Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток для угольных шахт

Диссертация: Разработка способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток для угольных шахт
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Уровень травматизма и профессиональной заболеваемости в Кузбассе в течение последних нескольких десятков лет остается превышающим средний показатель по Российской Федерации в 1,7-^-2 раза. В Кузбассе ежегодно происходит в среднем до 11 случаев вспышек газа и пыли, в том числе взрывов. По масштабам разрушений и числу жертв взрывы угольной пыли представляют большую опасность и нередко носят… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЫ УГОЛЬНЫХ ШАХТ КУЗБАССА
    • 1. 1. Анализ статистических данных по взрывам пылеметановоз-душных смесей на шахтах Кузбасса
    • 1. 2. Факторы, определяющие взрывчатость угольной пыли
    • 1. 3. Характеристика поражающих факторов при взрывах пылеме-тановоздушных смесей
    • 1. 4. Анализ существующих способов и средств по борьбе со взрывчатостью угольной пыли
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИ ОННЫХ СТРУЙ
    • 2. 1. Исследование процессов пылеобразования выемочных участков
      • 2. 1. 1. Источники пылеобразования на выемочных участках
      • 2. 1. 2. Условия накопления угольной пыли и перехода ее во взвешенное состояние
      • 2. 1. 3. Пылеобразование на очистном участке № 1 филиала «Шахта «Осинниковская»
    • 2. 2. Исследование эжектирующей способности свободно установленных оросителей
    • 2. 3. Исследование аэродинамических характеристик вентиляционных струй, проходящих через пылеосадительные и вентиляционные устройства
    • 2. 4. Теоретические предпосылки обеспечения законов сохранения при движении вентиляционных струй через жалюзийную решетку
  • W Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СТРУЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖА-ЛЮЗИЙНЫХ РЕШЕТОК НА МОДЕЛИ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ
    • 3. 1. Принцип действия и техническое описание пылеподавляющего устройства жалюзийного типа
    • 3. 2. Исследование аэродинамических характеристик жалюзийных решеток методом моделирования
      • 3. 2. 1. Описание модели и методики исследований
      • 3. 2. 2. Критерии моделирования
      • 3. 2. 3. Результаты моделирования
    • 3. 3. Расчет рабочих параметров пылеподавляющего устройства жалюзийного типа
  • Выводы
  • 4. НАТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ПЫЛЕ-ПОДАВЛЕНИЯ В ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫРАБОТКАХ С ИСХОДЯЩИМИ СТРУЯМИ
    • 4. 1. Выбор объекта и условия проведения экспериментальных исследований на шахте «Осинниковская» ОУК «Южкузбасс-уголь»
    • 4. 2. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 3. Результаты исследований эффективности пылеподавляющего устройства жалюзийного типа
    • 4. 4. Рекомендации по использованию пылеподавляющего устройства жалюзийного типа в вентиляционных выработках
    • 4. 5. Требования к содержанию рабочей документации на изготовление опытных образцов разрабатываемого устройства
  • Выводы

Разработка способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток для угольных шахт (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время Кузнецкий бассейн является основным поставщиком угля в России. Он включает более 150 угледобывающих предприятий, 104 из которых составляют шахты. На каждой из этих шахт отрабатываются пласты, опасные по взрывам пыли.

Уровень травматизма и профессиональной заболеваемости в Кузбассе в течение последних нескольких десятков лет остается превышающим средний показатель по Российской Федерации в 1,7-^-2 раза. В Кузбассе ежегодно происходит в среднем до 11 случаев вспышек газа и пыли, в том числе взрывов. По масштабам разрушений и числу жертв взрывы угольной пыли представляют большую опасность и нередко носят катастрофический характер.

В настоящее время осуществляется ряд мероприятий по снижению запыленности воздуха в очистных забоях: предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообра-зующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др. Все эти способы обеспечивают технически достижимые уровни запыленности, граничащие с взрывоопасными концентрациями пыли.

В соответствии с планируемым увеличением добычи угля произойдет резкий рост интенсивности пылевыделения. Это в значительной степени усугубит и без того сложное положение по пылевому фактору в шахтах. Таким образом, разработка способов и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток, которые могут обеспечить на новом техническом уровне эффективное снижение запыленности вентиляционных потоков и, тем самым, повысить безопасность ведения горных работ, является актуальной научной задачей.

Цель работы — обоснование конструктивных параметров и режимов работ пылеподавляющего устройства жалюзийного типа для снижения запыленности воздуха и интенсивности пылеотложения на прилегающем к лаве участке до взрывобезопасных значений и, тем самым, повышения безопасности ведения горных работ.

Идея работы состоит в использовании инерционного осаждения пыли и соударения потока аэрозоля о жалюзийную решетку, аэродинамическое сопротивление которой компенсируется эжекцией свободно установленных оросителей.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна:

— эжектирующая способность свободно установленных оросителей позволяет компенсировать местное сопротивление, оказываемое воздушному потоку жалюзийной решеткой при различных режимах эжекции;

— количество свободно установленных оросителей и их взаимное расположение определяется степенью перекрытия сечения выработки и параметрами эжекции, необходимыми для преодоления аэродинамического сопротивления решетки;

— эффект обеспыливания воздушного потока зависит от параметров жалюзийной решетки и угла наклона жалюзи.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

— удовлетворительной сходимостью результатов расчета аэродинамических параметров жалюзийных решеток с экспериментальными исследованиями (расхождение не превышает 15%);

— удовлетворительной сходимостью результатов моделирования с результатами других авторов (расхождение не превышает 15%);

— значительным объемом экспериментальных измерений;

— положительными результатами промышленных испытаний пылеоса-дительного устройства в филиалах «Шахта «Осинниковская» и «Шахта «Абашевская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

Научное значение работы состоит в обосновании рациональных конструктивных параметров и режимов работы пылеподавляющего устройства и в разработке методики их расчета.

Практическое значение работы заключается в разработке конструкции и выборе параметров пылеподавляющего устройства, обеспечивающих снижение интенсивности пылеотложения и запыленности исходящих вентиляционных струй в сквозных штрекообразных выработках до 85%.

Реализация работы. Разработанный аэрогидродинамический способ борьбы с пылью испытан в ОАО «ОУК «Южкузбассуголь». Результаты исследований используются в учебном процессе Московского государственного горного университета в курсах «Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело» и «Аэрология горных предприятий».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научных симпозиумах «Неделя горняка» в 2001, 2002, 2003 и 2005 гг. и научных семинарах кафедры «Аэрология и охрана труда» в 2003 и 2004 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 статьи.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключениясодержит 19 таблиц, 37 рисунков, список использованных источников из 112 наименований и 2 приложения.

Выводы.

1. Разработана методика натурных исследований устройства пылепо-давления в вентиляционных выработках с исходящими струями. Рабочее давление в пожарно-оросительном трубопроводе должно быть не ниже 1,0.

МПа. Количество форсунок в оросителе зависит от количества воздуха, проходящего по выработке и сечения выработки.

2. Выбор схемы расположения форсунок по площади решетки определяется из схемы воздействия факелов свободно расположенных форсунок с учетом их объемного пересечения таким образом, чтобы площадь пересечения факелов была максимальной.

3. На основе экспериментальных исследований в натурных условиях получены распределения запыленности по длине вентиляционного штрека в условиях использования применяемых в настоящее время способов и средств пылеподавления (предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообразующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др.), а также распределения запыленности при использовании пылеподавляющего устройства жалюзийного типа.

4. Установлено на основе экспериментальных исследований, что применение пылеосадительного устройства жалюзийного типа позволяет обеспечить эффективность пылеочистки исходящих воздушных потоков до 86−90%, что позволит сократить объем осланцевания выработок в 4−8 раз.

5. Осланцевание вентиляционного штрека на участке, примыкающем к лаве на расстоянии до 150 м, достаточно осуществлять не чаще 1 раза в сутки (фактически в настоящее время осланцевание производится ежесменно).

6. Применение пылеподавляющего устройства жалюзийного типа позволяет использовать его на всех выработках с исходящей струей воздуха, не использующих ленточные конвейеры.

7. Рекомендуемый угол поворота жалюзийных пластин во время работы комбайна составляет 30−60°.

8. Для облегчения веса конструкции каркаса жалюзийной перемычки предлагается использовать двухдюймовые металлические трубы вместо швеллера № 10, что позволит уменьшить вес пылеподавляющего устройства на 80 кг.

9. Применение пылеосадительного устройства в исходящих струях очистных забоев позволит получить социальный эффект, обусловленный значительным снижением запыленности выработок, и, как следствие, более низкий уровень заболеваемости горнорабочих пневмокониозами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является научной квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной для угольной отрасли задачи по разработке способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзий-ных решеток для угольных шахт с целью снижения запыленности вентиляционных потоков и обеспечению безопасных условий труда.

1. Проведенный анализ состояния пылевзрывобезопасности угольных шахт и обработка статистических данных по авариям, связанных со взрывами газа и угольной пыли, показали, что эффективность применяемых на сегодняшний день средств пылеподавления на вентиляционных штреках не обеспечивает снижения запыленности до требуемых нормативов, в связи с чем необходима разработка более эффективных способов и средств.

2. Для повышения эффективности пылеподавления на вентиляционных штреках предлагается использование способа и средств пылевзрывозащиты, основанных на инерционном осаждении пыли и эффекте соударения аэрозоля со смоченными плоскостями жалюзийной решетки с последующим связыванием ее водой.

3. На основе экспериментальных исследований в натурных условиях получены распределения запыленности по длине вентиляционного штрека в условиях использования применяемых в настоящее время способов и средств пылеподавления (предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообразующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др.), а также распределения запыленности при использовании пылеподавляющего устройства жалюзийного типа.

4. На основе физического моделирования в лабораторных условиях установлено, что основными факторами, определяющими аэродинамическое сопротивление жалюзийных решеток, являются соотношение сечения выработки к сечению вентиляционного окна в перемычке, угол наклона жалюзи, форма пластины жалюзи.

5. Достоверность результатов моделирования обеспечивается соблюдением критериев подобия, значительным объемом измерений (более 200), удовлетворительной сходимостью с результатами других авторов (расхождение не превышает 15%).

6. Предложена методика расчета количества форсунок при работе пылеподавляющего устройства жалюзийного типа, учитывающая необходимость компенсации аэродинамического сопротивления жалюзийной перемычки за счет эжекции воздуха, создаваемой форсунками.

7. Разработаны алгоритм и методика расчета параметров и режимов работы пылеосадительного устройства: местного аэродинамического сопротивления, количества свободно установленных оросителей, расстояния от сопла форсунки до жалюзийной решетки и давления воды на работающем оросителе.

8. Установлено на основе экспериментальных исследований, что применение пылеосадительного устройства жалюзийного типа позволяет обеспечить эффективность пылеочистки исходящих воздушных потоков до 86−90%, что позволит сократить объем осланцевания выработок в 4−8 раз.

9. Применение пылеосадительного устройства в исходящих струях очистных забоев позволит получить социальный эффект, обусловленный значительным снижением запыленности выработок, и, как следствие, более низкий уровень заболеваемости горнорабочих пневмокониозами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1969.
  2. Г. Н. Теория турбулентных струй. Физматгиз, 1960.
  3. Г. Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. Госэнергоиздат, 1948.
  4. С.М. Повышение эффективности пылеподавления при работе очистных комбайнов на основе аэрогидродинамического обеспыливания. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук, Кемерово, Вос-тНИИ, 1989.
  5. В.В. Основы промышленной вентиляции, -М.: Профиздат, 1965.
  6. JI. Измерения и оценка концентрации пыли в различных странах Ж. «Глюкауф» (Gluckauf), 1994, № 2, с. 19−23.
  7. В.А. К теории и расчету свободных турбулентных струй. Сб. Теория и расчет вентиляционных струй, ЛИОТ, Л., 1965.
  8. В.А., Потехин Н. И., Бабинцев Ю. П. Распространение воздушных потоков в ограниченном пространстве с воздухопроницаемыми стенками. Сб. Результаты экспериментальных исследований по вопросам промышленной вентиляции. -М.: 1974, с.31−43.
  9. В.И. О динамике взаимодействия пылевого потока и факелов диспергированной воды. Изв. Вузов. Горный ж. -1976, № 2, с.67−72.
  10. А.Д. Выбор вентилятора для пылеулавливающей установки проходческого комбайна. / Безопасность труда в промышленности. -1976, № 5, с.27−29.
  11. А.Д. Очистка воздуха в пылеулавливающей установке проходческого комбайна. / Шахтное строительство, 1969, № 11.
  12. A.C. Научные основы обеспыливания атмосферы в очистных и подготовительных забоях шахт. Дисс. на соискание уч. ст. докт. техн. наук. -Рукописный фонд МИРГЭМ, 1963.
  13. А.С., Москаленко Э. М. Динамика аэрозолей в горных выработках. -М.: Наука, 1965.
  14. А.М., Лихачев Л. Я., Онтин Е. И., Петров И. П. Способы борьбы с пылью на угольных шахтах. -М.: Недра, 1968.
  15. А.Д. Современное состояние и перспективы развития технических решений по пылеочистке вентиляционных струй. Деп. рукопись № 20/4−50 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2002, вып. 12). — 3 с.
  16. В.Н. Основы рудничной аэрогазодинамики. / Углетехиздат, 1951.
  17. В.Н. Борьба с силикозом, т.1.
  18. В.Н. О свободных турбулентных струях, распространяющихся в ограниченных пространствах. Сб.: Проблемы рудничной аэрологии и внезапных выбросов угля и газа. -Изд. АН СССР, 1958.
  19. А.И. Методика определения запыленности воздуха с использованием фильтров АФА-В-1- и материала ФПП-15. Ин-т гигиены труда и проф.заб. АМН СССР. -М., 1962.
  20. Э.М., Фроже К. Влияние при пылеподавлении. 9-й всемирн. Горн. Конгр. ФРГ, 1976, Сб. сообщ. Конгр. Ессен, 1976, П-24/Ы124/10.
  21. Ф.М., Журавлев В. П., Поелуев А. П., Рыжих Л. И. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1975.
  22. Гиневский А. С. Теория турбулентных струй и следов. -М.: Машиностроение, 1969.
  23. В.В. Оптимизация параметров проветривания при организации обеспыливающей вентиляции тупиковых выработок. -Деп. Рукопись в ин-те «Черметинформация», 1981, № 1208.
  24. В.Е. Исследование физических механизмов пылеподавления диспергированной жидкостью и совершенствование параметров и средств орошения для борьбы с пылью при работе горных комбайнов. Автореферат канд. дисс., КПТИ.
  25. В.Е. О влиянии характеристик вентиляционного потока на эффективность улавливания взвешенной пыли с помощью орошения. -В кн.: Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями -Новосибирск, 1977, с.148−151.
  26. Н.Ф. Обеспыливание воздуха в глухих забоях угольных шахт. -Сб.: Безопасность труда в промышленности, 1960, № 1.
  27. Г. С., Медведев Э. Н., Яремаченко П. П. Конструкция и режим работы исполнительных органов угольных комбайнов как факторы, определяющие пылеобразование. / Технология и экономика угледобычи, 1966, № 1.
  28. X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы, туманы. Изд-во «Химия», Ленинградское отделение, 1969.
  29. В.И. Обоснование и выбор комплекса противопылевых мероприятий в угольных шахтах для снижения риска заболевания шахтеров пневмокониозом. Дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М., 2000.
  30. С.С., Каганер В. М. Влияние эффекта обтекания капель на пылеулавливание при орошении. / Горный журнал, 1954, № 11.
  31. В.В., Воронов Е. Т. Расчет обеспыливающего проветривания горных выработок в условиях вечной мерзлоты. / Изв. вузов. Горный ж., 1968, № 2.
  32. В.В., Голузин Н. И. К расчету обеспыливающего проветривания механизированных лав. / Изв. вузов. Горный журнал, 1966, № 4.
  33. В.В. Обеспыливающее проветривание рудников. Автореферат докт. дисс. -СГИ, 1971.
  34. С.Ю. Научные основы технических решений предупреждения проявлений потенциальной вредности пыли в угольных шахтах. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М.: МГГУ, 1993.
  35. С.Ю., Карпов В. М., Карпова Т. В., Витько А. Д. Научные основы технических решений предупреждения пылевой опасности в шахтах. -Деп. рукопись № 27/9−280 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2003, вып. 3). 8 с.
  36. С.Ю., Говша В. А., Дремов В. И. Аэродинамическая очистка потоков запыленного воздуха. В сб.: «Проблемы охраны производственной и окружающей среды». -Волгоград: Госкомитет по охране окружающей среды Волгограда, 1997.
  37. С.Ю., Дремов В. И. Аэродинамического обеспыливания очистного забоя. / Каталог научно-технических разработок. -М.: МГГУ, 1999.
  38. С.Ю., Дремов В. И. Способ аэрогидродинамического обеспыливания очистного забоя. Каталог научно-технических разработок. -М.: МГГУ, 1999.
  39. С.Ю., Дремов В. И. Устройство пылеподавления для комбайна избирательного действия. / Каталог научно-технических разработок. -М.: МГГУ, 1999.
  40. В.П. Результаты промышленного применения, состояния разработки и перспективы широкого внедрения пневмогидроорошения. / Тезисы докладов на Всесоюзн. конф. по борьбе с пылью в г. Донецке. -М.: Изд. ИГД им. A.A. Скочинского, 1973, с. 114.
  41. В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных забоев (на примере Карагандинского бассейна). Автор. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. -М., 1974.
  42. В.П., Гращенков Н. Ф., Егель Н. И. Исследование пылеобра-зования при работе очистных комбайнов в лавах с производительностью более 1000 т угля в сутки. / Изв. вузов. Горный журнал, 1978, № 2, с.88−91.
  43. Г. С. Вынос пыли в атмосферу при работе очистных комбайнов. / Сб.: Эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского. -М., 1977, вып. 159.
  44. Е.Г., Колеватов П. А. Исследование эффективности подавления пыли водными аэрозолями, полученными при высоких давлениях. Борьба с силикозом, т. УШ. -М.: Наука, 1970, с.41−46.
  45. Н.Ф., Ткачев В. В. Проблемы и перспективы международной унификации методов измерения промышленных аэрозолей. Ж. «Медицина труда и пром. эколог.», № 8, 1994, с. 1−5.
  46. Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. Липецкое изд-во Роскомпечати, 1997.
  47. И.Г. Нагнетание воды в пласт как средство ослабления угольного массива. -М.: ИГД, 1962, с. 62.
  48. И.Г., Журавлев В. П., Егель А. Э. Оптимальные скорости проветривания комбайновых лав с учетом пылевого фактора. / Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 170. -М., 1978.
  49. И.Г., Забурдяев Г. С. К вопросу об оценке добычных комбайнов по пылевому фактору. / Уголь, 1976, № 11.
  50. И.Г., Поздняков Г. А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. -М.: Недра, 1991.
  51. И.Г., Усков В. И. Новые способы борьбы с пылью на угольных шахтах и перспективы их дальнейшего развития. В сб.: Проблемы горного дела. -М.: Недра, 1974, с.89−97.
  52. Г. В., Романов B.C. Некоторые результаты экспериментальных исследований аэродинамики плоских камер. / Межвузовский сборник Вентиляция шахт и рудников, 1979, вып. б, с.55−61.
  53. М.П. Вентиляционные установки. -М.: Высшая школа, изд. 7-е, 1979.
  54. .Ф. О возможной эффективности осаждения частиц пыли из потока аэрозоля. / Научные труды МИРГЭМ, сб. 50, 1964.
  55. .Ф., Карпов A.M. Аэропылединамика подготовительных выработок, проходимых комбайнами с ограждающим щитом. / Совершенствование проветривания шахт. Тезисы докл. -Новочеркасск, 1972.
  56. Ф.С. Эффективность применения пылеотсасывающих установок в подготовительных выработках. / Уголь Украины, 1976, № 3.
  57. .Ф. Исследование и разработка полидиафрагменных регуляторов расхода воздуха в шахтных вентиляционных сетях. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. -М., 1980.
  58. А.И., Бурчаков А. С. Теория и практика борьба с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1965.
  59. В.В. Научные основы гидрообеспыливания шахт Севера. -М.: Изд-во «Наука», 1984.
  60. В.В. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. -М.: Изд-во «Наука», 1979.
  61. В.В., Уманцев Р. Ф., Шуринова М. К. Термовлажная обеспыливающая обработка многолетнемерзлого разрушенного угольного массива. -М.: Академия наук СССР, 1991.
  62. Л.М. Исследование по физике грубодисперсных аэрозолей. -М.: Из-во АН СССР, 1961, 433 с.
  63. Л.Я. Исследование влияния геологических и горнотехнических факторов на пылеобразование и комплекса обеспыливающих мероприятий в угольных забоях подготовительных выработок шахт Кузбасса. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М., 1964.
  64. Л.Я., Белоногов И. П. Изыскание способов уменьшения расхода воды на пылеподавление. / Тез. докл., изд. ИГД им. A.A. Скочинско-го, 1971.
  65. Л.Я., Белоногов И. П., Трубицын A.B. Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов.Сб.: Вопросы безопасности в угольных шахтах. -Тр. ВостНИИ, t. IX, 1969.
  66. Л.Я., Трубицын A.B., Горбунов М. М. Исследование параметров орошения при работе горных комбайнов. / Вопросы безопасности в угольных шахтах. Тр. ВостНИИ, том IX, 1969.
  67. И.И., Красноштейн А. Е. Проветривание тупиковых камер комбинированными турбулентными потоками. / Изв. вузов Горный журнал, 1966, № 1.
  68. Ю.Б. Аэродинамическое подобие потоков при изучении процессов проветривания горных выработок. / Изв. Вузов. Горный журнал, 1966, № 5.
  69. М.И., Любимова А. И., Петрухин П. М. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах. М., Недра, 1992.
  70. Е.И. Совершенствование способов обеспыливания производственных процессов на угольных шахтах. / В кн.: Вопросы рудничной вентиляции. -М.: Недра, 1964, с.68−74.
  71. Отраслевая методика определения экономической эффективности новой техники и совершенствования производства в угольной промышленности. -М.: ЦНИЭИуголь, 1973, 300с.
  72. Дж. Справочник инженера химика, т.2. Изд-во: «Химия», Ленинградское отделение, 1969.
  73. А.П., Журавлев В. П. Влияние орошения на дисперсный составпыли, образующейся при работе добычных комбайнов. / Научн. труды КНИУИ, 1964, вып. 16, с. 19−21.
  74. Г. А. Эффективность очистки рудничного воздуха от витающей пыли диспергированной водой. / Сб.: Эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ., вып. 159, -М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1977.
  75. Г. А., Савченко И. А., Жиляев Н. И. и др. Испытание пылеулавливающей установки. / Сб.: Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. № 9. -М.: ЦНИЭИуголь, 1973.
  76. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05−618−03). Серия 05. Выпуск 11 / Колл. авт. -М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004.
  77. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 2. Инструкции.1. Самара: Дом печати, 1996.
  78. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. -Самара: Дом печати, 1997.
  79. JI. Гидроаэромеханика. -М.: ИЛ, 1949.
  80. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1979.
  81. Руководство по проектированию вентиляции шахт. -Донбасс, Макеевка, 1989.
  82. Рудничная вентиляция: Справочник / Н. Ф. Гращенков, А. Э. Петросян, М. А. Фролов и др.- Под ред. К. З. Ушакова. -М.: Недра, 1988.
  83. П.А. Математическая статистика в горном деле. -М.: ВШ, 1973.
  84. П.Я., Ищук И. Г., Забурдяев Г. С. Борьба с пылью на зарубежных шахтах. -М.: ЦНИЭИУголь, 1974.
  85. О.В., Витько А. Д., Копылов К. Н. Исследование аэродинамических параметров пылеподавляющих жалюзийных решеток методом лабораторного моделирования. Деп. рукопись № 395/04−05 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2005). — 5 с.
  86. Г. К., Колбасов М. Г. К определению скорости частиц пыли после удара потока сыпучего материала. / Сб. научных трудов МГМИ, 1973, вып. 138. -С.84−88.
  87. Справочник по борьбе с пылью в горнорудной промышленности. Под редакцией А. С. Кузьмича. -М.: Недра, 1982.
  88. Справочник по рудничной вентиляции под ред. Ушакова К. З. -М.: Недра, 1977.
  89. В.В. Влияние уровней запыленности на заболеваемость с ВУТ в связи с болезнями органов дыхания. / В сб. ДСП: «Социально-гигиенические проблемы охраны здоровья промышленных рабочих» -Новокузнецк, 1985, ч.1, т.1. -С. 226−227.
  90. A.A., Ищук И. Г., Трубицина Н. В., Подображин С. Н. Оценка опасности горных пород по фрикционному воспламенению метановоз-душной смеси. / Безопасность труда в промышленности, 2004, № 1.
  91. A.B., Прозоров А. Н. Предупреждение взрывов угольной пыли. / Обзорная информация. -М.: ЦНИЭИуголь, вып. 4.
  92. К.З. О моделировании аэродинамических процессов в горных выработках. / Изв. вузов. Горный журнал, 1969, № 12.
  93. К.З. Статистические характеристики турбулентных воздушных потоков в горной выработке. / Изв. вузов. Горный журнал, 1970, № 12.
  94. М.И. Разработка способов и средств повышения эффективности борьбы с пылью диспергированной водой в угольных шахтах. Дисс. на соискание уч. ст. докт. техн. наук. -Коммунарск, 1990.
  95. М.И. Комбинированный способ борьбы с витающей пылью в лаве. / Уголь, 1978, № 10. -С.22−24.
  96. М.А., Зырянов Е. Г. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением. -М., 1976.
  97. Н.А. Механика аэрозолей. -Академиздат, 1955.
  98. О.В., Духовный М. А. Применение методов математической статистики при обработке результатов пылевых исследований. -М.: Госгортехиздат, 1956. -С.141−144.
  99. В.Д. Авария на шахте «Зыряновская» / Безопасность труда в промышленности, 1998, № 4. -С. 14−20.
  100. В.Д. Состояние проветривания и пылегазового режима на шахтах Печорского бассейна / Безопасность труда в промышленности,-1997, № 12.
  101. В.Д. Состояние шахтного фонда и выполнение требований ПБ на перспективных шахтах / Безопасность труда в промышленности, 1995, № 5. -С.8−10.
  102. Г. Теория пограничного слоя. -М., 1969.
  103. А.Н., Малышенко Э. М., Зимин Л. Б. О скорости рудничного воздуха у стенок призабойных зон тупиковых выработок. / ДАН УССР, сер. А, 1976, № 5.
  104. Chasteau V.A.L. The reliability of scale model studies of mine shaft resistance. Journal of the mine ventilation society of South Africa, 1958.
  105. Jons I.D., Hinsley F.B. Nhe use of the models in the predication of mine airway resistance. «Cjllery Guardian», August, 20, 1959, № 5131.
  106. Saltzman B.E. Lognormal Model for Health Risk Assessment of Fluctuating Concentrations / Am. Ind. Hyg. Assos. J., 1987, V. 48, N2.
  107. Schram G. Untersuchugen uber die Schwebestaubkonzentrationen in Steinkohlengruben. «Bergakademie», 1960, № 2.
  108. Task Group on Lung Synamics Committee II, JCRP / Hlth. Phys., 1966, V. 12, p.173−208.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!