Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение износостойкости защитных покрытий, полученных методами детонационно-газового напыления и электродуговой наплавки путем изменения состава порошкового материала

Диссертация: Обеспечение износостойкости защитных покрытий, полученных методами детонационно-газового напыления и электродуговой наплавки путем изменения состава порошкового материала
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определено, что для обеспечения технологического процесса электродуговой наплавки износостойкого покрытия содержание металлической матрицы в порошковой смеси для СВС-композита должно быть в пределах 60 — 90 масс.%. Зависимость износостойкости от содержания металлической матрицы в порошковом СВС-композите имеет такой же качественный характер, как и в случае с износостойким детонационным покрытием… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Области применения покрытий
    • 1. 2. Материалы, применяемые для нанесения износостойких 15 покрытий
    • 1. 3. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС)
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 26 КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 1. Подготовка порошков. Механоактивационная обработка 26 реагентов порошковых смесей
    • 2. 2. Высокотемпературный синтез механоактивированных 30 порошковых смесей
    • 2. 3. Нанесение покрытий
    • 2. 4. Проведение металлографического и рентгенофазового анализа. 40 Электронная микроскопия
    • 2. 5. Исследования физико-механических свойств детонационных 41 покрытий
    • 2. 6. Классификация частиц порошковой смеси. Оборудование и 50 методика проведения
    • 2. 7. Выводы по главе 2
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Особенности подготовки материалов для нанесения 60 износостойких покрытий
    • 3. 2. Физико-механические свойства покрытий, нанесенных 67 детонационным способом напыления
    • 3. 3. Определение рациональных режимов наплавки покрытий 78 экспериментальными электродами
    • 3. 4. Свойства наплавленных покрытий
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЭТАПАХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ
    • 4. 1. Общая методика моделирования
    • 4. 2. Моделирование геометрических параметров поверхности 98 основы под напыление
    • 4. 3. Математическое описание поверхности детали после наплавки
    • 4. 4. Моделирование износа наплавленного слоя при эксплуатации
    • 4. 5. Оптимизация формирования поверхности детали наплавкой
    • 4. 6. Совершенствование технологических процессов изготовления 116 деталей с покрытиями на основе анализа потенциальных дефектов
    • 4. 7. Выводы по главе 4
  • 5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Испытание стрельчатых лап сеялки культиватора СЗС
    • 5. 2. Технико-экономическое обоснование внедрения технологии 127 нанесения покрытий из композиционных материалов
    • 5. 3. Выводы по главе 5

Обеспечение износостойкости защитных покрытий, полученных методами детонационно-газового напыления и электродуговой наплавки путем изменения состава порошкового материала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное машиностроение требует создания новых композиционных материалов, обеспечивающих стойкость различных деталей машин и оборудования к постоянно возрастающим нагрузкам и основывающихся на современных знаниях о роли и трансформации упрочняющей структуры в повышении износостойкости.

Одним из возможных путей в решении задач управления структурой композита является применение новых методов в синтезе композиционных материалов, например методов высокотемпературного синтеза (СВС). Как показывает опыт синтеза износостойких материалов, практически важныйпрорывной результат может быть достигнут при комбинации материалов и методов в использовании быстропротекающих и высокоэнергетических воздействии на порошковые материалы. Таким является предварительная механоактивационная обработка (МА) реакционноспособных порошковых смесей для СВС в планетарных шаровых мельницах. Проведение реакций высокотемпературного синтеза с использованием механоактивационной обработки реагентов совместно с металлической матрицей обеспечивает возможность получения нового класса порошковых композитов, состоящих из субмелкодисперсных частиц синтезированного продукта при равномерном распределении их в объеме матрицы.

В исследованиях, посвященных получению износостойких покрытий из твердых сплавов, как правило приводятся результаты получаемые с использованием какой-то одной марки материала или единственного способа получения покрытия, и это ограничивает возможные области применения перспективных износостойких материалов В данной работе исследованы структуры и свойства защитных износостойких покрытий из СВС-композитов (карбид титанасталь), полученных методами детонационного напыления (ДГН) и электродуговой наплавки (ЭДН) для различного содержания упрочняющей фазы, осуществлен выбор содержания карбидной фазы композиционного материала для этих техпроцессов и предлагаются практические рекомендации по получению износостойких покрытий из материалов и их использованию.

Актуальность диссертационной работы подтверждается и тем, что она выполнялась в рамках федеральной целевой научно-технической программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 20 092 013 годы» (ГК № 02.740.11.0828).

Методы исследования.

Работа выполнена с применением современного оборудования и методик: рентгеноструктурного анализа, металлографического анализа и электронной микроскопии, методов определения механических свойств, а также трибологических испытаний, методов математической обработки экспериментальных данных и моделирования с применением ЭВМ.

Достоверность проведенных исследований, выводов и рекомендаций, полученных в работе, подтверждается согласованностью данных, обоснованностью выводов, подтверждается достаточным количеством экспериментального материала и апробацией полученных результатов.

Научная новизна.

1. Разработана технология получения композиционного материала для нанесения износостойких покрытий методами детонационно-газового и напыления и электродуговой наплавки, включающая две стадии:

— первая — механическая активация порошковой смеси состоящей из реагентов для синтеза карбидной фазы и металлической матрицы, и проведение реакции высокотемпературного синтеза;

— вторая — механическая активация — смешивание компонентов и доведение содержания металлической матрицы в смеси до требуемого значения;

— для обеспечения технологического процесса детонационно-газового напыления покрытия содержание металлической матрицы в порошковой смеси должно быть в пределах от 40 до 60 масс.%, для наплавки — от 60 до 90 масс.%;

2. Установлено, что в детонационно-газовых покрытиях из слоистых механокомпозитов наблюдается наследование морфологии, структуры и состава исходного материала механокомпозита. При электродуговой наплавке карбидное зерно трансформируется, и образуются зерна неправильной формы и нестехиометрического состава.

Практическая значимость.

Развитие методов получения износостойких покрытий, наряду с совершенствованием оборудования, должно идти по пути разработки технологии и применения новых перспективных материалов. Для эффективного решения этой задачи могут быть использованы предварительно механоактивированные композиционные СВС-материалы. Следует отметить, что способ СВС позволяет в широких пределах управлять свойствами новых материалов изменением состава и содержания компонентов и синтезировать композиционные материалы с равномерным распределение упрочняющей фазы по объему матрицы. В рамках настоящей диссертационной работы были получены такие практические результаты:

1. Разработаны композиционные СВСматериалы состава «сталь Р6М5+(60%Т1С)» и «№Сгсталь +(60% ТЮ))», предназначенные для упрочнения поверхностей деталей методами газотермического напыления (ДГН), связанных с абразивным износом с распределенными нагрузками.

2. Разработаны композиционные СВСматериалы состава «сталь Р6М5+(90%ТлС)» и «№Сгсталь +(90% ПС))», предназначенные для упрочнения поверхностей деталей методами электродуговой наплавки (ЭДН), связанных с абразивным износом с высокими контактными нагрузками.

3. Получены стохастические модели и регрессионные зависимости, которые могут быть использованы при проектировании технологий, назначении размеров и допусков на детали, в расчетах межоперационных размеров и припусков, в экономических расчетах и при прогнозировании долговечности деталей.

4. Разработанные композиционные СВСматериалами применены для упрочнения рабочих поверхностей стрельчатых лап культиваторов и сеялок в ООО «Рубцовский завод запасных частей», что позволило увеличить ресурс их работы почти в 3 раза. Годовой экономический эффект для завода от внедрения способа наплавки лап композиционным СВС-материалом «сталь — карбид титана» в технологию их изготовления на всю программу выпуска продукции может оставить в ценах 2011 года 653 669 рублей.

Положения, выносимые на защиту.

1. Метод получения композиционного материала для нанесения износостойких покрытий, состоящий из двух стадий.

2. Результаты экспериментальных исследований структуры и свойств покрытий, полученных из СВС-механокомпозитов нанесенных детонационно-газовым напылением и электродуговой наплавкой.

3. Технологические рекомендации по подготовке порошковых материалов и нанесения износостойких покрытий методами детонационно-газовым напылением и электродуговой наплавкой.

Личный вклад авторасостоит в формулировании цели, постановке задач теоретических и экспериментальных исследований и их практической реализации, проведении обобщения полученных результатов и формулировании выводов по теме диссертационного исследования.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы. Во введении обосновывается актуальность выполненной диссертационной работы, приведена ее общая характеристика, сформулированы научная новизна и практическая значимость. В первой главе проведен анализ современного состояния вопроса создания порошковых материалов на основе карбида, технологий нанесения износостойких.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выявлено, что в результате механоактивационной обработки порошковой смеси состава Т1+С+Х % Ме, проведения реакции СВС, получения композита сосмешиванием компонентов в планетарной шаровой мельнице АГО-2 и доведением содержания металлической матрицы в смеси до значений 40 — 60 масс.% возможно получение износостойких детонационных покрытий на детали технологического оборудования. Данные покрытия при испытании на износ в условиях сухого трения по методике вал — колодка при различных скоростях и нагрузках имеют явно выраженную зависимость по содержанию металлической матрицы. Для 2040% масс, содержания металлической матрицы в покрытии весовой износ имеет значение порядка 0,12−0,17 г/Н, для 60% содержания -0,38 г/Н. Сравнительные испытания на износ напыленных СВС-материалов с конструкционной сталью 40Х, прошедшей термическую обработку (закалка-отпуск) показали, что износ образцов с покрытием (для содержания 20−40%)во всем диапазоне скоростей и нагрузок примерно в 8 раз меньше.

2. Определено, что для обеспечения технологического процесса электродуговой наплавки износостойкого покрытия содержание металлической матрицы в порошковой смеси для СВС-композита должно быть в пределах 60 — 90 масс.%. Зависимость износостойкости от содержания металлической матрицы в порошковом СВС-композите имеет такой же качественный характер, как и в случае с износостойким детонационным покрытием. При содержании металлической матрицы в пределах 50−70% масс, покрытия в условиях трения о нежестко закрепленные абразивные частицы имеют весовой износ порядка 0,01−0,015 г/Н, а с увеличением содержания матрицы до 80% износ увеличивается до 0,023 г/Н. Сравнительные испытания на износ наплавленных из СВСкомпозитов покрытий и поверхности из нормализованной стали 45 показали л увеличение износостоикости композиционного материала почти в 3 раза.

3. Показано, что если в детонационных покрытиях из СВС-композитов наблюдается в общем виде наследование морфологии, структуры и состава исходного материала механокомпозита, то в дуговой наплавке в структуре покрытия формируются карбидные частицы различной стехиометрии ТлС в объеме металлической матрицы. Распределение карбидной фазы и микроструктура наплавленного покрытия из порошков СВС-механокомпозитов состава ТлС+Ме для случаев использования Р6М5 и ПР-Н70Х17С4Р4−3- различна. В наплавленном металле покрытий из порошков типа Т1С+Р6М5 присутствуют мелкие карбиды титана кубической формы и цепочки карбидов по границам зерен матрицы. В структуре наплавленных образцов, полученных из порошков СВС-мехакомпозитов на основе смеси ТлС+ПР-Н70Х17С4Р4−3 преобладают карбидные включения нестехиометрического состава типа: Тл2С, Т13С2 и Т16С5 с кубической и ромбической симметрией. Значения микротвердости в покрытиях превышают показатели в основном металле в 1,5−2 раза, пиковые значения микротвердости составляют 600 НУ.

4. Наибольшая износостойкость достигается при наплавке покрытия из порошков механоактивированных СВС-композитов состава ГПС+ПР-Н70Х17С4Р4−3 (X % масс.) с меньшей степенью разбавления металлом матрицы.

5. Предложенные модели для описания геометрических параметров поверхностей на отдельных этапах жизненного цикла деталей с покрытиями и наплавкой имеют открытую структуру и позволяют прогнозировать не только средние значения и разброс параметров, но и получать гистограммы их распределений для оценки вероятности появления брака при изготовлении и восстановлении деталей.

6. Предлагаемая технология получения порошков для напыления и наплавки износостойких покрытий на рабочие поверхности деталей машин с использованием механоактивационной обработки и высокотемпературного синтеза окупается за 2,8 года без учета рисков и 3,93 года с учетом рисков на рынке при комплексной реализации проекта большой группы деталей сельскохозяйственной техники. Наплавка лап экспериментальными электродами позволила повысить их износостойкость при эксплуатации более чем в 2 раза.

7. Установлено, что основная роль металлической матрицы в СВС-композитах при различных методах нанесения износостойких покрытий сводится к возможности регулирования свойств покрытия степенью ее содержания в составе композита. Методом электродуговой наплавки с помощью специально разработанного порошкового электрода состава: Т1С+80% масс. ПР-Н70Х17С4Р4−3 произведена наплавка опытной партии стрельчатых лап сельскохозяйственной сеялки. Проведенные натурные испытания лап показали увеличение срока эксплуатации деталей в 3 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Зотова О. Н. Применение газотермических покрытий в прессовом оборудовании //Сварочное производство. — 1990. -№ 3.- С.ЗО.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.-283 с.
  3. Амосов AJI., Боровинская ИЛ., Мержанов AT., Сычев А. Е. Приемы регулирования дисперсной структуры СВС-порошков: От монокристальных зерен до наноразмерных частиц // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 2006. — № 5. с. 9—22.
  4. P.A., Лапин А. Г., Рамышевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. 232 с.
  5. Д.Е.- Усов A.B. Исследование причин трещнообразования при шлифовании деталей с покрытиями// Изв. вузов.- М.: Машиностроение. -1987.-№ 11.-С. 134- 139.
  6. М.И., Мельнико Н. В. Структура покрытия на основе окислов и карбидов// Порошковая металлургия и композиционные материалы: материалы краткосрочного семинара. Л.: 1985. — С. 46−48.
  7. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974.- 97 с.
  8. Е.А. Научно-технологические основы управления свойствами детонационных покрытий. / Автореф. дис. .докт.техн. наук. -Киев.-2005.-35 с.
  9. В. А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990, 384 с.
  10. Ю.Бартенев С. С. Распределение пор по размерам и проницаемость окисных покрытий// Порошковая металлургия. 1977. — № 11. — С. 98−101.
  11. П.Бартенев С. С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  12. М.А. Оборудование для активированного напыления защитных износостойких покрытий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 3. — 45−48 с.
  13. М.А., Сахнович В. Т. Активация процесса газоплазменного напыления воздушными струями// Сварочное производство.- 1992.- № 3. С.7−8.
  14. Д.Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга Текст. / Д. Б. Бернштейн // Тракторы и с.-х. машины. -2002.-№ 6.-С. 39−42.
  15. Н.И. Механическая обработка деталей в процессе их наплавки // Вестник машиностроения.- 1987.- № 5.-С.54−58.
  16. Н.И. Шлифование наплавленных деталей// Вестник машиностроения. 1990.-№ 3. -С. 44−47.
  17. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ.- Новосибирск, Наука, Сибирское отделение, 1983.
  18. Ю.С., Борисов A.JI. Плазменные порошковые покрытия. -Киев: Техшка, 1986.- 223 с.
  19. А.Л., Клименко B.C., Спадик В. Г. Исследование условий формирования покрытия из окиси алюминия при детонационном напылении// Защитные покрытия на металлах. 1979. — Выс. 13. — С. 17−20.
  20. ИЛ. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса. — Черноголовка: Территория, 2003. — С. 178.
  21. СТ., Пономарев В. И., Сычев А. Е. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез пористых материалов на основе Ti — Si — A1 — С // ФГВ. —2006. — Т. 42, № 2. — С. 53—60.
  22. Н.Г., Галиев И. И., Васильева Т. Н. Выбор толщины наплавляемого слоя с учетом взаимосвязей операции технологического процесса// Сварочное производство. 1997.- № 3.- С.14−16.
  23. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990.- 224 с.
  24. JI.A., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механическилегированные сплавы на основе алюминия и меди. Мн., Беларускаянаука.-1998.-351 с.
  25. П.А., Талако Т. Л., Беляев A.B., Лецко А. И., Окатова Г. П., Забавский В. М. Модифицирование структуры СВС порошков нанодобавками // Тез. I Всерос. конф. по наноматериалам «НАНО 2004» (Москва, 16—17 декабря 2004 г.). — М., 2004. — С. 13.
  26. В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. — 304 с.
  27. Влияние параметров режима металлизации на структурные характеристики алюминиевого подслоя металлизационно полимерных покрытий/ В. Н. Калуцкий, В. Г. Шигорин, Л. В. Ломова, Н. И. Лебединская //. Сварочное производство. — 1990.- № 6. — С. 12−13.
  28. Влияние точения на состояние и износостойкость наплавленного поверхностного слоя/ Э. В. Рыжов, В. В. Запорожец, В. В. Варюхно, С. А. Клименко, В. В. Шорин / Сверхтвердые материалы. 1989.-№ 5.-51−56.
  29. Влияние условий формирования на физико-механические свойства детонационных покрытий из А1203/ В. К. Федоренко, Р. К. Иващенко, В. В. Ремесло, Н.П. Москаленко// Порошковая металлургия. 1985. — № 9. С. 3945.
  30. ЕЛ. Справочник по восстановлению деталей Текст.: справочное издание / ЕЛ. Воловик. М.: Колос, 1981. 351 с.
  31. Восстановление деталей машин дифференциальными покрытиями дискретной структуры/Ляшенко Б.А., Розенберг O.A., Ермолаев В. В., Мирненко В. И. // Тяжелое машиностроение. 2001.-№ 2.- С.21−23.
  32. Восстановление деталей машин: Справочник Текст. / Ф.И. Пантеле-енко, В. П. Лялякин, В. П. Иванов, В.М.Константинов- под ред. В. П. Иванова. -М.: Машиностроение, 2003. 672 с.
  33. Восстановление деталей методом активированной дуговой металлизации/ Ю. С. Коробов, В. М. Изоитко, А. С. Прядко, В.Л.Луканин// Автомобильная промышленность. 2000.- № 3.-С.23−24.
  34. Восстановление некоторых деталей рулевой трапеции и подвески легковых автомобилей изотермическим напылением/ Н. Т. Жердицкий, В. В. Долголетенко, Н. П. Додлозный, А.Х.Бабалыхов// Порошковая металлургия: Материал науч.-техн. конф.-Свердловск.- 1989.- С.85−86.
  35. Газотермические покрытия из порошковых материалов/ Ю. С. Борисов, Ю. А. Харламов, СЛ. Сидоренко, E.H. Ардатовская Киев: Наук, думка. — 1986.- 544 с.
  36. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст.: учеб. для вузов / В. Е. Гмурман. М. Высш. шк., 2003. 479 с.
  37. JI.T., Гетговд К. Н., Красовский А. И. Влияние технологических параметров на свойства детонационных покрытий. .- М.: Высш. шк., 1987.- 96 с.
  38. ГОСТ 17 367–71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы.
  39. Т.Ф., Баринова А. П., Корчагин М. А., Болдырев В. В. Роль промежуточных интерметаллидов в механохимическом синтезе первичных твердых растворов // Химия в интересах устойчивого развития, 1999, № 7, с.505 509.
  40. Т.Ф., Корчагин М. А., Баринова А. П., Ляхов Н. З. Фазовые и морфологические превращения при механохимическом синтезе интерметаллидов // Химия в интересах устойчивого развития, 2000, № 8, с. 685 -691.
  41. Т.Ф., Корчагин М. А., БариноваА.П., ЛяховН.З. Влияние механохимической активации на концентрационные границы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Докл. РАН. — 1999. — Т. 369, № 3. —С. 345—347.
  42. В.А., Цаплев В. П., Немченко Ю. М. Восстановление деталей при ремонте и обслуживании технологического оборудования. -Тольятти: Фил. НИИН автопрома.- 1980.-64с.
  43. A.A. Методы измерения твердости металлов и сплавов Текст. / A.A. Гудков, Ю. И. Славский. М.: Металлургия, 1982. 166 с.
  44. П.Ю., Евстигнеев В. В., Яковлев В. И., Полторыхин М. В., Шарлаев Е. В. Способ определения скоростей частиц в продуктах детонации и взрыва // Патент РФ № 2 193 781, на изобретение по заявке № 2 000 125 631/28, приоритет от 11.10.00.
  45. JI.M., Букин В. И. Структура покрытий из никель-хромового сплава, полученных с помощью ударных волн// Сварочное производство. -1997.- № 4. С.24−26.
  46. .В., Шимановсий В. П. и др./ Наплавка быстроизнашивающихся деталей самозащитными порошковыми лентами //Автоматическая сварка. № 5.1989. с.38−41.
  47. Детонационно-газовая установка (ДГУ) «Днепр-3». —- Рек ламное издание.— К.: Наук. Думка, 1988.
  48. Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч. 4.1 /Под ред. В. Д. Мягкова.-JL: Машиностроение, 1978.- 544с.
  49. Ю.С. Порошки для газотермического напыления покрытий. —К.:Общ-во «Знание», УССР, 1984. —28 с.
  50. Л.К., Кудинов В. В. Получение покрытий высокотемпературным распылением// Получение покрытий высокотемпературным распылением. М. 1973. — С. 7−59.
  51. П.Ф., Леликов О. П. Расчет допусков размеров,— М.: Машиностроение, 1981.- 189с.
  52. Дунин Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. — М.: Машиностроение, 1978.- 232с.
  53. Ю.Ю. Газотермическое упрочнение рабочих поверхностей трения деталей. Особенности техники и технологии// Автомобильная промышленность. 1994.-№ 5.-С.24−25.
  54. Ю.Ю. Методы газотермического упрочнения// Автомобильная промышленность.- 1994.- № 7.- С.30−31.
  55. А.Ф., Манайло Е. Д., Толстяк Э. Н. Перспективы развития газопламенного напыления высококачественных покрытий// Тяжелое машиностроение.-2000.-№ 2.-С. 14−17.
  56. Инженерия поверхности деталей / Колл. авт.- под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение. 2008. 320 е.: ил.
  57. В.И., Монасевич Т. В., Братчиков А. Д. Влияние механоактивации на закономерности самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системе титан — никель // ФГВ. — 1997. — № 5. —С. 48—51,
  58. A.B. Применение карбида бора в газотермических покрытиях//Сварочное производство. 1997, — № 6.- С.29−31.
  59. М.Г., Любинецкий Я. Г., Майданчик Б. И. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989. — 312с.
  60. Л.П. Способы и устройства для нанесения покрытий из металлических порошков7/ Порошковая металлургия.- 1980.- № 4.- С.88−94.
  61. , С. С. Карбиды титана. Получение, свойства, применение/ С. С. Кипарисов, Ю. В. Левинский, А. П. Петров.- Москва: Металлургия, 1987,216 с.
  62. А.И., Китлер В. Д., Саламатов ВТ., Юсупов P.A. Особенности структурной динамики высокотемпературных металлотермических процессов на примере системы FeO —AI — А1203 // Там же. — 2008. — Т. 44, № 1. — С. 80—84.
  63. B.C., Астахов Е. А., Зверев А. И. Исследование процессов, происходящих в материалах детонационно-на-пыленных покрытий /В кн. Антикоррозионные покрытия //Труды 10-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. —Л.: Наука, 1983. —С. 87.
  64. В.А., Мержанов А. Г., Соломонов В.Б, Штейнберг A.C. Макрокинетика высокотемпературного взаимодействия титана с углеродом в условиях электротеплового взрыва // Физ.гор. и взрыва, 1985, т.21, с. 69 73.
  65. В.П., Беликова А. Ф. Макро- и микроскопические аспекты формирования продуктов в дисперсной системе Fe203/Ti02/Al, горящей в режиме СВС // ФГВ. — 2006. — Т. 42, № 3. — С. 79—88.
  66. В.П., Ковалев Д. Ю. Исследование фазового состава продуктов горения термтных смесей, модифицированных оксидом титана // Там же. — 2007. — Т. 43, № 6. — С. 61—68.
  67. В.А., Трошин О. В., Евдокимов A.A. Влияние сварочных напряжений на искривление наплавленных деталей при обточке/ЛГяжелое машиностроение. 2000.- № 11.-С.32−37.
  68. Коррозионная стойкость и газообразивный износ плазменных покрытий/ Гольник В. Ф, Гайдаренко А. Л., Ипатова З. Г., Высоцкий Ю.К.//Автоматическая сварка 1992.- N3.- С.45−47.
  69. М.А., Григорьева Т. Ф., БариноваА.П., Ляхов Н. З. Твердофазный режим самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Докл. РАН. —2000. —Т. 372, № 1. — С. 40—39.
  70. Кот В. А. Газотермические покрытия с подслоем из легкоплавких металлов// Порошковая металлургия. 1989.- № 2.- С.23−25.
  71. И.В. Трение и износ,— М.: Машиностроение, 1968.- 480с.
  72. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс: Пер. с немецкого.-М.: Машиностроение, 1966.-423 с.
  73. В. В. Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение. — 1981.- 192 с.
  74. С.П. Шлифование напыленных керамических покрытий эластичным алмазным инструментом.- В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств. Межвуз. сб. / Алтайский политехи, ин-т.- Барнаул, 1991.- С.56−58.
  75. С.П., Леонов С. Л. Моделирование формирования микрорельефа напыленных покрытий при шлифовании.- В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств: Межвуз. сб.-Барнаул, 1989.-С.98−103.
  76. С.П., Леонов С. Л., Татаркин Е. Ю. Финишная обработка шкивов клиноременных передач / Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. науч. тр.- 1987.- Вып. 10.- С.36−40.
  77. Ю.М. Электрошлаковая наплавка /Под ред. А. Ф. Пименова.-М.ЮОО «Наука и технологии».-2001.-180 с.
  78. Г. П. Прогнозирование условий напыления газотермических покрытий с заданной толщиной и волнистостью// Изд. вузов. 1983. — № 7. -С. 102−109
  79. А.Е., Рогачев А.С, Юхвид В. К, Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. — М.: БИНОМ, 1999. — 176 с.
  80. М.И., Христенко С. Ф., Корнев А. Д. Обеспечение стабильности детонационно-газового нанесения покрытий.— Авиационная промышленность. —1981.— № 4.—С. 58.
  81. Н.З., Талако Т. Л., Григорьева Т. Ф. Влияние механоактивации на процессы фазо- и структурообразования при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе. —Новосибирск: Параллель, 2008. —168 с.
  82. B.C., Петросов В. В., Гончаров B.C. Новый способ подготовки поверхности под покрытие// Машиностроитель.- 1991.-№ 12.-С.23.
  83. А.Г., Рогачев A.C., Мукасьян A.C., Хусид Б. М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков титана и углерода // Физ.гор. и взрыва, 1990, т.26, № 1, с. 104 114.
  84. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов: Метод, указания: РДМУ 109 77.: Изд — во стандартов, 1978. — 24 с.
  85. A.M. Изменение геометрических параметров лемехов после их эксплуатации на супесчаных почвах Текст. / A.M. Михальченков,
  86. A.П. Попов // Достижение науки и техники в АПК. № 8. 2003. — С. 26−28.
  87. Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник. -М.: Машиностроение, 1989.- 480 е.: ил.
  88. С.Г., Технологии нанесения газотермического покрытия при упрочнении и восстановлении рабочей поверхности деталей двигателей внутреннего сгорания. Сварочное производство. 2011. № 11. С. 38 — 45.
  89. И.А., Прилуцкий Э.В., Домасевич Л. Т., Ивченко В.Н. В кн.: Карбиды и материалы на их основе. Киев: ОНТИ ИПМ АН УССР, 1983, с.48−51.
  90. М.Д., Кулик, А .Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей. Л.: Машиностроение, 1972. — 166 с.
  91. B.C. Повышение износостойкости рабочих органов плуга наплавкой керамическими материалами Текст. / B.C. Новиков, И. А. Беликов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. № 11. — С. 37−40.
  92. Новые порошковые материалы из СВС-композитов для электродуговой наплавки износостойких покрытий / А. А. Ситников,
  93. B.И.Яковлев, М.Е.Татаркин// Инновации в машиностроении: материалы 1-ой международной научно-практической конференции. -Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010, с. 191−193.
  94. В.Е., Иванов Ю. Ф. Трибологические свойства наноструктурированной поверхности металлокерамического сплава на основе карбида титана // Известия Томского политехнического университета. -2008.-Т. 313.-№ 2.-С. 114−118.
  95. В.Е., Лапшин О. В., Боянгин ЕЛ., Рамазанов И.С, Чудинов В. А. Высокотемпературный синтез интерметаллического соединения Ni3Al под давлением // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 2007. —№ 4. — С. 63—69.
  96. В.Е., Лапшин О. В., Рамазанов И. С. Формирование зеренной структуры в интерметаллическом соединении Ni3Al при высокотемпературном синтезе под давлением // ФГВ. — 2006. — Т. 42, № 3. — С. 64—70.
  97. В.М., Опарин С. М., Трусов В. Н. Шероховатость поверхности и форма деталей с износостойкими покрытиями КХП-ЗОН и КТП-35Н-Ф.- Тамбов: Изд-во Тамбов, ин-т химического машиностроения. -1989.-23с.
  98. . И. Прогнозирование долговечности рабочих органов мелиоративных почвообрабатывающих машин Текст.: дисс. док. техн. наук / Б. Н. Орлов. М., 2004. 348 с.
  99. Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий на чугунные и стальные изделия типа вала /Р.Е.Водзинский, Г. А. Павлийчук, А. Б. Кошевецкий, В. А. Какуевицкий. //Сварочное производство. 1990.-№ 11.- С.5−7.
  100. Ю.С., Левашов Е. А., Кудряшов А. Е., Милонич С, Тодорович М., Матпюха В. А. Влияние добавок нанодисперсных тугоплавкихчастиц на состав, структуру и физико-механические свойства твердого СВС-сплава СТИМ-40НА // Там же. — 2005. — № 1. — С. 59—64.
  101. B.C. В кн. Тугоплавкие соединения: Киев: ОКТИ ИПМ АН СССР, 1981, с.23−29.
  102. А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. пособие для студентов втузов.- М.: Машиностроение, 1988.- 368с.
  103. A.M., Черкасская Л. П. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки. Обзор. М., НИИмаш.1983.- 48с.
  104. М.В. Технологические особенности электроннолучевой наплавки в вакууме: Учебное пособие/ Алт. Гос. техн. Ин-т. им. И. И. Ползунова. Барнаул: Изд-во «Комби-Принт», 2001. — 52 с.
  105. Э.В., Чистопьян А. Ф., Харченков B.C. Обрабатываемость покрытий, напыленных самофлюсующимися твердыми сплавами типа СНГН// Технология машиностроения: Межвуз. сб. М.- 1975. — С. 93−96.
  106. В.Н. Влияние массовых сил на автоволновые процессы и создание центробежных СВС-технологий. Дис.. д-ра тех. наук. -— Черноголовка, 2007. — 306 с.
  107. Н. Синтез керамических порошков/В кн. «Химия синтеза сжиганием». Пер. с японского, — М, Мир. — 1998. — С. 100−109.
  108. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение. 1987.- 192 с.
  109. С.А. Повышение долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий Текст.: дисс. докт. техн. наук / С. А. Сидоров М., 2007. 392 с.
  110. Л.И., Прилуцкий Э.В.- В кн.: Структура и свойства порошковых материалов на основе тугоплавких соединений. Киев: Наукова думка, 1984, с. 40−43.
  111. Скаков Д-М. Термодинамический анализ самораспространяющегося высокотемпературного синтеза вмногокомпонентных смесях/ А. А. Ситников, В. И. Яковлев, А. С. Семенчина, Е. А. Сартакова, Д.М.Скаков// Ползуновский вестник, № 1, 2009, С.132−138.
  112. В.К. Модели горения СВС систем, учитывающие макроструктурные превращения.// Инж. -физ. журнал. 1993, т. 65, № 4, с. 485 -489.
  113. В.К. Структурные превращения при горении безгазовой смеси в проточном реакторе.// Физ.гор. ивзрыва, 1994, т.30, № 1, с.35−44.
  114. Совершенствование технологии наплавки на основе анализа потенциальных дефектов и отказов/М.Е.Татаркин //Наука и молодежь -2010. Материалы VII Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Барнаул. — 2010.
  115. И.К., Еремичев А. Н. Влияние способа подготовки напыленной поверхности на прочность сцепления газо-термического покрытия с основой// Порошковая металлургия.- 1993.- № 2.- С. 13−15.
  116. В.И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1973. 216 е.: ил.
  117. Структура и свойства наплавленных электродуговых покрытий из порошков механоактивированных СВС-композитов/ А. А. Ситников, В. И. Яковлев, М. Н. Сейдуров, М. Е. Татаркин, А. В. Собачкин, Н. В. Степанова, И.Ю. Резанов// Обработка металлов- № 3 (52) 2011. — С 51−54.
  118. А.Г., Медведев Д. М., Шоев А. Н. Энергетический подход к технологическому обеспечению износостойкости поверхностей трения деталей машин. Вестник машиностроения. 2011. № 10. С. 56 — 58.
  119. А.Е., Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноматериалов // Успехи химии. — 2004. — Т. 73, № 2. —С. 157—170.
  120. В.П. Износостойкие покрытия на основе нитрида титана, легированного железом и алюминием для режущих пластин// Станки и инструменты. № 3.-1991.-С.29−30.
  121. Е.Ю., Федорова Н. П., Ситников A.A. Определение межоперационных размеров при изготовлении деталей с покрытиями //
  122. Сварочное производство.-1991.-№ 12.-С.5−6.Л130J Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки. Под ред. И. И. Фрумина. К., Изд. ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1977. 112 с.
  123. Технологическое обеспечение качества изготовления деталей с износостойкими покрытиями/ С. П. Кулагин, С. Л. Леонов, Ю. К. Новоселов, Е. Ю. Татаркин.- Новосибирск, изд-во. Новосиб. ун-та, 1993. -209 с.
  124. Технология ремонта машин Текст. / Е. А. Пучин, B.C. Новиков, H.A. Очковский и др.- под ред. Е. А. Пучина. М.: КолосС, 2007. 488 с.
  125. Тот П. Карбиды и нитриды переходных металлов: Пер. с англ. М.: Мир, 1974. 294 с.
  126. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн.2/ Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина, — М.: Машиностроение, 1979.- 358с., ил.
  127. А.И., Юхвид В. И. Эффект влияния электромагнитного поля на горение системы Ti + С // Физ.гор. и взрыва, 1993, т.29, № 1, с. 71 -73.
  128. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  129. Ю.А. Детонационные покрытия в США.—Ворошил оград: Машиностроит. ин-т, 1979.—50 с.
  130. Харламов Ю. А, Лившиц М. И., Омельченко В.В.// Влияние твердости стальных деталей на прочность сцепления детонационно-газовых покрытий// Сварочное производство. 1990.- № 10.- С.20−23.
  131. Ю.А. Газотермическое напыление покрытий и экологичность производства, эксплуатации и ремонта машин// Тяжелое машиностроение, — 2000.-№ 2.- с. 10−13
  132. Ю.А., Писклов Д. И., Рябошапко Б. Л. Оптими зация детонационно-газовой установки для нанесения покрытий. —Защитные покрытия на металлах. —1982. — Вып. 16. -С.62−64.
  133. А., Моригаки О. Наплавка и напыление: Пер. с яп.- М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
  134. В.Н., Коровин А. Я., Абашев Н. Г. Упрочнение и восстановление деталей машин газотермическими покрытиями // Экономика и производство. 2000. № 2. 50 54 с.
  135. М.М. Абразивное изнашивание Текст. / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. 252 с.
  136. М.И., Поединок С. Е., Степанов Н. Е. Повышение качества восстановления деталей машин. Киев: Тэхшка, 1989, — 168 с.
  137. М.Л. Технологическое обеспечение качества шлифования плазменно-напыленных покрытий: Автореф. дис.. канд. техн. наук, — Барнаул: Изд-во ООО Некси/ОАО Алтайский полиграфический комбинат, 2000.- 16с.
  138. Экспериментальные исследования износа покрытийиз композиционных керамических материалов, нанесенных газодетонационнымспособом/А.А.Ситников, М. Е. Татаркин, Д.М.Скаков//Ползуновский вестник. -№ 4.-2009.-С. 145−147.
  139. Электрошлаковая сварка и наплавка / под ред. Б. Е. Патона.-М. Машиностроение, 1980.
  140. В.И. Жидкофазные СВС-процессы и литые материалы. / Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: теория и практика. Черноголовка: «Территория». 2001. — с. 252−275.
  141. В.И., Филимонов В. Ю., Корчагин М. А., Евстигнеев В. В., Ляхов Н. З. Использование механокомпозитов для детонационно-газового напыления покрытий. // Там же,-с. 411.
  142. Ю. Ф., Гюнтер В. Э. Влияние начальной температуры горения на микро- и макроструктуру никелида титана, полученного методом СВС // Фундамент, проблемы современного материаловед. — 2005. —- № 1. — С. 24—28.
  143. DallaireS., LegouxJ.G. Synthesis of TiB2 in liquid copper/Mater. Sci.Eng. A 183.-1994.-РЛ39−144.
  144. FUZ.Y., WangH., WangW.M., YuanR.Z. Composites fabricated by self-propagating high-temperature synthesis//J.Mater.Proc.Tech. 2003. -V.I37. -P30−34.
  145. JiangW.H., FeiJ., HanX.L. Synthesis of titanium and tungsten carbides iniron matrices//J.Mater.Sci.Lett. 2001. — V.20. — P .283−284.
  146. KaczmarJ.W., PietrzakK., WlosinskiW. The production and application ofmetal matrix composite materials //J. Mater, Sci. Process.Tech.2000.-V.106, P.58−67.
  147. LuL., M.O.Lai, ChcnF.J. Al-4 wt.% Cu composite reinforced with Insitu TiB2 particles. Acta Mater., vol.45, № 10, 1997, p.4297−4309.
  148. Metals, Oxides, Composites, Nano-and Amorphous materials. IX-th IsraelRussion Bi-national Workshop 2010. July 25−30, Belokurikha.- 2010. p. 161.
  149. TjongS.C., MaZ.Y., Microstructural and mechanical characteristics of in situmetal matrix composites/Mater. Sci.Eng. -2000. V.29. — P.49−113.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!