Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Энергосберегающая технология производства железобетонных подрельсовых конструкций с использованием комплексных модификаторов

Диссертация: Энергосберегающая технология производства железобетонных подрельсовых конструкций с использованием комплексных модификаторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплексная оценка свойств портландцементов определила основные параметры пригодности их к применению в беспрогревной или малопрогревной технологии производства железобетонных конструкций. Установлено, что зарубежные цементы имеют ряд преимуществ, в первую очередь — по гранулометрическому составу. Содержание зерен фракций до 5 мкм в зарубежных цементах в 2,5 — 4,8 раза выше, чем в отечественных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современные методы производства предварительно-напряженных шпал
    • 1. 2. Современные разработки в области регулирования твердения бетонной смеси
      • 1. 2. 1. Способы ускорения твердения бетона
      • 1. 2. 2. Тепловлажностная обработка и её влияние на свойства бетонной смеси
    • 1. 3. Методологические основы ускорения твердения бетона с использованием комплексных добавок-модификаторов
      • 1. 3. 1. Факторы, определяющие начальную прочность цементного камня
      • 1. 3. 2. Реакционная активность цементов в присутствии пластификаторов
  • ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристики материалов
    • 2. 2. Методики испытаний 49 .2.3. Техника безопасности. Радиационная безопасность и экспресс-метод контроля радиоактивности
  • 3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КИНЕТИКУ РОСТА ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
    • 3. 1. Влияние вида портландцемента на раннюю прочность цементного камня
      • 3. 1. 1. Химико-минералогический состав портландцементов
      • 3. 1. 2. Гранулометрический состав
    • 3. 2. Механизм действия пластифицирующих добавок различных модификаций на прочность цементного камня 3.2.1. Влияние модифицирующих добавок на свойства цементного теста и цементного камня
    • 3. 3. Гидратообразование цементного камня в начальный период твердения
    • 3. 4. Исследование влияния добавок на структурообразование цементного камня
      • 3. 4. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 3. 4. 2. Дифференциально-термический анализ
      • 3. 4. 3. Термокинетический анализ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • 4. БЕСПРОГРЕВНАЯ И МАЛОПРОГРЕВНАЯ ТЕХНОЛОГИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ПРОИЗВОДСТВВУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ 106 ПОДРЕЛЬСОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
    • 4. 1. Оценка основных реологических свойств цементных растворов ^ в раннем возрасте
    • 4. 2. Влияние различных факторов на значение ранней прочности
    • 4. 3. Бетоны с комплексными добавками-модификаторами
    • 4. 4. Долговечность предварительно-напряженных железобетонных шпал, изготовленных по беспрогревной технологии
      • 4. 4. 1. Учет некоторых технологических факторов, влияющих на долговечность железобетонных конструкций
      • 4. 4. 2. Влияние добавок на долговечность бетона
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • 5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ПОДРЕЛЬСОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ 137 ВВЕДЕНИИ БЕСПРОГРЕВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5

Энергосберегающая технология производства железобетонных подрельсовых конструкций с использованием комплексных модификаторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Одним из важнейших показателей современных бетонов является высокая скорость набора прочности. Эта проблема актуальна во многих областях стройиндустрии, но особенно остро она стоит в производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций и монолитном домостроении. Для производства сборного железобетона высокая скорость твердения определяет переход на малопрогревные и беспрогревные технологии с температурой выдерживания 25−40°С, сокращение или исключение энергозатрат, повышение оборачиваемости тепловых агрегатов и производительности технологических линий.

Железобетонные конструкции с предварительным натяжением арматуры требуют особого качества производства работ. Примером таких конструкций, производство которых во всем мире постоянно растет, являются железобетонные шпалы. Общий объём выпуска железобетонных шпал в мире на сегодняшний день составляет примерно 20 млн. шпал в год.

На зарубежных заводах по производству железобетонных шпал внедряются энергосберегающие технологии с набором передаточной прочности бетона без ТВО, при этом снижается стоимость и повышается качества выпускаемой продукции. В России пока не существует предприятий по производству предварительно напряженных железобетонных конструкций, работающих без тепловлажностной обработки бетона. При сегодняшних объёмах выпуска железобетонных шпал необходимо учитывать, что, в основном, заводы работают в 2 смены с продолжительностью оборачиваемости форм 12 час. Внедрение беспрогревной технологии не должно менять технологический цикл.

Цель работы. Целью работы является обоснование возможности внедрения на заводах России малопрогревной или беспрогревной технологии производства железобетонных подрельсовых конструкций при использовании отечественных цементов и новых комплексных добавок — модификаторов.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

— оценить основные факторы, влияющие на раннюю прочность цементного камня, цементно-песчаного раствора и тяжелого бетона (химико-минералогический и гранулометрический состав портландцемента, длительность, температура и условия твердения) в присутствии добавок;

— провести оценку влияния добавок — модификаторов разной природы на степень гидратации портландцемента, рост прочности цементного камня и их взаимосвязь при введении исследуемых комплексных добавок;

— оценить действие добавок на структурои гидратообразование цементной матрицы и определить их влияние на раннюю прочность и долговечность цементного камнярассчитать экономический эффект перехода производства железобетонных подрельсовых конструкций на малопрогревную и беспрогревную технологию с использованием новых добавок-модификаторов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— проведено аналитическое сравнение химико-минералогического и гранулометрического составов портландцементов ПЦ500-Д0Н отечественных производителей и зарубежных цементов. Определены возможные условия использования исследуемых отечественных цементов для малопрогревной и беспрогревной технологии;

— проведена количественная оценка эффективности добавокмодификаторов на раннюю прочность цементного камня с использованием показателей, учитывающих как их пластифицирующее, так и ускоряющее действие на кинетику роста прочности цементного камня;

— установлена взаимосвязь между ранней прочностью образцов с добавками и гидратообразованием цементного камня. Проведена количественная и качественная оценка процесса образования гидратных фаз в период первых 12 часов нормального твердения цементного камня с новыми добавками — модификаторами в сравнении с известной зарубежной добавкой, используемой в настоящее время в производстве предварительно напряженных железобетонных шпал по беспрогревной технологии на заводе компании «SWEETRAK». Выявлены эффекты, положительно влияющие на гидратообразование (в частности показано, что в присутствии добавок образуется большее количество портландита, улучшающего деформативные характеристики цементного камня);

— установлены зависимости кинетики набора прочности бетона при введении добавок — модификаторов разной природы. С помощью методов математической статистики получены зависимости прочности образцов от совместного влияния таких факторов, как температура и время твердения, вид и содержание добавки;

— теоретически и экспериментально обоснована возможность внедрения малопрогревной и беспрогревной технологии на отечественных заводах производства железобетонных подрельсовых конструкций;

— впервые преложен эффективный метод экспресс-оценки радиоактивности строительных материалов в производственных условиях. Рассчитаны коэффициенты пропорциональности между активностью (и удельной активностью) и мощностью экспозиционной дозы излучения.

Практическое значение работы заключается в следующем:

— предложенные добавки позволяют исключить термообработку из процесса производства шпал, при этом остаётся неизменной продолжительность технологического цикла, производительность предприятия и показатели конструкций. проблема актуальна во многих областях стройиндустрии, но особенно остро она стоит в производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций и монолитном домостроении. Для производства сборного железобетона высокая скорость твердения определяет переход на малопрогревные и беспрогревные технологии с температурой выдерживания 25−40°С, сокращение или исключение энергозатрат, повышение оборачиваемости тепловых агрегатов и производительности технологических линий.

Железобетонные конструкции с предварительным натяжением арматуры требуют особого качества производства работ. Примером таких конструкций, производство которых во всем мире постоянно растет, являются железобетонные шпалы. Общий объём выпуска железобетонных шпал в мире на сегодняшний день составляет примерно 20 млн. шпал в год.

На зарубежных заводах по производству железобетонных шпал внедряются энергосберегающие технологии с набором передаточной прочности бетона без ТВО, при этом снижается стоимость и повышается качества выпускаемой продукции. В России пока не существует предприятий по производству предварительно напряженных железобетонных конструкций, работающих без тепловлажностной обработки бетона. При сегодняшних объёмах выпуска железобетонных шпал необходимо учитывать, что, в основном, заводы работают в 2 смены с продолжительностью оборачиваемости форм 12 час. Внедрение беспрогревной технологии не должно менять технологический цикл.

Цель работы. Целью работы является обоснование возможности внедрения на заводах России малопрогревной или беспрогревной технологии производства железобетонных подрельсовых конструкций при использовании отечественных цементов и новых комплексных добавок — модификаторов.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

— оценить основные факторы, влияющие на раннюю прочность цементного камня, цементно-песчаного раствора и тяжелого бетона (химико-минералогический и гранулометрический состав портландцемента, длительность, температура и условия твердения) в присутствии добавок;

— провести оценку влияния добавок — модификаторов разной природы на степень гидратации портландцемента, рост прочности цементного камня и их взаимосвязь при введении исследуемых комплексных добавок;

— оценить действие добавок на структурои гидратообразование цементной матрицы и определить их влияние на раннюю прочность и долговечность цементного камнярассчитать экономический эффект перехода производства железобетонных подрельсовых конструкций на малопрогревную и беспрогревную технологию с использованием новых добавок-модификаторов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— проведено аналитическое сравнение химико-минералогического и гранулометрического составов портландцементов ПЦ500-Д0Н отечественных производителей и зарубежных цементов. Определены возможные условия использования исследуемых отечественных цементов для малопрогревной и беспрогревной технологии;

— проведена количественная оценка эффективности добавокмодификаторов на раннюю прочность цементного камня с использованием показателей, учитывающих как их пластифицирующее, так и ускоряющее действие на кинетику роста прочности цементного камня;

— установлена взаимосвязь между ранней прочностью образцов с добавками и гидратообразованием цементного камня. Проведена количественная и качественная оценка процесса образования гидратных фаз в период первых 12 часов нормального твердения цементного камня с новыми добавками — модификаторами в сравнении с известной зарубежной добавкой, используемой в настоящее время в производстве предварительно напряженных железобетонных шпал по беспрогревной технологии на заводе компании «SWEETRAK». Выявлены эффекты, положительно влияющие на гидратообразование (в частности показано, что в присутствии добавок образуется большее количество портландита, улучшающего деформативные характеристики цементного камня);

— установлены зависимости кинетики набора прочности бетона при введении добавок — модификаторов разной природы. С помощью методов математической статистики получены зависимости прочности образцов от совместного влияния таких факторов, как температура и время твердения, вид и содержание добавки;

— теоретически и экспериментально обоснована возможность внедрения малопрогревной и беспрогревной технологии на отечественных заводах производства железобетонных подрельсовых конструкций;

— впервые преложен эффективный метод экспресс-оценки радиоактивности строительных материалов в производственных условиях. Рассчитаны коэффициенты пропорциональности между активностью (и удельной активностью) и мощностью экспозиционной дозы излучения.

Практическое значение работы заключается в следующем: — предложенные добавки позволяют исключить термообработку из процесса производства шпал, при этом остаётся неизменной продолжительность технологического цикла, производительность предприятия и показатели конструкций.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Экспериментально и с помощью методов математической статистики доказано, что с использованием отечественных цементов надлежащего химико-минералогического и фракционного состава и новых комплексных добавок-модификаторов возможно получение отпускной прочности предварительно-напряженных железобетонных шпал, равной 32 МПа в возрасте 12 часов с использованием малопрогревной технологии.

Комплексная оценка свойств портландцементов определила основные параметры пригодности их к применению в беспрогревной или малопрогревной технологии производства железобетонных конструкций. Установлено, что зарубежные цементы имеют ряд преимуществ, в первую очередь — по гранулометрическому составу. Содержание зерен фракций до 5 мкм в зарубежных цементах в 2,5 — 4,8 раза выше, чем в отечественных. Показано, что содержание зерен размером до И мкм варьируется незначительно и, в меньшей степени влияет на кинетику роста прочности в раннем возрасте. В результате исследований установлено, что в зарубежных цементах содержится большее количество фазы С3А (в 1,4 — 2,4 раза), алитовой фазы, и меньше белитовой.

Методами физико-химического анализа произведена оценка эффективности различных добавок на скорость набора ранней прочности (12 часов) и гидратообразования цементных систем. Найдена взаимосвязь между этими показателями при введении различных добавок.

Показано влияние новых добавок-модификаторов на формирование структуры цементного камня с предварительной оценкой деформативных свойств образцов. Полученные результаты доказывают, что при их введении образуется большее количество портландита, что должно повлечь за собой повышение упругих свойств цементной матрицы. Марка по морозостойкости бетона с применением новых добавок повысилась с требуемой F200 до F300, что повышает долговечность конструкций.

В работе представлен новый метод экспресс-оценки радиационной безопасности материалов, позволяющий с помощью дозиметра достаточно точно определить радиационную активность материала и определять класс опасности, к которому он относится.

Экономический эффект при внедрении беспрогревной технологии на заводе ЖБШ г. Чудово составит примерно 80 млн руб./год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ш. Т., Комар А. А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987, 240с.
  2. Т.В. Бетоны на цементах, модифицированных комплексной добавкой.: автор, на соискание ученой степени кандидата технических наук. 05.23.05. Одесса: 2003 •
  3. В.В., Мохов В. Н., Капитонов С. М., Комохов П. Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. Уфа: ГУЛ «Уфимский полиграфкомбинат», 2002, —376с.
  4. В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1968,186с.
  5. В.И., Матвеев Г.Н, Мчедлов-Петросян О.П., Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986, 405с.
  6. Г. Л. Технология изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.//Курс лекций для студентов специальности 1207 «Производство строительных изделий и конструкций» и слушателей ФОПИС./Горький: 1976, 51с.
  7. Ю.М. Бетон при динамическом нагружении. М.: Стройиздат, 1970, 272с.
  8. Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978, 455с.
  9. Ю.М., Бабаев Ш. Т., Груз А. И. и др. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов.// Строительные материалы. 1978, № 8 с.
  10. Ю.М., Комар А. Г., Технология бетонных и железобетонных изделий. //М.: Стройиздат, 1984, 672с.
  11. И. Барвинюк B.C., Комохов П. Г., Бондарева Н. В. Влияние температуры и добавок на раннюю стадию твердения. YI МКХЦ., г.
  12. М.: Стройиздат. 1974 •, '
  13. В.Г. Модифицированные бетоны —М.: Стройиздат, 1990−400с.
  14. В.Г., Иванов Ф. М., Силина Е. С., Фаликман В. Р. Применение суперпластификаторов в бетоне.// Строительные материалы, и изделия. Реф. инф. (ВНИИС), вып.2, сер.7 М.: 1988, с. 59 с
  15. В.Г., Тюрина Т. Е., Фаликман В. Р. Пластифицирующий эффект суперпластификтора С-3 в зависимости от состава цемента/ Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. М.: 1985, с.8−14.
  16. В.Г., Шурань Р., Вавржин Ф. Р. Применение химических добавок в бетоне. ВНИИЭСМ. -М.: 1982. с. 15−16 ?
  17. Ю.В. Оптимизация тепловлажностной обработки цементных бетонов с добавкой модифицированных лигносульфонатов. //автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. 20с.
  18. Н.М. Повышение надежности процессов производства предварительно напряженных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1969, v' С* <
  19. П.П., Горшков B.C. Устойчивость гидросульфоалюмината кальция в портландцементном камне. В кн.: П. П. Будников. Избр. труды. Киев: изд-во АН УССР, 1960 f
  20. Ю.М., Колбасов В. М. Влияние состава цемента и условий твердения на формирование структуры цементного камня. Материалы YI Международного конгресса по химии цемента., т. И, кн. 1, 1976 i
  21. Ю.М., Колбасов В. М., Козырева Н. А. Фазообразование на ранних стадиях гидратации портландцемента. Труды. / МХТИ им. Д. И. Менделеева, М.: 1975, вып.87
  22. Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Стройиздат, 1965
  23. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцемент, М.: Стройиздат, 1974
  24. Ф., Крмча Р. Химические добавки в строительстве. /Мл Стройиздат.: 1964, 288с.
  25. Ч., Уиллис Д. Радиоиндикаторный метод в биологии. М.: Атомиздат, 1969, 124с.
  26. Вербек Г. IY международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964, с. 335−343 •
  27. Влияние состава органоминеральных модификаторов бетона серии «МБ» на их эффективность. / Каприелов С. С., Шейнфельд А.В.// Бетон и железобетон. 2002, № с. 11−15^^
  28. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезёма и суперпластификатора на свойства бетона // Каприелов С. С., Шейнфельд А. В., Кривобородов А.Р./ Бетон и железобетон, № 7/1982 —.
  29. Воздействие суперпластификатора на гидратацию трехкальциевого силиката./ Ушеров-Маршак А.В., Осенкова И. И., Фаликман В.Р.//Цемент. 1986. № 5.^12−18
  30. Н.П., Дьяченко Н. Г., Лошанюк В. И. Справочникинженера технолога предприятия сборного железобетона. Киев: i1. Буд1вельник, 1983,224с. -
  31. О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1971, ,
  32. Ю.Б. Оценка и учет экзотермии цементов в технологии железобетонных контейнеров: автор, на соискание ученой степени кандидата технических наук. 05.24.05. Харьков: 1999
  33. А. В. Лихтарева Т.М., Лось И. П., Сабалдырь В. П. Радиоактивность строительных материалов.//Киев: Будывэльнык. 1990, 168с.
  34. Г. И. Строительные материалы, учебник для студентов ВУЗов. Mj. Высшая школа, 198 L — 412с.
  35. B.C., В.В. Тимашов, В.Г. Савельев Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Уч. пособие. М.: Высшая школа, 1981, 335с.
  36. B.C. Влияние вида цемента на формирование ранней суточной прочности высокопрочного бетона.// Промышленное и гражданское строительство. 2001, № 4с. 52
  37. Л.Д. Влияние фазового состава и петрографической структуры клинкера на состав цементного камня.//Труды совещания по химии цемента. М.: Стройиздат, 1956,
  38. И.Д., Окороков С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона., Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1966,314с.
  39. И.Б. Теплота гидратации цемента как энергетический потенциал ускоренно твердеющего бетона.// Пути снижения энергетических затрат в промышленности сборного железобетона. М.: МДНТП им. Дзержинского, 1981,
  40. ЗАЯВКА 331 308 ЕРВ. Cement dispersion agents, method of producing same, and method of providing property to hydraulic cement composition using same / Kinoshita M., Shimoto Т., Yamaguchi S. Et al. Опубл. 11.08.1993 о
  41. Иванов В. И, Моисеев А. А. Справочник по дозиметрии и радиационной гигиене. Москва.: Энергоатомиздат, 1990, 186с.
  42. Ф.М. Эффективность использования суперпластификаторов. //Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. Сборник научных трудов. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1985, с.3−8 о
  43. Ф.М., Красовская Т. Г., Солнцева B.JI. Влияние тепловлажностной обработки на структуру и свойства цементных растворов./Труды РИЛЕМ. М.: Стройиздат, 1968 t
  44. Изучение механизма влияния сахарозы на процессы гидратации (3-двух и трехкальциевого силиката и разбавленных суспензиях./Андреева Е.П., Иванова Е. В., Стукалова Н.П.//Колл. ж.-л. 1980, т.42, № 1, с.3−10.
  45. К проблеме совместимости в технологии бетона. /А. Ушеров-Маршак, О. Златковский// Материалы к 42-му международному семинару по моделировании и оптимизации композитов. Одесса: «Астропринт», 2003, стр. 6−8
  46. В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов./Дисс. д-р техн. наук. Воронеж, 1996, 89с.
  47. В.И., Демьянова B.C., Баженов Ю. М., Коровкин М. О. Влияние суперпластификтора на твердение цемента.//
  48. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. М.: 2001, № 1с. 28−29
  49. В.И., Демьянова B.C., Борисов А. А. Бетон класса 80−100 на основе рядового портландцемента с добавками тонкомолотых наполнителей и их экономическая оценка. // Известия ВУЗов. Строительство. Новосибирск: 1998, № 11 с.9−10
  50. B.C., Черкасов Е. Ф. Радиационная гигиена. М.: Медицина. 1982, 84с.
  51. Классификация реакционной активности цементов в присутствии пластификаторов./ Борисов А. А., Калашников В. И., Ащеулов П.В.// Строительные материалы № 1/2001, с. 10−12
  52. В.М. Структурообразующая роль суперпластификаторов в цементном камне бетонов и растворов./Бетоны с эффективными модифицирующими добавками.// Бетон и железобетон. 1981, № 9, с.16−17^^
  53. П.Г. Механико-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения, автореф. дисс. д-ра техн. наук. Л., ЛИСИ, 1979, 38с.
  54. П.Г., Грызлов B.C. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Вологда: Из-во Вологодского научного центра, 1992, 321с.
  55. П.Г., Структурно-энергетические аспекты гидратации цемента и его долговечности.// Цемент, № 3, 1987, с. 16 191. S3
  56. Комплексный модификатор МБ 10−01./ Каприелов С. С., Шейнфельд А.В.// Бетон и железобетон 1997, № 5, с. 38−41
  57. И.И. Химия гидратации портландцемента. — М.: Стройиздат, 1981, 158с.
  58. Лигносульфонатные пластификаторы нового типа для бетонных смесей и бетонов различного назначения./ Шитиков Е. С., Кириллов A.M., Феднер Л. А., Ефимов С. Н., Самохвалов А.Б.// Строительные материалы. 2002, № 6 с.36−38
  59. Лях А.А., Долгий Э. М. Совершенствование технологии пропаривания железобетона. Киев: Буд1вельник, 1976, 124с.
  60. Л. А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1977, 157с.
  61. В.Л. и др. Оптимизация тепловой обработки бетонов с химическими добавками. Обзорная информация. Минск: 1988
  62. Методологические аспекты современной технологии бетона / Ушеров-Маршак А.В., Бабаевская Т. В., Марек Циак// Бетон и железобетон с.5−7
  63. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). Учебник для ВУЗов/ Волженский А. В., Буров Ю. С., Колокольников B.C. 2-е издание, перераб. и дополн.-М.: Стройиздат, 1973,479с.
  64. С.А. и др. О структуре и прочности бетона, подвергнутого пропариванию. // В кн. «Структура, прочность и деформации бетонов», М.: Стройиздат, 1966 М
  65. С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Стройиздат, 1975, 700с.
  66. С.А., Ларионова З. М., Ярлушкина С. Х. Изменение структуры и свойств цементного камня и бетона при нормальном твердении и тепловой обработке. В кн. Структура, прочность и деформации бетона. М.: Стройиздат, 1972,
  67. В.В., Фоломеев А. А. Предварительно напряженные- железобетонные конструкции с проволочной и прядевой арматурой. М.: Стройиздат, 1971,
  68. Мурашов В. И, Сигалов Э. И., Байков В. Н. Железобетонные конструкции. М.: Госстройиздат, 1962
  69. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов.М.: Стройиздат, 1989, 304с.
  70. А.В. Свойства бетона. М.: Стройиздат, 1972, 219с.
  71. Новое поколение суперпластификаторов/ Фаликман В. Р. Вайнер, А .Я., Башлыков Н.Ф.//Бетон и железобетон. 2000 № 5, с. 5−7
  72. Новые пластифицирующие добавки к цементу и бетону./Тарнаруцкий Г. М., Малинин Ю. С. и др.//Цемент. 1980 № 1 -с.10−11.
  73. О природе индукционного периода гидратации портландцемента с добавками гидрофильного пластификатора./ Лукьянова О. И., Сегалова Е. Е., Ребиндер П.А.// ДАН СССР, т. 117, № 6-с. 1034−1036.
  74. Об использовании дисперсных наполнителей в цементных системах// Демьянова B.C., Калашников В. И., Борисов А.А./Жилищное строительство, № 3/1999
  75. Определение величины пересыщения в водной среде суспензий трехкальциевого алюмината и кинетики её изменения./ Сегалова Е. Е., Соловьёва Е. С., Ребиндер П.А.// ДАН СССР, 1957 т. 117 № 5. с.841−844Ш
  76. Особенности --взаимодействияполиметиленполинафталинсульфонатов разного молекулярного веса с мономинералами портландцементного клинкера. / Фаликман В. Р. Вовк А.И.// Эффективные химические добавки для бетона. М.: НИИЖБ, Стройиздат, 1987.
  77. Особенности применения минеральных вяжущих в сухих строительных смесях/ Рунова Р.ф., Носовский Ю. Л. //2-я международная научно-техническая конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве». СП-б.: 2000, с. 16−27
  78. А.П. Строительные материалы и экология человека.//Известия ВУЗов, 1993, № 2 с. 16−19
  79. О.С. Основные свойства бетонных смесей и бетонов с добавками водорастворимых смол.// Бетоны с эффективными суперпластификаторами. / М.: НИИЖБ, 1979, с.177−188
  80. Применение отходов ферросплавного производства с пониженным содержанием микрокремнезёма.// Батраков В. Г., Каприелов С. С., ПирожниковВ.В., Шейнфельд А. В., Донский С. А., Вихман А.Я./Бетон и железобетон, № 3/1989, с.
  81. Радиация. Дозы, эффекты, риск. пер. с англ. Ю. А. Банникова. М.: Мир, 1990,46с.
  82. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне, пер. с англ. М.: Стройиздат, 1986, 280 с.
  83. Расчет прочности бетона с применением структурного критерия./ Дворкин Л. И., Шушпанов В.А.// Строительство и архитектура. Известия ВУЗов, 1979, № 7. с. 67−70.
  84. В.Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1977,
  85. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон М.: Стройиздат, 1989. 188с. Ш
  86. В.Б., Шейкин А. Е., Современные воззрения на процессы твердения портландцемента. М.: Стройиздат, 1965,
  87. П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1957,
  88. С.М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1969,
  89. Руководство по подбору состава тяжелого бетона. //М.: НИИЖБ, 1979, с. 58−85.
  90. А.В. Высокопрочные и быстротвердеющие бетоны. Учебное пособие. Л.: 1963,33с.
  91. А.В., Комохов П. Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. М.: Стройиздат, 1966, $
  92. А.В., Корнилов A.M. и др. Исследование бетона и железобетона. Л.: 1962,
  93. Л.Б., Сычев М. М., Активированное твердение цементов, Л., Стройиздат, 1983, с.159
  94. Связь между прочностью и степенью гидратации цемента./ Дворкин Л. И., Шушпанов В.А.// Химия и химическая технология. Известия ВУЗов. 1977. № 11.-с. 1672−1675 «
  95. Скорость и полнота ранних стадий гидратации цемента в присутствии суперпластификаторов./ А.В. Ушеров-Маршак, Н. Н. Осенкова, М. Циак //Бетоны с эффективными модифицирующими добавками. Сборник научных трудов. М.: НИИЖБ, 1985, с.38−43
  96. Сравнительная оценка влияния отечественных и зарубежных суперпластификаторов на свойства цементных композиций/ Демьянова B.C., Калашников В. И. Ильина И.Е.//Строительные материалы. 2002,№ 9 с. 4.
  97. .В. Справочник по технологии сборного железобетона. Киев: Вища школа, 1978,256с.
  98. Теория цемента / под. ред. Пащенко А.А.// Киев.: :Бущвельник, 1991, 168с.
  99. Термодинамические и диффузионные характеристики основных составляющих цемента при их растворении в воде/ Ратинов В. Б., Кучеряева Г. Д. и др.// Изв. ВУЗов, сер. Строительство и архитектура, 1961, № 6. С. 135−145.
  100. Труды 8 международного конгресса по химии цемента. -Рио-де-Жанейро, 1986, т.2,3
  101. Управление скоростью твердения гипса с помощью многокомпонентных добавок./ Розенберг Т. И., Рубинова Н. М., Ратинов В.Б.// ДАН СССР, 1957, т 112 № 5 с. 919−922.
  102. Ушеров-Маршак.А. В. Тепловыделение цемента. Промышленность строительных материалов. Серия 1. Цементная промышленность. Обзорная информация М.: ВНИИЭСМ, 1980
  103. В.Р. Физико-химические предпосылки поиска и разработка новых химических добавок для совершенствования технологии бетона./Совершенствование технологии бетона за счет применения новых химических добавок.//МДНТП. М.: Знание, 1984, с.71−76.
  104. В.Г. Технология железобетонных изделий. М.: Высшая школа, 1967,
  105. М. Я. Влияние суперпластификаторов на ранние стадии гидратации цемента и прочность бетона при пропаривании.: автор, на соискание ученой степени кандидата технических наук. 05.23.05. Л.: 1986
  106. А.Е. и др. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1974, 353с.
  107. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974, 192с.
  108. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер И. М. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979, 344с.
  109. С.В. Долговечность бетонов транспортных сооружений. М.: Транспорт, 1966, 499с.
  110. С.В. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977,430с.
  111. В.А., Забияка В. В., Ковтун А.М и др. Методологические аспекты применения комплексных модификаторов в ресурсосберегающей технологии бетона.// Бетон и железобетон № 24 999, с.8−10 е1. Л -v. «
  112. Greene K.T. Early hydration reactions of Portland cement./ Chemistry of Cement. Proceedings of the Fourth International Symposium, Washington 1960, National Bureau of Standards. Monograph 43, v.2, 1962
  113. Kalousek G.L. and Adams M. Hydration products formed in cement pastes at 25 to 175 °C. J. of the Am. Cone. Institute, v. 23, No. 1, 1951.
  114. Kondo R. Daimon M. Early hydration of Tricalcium Silicate: a Solid Reaction with Induction and Asseleration Periods// J. Amer.Ceram. Soc. — 1969/№ 9-p.503−508.
  115. Kusharska L./Tradycyjne i wspolczene domieczki do betony zwnijszajate ilose widy zarobowej. //Cement Warno — Beton. — 2000. № 2 P.46−61.
  116. Rixom R., Mailvaganam N./ Cemical Admixtures for Concrete.// 1999, 3th Ed. E&FN Spon. London
  117. Taylor H. F. W. Cemistry of Cement Hydration.// 8-th Intern. Congr. on the Chem. of Cement. Rio-de-Janeiro. — 1986. p. 82−110
  118. Teaching the world to make concrete sleepers. Railway Gazette International, 1984, N12, p.944−945
  119. Von Schienen und Swellen/ Lok Magazin, 1984 N 129, p.475−476.1. УТВЕРЖДАЮдиректор1. ЧудовёКОпд зззодашпалн В.Г.1. АКТ о внедрении
  120. Начальник ПТО <�Гг ° Паноаа С.М.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!