Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава

Диссертация: Разработка и исследование процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В ряде случаев, особенно при получении малых отверстий в материалах особо труднообрабатываемых, существующие технологические способы вообще неприемлемы или малоэффективны. Поэтому замена традиционных методов получения отверстий малых размеров новыми высокоэффективными материалои энергосберегающими технологическими процессами, радикально решающими вопросы стойкости режущего инструмента… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Существующие методы получения малых отверстий и области их применения
    • 1. 2. Использование сверхзвуковой струи жидкости различного состава для получения отверстий
  • 13. Технологические возможности формирования отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава в различных материалах
    • 1. 4. Анализ исследований разрушения твердых тел сверхзвуковыми струями жидкости
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • ВЫВОДЫ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА
    • 2. 1. Силовое воздействие высокоэнергетических струй
    • 2. 2. Механизмы эрозионного разрушения материалов при ударе жидких капель
    • 2. 3. Моделирование процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости
    • 2. 4. Механизмы эрозионного разрушения материалов при ударе твердых частиц
    • 2. 5. Моделирование процесса получения отверстий сверхзвуковой абразивно-жидкостной струей
  • ВЫВОДЫ
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И АППАРАТУРА
    • 3. 1. Цель и задачи экспериментального исследования
    • 3. 2. Методика экспериментального исследования процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава
      • 3. 2. 1. Общая методика исследования
      • 3. 2. 2. Методика исследования особенностей формирования отверстий малых размеров
      • 3. 2. 3. Методика исследования технологических параметров процесса
      • 3. 2. 4. Методика исследования геометрических характеристик получаемых отверстий
    • 3. 3. Экспериментальная установка и аппаратура
      • 3. 3. 1. Обоснование конструкции
      • 3. 3. 2. Описание конструкции экспериментальной установки
    • 3. 4. Обоснование выбора заготовок для исследования
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СВЕРХЗВУКОВЫМИ СТРУЯМИ ЖИДКОСТИ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА
    • 4. 1. Исследование особенностей формирования отверстий малых размеров
    • 4. 2. Исследование технологических параметров процесса получения отверстий малых размеров
    • 4. 3. Исследование геометрических характеристик получаемых отверстий малых размеров
    • 4. 4. Элементы энергетического анализа процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава
  • ВЫВОДЫ
  • 5. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК, И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА
    • 5. 1. Конструктивные решения основных узлов гидроустановок для получения отверстий
    • 5. 2. Основные характеристики опытных установок
    • 5. 3. Основные этапы разработки технологического процесса получения отверстий малых размеров
    • 5. 4. Рекомендации по внедрению в промышленность процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава
  • ВЫВОДЫ

Разработка и исследование процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из основных условий повышения технического уровня современного производства является широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества продукции, экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность.

На сегодняшний день важнейшей задачей является развитие машиностроения, как отрасли, определяющей технический прогресс. Необходимо дальнейшее развитие отрасли по пути переоснащения предприятий высокопроизводительным современным оборудованием, позволяющим резко уменьшить применение ручного труда, замены технологических процессов, основанных на резании металлов, экономными методами формообразования и обработки, и достижения на этой основе интенсификации производства — важнейшего резерва развития промышленной экономики.

При общем подъеме уровня использования научно-технических работ можно и в настоящее время указать на отдельные технологические направления, неоправданно долго не находящие широкого применения в производстве, в частности, это относится к методу получения поверхностей сверхзвуковой струей жидкости различного состава, широкое использование которого в промышленности обещает значительный экономический эффект.

Большое распространение в производстве получили детали из листовых материалов с большим количеством отверстий разных размеров и различной конфигурации. Изготовление таких деталей с применением традиционного режущего инструмента экономически целесообразно только в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и единичном производствах получили развитие методы поэлементной групповой технологии обработки, использующие упрощенное и универсальное оборудование, однако и здесь стоимость изготовления и эксплуатации оборудования достаточно высока.

В различных отраслях промышленности (машино-, судо-, авиа-, автомобиле-, приборостроении, космической и ракетной технике, электротехнической, строительной и легкой промышленностях, медицине) все большее применение находят разработанные в рамках современного технического прогресса новые материалы, в т. ч. труднообрабатываемые. К числу таких материалов относятся: керамика, керамические композиты, композиты на основе металлических матриц, слоистые пластики, армированные волокнами композиты на основе смол, высокопрочные материалы и т. д. Многие из этих материалов и твердые, и вязкие, что делает их труднообрабатываемыми.

Все возрастающее производство материалов, обладающих высокими прочностными качествами, обусловленное расширением их номенклатуры и областей применения в технике и быту, вызывает повышенный интерес к вопросам теории и практики обработки этих материалов. Существующие технологические процессы получения отверстий размерами порядка 0,5−3 мм в труднообрабатываемых материалах не удовлетворяют современным требованиям и сдерживают процесс механизации и автоматизации производства изделий из них.

Получение большого количества отверстий малых размеров в одном изделии, которое требуется, например, при производстве сепаратных сит из нержавеющей стали, использующихся в пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, сопряжено с рядом трудностей и недостатков, которые заключаются в быстром изнашивании и частых поломках режущего инструмента, браке, связанном с несквозным формированием отверстия при поломке режущего инструмента. Интенсивное затупление режущей части инструмента связано с большим количеством переточек и быстрым выходом инструмента из строя, что ведет к большому расходу инструмента на количество обработанных отверстий, усложняет общую технологию процесса.

В ряде случаев, особенно при получении малых отверстий в материалах особо труднообрабатываемых, существующие технологические способы вообще неприемлемы или малоэффективны. Поэтому замена традиционных методов получения отверстий малых размеров новыми высокоэффективными материалои энергосберегающими технологическими процессами, радикально решающими вопросы стойкости режущего инструмента и представляется крупной научной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Наиболее перспективным процессом является использование энергии сверхзвуковой струи жидкости с введением различных добавок, что сопряжено с меньшими ограничениями по применимости, производительности, качеству получаемых поверхностей, а также вопросам экологической безопасности.

Однако, практические работы по использованию энергии высокоскоростных струй для формирования отверстий до настоящего времени не получили широкого применения, что можно объяснить недостаточностью технологических и конструкторских исследований в этом направлении.

В диссертации при исследовании поставленной проблемы впервые использована в качестве режущего инструмента для формирования отверстий малых размеров в листовых материалах тонкая сверхзвуковая струя жидкости различного состава. При этом разработаны и установлены:

— параметры истечения струи, обеспечивающие производительное и качественное формирование отверстий;

— методика и средства проведения экспериментальных исследований по изучению процесса получения отверстий сверхзвуковой струей в материалах, установлению закономерностей его протекания и измерению отдельных параметров;

— геометрические и конструкционные параметры струеформирующе-го органа — сопловой головки и других элементов высокого давления, дающие возможность получить струю жидкости с необходимыми режущими свойствами;

— конструкционная и структурная схемы формирования отверстий с помощью сверхзвуковой струи, дающие возможность его материального осуществления и определения основных элементов системы обработки, точки приложения их воздействия и возможные пути распространения сигналов управления, обеспечивающих взаимодействие между элементами системы;

— общая физико-механическая модель процесса воздействия в зоне обработки сверхзвуковой струи жидкости различного состава на обрабатываемый материал;

— математические модели наиболее характерных схем разрушения материала частицами струи и процесса получения отверстий сверхзвуковой струей в целом, дающие теоретическое описание явлений, происходящих в зоне обработки, и возможность установления взаимосвязи между всеми технологическими параметрами процесса;

— оптимальные условия воздействия струи, обеспечивающие максимальную производительность, приемлемое качество обработки и необходимую форму отверстия;

— оптимальные режимы резания и общая детерминированная математическая модель взаимосвязи производительности формирования отверстий с помощью высокоэнергетической струи от его технологических параметров применительно к процессу производства сепаратных сит;

— возможность получения малых отверстий в материалах с различными физико-механическими свойствами, строением и структурой, разными технологическими средами.

На защиту выносится решение научно-технической проблемы, имеющей важное практическое значение — разработка процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава, позволяющего решить проблему стойкости режущего инструмента, уменьшить экономические затраты, связанные с его применением, и решить ряд экологических вопросов.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения.

— 196 — ' ВЫВОДЫ.

1. Для обеспечения одновременного получения нескольких отверстий малого размера целесообразно применение нагнетательных установок насосного типа, отличающихся повышенным расходом жидкости.

2. Для обеспечения перемещения соплового узла с помощью координатных столов, рекомендуется схема получения отверстий с помощью без-эжекционных камер смешивания, позволяющая легко автоматизировать процесс обработки.

3. Подачу абразивно-жидкостной суспензии возможно осуществлять шланговыми перистальтическими насосами. Для обеспечения контролирования размеров отверстий предлагается схема детектирования уровня звукового давления.

4. Предлагается конструктивное оформление специализированного гидроструйного агрегата для получения отверстий малых размеров в листовых материалах, позволяющая автоматизировано обрабатывать изделия типа сепаратных сит.

— 197 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена крупная научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение в области обработки материалов и достигнута поставленная в диссертационной работе цель: разработаны основные положения процесса получения отверстий тонкими сверхзвуковыми струями жидкости различного состава.

Применение разработанных научных основ процесса получения отверстий высокоэнергетическими струями, оптимизация режимов обработки с выводом эмпирических зависимостей определения производительности обработки, разработка принципиальной схемы и конструкционных решений гидросистемы, обеспечивающей создание сверхзвуковой струи как режущего инструмента, позволяют на стадии проектирования гидрооборудования для получения отверстий определить его технические характеристики.

Решение конкретных задач исследования, результаты которых требовались для достижения поставленной цели, позволило сформулировать выводы:

1. На основе анализа состояния вопроса установлена эффективность применения перспективного, экологически чистого способа получения отверстий тонкими (?4 = 0,1−0,3 мм) сверхзвуковыми (ос = 440−990 м/с) струями жидкости различного состава, позволяющего отказаться от традиционного режущего инструмента, тем самым решить проблему стойкости и уменьшить количество брака готовой продукции.

2. Рассмотрены и даны теоретические обоснования основных механизмов микроразрушения материала в зоне обработки. Выявлены взаимосвязи между определяющими параметрами процесса уноса массы материала: видом ударяющей частицы, характерным типом материала и углом соударения частицы с материалом. Установлены доминирующие виды эрозионного разрушения для различных схем воздействия высокоэнергетических струй частиц жидкой и твердой фаз на обрабатываемый материал.

3. Разработана физико-механическая модель взаимодействия в зоне обработки сверхзвуковой струи жидкости различного состава с материалом. Предложены аналитические формулы для расчета времени получения сквозного отверстия высокоэнергетической струей в зависимости от основных параметров процесса.

4. Разработана имитационная математическая модель абразивно-струйной обработки, позволяющая оценить влияние различных характеристик процесса получения отверстий на параметры его протекания.

5. Разработаны методика и средства проведения экспериментальных исследований по изучению процесса получения отверстий высокоэнергети-ской струей. Исследовано влияние схемы внедрения абразивных частиц в сверхзвуковую струю жидкости на производительность процесса формирования отверстий малых размеров.

6. Разработана схема формирования абразивно-жидкостных струй, позволяющая повысить производительность процесса получения отверстий малых размеров. Предложена конструкционно-техническая схема процесса.

7. Получены экспериментальные зависимости производительности получения отверстий малых размеров абразивно-жидкостными струями. Разработаны эмпирические формулы для определения производительности, выраженной через время формирования сквозного отверстия, в зависимости от основных параметров процесса.

8. Получены эмпирические зависимости геометрических параметров отверстий малых размеров, получаемых абразивно-жидкостными струями в зависимости от условий воздействия струи.

9. Изучен характер влияния параметров процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава на энергоемкость процесса. Найдена математическая связь между ними.

199 —.

10. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по промышленному применению процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. В.И. и др. Планирование эксперимента в технике. К.: Техника, 1984. 200 с.
  3. A.B. Влияние повреждений на деформационные и прочностные характеристики твердых тел. М.: Наука, 1990. — 135 с.
  4. B.C. Разрушение твердого тела струей воды высокого давления // Тр. ин-та. / Записи горного ин-та им. Плеханова. 1959. Вып. 1. С.34−43.
  5. Б и лик Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: Машгиз, 1960.- 198 с.
  6. Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф. М. Некоторые исследования струи воды, вытекающей из сопла под давлением до 2000 ат. // Изв. АН СССР ОТН. 1957. № 1. С.52−55.
  7. Водяной резец // Юный техник. 1957. — № 11. — С. 15−18.
  8. Высокоскоростные ударные явления: Пер. с англ. В. А. Васильева и др. / Под ред. Р. Кинслоу. М.: Мир, 1973 534 е.
  9. Г. Д. Напряженное состояние твердого тела при действии на него струи воды. / Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского. 1972. Вып. 101. С.23−32.
  10. В.И., Северин Л. П. Разрушение углей и горных пород струей воды // Тр. ин-та ЛГИ им. Г. В. Плеханова. 1959. Вып.1. С. 17−33.
  11. Гидрорезание судостроительных материалов / Тихомиров P.A., Бабанин В. Ф., Петухов E.H. и др. Л.: Судостроение, 1987. — 200 с.
  12. H.H., Беляев С. Е. и Марковец М.П. Получение основных механических характеристик стали с помощью измерения твердости. / Заводская лаборатория. 1945. — № 10. — С.965−973.
  13. A.M. Математическая статистика в технике. М.: Наука, 1958. -308 с.
  14. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  15. A.M. Основные задачи теории разрушения угля струей воды // Тр. ин-та ЛГИ им. Г. В. Плеханова. 1959. Вып.1. С.94−105.
  16. Износ, усталость и коррозия металлов. И Труды Таллинского политехнического института. Серия А. № 347. Таллин, 1973. 92 с.
  17. О., Ткикай Гидзоцу. 1973. Т.21. № 6. С. 107−112.
  18. О.П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.
  19. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -248 с.
  20. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 213 с.
  21. Н., Алоиэмо Д. Обработка материалов резанием с помощью ультразвука. М.: Прогресс, 1968. — 186 с.
  22. B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Киев: Высшая школа, 1975. — 236 с.
  23. Г. Волны напряжения в твердых телах. М., 1955. — 320 с.
  24. И.Д. Плазменная обработка материалов. Л.: ЛДНТП, 1969. -12 с.-20 227. JIабазин В. Г. Напряженное состояние и условия разрушения горного массива при статически приложенной нагрузке // Тр. ин-та ЛГИ им. Г. В. Плеханова. 1959. Вып. 1. С. 106−119.
  25. М.А., Шабат Б. В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Наука, 1973. — 416 с.
  26. С.Г. Обработка отверстий: Справочник. М.: Машиностроение, 1984.-206 с.
  27. Л.Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986. — 733 с.
  28. Е. М. Отверстия малых размеров: Методы получения. Л.: Машиностроение, 1977. — 151 с.
  29. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Гостехиздат, 1957. -784 с.
  30. A.C. Определение силы удара гидромониторной струи о препятствие // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1963. — № 7. — С.23−37.
  31. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. — 345 с.
  32. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.
  33. Методы обработки резанием круглых отверстий: Справочник. Под общ. ред. Б. Н. Бирюкова. М.: Машиностроение, 1989. — 199 с.
  34. Михайлов-Тепляков В.А., Богданов М. П. Автоматизированная лазерная резка материалов. Л.: Машиностроение, 1976, — 208 с.
  35. В.А., Киселевский А. И. К вопросу о механизме разрушения под действием сверхзвуковых плазменных струй импульсного разряда // ИФЖ. 1967. — № 5. — С.35−38.
  36. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Мир, 1969, Т.2. — 860 с.
  37. Опыт гидропескоструйной перфорации // Труды ЦНИИТЭнефтегаз. Серия нефтепромысловое дело. М. 1964.
  38. Е. Н., Тихомиров Р. А. О целесообразности абразивно-жидкостной резки листовых материалов // Тр. ин-та / Рязанский радио-техн.ин-т. 1977. С.26−32.
  39. В.И. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1969. -524 с.
  40. A.B. и др. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  41. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.: Машиностроение, 1985. 264 с.
  42. Ю.А. Исследование и разработка устройства для гидроструйной резки материалов легкой промышленности: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1982. — 23 с.
  43. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1982. — 400 с.
  44. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. -Киев.: Техника, 1989. 177 с.
  45. Развитие науки о резании металлов. / Под. ред. H.H. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  46. Дж.С., Пирсон Дж. Поведение металлов при импульсивных нагрузках. Пер. с англ. М.: ИЛ, 1958.
  47. В.В., Кудряшов Ю. И., Сысоев H.H., Сальников С. К. Гидрорезание биологических тканей. М.: Изд-во НЭВЦ ФИПТ, 1999. — 178 с.
  48. Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971.-20 454. Сагомонян А. Я. Динамика пробивания преград. М.: Изд-во МГУ, 1988.-221 с.
  49. Г. И., Мельников A.A., Козловский A.B. Практикум по программированию на языке бейсик: Учеб. Пособие для вузов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 368 с.
  50. A.A. Гидрокомпрессор высокого давления // Вестник АН СССР. 1956. — № 10. — С. 38−40.
  51. A.A., Кузин H.H., Кузнецов Г. И. и др. Разрушение материалов тонкими жидкостными струями высокого давления. // Тр. ин-та / ВИНИТИ. 1976. Т. 12. С.86−214.
  52. О.И. Исследование процесса гидрорезания высокоэластичных и других синтетических листовых и рулонированных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1978. — 23 с.
  53. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  54. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1974. 256 с.
  55. В.М. Обработка деталей лучом лазера. М.: Машиностроение, 1969. — 205 с.
  56. М.А., Киселевский Л. И. Исследование механизма эрозии электродов под действием сверхзвуковых факелов при импульсном разряде // Теплофизика высоких температур. 1966. — № 3. — С. 38−41.
  57. В.М. и др. Обработка деталей лучом лазера. М.: Машиностроение, 1969. — 190 с.
  58. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.
  59. Тер-Захарян В.И., Анестров И. А. Ультразвуковая обработка хрупких неметаллических материалов. -М.: УИНТИМАШ, 1968. 175 с.-20 566. Тихомиров Р. А. Гидравлическая резка листовых пластиков // Пластические массы. 1982. — № 2. — С.43−45.
  60. P.A. Исследование и разработка технологии резания полимерных материалов струей жидкости высокого давления: Автореф. дис. канд. техн. наук. ЛТИ им. Ленсовета, 1971. — 18 с.
  61. P.A. Применение жидкостной струи для резания пластиков // Пластические массы. 1974. — № 4. — С.47−49.
  62. P.A., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. Киев.: Техника, 1984. — 150 с.
  63. P.A., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс. -Л.: Машиностроение, 1975. 205 с.
  64. Л .А. Эрозия и защита металлов. М.: Машиностроение, 1966.
  65. C.B., Севастьянов Г. Д. и др. О механизме вскрытия пластов абразивной гидропесчаной струей. // Труды Нижне-Волжского НИИ геологии и геофизики. Выпуск 12. 1969.
  66. В.В. Гидроэрозия металлов. М.: Машиностроение, 1977. -287с.'
  67. В.Ф. Закономерность изменения силы удара тонких высоконапорных струй // Тр. ин-та / ЦНИИТЭИ угля. 1963. Вып. 8. С. 101 104.
  68. К.К. Сварка, резка и пайка металлов. М.: Машиностроение, 1973.-408 с.
  69. Г. Н., Куклин И. С. Исследование эффективности гидроотбойки в лабораторных условиях // Тр. ин-та / Свердловский ин-т горного дела. 1962. № 3. С. 18−21.
  70. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. — 711 с.
  71. У.Ф. Механика ударного воздействия жидкости: Пер. с англ.
  72. B.Ф. Алымова //Эрозия. М.: Мир, 1982. С. 140−200.
  73. Эрозия: Пер. с англ./Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982.
  74. Akiri I. A Norio. // Transactions of the Japan Society of Mechanic Engineers. 1967. — 35.-№ 249.
  75. Apparatus for piercing brittle materials with high velocity abrasive-lagen water jets: Пат. 4 934 111 США, МКИ В 24 С 5/04 / Hashish M., Cragen S., TocheronP. 1989.
  76. AWJ cutting a new tool for metal labricators / Daniels D. // Metal Stamping. 1986. -Vol. 20, № 9. — C.3−6.
  77. Bitter J.G.A. A study of erosion phenomena Part I. / Wear, Vol.6, 1963.1. C.5−21.
  78. Box G.E.P., Behnken D.W. Some New Three Level for the Study of Quantitative Variables. // Technometrics. 1960. — V.2. — № 4.
  79. Crow S.C. A study of hydraulic rock cutting. // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 1973. — 10.
  80. Cutting plasticy with laser. // Plast. Week. 1969. — 29. — № 35. — C.l.
  81. Der Wesserstrahl als Wekzeug // Werkstatt und Betz. 1971. — 104. — № 12.- C.975−978.
  82. Evans A.G., Gulden M.E., Rosenblatt M. Impact damage in brittle materials in the elastic-plastic response regime. // Proceedings royal society. -London, Series A, Vol. 361, 1978. C.343−365.
  83. I. // Wear. 1960. — Vol.3. — C.87.
  84. N.C. // Tappi. 1970. — 53. — 0.1111—1114.
  85. Hashish M. A model for abrasive-wateijet (AWJ) machining. // Transactions of the ASME. 1989. — Vol.111. — C. 154−162.
  86. Hashish M. Turning, milling, and drilling with abrasive-wateijets // 9th International Symposium on Jet Cutting Technology. 1988. C. l 18−131.
  87. Heymann F.J. Progress and Problems in Erosion Prediction // From a Design Engineering Viewpoint. / Westinghouse Electric Corp. Eng. Rep. E-1503. 1974.
  88. Ho-Cheng H. A failure analysis of water jet drilling in composite laminates // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 1990. — 30. — № 3. — C.423−429.
  89. I.M. // Wear. Vol.70. — 1981. — C.269
  90. P.K. Chitley A.K., Nagar N.K. // Journal of Institution of Engineers (India).- 1989. -C.273
  91. Konig W., Wulf Ch. Wasserstrahlschneiden. // Industrie-Anzeiger. 1984. — 106. — № 92. — C.35−38.
  92. Kautin E.F., Erdmann-Jeshizer F., Louis H. Anwendung von Flussig-keitsshag.//Metall.-Hanover, 1974.-V.27.-№ 1.-C.4−10.
  93. Kurko M.C., Chadwick R.F. Werkstoffbearbeitung mittels Hochdruck-Flusigkeitsstrahl. // Technika (Suisse). 1972. — 21. — № 3. — C.2079−2083.
  94. Lawn B.R., Swain M.V. Microfracture beneath point indentation in brittle solids. // Journal of materials science. 1975. — Vol. 10. — C. 113−122.
  95. Lawn B.R., Wilshaw T.R. Rewiew indentation fracture: principles and applications. // Journal of materials science. 1975. — Vol. 10. — C. 1049— 1081.
  96. Levy A., Mustafa A., HickeyG.//Wear.- 1986.-Vol. 108.-C.23.
  97. Lien T.K. Hoyenergi veeskesstarale-ett hytt bearbeidings-yerktoy. // Maskin. 1973. — Vol.6. — № 6. — C.7−10.-208 108. Marshall D.B., Evans A.G., Gulden M.E., Routbort J.L., Scattergood R.O. // Wear. Vol.73. — 1981. — C.363.
  98. Method and apparatus for drilling small diameter holes in fragile material with high velocity liquid jet: Пат. 4 955 164 США, МКИ В 24 С 9/00 / Hashish М. Craigen S. 1989.
  99. Miller W.G. Deflashing and machining. // Brit. Plast. 1969. — 42. — № 12, C.86−89.
  100. Mishra A., FinnieI.//Wear.-Vol.65. 1981.-C.359.
  101. M.A., King F.S. // Wear. Vol.60. — 1980. — C.123.
  102. Morris J.W., Wahl N.E. Supersonic Rain and Sand Erosion Research: Erosion Characteristics of Aerospace Materials // Air Force Materials Laboratory Rep. AFML-TR-70−265. 1970.
  103. Neilson J.H., Gilchrist. // Wear. Vol. 11. — 1968. — С. 111.
  104. Nikonov P.G., Goldin A.Y. Coal and rock penetration by fire continuous high pressure water jet. // Proceedings of the 1st International Jet Cutting Symposium. BHRA Fluid Engineering. 1972.
  105. Oweineh H. Hochgeschwindigkeit Wasserstrahlen (Fluid-Jet-Cutting). // Industrie-Anzeiger. — 1984. — 106. — № 35. C.47−49.
  106. Rehbinder G. Some aspects on the mechanism of erosion of rock with a high speed wateijet. // Third International Symposium on Jet Cutting Technology. BHRA. 1976.
  107. H. // Proc. Rain Eros. Conf., Meersburg, A.A. Fyall, R.B. King (eds.), Royal Aircraft Establishment. Farnborough, England, 1965. C.107−118.
  108. P.K., Pandey P.C. // Journal of Institution of Engineers (India). 1975.-C.284.
  109. Schwacha B.C. Liquid Cutting of Hard Materials. U.S. Patent № 2 985 050 МКИ 83−58. 1961.
  110. Sundararajan G. A personal communication with the authors. 1994.
  111. Swain M.V., Hagan J.T. Indentation plasticity and the ensuing fracture of glass. // Journal of Psic. D.: Appl. Phys. 1976. — Vol.9. — C.2201−2214.
  112. Sydzuki Т., Seiko to Hoan. // Mining and safety. 1960. — 6. — № 12.
  113. G.P., Brunton J.H. // Proc. R. Soc. London, 1970. A314. C.549−565.
  114. O.M., Noecken P.W. // Proc. Int. Symp. Jet Cutting Tech., 1 st. -Coventry, United Kingdom. 1972. C3. C.21−28.
  115. Warnecke H.J., Schlatter M. Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen durch Hochdruckwasserstrahlen. // Aluminium. 1984. — 560. — № 5. -C.351−356.
  116. Wasser marsch / Fecht Nicolaus // Ind. Anz. 1994. 116, № 12. С. 52−54.
  117. Wasserstrahlschneiden ein High — tech. // Werkzeug im Automobilbau. Plastrerarbeiter. 1993. — 44. — № 8. — C.47.
  118. Wellinger K., Uetz H. Gleit-, Spul- und Strahler-schleib Prufung. // Wear. 1957. Vol.1. № 3. -C.45−51.
  119. S.M., Lawn B.R. //Journal of American Ceramic Society, Vol.58, 1979. -C.66−71.
  120. Yanaida K., Ohashi A. Flow characteristics of wateijets in air. // Fifth International Symposium on Jet Cutting Technology. Hanover, 1980. -C.33−44.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!