Разработка технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд
Исходная руда, крупностью — 70 мм, поступала в мельницу полусамо-измельчения (МПС 900×300) в которую загружалось 4% шаров от объема. Мельница работает с классифицирующими аппаратами — грохот вибрационный 650×200 с размерами отверстий 2 мм и спиральный классификатор (1КСН-1,5 № 1). Надрешетный продукт грохота и пески классификатора возвращаются в мельницу полусамоизмельчения, подрешетный… Читать ещё >
Содержание
- 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОМЕДНЫХ РУД
- 1. 1. Характеристика теннантита и блеклых руд как объекта исследования
- 1. 2. Практика переработки золотомедных руд и концентратов
- 1. 2. 1. Гравитационно-флотационное обогащение
- 1. 2. 2. Способы предварительной обработки до процесса цианирования
- 1. 2. 3. Альтернативные способы выщелачивания золота
- 1. 2. 4. Цианирование
- 1. 2. 5. Аммиачно-цианидное выщелачивание
- 1. 3. Возможные варианты извлечения золота и меди из комплексных цианидных растворов
- 1. 4. Способы регенерации цианида натрия и попутного извлечения меди из цианистых растворов
- Выводы
- 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЦИАНИРОВАНИЯ МЕДНО-ЗОЛОТЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
- 2. 1. Теоретические особенности процесса растворения меди
- 2. 1. 1. Растворение меди в цианидных растворах
- 2. 1. 2. Растворение меди в аммиачных растворах
- 2. 1. 3. Растворение меди в аммиачно-цианидных растворах
- 2. 2. Термодинамика и кинетика растворения теннантита в аммиачно-цианидных средах
- 2. 2. 1. Термодинамические расчеты процессов растворения теннантита
- 2. 2. 2. Кинетика растворения минерала теннантита в аммиачно-цианидной среде
- 2. 1. Теоретические особенности процесса растворения меди
- 3. 1. Характеристика исходной руды
- 3. 2. Флотационное обогащение руды
- 3. 2. 1. Методика проведения экспериментов
- 3. 2. 2. Коллективная флотация
- 3. 2. 3. Селективная флотация
- 3. 3. Характеристика продуктов флотации
- 3. 4. Исследования по цианированию исходной руды
- 3. 4. 1. Методика проведения экспериментов
- 3. 4. 2. Цианирование исходной-руды
- 3. 5. Исследования по прямому цианированию флотоконцентратов
- 3. 5. 1. Методика проведения экспериментов
- 3. 5. 2. Цианирование флотоконцентратов
- 3. 6. Исследования по цианированию флотоконцентратов в присутствии аммиака
- 4. 1. Характеристика пиритного концентрата
- 4. 2. Результаты исследований по цианированию в присутствии аммиака
- 4. 3. Влияние концентрации цианида натрия и температуры на извлечение золота
- 4. 4. Влияние концентрации аммиака на процесс цианирования
- 4. 5. Оценка перспектив использования аммиачно-цианидной технологии выщелачивания при переработке пирит-теннантитовых концентратов
- 5. 1. Укрупненные лабораторные испытания
- 5. 2. Технико-экономическое сравнение затрат на переработку пирит-теннантитового концентрата
Разработка технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Перспективы развития золотодобывающей отрасли в Российской Федерации связаны с вовлечением в переработку упорных сульфидных руд, а также некондиционного золотосодержащего сырья. В связи с этим потребность в новых, более рентабельных способах переработки труднообогатимых золотосодержащих руд, в частности, теннантитовых, обуславливают актуальность данной диссертационной работы.
Значение переработки руд и концентратов с сопутствующими золоту и серебру химическими депрессорами (Си, Лб, Б и др.) существенно возросло в современных экономических условиях в связи со снижением наличия легко перерабатываемого золоторудного сырья.
Задачей диссертационной работы является исследование процессов обогащения, гидрометаллургии и разработка по их результатам технологии, обеспечивающей комплексное извлечение металла из пирит-теннантитовых золотосодержащих руд Березняковского месторождения.
Одним из путей разработки такой технологии является селективная флотация с получением медного и пирит-теннантитового концентратов. Медный концентрат является готовой продукцией для медеплавильных заводов, а пирит-теннантитовый концентрат должен перерабатываться на месте добычи.
Распространенная повсеместно технология прямого цианирования руды, в том числе кучного выщелачивания, не оправдала себя на выбранном объекте исследования из-за низкого извлечения ценного компонента и высокого расхода реагентов. Бактериальное окисление с последующим цианированием также оказалось неприменимым к данному типу руды, что объясняется его вещественным составом, а также снижением показателей цианирования кеков бактериального выщелачивания даже по сравнению с исходным материалом, что, в свою очередь, свидетельствует об образовании экранирующих пленок, препятствующих диффузии цианида' и растворению золота.
Целью диссертационной работы явилась разработка способов переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд по технологии флотационного обогащения с последующим гидрометаллургическим извлечением золота из полученных концентратов, изучение термодинамических и кинетических закономерностей растворения минерала теннантита в аммиачно-цианидных растворах, поиск оптимальных режимов аммиачно-цианидного выщелачивания концентратов и разработка на этой основе комплексной технологии переработки руд.
Объектом исследований являлись пробы руды с Березняковского месторождения, относящиеся к комплексному золото-кварцевому, умеренно сульфидному типу руд с пирит-теннантитовой минерализацией, а также искусственно синтезированный минерал теннантит.
Под руководством и при непосредственном участии автора работы был выполнен комплекс задач, включающий:
— анализ существующих методов переработки золотомедных руд и обоснование направления исследований;
— изучение физико-химических закономерностей растворения теннантита в цианидных и аммиачно-цианидных растворах;
— изучение состава исходной руды и поиск рациональной технологической схемы извлечения золота;
— выбор оптимальной схемы флотационного обогащения руды;
— выбор оптимальных условий и параметров цианирования золотомедных концентратов;
— изучение влияния аммиака на процесс цианирования пирит-теннантитового концентрата;
— укрупненные лабораторные испытания разработанной технологии;
— технологическая оценка возможности применения аммиачно-цианидного выщелачивания.
Научная новизна работы заключается в следующем:
Впервые исследованы закономерности растворения минерала теннанти-та в цианидных и аммиачно-цианидных средах. Определен механизм взаимодействия теннантита с цианидом натрия и аммиаком, проведен анализ процессов комплексообразования в упомянутых средах, выполнены термодинамические расчеты и кинетические исследования реакции растворения минерала теннантита, рассчитаны области существования комплексных соединений и окислительно-восстановительные потенциалы комплексов меди в цианидных и аммиачных средах.
Изучены особенности и закономерности извлечения золота из пирит-теннантитовых концентратов, при периодическом и постоянном подкреплении выщелачивающей среды цианидом натрия, изучено влияние на процесс выщелачивания добавок аммиака.
Установлено, что при цианировании пирит-теннантитового концентрата в присутствии аммиака в выбранных условиях имеет место существенное снижение расхода цианида натрия и увеличение извлечения золота.
Практическая значимость работы заключается в следующем:
Разработан вариант селективного флотационного обогащения исследуемой руды с отправкой медного концентрата на медеплавильный завод и цианированием пирит-теннантитового концентрата в специально разработанных условиях с добавлением аммиака.
Полученные результаты использованы при разработке технологии переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд одного из месторождений Урала.
На защиту выносятся:
— технологические схемы и режимы флотационного обогащения руды и выбор оптимальной схемы флотации;
— результаты расчетов окислительно-восстановительных потенциалов и областей существования при образовании комплексов меди в цианидных и аммиачных средах;
— константы равновесия реакций растворения минерала теннантита и состав образующихся комплексов в цианидном и аммиачно-цианидном растворе;
— кинетические зависимости растворения минерала теннантита в амми-ачно-цианидной выщелачивающей системе;
— результаты исследований по выбору оптимальной концентрации цианида и условий подачи реагентов при цианировании пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов;
— обоснование целесообразности применения аммиака в процессе цианирования пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов.
Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена: использованы аттестованные и апробированные методики исследования: пробирный анализ твердой фазыатомно-абсорбционные анализы жидкой фазыгравиметрический анализрентгенофлюорисцентный анализрентгенографический анализколлективная и селективная флотацияпрямое цианирование флотоконцентратоваммиачно-цианидное выщелачивание флотоконцентратов, а также технологические исследования в лабораторных и укрупнено-лабораторных испытаниях. Исследования проведены на прошедших метрологическую проверку современных измерительных приборах. Достоверность научных исследований также обеспечена сходимостью данных моделирования с результатами экспериментальных исследований и использованием пакета прикладных программ Microsoft Excel.
Выводы.
1. Согласно рациональному анализу в пирит-теннантитовом концен-тратесодержание золота в цианируемой форме составляет, 83,9%.Остальная, часть золота рапределена между золотом в пленках (а также ассоциированным с блеклыми рудами) — 6,0%- золотом, ассоциированным с гидроксидами железа, карбонатами, вторичными минералами меди — 2,1%- золотом, ассоциированным с сульфидами и, частично, с блеклыми рудами — 6,3%- физически упорным золотом, тонко вкрапленным в породообразующие минералы — 1,7%.
2. Адсорбированные комплексные ионы меди образуют экранирующий слой, затрудняющий поступление реагентов и взаимодействие их с ион-атомами золота и серебра. Адсорбция комплексных ионов меди облагораживает электродный потенциал золота и серебра, вследствие чего тормозится анодный процесс растворения металла.
Эксперименты для подбора оптимальных условий выщелачивания благородных металлов из указанных продуктов проводили с использованием полного трех факторного плана. После математической обработки полученных данных извлечение золота описывается приведенным уравнением регрессии: у = 61,9l-S, 01xi + 7,34×2−2,24х]х2 + 4,16x?x3 + 1б, 8бх2×3 + 9,59х}х2×3.
3. Проведенные исследования по влиянию концентрации цианида натрия и температуры на извлечение золота показали, что если в области концентраций цианида натрия 0,05 -0,1 г/л повышение температуры способствует переходу золота в раствор, то при дальнейшем увеличении концентрации лиганда температура не оказывает существенного влияния на извлечение ценного компонента, повышение концентрации только увеличивает расход цианида натрия.
4. Исходя из теоретических предпосылок и результатов экспериментов по цианированию пирит-теннантитового концентрата, определены оптимальные параметры для извлечения золота: концентрация ИаСЫ = 0,1 г/л, температура процесса — 25 °C, молярное соотношение аммиака к цианиду 2:1, при расходе цианида натрия 7,64 г/л.
5. Влияние аммиака на процесс цианирования золотомедных руд харак-~ теризуется следующим: ^ - ~ ~.
— комплексообразование Си2+ с аммиаком защищает цианид от окисления с образованием дициана, что способствует снижению расхода цианида.
— аммиачные комплексы Си 2+ образуют комплексы с цианидом состава Си (МН3)2(С1<�Г)2, которые при взаимодействии с золотом могут выступать и окислителем, и источником С1М" - ионов, что объясняет растворение золота при отсутствии кислорода в данных системах.
Си (1чГН3)2(СЫ)2 + Аи —> [Си (МН3)2]++[Аи (СК)2].
— при взаимодействии амминных комплексов Си2+ с аммино-цианидными комплексами Си+ при низких концентрациях цианида происходит образование малорастворимых соединений состава [Си (КН3)п][Си2(СМ)4(КНз)2], при этом содержание меди в растворе и расход цианида снижаются.
6. Аммиачно-цианидная технология при переработке пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов превосходит прямое цианирование не только по показателям максимального извлечения золота в раствор, но и уменьшает расход цианида натрия в 5,5 раза.
5. УКРУПНЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АММИАЧНО-ЦИАНИДНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ.
5.1. Укрупненные лабораторные испытания.
Укрупненные лабораторные испытания в непрерывном режиме на пробе руды массой 2,5 т по переработке упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд проводились в два этапа. Технологическая схема укрупненных лабораторных испытаний представлена на рис. 5.1.
Исходная руда.
Измельчение.
Гидроциклбнирование.
Медная (>лотация.
Слив.
Конц.
Перечистка.
Конц.
Медный концентрат на медеплавильный завод У.
Доизмельчение.
Гидроциклонирование.
Слив.
Пиритная флотация.
Конц.
Перечи.
Конц.
Пиритная флотация.
Хв.
Конц.
Сгущение.
Пульпа в оборот.
Хвосты флотации.
Аммиачно-цианидное выщелачивание.
Фильтрация, отмывка р-р
Кек~1.
На складирование.
Золотосодержащий раствор Рис. 5.1. Технологическая схема.
Первый этап включал в себя селективную флотацию с получением медного и пирит-теннантитового концентрата.
Аппаратурная схема цепей аппаратов первого этапа укрупненных лабораторных испытаний представлена на рис. 5.2.
Исходная руда, крупностью — 70 мм, поступала в мельницу полусамо-измельчения (МПС 900×300) в которую загружалось 4% шаров от объема. Мельница работает с классифицирующими аппаратами — грохот вибрационный 650×200 с размерами отверстий 2 мм и спиральный классификатор (1КСН-1,5 № 1). Надрешетный продукт грохота и пески классификатора возвращаются в мельницу полусамоизмельчения, подрешетный — в классификатор (1КСН-1,5 № 1). Слив последнего поступает на медную флотацию в две камеры флотома-шины ФМ-0,12. Концентрат этих камер перечищается в одной камере ФМ-0,12. Промпродукт перечистки возвращается на медную флотацию. Хвосты медной флотации перекачиваются в классификатор (1КСН-1,5 № 2), слив классификатора направляется на повторную классификацию в гидроциклон ГЦ-7,5, пески объединяясь с песками классификатора, возвращаются в мельницу II стадии измельчения (МШР 400×400). Слив гидроциклона является питанием пиритной флотации, проводимой в двенадцатикамерной флотомашине ФМ-0,12. Хвосты идут в отвал, а пенный продукт с первых двух камер является пиритным концентратом № 1- пенный продукт с последующих 10 камер перечищается в одной камере ФМ-0,12 и также идут в отвал. Концентрат промпродуктовой флотации объединяется с концентратом пиритной флотации (10 камер) и перечищается в той же камере. Пенный продукт последней назван пиритным концентратом № 2. Объединенный пирит-теннантитовый концентрат сгущался и направлялся на аммиачно-цианидное выщелачивание. Медный концентрат после обезвоживания является готовой продукцией для реализации его на МПЗ.
Исходная руда, — цмпр А.
•с.
Грохот 2 мм,.
— 2 мм.
Пульподелитель.
КСН № 1.
П.п. в отвал.
Хвосты в отвал.
Медный к-т.
4 3 2 1 — -1 10 9 8 7 6.
Пиритный к-т а?!
КСН № 2 7.
Рис. 5.2. Аппаратурная схема цепей аппаратов флотационного обогащения пирит-теннантитовой руды.
В ходе первого этапа укрупненных лабораторных испытаний были получены следующие продукты: медный флотоконцентратпирит-теннантитовый флотоконцентрат и хвосты флотационного обогащения. Характеристика полученных продуктов обогащения представлена в табл. 5.1.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
1. Выполнен анализ современных и общепринятых технологий переработки золотомедных руд.
Определено, что влияющим на процесс цианирования золотомедных руд, являются медные минералы, которые выступают в роли «депрессора», снижая кинетику растворения золота и увеличивая расход цианида натрия.
Перспективным направлением переработки такого сырья является цианирование при низких концентрациях цианида натрия и добавление в выщелачивающую среду аммиака, при таких условиях происходит снижение взаимодействия медных минералов с цианидными растворами.
2. Проведены термодинамические расчеты, определен состав образующихся комплексов меди в зависимости от концентрации цианида и аммиака в растворе.
Через константы устойчивости аммиачных и цианидных комплексов меди рассчитана энергия образования медно-аммиачно-цианидного комплекса Си (ИН3)2(СИ)2, которая составляет —308,596 кДж/моль. Рассчитана энергия образования минерала теннантита (См^^б/з) при его синтезе — -1848,26 кДж/моль.
Согласно рассчитанным энергиям найдены константы равновесия реакций растворения минерала Си^^З/з в цианидных и аммиачно-цианидных растворах без участия кислорода: 1§-КР = 10,08 и = 41,53 соответственно, а в присутствии кислорода = 134,72 и — 242,77 соответственно.
4. Методом вращающегося диска определены кинетические зависимости растворения минерала теннантита в аммиачно-цианидном растворе: процесс протекает кинетическом режиме. Рассчитана энергия активации, которая составляет 42,62 кДж/моль, указывая на протекание процесса в кинетическом режиме. Определен порядок реакции по цианиду натрия — 0,4, по аммиаку — 0,5.
5. Изучен вещественный и минералогический состав исследуемой руды. Согласно химическому анализу исследуемая руда в основном состоит из оксида кремния (практически на 70%). В заметных количествах присутствуют глинозем (12,4%), оксид калия (1,7%) и магния (0,9%). Доля оксидов кальция, натрия и марганца незначительна и не превышает 0,2%. Рудообразующие компоненты представлены главным образом железом (10,5%), серой (9,76%) и мышьяком (1,1%). Из цветных металлов промышленное содержание имеет только медь (2,35%). Содержание золота — 9,4−11,0 г/т и серебра 19,4 г/т.
Рентгенофазовым анализом установлено, что основными минералами пробы руды являются (по мере убывания): кварц — 49,3%, слюда — 15,0%, пирит — 18,0%, теннантит — 7,5% и др.
Золото в руде ассоциировано с породообразующими и рудными минералами, но основная масса его связана с рудными минералами, главным образом с пиритом и теннантитом.
6. Проведены лабораторные исследования по флотационному обогащению руды по коллективной и селективной (с получением медного и пирит-теннантитового концентрата) схеме.
7. Проведены лабораторные исследования по выщелачиванию золота из пирит-теннантитового концентрата при низких концентрациях цианида натрия с добавлением аммиака и без, при периодическом подкреплении выщелачивающей среды реагентами.
Установлено, что выщелачивание при низких концентрациях цианида натрия в растворе приводит к снижению расхода реагента, но уменьшает извлечение золота, т.к. периодическое подкрепление приводит к неравномерности концентрации цианида натрия в растворе. Добавление аммиака приводит к снижению расхода цианида натрия и увеличивает извлечение золота в раствор.
8. Для оптимизации аммиачно-цианидного выщелачивания выполнено математическое моделирование, найдено уравнение, описывающее процесс, на основе его определены оптимальные условия выщелачивания, при использовании которых достигается наиболее полное извлечение золота в раствор при наиболее низком расходе цианида.
9. Проведены лабораторные исследования по выщелачиванию золота из пирит-теннантитового концентрата при низких концентрациях цианида натрия и разной температуре выщелачивающей среды при автоматическом подкреплении реагентами. Отмечено значительное увеличение извлечения золота в раствор.
10. Изучено влияние концентрации аммиака при цианировании пирит-теннантитового концентрата на извлечение золота и расход цианида натрия. Определено оптимальное молярное соотношение МН3: С№=2:1 в выщелачиваю-, щем растворе.
11. Оценка перспективы аммиачно-цианидного выщелачивания показала, что аммиачно-цианидная технология при переработке пирит-теннантитовых золотосодержащих концентратов превосходит прямое цианирование не только по показателям максимального извлечения золота в раствор, но и уменьшает расход цианида натрия в 5,5 раза.
12. Разработана комбинированная схема переработки пирит-теннантитовых золотосодержащих руд, при которой извлечение на месте добычи руды составит: золота 72% и серебра 22,7%. Сквозное извлечение ценных компонентов из руды с учетом переработки кондиционных концентратов на МПЗ составит: золото 93,2%, серебро 81,3% и медь 94,3%.
13. Проведенные технико-экономические расчеты по переработке пи-рит-теннантитовых концентратов показали, что применение аммиачно-цианидной технологии увеличивает годовую прибыль на 195 488,3 тыс. руб. по сравнению с прямой переработкой на МПЗ.
Список литературы
- Мозгов, Н.Н., Цепин А. И. Блеклые руды (Особенности химического состава и свойств)/ Н. Н. Мозгов, А. И. Цепин. М.: Наука, 1983. — 280 с.
- Штрунц, X. Минералогические таблицы / X. Штрунц. М.: Госгор-техиздат, 1962. — 532 с.
- Pauling L., Neuman E.W. The crystal structure of binnite (Cu.Fe)Y2As4Si3, and the chemical composition and structure of the tetrahedritegroup // Ztschr. Kristallogr. 1934. — vol. 88, 55. — p. 54−62.
- Поваренних, A.C. Про изоморфные замещения в тетраэдрите / А. С. Поваренних // Доп. Акад. УРСР. 1965. — № 8. — С. 1082−1084.
- Kalbskopf R. Strukturverfeinerung des Freibergits. Ibid.- 1972. — Bd. -18.-S. 147−155.
- Набойченко, C.C. / Гидрометаллургия меди // C.C. Набойченко, В. И. Смирнов. M.: Металлургия, 1974. -272 с.
- Лодейщиков, В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд / В. В. Лодейщиков. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. — Т.2. -452 с.
- Werniuk J. Opemiska turns attention to gold // Can. Min. J. 1986. -107.-№ 5.- p. 76−79.
- Copper Rand and Portage Mines // Min. Mag. 1983. — 184, № 4. — p. 274−281.
- Горно-обогатительное предприятие Jonny Mountain Mines // Min. Mag. 1989. — № 5. — p. 370−372.
- Croun A.B. Metallurgical troubleshooting at Jonny Mountain gold Mines // Can. Min. J. 1989. — 110. — № 7. — p. 19−20.
- Лодейщиков, В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов / В. В. Лодейщиков. М.: Недра, 1968. — 204 с.
- Фишман, М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов / М. А. Фишман, В. И. Зеленов. М.: Недра, 1967. — 254с.
- Benitez F. // Engng and Min. J. 1959. — № 5. — p.106−112- № 6. -p.116−122.
- Wiluna and Horseshoe Mines // Min. Mag. 1989. — № 6. — p. 489−495.
- Лодейщиков, B.B. Рациональное использование серебросодержа-щих руд / B.B. Лодейщиков, К. Д. Игнатьева. М.: Недра, 1973. — 221с.
- Мс Quiston Ir. F. W. and Shoemaker R.S. Gold and Silver Cyanidation «Plant Practice.- N.Y.: A.I.M.E. publication, 1981V-'Vol.11. 263p.» -------
- Щербаков, В.А. Технология обогащения руд цветных и благородных металлов на фабриках Канады / В. А. Щербаков // Цв. металлы. 1983. -№ 6.-С. 103.
- Scales М. Joing for old and getting it Dumagami enters theranks of pro-ceducers // Can. Min. J. 1988. — № 7. — p. l 1−17.
- Torbit silver // West. Miner and Oil Rev., 1958 — № 5. — p. 27−39.
- Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных медных руд (Теория и практика) / Под ред. С. И. Митрофантва. М.: Недра, 1970.-286с.
- Muir D.M., La Brooy S.R. and Cao. Recovery of Gold from copper-bearing ores // Gold Forum on Technology and Practices: World Gold'89.- Littlton, Colorado, USA.- 1989.- p.363−374.
- Koch W. E., Dietsch M.B. Treatment of oxide copper ores by reduction and ammonical leaching // Trans. Ins. Min. Metall (Sec.C.). 1974. — p. 14−17.
- Смирнов, В.И. Обжиг медных руд и концентратов / В. И. Смирнов, А. И. Тихонов. М.: Металлургия, 1996. — 255 с.
- Лодейщиков, В.В. Взаимодействие серебра с сульфидами серебра при обжиге / В. В. Лодейщиков, В. Н. Смагунов, С. И. Храмченко // научн. тр. Иргиредмет. М.: Недра. — 1963.- вып. 11.- С.279−300 .
- Лодейщиков, В.В. Изучение условий термической диссоциации ар-сенопирита /В.В. Лодейщиков, И. А. Жучков, В. Н. Смагунов, С. И. Храмченко //f
- Лодейщиков, В.В. Оценка комплексности золоторудного сырья / В. В. Лодейщиков // Комплексное использование золоторудного сырья: Научн. тр. Иргиредмет. М., 1979. — С.3−13.
- Лодейщиков, В.В. Основные принципы технологической классификации и технологической оценки серебросодержащих руд /В.В. Лодейщиков, К.Д. Игнатьева// материалы научн.-техн. конф., посвященной 100-летию Ирги-редмета. Иркутск, Магадан, 1972.- С.250−257
- Senic O.A. An update on the K-Process // Proc. Randol Perth Int. Gold Conf. (Randol Int. Golden, Co). 1988. — p. 184−187.
- Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом / Под. ред. В. В. Лодейщикова. М.: Металлургия, 1973.- 287с.
- Royal Oak // Mining J. Gold Serv. Int. Quart. 1996.-40, №l.-p.67.
- Плаксин, И.Н. Металлургия благородных металлов / И. Н. Плаксин.- Металлургиздат, 1958. С. 171−187.
- Engineering and Mining J. 1988.-189, № 9.-p.64−66.
- Canadian Mining J. 1989, March.-p.25.
- Agnico-Eagle Comp. / Mining J. Gold Serv. Int. Quart. — 1991.-35, №l.-p.ll.
- Прогресс в обогащении полезных ископаемых Австралии в 1975 г. Ч.П.// Australian Mining. 1976.-68,№ 9.-р.24−27.
- Прогресс в обогащении минерального сырья в Австралии, 1980 г. Ч.П.// Australian Mining. 1981.-73,№ 1 l.-p.35−87.
- Butcher, D. J., 1995. Ammoniacal cyanide leaching for recovery of gold from TORCO tailings Akjoujt Mauritania. In: Randol Gold Forum '95. Randol International, Golden. CL, pp. 231−238.
- Лодешциков, B.B. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота / В. В. Лодешциков, А. В. Васильева. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1997. -164с.
- Adams, M.D. Chemistry and mineralogy of gold-copper and copper-gold ore processing. In: Adams. M.D. (Ed.). Processing of Gold-Copper and Copper Gold Ores. Orctesi. Perth. 1999 p. 17−40.
- Sceresini, B.J., Richardson, P. Development and application of a process for the recovery of copper and complexed cyanide from cyanidation slurries. In: Randol Gold Forum, Cairns '91. Randol International, Golden, Colorado, 1991 p. 265 269.
- Kinabo C. Britrag zum Einsatz eines umweltfreundlichen Sammlers fur die flotative Trennung von silberhaltigen Sulfidmineralen // Aufbereit.- Techn. -1992, — 33,№ 9.- S.515−520.
- Фазлуллин, М.И. Кучное выщелачивание благородных металлов / М. И. Фазлуллин. М.: Академия горных наук., 2001 — 646 с.
- Современные проблемы обогащения и глубокой комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения)// Переработка «Железнойшляпы» методом кучного выщелачивания. Коблов А. Ю., Хвойнов В. Н. и др. // -Владивосток, 2008, с.283−286.
- Clarke, S. The Cutech process. In: Processing of Gold-Copper Ores (Practical Aspects), Colloqiuum. AMMTEC Pry Ltd. Perth., 1991.
- Jay, W.H. Copper cyanidation chemistry and the application of ion exchange resins and solvent extractants in copper-gold cyanide recovery systems. In: Technical^ Proceedings. ALTA 2000 SX/IX-1 Conference, Adelaide.-ALTA~Melbourne., 2000.
- Stevenson, J.A., Botz, M.M., Mudder, T.I., Wilder, A.L., Richins, R.T., Burdett, B. Recovery of cyanide from mill tailings. In: 100th Northwest Mining Association Conference, Spokane, Washington., 1994.
- Conger, H.M. Проблемы применения цианида. Another man’s poison // Proc. 19th Int. Miner. Process. Congr., San Francisco., Calif. 1995. Vol.4- Littleton (Colo), 1995.- p.3−5.
- MacPhail, P.K., Fleming, C.A., Sarbutt, K.W. Cyanide recovery by the S ART process for the Lobo-Marte Project Chile. Proceedings, Randol Gold Forum '98. Denver, CO, Randol International, Golden, CO, 1998 — p. 319 — 324.
- Adams, M.D. Swaney, S.J. Friedl, J., Wagner, F.E., 1996. Preg-robbing minerals in gold ore and residues. In: Hidden Wealth. South African Institute of Mining and Metallurgy. Johannesburg, p. 163−172.
- Плаксин, И.Н. Растворимость цианистой меди в растворах цианистого натрия и калия / И. Н. Плаксин, Ц. Э. Фишкова // Сборник научно-исследовательских работ по металлургии золота. М.: НИСЗолото.-1936. — С. 46−62.
- Владимирова, М.Г. Физико-химические константы, характеризующие образование и состав цианистых комплексов двухвалентной меди / М. Г. Владимирова, И. А. Каковский // ЖПХ. 1950. -№ 6. — С. 580−598.
- Penneman, R.A., Jones, L.H. Infrared Absorption Studies of Aqueous Complex Ions: Cyanide Complex of Си (I) in Aqueous Solution// J.Chem.Phes. -1956- № 2- p.-293−296.
- Penneman, R.A., Jones, L.H. Infrared Complexes of Mercury, Cadmium and Zinc // J. Inorg. Nuclear Chem. 1961 — № 1 — P. 19−31.
- Lukey, G.C., van Deventer, J.S.J., Huntington, S.T., Chowdhury, R.L., Shallcross, D.C., 1999. Raman study on the speciation of copper cyanide complexes in highly saline solutions. Hydrometallurgy 53, p. 233−244.
- Поташников, Ю.М. О механизме растворения высшего сульфида меди в цианистых растворах / Ю. М. Поташников, И. А. Каковский // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1962. — № 6. — С. 62−65.
- Каковский, И.А. О некоторых особенностях растворения CU2S в присутствии кислорода / Ю. М. Поташников, И. А. Каковский // Докл. АН СССР.- 1962.-т. 145.-№ 6.-С. 1311−1313.
- Каковский, И.А. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов / И. А. Каковский, С. С. Набойченко.- Алма-Ата: Наука, 1986. -С.154−157.
- Плаксин, И.М. Гидрометаллургия / И. М. Плаксин, Д. М. Юхтанов. -Металлургиздат, 1949.-731 с.
- Каковский, И.А. Кинетика растворения CuS в водных растворах цианистого калия / И. А. Каковский, Ю. М. Поташников // Докл. АН СССР. -1964. т. 158. — № 3. — С. 714−717.
- Зиев, В.В. Электроотрицательность и валентное состояние атомов в сложных кристаллических соединениях / В. В. Зиев // Зап. Всесоюз. минералог, об-ва. 1967. — т. 16. — вып.6. — С. 689−701.
- Болтакс, Б.И. Диффузия, а полупроводниках / Б. И. Болтакс. М.: Физматгиз, 1961. — 462 с.
- Плаксин И.Н., Кожухова М. А. — ДАН СССР. 1941. — т.31. — № 7. -С. 671−674.
- Косиков, Е.М. Окисление пирита кислородом в растворе / Е.М. Ко-сиков, И. А. Каковский, Е. А. Вершинин // Обогащение руд. 1973. — № 4. — С.34−37.
- Халезов, Б.Д. Труды ин-та Унипромедь: Влияние некоторых факторов на скорость растворения окиси цинка./ Б. Д. Халезов, И. А. Каковский, О. Б. Крушкол, В. И. Киселева. Свердловск, 1975. — С. 185−192.
- Каковский, И.А. О количественной оценке кинетики окисления сульфидных минералов в растворе / И. А. Каковский, Е. М. Косиков // Обогащение руд. 1974. — № 1. — С.28−31.
- Ларин, В.И. Процесс химического растворения меди в аммиачных растворах / В. И. Ларин и др. // Вестник Харьковского нац. Ун-та. 2006. -№ 731. — химия, вып. 14(37).
- Sillen, L.G., Martell, А.Е. Stability constants of metal ion complex. Supplement № 1. Inorganik ligands. — London, 1974. — p 481.
- Справочник по электрохимии / Под. ред. A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1981.-488с.
- Duby, P. «Thermodynamic properties of aqueous inorganic copper systems» INCRA Monograph IV on the Metallurgy of Copper. International Copper Research Assoc. Inc., New York., 1977.
- Luo, R. «Overall equilibrium diagrams for hydrometallurgical systems: copper-ammonia-water system» Hydrometallurgy 17 (2), 1987 p 177−200.
- Jeffrey, M.I., Linda L., Breuer, P.L., Chu, C.K. How well does a copper «amrnonia «cyanide solution leach gold!"Paper № 520: Department of ChemicarEngineering, Monash University, Melbourne., 2002.
- Muir, D.M., La Brooy, S.R., Fenton, K. Processing copper-gold ores with ammonia or ammonia-cyanide solutions. In: Proceedings, World Gold '91. Australasian Institute of Mining and Metallurgy, Melbourne, 1991 p. 145−149.
- Лурье, Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. M.: Химия, 1989. -448 с.
- Термодинамические величины. Сайт xumuk.ru.
- Миронов, В.Е. Аммиачная гидрометаллургия / В. Е. Миронов, Г. Л. Пашков, Т. В. Ступко, Д. Г Пашков. Новосибирск: Наука, 2001. — 196с.
- La Brooy, S.R. Copper-gold ore treatment options and status. In: Proceedings, Randol Gold Conference, Vancouver. Randol International, Golden. CL, 1992-p: 173−177.
- Сергеева, A.H. Об амминоциановых комплексных соединениях меди состава Cu(NH3)n. Cu2(CN)4(NH3)2] / A.H. Сергеева, Л. И. Павленко // Журн. неорг. Химии. 1967. — т. 12. — № 8. — С. 2063−2068.
- Сергеева, А.Н. Термогравиметрическое исследование амминоциановых комплексов меди / А. Н. Сергеева, Л. И. Павленко // Журн. неорг. Химии. 1967. — т.12. — № 12. — С. 3295−3299.
- Costello, М. Summary of metallurgical testwork on the Akjoujt Gold Project. In: Processing of Gold-Copper Ores (Practical Aspects). Colloquium. AMMTEC Pty Ltd. Perth, 1991 pp. 1−9.
- Инцеди, Я. Применение комплексов в аналитической химии / Я. Инцеди. М.: Мир- 1979 — 376 с.
- Петере, Д., Хайес, Дж., Хифтье, Г. Химическое разделение и измерение. Теория и практика аналитической химии. В двух книгах. / пер. с англ. под. ред. П. К. Агасяна, М.: Химия, 1978. — 816с.
- Морчаевский, А.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справ. Изд./ А. Б. Морчаевский, И. Б. Сладков. М.: Металлургия, 1985. — 136с.
- Батлер, Дж. Н. Ионные равновесия / Дж. Н. Батлер. Ленинград: Химия- 1973.-446 с.
- База термодинамических данных. Программа HSC 5.1. ,
- Robert, R. Seal, I.P., Eric, J. Essene. Tetrahedrit and tennantite: evaluation of thermodynamic data and phase equilibria. Canada Mineralogist/ Vol. 28, 1990 -p. 725−738.
- Зеликман, A.H. Теория гидрометаллургических процессов / А. Н. Зеликман, Г. М. Вольдман, JI.B. Беляевская. — М.: Металлургия, 1983. — 424 с.
- Жучков, И.А. Основные процессы гидрометаллургии. (Теоретические основы процесса выщелачивания): Учебное пособие / ИгА. Жучков.- Иркутск: ИЛИ, 1979. 115 с.
- Черняк, A.C. Процессы растворения: выщелачивание, экстракция/
- A.C. Черняк. Иркутск: Изд-во ИРГТУ, 1998. — 135 с.
- Каковский, И.А. Кинетика процессов расворения / И. А. Каковский, Ю. М. Поташников. М.: Металлургия, 1975. — 224 с.
- Каковский, И.А., Кинетика растворения хлорида серебра в водных растворах, содержащих ионы хлора/ И. А. Каковский, В. В. Губойловский // Изв. вузов, Цв. Металлургия. 1975. -№ 1. — С. 139−142.
- Плесков, Ю.В. Вращающийся дисковый электрод / Ю. В. Плесков,
- B.Ю. Филипповский.- М.: Наука, 1972. 344с.
- S. Maske, B.J. Skinner//Econ. Geol., Vol. 66, 1971 p. 901.
- Рабинович, E.3. Гидравлика: Учебное пособие для вузов / Е. З. Рабинович. М.: Недра, 1980.-270 с.
- Требования промышленности к качеству минерального сырья // Медь.- 1958. Выпуск 25.
- Масленицкий, И.Н. Металлургия благородных металлов / И. Н. Масленицкий, Л. В. Чу гаев. Изд-во «Металлургия», 1972. — 368 с.
- Лодейщиков, В.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию коренных месторождений золота / В. В. Лодейщиков, A.B. Васильева.- Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1997.- 163 с.
- Яковлева, М.Н. О методике подготовки глинистых минералов для рентгеноструктурного анализа / М. Н. Яковлева, Г. А. Сидоренко // Исследование минерального сырья.- М.: Госгеолтехиздат, 1955.
- Ю.Бетехтин, А. Г. Минералогия / А. Г. Бетехтин. М.: Госгеолтехиздат.1950.
- Минералогическое исследование руд цветных и редких металлов/ Под ред: А. Ф. Ли. -М: Недра, 1967. 267 с.
- Коблов, А.Ю. Технология переработки упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд / А. Ю. Коблов, В. П. Дементьев, В. П. Бескровная // Иркутск, Изд-во: Вестник ИрГТУ, 2009. 30 с.
- Коблов, А.Ю. Исследования по переработке упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд / А. Ю. Коблов, В. Е. Дементьев // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых. Москва, 2006, С. 199−201.
- Пб.Зеленов, В. И. Пути совершенствования технологии переработки золото- и серебросодержащих руд. Лабораторные и технологические исследования и обогащение минерального сырья: Обзор / В. И. Зеленов, А. Н. Щендригин //ВИЭМС.-М., 1986. 41с.
- Гамильтон, Э.М. Руководство по цианированию золотых и серебряных руд./перевод под ред. И. Н. Плаксина. М.: Цветметиздат, 1932. 224 с.
- Минеев, Г. Г. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии / Г. Г. Минеев, А. Ф. Пенченко. -М.: Металлургия, 1994.- 241 с.
- Лодейщиков, В.В. Эффективность использования «линейного» (InLine) выщелачивающего реактора для Си-Au концентратов / В.В. Лодейщи-ков, A.A. Пунишко // Перевод материалов форума RANDOL Perth, 2005, ОАО «Иргиредмет», 2006- 19 с.
- Коблов, А.Ю. Поисковые исследования по переработке упорных пирит-теннантитовых золотосодержащих руд / А. Ю. Коблов, В.Е. Дементьев//. Золото Сибири: геохимия, технология, экономика. Материалы IV Международного симпозиума. Красноярск, 2006. — С. 50−51.
- Коблов, А.Ю. Цианирование золотомедных концентратов при низких концентрациях цианида натрия / А. Ю. Коблов, В. Е. Дементьев // Иркутск, Изд-во: Вестник ИрГТУ, 3 вып., 2010. С. 84−86.
- Jay, W.H. The application of Oretek polymers in environmentally sensitive mining. In: Conference on Environmentally Responsible Mining, 2003 www.orctek.com.au.
- Jay. W.H. The application of ion exchange resins in hydrometallurgy. In: Technical Proceedings. ALTA 2003 SX/IX World Summit, Adelaide, ALTA. Melbourne., 2003.
- Wang, X. Forssberg, K.S.E. The chemistry of cyanide-metal complexes in relation to hydrometallurgical processing of precious metals. Min. Proc. Extr. Met. Rev. 6. 81−125., 1990.
- Tong Deng and Yun Ma. Improvement of Gold Recovery from Gold-Copper Ores by Ammoniacal Cyanidation / Randol International Ltd. 1996 p.307−309.
- Jay, W.H. Recover copper and cyanide from copper cyanide solutions thereby preventing cyanide from entering tailings dams, 2001, www.oretek.coin.au.
- Рузинов, Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов / Л. П. Рузинов. М.: Химия, 1972. — 198 с.
- Коблов, А.Ю. Использование аммиака для минимизации воздействия меди на процесс цианирования золотомедных руд / А. Ю. Коблов, В. Е. Дементьев // Цветные металлы Сибири 2009. Сборник докладов I Международного конгресса. — Красноярск, 2009 — С.567−571
- Коблов, А.Ю. Влияние гидроксида аммония на процесс цианирования золотомедных концентратов / А. Ю. Коблов, В. Е. Дементьев // Цветные металлы, 2010. С. 15−17
- Коблов, А.Ю. Цианирование золотомедных концентратов/ Коблов А. Ю., Дементьев В. Е. // Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого минерального сырья: (Плаксинские чтения). -Казань, 2010, С.320−321 135