Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие научных основ взаимодействия контактной поверхности рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами

Диссертация: Развитие научных основ взаимодействия контактной поверхности рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В соответствии с планами экономического и социального развития страны производится колоссальный объем земляных работ, из которых около 50% выполняется при помощи одноковшовых универсальных экскаваторов. Широкое их распространение объясняется тем, что они легко могут быть приспособлены для разнообразных работ за счет применения сменного рабочего оборудования, различных типов привода и движителя… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ существующих теорий процесса разработки грунтов землеройными машинами
    • 1. 2. Проблемы разработки мёрзлых грунтов
    • 1. 3. Выводы по обзору, направление дальнейших исследований
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследований (актуальность, проблема, объект, предмет, гипотеза, идея, цель, задачи, научная новизна, практическая ценность)
  • 2. РАЗРАБОТКА ОБОБЩЕННОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ С ГРУНТОМ В ТРЕХМЕРНОМ ПРОСТРАНСТВЕ
    • 2. 1. Методология исследования процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в трехмерном пространстве
      • 2. 1. 1. Логико-структурная схема исследования с позиций системного подхода
      • 2. 1. 2. Анализ использования рабочих органов землеройных машин различной конфигурации при разработке мерзлых грунтов
    • 2. 2. Математическое описание реологической модели мерзлых грунтов
      • 2. 2. 1. Физико-механические свойства мерзлых грунтов
      • 2. 2. 2. Обоснование выбора реологической модели мерзлого грунта
    • 2. 3. Описание математической модели взаимодействия рабочего органа с мерзлым грунтом
    • 2. 4. Установление закономерности распределения давлений по ширине рабочего органа
    • 2. 5. Определение глобального максимума функции распределения давлений по длине рабочего органа
    • 2. 6. Установление закономерности распределения давлений по длине рабочего органа
    • 2. 7. Получение закономерности распределения давления грунта по поверхности рабочего органа в трехмерном пространстве
  • Выводы по главе
  • 3. АДАПТАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ С МЕРЗЛЫМ ГРУНТОМ К РЕАЛЬНЫМ ПРОЦЕССАМ РАЗРАБОТКИ ГРУНТОВ
    • 3. 1. Построение эпюры распределения напряжений по длине рабочего органа на основе экспериментальных данных
    • 3. 2. Определение значений коэффициентов, входящих в математическую модель
    • 3. 3. Определение максимального разрушающего усилия и опасного сечения на зубе ковша экскаватора
    • 3. 4. Анализ пространственной эпюры взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом
  • Выводы по главе
  • ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ФОРМЫ РАБОЧЕГО ОРГАНА ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ
    • 4. 1. Определение и анализ конфигурации оптимального продольного профиля лобовой поверхности рабочего органа
      • 4. 1. 1. Определение конфигурации оптимального продольного профиля рабочего органа
      • 4. 1. 2. Аналитическое решение задачи об оптимальной форме продольного профиля лобовой поверхности рабочего органа
    • 4. 2. Определение и анализ конфигурации оптимальной лобовой поверхности рабочего органа
    • 4. 3. Определение и анализ конфигурации оптимального поперечного сечения лобовой поверхности рабочего органа
  • Выводы по главе
  • 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Порядок проведения испытаний
    • 5. 2. Анализ результатов испытаний
      • 5. 2. 1. Оценка изменения величины износа и коэффициента затупления
      • 5. 2. 2. Определение удельной энергоемкости процесса разработки мерзлого грунта
    • 5. 3. Расчет дохода эксплуатационного предприятия при использовании модернизированных наконечников
      • 5. 3. 1. Расчет цены наконечника
      • 5. 3. 2. Расчет количества модернизированных наконечников в комплекте на 1 месяц работы рыхлителя
      • 5. 3. 3. Расчет дохода эксплуатационного предприятия при использовании модернизированных наконечников
      • 5. 3. 4. Расчет дохода предприятия — изготовителя наконечников
    • 5. 4. Инвестиционная привлекательность результатов исследований
  • Выводы по главе
  • 6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ВЫВОДЫ И
  • РЕКОМЕНДАЦИИ

Развитие научных основ взаимодействия контактной поверхности рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Значительный объем среди различных видов строительных работ занимают земляные работы, связанные с разработкой (рыхлением, резанием, копанием) грунтов. Объектом разработки землеройными машинами являются любые горные породы (грунты), образующие верхние слои земной коры и используемые в строительно-технических целях [42]. С одной стороны, грунт, в том числе и мерзлый, является основанием для наземных сооружений (зданий, дорог и т. д.), на которое передаются нагрузки и собственный вес сооружения. С другой стороны, практически все виды строительства, геолого-разведочные работы, добыча полезных ископаемы зачастую связаны с разработкой мерзлых грунтов. В связи с повышенной прочностью и твердостью мерзлых грунтов во много раз возрастает трудоемкость и стоимость их разработки по сравнению с талыми.

Грунты представляют собой сложные многофазные и многокомпонентные системы, свойства которых зависят от гранулометрического состава, наличия влаги, льда, газов, солей. По совокупности основных свойств грунты делятся на нескальные (песок, супесь, суглинок, глина), разборно-скальные (элевролиты, аргиллиты, гипс, дресва и другие) и скальные (ангидриты, плотные бокситы, мрамор, пемза и другие). Грунты, имеющие отрицательную температуру и содержащие лед, относят к мерзлым. Наличие льда обусловливает особенность строения и специфику физико-механических свойств мерзлых грунтов.

Разнообразие разработки грунтов определяется их типом, климатическими условиями и технологией производства работ. Применяется два основных метода разработки грунтов: в немерзлом и в мерзлом состоянии. Для оценки степени трудности разработки грунтов необходимо знать их физические свойства и прочностные характеристики.

Под прочностью понимают свойства грунтов сопротивляться деформированию и разрушению под действием внешних сил, в том числе рабочих органов землеройных машин. В ряде случаев для характеристики грунта используют понятие крепости, то есть прочности грунта в данной точке. Чем прочнее грунт и выше крепость, тем труднее он поддается разработке.

Наиболее полно отражают поведение грунтов в любом сложнонапряженном состоянии так называемые паспорта прочности, представляющие собой графики функциональной зависимости между касательными и нормальными напряжениями, соответствующими прочности данного грунта под воздействием внешних сил. Такие паспорта прочности получают по результатам испытаний грунтов в условиях неравномерного объемного напряженного состояния.

С накоплением фактических данных о свойствах грунтов оказалось возможным классифицировать их по одному характерному показателю прочности, хорошо коррелирующемуся с сопротивляемостью грунта разрушению рабочими органами землеройных машин [31].

Одной из наиболее общих явилась классификация грунтов, выполненная М. М. Протодьяконовым по коэффициенту крепости — обобщенному показателю сопротивляемости грунтов разрушению [97].

Нескальные грунты по этой классификации имеют коэффициент крепости /< 2 и относятся к довольно мягким породам. Разрабатывают такие грунты обычными землеройными машинами — экскаваторами, бульдозерами, скреперами, грейдер-элеваторами без предварительного рыхления.

Разборно-скальные и мерзлые грунты имеют коэффициент крепости /=2.5 и являются породами средней крепости. Разрабатывают их землеройными машинами после предварительного рыхления механическими средствами.

Скальные грунты с коэффициентом крепости /> 5 предварительно разрыхляют взрывами, а затем перемещают землеройными машинами. При 8 относительно тонких прослойках (до 20 см) такие грунты можно разрабатывать механическим способом [129].

В соответствии с планами экономического и социального развития страны производится колоссальный объем земляных работ, из которых около 50% выполняется при помощи одноковшовых универсальных экскаваторов. Широкое их распространение объясняется тем, что они легко могут быть приспособлены для разнообразных работ за счет применения сменного рабочего оборудования, различных типов привода и движителя. Однако, при взаимодействии ковшей и зубьев ковшей экскаваторов с грунтом их форма подвергается значительным изменениям в процессе абразивного изнашивания. Полный износ зубьев происходит уже после выработки 30.35 тыс. м3 песчано-щебеночных грунтов. При этом угол заострения зуба увеличивается в 2.2,5 раза, достигая 65. .70° вместо 26° у нового зуба, а рабочая длина уменьшается в 3.4 раза. Это приводит к резкому снижению производительности машины и возрастанию энергоемкости процесса копания [165].

Приблизительно 25% от общего объема земляных работ приходится на разработку мерзлых грунтов. Россия, территория которой занято более чем на 70% вечномёрзлыми грунтами либо грунтами сезонного промерзания [166], сталкивается с целым рядом проблем, связанных с разработкой таких грунтов. Например, на территории Омской области активно ведутся работы по гражданскому, промышленному и дорожному строительству. Возводятся новые мосты, объекты промышленных зданий, появляются новые жилые комплексы. На территории Западной Сибири и Севера России активно разрабатываются нефтегазовые месторождения. Все виды этих работ ведутся не только в летнее, но и в зимнее время. Это может быть связано со сроками строительства или ввиду высокой заболоченности местности. Поэтому вопрос разработки данных видов грунтов является достаточно актуальным.

Сравнительный анализ методов разработки мёрзлых грунтов показывает, что наиболее эффективным методом является механизированная разработка с помощью навесных статических рыхлителей. Стоимость рыхления мёрзлых грунтов статическими рыхлителями примерно в 2 раза меньше стоимости взрывчатки при буровзрывных работах. Стоимость разработки грунтов динамическими способами с помощью гидромолотов и дизель-молотов выше стоимости разработки рыхлителями в 2−3 раза.

Но активное использование рыхлителей сдерживается быстрым изнашиванием коронок зубьев рыхлителей. Изнашивание приводит к изменению формы и размеров рабочих органов, а, следовательно, и к изменению условий силового взаимодействия с грунтом.

Разработка мерзлых грунтов связана с целым рядом факторов, воздействующих на процесс. Температура разрабатываемого грунта влияет на его прочностные характеристики и на сопротивление грунта рыхлению. Величины глубины рыхления и сопротивления разработке грунта находятся в прямо пропорциональной зависимости. При увеличении скорости разработки грунта возрастает скорость изнашивания рабочего органа. Угол установки рабочего органа влияет на удельную энергоемкость процесса.

Как показывают многочисленные исследования Горячкина В. П., Зеленина А. Н., Домбровского Н. Г., Баловнева В. И., Керова И. П., Растегаева И. К., Ветрова Ю. А., Рейша А. К. 14, 31, 32, 48, 58, 166, 174] к основным факторам, оказывающим влияние на процесс разработки грунта и изменение усилий разработки, можно также отнести форму и параметры рабочего органа.

В качестве критерия оптимизации формы и параметров рабочего органа может выступать повышение эффективности разработки грунта путем снижения энергоемкости процесса с одновременным увеличением производительности либо неизменности ее величины по сравнению с традиционными рабочими органами. Но, вследствие того, что мерзлый грунт все же нужно разрушить, необходимо создать на рабочем органе такие усилия, которые были бы достаточны для его разработки. Таким образом, с учетом минимизации усилия, приходящегося на рабочий орган, необходимо, чтобы последний способствовал более активному разрушению мерзлого грунта и отделению его от массива.

Для создания высокоэффективных рабочих органов землеройных машин. необходимо иметь возможность определить сопротивления, возникающие на рабочем оборудовании. Существующие теории взаимодействия рабочих органов землеройных машин с грунтом и определения сопротивления разработки построены, в основном, на лабораторных данных с учетом большого количества эмпирических коэффициентов. Кроме того, известные теории не позволяют исследовать процесс взаимодействия рабочих органов с грунтом в пространстве и во времени. С учетом выше сказанного, возникает необходимость в системном подходе к исследованию данного вопроса, позволяющего выяснить аналитические зависимости между факторами,. влияющими на процесс разрушения грунтов и, как результат, получить более эффективные рабочие органы землеройных машин. Данная проблема в настоящее время с учетом конъюнктуры рынка и все возрастающего совершенствования рабочего оборудования землеройных машин зарубежного производства является весьма актуальной. Данные исследования выполнены в рамках гранта Президента РФ по теме «Обоснование конструкции и параметров рабочих органов землеройных машин для разработки мерзлых грунтов» в 2007 — 2008 г. г. Это еще раз подчеркивает актуальность работы.

В главе I освещается общее состояние вопроса, проводится анализ теорий • процесса резания мерзлых грунтов. В качестве выводов по главе приводятся проблема, идея, гипотеза, цели и задачи исследования.

В главе II излагается теория взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в трехмерном пространстве. Как доказательство применения пластически сжимаемой среды в качестве реологической модели мерзлого грунта, в главе приведены экспериментальные исследования его сжимаемости. Здесь же приводится описание разработанной обобщенной математической модели процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в пространстве и в динамике.

Результаты и анализ поиска экспериментальных и аналитических зависимостей и показателей, входящих в математическую модель процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом, приведены в главе III. В этой же главе, как результат разработанной математической модели, приводится анализ пространственной эпюры напряжений по контактной поверхности рабочего органа рыхлителя и экскаватора с мерзлым грунтом.

В главе IV рассмотрена методика определения и анализ конфигурации поперечного сечения лобовой поверхности, ее оптимальных геометрических параметров и продольного профиля рабочего органа землеройной машины. Данные методики получены на основе использования уравнения Эйлера-Лагранжа и аппарата полиномов Лежандра.

Результаты практических изысканий и анализ использования полученной математической модели и методик определения оптимальных параметров рабочего органа землеройной машины рассмотрены в главе V. Здесь же приведен анализ натурных экспериментальных данных.

В разделе VI приводятся основные результаты и выводы по работе.

Приложения содержат листинги программ, необходимых для практической реализации обобщенной математической модели процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом в трехмерном пространстве, методики оптимизации пространственной формы рабочих органов землеройных машин, документы по апробации работы и реализации ее результатов.

Автор выражает глубокую признательность A.M. Завьялову, доктору технических наук, профессору, проректору по научной работе Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии, за творческое сотрудничество, ценные замечания и советы, подготовке диссертации.

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ВЫВОДЫ И.

РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В результате проведенных исследований получены научно обоснованные технические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики транспортного и строительного машиностроения, заключающиеся в разработке методологии обоснования и определения оптимальных параметров рабочих органов землеройных машин для разработки мерзлых грунтов. Совокупность результатов теоретических и экспериментальных исследований открывает новые направления дальнейшего совершенствования рабочих органов землеройных машин.

2. Анализ и обобщение предыдущих работ показал, что применение решений задачи исследования процессов взаимодействия рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами с точки зрения теории прочности и механики сплошной среды без учета ее сжимаемости, равно как и решение этой задачи для плоской системы сил, не позволяют описать данный процесс достаточно адекватно. Системная и комплексная интерпретация процессов взаимодействия рабочих органов землеройных машин с мерзлыми грунтами возможна с позиций динамики и пространственности его протекания.

3. Разработана обобщенная математическая модель процесса взаимодействия рабочего органа землеройной машины и мерзлого грунта в трехмерном пространстве с учетом особенностей его физико-механических свойств, параметров и режимов разработки.

4. В результате проведенных исследований выявлены закономерности изменения величин, характеризующих процесс взаимодействия рабочего органа землеройной машины с мерзлым грунтом. К ним относятся:

— уравнения регрессии величин сжимаемости для различных типов мерзлых грунтов в зависимости от их температуры и сжимающего давления. Величина сжимаемости различных типов мерзлых грунтов при температуре от — 3 до — 12° С, влажности 15% и величине сжимающего давления 0,5 МПа соответствует следующим значениям: песок — 0,95.0,97- суглинок — 0,97.0,99- глина-0,98.0,99.

— пространственное распределение напряжений, возникающих на контактной поверхности рабочих органов землеройных машин (наконечника зуба рыхлителя и зуба ковша экскаватора) при разработке мерзлых грунтов. Анализ эпюр распределения напряжений позволяет голографически интерпретировать исследуемые процессы. Зона глобального максимума напряжений расположена выше режущей кромки на расстоянии 2/5 относительной длины рабочего органа. Значения напряжений сг в зоне глобального максимума напряжений для различных типов мерзлых грунтов при температуре от — 3 до — 12° С, влажности W следующие: песок (W = 19%) — 4. 12 МПа, супесь (W= 13%)-2,5.3 МПа, глина (Ж = 20%) — 1,8.3,5 МПа.

5. Разработанные теоретические положения опробованы экспериментально. Экспериментальные исследования позволили подтвердить адекватность математической модели, определить зависимости, численные значения коэффициентов, входящих в математическую модель, и установить границы ее адекватности. Полученная по результатам эксперимента регрессионная зависимость согласуется с аналитически построенной эпюрой распределения напряжений по длине рабочего органа рыхлителяпогрешность составляет 6 — 8%.

6. Впервые разработана методология обоснования и определения методами вариационного исчисления оптимальных параметров рабочих органов землеройных машин повышенной эффективности, заключающейся в снижении удельной энергоемкости процесса разработки мерзлых грунтов с одновременным увеличением износостойкости рабочих органов. Данный подход позволяет получать различные конфигурации оптимальных форм контактных поверхностей рабочих органов в зависимости от вариации факторов разработки мерзлых грунтов: типа грунта, его физико-механических свойств, температуры, влажности, максимального тягового усилия трактора, скорости и глубины разработки.

7. Теоретически обоснованы, экспериментально подтверждены и запатентованы оптимальные значения основных параметров конфигурации рабочих органов землеройных машин, которые ' должны удовлетворять следующим требованиям:

— продольный профиль контактной поверхности рабочего органа должен иметь прямолинейный вид;

— конфигурации поперечного сечения контактной поверхности рабочего органа должна' быть прямоугольной, так как это обеспечит наименьшее значение величины энергоемкости процесса разработки мерзлого грунта;

— необходимым условием для определения значений геометрических параметров контактной поверхности рабочего органа является обеспечение прочностной защиты рабочего органа от разрушения в процессе разработки мерзлого грунта, а также выполнение ряда технологических ограничений.

Полученные результаты экспериментальных исследований подтверждают адекватность выполненных теоретических исследованийпогрешность составляет 6 — 8%.

8. Результаты проведенных натурных экспериментальных исследований подтверждают эффективность предложенных пространственных форм рабочих органов землеройных машин по критерию удельной энергоемкости процесса разработки мерзлых грунтов, удельная энергоемкость снизилась в среднем на 10 — 13%. Суммарное время на разработку участка размером 16×100 м продольными резами на глубину 0,7 м мерзлого песчаного грунта при температуре — 9° С рыхлителем с модернизированным наконечником составило 58 минут.

9. Снижение удельной энергоемкости обеспечивается уменьшением сопротивленияна разработку грунта, что, в свою очередь, приводит к меньшему изнашиванию рабочего органаскорость изнашивания снижается на.

18 — 23%. Средняя наработка модернизированных наконечников зубьев рыхлителей до предельной величины изнашивания составила 44 часа, для зубьев ковшей экскаваторов — 40 часов. Средняя наработка модернизированных наконечников до предельной величины коэффициента затупления составила 44 часа, для зубьев ковшей экскаваторов — 42 часа. Процесс изнашивания поверхностей модернизированных зубьев ковшей экскаваторов и наконечников зубьев рыхлителей, укрепленных на режущей кромке износостойкой накладкой, подчиняется одной и той же закономерности: на поверхностях образуются площадки изнашивания. При работе таких рабочих органов наблюдается эффект самозатачивания.

10. Полученные в результате исследований практические рекомендации внедрены на предприятиях отрасли при создании рабочих органов землеройных машин, осуществляющих разработку мерзлых грунтов. Созданы, испытаны и рекомендованы к внедрению инженерные разработки, новизна которых подтверждена свидетельством на полезную модель, патентами на полезную модель, свидетельством о государственной регистрации программы для ЭВМ.

11. Использование полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований позволит повысить эффективность процесса разработки мерзлых грунтов и решить проблему создания эффективных импортозамещающих рабочих органов землеройных машин.

12. В результате проведенного экономического расчета определены цены модернизированных наконечников зубьев рыхлителей оптимальной конфигурации для разработки мерзлых грунтов различных типов. Средняя цена наконечника составляет 3297 рублей. Доход эксплуатационного предприятия от внедрения комплекта модернизированных наконечников на месяц работы рыхлителя составит более 70 000 рублей (в ценах 2008 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Д. Режущие органы машин фрезерного типа для разработки горных пород и грунтов. М.: Машиностроение, 1965. — 245с.
  2. И.Д. К построению физической теории резания грунтов // Резание грунтов. М. Изд-во АН СССР, 1951. — С. 76−103.
  3. В.М. Аналитические методы в контактных задачах теории упругости. М.: Просвещение, 2004. — 302 с.
  4. Н.А., Сагомонян А. Я., Рахматуллин Х. А. Об основных уравнениях динамики грунтов // ПМТФ. 1963, № 2, С.42−51.
  5. Е. А., Цирулева В. М. Вариационное исчисление и методы оптимизации. М.: Высшая школа, 2006. 584 с.
  6. К. А. Теория резания грунтов землеройно-транспортными машинами: Учеб. пособие / К. А. Артемьев- Сибирский автомобильно-дорожный институт им. В. В. Куйбышева. Омск: ОмПИ, 1989. — 80 с.
  7. К. А., Лиошенко В. И. Взаимодействие острого прямого ножа с грунтом в процессе заглубления / СибАДИ. Омск, 1984. — 19 с. — Деп. В ЦНИИТЭстроймаш 23.06.84.
  8. В.Ф., Безрук В. М. Основы грунтоведения и механики грунтов. -М.: Высшая школа, 1976. 328 с.
  9. Г. А., Буланов В .Я. Синицкий И. А. Металлические композиты. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. — 311с.
  10. И.З. Исследование деформаций и сопротивлений резанию грунта // Строительные и дорожные машины, 1963, № 6, С. 8−10.
  11. В.А. Численные методы в механике. М.: Просвещение, 2004, — 564 с.
  12. B.JI. Динамическое разрушение грунтов рабочими органами землеройных машин: Дис. д-ра техн. наук. Киев, 1979. — 396 с.
  13. B.JI. Определение параметров процесса скоростной обработки горных пород / Известия ВУЗов. Строительство, 1994, N 2, С. 4−7.
  14. В.И., Хмара JI.A. Интенсификация земляных работ в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1983. — 184.с.
  15. Н.В., Иванова С. Ю., Шаранюк А. В. Динамика конструкций. Анализ и оптимизация. — М.: Наука, 1989. — 259 с.
  16. .Г. Сопротивление грунтов местной нагрузке при постоянной отрицательной температуре. // Материалы по лабораторным исследованиям мерзлых грунтов. М.: Наука, 1953. С. 8—16.
  17. Е.И. Научные основы моделирования системы «грунт -рабочее оборудование землеройных машин» в режиме послойной разработки. Автореф. дис. .д-ра техн. наук. М., 1998, — 38 с.
  18. И. JI. Универсальные одноковшовые строительные экскаваторы: Перевод. / И. JI. Беркман, А. В. Ранев, А. К. Рейш, М.: Мир:
  19. Профтехобразование, 1984, 444 с.
  20. А.И. Разработка грунтов. М.: Машиностроение, 1978, 86 с.
  21. И.А. и др. Расчёт на прочность деталей машин: Справочник / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 640с.
  22. Д.Н. Динамические системы. М.: Просвещение, 1999,408 с.
  23. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984, — 312 с.
  24. , В.Н. Испытания дорожно-строительных машин: (Исслед. тяговых свойств бульдозерно-рыхлительного агрегата) / В. Н. Бондарь, С. М.
  25. , В. Н. Павлов- Под ред. В. Н. Бондаря- Челяб. гос. техн. ун-т, каф. «Гусеничные машины». Челябинск: Изд-во Челяб. гос. техн. ун-та, 1995, — 80с.
  26. М.В., Павлов И.А Ускоренные испытания машин на износостойкость, как основа повышения их качества. М.: Издательство стандартов, 1976, — 350 с.
  27. JI.H. Анализ и проектирование конструкций, том 8, ч.2. -М.: Машиностроение, 1978, 264 с.
  28. JI.H. Анализ и проектирование конструкций, том 7. ч.1. -М.: Машиностроение, 1978, 342 с.
  29. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986.-559 с.
  30. . Бренд-помощь / Пер. с англ. — И. Малковой под ред. В. Домнина. СПб.: Питер, 2005 — 210 с.
  31. С. Б. Планирование и оценка результатов испытаний колесных и гусеничных машин: учебное пособие / С. Б. Верещагин- Московский автомобильно-дорожный институт (государственный технический ун-т). Москва: МАДЩГТУ), 2008, — 59 с.
  32. Ю.А. Машины для земляных работ. Киев: Вищя школа, 1981.-346с.
  33. Ю. А. Сопротивление грунтов резанию. — Киев: Изд. Киевского университета, 1965 — 167 с.
  34. Ю.А., Баладинский B.JI. Машины для специальных . земляных работ. Киев: Виша школа, 1980. — 192 с.
  35. Ю. А., Пристайло Ю. П., Станевский В. П. Усовершенствование рабочих органов рыхлителей // Строительные и дорожные машины, 1979 № 4. С. 16−17.
  36. В.В.- Кисленко А.А.- Пелевин JI.E.- Фомин А. В. Рыхлитель. Патент Российской Федерации № 2 016 175, 1994.
  37. Д. П. Строительные машины. М.: Ассоциация строительных ВУЗов, 2002. — 321 с.
  38. С. Д. Прочность и жесткость машиностроительных конструкций. М.: Машиностроение, 1975, — 136 с.
  39. Ю.В. Долговечность машин, работающих в абразивной среде. М.: Машиностроение, 1964, — 116 с.
  40. Д. П., Николаев С. Н. Надежность строительных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979. — 398 с.
  41. С.С. Реологические основы механики грунтов / Уч. пособие для вузов. М.: Высшая школа, 197S, — 447 с.
  42. С.С. Реология мерзлых грунтов. М.: Стройиздат, 2000, — 464с.
  43. М.И. Гальперин, Н. Г. Домбровский Строительные машины: 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1980. 344с.
  44. Глинистые грунты повышенной влажности в дорожном строительстве / Ю. М. Львович, В. П. Колодезный, Э. К. Кузахметова и др., М.: Транспорт, 1992, 240 с.
  45. .Л. Исследование прочности материалов при динамических нагрузках. М.: Машиностроение, 1992, — 296 с.
  46. И.И. Длительная прочность в машиностроении М.: Машиностроение, 1977. — 249 с.
  47. М.Н. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат, 1971. — 368 с.
  48. И.Г. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. — 252 с.
  49. В.П. Собрание сочинений, т. 2. М.: Колос, 1965. — 460 с.
  50. П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин, изд 4. М.: Машиностроение, 1964. — 324 с.
  51. В.И., Поляков Е. П., Акимов В. В. Спекание композиционных материалов в присутствии жидкой фазы // Механика процессов и машин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2000. — С. 127−129.
  52. А.Д., Павлов И. П. Роторные грунтообрабатывающие и землеройные машины. — М.: Машгиз, 1950. 147 с.
  53. . И. Механика грунтов М. — СПб.: Стройиздат, 2000. — .254 с.
  54. Д. В. Совершенствование технологического процесса взаимодействия рабочих органов землеройных машин с грунтом: диссертация. кандидата технических наук: 05.05.04. Орел, 2005.- 154 с.
  55. В.А. Численные методы анализа. М.: Наука, 1967. —368 с.
  56. И. А., Комиссаров В. А. Современная технология и оборудование для плавки и внепечной обработки чугуна.- М.: Машиностроение, 1979. -12 с.
  57. Н.Г., Гальперин М. И. Строительные машины (в 2-х ч.) ч. II М.: Высшая школа., 1985. — 224с.
  58. Д. П., Лещинер В. Б. Исследование факторов, определяющих износ инструмента при резании мерзлых грунтов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1978, N 9. — С.110−114.
  59. Н. Г., Панкратов С. А. Землеройные машины. М.: Госстройиздат, 1961. — 476 с.
  60. В.А. Исследование влияния размеров рабочих органов землеройно-транспортных машин на сопротивление копанию: Дис. канд.. техн. наук. Л., 1979 — 192 с.
  61. В.И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей. М.: Недра, 1976. — 286 с.
  62. В.И., Назарчик А. Ф. Техника и технология подготовки многомерзлых пород к выемке. М.: Недра, 1978. — 279 с.
  63. Э.Д. и др. Лабораторные методы исследования мерзлых пород. М.: Изд-во МГУ, 1985. — 146 с.
  64. Н. Н. Копание грунтов ковшами гидравлических экскаваторов / Н. Н. Живейнов- Московский государственный автомобильно-дорожный институт (технический университет). М.: МАДИ (ТУ), 1995 — 60 с.
  65. Н. Н., Моисеев Г. Д., Буряк В. И. Вариант эволюционного алгоритма поиска оптимальных параметров технических систем // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб. науч. тр. / МАДИ. М., 1986. — С. 35−40.
  66. A.M., Кузнецова В. Н. Аналитический подход к описанию процесса взаимодействия рабочего органа рыхлителя с мерзлым грунтом в трехмерном пространстве // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии, 2008. № 7. — С. 56−60.
  67. A.M. К вопросу о методике определения геометрических параметров ковша бульдозерного скрепера / СибАДИ, Омск 1981. — 6 с. — Деп. В ЦНИИТЭстроймаш 23.06.84, № 92.
  68. A.M. К вопросу о сопротивлении заглублению плоского режущего инструмента в грунт / СибАДИ, Омск 1983. — 6 с. — Деп. В ЦЬШИТЭстроймаш 27.09.81, № 29. — сд 81
  69. A.M. Основы теории взаимодействия рабочих органов дорожно-строительных машин с грунтом // Монография. Деп. в объединении МАШМИР 22.02.92 № 6-сд 92. 87 с.
  70. A.M. Основы теории взаимодействия рабочих органов дорожно-строительных машин со средой: Дис. д-ра техн. наук. Омск, 1999, 328 с.
  71. A.M., Кузнецова В. Н., Черняк С. С. Оптимизация формы продольного профиля режущего инструмента землеройной машины для разработки мерзлых грунтов // Известия ВУЗов. Строительство, 2008. № 7. -С. 85 — 90.
  72. A.M., Кузнецова В. Н. Теоретические аспекты описания процесса взаимодействия рабочего органа рыхлителя с мерзлым грунтом в трехмерном пространстве // Известия ВУЗов. Строительство, 2008. № 10. — С. 114−120.
  73. A.M., Кузнецова В. Н. Решения задачи оптимизации поперечного профиля лобовой поверхности наконечника зуба рыхлителя при заданных ограничениях // Известия ВУЗов. Строительство, 2008. № 11−12. — С. 96−103.
  74. A.M., Кузнецова В. Н. Оптимизация поперечного профиля лобовой поверхности наконечника зуба рыхлителя для разработки мерзлых грунтов // Вестник МАДИ (ГТУ). 2008. — № 4 (15). — С. 17 — 23.
  75. К.И. Конструктивные и эксплуатационные особенности промышленных тракторов. М.: Машиностроение, 1975. 174 с.
  76. Ю. К. Вязкопластичность льда и мерзлых грунтов / Ю. К. Зарецкий, Б. Д. Чумичев, А. Г. Щеболев- Отв. ред. К. Ф. Войтковский- АН СССР, Сибирское отделение, институт мерзлотоведения, Новосибирск: Наука: Сибирское отделение, 1986. 182 с.
  77. Засоленные мерзлые грунты как основания сооружений: Сб. науч. тр. / АН СССР, Научный совет по криологии Земли- Отв. ред. С. С. Вялов, М.: Наука, 1990. 143 с.
  78. . 3., Телушкин В. Д., Шлойдо Г. А., Яркин А. А. Бульдозеры и рыхлители. М.: Машиностроение, 1987. — 235 с.
  79. . 3., Шлойдо Г. А., Яркин А. А., Телушкин В. Д. Навесное тракторное оборудование для разработки высокопрочных грунтов. -М.: Машиностроение, 1979. 190 с.
  80. А. Н. Основы разрушения грунтов механическими способами. М: Машиностроение, 1975. — 376 с.
  81. А. Н., Баловнев В. И., Керов И. П. Машины для земляных работ. М.: Машиностроение, 1975. — 420 с.
  82. Земляные работы: новые средства для разработки грунта уплотнения- современное рыхлительное оборудование. Кишинев: МолдНИИНТИ, 1990. — 34 с.
  83. И.В.- Коненков Н.В.- Маталыцкий А. А. Навесное оборудования для рыхления прочных грунтов. Патент Российской Федерации № 2 014 408, 1994.
  84. Р. А. Навесные ударные устройства для разрушения мерзлых грунтов / Р. А. Иванов, А. И. Федулов- АН СССР, Сибирское отделение, Институт горного дела, Новосибирск: ИГД, 1988. 142 с.
  85. Инженерно-геологическое изучение и оценка мерзлых, промерзающих и протаивающих глинистых грунтов: «ИГК-90», сент.: Материалы семинара.: сб. науч. тр. / [науч. редакторы Н. Ф. Кривоногова, А. А. Каган], СПб.: ВНИИГ, 1993. 179 с.
  86. Инженерно-геологические изыскания в области вечной мерзлоты: Тезисы докладов науч.-практ. конф. / редкол.: Э. Д. Ершов (пред.) и др., Благовещенск, 1986 58 с.
  87. Инженерные исследования мерзлых грунтов: Свойства грунтов и динамика мерзйотных процессов. Сб. статей. / АН СССР, Сибирское отделение, Институт мерзлотоведения- Отв. ред. И. Е. Гурьянов, Новосибирск: Наука: Сибирское отделение, 1981. 158 с.
  88. Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1981. — 224 с.
  89. Исследование вопросов надежности и повышения производительности мощных экскаваторов: Сб. науч. тр. / Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тяжелого машиностроения- под ред. В. А. Оленева, Свердловск: НИИтяжмаш, 1988. 95 с.
  90. Исследования и испытания дорожных и строительных машин: Межвуз. сб. / Омский политехнический институт, Сибирский автомобильнодорожный инстйтут им. В. В. Куйбышева- редкол.: К. А. Артемьев (отв. ред.) и др., Омск: СибАДИ, 1981. 182 с.
  91. Исследования мерзлых грунтов в районах освоения: (Сб. науч. тр.) / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве- Под ред. Н. С. Даниловой, Т. Ф. Ивановой, М.: Стройиздат, 1987. 136 с.
  92. Исследование нагрузок в узлах экскаваторов: Сб. науч. тр. / Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова- Под ред. В. А. Оленева, М.: Б. и., 1986 (1987) 95 с.
  93. Р.А., Кульгильдинов М. С. Предельные размеры износа режущих элементов землеройных машин // Механизация строительства, 1996, № 4, С.13−14.
  94. Р.А., Кугильдинов М. С. Предельные размеры ¦ износа режущих элементов землеройных машин. // Механизация строительства, 1998. № 3, С. 28−30.
  95. М.Ф. Теория сжимаемости оттаивающих грунтов под давлением. JL: Стройиздат, 1978. — 312 с.
  96. А. А. Прочностные свойства мерзлых грунтов при переменной температуре / А. А. Коновалов- Отв. ред. В. П. Мельников- АН СССР, Сибирское отделение, Институт проблем освоения Севера, Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1991. 90 с.
  97. Г. А. Расчёт основных параметров процесса • плавки чугуна. Л.: ЛПИ. 1981. — 68 с.
  98. Ф. Основы маркетинга: пер с англ. /общ. ред. и вступ.ст. Е. М. Пеньковой. М.: Прогресс, 1990. — 687 с
  99. Кох П. И. Климат и надежность машин. М.: Машиностроение, 1981.-175 с.
  100. И. В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Наука, 1977. — 525 с.
  101. С. Ю. Управление техническим состоянием экскаваторов на карьерах Севера: На примере Удачнинского ГОКа АК «АЛРОСА»: Дис. канд. техн. наук: 05.05.06. Иркутск, 2004. — 121 с.
  102. В.Н. Обоснование параметров коронок зубьев землеройных машин (на примере зуба рыхлителя): Дис. канд. техн. наук. — Омск, 2001.- 168 с.
  103. В.Н. Кузнецова, Р. А. Мартюков. Об использовании самозатачивающихся наконечников при рыхлении мерзлых грунтов // Межвузовский сборник трудов студентов, аспирантов и молодых ученых. — Омск: изд-во СибАДИ, 2005. С. 31−33.
  104. В.Н. Методика определение критерия замены рабочих органов землеройных машин при их затуплении // Известия ВУЗов. Строительство, 2006. № 1. — С. 45−49.
  105. В.Н. Кузнецова, Р. А Мартюков. Экспериментальные исследования нагружения зуба рыхлителя при разработке мерзлых грунтов // Строительные и дорожные машины, 2006. № 4. — С. 35 — 36.
  106. В.Н. Кузнецова. Определение ресурса коронки зуба рыхлителя // Строительные и дорожные машины, 2006. № 6. — С. 29 — 31.
  107. В.Н. Оптимизация конфигурации рабочих органов землеройных машин как результат решения задачи их взаимодействия с мерзлым грунтом в трехмерном пространстве // Вестник СибАДИ, 2008. № 7. -С. 24−27.
  108. В.Н. К вопросу оптимизации рабочей поверхности наконечника зуба рыхлителя при разработке мерзлых грунтов // Межвузовский сборник трудов студентов, аспирантов и молодых ученых, 2008, С. 34−38.
  109. В.Н., Завьялов A.M. Мерзлый грунт как пластически сжимаемая среда // Строительные и дорожные машины, 2008. № 7. — С. 24−27.
  110. В.Н., Завьялов А.М Оптимизация формы рабочих органов землеройных машин // Монография. Омск, изд-во ОмГПУ, 2008. — 183 с.
  111. Ш. Кузнецова В. Н., Завьялов A.M. Математическая модель процесса взаимодействия рабочего органа рыхлителя с мерзлым грунтом // Строительные и дорожные машины, 2009. № 4 — С.
  112. В.Н., Завьялов A.M. Оптимизация поперечного сечения рабочей поверхности наконечника зуба рыхлителя при разработке мерзлых грунтов // Строительные и дорожные машины, 2009. № 4 — С. 38 — 40.
  113. В.Н. Свидетельство на полезную модель № 28 135 «Наконечник зуба рыхлителя» (зарегистрирован в Государственном реестре. полезных моделей Российской Федерации г. Москва 10 марта 2003 г.).
  114. В.Н. Патент на полезную модель № 45 412 «Зуб рыхлителя землеройной машины, оборудованный динамическим гасителем колебаний» (зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации г. Москва 10 мая 2005 г.).
  115. В.Н. Патент на полезную модель № 49 039 «Наконечник зуба рыхлителя» (зарегистрирован в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации г. Москва 10 ноября 2005 г.).
  116. Кузнецова В. Н Оценка влияния глубины внедрения абразивных частиц в материал на интенсивность изнашивания коронки зуба рыхлителя // Вестник машиностроения, 2006. № 4. — С. 24−26.
  117. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1974. — 831 с.
  118. Ф. Основы маркетинга: Пер с англ. / под общ. ред. и вступ.ст. Е. М. Пеньковой, М.: Прогресс, 1990. 267 с.
  119. Кох П. И. Надежность и долговечность одноковшовых экскаваторов. М.: Машиностроение, 1966. — 250 с.
  120. Лабораторные и полевые исследования мерзлых грунтов и льдов: Сб. науч. тр. / Произв. и НЕЙ по инженерным изысканиям в строительстве- Редкол.: В. В. Баулин (гл. ред.) и др., М.: Стройиздат, 1986, 119 с.
  121. И.В. Коммерческое ценообразование. М.: Изд-во БЕК, 2000 — 253 с.
  122. В. Б. Совершенствование инструмента для резания мерзлых грунтов / В. Б. Лещинер- Под ред. И. Г. Басова- Томский инженерно-строительный институт, Томск: Издательство Томского университета, 1991 -210 с.
  123. В.Д. Маркетинг услуг. М.: Финансы и статистика, 1 996 476 с.
  124. И. Г. Методы снижения энергозатрат при разработке мерзлых и прочных грунтов / И. Г. Мартюченко- Министерство образования и науки Российской Федерации, Саратовский государственный технический университет, Саратов: СГТУ, 2004— 149 с.
  125. Н.Н., Котов М. Ф. Инженерная геология. М.: Наука, 1 971 546 с.
  126. Н.М. Дифференциальные уравнения. М.: Просвещение, 1988.-256 с. •
  127. Д. Е. Ремонт и управление карьерными экскаваторами в условиях низких температур: / Д. Е. Махно- Иркутский политехнический институт, Иркутск: ИЛИ, 1985 56 с.
  128. Машины для земляных работ / под ред. Н. Г. Гаркави, М.: Машиностроение, 1982 476 с.
  129. С. Р. Физико-механические свойства грунтов. Ереван: Айастан, 1985, — 359 с.
  130. С. Р. Экспериментальная реология глинистых грунтов. М.: Недра, 1985 — 342 с.
  131. Метод обработки и анализа нестационарных случайных процессов изменения нагрузок землеройных машин / Б. А. Бондарович, Г. К. Лурье, В. А. Тельтевская и др. — в кн.: Машины для землеройных работ, М.: Транспорт, 1973, вып. 79,-С. 33−37.
  132. Методические рекомендации по определению комплексов машин при механизированной разработке траншей и котлованов в мерзлых грунтах / Подгот. А. В. Голуб., М.: ЦНИИОМТП, 1980 51 с.
  133. Методические рекомендации по определению физико-механических свойств вечномерзлых глинистых и песчаных грунтов в полевых условиях / ВНИИ трансп. строительства- разраб. Б. Л. Юровским и др., М.: ЦНИИС, 1987 64 с.
  134. Методические рекомендации по технологии разработки мерзлых грунтов бульдозерами с рыхлителями / Исполнители Н. В. Зайцева и др., М.: Бюро внедрения ЦНИИОМТП, 1987 47 с.
  135. Методические рекомендации по технологии рыхления мерзлых грунтов, дорожных покрытий и уплотнения грунтов гидравлическими экскаваторами с навесным молотом / Подгот. Ю. Ю. Каммерер и др., М.: ЦНИИОМТП. Бюро внедрения, 1983 32 с.
  136. Методы изучения сезоннопромерзающих и мерзлых грунтов: Сб. науч. тр. / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве- под ред. Орлова, М.: Стройиздат, 1985 79 с.
  137. Методы определения механических свойств мерзлых грунтов / Принимали участие JI. Т. Роман и др.- Под ред. Э. Д. Ершова, JI. Т. Роман, М.: Изд-во МГУ, 1995 160 с.
  138. Механика грунтов. ч.1. Основы геотехники в строительстве // под ред. д.т.н., проф. Б. И. Далматова, М.: Изд-во АСВ, 2000 200 с.
  139. Напряженно-деформированное состояние мерзлых грунтов: / Г. С. Ушаков- Якутский государственный университет, Якутск: ЯГУ, 1989 95 с.
  140. Нгуен Зань Шон Определение оптимальных параметров и условий использования рыхлителей в строительстве: диссертация. кандидата технических наук: 05.05.04, Москва, 2005 160 с.
  141. И.А. Интенсификация рабочих органов землеройных машин. -М.: МАДИ, 1979. 51 с.
  142. И.А. Прогрессивные методы разработки мерзлых грунтов. М.: Транспорт, 1969. — 45 с.
  143. И. А., Федоров Д. И., Федулов А. И., Хамчуков Ю. М. Резание и ударное разрушение грунтов. Новосибирск: Наука, 1965 — 135 с.
  144. Ю.П. Теория и практика совершенствования рабочих ¦ органов для разрушения мерзлых грунтов. Дис. д-ра техн. наук. Тюмень, 1999−210 с.
  145. Ю.П. Энергозатраты на рыхление мерзлых грунтов. // Материалы международной конференции «Интерстроймех-2002», Могилев. -320 с.
  146. П. И., Тепляков И. М., Кононов А. А. Результаты теоретического исследования процесса копания грунта основным отвалом автогрейдера ДЗ-199 // Известия ВУЗов. Строительство, 1999, № 2—3.
  147. Г. Ф. Влияние различных факторов на значение * динамического сопротивления грунтов / Материалы научно-технического семинара. Л., 1986. С. 67 — 74.
  148. Одноковшовые экскаваторы с гидроприводом и область их применения // Сб. науч. трудов, М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1982 24 с.
  149. Одноковшовые экскаваторы и самоходные краны с гидравлическим приводом / И. Л. Беркман, А. А. Буланов, А. В. Ранев и др., Под ред. И. Л. Беркмана, М.: Машиностроение, 1971. 156 с.
  150. Оптимизация основных параметров экскаваторов и транспортирующих машин: / Министерство высшего и среднего специального образования УССР, Киевский инженерно-строительный институт- В. Л. Баладинский и др., Киев: УМКВО, 1988, 73 с.
  151. Оценка бизнеса: Учебник / под ред. А. Г. Грязновой, М. А. Федотовой. 2-е изд., перераб. и доп., М.: Финансы и статистика, 2006 — 265 с.
  152. Оценка стоимости машин и оборудования: Учебник / А. П. Ковалев, А. А. Кушель и др., под ред. М. А. Федотовой. М.: Финансы и статистика, 2006. -288 с.
  153. Ф.И. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 2003 — 672 с.
  154. В. А. Закономерности разрушения грунта рабочими органами машин для земляных работ // Известия ВУЗов. Строительство, 1999, № 1.
  155. В.Б. Совершенствование теории, методов расчета и конструкций для уплотнения асфальтобетонных смесей. Дис. д-ра техн. наук. -Омск, 1990.-412 с.
  156. В.Б., Витушкин А. Н., Кузнецова В. Н. К вопросу об инвестиционной привлекательности проектов и решений // Вестник СибАДИ. — 2007.-№ 5-С. 281 -288.
  157. М.И. Влияние износа режущих органов землеройных машин на сопротивление резанию.// Труды ХИСИ, Харьков, 1955 С. 15−16.
  158. И.В. Инженерная геология СССР. ч. 3. Урал. Западная Сибирь./ уч. пособие, М.: Изд-во МГУ, 1968 386 с.
  159. Н.И. Экспериментальные исследования и расчет напряжений в конструкциях. М.: Машиностроение, 1975 — 163 с.
  160. Производство чугунных и стальных отливок / А. М. Михайлов, В. П. Соловьёв, Э. Б. Тэн, И. Н. Ильин. Исследование литейных процессов с использованием АВМ и ЦВМ, М.: МИСиС, 1977 134 с.
  161. А.С. Надежность и долговечность машин и оборудования. М.: Машиностроение, 1972, — 316 с.
  162. А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978,592 с.
  163. И. К. Машины для вечномерзлых грунтов. М.: Машиностроение, 1986 — 215 с.
  164. И. К. Механика и теплофизика статистического рыхления вечномерзлых грунтов. Красноярск: Изд-во Красноярского университета, 1988. — 222 с.
  165. И. К. Проблемы разработки вечномерзлых грунтов и пути совершенствования рабочих органов землеройных машин. В. кн.: Проблемы развития строительной и дорожной техники в условиях Сибири и Севера. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1981, — С. 81−87.
  166. И. К. Разработка мерзлых грунтов в северном строительстве / И. К. Растегаев- Отв. ред. Р. М. Каменский- Рос. АН, Сибирское отделение, Институт мерзлотоведения, Новосибирск: Наука: Сибирская изд. фирма, 1992, 346 с.
  167. X. А., Сагомонян А. Я., Алексеев Н. А. Вопросы динамики грунтов,. М.: МГУ, 1964 — 124 с.
  168. А. К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М: Машиностроение, 1986 — 181 с.
  169. А. К. Повышение производительности одноковшовых экскаваторов. М.: Стройиздат, 1983 — 167 с.
  170. Рекомендации по лабораторному изучению строения мерзлых грунтов / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве, М.: Стройиздат, 1984 35 с.
  171. Рекомендации по методике изучения процессов сезонного промерзания и протаивания грунтов / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве, М.: Стройиздат, 1986. 74с.
  172. Рекомендации по определению деформационных характеристик в полевых условиях нескальных грунтов с применением винтового штампа / НИИ оснований и подземных сооружений им. Н. М. Герсеванова, М.: НИИОСП, 1985−21 с.
  173. Рекомендации по определению физико-механических свойств мерзлых дисперсных грунтов геофизическими методами / Произв. и НИИ по инженерным изысканиям в строительстве, М.: Стройиздат, 1989 55 с.
  174. Рекомендации по производству земляных работ при строительстве мелиоративных систем в зимний период с применением предзимнего рыхления грунтов / Белорус. КИИ мелиорации и водного хозяйства, Минск: БелНИИМИВХ,-1985 33 с.
  175. Рекомендации по разработке мерзлых грунтов бульдозерно-рыхлительными агрегатами и скреперами / М-во трансп. стр-ва, Гл. упр. по стр-ву Байкало-Амур. магистрали, СКТБ Главбамстроя, М.: Б. и., 1985 76 с.
  176. JI. Т. Механика мерзлых грунтов / Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова. Геологический факультет, М.: Наука / Интерпериодика, 2002 425 с.
  177. А .Я. Проникание, М.: Изд-во МГУ, 1974 231 с.
  178. Сборник научных трудов Пути и методы повышения надежности и долговечности • изделий машиностроения и приборостроения, М.: Машиностроение, 1968 542 с.
  179. Сборник научных трудов. Ускоренные испытания на надежность технических систем, М.: Машиностроение, 1974 232 с.
  180. Е.М. Инженерная геология, 2-е изд. М., Изд-во Моск. ун-та, 1982−248 с.
  181. А.С. Разработка основ расчета и конструирования рабочих органов подъемно-транспортных машин, подвергающих сыпучий материал объемному сжатию: Дис. д-ра техн. наук. — Новгород, 1991 392 с.
  182. Снижение трудоемкости разработки мерзлых грунтов: Тезисы докладов и сообщений всесоюзного семинара (г. Уфа, 15−17 дек. 1982 г.), М.: Стройиздат, 1982 45 с.
  183. Совершенствование конструкции и улучшение показателей одноковшовых гидравлических экскаваторов / под ред. П. В. Панкрашкина, М.: Б. и., 1983 -87 с.
  184. JI.K. Методика расчета рациональных параметров рабочих органов траншейных машин для разработки мерзлых грунтов. В кн.: Механизация гидромелиоративных работ в Сибири, Красноярск, 1979 — С. 3238.
  185. В.В. Статика сыпучей среды. М.: Физматгиз, 1 960 214 с.
  186. В. В. О предельном равновесии сыпучей среды. Прикладная математика и механика, т. XV, вып. 6, М.: Физматгиз, 1951 265 с.
  187. Сопротивление сколу вырезаемой стружки при воздействии грунта в ковше скрепера // Артемьев К. А., Демиденко А. И., Аглиуллин А. З. Труды СибАДИ, выпуск 55, сборник № 7, Омск 1975. С. 19−24.
  188. Справочник конструктора дорожных машин. / под ред И. П. Бородачева, М.: Машиностроение, 1973. 499 с.
  189. Справочник по чугунному литью / под ред. Н. Г. Гиршовича, М.: Машиностроение, 1978.- 758 с.
  190. А.Н., Протосеня А. Г. Пластичность горных пород. М., Недра, 1979 — 516 с.
  191. Строительные и дорожные машины для районов с холодным климатом. / В. Д. Телушкин, В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1978. -197 с.
  192. М. К., Сукач А. М. Алгоритм критериальной оценки сопротивления резанию грунтов // Известия ВУЗов. Строительство, 1999, № 2 — 3.
  193. В.В. Механика разрушения мерзлых грунтов. Л.: Стройиздат, 1979.- 127 с.
  194. В.В.- Поддубный В.И.- Султаналиев Б.С.- Хараск И. А. Рыхлитель. Патент Российской Федерации № 2 009 300, 1994.
  195. Тер-Мартиросян 3. Г. Прогноз механических процессов в массивных многофазных грунтов / 3. Г. Тер-Мартиросян, М.: Недра, 1986 292 с. ил.
  196. К. Теория механики грунтов. М.: Госстройиздат, 1 961 507с.
  197. Триботехнические испытания материалов: / В. Ф. Вагнер, Б. И. Ковальский, В. Ф. Терентьев, С. И. Щелканов- Министерство образования Рос. Федерации. Красноярский государственный технический университет, Красноярск: КГТУ, 2000 104 с.
  198. Д.И. Рабочие органы землеройных машин. — М.: Машиностроение, 1990 360 с.
  199. Д.И., Бондарович Б. А., Перепонов В. И. Надежность металлоконструкций землеройных машин. М.: Машиностроение, 1971 — 216 с.
  200. Г. М. Основы математического анализа, т. 2. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002 — 440 с.
  201. Н.Я. Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет. -М.: Машиностроение, 1976−472 с.
  202. И. В. Динамика проникания жесткого вращающегося индентора в грунт: автореферат дис.. кандидата технических наук: 01.02.06 /
  203. Тульский государственный университет, Электронный ресурс, Тула, 2004 12 с.
  204. Н. А. Механика мерзлых грунтов. М.: Высшая школа, 1973−448 с.
  205. В.А. Разработка мерзлых грунтов. Л.: Стройиздат, 1977. -215 с.
  206. М. С. Разработка прочных грунтов. JL: Стройиздат: Ленингр. отделение, 1987 — 231 с.
  207. М. С. Современные методы разработки прочных грунтов.- Л.: Стройиздат: Ленингр. отделение, 1980 125 с.
  208. Г. А., Захарчук Б. З. Машины и сменное рабочее оборудование для разработки мерзлых и скальных пород. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979 — 52 с.
  209. A.M. Рыхлитель. Патент Российской Федерации № 2 012 739 1994.
  210. Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции. М.: Наука, 1968- 356 с.
  211. А. А. Обоснование и выбор параметров динамических средств интенсификации послойного разрушения пород на карьерах: диссертация. кандидата технических наук: 05.05.06, Москва, 2005 149 с.
  212. Batke W., Siebeck J., Halama H., Ricci M. Tintrup F. Tooth cap for construction machinery, US Patent D463460, 2002.
  213. Bruce D. Earth working sweep, US Patent 20 030 010 157, 2003. ¦
  214. College M., Hutzell C., Lane C. Mckenry R. Ripper tooth, US Patent 4 083 605, 1978.
  215. Eichelberger P. Excavator tooth, US Patent 5 778 570, 1998.
  216. Funk F. Tooth arrangement for earthworking implement, US Patent 4 317 299, 1982.
  217. Gardner J.P., Gilson P.D., Paradis A.C. State-of the — art. Raport on Winterisation of construction Equipment, SAE, 1994.
  218. Handbook of Ripping. Caterpiller Tractor Co, Peoria, 2002.
  219. Hahn F, Ulven A., Huiras J. Method of making tooth point, US Patent 5 188 680,1993.
  220. Launder В., Clendenning C. Digging tooth, US Patent D414193, 1999.
  221. Launder В., Clendenning C. Ground engaging tooth, US Patent D527029, 2006.
  222. Zavialov A.M. Fundamentals of the theory of interaction between working organs of road construction machines and soil. Омск, ГУИПП «Омский дом печати», 2002. — 78 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!