Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка порошкообразных смесей и технологии цементирования скважин в условиях низких пластовых давлений

Диссертация: Разработка порошкообразных смесей и технологии цементирования скважин в условиях низких пластовых давлений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработка компонентных составов новых порошкообразных смесей полностью заводского изготовления, позволяющих приготавливать высококачественные аэрированные буферные растворы с пониженным водоотделе-нием, высокой седиментационной устойчивостью, упругостью, удерживающей, выносной и эрозионной способностью, совместимостью с различными 5 химически обработанными буровыми растворами. Исследование… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР, АНАЛИЗ И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОБЩЕНИЕ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН
    • 1. 1. Обзор и анализ существующих буферных жидкостей и технологий их практического применения
    • 1. 2. Обзор и анализ существующих тампонажных материалов и технологий их применения в различных горно-геологических условиях
    • 1. 3. Выводы по разделу
  • 2. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПОНЕНТНЫХ СОСТАВОВ НОВЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ЭРОЗИОННЫХ БУФЕРНЫХ СМЕСЕЙ ПОЛНОСТЬЮ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
    • 2. 1. Разработка компонентных составов новых порошкообразных эрозионных буферных смесей полностью заводского изготовления
    • 2. 2. Технология применения порошкообразных эрозионных буферных смесей и механизм их гидратации
    • 2. 3. Результаты исследований компонентных составов порошкообразных эрозионных буферных смесей полностью заводского изготовления
    • 2. 4. Технология практического применения аэрированных эрозионных буферных растворов
    • 2. 5. Выводы по разделу
  • 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПОНЕНТНЫХ СОСТАВОВ НОВЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РАСШИРЯЮЩИХСЯ ТАМ-ПОНАЖНЫХ СМЕСЕЙ ПОЛНОСТЬЮ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
    • 3. 1. Разработка компонентных составов новых порошкообразных расширяющихся тампонажных смесей полностью заводского изготовления
    • 3. 2. Оборудование и технология заводского изготовления порошкообразных расширяющихся тампонажных смесей
    • 3. 3. Технология применения порошкообразных расширяющихся тампонажных смесей и механизм их гидратации
    • 3. 4. Результаты исследования компонентных составов порошкообразных расширяющихся тампонажных смесей полностью заводского изготовления
    • 3. 5. Выводы по разделу
  • 4. РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН ПРИ СОХРАНЕНИИ ПРИРОДНЫХ КОЛЛЕК-ТОРСКИХ СВОЙСТВ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ
    • 4. 1. Сущность разработанной инновационной технологии цементирования обсадных колонн и ее преимущества перед существующей технологией
    • 4. 2. Порядок практической реализации инновационной технологии цементирования обсадных колонн
    • 4. 3. Преимущества аэрированных тампонажных раствора — камня над существующими раствором — камнем неизменной плотности

    4.4. Требования к технологическому оборудованию для эффективного внедрения в практику новых порошкообразных смесей полностью заводского изготовления и инновационной технологии цементирования обсадных колонн.

    4.5. Выводы по разделу 4.

    5. ПРОВЕДЕНИЕ ПРОМЫСЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ НОВЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ СМЕСЕЙ И ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН.

    5.1. Результаты промысловых испытаний безусадочной тампонажной смеси полностью заводского изготовления при цементировании верхних интервалов скважин на площадях ОАО «Татнефть».

    5.2. Результаты промысловых испытаний порошкообразных эрозионной буферной и расширяющихся тампонажных смесей полностью заводского изготовления при цементировании различных обсадных колонн на площадях Оренбургской области.

    5.3. Результаты промысловых испытаний порошкообразных эрозионной буферной и расширяющейся тампонажной смесей полностью заводского изготовления- при цементировании нижнего интервала эксплуатационной обсадной колонны 146 мм на Узунской площади ОАО «Славнефть — Мегионнефтегаз».

    5.4. Результаты промысловых испытаний порошкообразных эрозионной буферной и расширяющихся тампонажных смесей полностью заводского изготовления при цементировании различных обсадных колонн на площадях НК «ЛУКОЙЛ».

    5.5. Выводы по разделу 5.

Разработка порошкообразных смесей и технологии цементирования скважин в условиях низких пластовых давлений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Цементирование является одним из основных, наиболее сложных и ответственных технологических процессов в цикле строительства скважин и от его качества зависит дальнейшее использование объектов по прямому назначению. Особую актуальность проблема повышения качества цементирования скважин приобретает в условиях низких пластовых давлений и при давлениях в продуктивных пластах, близких к гидростатическим, т.к. низкопроницаемые поровые, трещинно-поровые и трещинные коллекторы, подвергаются сильному загрязнению (кольматации) фильтратами буферных и тампонажных растворов, а также самими указанными растворами. В этой связи, создание инновационной технологии цементирования скважин, основанной на разработке новых порошкообразных многокомпонентных смесей полностью заводского изготовления и направленной на снижение трудовых, материальных и энергетических затрат, на повышение эффективности, качества, надежности и долговечности строящихся скважин, на максимальное сохранениеприродных коллекторских свойств продуктивных пластов, имеет важное научное и практическое значение.

Цель работы. Повышение эффективности и качества цементирования скважин в условиях низких пластовых давлений путем разработки новых высокоэффективных многокомпонентных порошкообразных смесей полностью заводского изготовления и соответствующей инновационной технологии.

Задачи исследований.

1. Анализ и теоретическое обобщение современного состояния проблемы цементирования нефтегазовых скважин.

2. Разработка компонентных составов новых порошкообразных смесей полностью заводского изготовления, позволяющих приготавливать высококачественные аэрированные буферные растворы с пониженным водоотделе-нием, высокой седиментационной устойчивостью, упругостью, удерживающей, выносной и эрозионной способностью, совместимостью с различными 5 химически обработанными буровыми растворами. Исследование их структурно-технологических и фильтрационных свойств.

3. Разработка компонентных составов новых порошкообразных смесей полностью заводского изготовления для приготовления высококачественных седиментационно-устойчивых аэрированных тампонажных растворов с пониженным водоотделением, образующих эластичные газоводонепроницаемые камни с большим расширением. Исследование структурно-технологических и фильтрационных свойств тампонажных растворов и физико-механических параметров. образующихся камней.

4. Разработка инновационной технологии цементированияскважин при сохранении природных коллекторских свойств продуктивных пластов, особенно с низкопроницаемыми поровыми, трещинно-поровыми и трещинными коллекторами.

5. Проведение промысловых испытаний-разработанных новых многокомпонентных порошкообразных смесей и инновационной технологии цементирования.

Научная новизна.

1. На основании-теоретических исследований разработаны компонентные составы новых порошкообразных смесей полностью" заводского изготовления для приготовления высококачественных аэрированных эрозионных буферных и тампонажных растворов.

2. Установлено, что для разных по химическому составу глин существует весьма узкий температурный и временной интервал термообработки, при котором полученный продукт образует структуру в процессе гидратации.

3. Установлено, что эрозионное свойство буферного раствора проявляется при грубом помоле продукта термообработки алюмосиликата (глины) и больших массах его применения.

4. Показано, что при невысоких давлениях и температурах до 30 °C аэрированные растворы сжимаются до плотности не аэрированных, а плотность образующегося камня превышает плотность раствора. 6.

5. При температурах выше 30 °C расширение аэрированных растворов имеет место даже при весьма высоких давлениях и существенно возрастает с повышением температуры, а плотность образующегося камня либо соответствует плотности раствора, либо оказывается ниже ее.

6. Установлено, что хорошее (сплошное) сцепление тампонажного камня с обсадными колоннами и горными породами обеспечивается при использовании больших объемов эрозионного буферного и тампонажного раствора, образующего в ранние сроки твердения- (до 1сут.) эластичный газоводонепроницаемый камень с большим расширением.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны эффективные компонентные составы новых порошкообразных смесей полностью заводского изготовления для приготовления высококачественных эрозионных буферных и тампонажных растворов, используемых в различных горно-геологических условиях цементирования скважин. Ряд компонентных составов порошкообразных смесей защищен патентами РФ и организовано их заводское производство согласно утвержденного ТУ 5739−002−14 142 287−2011 и гигиенического сертификата.

2. Показано, что' весьма важным сырьевым компонентом новых порошкообразных эрозионных буферных «и тампонажных смесей является термически и механохимическиактивированный алюмосиликат (глина) разного химического состава.

3. Установлено, что высокое качество тампонажных растворов обеспечивается при помоле продукта термообработки алюмосиликата (глины) до возможно большей удельной поверхности — (10−12% остатка на сите №.

008): I.

4. Разработана инновационная технология цементирования обсадных колонн,' основанная на последовательном использовании совместимых по структурно-технологическим и фильтрационным свойствам эрозионного буферного и тампонажного ¦ растворов, обеспечивающих приствольную кольматацию проницаемых пластов основного ствола, призабойной зоны и продуктивного пласта.

5. Указанная в п. 4 технология и ряд компонентных составов порошкообразных смесей защищены патентами РФ и организовано их заводское производство согласно утвержденного ТУ 5739−002−14 142 287−2011 и гигиенического сертификата.

6. Основные результаты диссертационной работы, полученные при непосредственном участии автора, внедрены в производство и нашли применение, как при проектировании, так и при практической реализации технологического процесса цементирования скважин на различных площадях нефтяных месторождений РФ (ОАО «Татнефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»).

Диссертационная работа состоит из пяти глав, каждая из которых содержит выводы, отражающие основные результаты, полученные соискателем. В качестве заключения работы приводятся основные выводы и рекомендации. Список использованной литературы содержит 182 наименований работ отечественных и зарубежных авторов. В конце диссертационной работы в Приложениях даны материалы, подтверждающие внедрение разработанной технологии и материалов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны и внедрены новые высокоэффективные порошкообразные эрозионные буферные и расширяющиеся * тампонажные смеси полностью заводского изготовления иинновационная* технология цементирования, обеспечивающие повышение эффективности и качества крепления нефтега зовых скважин при сохранении природных коллекторских свойств продуктивных пластов в условиях низких пластовых давлений.

2. Показано, что основным компонентом новых порошкообразных эрозионных буферных и расширяющихся тампонажных смесей является продукт термической и механохимической активации алюмосиликата (глины).

111 разного химического состава, обладающий структурными свойствами и образующий при гидратации щелочи, а в щелочной среде химически устойчивые аморфные гидрогели металлов и гелевидные соли кремниевой кислоты с высокой реакционной, ингибирующей и флокулирующей способностью.

3. Установлено, что введение в компонентные составы порошкообразных эрозионных буферных и расширяющихся тампонажных смесей порошкообразного воздухововлекающего компонента приводит к получению, аэрированных эрозионных буферных и расширяющихся тампонажных растворов, обладающих упругостью, высокой седиментационной устойчивостью, удерживающей и выносной способностью, регулируемой в широком диапазоне плотностью, за счет изменения интенсивности и продолжительности гидродинамической активации (перемешивания), высоким кольматирующим эффектом и совместимостью между собой.

4. Установлено, что аморфные гидрогели металлов, корректирующих добавок и гелевидные соли кремниевой кислоты, химически взаимодействуя между собой и вступая во взаимодействие с продуктами гидратации бездобавочного тампонажного портландцемента, а прежде всего с Са (ОН)г, образуют те же новообразования, что и при гидратации бездобавочного тампонажного портландцемента, но процесс возникновения этих новообразований протекает весьма активно и завершается за несколько часов, а большой объем возникших новообразований приводит к понижению водоотделения, суммарной пористости и повышению коррозионной устойчивости тампонажного камня.

5. Экспериментально доказано, что расширение образующегося аэрированного тампонажного камня за 1сут. твердения при температурах выше 30 °C и давлении 0−1МПа велико, но не может привести к деструкции (растрескиванию) за счет кристаллизационных напряжений, т.к. в первые часы после затворения предварительно расширяется аэрированный тампонажный раствор, а затем образуется камень с большим расширением.

6. Проведенное в течение полугода лабораторное исследование образцов аэрированного тампонажного камня на коррозионную устойчивость по.

112 казало, что в условиях интенсивной сульфатной и магнезиальной коррозии он устойчив, т.к. на поверхности образуется тонкая (1−1,5мм) высокопрочная газоводонепроницаемая корка — экран из мелкодисперсных продуктов коррозии, исключающая проникновение коррозионной среды вглубь камня.

7. Разработанная и апробированная на практике инновационная технология цементирования обсадных колонн с последовательным использованием разработанных порошкообразных эрозионных буферных и расширяющихся тампонажных смесей полностью заводского изготовления, позволяющая осуществлять процесс цементирования в один прием, внедрена на различных месторождениях РФ при цементировании более 80-ти обсадных колонн.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 884 368 СССР, МКИ3 Е 21 В 33/138. Облегченный тампонажный раствор для низкотемпературных скважин/ Клюсов A.A. Б.И., 1981.- № 32.
  2. Ф. А. К вопросу углекислотной коррозии тампонажного камня нефтяных и газовых скважин // МНТС. Уфа: Изд. Уфимс. нефт. ин-та, 1983. -с. 103−109.
  3. В. Е., Ахрименко 3. М., Пащевская Н. В. и др.. Влияние карбамида на реологические свойства цементного раствора и прочность камня // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011. — № 1. — с. 36 — 38.
  4. В. Е. Облегченные тампонажные растворы для цементирования высокотемпературных скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2006. — № 5. — с. 31 -36. !
  5. М. О. Повышение качества разобщения пластов в глубокихiскважинах. — М.: Недра, 1982. — 152 с.
  6. М. О., Булатов А. И. Эффективность вытеснения буровых растворов и разрушение глинистых корок при цементировании скважин // ТНТО. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1969. 76 с.
  7. М. О., Булатов А. И. Влияние технологических факторов на качество цементирования скважин. // ОИ. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1978.-19 с.
  8. М. О., Булатов А. И., Еремин Г. А. и др.. Формирование потоков вязкопластичной жидкости в затрубном пространстве скважины // Нефт. хоз-во. 1970. — № 11. — с. 25 — 28.
  9. Э. В., Булатов А. И. Некоторые гидродинамические особенности технологических процессов строительства вертикальных и наклонно направленных скважин. // ОИ. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1982. — 60 с.
  10. В.И. О закономерности объемных изменений в структурирующихся коллоидных системах // Техника и технология силикатов, 2003, с. 40−45.
  11. B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях.-М.: Недра, 1986.- 271 с.
  12. B.C. Кристаллохимия силикатных минералов тампо-нажных цементов/ Исследования тампонажных цементов// Труды МИН-ХиГП, 1982, — с.53−63.
  13. А.И., Куксов А. К., Новохатский Д. Ф. О необходимости учета седиментационной устойчивости цементов. // Бурение. 1971. — № 2. — с. 24−28
  14. А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра. — 1976. — 248 с.
  15. А. И., Проселков Ю. М., Рябченко В. И. Технология промывки скважин. — М: Недра, 1981. — 301 с.
  16. А. И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1973. — 243 с.
  17. А. И., Уханов Р. Ф. Совершенствование гидравлических методов цементирования скважин. -М.: Недра, 1978, 240 с. I
  18. А. И., Ашрафьян М. О., Обабко Г. А., и др. Целесообразность использования буферной жидкости при цементировании скважин и установке мостов. // Тр. КФ ВНИИ, вып. 18, 1967. с. 144 — 155.
  19. А. И. Детективная биография герметичности крепи нефтяных и газовых скважин. — 3-е изд. Краснодар: Просвещение — Юг, 2009. — 538с.
  20. А. И., Мариампольский Н. А. Регулирование технологических показателей тампонажных растворов — М.: Недра, 1988. — 220 с.
  21. А. И., Данюшевский В. С. Тампонажные материалы. — М.: Недра, 1987.-280 с.
  22. А. И., Уханов Р. Ф., Давыдов И. М. О влиянии разности удельных весов вытесняющей и вытесняемой жидкостей на степень удаления последней из эксцентричного кольцевого зазора // Тр. КФ ВНИИнефти., 1970. -Вып. 23.-с. 242−247.
  23. А. И. Обабко Г. А., Рутберг Э. JI. Смешение тампонажного и глинистого растворов в процессе цементирования скважин при турбулентном режиме течения // Нефт. хоз-во. 1969. — № 2. — с. 26 — 28.
  24. А. И., Ашрафьян М. О., Обабко Г. А. Влияние буферной жидкости и расхаживания колонн на качество цементирования скважины // Нефт. хоз-во. 1966. — № 12. — с. 25 — 29.
  25. А. И., Ашрафьян М. О., Уханов Р. Ф. и др.. Влияние режима течения, цементного раствора на изменение коэффициента вытеснения жидкостей из кольцевого пространства скважин // Тр. КФ ВНИИнефти., 1970. Вып. 23. — с. 222 — 224.
  26. А. И. Формирование и работа цементного камня в скважине. М.: Недра, 1990. — 409 с.
  27. Бурение нефтяных и газовых скважин в США / И. А. Серенко и др. // ОИ. Сер.: Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — вып. 16. — 104' с.
  28. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих* материалов: учебник для вузов / под ред. В. В. Тимашева — М.: Высш. школа, 1980. — 472с. ил.
  29. Буферные жидкости в цементировании скважин / В. П. Детков и др.. — Казань: Татарские кн. изд-во, 1975. — 112с.
  30. Буровые промывочные и тампонажные растворы / под ред. А. И. Булатова. М.: Недра, 1999. — 424 с.
  31. В.И., Ипполитов В. В., Фролов A.A. и др. Расширяющиеся тампонажные цементы/ ИРЦ Газпром. М., 1998.- 52 с.
  32. В.И. и др. Облегченные и сверхлегкие тампонажные раство-ры.-М.: Недра, 1999.-180 с.
  33. В.И. и др. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин.-М.: Недра, 2000.-134 с.
  34. В.И., Ипполитов В. В., Леонов Е. Г. и др. Облегчающая добавка к тампонажным растворам // Газовая промышленность.-М.:Газ-Ойл Пресс-Сервис, 1997. с. 21−24.
  35. В.И., Ипполитов В. В., Фролов A.A. и др. Облегчающая добавка к тампонажным растворам//Газовая промышленность, 1997.- № 6.- с. 21−24.
  36. А. Е., Сафронов В. Д. Применение содового раствора в качестве буферной жидкости при цементировании эксплуатационных колонн- в скважинах // РНТС. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1974, — № 4. ^ с. 20 -21.
  37. А. А., Шульга Г. П. Экспериментальное исследование влияния на гидроизоляцию пластов контакта цемент-глинистая,! корка. // Тр. ВНИИБТ, вып. 19, 1967. с. 79 83
  38. В.В. Исследование и разработка методов повышения герметичности заколонного пространства: // Автореф. дисс. канд. техн. наук., М., 1981.- 19 с.
  39. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость' М.:Мир, 1984.-320 с.
  40. Ю. В. Разработка комплексных реагентов компаундов для цементирования продуктивных пластов: // Автореф. дис. канд. техн. наук. — Краснодар, 2004. — 24 с.
  41. А. Г. Тампонажные растворы с расширяющей добавкой //Бурение и нефть. 2007.-№ 3. — с. 36 — 37
  42. Данюшевский- B.C. Проектирование оптимальных составов тампонаж-ных цементов: М.: Недра. — 1978. — 293 с.
  43. Данюшевский В: С., Толстых И. Ф., Мильштейн.В. М. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра. -:1973. — 311 с.
  44. В. П.,.Хисматулин А. Р. Цементирование эксплуатационных колонн в сложных условиях // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море: М: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2002. № 12. — с. 21 — 26.
  45. В. П., Хисматулин А. Р. Влияние буферной жидкости на качество крепления скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2003. № 3. — с. 33 — 39.
  46. В. П., Богданов В. JI., Ахмадишин 3. Ш. Применение эрозионных буферных жидкостей при цементировании скважин на Самотлоре // РНТС. Сер-Бурение 1975 — №'2.- с. 42−45
  47. В. П., Макаров JI: В: Пути упрочнения контакта цементного камня с глинистыми породами, слагающими стенки скважин // РНТС. Сер.: Бурение. 1968. — вып. 12. — с. 24−29
  48. В. П. Цементирование наклонных скважин. М.: Недра, 1978.-478 с.
  49. В. П., Сибирзянов А. К. Применение аэрированных там-понажных суспензий для цементирования скважин // Нефт. хоз-во — 1978. -№ 5. — с. 39−42
  50. В. П. Аэрированные суспензии для цементирования скважин М.: Недра, 1991. — 356 с.
  51. В. П. Изоляционные работы в скважинах различного назначения. Краснодар: Просвещение — Юг, 2008. — 283 с.
  52. В. П., Горбачев В. М. Применение аэрированных суспензий при ремонтно-изоляционных работах в скважинах Самотлорского месторождения // Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. — № 2. — с. 3640
  53. Детков В'. П. Некоторые вопросы повышения качества крепления скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011. № 1. — с. 32−36.
  54. В. П., Хисматулин А. Р. Применение аэрированных суспензий при цементировании! скважин // Нефт. хоз-во. — 2003. № 9. — с. 36 -40.
  55. В. П., Хисматулин А. Р. Оценка давления сил поверхностного натяжения в аэрированном тампонажном растворе // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 2005. № 5. — с. 28 — 32.
  56. В. П., Хисматулин А. Р. Физико-химическая механика -основа для разработки технологии цементировании скважин в условиях Крайнего Севера // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2003. — № 7. — с. 31 — 37.
  57. В.П., Макаров Л. В. О применении аэрированных цементных растворов при креплении скважин на нефть и газ // НТС. Сер. «Нефть и газ», 1972, вып.12.- с. 21−26.
  58. Т.Е., Мочернюк Д. Ю., Гелетий Н. Г. Влияние реологических свойств и режимов потока на процесс замещения жидкостей-при цементировании скважин. // Тр. Укр НИИпроекта, вып. 9, 1962. с. 56 — 66:
  59. Т.Е. Крепление нефтяных и газовых скважин — М.: Недра, 1965. -213 с. с.ил.
  60. JI.C., Каримов Н. Х., Данюшевский B.C. Новый корро-зионностойкий тампонажный материал. // Сб. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1979. вып. 9. — с. 25−27.
  61. Заканчивание скважин / под ред., Е. М. Соловьева. — М.: Недра," 1979.-572 с.
  62. Зильберман В: И-, Дегтев Н. И., Ульянов MJ Г. О регламентирование репрессий на пласты при бурении скважин // Нефт. хоз во. — 1988. -№ 12.-с. 16−20.
  63. E.H., Терентьев Ю. И., Капралов В. И. и др.. Удаление фильтрационной корки со стенок скважины химическим способом // РНТС. Сер.: Бурение. -М., ВНИИОЭНГ, 1973, № 3. с. 18 — 22.
  64. Е. Н., Смолянинов В. Г., Терентьев Ю. И. и др.. Эффективность вытеснения бурового раствора из каверн. // Нефт. хоз-во. 1972. — № 8. с. 24 — 28.
  65. А. К., Гасанов Г. Т., Гасанзаде и др.. Влияние эксцентричного расположения обсадных колонн на полноту вытеснения промывочного раствора при креплении скважин. // Нефт. хоз— во. — 1968. № 12. — с. 22 — 25.
  66. Н.Х., Губин Н. А. Особенности крепления скважин в соленос-ных отложениях. М.: Недра. — 1974. — 114 с.
  67. Н.Х. Разработка составов и технологии применения расширяющихся тампонажных материалов для цементирования глубоких скважин в сложных геологических условиях/ Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. Уфа, 1986.- 49 с.
  68. Н.Х., Данюшевский B.C. Разработка рецептур расширяющихся тампонажных^ цементов. // Обзорн. инф.: Бурение. ВНИИОЭНГ. — 1980. -48 с.
  69. Н.Х. Оптимальная кинетика расширения тампонажных материалов. // Нефтяное хозяйство. 1985. — № 11. — с. 22−25.78:Каримов Н. Х. Обоснование необходимого расширения тампонажных материалов//Реф.Об.Бурение.-М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-№ 7.-с. 35−36.
  70. Н.Х., Хахаев Б. Н., Запорожец JI.C. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. М.: Недра.- 1977.- 192 с.
  71. И.В. Расширяющийся цемент. М., Госстройиздат, 1962.
  72. В. М. О путях повышения надежности* крепления скважин на ПХГ // МНТС. Уфа: Изд. Уфимс. нефт. ин-та, 1983. — с. 93 — 103.
  73. К.Г., Никитина JI.B., Скоблинская Н. Н. Физико-химия собственных деформаций цементного камня.-М., Стройиздат.-1980.- 255 с.
  74. Ю.Р. Тампонажный цемент для скважин с аномально высокими пластовыми давлениями // Техника и технология силикатов, 1999.-№ 1−2,-с. 4−7.
  75. Ю.Р. Тампонажные цементы для скважин с особыми горно-геологическими условиями//" Международное совещание по химии и технологии цементаю, М., 2000- с.84−92.
  76. А. В. Разработка расширяющихся тампонажных смесей для низких и умеренных температур // Нефт. хоз-во. — 2005. № 4. — с. 36 -37.
  77. A.B., Новохатский Д. Ф., Рябова Л, И. Влияние избыточного давления на адгезию расширяющегося цементного раствора камня // Бурение и нефть. — 2008. — № 12. — с. 28 — 29.
  78. В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. -М.: Недра. 1980.- 16 с.
  79. В.И. Осложнения при бурении скважин.- М.: Недра, 1965.-247с.
  80. В. И. Тампонажные материалы и химические реагенты: Справ, пособ. -М.: Недра, 1989. 142 с.
  81. A.A., Шаляпин М. М., Кузнецова Т. В. и др. Быстросхваты-вающиеся тампонажные материалы для низкотемпературных скважин. // М.: Обзорная информация. Газовая промышленность. Серия «Бурение газовых и газоконденсатных скважин».-1987.- 33 с.
  82. A.A. Разработка и исследование цементных тампонажных композиций, твердеющих при пониженных температурах: / Автореф. дисс. д-ра.техн.наук. М., 1993.-40 с.
  83. Кузнецова Т. В1. Химия и технология расширяющихся и напрягающих цементов/Юбзор. информация ВНИИЭСМ, М. -1980. с. 56.
  84. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986. — с. 206
  85. Эб.Кузнецова Т. В. Химия и технология расширяющихся и напрягающих цементов.-М.: ВНИИЭСМ, 1980.- 60 с.
  86. Я.М., Хахаев Б. Н. и др. Тампонажные растворы для глубоких нефтегазовых скважин. -М.: Недра, 1996. -239с.122
  87. М.Р., Агзамов Ф. А., Овчинников В. П., и др. Долговечность цементного камня в нефтяных и газовых скважинах. // Уфа.: Изд-во УНИ, 1987.-94 с.
  88. В. Д. Основные требования по обеспечению высококачественного цементирования скважин газовых и газоконденсатных месторождений. — М.: Недра. 1964.- 150 с.
  89. А.Х., Мищевич В. И., Мамедов Ю. Г. Применение высокомолекулярных добавок для изоляции поглощающих пластов // Нефт. хоз-во. 1970. — № 1. — с. 25 — 28.
  90. В.М. Практика цементирования нефтяных и газовых скважин.-М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-67 с.
  91. В.А. Ключевые технологические проблемы строительства скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2010. — № 5. — с. 4 — 7
  92. Мчедлов Петросян О. П., Филатов Л. Г. Расширяющиеся составы на основе портландцемента. М., Стройиздат, 1975.
  93. В.И. Определение зоны смешения глинистого и цементного растворов при цементировании обсадных колонн // РНТС. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1968, № 9. — с. 27 — 28
  94. A.B. Открытые фонтаны на континентальном шельфе: Анализ причин // НТЖ. Газовая промышленность. М.: Недра, 1986.- № 8. с. 43 — 44.
  95. А.Е., Шамина Т. В. Использование эффективных буферных жидкостей залог качественного цементирования обсадных колонн // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2004. — № 5. — с. 28 — 31.
  96. А.Е. Совершенствование технологических процессов и технических средств при заканчивании скважин: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Краснодар- 2009: -51 с.
  97. Д.Ф. Оценка- качества цементирования скважин геофизическими методами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011. — № 2. — с. 33 — 35.
  98. Облегчающая добавка к тампонажным растворам/Вяхирев В.И., Ипполитов В. В., Фролов A.A. и др. // Газовая промышленность-М.: Изд-во «Газ-Ойл Пресс-Сервис», 1997.-№ 6.0.- с.21−24.
  99. Опыт применения вязкоупругого разделителя для очиски ствола скважины при ее бурений и креплении / Я. М. Расизаде и др.. // РНТС. Сер.: Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1975. — вып. 12, с. 32 — 34.
  100. П.М. Цементирование скважин при низких скоростях замещения бурового раствора // РНТС. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1969.- № 12.-с. 25−27.
  101. A.A. Разработка тампонажных материалов и технологических жидкостей для заканчивания и ремонта скважин в сложных горногеологических условиях.: / Автореф. дис. д-ра техн. наук. — Ставрополь, 2009. 42 с. t 124
  102. А. А., Минченко Ю. С., Трусов С. Г. О влиянии химической обработки тампонажных растворов на эффективность действия расширяющих добавок // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011. — № 5. -с. 21- 30.
  103. А. А., Дубов Н. М., Барыльник В. С. и др.Применение безусадочных тампонажных материалов для повышения качества крепления скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море .М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2010. № 5. — с. 41 — 45.
  104. В. Н., Вяхирев В. И., Ипполитов В. В. Системные решения технологических проблем- строительства скважин (под общ. ред. В. Н. Полякова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. — 240 с.
  105. Г. Н., Абдулаев М. М., Еременко В. Н. Пути повышения качества контакта цементного камня с глинистыми породами, слагающими стенки скважины // РНТС. Сер.: Бурение. Mi, ВНИИОЭНГ, 1968, № 12.-с. 15−17.
  106. Расширяющийся тампонажный материал / Самсоненко Н. В., Самсоненко A.B., Самсоненко И. В. и* др. // Патент РФ № 2 380 392 от 02.11.2007, опубликовано 27.01.2010, Бюл.№ 3.
  107. Расширяющийся тампонажный материал с регулируемой плотностью раствора / Самсоненко Н. В., Самсоненко В. И., Мутовкин A.B. и др. // Патент РФ № 2 380 392 от 19.07.2006, опубликовано 10.10.2010, Бюл.№.28.
  108. Ш. М., Булатов А. И., Ганиев Г. Г. Пути понижения давления при цементировании скважин//Бурение, 1970.-№ 2.-с.27−30.
  109. И. Н. Приготовление, обработка и очистка буровых раствор. -Mf.: Недра, 1982, 230 с.
  110. Д.А. Регулирование свойств напрягающих и расширяющихся цементов путем изменения их зернового состава и ввода новых расширяющихся добавок /Автореф. дисс. канд.техн.наук, М., 1985.-20 с.
  111. A.B., Симонянц C.JL, Самсоненко Н. В. Новый порошкообразный буферный материал для повышения качества подготовки стволов скважин к цементированию // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2009. — № 4. — с.30−34.
  112. Самсоненко.A.B., Симонянц С.Л.', Самсоненко Н. В. Требования к качеству тампонажных материалов для разных условий применения // Строительство нефтяных и газовых скважин на" суше и на-море. — 2009. № 10. — с.37−39.
  113. A.B., Симонянц С. Л., Самсоненко Н. В. Новые там-понажные материалы для использования в условиях нормальных и умеренных температур // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2009, № 10. — с.42−47.
  114. A.B., Самсоненко Н. В., Симонянц С. Л. Результаты применения седиментационно-устойчивых тампонажных материалов в практике цементирования // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. — № 12. — с.29−32.
  115. A.B., Самсоненко Н. В., Симонянц С. Л. О повышении качества цементирования нефтяных и газовых скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. — № 12. — с.36−39.
  116. A.B., Симонянц С. Л., Самсоненко И. В. и др. Новые порошкообразные материалы для приготовления буровых растворов //
  117. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 2011. № 1.- с.24−28.
  118. A.B., Симонянц С. Л., Двукраев К. С. и др. Результаты исследования коррозионной устойчивости тампонажного камня в агрессивных средах // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- 2011.-№ 1. с.41−43.
  119. A.B., Симонянц С. Л., Двукраев К. С. и др. Пути повышения качества заканчивания скважин в условиях сложно построенных залежей с низкопроницаемыми коллекторами // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2011. — № 1.-е.
  120. A.B., Симонянц С. Л., Двукраев К. С. и др. Влияние водоотдачи буферного и тампонажного растворов на качество цементирования скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2011. -№ 2. — с.26−30.
  121. A.B., Симонянц С. Л., Двукраев К. С. и др. Новый порошкообразный расширяющийся тампонажный материал для низких температур // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 2011. № 2. — с.35−38.
  122. A.B., Симонянц С. Л., Двукраев К. С. и др. Результаты применения новых порошкообразных материалов при цементировании обсадных колонн на площадях Пермского края // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. — 2011. № 2. — е.
  123. A.B., Симонянц С. Л. Новые тампонажные материалы для повышения качества цементирования нефтегазовых скважин // Тр. ВНИИБТ, вып. 3 (), 2011, с. .
  124. C.B. Сульфоалюмоферритные цементы Цемент, 1986.-№ 3.-с.11−12.
  125. Е.Е., Ребиндер П. П. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности.- В кн.: Новое в химии и технологии цемента. М., Госстройиздат, 1962.
  126. Сеид-Рза М.К., Исмаилов Щ. И., Орман Л. М. Устойчивость стенок скважин: — М.: Недра, 1981. 175 с.
  127. Способ цементирования скважин / Самсоненко Н: В., Самсоненко A.B., Самсоненко И. В. и др. // Патент РФ № от 30.10.2007, опубликовано 10.10.2009, Бюл.№ 28.
  128. Сухая1 смесь для буферного раствора / Самсоненко A.B., Самсоненко Н. В., Самсоненко В. И. и др. // Патент РФ'№ 2 324 721 от 19.07.2006- опубликовано 20.05.2008, Бюл.№ 14.
  129. Теория"и практика заканчивания скважин / под ред. П. П. Макаренко. М.: Недра, 1997 — 1998. — с. 1 — 5.
  130. Технологические проблемы разобщения пластов при креплении нефтяных и газовых скважин / В. Н. Поляков и др. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2009. -№ 6. с. 34 -37.
  131. Р. Ф. Совершенствование технологии применения буферных жидкостей. // ТНТО. Сер.: Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1977. 89 с.
  132. Л. X. Исследование прочности тампонажных цементов в условиях всестороннего давления // Тр. ВНИИБТ. — М.: Гостоптехиздат, 1963. Вып. IX. — с. 56 — 60.
  133. Г. Г., Детков В. П., Ишутинов В. А. и др. Применение аэрированных жидкостей при цементировании скважин на полуострове Мангышлак // ТНТО. Сер.: Бурение. Ml ВНИИОЭНГ, 1968. — с 152−166.128
  134. A.A., Янкевич В. Ф., Овчинников В. П., и др. Облегченный расширяющийся тампонажный раствор// Изв.ВУЗов.Нефть и газ.-Тюмень.: ТюмГНГУ, 1977.- № 5.-с.77−79.
  135. A.A., Янкевич В. Ф., Овчинников В. П., и др. Облегченный расширяющийся тампонажный раствор// Изв. Вузов: Нефть и газ.-Тюмень.: ТюмГНГУ, -1997.-№ 5.-с.77−79.
  136. A.A., Овчинников В. П., Овчинников П. В. и др. Опыт применения облегченных кремнеземсодержащих растворов при цементировании скважин месторождений Крайнего-Севера // Бурение.-М., 2001.-№ 5.-с. 19−22.
  137. A.A. Специальные тампонажные материалы для разобщения газосодержащих горизонтов месторождений Крайнего Севера// Изв. Вузов: Нефть и газ, -2000. № 5. — с. 23−30
  138. А. Р., Детков В. П. К вопросу об обводненности скважин // Нефтепромысловое дело. — 2005. № 1. — с. 47 — 53.
  139. А. Р., Детков В. П. Механизм эффекта аэрации там-понажных суспензий // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2004. — № 11. — с. 29 — 34.
  140. А. Р. Исследование аэрированных суспензий применительно к цементированию скважин в условиях АНПД: // Автореф. дис. .канд. техн. наук. Краснодар, 2006. — 22 с.
  141. JI. Н., Соловьев Е. М. Зависимость скорости водоотдачи от режима течения цементных растворов // Тр. МИНХ и ГП, вып. 60, 1966. — с. 105−119.
  142. А.Е., Якуб Т. И. Безусадочный портландцемент.-М.: Стройиздат, 1970.- 157 с.
  143. Н. М., Расизаде Я. М., Ширинзаде С. А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. М.: Недра, 1979, — 304с.
  144. В. А., Уханов Р. Ф., Рутберг Э. Ш. Определение в промысловых- условиях эффективного коэффициента смешения бурового и цементного растворов при турбулентном режиме // Нефт. хоз — во. 1972. — № 2. — с. 18−20.
  145. Д. С. Исследования по повышению качества цементирования скважин и сохранению свойств продуктивных пластов: // Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2009. — 24 с.
  146. Antheunis D. Changing chemical needs of the oil produsing industry.^ Proceedings of the Third International Symposium on Chemicals in the Oil Indus-try.-London, 1988.-P.195−212.
  147. Bensted J-. A review of novel cements with potential for use in oilwell cementing= Proceedings of the Third International Symposium on Chemicals in the Oil Industry.- London, 1988.-P.14−33.
  148. Boon D.E. Adequate cement — a «must» for drilling, Oil and Gas J., May 26, 1969, vol. 67, No 21.
  149. Clark C.R., Carter L.G. Mud Displacement with Cement Slurries. J., Pet. Tech., July, 1973, No 7.
  150. Fukuda N. Sulphoaluminous Cements.- Bull. Chem. Soc. of Japan, 1961.-v.34.- p.138−145.
  151. Johansen V., Thaulow N. Heat curing and late formation of ettrin-gate/ACI Spring Convention, Seattle, 1997.- 24 p.
  152. Jamazaki V., Nagare H. and Sugiura K. Development of a Method for Observation on the Early Age Expanding Behavior of Expansive Cement. Ex-stra Summaries of Annual Meeting of Tokai Brauch of Ceram. Soc. Japan, 1973, p.27−28.
  153. Knobloch S. Bristar-Tonnindustry-Zeitung, 1981, — № 3.- p.184−186.
  154. Kavano P. Gips and Lime., 1989.- № 176.- p.41−48.
  155. McLean R.H., Manry C.W., Whitaker W.W. Displacement mechanics in primary cementing. J. Pet. Tech., February, 1967, vol. 19, No 2.
  156. Mehta P.K., Pirtz D., Komandant C.J. Magnesium oxide additive for producing selfstress in mass concrete. // Proceed. 7th ICCC. -1980. v.3.- 136 -142.
  157. Peterson G. Untorsuchungen zun’Entervung von Spulugsfilterisichen hoi Ringraumsementationen. Berghauwiesenschaften, 1966, No 1.
  158. Sampson N.N., Staub H.L., Wright A.C. Use of external casing packers for zonal segregation in the Wilmington oil field. J. Pet. Tech., September, 1971, vol. 23, No 9.
  159. Scrivener K.L., Wieker W. Advances in Hydration at low, ambient and alaveted temperature / 9th International Congress on the Chemistry of Cement, Mew Dehli, 1992, p.449−482.
  160. Taylor H.P.W. The Chemistry of Cement.- London: Academic Press, 1990.-475 p.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!