1968.-468 с.
  123. В.Ф., Городенцева Т. Б., Топорова Н. Б. Основы физико-химических методов анализа. М.: Высшая школа, 1983. — 248 с.
  124. Е.Г. Спектральный анализ. М.: Высшая школа, 1982. — 375 с.
  125. М.И., Калинкин И. П. Практическое руководство по фотометрическим методам анализа. Л.: Химия, 1986. — 432 с.
  126. Практикум по физико-химическим методам анализа / Под ред. О. М. Петрухина. М.: Химия, 1987. — 245 с.
  127. Спектрофотометрические методы анализа: метод, указания. Ленингр. хим.-фармац. ин-т Facp. аналит. химии. Сост. проф., д. т. н. А. И. Стеценко. — Л., 1983.-75 с.
  128. Физико-химические методы анализа: Практич. руководство / В.Б. Алесков-ский и др.: Под ред. В. Б. Алесковского. Л.: Химия, 1988. — 372 с.
  129. ГОСТ 4212–76. Реактивы. Методы приготовления растворов индикаторов и буферных растворов. М.: Изд-во стандартов, 1978.
  130. Практические работы по химии древесины и целлюлозы / Оболенская А.В.
  131. Slipka К. Vliv hlinitanu sodneho па process klizeni retence vlaken a vlasnosti sulfatoveno papiru // Papir a cellulose, 1966. № 4. — S. 104−109.
  132. Лабораторный практикум по целлюлозно-бумажному производству / С. Ф. Примаков, В. П. Миловзовор, М. М. Кухникова, И. М. Царенко. М.: Лесная пром-сть, 1980. — 168 с.
  133. Ю.Н. Технология целлюлозы. Т. 2. Производство сульфатной целлюлозы. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 600 с.
  134. Лесохимические продукты сульфатцеллюлозного производства. Головин А. И., Трофимов А. Н., Узлов Г. А. и др. М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 288 с.
  135. В.П., Ванньян M.JL, Аскинази А. И. Талловое масло. М.: Лесн. пром-сть, 1965. — 148 с.
  136. Holmbom В., Avela Е., Pekkala S. Capillary gas chromatography mass spectrometry of resin acids in tall oil rosin // J. Amer. Oil. Chem. Soc. 1974. -Vol. 51, № 9. — P.397−400.
  137. М.И., Медянцев B.E., Узлов Г. А. Состав жирных и смоляных кислот таллового масла различных целлюлозно-бумажных комбинатов // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 19 973. — № 6. — С. 3−4.
  138. Ю.В., Гребенев Л. В. Состав жирных кислот талловых масел. // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1969. — № 4. — С. 7−9.
  139. Hafizoglu Harzemsah. Investigations on turkish tall oil // Medd. Stift. Abo Akad. Forskingsinst. 1979. — Vol. 52, № 175. — S. 5,1, 11−13.
  140. Conner A.H., Rowe J.W. Neutrals in Southern Pine Tall oil // J. Amer. Oil Chem. Soc. 1975. — Vol. 52,№ 9. -P.334−338.
  141. Patel M.S., Mitchell D.L. Isolation of some unsaponifiable constituents of a Canadian tall oil // Abstract Bulletin of the Institute of Paper Chevistry 1975. -Vol. 46, № l.-P. 467.
  142. В.Б., Ковалев B.E. Фитостерин сульфатного мыла: Обзор информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. — 48 с. — (Лесохимия и подсочка).
  143. Э.И., Некрасова В. Б., Пиялкин В. Н. Состав фитостерина, выделенного из талловых продуктов // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. -1975.-№ 3.-С. 15−16.
  144. Effect of temperature on rosins and pine gum / H. Takeda, H. Kanno, W.H. Schuller, R.V. Lawrence // Ind. Engng. Chem. Prod. Res. And Devel-opm.-1968.-Vol. 1, № 3. P. 186−189.
  145. И.И., Ткаченко O.T. Изомеризация смоляных кислот живицы при производстве канифоли // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1963. -№ 8. — С. 6−8.
  146. Химический состав смоляных кислот живицы и канифоли различных предприятий / И. И. Бардышев, А. Н. Булгаков, В. Г. Ударов, Л. В. Гордон // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1972. — № 2. — С.14−15.
  147. Т. Мицкевич Н. И., Ерофеев Б. В. Сопряженное с окислением декарбоксилирова-ние карбоновых кислот. Минск: Наука и техника, 1970. — 188 с.
  148. S. Стрижаков О. Д. Ангидриды смоляных кислот и канифоли: Дис. канд. хим. наук. Минск, 1970. — 207 с.
  149. Н.И. Совершенствование работы установки для ректификации таллового масла // Гидролизн. и лесохим. пром-сть. 1976. — № 7. — С. 23−24.
  150. Schuller W.H., Conrad С.М. Thermal behaviuor of certain resin acids // J. Chem. And Engng. Data. 1966. — Vol. 11, № 1.-P.89−91.
  151. Коек M. Betriebserfahrungen mit den unversiefbaren Bestandteilen des Rohtal-lols in einer binder Tallolaufbereitungsanlage // Fette, Seifen, Anstrichmit-tel. — 1973. — Bd. 80, № 6. — S. 230−233.
  152. Kahse W. Tallol-Fraktionierung als Beispier der Optimierung conventionelier Fullkorperkolonnen // Fette, Seifen, Anstrichmittel. 1976. — Bd. 78, № 2. -S. 5056.
  153. А.Е., Пучкова С. М., Слуцкина Е. М. Самоокисление эттилино-леата при комнатной температуре // Тр. ВНИИжиров. 1971. — Вып. 28. -С. 171−175.
  154. Кинетика и тип реакции окисления таллового масла кислородом воздуха / Н. В. Терегеря, В. В. Терегеря, В. А. Выродов, Ф. А. Медников //. Изв. высш. учебн. заведений. Лесной журнал. 1979. — № 3. — С.84−87.
  155. Клей-паста на основе талловой модифицированной канифоли с повышенным содержанием свободной смолы. Азаров В. И., Ковернинский И. Н., Третьяков С. И., Керманян X. / Лесной вестник. М.: Московский государственный университет леса. 2000. — № 1. — С. 86−87.
  156. К Проклейка бумаги с использованием модифицированной клей-пасты анионного типа. Ковернинский И. Н., Керманян X., Третьяков С. И., Бачури-хин С.Ю. / ИВУЗ „Лесной журнал“. Архангшельск, 2000. № 4. — С. 29−32.
  157. Azarov V., Koverninskii I., Kermanyan Kh. Paperlike pulp composites. CELLUCON'99. Nsukuba, Jpan. March 24−26, 1999. S. 51.
  158. Проведения опытно-промышленных работ по созданию клея для проклейки бумаги и картона в интервале рН 5,5.7,5 на основе талловой модифицированной канифоли ОАО1. Соломбальский ЦБК»
  159. Основание выполнения программы. Работа по программе проводится в соответствии с календарным планом Договора № 2/99 Л от 29.03.1999 г. (этап № 2).
  160. Выработка промышленной партии опытной клей-пасты на основе талловой модифицированной канифоли (ОКП -ТМ) Соломбальского ЦБК в условиях ЛХЦ.
  161. Выполняемые технологические операции и их очередность.
  162. Опытная партия клеи-пасты. Это минимально возможная масса натурального продукта, которую технически позволяет получить существующее технологическое оборудование (6L.8 т). слгласно русламем-та. Avt ,
  163. Омыление дистиллированного таллового масла. Проводится в отдельном реакторе (баке). Масса масла составляет 15% от массы канифоли и омыляется едким натром на 100%, (по среднему кислотному числу 163 мг. КОН на 1 г. это 12% от массы масла).
  164. Испытание клей-пасты, Часть клей-пасты ОКП-ТМ (3 т.) затаривается и отгружается в ОАО «Караваево», в соответствии с его письменной заявкой.
  165. Оставшаяся часть направляется для испытаний в сушильный цех ОАО «Соломбальский ЦБК».
  166. Анализ илей-пзсты. Клей-паста ОКП-ТМ анализируется на содержание свободной смолы и другие регламентируемые показатели в соответствии с ТУ 13−281 078−141−90.5, Сроки выполнения программы: 18−25 июля 1999 г.
  167. Начальник цеха С.Ю.Бачурихин
  168. Руководитель темы ^//^^^"^И.Н.Ковернинский
  169. Проф. АГТУ (^Z^^AaL «& С.И.Третьяков1. ПРИЛОЯШИЕ 2одству ш ЦБК"1. Драчев 1999 г.
  170. Технологический регламент выработки промышленной партии опытной клей пасты на основе талловой модифицированной канифоли1. ОКП -ТМ)
  171. Планируемая выработка клей-пасты 8 тонн. Период выработки 19.07−20.07.99 Расходные нормы на 1 т. клея-пасты:
  172. Канифоль талловая модифицированная 610 кг-
  173. Дистиллированное талловое масло 90 кг-
  174. NaOH (в пересчете на сухое в-во) 60 кг-
  175. Вода (на охлаждение) 6 куб. м-5. Пар 0,1 ГДж (0,024 Гкал)-6. Электроэнергия 25 кВт-ч.
  176. Выработка опытной партии клей-пасты производится из талловой канифоли, полученной на установке ректификации таллового масла -из таллового масла собственного выпуска.
  177. Материальный баланс на 1 тонну клея-пасты1. Приход кг Расход л кг
  178. Канифоль ТМ 610 Клей-паста 1000дтм 90
  179. NaOH- 42%-ный в т. ч. абс. NaOH 143 60
  180. Вода на разбавление 175 Потери 181. ИТОГО 1018 ИТОГО 1018
  181. Лабораторный контроль Клей-паста по перечню показателей «Клей канифольный модифиро-ванный (паста)» по ТУ 13−281 078−141−90 с изменениями: п. 3 Массовая доля свободных смоляных кислот (в пересчете на сухое вещество), в % не менее 40.
  182. Остальные показатели без изменений, согласно ТУ. Приготовленная по настоящему регламенту будет пригодна для проклейки в интервале рН 5,5.?, 5 Нач. ЛХЦ1. Руководитель темы ^ ^yj
  183. С.Ю.Бачурихин И .Н .Ковернинский
  184. Г, U, Ja^S&^^if Д. 4 teoczL/^y-s1. УТВЕРЖДАЮ:1. АКТпромышленной выработки опытной клей-пасты на основе талловой модифицированной канифоли Соломбальского ЦБК
  185. Настоящий акт составлен в том, что в период 19. .23.07.1999 г. в лесохимическом цехе на действующем оборудовании по производству клей-пасты проведена промышленная выработка опытной клей-пасты на основе талловой модифицированной канифоли ОКП-ТМ.
  186. Для модификации использовалась талловая модифицированная канифоль выработанная 19.07.1999 г. из таллового масла Соломбальского ЦБК со следующими показателями:
  187. Массовая доля смоляных кислот, %.76 —
  188. Кислотное число, мг КОН/г.156.
  189. Дистиллированное талловое масло имело следующие показатели: Массовая доля смоляных кислот, %.12−14-
  190. Клей-паста вырабатывалась по утвержденному технологическому регламенту на опытную партию (прилагается).1. Кислотное число, мг КОН/г179.189.
  191. Расход материалов и химикатов: на 1 т на весь объем1. Канифоль талловаямодифицированная, кг .5 965 125
  192. Дистиллированное талловое масло, кг.847 203. Едкий натрпо сухому веществу), кг676 004. Вода на разбавление, кг27 023 401. Выработано ОКП-ТМ
  193. ОКП-ТМ имеет следующие показатели:
  194. Внешний вид. однородная пастообразная массасветлокоричневого цвета
  195. Массовая доля сухих веществ, %.72,73.Массовая доля свободныхсмоляных кислот, %.10,9показатель получен при дополнительном омылении)
  196. Массовая доля фумаропимаровойкислоты, %. 14,2
  197. Оптическая плотность раствора клея.0,1
  198. Растворимость в воде. полная
  199. Заключение ОТК: клей-паста соответствует ТУ 13−281 078−141−90.
  200. Примечание: ОКП-ТМ отличается от серийно выпускаемой клей-пасты тем, что в качестве активного компонента дополнительно содержит омыленноедистиллированное талловое масло-1. Выводы :
  201. Полученная ОКП-ТМ имеет значительно более светлый цвет, а ее получение на действующем оборудовании протекает без затруднений.
  202. ОКП-ТМ соответствует ТУ 13−281 078−141−90 и может быть рекомендована для использования при проклейке бумаги и картона в массе в интервале рН 5,5.6,5.1. Рекомендации:1. Соломбальскому ЦБК:
  203. ОКП-ТМ в количестве 3 т отгрузить в ОАО «Караваево» для испытания ее проклеивающей эффективности.
  204. Провести испытания ОКП-ТМ в ОАО «Караваево».
  205. С учетом проведенных работ по п. 1 и результатов испытаний по п. 2,предложить новый вариант достижения цели
  206. Провести очередную опытно-промышленную выработку клей-пасты по новому варианту в сроки 20.10 10.11.1999 г.
  207. Начальнйкресохимического цеха Ури^п / С.Ю.Бачурихин1. Г. И.Ларионов1. В.Д.Кошкин
  208. Руководитель работ по Договору1. АЮ: родству й ЦБК"1. Драчев 1999 г.
  209. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ выработки промышленной партии оберточной бумаги марок «Б» и «Ж» с использованием для проклейки опытной клей-пасты на основе талловой модифицированной канифоли ОКП ТМ
  210. Цель выработки: определение проклеивающей эффективности клей-пасты ОКП-ТМ.
  211. Объем выработки: 20 т бумаги. Бумага должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8273 75, изм. № 1,2,3.1. Технологический процесс.
  212. Выработка промышленной партии оберточной бумаги осуществляется по утвержденному ОАО «Соломбальский ЦБК» технологическому регламенту и на действующем оборудовании.
  213. Для определения проклеивающей эффективности клей-пасты ОКП-ТМ предусматривается изменение расходных норм клея-пасты и глинозема в бумажную массу по следующим вариантам:
  214. Вариант 1. По существующему технологическому регламенту с корректировкой рН бумажной массы в напорном ящике расходом глинозема до установленной нормы-рН = 5,5.6,5.
  215. Расход клея-пасты ОКП-ТМ 15 кг/т бумаги-
  216. Расход глинозема 35 кг/т бумаги.
  217. Объем выработки 6 тамбуров.
  218. Вариант 2. По существующему технологическому регламенту, при рН бумажной массы 6,5, со снижением расхода клей-пасты на 1 кг/т через каждый час работы бумагоделательной машины до достижения расхода, за которым снижается степень проклейки бумаги 1,4 мм.
  219. Объем выработки 6 тамбуров бумаги, на нижнем пределе проклейки — 1,4 мм.
  220. Вариант 3. По существующему технологическому регламенту, при расходе клея-пасты достигнутому по варианту 2 (степень проклейки 1,4 мм), со снижением расхода глинозема с рН 6,5 до рН 7,5.
  221. При получении бумаги удовлетворяющей ГОСТ 8273 75, изм. № 1,2,3, объем выработки выполнить на всю партию клея-пасты ОКП-ТМ.
  222. Цель выработки: определение проклеивающей эффективности клей-пасты ОКП-ТМ.
  223. Бумага должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8273 75, изм. № 1,2,3.1. Технологический процесс.
  224. Выработка промышленной партии оберточной бумаги осуществлялась по технологическому регламенту утвержденному ОАО «Соломбальский ЦБК» и на действующем оборудовании.
  225. Данные по основным расходным и качественным параметрам технологии представлены в табл. 1 и 2. Таблица 1.
  226. Г и н о з е м Клей-паста Поступающая масса Проклейка, мм
  227. Плотность, кг/м3 Расход, кг/ч Концентрация, г/л Расход, кг/т рН с,% Помол, °ШР1,025 t= 15 °C 45 г/л в пересчете на 15% АЬОз 40,5 59 9,7 5,85 0,45 26 1,426,0 6,34 0,40 23 1,421,5 5,90 0,39 26 1,419,1 6,5 0,39 25 1,418,5 6Д 0 М 25 1,4
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!