Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Принципы создания бетонов требуемого качества на некондиционных заполнителях

Диссертация: Принципы создания бетонов требуемого качества на некондиционных заполнителях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Статистический анализ качества бетонов и бетонных изделий, выпускаемых заводами Ставропольского края и Северного Кавказа, показывает, что при достижении требуемой прочности показатель морозостойкости бетонов и изделий из них, как правило, ниже нормативных, что сильно сокращает срок службы таких изделий, как бортовые камни, плиты тротуарные, столбы, водопропускные трубы, лотки и др. Причиной этого… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. — ЛИТЕРАТУРНЫЙ И ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР ИНФОРМАЦИИ О ВЛИЯНИИ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОНОВ
    • 1. 1. Влияние качества заполнителей на свойства тяжелых и мелкозернистых бетонов
    • 1. 2. Влияние качества наполнителей и загрязняющих примесей на свойства бетонов
    • 1. 3. Выводы, цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. — ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ РАССМОТРЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОНОВ
    • 2. 1. Обоснование возможности создания бетонов требуемого качества на заполнителях и наполнителях с повышенным содержанием загрязняющих примесей
    • 2. 2. Теоретические представления влияния загрязняющих примесей на деформации, внутренние напряжения и трещиностойкость бетонов
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ В ЗАПОЛНИТЕЛЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОНОВ
    • 3. 1. Материалы, принятые для исследований и их характеристики
    • 3. 2. Методы, принятые для исследований
      • 3. 2. 1. Стандартные методы
      • 3. 2. 2. Контракционные методики ускоренного определения основных свойств цементных материалов
      • 3. 2. 3. Методика дилатометрических исследований в линейном дилатометре БашНИИ НП
      • 3. 2. 4. Методика испытаний бетонов в установке для определения напряжений, деформаций и температур растрескивания «УОНДА-1420»
    • 3. 3. Планирование эксперимента
    • 3. 4. Влияние загрязняющих примесей в заполнителе на технологические свойства бетонных смесей
      • 3. 4. 1. Бетонные смеси для приготовления мелкозернистого бетона
      • 3. 4. 2. Бетонные смеси для приготовления тяжелого бетона
    • 3. 5. Влияние загрязняющих примесей в заполнителе на физико-механические свойства бетонов
      • 3. 5. 1. Мелкозернистые бетоны
      • 3. 5. 2. Тяжелые бетоны
    • 3. 6. Исследование деформаций, внутренних напряжений и трещиностойкости бетонов, содержащих загрязняющие примеси
    • 3. 7. Выводы
  • ГЛАВА 4. — ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНОВ НА ЗАПОЛНИТЕЛЯХ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
    • 4. 1. Тяжелые и мелкозернистые бетоны для производства бетонных мелкозернистых элементов мощения
    • 4. 2. Тяжелые бетоны для производства строительных сборных конструкций
    • 4. 3. Технико-экономическая эффективность производства бетонных мелкоразмерных элементов мощения повышенной морозостойкости и долговечности
    • 4. 4. Технико-экономическая эффективность производства строительных конструкций с применением заполнителей с повышенным содержанием загрязняющих примесей
    • 4. 5. Выводы

Принципы создания бетонов требуемого качества на некондиционных заполнителях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Бетон и железобетон наряду с металлом являются наиболее распространенными и универсальными материалами для строительства. Одним из основных факторов, определяющих долговечность железобетонных и бетонных конструкций, является трещиностойкость и морозостойкость бетонов. Многочисленные примеры растрескивания и морозной деструкции бетонных конструкций свидетельствуют о том, что трещинои морозостойкость этих конструкций не соответствует условиям их эксплуатации, поэтому они часто интенсивно разрушаются и требуют больших затрат на ремонт и восстановление [48]. В современных условиях строительства обеспечение необходимой трещинои морозостойкости возводимых из цементных бетонов сооружений является серьезной задачей. Вопросами трещинои морозостойкости цементных бетонов занимаются многие ученые в нашей стране и за рубежом. Достаточно сказать, что одних только гипотез о причинах разрушения бетона в процессе твердения, при попеременном замораживании и оттаивании, при действии агрессивных сред к настоящему времени выдвинуто более пятнадцати [48]. Все это свидетельствует о сложности проблемы получения бетонов высокой трещинои морозостойкости.

Современные рекомендации по повышению прочности, трещинои морозостойкости бетонов имеют большой эффект, однако они еще не получили массового применения из-за трудоемкости технологии, дефицита и дороговизны улучшающих добавок.

Статистический анализ качества бетонов и бетонных изделий, выпускаемых заводами Ставропольского края и Северного Кавказа, показывает, что при достижении требуемой прочности показатель морозостойкости бетонов и изделий из них, как правило, ниже нормативных, что сильно сокращает срок службы таких изделий, как бортовые камни, плиты тротуарные, столбы, водопропускные трубы, лотки и др. Причиной этого является применение заполнителей, не соответствующих нормативным требованиям по морозостойкости и содержанию пылевидных и глинистых примесей. Так, согласно ГОСТ 26 633–91 [34] в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массев песке не должно превышать 2% для бетона транспортных сооружений пролетных строений и мостовых конструкций, для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды, для бетона напорных труб- 3% для бетона безнапорных и низконапорных труб, для бетона надводных гидротехнических сооружений- 5% для бетона подводного и бетона внутренней зоны гидротехнических сооружений. Согласно ГОСТ 8736–93 [46] в песке из отсевов дробления II класса содержание пылевидных и глинистых частиц допускается до 10% по массе. Наряду с этим в ГОСТ 26 633–91 [34] в бетонах класса до ВЗО допускается использование песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5, содержащих не более 3% по массе пылевидных и глинистых частиц. В целом, содержание пылевидных и глинистых частиц в бетонной смеси может колебаться в весьма широких пределах в зависимости от содержания в смеси песка, щебня, цемента, воды, что в различной степени влияет на свойства бетонных смесей и бетонов. В связи с изложенным повышение прочности, трещинои морозостойкости бетонов, содержащих некондиционные заполнители по содержанию пылевидных и глинистых примесей, за счет более простых, нетрудоемких и дешевых приемов является весьма актуальным. Согласно современной теории бетонов повышение прочности, трещинои морозостойкости достигается за счет оптимальной поро-вой структуры бетона, однако определяющим фактором прочности, трещинои морозостойкости бетонов являются внутренние напряжения (структурные усадочные при твердении и температурные усадочные при охлаждении). Если структурные и температурные внутренние усадочные напряжения в немногочисленных работах были изучены, то влияние этих напряжений на морозостойкость и долговечность бетонов изучено не достаточно.

Настоящая работа выполнена в соответствии с целевой комплексной краевой научно-технической программой «Научные разработки по совершенствованию коммунального хозяйства в Ставропольском крае на период 2002;2004 г. г.».

Целью работы является теоретическое и экспериментальное изучение свойств бетонов на некондиционных по содержанию пылевидных и глинистых частиц заполнителях и создание структуры, обеспечивающей требуемое качество бетона по показателям прочности, трещинои морозостойкости.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

— на основании анализа отечественной и зарубежной научно-технической и патентной литературы разработать теоретические предпосылки по созданию структуры бетонов, содержащих некондиционные по содержанию примесей заполнители, обеспечивающей высокие показатели физико-механических свойств и трещино-, морозостойкости;

— теоретически обосновать и подобрать методики для определения дилатометрических свойств, внутренних напряжений и трещиностойкости бетонов;

— обосновать выбор сырьевых компонентов и подобрать добавки, улучшающие технологические свойства бетонных смесей и физико-механические свойства бетонов на некондиционных по содержанию загрязняющих примесей заполнителях;

— произвести экспериментальные исследования усадочных деформаций, внутренних напряжений в бетонах различных составов и их трещиностойкости;

— разработать и выполнить производственную апробацию составов и технологических режимов получения строительных материалов, изделий и конструкций требуемого качества из бетонов на некондиционных по содержанию примесей заполнителях;

— разработать нормативные документы для реализации результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна:

— показано, что удобоукладываемость, характеризуемая осадкой конуса и определяемая при статическом сдвиге, не приемлема в качестве критерия вязкости бетонных смесей, содержащих загрязняющие тонкодисперсные примеси и изменяющих степень структурированности смесейустановлено, что более чувствительным и теоретически обоснованным критерием удобоукладываемости бетонных смесей с загрязняющими примесями является жесткость, определяемая при вибрационном воздействиирекомендовано при подборе составов бетонов на заполнителях, содержащих загрязняющие примеси, использование показателя удобоукладываемости — жесткости бетонных смесейустановлены зависимости технологических свойств бетонных смесей и физико-механических свойств бетонов от содержания и гранулометрического состава загрязняющих примесейопределены допустимые пределы содержания загрязняющих примесей в зависимости от их гранулометрического состава и происхождения в бетонных смесях, которые превышают нормативные и при которых достигаются повышенные показатели физико-механических свойств, трещино-, морозостойкости бетоновтеоретически разработаны и обоснованы способы повышения качества бетонов на некондиционных по содержанию загрязняющих примесей в заполнителях путем введения добавок, улучшающих технологические свойства бетонных смесей и повышающих прочность, трещино-, морозостойкость бетоновтеоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения высокопрочных, трещино-, морозостойких бетонов и изделий из них на некондиционных по действующим стандартам по морозостойкости и содержанию пылевидных и глинистых частиц в заполнителях.

На защиту выносится: теоретическое и экспериментальное обоснование возможности получения бетонов требуемого качества на заполнителях, содержащих повышенное, по сравнению с нормативными пределами, содержание загрязняющих примесейвыбор универсальных добавок, улучшающих технологические свойства бетонных смесей и физико-механические свойства, трещино-, морозостойкость бетонов, содержащих некондиционные заполнители по количеству пылевидных и глинистых примесейна основе результатов исследований дилатометрических параметров, внутренних напряжений, прочности, трещиностойкости и морозостойкости разработка оптимальных составов бетонных смесей, имеющих различные зерновые составы минерального заполнителя и содержащих некондиционные заполнители: с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц, с морозостойкостью ниже нормированнойтеоретическое и экспериментальное обоснование структуры бетона, обеспечивающей оптимальные свойства бетонов, содержащих повышенное количество пылевидных и глинистых частиц.

Практическая значимость работы: разработаны принципы создания бетонов требуемого качества на заполнителях, не соответствующих требованиям стандартов по содержанию пылевидных и глинистых частицустановлены возможности улучшения физико-механических свойств бетонных смесей и бетонов введением добавок пластификаторов и суперпластификаторовустановлена возможность получения бетонов требуемого качества по физико-механическим показателям, трещиностойкости и морозостойкости на заполнителях, содержащих в смеси до 6−8% (до 11−13% в заполнителе) глинистых и пылевидных частиц.

Реализация работы: на ООО «Строительные материалы» (ООО «СМ») организовано производство бетонных мелкоразмерных элементов мощения повышенного качества, с использованием некондиционных заполнителей по морозостойкости и содержанию пылевидных и глинистых частиц, согласно разработанным ТУ 5746−451 990 145−03 «Бетонные мелкоразмерные элементы мощения» (приложение 3). В ОАО «Ставропольпроектстрой» производятся бетонные и железобетонные изделия и конструкции, с использованием некондиционных заполнителей по содержанию до 6−8% пылевидных и глинистых частиц и суперпластификатора С-3 МУ. Реальный общий экономический эффект за счет снижения себестоимости продукции, за счет экономии цемента, сокращения продолжительности формования и пропарки изделий, улучшения качества и однородности бетона составил 1926,4 тыс. рублей (приложение 5, 7). Ожидаемый экономический эффект за счет увеличения срока службы продукции и сокращения объемов рел монтных работ составляет 155,0 тыс. рублей на 100 000 м бетонного покрытия, результаты работы, полученные в процессе выполнения кандидатской диссертационной работы, используются в учебном процессе СевКавГТУ в лекционном курсе и на лабораторных занятиях по дисциплинам: «Материаловедение», «Покрытия и кровли», «Тенденции развития строительных материалов, деталей и изделий», «Технология производства и применение новых конструкционных материалов», «Технология конструкционных материалов» для специальностей 290 300, 290 500, 290 600 и 290 700 (приложение 8).

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 13 опубликованных работах, изданы 1 технические условия.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка литературы, содержащего 158 источников, в том числе 47 работ зарубежных авторов и 8 приложений. Работа изложена на 150 страницах машинописного текста, содержит 20 таблиц, 49 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Изучено влияние загрязняющих примесей различного гранулометрического состава в заполнителях различных карьеров на технологические свойства бетонных смесей. Установлен пластифицирующий эффект пылевидных и глинистых частиц в заполнителях в зависимости от их гранулометрического состава. Наибольшее пластифицирующее действие на бетонные смеси оказывают пылевидные примеси заполнителей с размером частиц более 0,01 мм, а фракции с размером менее 0,01 мм понижают удобоукладываемость смесей.

2. Установлено, что оценка удобоукладываемости бетонных смесей с загрязняющими примесями по осадке конуса не позволяет достоверно оценить эту важную технологическую характеристику смесей. Такие бетонные смеси обладают тиксотропностью и зависимостью их вязкости от скорости сдвига. В связи с этим при одинаковых значениях осадки конуса удобоукладываемость, определенная по жесткости бетонных смесей, различается. При подборе состава бетонных смесей на заполнителях, содержащих загрязняющие примеси, их удобоукладываемость необходимо характеризовать не только по осадке конуса, но и по жесткости.

3. Учет пластифицирующего эффекта пылевидных и глинистых частиц, который оценивается по жесткости бетонных смесей, позволяет снизить водоцемент-ное отношение и повысить за счет этого, при определенном содержании пылевидных и глинистых частиц, прочность, трещиностойкость и морозостойкость бетонов.

4. При введении различных видов пластифицирующих добавок (Универсал-П-2, суперпластификатор С-3 МУ, KMX, ПластИл, фильтрат пентаэритрита технического) в составы бетонных смесей на чистых заполнителях и с загрязняющими примесями удобоукладываемость бетонных смесей, оцениваемая по осадке конуса, ухудшалась, а жесткость смесей была постоянной, однако прочностные показатели бетонов с загрязняющими примесями повышались.

5.

Введение

суперпластификатора С-3 МУ значительно повышает морозостойкость бетонов, как на чистых заполнителях, так и с примесями глинистых и пылевидных частиц в целом, и достигает максимальных значений при содержании пылевидных и глинистых частиц в смеси в пределах 4,5−6,0% масс, (в заполнителе приблизительно 6−10% масс.). При этом содержании примесей пылевидных и глинистых частиц наблюдается максимум прочности при сжатии и растяжении при изгибе непластифицированных и пластифицированных бетонов.

6. Температурные деформации водонасыщенных образцов бетона показывают, что содержание в заполнителях загрязняющих примесей в определенных пределах, которые выше нормативных, снижает величину расширения образцов в интервале от 0 до 10 °C, что свидетельствует об их более высокой морозостойкости.

7. Содержащиеся в бетонах глинистые и пылевидные частицы существенно повышают трещиностойкость бетонов, что проявляется в снижении температур растрескивания бетонных образцов на 5−7°С, содержащих примерно 7,5% масс, пылевидных и глинистых частиц в смеси. Присутствие в бетонной смеси пылетах видных и глинистых частиц также повышает температурные напряжения стт, как в пластифицированных, так и в непластифицированных образцах. Однако понижение температур растрескивания бетонов достигается за счет повышения их прочности на растяжение.

8. Разработан и внедрен в производство нормативный документ на производство бетонных мелкоразмерных элементов мощения.

9. Экономическая эффективность результатов работы определяется возможностью использования в бетонных смесях некондиционных по содержанию пылевидных и глинистых частиц и по морозостойкости заполнителей с получением морозо-, трещиностойких бетонных изделийэкономией цемента и энергоресурсов при использовании суперпластификатора С-3 МУповышением долговечности бетонных изделий. Подтвержденный экономический эффект от внедрения результатов работы составил 1926,4 тыс. рублей, ожидаемый годовой экономический эффект — 155 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 587 376 СССР. МКИ2 G 01 N 25/16. Линейный дилатометр. / P.P. Вахитов, Б. Г. Печеный // Б. И. 1977. — № 40. — С. 130.
  2. А.с.798 065 СССР. Вяжущее /В.Х.Кикас, Э. И. Пиксарв, Л. В. Раадо, И. А. Лаул, А. А. Хайн. -Опубл.в Б.И. -1991.-3.
  3. Автоматическая установка для определения напряжений, деформаций и температур хрупкости в материалах. // Инф. лист. № 258−79 / Баш. МТЦ НТИиП. -Уфа, 1979.-4 с.
  4. С.Н., Иванов Ф. М., Модры С., Шнесль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990. — 316 с.
  5. Аль-Джунейд И. Улучшение качества цементных композиций добавками шламовых промышленных отходов: Дис.канд. техн. наук: 05.23.05 -Защищена 25.03.94- Утв. 22.06.94- -Самара., 1994. -145 с. -Библиогр.: С.29−30.
  6. А.Н. Методы и приборы для определения температурных коэффициентов линейного расширения материалов. — М.: Госкомстандарт, 1972. 139 с.
  7. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов / Бабков В. В., Каримов И. Ш., Комохов П.Г.//Известия ВУЗов. Стр-во. -1996. 4. -С.41−48.
  8. Ю.М. Технология бетона. Учебник. М.: Изд-во АСВ, 2002. — 500 с.
  9. В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990. — 396 с.
  10. О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. -М.: Стройиздат, 1962. 96 с.
  11. В.А. Организация и планирование строительства и ремонта автодорог. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1976. — 212 с.
  12. В.А., Лапшин В. А., Рубцова Е. А. Дорожный бетон с добавкой водорастворимого полимера // Автомобильные дороги. — 1972. — № 11. — С. 14.
  13. В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками //Бетон и железобетон. -1993. 4. -С.10−12.
  14. В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя //Бетон и железобетон. -1988. 10. -С.9−11.
  15. С.А. Минеральные добавки для бетонов //Бетон и железобетон. -1994.-2. -С.7−10.
  16. А.Ф., Харьков B.C. Исследование влияния илистых примесей на долговечность бетона. // Эффективность производства нерудных и неметаллоруд-ных материалов и качество продукции: Сб. науч. тр./ ВНИИнеруд Тольятти- Б. и.- 1986- С. 59−66.
  17. Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициенты температурного расширения и температурной деформации строительных материалов. — М.: Издательство комитета стандартов, 1968. -167 с.
  18. ГОСТ 10 060.0−95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие положения.
  19. ГОСТ 10 060.1−95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.
  20. ГОСТ 10 060.2−95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании.
  21. ГОСТ 10 060.3−95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.
  22. ГОСТ 10 060.4−95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости.
  23. ГОСТ 10 178–85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
  24. ГОСТ 10 180–90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
  25. ГОСТ 10 181–2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.
  26. ГОСТ 12 730.3−78 Бетоны. Методы определения водопоглощения.
  27. ГОСТ 13 087–81 Бетоны. Метод определения истираемости.
  28. ГОСТ 17 608–91 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.
  29. ГОСТ 18 105–86 Бетоны. Правила контроля прочности.
  30. ГОСТ 22 685–89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия.
  31. ГОСТ 26 433.0−85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.
  32. ГОСТ 26 433.1−89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.
  33. ГОСТ 26 633–91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
  34. ГОСТ 27 006–86 Бетоны. Правила подбора состава.
  35. ГОСТ 310.1−76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.
  36. ГОСТ 310.2−76 Цементы. Метод определения тонкости помола.
  37. ГОСТ 310.3−76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
  38. ГОСТ 310.4−81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
  39. ГОСТ 310.5−88 Цементы. Методы определения тепловыделения.
  40. ГОСТ 310.6−85 Цементы. Метод определения водоотделения.
  41. ГОСТ 6665–91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия.
  42. ГОСТ 7473–94 Смеси бетонные. Технические условия.
  43. ГОСТ 8267–93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
  44. ГОСТ 8735–88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
  45. ГОСТ 8736–93 Песок для строительных работ. Технические условия.
  46. ГОСТ Р 50 298.2−92 Сырье глинистое. Метод определения тонко дисперсных фракций.
  47. Е.А., Леонович С. Н., Милованов А. Ф. и др. Разрушение бетона и его долговечность / Под ред. Е. А. Гузеева. Мн.: Редакция журнала «Тыдзень», 1997. 170 с.
  48. И.Ю., Сканави H.A. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов. -М.: Высш. шк., 1988.-72 с.
  49. Г. Д., Фоменко В. И. Природа возникновения и действия внутренних напряжений в дисперсных структурах. // Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания «Гидратация и твердение». Уфа: НИИПромстрой, 1978. -С. 251−267.
  50. Долговечность ограждающих и строительных конструкций / Под ред. Власова O.E. -М.: Госстройиздат, 1963.
  51. Дорожный цементобетон на песках с повышенным содержанием тонкодисперсных частиц / Бруг Г. Э., Высоцкий Ю. Н. Повышение качества цементобе-тонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов: Тр./ СоюзорНИИ. М., 1982, с. 81−90, ил. -Библиогр.: 4 назв.
  52. Е.П. Влияние качества битумов на прочность и деформативные свойства битумоминеральных материалов. Дисс.. канд. техн. наук: 05.23.05. Уфа, 1976.- 163 с.
  53. A.C., Климов Ю. А. Прочность железобетонных конструкций при действии поперечных сил. Киев: Будивэльнык, 1989. — 104 с.
  54. А.Н., Ямбых H.H. Повышение морозостойкости и прочности дорожного бетона добавками кремнийорганических соединений // Сб. статей Со-юзДорНИИ. Балашиха, 1969. — С. 98−107.
  55. А.Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бето-не//Бетон и железобетон.-1994. 3.-С.7−9.
  56. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Стройиздат, 1979. — 64 с.
  57. С.М. Заполнители для бетона. Минск: Вышейшая школа, 1983. -214 е., ил.
  58. С.М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. Технология заполнителей бетона. М.: Высш. шк., 1991. — 272 с.
  59. С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов //Бетон и железобетон, -1995.-6. -С. 16−20.
  60. А.Д. Основы термоупругости. — Киев: Наукова думка, 1970. -342 с.
  61. И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей //Бетон и железобетон. -1987. 5. -С.10−11.
  62. В.Е. О влиянии тонкодисперсных фракций песка на микроструктуру бетона //Соверш. стр-ва назем, объектов нефт. и газ. пром-сти. Сб.науч.трудов НПО Тидротрубопровод". М., 1990. — С.23−26.
  63. Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице // Композиционные материалы, т. 5. Разрушение и усталость. М.: Мир, 1978.-С. 11−57.
  64. В.В. Регулирование внутренних напряжений в бетонах с целью повышения их трещино- и морозостойкости: Дис. канд. техн. наук: 05.23.05. -Ставрополь, 2002. — 168 с.
  65. В.В. Регулирование внутренних напряжений в бетонах с целью повышения их трещино- и морозостойкости: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Ставрополь, 2002. 23 с.
  66. А.И. Пространственные задачи теории упругости. — М.: Гостматгиз, 1955.-293 с.
  67. Механика композиционных материалов / Под ред. Дж. Сендецки. Композиционные материалы, т. 2. М.: Мир, 1978. — С. 564.
  68. П.В., Зорграф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991. — 304 с.
  69. Ю.Г., Бабков В. В., Шепелев Г. Д. Исследования усадочных напряжений и их влияние на физико-механические свойства бетона. // Строительные материалы и конструкции. Сборник научных трудов НИИПромстрой. Уфа: НИИПромстрой, 1984.-С. 34−46.
  70. А.Г. Пылеватые минеральные добавки к цементным бетонам //Строительные материалы и конструкции, 1990. — N3. — С. 18.
  71. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена.1. М.: Энергия, 1969. 392 с.
  72. Отраслевые методические указания по определению экономической эффективности использования в дорожном строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М., 1989. — 76 с.
  73. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. — 256 с.
  74. .Г. Исследование температурных и усадочных напряжений в бетонах // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. — 1980. — № 1. С. 7378.
  75. .Г., Вахитов P.P. Дилатометрические испытания асфальтобетонов. // Исследование остаточных продуктов нефтепереработки. — М.: ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1977.-С. 126−134.
  76. B.C. и др. Добавки в бетон: Справ, пособие /В.С.Рамачандран, Р. Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.- Под ред. В. С. Рамачандрана. -М.: Стройиз-дат, 1988. -С. 168−184.
  77. М.М., Крюковский А. И. В сб.: Химия и химическая технология. В. II. Минск: Вышэйшая школа, 1976. — С. 56.
  78. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к
  79. ГОСТ 27 006–86). М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. — 72 с.
  80. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. — М.: Высш. шк., 1978. 309 с.
  81. Сборник контракционных методик ускоренного определения основных свойств цементных материалов. М.: ГП «ВНИИФТРИ», 1998. — 86 с.
  82. Свойства металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1949.
  83. В.М. Безобжиговые строительные материалы и изделия на основе бесклинкерных и малоклинкерных глиносодержащих вяжущих: Автореф. дисс. д-ра. техн. наук. Томск, 2001. — 32 с.
  84. H.A. // Бетон и железобетон. 1957. — № 12.
  85. В.И. и др. Композиционные строительные материалы и конструкции повышенной материалоемкости. Киев: Будивельник, 1991. -144 е., ил.
  86. В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1980. № 8. -С. 61−71.
  87. А.Ф., Красильников К. Г. Деформации цементного камня при замораживании. // Тезисы докладов и сообщений Всесоюзного совещания «Гидратация и твердение». Уфа: НИИПромстрой, 1978. — С. 358−363.
  88. ТУ 2492−001 -45 285 129−2000. Суперпластификатор С-3 МУ.
  89. ТУ 5711−002−3 234 709−99. Отсев из дробленого гравия.
  90. ТУ 5746−004−51 990 145−03. Бетонные мелкоразмерные элементы мощения.
  91. ТУ 5870−003−49 938 321−98. Комплексная минерально-химическая добавка для бетонов и строительных смесей «КМХ».
  92. ТУ 5870−110−46 854 090−2000. Комплексная добавка для цементных растворов, бетонов и сухих строительных смесей «ПластИл».
  93. ТУ 5870−119−46 854 090−01. Комплексная добавка для бетонов «Универсал-П-2».
  94. ТУ 6−05−2051 -87. Фильтрат пентаэритрита технического.
  95. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.: Химия, 1980. -320 с.:ил.
  96. A.E., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1979. -344 е., ил.
  97. Barnes B.D., Diamond Sindey, Dolch W.L. The Contact Zone between Portland
  98. Cernent Paste and Glass «Aggregate» Surfaces. Контактная зона между цементным камнем и поверхностью стеклянного «заполнителя» //Cem. and Concr. Res. -1978. -№ 2. -pp.233−243.
  99. Bendz Dale P., Garfodzi Edward J. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone //ACI Mater. J. -1991. -V88.-8.-pp.518−529.
  100. Berry E.E., Malhotra V.M. Fly Ash for Use in Concrete A Critical Review //ACI Journal. -1982. -V2. — 3. -pp. 59−73.
  101. Best J.F., Lane R.O. Evaluation of test methods for volume change of Shrinkage-compensating grouts // Journal of the American concrete institute. — 1981. — v. 78., № 6. P. 463−470.
  102. Chen Zhi Yuan. Study of CSH-phase within the Transitional Zone. Исследовние C-S-H-фазы в переходной зоне //15 Szilikatip. es szilikattud. Konf., Budapest, 1216 Jun., 1989: Silicone'89, R.1. -Budapest, 1989. -pp.267−272.
  103. Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zang Xuan-Wu. High-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture //Cem., Concr., and Aggreg. -1990. -V12. -°2. -pp.61−69.
  104. Flugstaub als Betonzusatzstoff. Пылевидные отходы от сжигания твердого топлива в качестве добавки к бетону (нем.). / Keller Н. Beton — und Stahlbetonbau, 1983, № 3, s. 78−80, Tab.
  105. Garboczi Edward J., Bentz Dale P. Digital Simulation of the Aggregate-Cement Paste Interfacial Zone in Concrete. Математическое моделирование контактной зоны между заполнителем и цементным камнем в бетоне //J. Mater. Res. -1991. -№ 11. -pp. 196−201.
  106. Harald L. Better Cement-Bound Bases with Bitumen Emulsions / International Symposium on Asphalt Emulsion Technology, November 11−14, 1999. — The Omni Shoreham Hotel Washington, DC. P. 395−399.
  107. Herstellung von qualitatsgerechten Beton aus Zuschlagstoffen minderer Qualitat. Возможности применения в бетоне нестандартных заполнителей (нем.). / Meiner! Н. Bauplanung Bautechnik, 1982, N 5, S. 198−199, 111.- Bibliogr.: 5 Ref.
  108. Holliday L., Robinson J. The Thermal Expansion of Composites Based on Polymers. // Journ. of Mater. Science. 1973. — № 8. — P. 301−311.
  109. Kerner B.H. Proc. Phys. Soc. В 69. 808, 1956. P.
  110. Koyyali O.A. Porosity of Concrete in Relation to the Nature of the Paste
  111. Aggregate Interface. Взаимосвязь пористости бетона с характером контактной зоны между заполнителем и цементным камнем //Mater, and Struct. -1987. -№ 115.-pp. 19−26.
  112. Lane R.O., Best J.F. Properties and Use of Fly Ash in Portland Cement Concrete //Concrete International. -1982. -V4. 7. — pp.81−92.
  113. Larbi J. A., Bijen J.M. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems //Cem. and Concr. Res. -1990. -V20. 5. -pp.783−794.
  114. Larbi J.A., Bijen J.M. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems //Cem. and Concr. Res. -1990. -V20. 4. -pp.506−516.
  115. Massazza F. Testobin M. Recenti Sviluppi nell impiego degli additivi per cemento e calcestruzzo // Cemento, 1980. v. 77, № 2. — P. 73−146.
  116. Y., Kohhata H., Harada S. Прочностные характеристики растворов содержащих сверхтонкие частицы. //Semento konkurito ronbunshu = CAJ Proc. Cem. and Concr. 1991. — 45. — C.264−269.
  117. Opoczky Ludmilla. Kohosalak mechanicai akti-valasa finomorlessel // Epitoan-yag. -1990. V42. — 3. — pp.81−84.
  118. Perenchio W.F. Superwater reducers // Modern Concrete. 1979. — v. 42, № 3. -P. 24−26, 28.
  119. Rehm Gallus, Diem Paul. Rontgenanalyse des Zementsteins im Bereich der Zuschlage. Рентгеновский анализ слоев цементного камня вблизи зерен заполнителя //Dtsch. Ausschuss Stahlbeton. -1977. -№ 283. -рр.40−55.
  120. Roberts L.R., Grace W.R. Microsilica in concrete. 1 //Mater. Sci. Concr.l. -Westerville (Ohio), 1989. -pp. 197−222.
  121. Rudolf Saliger. Der eisenbeton. Seine berechnung und gestaltung. Berlin, 1925. // Залигер P. Железобетон. Его расчет и проектирование. / Под ред. П.ЯЛСаменцева. — 3-е изд. -М.: ГИЗ, 1928. — 671 с.
  122. Sarkar Shendeep L. Microstrukture of a very low water/cement silica fume concrete //Microscope -1990. -V38. 2. -pp.141−152.
  123. Stork J. Teoria skladby betonovej zmesi. — Bratislava: Yydavatelstvo slovenskej akademie vied. 1964. — 236 s.
  124. Stork J. Vplyv bentonitov na vlastnosti betonov. Materialy z konferencie о bentonitoch, Kosice, 1962.
  125. Struble L., Mindess S. Morphology of the Cement-Aggregate Bond. Морфология контактной зоны цемента с заполнителями /Ant. Conf. Bond Concr., Paisley, 14−16 June, 1982, Suppl. Pap. -Paisley, s.a., -pp. 1−17.
  126. Theocaris P. S., Koufopoulos T. Photoelastic Analysis of Shrinkage Microcraking in Concrete // Mag. Concr. Res. 1969, 22, № 66. — P. 15−22.
  127. Wang T.T., Kwei T.R. Influence of the Thermal Stress on the Coefficient of the Thermal Expansion and Density of Filled Polymers. // Journ. Polym. Science. 1979. — V. 7. — № 5. — P. 889−897.
  128. Xie Song-shan. Investigation of adhesion in a contact zone of concrete. Исследование адгезии в контактной зоне бетона //Гуйсуаньянь сюэбао = J. Chin. Silic. Soc. -1983. -№ 4. -рр.489−497.
  129. Xu Ziyi, Liu Linzhy. Research on superfine flyach and its activity //Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing, May 14−17, 1985. Vol.1. -Beijing. -1986. -pp.493−507.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!