Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов

Диссертация: Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования. Теоретические исследования строились на основных положениях теории искры, физики газового разряда и электротермической теории эрозии. Экспериментальные исследования проводили с использованием известных, отработанных методов, современных приборов и оборудования с допустимыми величинами ошибок вычислительных операций. Обработка результатов исследований проведена… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ технического состояния деталей, выбранных для проведения исследований
    • 1. 2. Методы поверхностного упрочнения режущих поверхностей деталей машин
    • 1. 3. Основы процесса электроискровой обработки
      • 1. 3. 1. Принципиальная схема процесса и известные модели процесса
      • 1. 3. 2. Эрозия материалов
      • 1. 3. 3. Формирование электроискровых покрытий
      • 1. 3. 4. Структура электроискровых покрытий
    • 1. 2. Электродные материалы для электроискровой обработки
    • 1. 3. Аморфные и нанокристаллические сплавы
      • 1. 5. 1. Физико-механические свойства
      • 1. 5. 2. Явления, происходящие при нагреве
    • 1. 6. Выводы и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Определение скорости дрейфа заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке
    • 2. 2. Оценка диаметра искрового канала между электродами при электроискровой обработке
    • 2. 3. Оценка мощности поверхностных тепловых источников
    • 2. 4. Расчет массы материала, перенесенной с анода на катод
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ПРОГРАММА, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа научного исследования
    • 3. 2. Элементный состав электродных материалов
    • 3. 3. Структура покрытий
      • 3. 3. 1. Сканирующая электронная микроскопия
      • 3. 3. 2. Исследования рентгеновским излучением
    • 3. 4. Массоперенос и нагрев электрода
    • 3. 5. Показатели качества
      • 3. 5. 1. Толщина электроискровых покрытий
      • 3. 5. 2. Микротвердость электроискровых покрытий
      • 3. 5. 3. Шероховатость электроискровых покрытий
      • 3. 5. 4. Сплошность обработки поверхности
    • 3. 6. Испытания на износостойкость
    • 3. 7. Эксплуатационные испытания
    • 3. 8. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Элементный анализа электродных материалов
    • 4. 2. Структура покрытий
      • 4. 2. 1. Сканирующая электронная микроскопия
      • 4. 2. 2. Исследования рентгеновским излучением
    • 4. 3. Массоперенос и нагрев электрода
    • 4. 4. Показатели качества
      • 4. 4. 1. Толщина электроискровых покрытий
      • 4. 4. 2. Микротвердость электроискровых покрытий
      • 4. 4. 3. Шероховатость электроискровых покрытий
      • 4. 4. 4. Сплошность обработки поверхности
    • 4. 5. Износостойкость электроискровых покрытий
    • 4. 6. Эксплуатационные испытания
    • 4. 7. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Типовой технологический процесс упрочнения ЭИО режущих поверхностей пальцев жаток зерноуборочных комбайнов
    • 5. 2. Выбор рационального времени обработки
    • 5. 3. Сборный электрод для электроискровой обработки
    • 5. 4. Экономическая эффективность от внедрения разработанного типового технологического процесса
      • 5. 4. 1. Расчеты по базовой технологии
      • 5. 4. 2. Расчеты по новой технологии
      • 5. 4. 3. Показатели расчета экономической эффективности
    • 5. 5. Выводы

Электроискровая технология упрочнения деталей режущего аппарата жаток электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013 — 2020 годы, подпрограмма «Техническая и технологическая модернизация, инновационное развитие» своими целями ставит повышение эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственных товаропроизводителей за счет технической и технологической модернизации производства [1]. При старении машинно-тракторного парка, нехватки финансовых средств, многократном удорожании машин и запасных частей к ним, проблема технического оснащения сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет обновления техники. Необходимо эффективно использовать имеющийся парк машин. Поддерживать его готовность за счет технического обслуживания и применения современных технологических процессов ремонта и ремонтных материалов.

Известно, что при эксплуатации 85.90% машин приходят в неработоспособное состояние не из-за поломок деталей, а за счет изнашивания их рабочих поверхностей. Повышение надежности машин посредством снижения изнашивания является одной из важных научных проблем как для предприятий изготавливающих, так и эксплуатирующих сельскохозяйственную технику. Невысокое качество запасных частей и постоянно возрастающая их стоимость, также стимулируют работы в области создания новых технологий восстановления и упрочнения изношенных деталей машин [2, 3].

Одними из часто изнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники являются режущие детали жаток зерноуборочных комбайнов, которые влияют на скорость уборки и на производительность комбайна в целом. Для повышения ресурса необходимо на изнашивающихся поверхностях создавать упрочненные слои или покрытия с высокими физико-механическими свойствами. Существующие способы восстановления и упрочнения, как на стадии изготовления, так и при ремонте, не лишены недостатков, которые ограничивают область применения той или иной технологии. Одним из перспективных методов создания восстанавливающих и упрочняющих покрытий на рабочих поверхностях деталей машин, в значительной мере лишённым многих недостатков и получающим в последнее время все более широкое распространение, является электроискровая обработка (ЭИО). Данный способ создавался и совершенствовался отечественными учеными Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, Г. В. Самсоновым, Б. Н. Золотых, Ф. Х. Бурумкуловым, А.Д. Вер-хотуровым, И. А. Бакуто, А. Е. Гитлевичем, В. И. Ивановым и многими другими учёными. Он основан на явлении электрической эрозии и переноса материала анода (электрода) на катод (деталь), при прохождении электрических разрядов в газовой среде, в результате чего на металлической поверхности формируется электроискровое покрытие (ЭИП).

Одним из возможных путей увеличения производительности ЭИО и износостойкости ЭИП является создание в них нанокристаллической и аморфной структур. Получение таких ЭИП возможно при использовании соответствующих электродных материалов. В настоящее время большее количество таких материалов производится в виде лент толщиной 50 мкм, получаемых быстрой закалкой из жидкого состояния со скоростью 106 °К/с. Данная технология изготовления аморфных сплавов (АС) и нанокристалличе-ских сплавов (НКС) дает возможность получать материалы с набором уникальных свойств, которые по многим показателям превосходят традиционные сплавы. Применение АС и НКС в качестве электродных материалов, позволит повысить производительность процесса, износостойкость рабочих поверхностей, улучшить качество и эксплуатационные характеристики ЭИП. При этом не произойдет увеличение энергозатратности ЭИО. Однако в научной литературе применение АС и НКС в качестве электродных материалов для ЭИО практически не рассматривается.

Целью работы является повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных комбайнов за счет упрочнения режущих поверхностей ЭИО с использованием электродов из АС и НКС.

Объектом исследования является технология повышения износостойкости режущих поверхностей деталей ЭИО с использованием электродов из АС и НКС.

Предметом исследования являются показатели массопереноса электродных материалов, числовые значения толщины, микротвердости, шероховатости и сплошности ЭИП, триботехнические характеристики ЭИП, эксплуатационные свойства деталей машин с ЭИП, нанесенными экспериментальными электродами из АС и НКС.

Методы исследования. Теоретические исследования строились на основных положениях теории искры, физики газового разряда и электротермической теории эрозии. Экспериментальные исследования проводили с использованием известных, отработанных методов, современных приборов и оборудования с допустимыми величинами ошибок вычислительных операций. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов теории вероятности и математической статистики, с помощью пакета прикладных программ «РТС Mathcad 15», «Excel 2007».

Научная новизна работы состоит:

— в разработке математической модели, позволяющей на основании рассчитанных значений средней скорости дрейфа заряженных частиц, диаметра канала искрового разряда, начальных боковых скоростей заряженных частиц, средней концентрации заряженных частиц в разряде и доли тепловой энергии, выделяемой на катоде, рассчитывать массу материала, переносимого на деталь и управлять ею за счет изменения режимов ЭИО;

— в получении ЭИП электродами из АС марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР с рентгеноаморфной структурой и электродом из НКС марки 5БДСР с нанок-ристаллической структурой, представляющей собой аморфную матрицу с кристаллами aFe;

— в установлении эмпирических зависимостей массы электродного материала, переносимого с анода на катод, от начального напряжения процесса и параметров массопереноса, позволяющих определять режимы ЭИО при использовании АС и НКС.

Практическая ценность работы заключается в разработке типового технологического процесса упрочнения ЭИО режущих поверхностей пальцев жаток зерноуборочных комбайнов, повышающего их износостойкость в

1,7.2,2 раза, и конструкции электрода, позволяющей наносить износостойкие ЭИП с аморфной и нанокристаллической структурами.

Реализация результатов исследований. Типовой технологический процесс упрочнения ЭИО пальцев жаток зерноуборочных комбайнов принят к внедрению на трех предприятиях АПК Орловской области. Результаты исследований используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Орел ГАУ».

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на:

— международных научно-технических и научно-практических конференциях: Орел, ОрелГАУ, 2009, 2010, 2011, 2012; УНПК, 2008; С.-Петербург, Институт оптики атмосферы РАН, 2008; Москва, Кизпапо1есЬ09, 2009; ГОСНИТИ, 2009, 2010, 2011, 2012; МГАУ 2012; Севастополь, Донецк НТУ, 2010; Белгород, ГСХА, 2010, 2012;

— Всероссийских научно-практических конференциях: Курск, ГСХА, 2009; Орел, ОрелГАУ 2012;

— заседаниях кафедры надежности и ремонта машин ФГБОУ ВПО ОрелГАУ 2009, 2010, 2011, 2012.

Результаты работы представлялись на выставках и конкурсах: Москва, Яшпап^есИ 09, 2009, НТТМ-2011, 2011; АСБЮТЕСН, 2011, 2012; АСТЮЗАЬОЫ, 2012; Саратов, СГАУ, 2010.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 27 печатных работ, в том числе 11 в изданиях, входящих в перечень ВАК. Получено 2 патента РФ на изобретение.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— результаты расчетов значений и зависимости средних скоростей дрейфа заряженных частиц, диаметра канала искрового разряда, начальных боковых скоростей заряженных частиц, средней концентрации заряженных частиц в разряде и доли тепловой энергии, выделяемой на катоде во время ЭИО, а так же, полученная с их помощью математическая модель ЭИО, позволяющая рассчитывать массу материала, переносимого с анода на катод за один контакт электрода, и управлять ею путем изменения технологических режимов ЭИО;

— результаты исследований структуры ЭИП, полученных электродами из сплавов марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР, 5БДСР;

— эмпирические зависимости и параметры массопереноса при ЭИО электродами из сплавов марок 84КХСР, 5БДСР, 2НСР, 82Н7ХСР.

— результаты исследований толщины, микротвердости, шероховатости, сплошности, износостойкости и эксплуатационных испытаний ЭИП, имеющих аморфную и нанокристаллическую структуры, полученных электродами из сплавов марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСР 5БДСР;

— типовой технологический процесс упрочнения ЭИО пальцев жаток зерноуборочных комбайнов электродами из АС марки 84КХСР и конструкция электрода.

5.5 Выводы

1. Проведенные исследования позволили разработать и предложить ремонтному производству типовой технологический процесс упрочнения пальцев режущего аппарата жаток зерноуборочных комбайнов, широко используемых в Орловской области.

2. Рациональное удельное время ЭИО электродом из сплава 84КХСР, при обработке подложки из стали 65 Г, на рациональном режиме (W=0,16Дж, 1=17,5 A, U=73 В,/=100 Гц) составляет 6 мин/см2.

3. Конструкция разработанного сборного электрода позволяет использовать в качестве электродного материала пластины из быстрозакален-ных лент АС и НКС различных марок, то есть даёт возможность получать ЗИП различного состава, свойств и структуры.

4. Разработанный типовой технологический процесс и оснастка приняты к внедрению в производственный процесс на предприятиях: ООО «Орловский Лидер» № 3 «Глазуновская МТС" — СПК «Русь" — КХ «Сидельников».

5. Общая экономическая эффективность от использования разработанного типового технологического процесса упрочнения при выполнении программы ремонта в 1900 деталей, составит свыше 1400 тыс. руб, что свидетельствует о целесообразности его внедрения в производство.

1. Разработана математическая модель, позволяющая на основании полученных зависимостей и рассчитанных значений средних скоростей дрейфа заряженных частиц (Vde)0 = 1,2−105 м/с, (Vdl)0 = 0,75−103 м/с, диаметра канала искрового разряда D ~ 5−10 6 м, начальных боковых скоростей за

3 5 ряженных частиц w, o=l, 110 м/с, weo = 1,8−10 м/с, средней концентрации

25 3 заряженных частиц в разряде (Ne)cp ~ 0,5−10 1/м, доли тепловой энергии, выделяемой на катоде г}к~0,34 рассчитывать массу материала переносимого с анода на катод, и управлять этим параметром посредством изменения начального напряжения, емкости конденсаторного блока, амплитуды, частоты вибрации и электродных материалов.

2. ЭИП, нанесенные сплавами марок 84КХСР, 2НСР, 82Н7ХСРрентгеноаморфны, а ЭИП из сплава 5БДСР имеет нанокристаллическую структуру, которая представляет собой аморфную матрицу с нанокристал-лами a-Fe.

3. Теоретические расчеты по разработанной математической модели и экспериментальные исследования показали, что максимальная масса переносимого электродного материала и толщина ЭИП за один контакт обеспечивается режимом обработки: W=0,16 Дж, 1=17,5 A, U0=73 В,/=100 Гц. Расхождение расчетных и экспериментальных зависимостей массы электродного материала, переносимого с анода на катод, от начального напряжения составило не более 5%. Получены значения среднего коэффициента массопереноса, порога хрупкого разрушения, критического порога хрупкого разрушения для ЭИО сплавами марок 84КХСР, 5БДСР, 2НСР, 82Н7ХСР.

4. Установлено, что ЭИП из АС и НКС, в зависимости от марки используемого сплава, имеют: микротвердость 5,4. 10 ГПасплошность 95.98%- шероховатость Ra 3,52.4,07- толщину 30.40 мкм, которая в 1,5 раза больше ЭИП из сплава ВК6-ОМ.

5. Триботехнические испытания позволили рекомендовать для пар трения, работающих: при высоких скоростях относительного перемещения и низких контактных нагрузках ЭИП из сплава 82Н7КХСР, обладающие

К0тн=1Д5 Кзап. изн=2,6- при знакопеременных нагрузках, ЭИП из сплава 2НСР, имеющие Котн=М5, Кзап. изн=0,53- в среде свободного абразива ЭИП из сплавов 84КХСР Котн=1,64, Кзап. изн=7,83 и 5БДСР Котн=1,73, Кзап. изн=4,52.

6. Эксплуатационные испытания показали, что нанесение на режущие поверхности пальцев жаток зерноуборочных комбайнов ЭИП электродами из АС марки 84КХСР позволяет повысить их износостойкость в 1,7.2,2 раза.

7. Разработан типовой технологический процесс упрочнения ЭИО режущих поверхностей пальцев жаток зерноуборочных комбайнов (Пат. № 2 410 211) и электрод (Пат. № 2 416 499), позволяющий повысить их ресурс в 1,4.2 раза. Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого технологического процесса в масштабах Орловской области составит свыше 1,4 млн. рублей на программу 1900 штук.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , A.B. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами : автореф. дис.. д-ра. тех. наук: 05.20.03 / Коломейченко Александр Викторович. М., 2011. — 32 с.
  2. , A.B. Технологии повышения долговечности деталей машин восстановлением и упрочнением рабочих поверхностей комбинированными методами : дис.. д-ра. тех. наук: 05.20.03 / Коломейченко Александр Викторович. М., 2011. — 364 с.
  3. , А. А. Анализ эксплуатации зарубежной техники в России / A.A. Жосан, С. И. Головин, М. Р. Михайлов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2009. — № 4. — С. 52−53.
  4. , А.Г. О надежности режущего аппарата зерноуборочного комбайна / А. Г. Рубин, H.H. Оранский // Труды ГОСНИТИ. 1981. — Т. 63 -С. 105−111.
  5. , Ф.Я. Исследования лезвия насеченных сегментов рядовых жаток : дис.. канд. техн. наук: 05.20.03 / Митин Федор Яковлевич. М., 1968.- 154 с.
  6. , A.B. Результаты эксплуатационных испытаний деталей режущего аппарата зерноуборочных машин, упрочненных электроискровой обработкой электродом из аморфного сплава 84КХСР / А. В
  7. , И.С. Кузнецов // Труды ГОСНИТИ.-2013.-Т. 111,4. 1.-С. 91−94.
  8. Кузнецов, И. С Повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных машин / И. С. Кузнецов, Т. С Прокошина // Энергосберегающие технологии и техника в сфере АПК: сб. мат. к межрег. выст.-конф. Орел, 2011. — С.192−196.
  9. ГОСТ 158–74. Сегменты, пластины противорежущие и полосы ножевые режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия. Введ. 1975−01−01. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. — 10 с.: ил.
  10. John Deer Электронный ресурс. / JDParts: Combine parts — knife guards for combine platforms // Copyright © 2013 Deere & Company. Режим доступа: https://jdparts.deere.com/partsmktyd^ dCutterbarsForCombinePla. htm
  11. , В. Н. Газопламенное напыление. Технологическое повышение прочности сцепления покрытий / В. Н. Коренев // Saarbrucken, Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2011. 84 c.
  12. , В. H. Повышение прочности сцепления газопламенных покрытий / В. Н. Коренев, В. Н Хромов // Прогрессивные технологии нанесения покрытий: коллективная монография / под ред. А. В. Киричека. -М., 2012. С. 85−160.
  13. , В. Н. Моделирование подготовки поверхности при восстановлении и упрочнении деталей сельхозтехники газопламенным напылением / В. Н. Коренев // Вестник ОрелГАУ. 2009. — № 1 (16). — С.16−20.
  14. , А. В. Накатывание резьб с замковым профилем / A.B. Киричек, А. Н. Афонин, В. Н. Коренев и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 7 (31). — С. 20−24.
  15. , В. Н. Технология и оснастка для изготовления биметаллического подшипника скольжения / В. Н. Хромов, В. Н. Коренев, А. Ю. Родичев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. — № 1/279(592). — С. 459.
  16. , В. Восстановление и упрочнение поверхностей лазерным излучением Электронный ресурс. / В. Бирюков // Фотоника. -2009. № 3. — С. 14−16. — Режим доступа: http://www.photonics.Su/files/articlepdf/2/article2556263.pdf
  17. , А. Лазерно-плазменное наноструктурирование поверхностных слоев сталей при атмосферных условиях Электронный ресурс. / А. Чирков // Фотоника. 2008. — № 4. — С. 28−30. — Режим доступа: http://www.photonics.Su/files/articlepdf/2/article2632899.pdf
  18. , В. Лазерное упрочнение сталей: сравнение волоконных и С02 лазеров Электронный ресурс. / В. Попов // Фотоника. 2009. — № 4. -С. 18−21. — Режим доступа: http://www.photonics.Su/files/articlepdf/2/article2566156.pdf
  19. , Е.И. Перспективы применения лазерных технологий для повышения эксплуатационных свойств деталей машин и оборудования / Е. И. Тескер, В. А. Гурьев, С. Е. Тескер и др. // Упрочняющие технологии и покрытия.-2005.-№ 1,-С. 35−38.
  20. , В.И. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой : монография / В. И. Калита, Д. И. Комлев. М.: Лидер М, 2008. — 388 с.
  21. , H.H. Электродуговое упрочнение деталей нанесением металлокерамических покрытий / H.H. Литовченко, В. Н. Куликов // Машинно-технологическая станция. 2011. — № 4. — С. 50−51.
  22. , Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов : теория и практика / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. Саранск: Тип. Красный Октябрь, 2003.-504 с.
  23. , В.И. Рациональные свойства электроискровых покрытий высоконагруженных рабочих поверхностей трения / В. И. Иванов, Ф. Х. Бурумкулов // Металлообработка. 2010. — № 2. — С. 25−29.
  24. , В.И. Повышение ресурса ножей для резки картона / В. И. Иванов, В. А. Тимощенко // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. -№ 11.-С. 18−20.
  25. A.c. СССР. Способ нанесения металлических покрытий / Б. Р. Лазаренко (СССР). № 89 933, заявл. 27.05.43 — опубл. 1951, Бюл. № 12.
  26. , Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М., 1957. — Вып. 1.- С. 70−94.
  27. , Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. М.: Изд-во АН МССР, 1959.- 184 с.
  28. , С.А. Оценка коэффициентов взаимной диффузии переходных металлов при искровом легировании тантала / С. А. Пячин, В. Г. Заводинский, A.A. Гниденко и др. // Физика и химия обработки металлов. -2004.-№ 3.-С. 59−65.
  29. , Д. В. Формирование функциональных покрытий методом ЭИЛ с применением электродных материалов из минерального сырья дальневосточного региона : дис.. канд. тех. наук: 05.02.01 / Ярков Дмитрий Владимирович. Комсомольск-на-Амуре, 2004. — 187 с.
  30. , М.К. Изучение динамики процесса переноса материалов электродов в сильноточном импульсном разряде / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Бакуто и др. // Электронная обработка материалов. 1977. — № 4. — С. 18−19.
  31. , А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. — № 1. — С. 3−6.
  32. , Н.Ю. Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования : дис.. канд. тех. наук: 05.02.08 / Логинов Николай Юрьевич. Тольятти, 2005. — 140 с.
  33. , Н.Ю. К вопросу моделирования процесса электроконтактного легирования / Н. Ю. Логинов, Ю. Н. Логинов, О. Ю. Худякова // Металлообработка. 2004. — № 6 (24). — С. 13−14.
  34. , Ф.Х. Кинематическая модель электроискрового легирования / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. // Обеспечение надежности машин при эксплуатации и ремонте: сб. мат. всерос. науч.-техн. конф. Саранск, 1998. — С. 55−58
  35. , Е. М. Theory of Electric Spark Machining / E. M. Williams // Electrical Engineering. 1952. — Vol. 71, N 3. — P. 257−262.
  36. , Г. В. Электронная локализация в твердом теле / Г. В. Самсонов, Л. Ф. Прядко, И. Ф. Прядко. М.: Наука, 1976. — 315 с.
  37. , Б. Законы проникновения электронов в вещество / Б. Шумахер // Электронно и ионнолучевая технология: сборник статей. М.: Металлургия, 1968. — С. 7−43.
  38. Теоретические основы сварки: учебное пособие для ВУЗов /
  39. B.В.Фролов, В. А. Винокуров, В. Н. Волченко и др. — под ред. В. В. Фролова. -М.: Высшая школа, 1970. 591 с.
  40. , О.Д. Механизм процессов, происходящих при обработке материалов электронным лучом / О. Д. Смиян // Физика и химия обработки металлов. 1973. — № 2. — С. 3−9.
  41. , Д.А. Роль взрывоподобных процессов при импульсной электронно-лучевой обработке металлов / Д. А. Носков // Электронная обработка металлов. 1969. — № 2. — С. 26−30.
  42. , C.B. О механизме обработки материалов электроискровым способом / C.B. Лебедев // Известия АН АРМ. ССР. Серия «Физ.-мат., естественные и технические науки». 1950. — Т. 3, № 1. — С. 3349.
  43. , И.А. О зависимости электроэрозионного эффекта от электрического режима разряда / И. А. Бакуто // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. Минск, 1959. — Вып. 5. — С. 213−222.
  44. , И.Г. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов / И. Г. Некрашевич, И. А. Бакуто // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. -Минск, 1955. Вып. 5. — С. 167−176.
  45. , И.Г. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов / И.Г.
  46. , И.А. Бакуто // Электроискровая обработка металлов. М., 1963. — С. 24−28.
  47. , И.Г. Механизм эрозии металлов при электрическом импульсном разряде / И. Г. Некрашевич, И. А. Бакуто // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР.-Минск, 1960.-Вып. 6.-С. 193−215.
  48. , И.Г. Зависимость эрозионного эффекта на биметаллических электродах от местоположения начала разряда / И. Г. Некрашевич, И. А. Бакуто // Электронная обработка металлов. 1965. — № 1. -С. 16−19.
  49. , Б.Н. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде / Б. Н. Золотых // Журн. тех. физ. -1959. Т. 29, № 12. — С. 1484−1486.
  50. , A.C. Роль тепла Джоуля Ленца в электрической эрозии металлов / A.C. Зингерман // Журн. тех. физ. — 1955. — Т. 25, № 11. -С.1931−1943.
  51. , A.C. Тепловые теории электрической эрозии / A.C. Зингерман // Электрические контакты: сборник статей. -М.: Энергия, 1960. -С. 136−143.
  52. , Б.Н. О некоторых закономерностях электрической эрозии металлов : автореф. дис.. канд. тех. наук / Борис Никифорович Золотых. М., 1947. — 20 с.
  53. , Б.Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б. Н. Золотых, P.P. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. — 95 с.
  54. , С.П. О механизме электрической эрозии металлов / С. П. Мандельштам, С. М. Райский // Известия АН СССР. Серия «Физика». -М., 1949. Т. 13, № 5. — С. 549−565.
  55. , Б.Р. Электродинамическая теория искровой электрической эрозии металлов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Проблемы электрической обработки металлов: сборник статей. М.: Изд-во АН СССР, 1962.-С. 44−51.
  56. , А. Г. Кинетика выброса жидкой фазы вещества электродов при электрическом разряде / А. Г. Головейко // Известия ВУЗов. Серия «Энергетика». 1966. — № 6. — С. 83−88.
  57. , Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко, Б. Р. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. -№ 3. — С.12−16.
  58. , Н.И. О механизме образования покрытия при электроискровом легировании металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. -1965. № 1. — С. 49−53.
  59. , А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Порконский и др. -Кишинев: Штиинца, 1985.- 196с.
  60. Лазаренко, Н. И Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами / Н. И Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. 1960. — № 2. — С. 56−66.
  61. , Н.И. Изменение исходных свойств поверхностей катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде / Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М., 1957.-Вып. 1.-С. 70−94.
  62. , Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, B.C. Сычев. -Киев: Наукова думка, 1976. 220 с.
  63. , А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. Киев: Техника, 1982.- 181 с.
  64. , Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко // Электронная обработка металлов. 1967. — № 5 — С. 13−21.
  65. , Л.С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемыхвзаимодействий / Л. С. Палатник // ДАН СССР. 1953. — Т. 89, № 3. — С. 455 458.
  66. , Т.Г., Изследване на качествените характеристики на електроискрово напластени пскрития псевдоаморфен строеж / Т. Г Пеняшки, Г. Т. Пеняшки // Бултриб: сб. докладов. София, 2004. — С. 130 — 140.
  67. , И.З. Металлографические исследования поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И. З. Могилевский, С. А. Чеповая // Электроискровая обработка металлов. М., 1957.-С. 95−116.
  68. , Ю.Н. Структурные изменения металла после электроискрового легирования / Ю. Н. Петров, И. И. Сафронов, Ю. П. Келоглу // Электронная обработка металлов. 1965. — № 2. — С. 24−30.
  69. , Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин / Г. П. Иванов. М.: Машгиз, 1961. — 304 с.
  70. , Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде / Б. Н. Золотых // Проблемы электроискровой обработки материалов. М., 1962. — С. 5−43.
  71. , Е.И. Углеродсодержащие и наноструктурные WC Со электроды для электроискрового модифицирования поверхности титановых сплавов / Е. И. Замулаева, Е. А. Левашов, Ж. В. Еремеева и др. // Технология металлов. — 2008. — № 11. — С. 24−31.
  72. , С.Г. Новые композиционные материалы для электроискрового легирования / С. Г. Купцов, Д. В. Мухинов, М. В. Фоминых и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2007. — № 7 — С. 18−19.
  73. , В.Н. Износо-и коррозионно-стойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Иванова и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. -2006-№ 1,-С. 22−25.
  74. , Г. М. Структура поверхностных слоев, полученных электроискровым легированием эвтектических сплавов FeCrPC / Г. М. Воробьев, В. В. Юхненко, A.A. Колбасин // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. 1982. — С. 146−150.
  75. , Ю.Г. Электроискровое легирование молотков зернодробилок эффективный способ повышения их долговечности / Ю. Г. Алехин // Материалы и упрочняющие технологии: сб. матер. XI рос. науч.-техн. конф. — 2004. — С. 202−206.
  76. , А.Д. Создание защитных покрытий на вольфрамсодержащих твёрдых сплавах электроискровым легированием металлами и боридами / А. Д. Верхотуров, П. С. Гордиенко, И. А. Подчерняева и др. // Перспективные материалы. 2010. — № 4. — С. 88−94.
  77. , А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1995. — 323 с.
  78. , Ю.И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья / Ю. И. Мулин, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1999.- 110 с.
  79. Klement, W. Non-crystalline structure in solidified gold-silicon alloys // W. Klement (jun.), R.H. Willens, P. Duwez // Nature. 1960. — Vol. 187, N 4740. — P. 869−870.
  80. Nanomaterials: Synthesis, properties, and applications / ed. by A. S. Edelstein, R. C. Cammarata. -. Bristol: Institute of Physics Publ., 1996. P. 596.
  81. Le Comber, P.G. Electronic and structural of amorphous semiconductors / P.G. Le Comber, A. Madan, W.E. Spear — ed. by P.G. Le Comber, J. Mort. London — N. Y.: Academic press, 1973. — P. 373.
  82. Fecht, H.-J. Nanostructure formation by mechanical attrition / H.-J. Fecht // Nanostructured Materials. 1995. — Vol. 6, N. 1−4. — P. 33−42.
  83. Weeber, A. W. Amorphization by ball milling. A review / A.W. Weeber, H. Bakker // Physica B: Condensed Matter. 1988. — Vol. 153, N. 1−3. -P. 93−135.
  84. Valiev, R. Z. Structure and mechanical properties of ultrafine-grained metals / R.Z. Valiev // Materials Science and Engineering: A. 1997. — Vol. 234−236.-P. 59−66.
  85. Segal, V. M. Materials processing by simple shear / V.M. Segal // Materials Science and Engineering: A. 1995. — Vol. 197, N 2. — P. 157−164.
  86. Yamasaki, T. Formation of amorphous electrodeposited Ni-W alloys and their nanocrystallization / T. Yamasaki, P. Schlopsmacher, K. Ehrlich et al. // Nanostructured Materials. 1998. — Vol. 10, N. 3. — P. 375−388.
  87. Ahmad, J. High strength Ni-Fe-W and Ni-Fe-W-P alloys produced by electrodeposition / J. Ahmad, K. Asami, A. Takeuchi et al. // Materials Transactions. 2003. — Vol. 44, N 10. — P. 1942−1947.
  88. , Ю.Б. Теоретические и технологические основы производства кобальтовых аморфных магнитно-мягких сплавов специального назначения : дис.. д-ра. тех. наук: 05.02.01 / Лёвин Юрий Борисович. М., 2009. — 412 с.
  89. , Д.В. Получение и нанокристаллизация металлических стекол (обзор). Часть I / Д. В. Лузгин, А. Иноуе // Материаловедение. 2008. -№ 11.-С. 41−50.
  90. , О. В. Кинетика процессов структурообразования при кристаллизационном отжиге аморфных сплавов с различным комплексом легирования : дис.. канд. тех. наук: 05.16.01 / Никифорова Оксана Вадимовна. СПб., 2009. — 101 с.
  91. , А. М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы / А. М: Глезер // Российский химический журнал. 2002. — Т. XLVI, № 5 — С. 57−63.
  92. , М. Г. Особенности нанокристаллизации при отжиге аморфных лент из сплава Ni44Fe29Col5BwSi2 / М. Г. Исаенкова, Ю. А. Перлович, В. А. Фесенко и др. // Материаловедение. 2008. — № 12. — С. 19−27.
  93. , И.Е. Эволюция механических свойств и особенности кристаллизации металлического стекла системы Co-Fe-Cr-Si, подвергнутоготермической обработке : дис.. канд. физ.-мат. наук: 01.04.07 / Пермякова Инга Евгеньевна. Тамбов, 2004. — 140 с.
  94. , C.JI. Структурная релаксация в аморфных материалах и влияние напряжений на прочность композиции «покрытие подложка» : дис.. канд. хим. наук: 02.00.04 / Ратушняк Сергей Леонидович. — СПб, 2008. -131 с.
  95. Inoue, A. High strength bulk amorphous alloys with low critical cooling rates / A. Inoue // Materials Transactions. 1995. — Vol. 36, N 7. — P. 866 875.
  96. , И.В. Физические свойства аморфных металлических сплавов / И. В. Золотухин. М.: Металлургия, 1986. — 176 с.
  97. Inoue, A. Stabilization of metallic supercooled liquid and bulk amorphous alloys / A. Inoue // Acta Materialia. 2000. — Vol. 48, N 1. — P. 279 306.
  98. Molokanov, V.Y. Formation of bulk (Zr, Ti)-based metallic glasses / V.Y. Molokanov, M.I. Petrzhik, T.N. Mikhailova et al. // Journal of Non-Crystalline Solids. 1999. — Vol. 250−252. — P. 560−565.
  99. Pang, S. Bulk glassy Ni (Co-)Nb-Ti-Zr alloys with high corrosion resistance and high strength / S. Pang, T. Zhang, K. Asami et al. // Materials Science and Engineering: A. 2004. — Vol. 375 — P. 368−371.
  100. Peter, W.H. Localized corrosion behavior of a zirconium-based bulk metallic glass relative to its crystalline state / W.H. Peter, R.A. Buchanan, C.T. Liu et al. // Intermetallics. 2002. — Vol. 10, N. 11−12. — P. 1157−1162.
  101. Kawamura, Y. Superplastic deformation of Zr65AlioNiioCui5 metallic glass / Y. Kawamura, T. Shibata, A. Inoue et al. // Scripta Materialia. 1997. -Vol. 37, N4.-P. 431436.
  102. Takagi M. Microstructure of superplastic Zr65AlioNiioCui5 metallic glass / M. Takagi, H. Iwata, T. Imura et al. // Materials Transactions. 1999. -Vol. 40, N8.-P. 804−808.
  103. Wang, G.Y. Fatigue behavior of bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, W.H. Peter et al // Intermetallics. 2004. — Vol. 12, N. 7−9. — P. 885 892.
  104. Naka, M. Effect of metalloid elements on strength and thermal stability of iron-base glasses / M. Naka, T. Masumoto, H. S. Chen // Le Journal de Physique Colloques. 1980. — Vol. 41, N. 8. — P. C8−839.
  105. , К. Аморфные металлы : пер. с японского. / К. Судзуки, Х. Фудзимори, К. Хасимото- под. ред. Ц. Масумото. М.: Металлургия, 1987. -328 с.
  106. Pampillo, С.А. Review flow and fracture in amorphous alloys / C.A. Pampillo // Journal of Materials Science. 1975. — Vol. 10, N. 7. — P. 1194−1227.
  107. Maddin, R. The deformation of amorphous palladium-20% silicon / R. Maddin, T. Masumoto // Materials Science and Engineering. 1972. — Vol. 9, N. 3 -P. 153−162.
  108. , В.П. Структура и физические закономерности деформации аморфных сплавов / В. П. Алехин, В. А. Хоник. М.: Металлургия, 1986. — 176 с.
  109. Chen, H.S. The elastic and anelastic behavior of a metallic glass / H.S. Chen, H. J. Leamy, M. Barmatz // Journal of Non-Crystalline Solids. 1971. -Vol. 5, N5.-P. 444−448.
  110. Soshiroda, T. The internal friction and elastic modulus of amorphous PdlUSi and FeDPDC alloys / T. Soshiroda, M. Koiwa, T. Masumoto // Journal of Non-Crystalline Solids. 1976. — Vol. 22, N 1. — P. 173−187.
  111. , У. Кристаллизация металлических стекол / У. Кёстер, У. Герольд // Металлические стекла. Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация: сб. науч. тр. / под ред. Г. Гюнтеродта, Г. Бека. М., 1983. -С. 325−371.
  112. , В.П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных жидкостей / В. П. Скрипов, В. П. Ковердуа. М.: Наука, 1984. — 267 с.
  113. , В.М. Лавинная кристаллизация аморфных металлов / В. М. Кузьменко, В. И. Мельников // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1982. — Т. 82, вып. 3. — С. 802−808.
  114. , В.А. Взрывная кристаллизация аморфных веществ / В. А. Шкловский, В. М. Кузьменко // Успехи физических наук. 1989. — Т. 157, вып. 2.-С. 311−388.
  115. , Р. Фейнмановские лекции по физике. Вып.4. Кинетика. Теплота. Звук: пер. с английского. / Р. Фейнман, Р. Лейтон, М. Сэндс. М.: Эдиториал УРСС, 2004. — 264 с.
  116. , Ю.П. Физика газового разряда / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1992−537 с.
  117. , Д.Г. Автоэмиссия катода, как возможный фактор перехода стримерного канала в искровой / Д. Г. Коренюгин, A.M. Марциновский, К. Е. Орлов // Письма в ЖТФ. 2009. — Т.35, вып. 20. — С. 34−40.
  118. , Э.Д. Теория искры / Э. Д. Лозанский, О. Б. Фирсов. М.: Атомиздат, 1975 — 272 с.
  119. , В.М. Эрозия металлов под воздействием электрических разрядов / В. М. Куляпин // Электрические контакты и электроды: труды института проблем материаловедения HAH Украины. 2010. — С. 74−81.
  120. , В.М. Электрические разряды в электрических комплексах и системах / В. М. Куляпин, P.P. Бадамшин // Вестник УГАТУ. -2009.-Т. 13, № 1 (34).-С. 154−160.
  121. , В.М. Катодные процессы электрических разрядов / В. М. Куляпин, И. М. Аслямов // Вестник УГАТУ. 2009. — Т. 13, № 1 (34). — С. 180 185.
  122. , В.З. Оценочные показатели электроискровой обработки при упрочнении и восстановлении деталей. Скорость дрейфа заряженных частиц / В. З. Павлов, A.B. Коломейченко, И. С. Кузнецов // ТСМ. 2012. — № 6. -С. 52−53.
  123. , A.B. О движении заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке / A.B. Коломейченко, В. З. Павлов, И. С. Кузнецов // Труды ГОСНИТИ, 2012. Т. 110, ч. 2. — С. 128−134.
  124. Коломейченко, А. В Определение скорости дрейфа заряженных частиц между электродами при электроискровой обработке / A.B.
  125. , В.З. Павлов, И.С. Кузнецов // Мир транспорта и технологических машин. 2012. — № 2 (37). — С. 24−30.11
  126. , Р.Я. Электрические и электронные аппараты. Ч 1. Физические явления в электрических аппаратах / Р. Я. Кляйн. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. — 145 с.
  127. , A.B. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса / А. В. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2005. -№ 3 (27).-С. 21−28.
  128. , A.M. Структура и механические свойства аморфных сплавов / A.M. Глезер, Б. В. Молотилов. М.: Металлургия, 1992. — 206 с.
  129. , A.A. Использование атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой для анализа материалов и продуктов черной металлургии / A.A. Пупышев, Д. А. Данилова // Аналитика и контроль.-2007.-Т. 11, № 2−3.-С. 131−181.
  130. , В.К. Анализ оксида молибдена методами атомной эмиссии и масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой / В. К. Карандашев, А. Н. Туранов, C.B. Носенко // Журнал аналитической химии. -2011.-Т. 66, № 1.-С. 40−46.
  131. , B.C. Микроструктура аморфных металлических сплавов её динамика в процессах релаксации и кристаллизации : дис.. д-ра.физ.-мат. наук: 01.04.07 / Плотников Владимир Сергеевич. Владивосток, 2004.-354 с.
  132. , B.JI. Влияние процесса кристаллизации на микротвердость металлических стекол Fe-Ni-B / B.JI. Гайко, П. Дико, И. Карел и др. // Металлофизика. -1986. Т.8, № 2. — С. 23−27.
  133. Пат. 2 416 499 Российская Федерация, МПК В 23 Н 1/04, В 82 В 1/00. Электрод для электроискровой обработки / Кузнецов И. С., Хромов
  134. B.Н.- заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Орл. гос. аграр. ун-т». № 2 009 138 810/020 — заявл. 20.10.2009 — опубл. 20.04.2011, Бюл. № 11. — 4с.
  135. , А. Рентгеновская металлография / А.Тейлор. М.: Металлургия, 1965. — 633 с.
  136. , A.A. Рентгенография металлов / A.A. Русаков. М.: Атомиздат, 1977. — 237 с.
  137. , В.Н. Исследования износостойких электроискровых покрытий с нанокристаллической и аморфной структурами / В. Н. Хромов, И. С. Кузнецов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. — № 12 (72).1. C. 18−21.
  138. , А.И. Лабораторные работы по материаловедению и термической обработки металлов / А. И. Самохитский, М. Н. Кунявский. М.: Машиностроение, 1981. — 147 с.
  139. , А. Ю. Технологическое повышение прочности сцепления и износостойкости антифрикционного покрытия биметаллических подшипниковскольжения : дис.. канд. тех. наук: 05.02.08 / Родичев Алексей Юрьевич. -Орел, 2011.-224 с.
  140. , В.А. Повышение стойкости дереворежущих ножей центробежных стружечных станков локальным электроискровым нанесением износостойких покрытий : дис.. канд. тех. наук: 05.02.08 / Косарев Владимир Константинович. Ленинград, 1984. — 272 с.
  141. , С.П. Повышение долговечности шестеренных насосов восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей электроискровой обработкой : дис.. канд. тех. наук: 05.20.03 / Сульдин Сергей Петрович. Саранск, 2004. — 238 с.
  142. , E.H. Тонкая структура магнитомягких сплавов типа файнмет / E.H. Власова, Н. Б. Дьяконова, И. В. Лясоцкий и др. // Сталь. -1998. -№ 3.- С. 65−69.
  143. , Н.И. Структура, прочность и пластичность нанокристаллических и аморфных материалов / Н. И. Носкова // Физика металлов и металловедение. 1998. — Т. 86, вып. 2. — С. 101−115.
  144. , A.B. Роль ниобия в формировании нанокристаллов в аморфном сплаве Fe73.5Sii3.5B9Nb3Cui / A.B. Серебряков // Композиты и наноструктуры. 2009. — № 4. — С. 42−51.
  145. Yoshizawa Y. New Fe-based soft magnetic alloys composed of ultrafine grain structure / Y. Yoshizawa, S. Oguma, K. Yamauchi // J. Appl. Phys. 1988. — N 64. — P. 6044−6046.
  146. Koster, U. Crystallization of highly undercooled metallic melts and metallic glasses around the glass transition temperature / U. Koster, J. Meinhardt // Materials Science and Engineering: A. 1994. — Vol. 178 — P. 271−278.
  147. , H. В. Сплав на основе никеля с высокой стеклообразующей способностью: выбор состава, получение, структура и свойства / Н. В. Куракова, П. П. Умнов, В. В. Молоканов и др. // Перспективные материалы. 2007. — № 4. — С.67−72.
  148. , Б.М. Термовременная обработка расплава перед аморфизацией / Б. М. Кулешов // Сталь. 1993. — № 7. — С. 69−74.
  149. , А. А. Закономерности формирования структуры массивных аморфных и мелкокристаллических покрытий при плазменном напылении металлических сплавов ПМ-М / A.A. Лепешев // Препринт № 7454Ф. -ИФ СО РАН, 1993.-С. 31.
  150. , Л.С. Рентгенографическое исследование превращений в поверхностном слое металлов, подвергавшихся действию электрических разрядов / Л. С. Палатник // Известия АН СССР. Серия «Физика». 1951. — Т. 15, № 1. — С. 80−86.
  151. , С.И. Исследование физико-механических свойств металлических стекол методом непрерывного вдавливания индентора / С. И. Булычев, Алехин В. П. // Физика и химия обработки материалов. 1981. -№ 2.-С. 110−114.
  152. , A.B. Электроискровое легирование импульсами малых энергий / А. В. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2002. -№ 3 (9). — С. 14−19.
  153. , A.B. Электроискровое легирование титанового сплава ВТЗ-1 карбидом вольфрама / А. В. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2005. — № 6 (30). — С. 14−20.
  154. , A.B. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса / A.B. Рыбалко, A.B. Симинел, О. Сахин // Металлообработка. 2004. -№ 4 (22).-С. 16−21.
  155. , Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность / Д. Н. Гаркунов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во МСХА, 2001. — 616 с.
  156. , В. Н. Повышение износостойкости пальцев жаток зерноуборочных машин электроискровыми покрытиями, образованными электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов / В. Н. Хромов, И. С. Кузнецов // Технология металлов. 2010. — № 9. — С. 30−32.
  157. , И.С. Электроискровая обработка электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов режущих деталей / И. С. Кузнецов //Тр. ГОСНИТИ.-2011.-Т. 108.-С. 230−233.
  158. Коломейченко, А. В Упрочнение электроискровой обработкой режущих кромок зерноуборочных машин / A.B. Коломейченко, И. С. Кузнецов // Вестник ОрелГАУ: теоретич. и науч.-практ. журн. 2013. — № 1 (40), С. 187−190.
  159. , A.B. Получение износостойких электроискровых покрытий с нанокристаллической и аморфной структурой / A.B. Коломейченко, И. С. Кузнецов // Нанотехнологические разработки аграрных вузов: кат. -М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2013. С 57−60.
  160. ГОСТ 19 777–74. Пальцы режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия. Введ. 1975−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1986. — 19 с.: ил.
  161. , Ф.Х. Влияние физико-механических свойств и остаточных напряжений электроискровых покрытий на износостойкость соединений / Ф. Х. Бурумкулов, М. А. Окин, В. И. Иванов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2009. — № 2. — С. 17−23.
  162. , Ф.Х. Электроискровые нанокомпозитные покрытия и их износостойкость / Ф. Х. Бурумкулов, С. А. Величко, П. А. Ионов и др. // Техника в сельском хозяйстве. 2009. — № 1. — С. 11−13.
  163. , В.И. Рациональные свойства электроискровых покрытий высоконагруженных рабочих поверхностей трения / В. И. Иванов, Ф. Х. Бурумкулов // Металлообработка. 2010. — № 2. — С. 25−29.
  164. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники: нормативно-справочный материал. Ч. I / под ред. А. В. Шпилько. М.: Прогресс-Академия, 1998. — 219 с.
  165. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники: нормативно-справочный материал. Ч. П / под ред. А. В. Шпилько. -М.: Прогресс-Академия, 1998. 251 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!