Исследование и разработка режимов интенсивной деформации литых заготовок с целью повышения качества продукции, в частности из чугуна с шаровидным графитом

Одной из эксплуатационных характеристик деформированных металлоизделий является изотропия механических и физических свойств. Известно, что существенно анизотропны монокристаллы, грубые поликристаллические образования с преимущественной ориентировкой кристаллографических осей и плоскостей в направлении теплоотвода, промышленные металлы и сплавы, подвергнутые интенсивной пластической деформации с явно выраженной направленностью течения. Анизотропия свойств металла может активно использоваться при конструировании металлоизделий (анизотропные постоянные магниты), но во многих случаях она затрудняет применение деформированных полуфабрикатов и снижает уровень эксплуатационных свойств изделий.

Поскольку подавляющие объемы пластически обрабатываемых металлов имеют кубическую кристаллическую решетку, то проблемы снижения анизотропии свойств касаются сравнительно небольшого количества металлоизделий. Поэтому применять специальные технологические приемы для выравнивания деформации по направлениям приходится достаточно редко. В качестве примера сплава, у которого текстура деформации кардинально меняет механические и эксплуатационные свойства изделий, может выступать высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧШГ). Текстура искажает сферическую форму графита, превращая включения в ламели, как у серого чугуна. Поэтому в настоящей работе изучение совокупности технологических приемов, позволяющих получать металл с изотропной структурой при интенсивных пластических деформациях, касается в первую очередь чугунов с шаровидным графитом. Шаровидная форма графита, в отличие от пластинчатой и хлопьевидной, не только позволяет увеличить выход годного на литейном переделе, но и значительно улучшает эксплуатационные характеристики отливок. Однако при всех своих преимуществах, заготовки из ЧШГ применяются в относительно малых объемах. Расширение применения таких заготовок — актуальная задача, которой, в частности, посвящена данная работа.

Следующим шагом улучшения качественных характеристик таких изделий являются процессы горячей пластической обработки металла. Однако использование обычных способов деформации определяет нарушение сферической формы графита, что приводит к потере уникальных свойств заготовок. Возникает необходимость использования совмещенных схем деформации, в результате которых форма графита будет оставаться шаровидной. Одним из этапов рассматриваемого технологического процесса является получение качественной литой заготовки.

Непрерывнолитая заготовка имеет ряд характерных дефектов, из-за которых сдерживается ее широкое использование, особенно в машиностроительном производстве. Поэтому наиболее интересно, с точки зрения формирования качественной заготовки, получение полой заготовки методом намораживания на охлаждаемый сердечник. Качество производимой заготовки гарантируется использованием коркового мелкозернистого и однородного металла полого слитка, отсутствием окисления внутренней поверхности и незначительным окислением наружной поверхности литой заготовки.

В то же время получение качественных изделий из отливок может быть достигнуто благодаря использованию совмещенных схем деформации, например протяжки через коническую матрицу и осадки в контейнере, осадки и прошивки в контейнере. Отличие этих схем от традиционных заключается в том, что используются разнонаправленные деформации, т. е. зерна металла деформируются в одном направлении, но с противоположным приложением усилия в каждом акте деформирования. Использование таких схем позволяет «вернуть» размеры составляющих структуры металла, в частности, кристаллов графита, в близкое к сферическому, при этом возникает благоприятное напряженное состояние. Это особенно важно при деформации труднодефомрируемых легко текстурируемых сплавов.

Целью данного исследования является математическое и физическое моделирование упомянутых процессов, разработка на их основе технологии изготовления инструмента для прессового производства, а также изучение механических характеристик ЧШГ на специально созданной для этих целей установке.

Диссертационная работа состоит из семи глав, заключения и 8 приложений.

В первой главе выполнен литературный обзор по вопросам исследования, в котором рассмотрены вопросы получения сферической формы графита в чугуне. Рассмотрены современные модификаторы, методы их вводаусловия получения ЧШГ с литейного передела и после него. Приведены данные по деформации ЧШГ и его термообработке. Выделены основные особенности и результаты исследований.

Во второй главе приводится описание общего техпроцесса получения деформированных заготовок. Рассмотрены основные технологические характеристики каждого этапа. Даны практические рекомендации на этапах подготовки заготовки до пластической деформации.

В третьей главе представлена математическая модель процесса намораживания полой заготовки. Решены задачи построения кинетических кривых затвердевания и определения времени затвердевания биметаллической заготовки до задаваемых геометрических размеров (производительность процесса). Решение произведено методом конечных элементов.

В четвертой главе представлена математическая модель процесса осадки полой цилиндрической заготовки в контейнере. Задача определения формоизменения полой заготовки и расчет кинематических параметров выполнен на основе вариационного принципа минимума полной мощности деформации.

В пятой главе выполнено определение основных характеристик процессов протяжки через коническую матрицу, осадки и прошивки полой заготовки в контейнере. Решение выполнено методом конечных элементов. Получены основные зависимости по накоплению степени деформации сдвига и формоизменению в каждом процессе. Определена модель получения равноосного зерна металла с меньшим искажением формы. Из анализа полученных результатов даны рекомендации для разработки технологического процесса.

В шестой главе приведено описание методики проведения экспериментальных исследований по подтверждению полученных математических моделей. Приводится описание конструкции разработанного компактного пластометра, предназначенного для исследования кривых упрочнения материалов при небольших скоростях деформации. Представлена методика проведения эксперимента и результаты лабораторных исследований, а также описана структура и программное обеспечение автоматизированной системы сбора и обработки опытных данных.

В седьмой главе показано практическое приложение результатов диссертационной работы, которое выражается в разработке пггамповой оснастки для изготовления волочильного инструмента на ОАО «Каменск — Уральский металлургический завод». Описаны основные качественные характеристики эксплуатации изготовленного инструмента.

В Заключении сделаны общие выводы по результатам работы.

В Приложении приведены: основные результаты по решению задач при намораживании заготовкирезультаты расчета деформированного состояния при проведении опытов по осадке заготовок в контейнерепрограмма расчета деформированного состояния по изменению координатной сетки после деформированиячертежи общего вида и спецификация деталировки конструкции компактного пластометраописание основных функций и листинг программы системы автоматизированного сбора и обработки опытных данныхакт внедрения.

9 технологии производства деформирующего инструмента, опробованного в прессовом цехе ОАО «КУМЗ».

На защиту выносится:

• математическая модель расчета формоизменения в процессе осадки полой заготовки в контейнере с комбинированным приложением внешних нагрузок;

• геометрическая и физическая постановка краевых задач формирования намораживанием литой заготовки, осадки в контейнере, закрытой прошивки и вытяжки гильзы на оправке с утонением стенки и результаты их решения методами конечных элементов с помощью пакетов прикладных программ;

• методика оценки деформированного состояния в процессах протяжки заготовки на оправке через коническую матрицу, осадки и прошивки полых заготовок в контейнере;

• методика разработки технологического процесса получения полых цилиндрических заготовок с относительно равноосной структурой металла для изготовления деформирующего инструмента из ЧШГ;

• новая методика пластометрических испытаний металлов с программным обеспечением автоматизированной системы сбора и обработки опытных данных.

Материалы диссертации докладывались на следующих конференциях: международный конгресс «300 лет Металлургии Урала» (Каменск-Уральский, 2001 г);

6-ая региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала» (Краснотурьинск, 2001г) — 2-ая всероссийская научно-практическая конференция «Инновации в машиностроении» (Пенза, 2002 г.) — международная конференция.

Разрушение и мониторинг свойств металлов" (Екатеринбург, 2003 г.) — 2-ая международная научно-техническая конференция «Материалы и технологии XXI века» (Пенза, 2004 г.).

Работа выполнена в рамках хоздоговорной темы № 15 111/0242 «Разработка и исследование технологии изготовления заготовок прессового инструмента из деформируемого высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ)», плана мероприятий по совершенствованию технологий на ОАО «КУМЗ» в 2002 г (пункт 8.5 «Освоение технологии изготовления прессового инструмента из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом»), в соответствии с календарным планом госбюджетной НИР № 2144 (номер государственной регистрации 1 200 205 937) «Разработка научных основ формирования физико-механических свойств металлоизделий на базе современных достижений материаловедения и механики деформируемого тела с целью освоения новых видов продукции способами обработки металлов давлением».

Автор выражает благодарность к.т.н. Бабаайлову H.A. за оказание консультационной помощи при постановке задач и проведении исследований. и.

1. Степанский Л. Г. Выбор материала инструмента для ковки и горячей штамповки // Кузнечно — штамповочное производство. 2002. № 7. С. 23−26.

2. Брюханов А. Н., Ребельский A.B. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. М.:Машгиз, 1952. 665 с.

3. Марочник сталей и сплавов. / М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю. В. Каширский и др. / под общ. ред. A.C. Зубченко. М. Машиностроение, 2001. 672 с.

4. Желобов В. В., Зверев Г. И. Инструмент для горячего прессования металлов. M.-JL: Машиностроение, 1965. 164 с.

5. Щерба В. Н. Прессование алюминиевых сплавов. М.:Интермет Инжиниринг, 2001. 768 с.

6. Ващенко К. И., Софрони Л. Магниевый чугун. Изд. 2-ое, доп. и перераб. Киев: Машгиз, 1960. 487 с.

7. Чугун: Справочник / Под ред. Шермана А. Д., Жукова A.A. М. Металлургия, 1991.576 с.

8. Волощенко М. В. Области применения высокопрочного чугуна // Литейное производство. 1998.№ 12. С.16−20.

9. Любченко А. П. Высокопрочные чугуны. М.:Металлургия, 1982. 120 с.

10. Доменный чугун с шаровидным графитом для крупных отливок. Зборщик A.M., Курганов В. А., Бычков Ю. Н. и др., М. Машиностроение, 1995. 128 с.

11. Леках С. Н. Управление процессами модифицирования высокопрочных чугунов (Часть1. Механизм явлений) // Литейное производство. 1998. № 11. С.9−12.

12. Управление процессами модифицирования высокопрочных чугунов (Часть 2. Технология) / Леках С. Н., Бестужев Н. И., Королев С. П. и др., // Литейное производство. 1998. № 11. С.12−15.

13. Крестьянов В. И. О некоторых условиях получения ЧШГ с высоким комплексом механических свойств в литом состоянии // Литейное производство. 1998.№ 11.С.7−8.

14. Бевза В. Ф., Мазько B.C. Литье заготовок из чугуна с шаровидным графитом методом направленного затвердеваия // Литейное производство. 1998.№ 12.С.ЗЗ-34.

15. Поповцев Ю. А., Пумпянский Д. А. Чугунные трубопроводы // Нефтегазовая вертикаль. 2000. № 6. С. 64−96.

16. Ефимов В. А., Анисович Г. А., Бабич В. И. Специальные способы литья: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. 436 с.

17. Баландин Г. Ф. Литье намораживанием. М.: Машгиз, 1962. 264 с.

18. Головин С. Я. Особые виды литья. Краткие справочные материалы. М.-Л.: Машгиз, 1959.463 с.

19. Вейник А. И. Литье намораживанием. Минск: Высшая школа, 1964. 36 с.

20. ГОСТ 7293–85. Чугун с шаровидным графитом для отливок.

21. Волощенко М. В. Использование кальцийсодержащих комплексных модификаторов//Литейное производство. 1998.№ 11.С. 15−17.

22. Игнатенко Н. В., Салах Аззам, Воробьев А. П. Определение количества РЗМ для сфероидизации графита в чугуне // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1993. № 7. С.76−77.

23. Производство напорных труб из чугуна с шаровидным графитом за рубежом. Двоскин П. М., Волков А. Т., Панюшкина Е. Г. и др., М.: Ин-т «Черметинформация» (Обзорная информация), Сер.8, Вып.2, 1980.24 с.

24. Технологические особенности производства профилей и листов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом / Ветер В. В., Трайно А. И., Кугушин A.A. и др. // Сталь, 1999. № 4. С.42−46.

25. Чугун: Пат.20 985 507 Россия, МПК6 С22С37/10/ Ветер В. В., Белянский А. Д., Пименов А. Ф., и др., ООО Научно-производственное предприятие Валок. -№ 95 122 532/02- Заявл.26.12.95- Опубл. 10.12.97. Бюл.№ 34.

26. Мильман Б. С., Ильичева Л. В., Лисицин В. Т. Неметаллические включения в чугуне с шаровидным графитом. М.:Металлургия, 1968.162 с.

27. Применение редкоземельных металлов в металлургии. Ред./Уральский рынок металлов. 2000, № 1. С. 31.

28. Дибров И. А., Колов A.B. Разработки в области плавки, заливки, модифицирования и рафинирования литейных сплавов // Литейное производство. 2000. № 6. С.24−26.

29. Технология получения ЧШГ «ЛС-процессом» / Беляков А. И., Петров Л. А., Каменский В. В. и др. // Литейное производство. 1998. № 11. С.20−21.

30. Райффершайд К. Применение метода перелива с использованием магнийсодержащих модификаторов // Литейное производство. 1998. № 11. С.21−23.

31. Корниенко Э. Н. Сфероидизирующие модификаторы для получения ЧШГ // Литейное производство. 1998. № 11. С.24−26.

32. Корниенко Э. Н., Панов А. Г. Высокотитанистый ЧШГ для оснастки, работающей в условиях теплосмен// Литейное производство. 1998. № 12. С.145−16.

33. Иванов В. Г., Шиян В. Г. Прогрессивная технология производства чугунных труб. М. .Машиностроение, 1969. 184 с.

34. Борбо Ю. Г., Дмитриюк Н. В., Гусачук Д. А. Высокомедистые чугуны с шаровидным графитом // Литейное производство. 1997. № 7. С. 9−11.

35. Дронюк H.H. Низколегированный хладостойкий высокопрочный чугун // Литейное производство. 1998.№ 12. С.13−14.

36. Горячая проктка листов из высокопрочного чуугна с шаровидным графитом / Настич В. П., Ветер В. В., Трайно А. И. и др. //Матер. 2-го конгр. прок., 2000. С.66−70.

37. Трайно А. И., Юсупов В.С.ДСугушин A.A. Формирование микроструктуры и свойств при деформационно-термической обработке высокопрочного чугуна с шаровидным графитом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999.№ 11.С.21−25.

38. Zhao Ziwen. Structurals and properties of ductile iron with sferoidical graphite contenting Sb. // Jinshu rechuli. Heat Treatment metals, 1995, № 3, pp. 33−35.

39. Материаловедение и конструкционные материалы. Пинчук Л. С., Струк В. А., Мышкин Н. К. и др., Минск: Высшая школа, 1989.462 с.

40. Ващенко К. И., Тодоров Р. П., Кошовник Г. И. Влияние режима отжига магниевого чугуна на его механические свойства // Литейное производство. 1960. № 5. С.28−29.

41. Морозова JI.M. Высокопрочный чугун для деталей арматуры // Литейное производство. 1998. № 12. С.21−25.

42. Влияние термообработки на свойства ЧШГ / Беляков А. И., Петров Л. А., Артеменке Т. В., и др. // Литейное производство. 1998. № 12. С.29−31.

43. Косников Г. А., Морозова Л. М., Бех Н. И. Влияние горячего пластического деформирования на структуру и свойства ЧШГ // Литейное производство. 1998. № 11. С.30−31.

44. Артеменко Т. В., Беляков А. И., Петров Л. А. Влияние химсостава, толщины стенки отливки на свойства бейнитного чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1998. № 12. С.26−27.

45. Yan М., Zhu W.Z. Morphology of bainitic platelets of austempered ductile iron and there effects on mechanical properties // J. Materials Sciens Lett. 1995. 15. № 12. pp. 1044−1047.

46. Shen Liqin. Современное состояние применения аустенитнобейнитного чугуна с шаровидным графитом. // Shanghai jinshu = Shanghai Metals. 1997.19,№ 3.pp.43−46.

47. Milosan I., Crisan A., Ghimbaseanu I. Phase transphormation in solid state of A.D.I, type S.G. cast iron. // Bull. Transilvania Univ. Brasov A.(Bul. Univ. Brasov A). 1994 (1995). -1, pp.191−196.

48. Mahdavi H., Boutorab S.M.A., Salehi M. Dry sliding wear of austempered ductile iron. //Матер. 5-й межд. конф. Heat Treat and Surfase Eng., Isfahan, Sept.26−29, 1995. pp.612−620.

49. Day Simon, Bromwich West, Rohring Klaus. ADIein hochwertiger, aber auch an spruchsvoller Gubeisen werkstoff // Konstr.+Giessen. 1999. 24, № 4, pp. 17−26.

50. Hayrihen Kathy 1. ADI-another avenue for ductile iron foundries // Modern Casting. 1995. 85, № 8. pp. 35−37.

51. Унксов Е. П., Бережковский Д. И. Исследование ковки, штамповки и прокатки чугуна со сфероидальным графитом. Вестник машиностроения, 1953. № 12. С. 2935.

52. Чекмарев А. П., Грудев А. П., Жук В. Г. Холодная прокатка отожженных чугунных листов / В сб. «Обработка металлов давлением «(труды ДМетИ). Металлургиздат, 1960. Вып. ХХХГХ, С.231−242.

53. Николаенко Е. Г., Витензон С. И., Степанова Л. Д. Влияние холодной деформации на свойства чугунных листов / В сб. «Обработка металлов давлением «(труды ДМетИ). Металлургиздат, 1960. Вып. ХХХ1Х, С.243−251.

54. Витмоззер А. Деформация чугунов // Проблемы современной металлургии, 1955. № 4(22). С. 104−117.

55. Пластичность и разрушение. Колмогоров B. JL, Богатов A.A., Мигачев Б. А. и др., М.:Металлургия, 1977. 336 с.

56. Пластичность инструментальных сталей и сплавов. Справочник / Мигачев Б. А., Потапов А. И. М.-.Металлургия, 1980. 88 с.

57. Конструкционные материалы. Справочник / Арзамасов Б. Н., Брострем В. А., Буше H.A. и др., Под общ. ред. Арзамасова Б. Н. М.?Машиностроение, 1990.668 с.

58. Щербединский Г. В. Пластификация чугуна с целью его горячей деформации для получения металлоизделий. // Тез. докл. 3 межд. симп. «Динам, и технол. пробл. мех. конструкций и сплошных сред». М., 1997.с.103−104.

59. Чугун: Пат.2 098 508 Россия, МПК^ С22С37/10/ Кугушин A.A., Пименов А. Ф., Харин Е. В. и др., АО Новолипецкий металлургический комбинат. -№ 96 103 218/02- Заявл.20.2.96- Опубл. 10.12.97. Бюл.№ 34.

60. Бобро Ю. Г., Гусачук Д. А., Дмитриюк Н. В. Деформационная способность высокомедистых чугунов с шаровидным графитом // Кузнечно штамповочное производство. 1999. № 7. С.5−7.

61. Бобро Ю. Г., Гусачук Д. А., Петрук С. В. Особенности холодного прессования деталей узлов трения скольжения из высокомедистых чугунов // Кузнечноштамповочное производство. 2001. № 9. С.16−18.

62. Бестужев Н. И., Тиманюк В. А. Совмещенные процессы изготовления литых деталей из ЧШГ // Литейное производство. 1998. № 5. С.10−11.

63. Самойлов М., Зотов А., Куницин В. Трубы из ВЧШГ: расширение применения // Уральский рынок металлов. 1999. № 1. С.24−25.

64. Прессование стальных труб и профилей. Гуляев Г. И., Притоманов А. Е., Дробич О. П. и др., М.: Металлургия, 1973.192 с.

65. Бондаренко С. И., Петриченко A.M. Аустенитизация ферритного высокопрочного чугуна, деформированного прокаткой// Литейное производство. 1995. № 7.С.9−10.

66. Способ изготовления чугунных труб: Пат.2 137 564 Россия, МПК6 В21С23/08/ Трайно А. И., Кугушин А. А., Юсупов B.C. и др., Ин-т металлургии и материаловедения РАН.-№ 98 110 874/02- Заявл. 16.6.98- 0публ.20.9.99. Бюл.№ 26.

67. Бабайлов H.A. Моделирование формоизменения осесимметричных заготовок в совмещенных технологических процессах разливки и радиальной ковки: Автореф.дис.канд.техн.наук. Екатеринбург: 1997. 20 с.

68. Лакедемонский А. В. Биметаллические отливки.М.:Машиностроение, 1964.180 с.

69. Баландин Г. Ф. Теория формирования отливки. Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. М.:Изд-во МГУ им. Н. Э. Баумана, 1998.360с.

70. Ефимов В. А., Анисович Г. А., Бабич В. И. Специальные способы литья: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. 436 с.

71. Шофман JI.A. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.:Машгиз, 1961.340с.

72. Хомяков И. А. Удлинение на оправке и осадка в контейнере толстостенной трубы. КШП, 1997, № 11, с.12−15.

73. Исследование контактных напряжений при вытяжке с утонением / С. П. Буркин, И. Я. Тарновский, А. Н. Леванов и др. // Кузнечно штамповочное производство. 1970. № 7. С. 18−20.

74. Тарновский И. Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.-Свердловск: Машгиз, 1959. 304 с.

75. Логинов Ю. Н., Буркин С. П. Вариационное решение задачи осадки в контейнере полой заготовки из текстуруемого материала. Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 1998, № 1, с.31−36.

76. Овчинников А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

77. Материаловедение и технология металлов. Фетисов Г. П., Карпман М. Г., Матюнин В. М. и др., М.: Высшая школа, 2001. 638 с.

78. Попов A.A., Попова JI.E. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Изд. 2-ое, испр. и доп., М.: Металлургия, 1965.496 с.

79. Стренг Э., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977. 349 с.

80. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 541 с.

81. Норри Д., де Фриз Ж.

Введение

в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981. 304 с.

82. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов в технике. М.: Мир, 1977.349 с.

83. Галлагер Р. Метод конечных элементов. М.: Мир, 1984. 428 с.

84. Секулович М. Метод конечных элементов. М.: Стройиздат, 1993. 664 с.

85. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

86. FEA/CFD Software. Deskctop Engineering Online Resource Guide. 1999. P.6.

87. Полищук Е. Г., Жиров Д. С., Вайсбурд P.A. Система расчета пластического деформирования «РАПИД» // Кузнечно штамповочное производство. 1997. № 8. С.16−18.

88. Миленин A.A. Математическое моделирование процесса протяжки в вырезных бойках // Кузнечно штамповочное производство. 1996. № 11. С.2−5.

89. Ксенофонтов Б. М. Литье методом вакуумного всасывания. М.: Машиностроение, 1962. 163 с.

90. Расчет вакуумной системы при литье вакуумным всасыванием / Чуркин Б. С., Шумихин Г. П., Гофман Э. Б. и др. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1979. N 2. С.111−114.

91. Тепловые процессы при непрерывном литье стали. Самойлович Ю. А., Крулевецкий С. А., Горяинов В. А. и др., М.: Металлургия, 1982.152 с.

92. Берзинь В. А., Жевлаков В. Н., Клявинь Я. Я. Оптимизация режимов затвердевания непрерывного слитка. Рига: Зинатне, 1977.148 с.

93. Колмогоров В.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. 836 с.

94. Автоматизированная система обслуживания конечноэлементных расчетов. Цыбенко A.C., Ващенко Н. Г., Крищук Н. Г. и др., К.: Вища школа, Головное изд-во, 1986. с.

95. Теория обработки металлов давлением. ИЛ. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др., под ред. И. Я. Тарновского, М.:Метаплургиздат, 1963, 672с.

96. Шнейберг A.M., Михаленко Ф. П., Кошелев О. С. Приближенная оценка и экспериментальная проверка силовых затрат и сдвиговых деформаций при комбинированном обратном выдавливании стаканов // Кузнечноштамповочное производство. 2002. № 5. С.3−12.

97. Дмитриев A.M., Воронцов А. Л. Оценка нагрузки на инструмент при выдавливании изделий со сквозной ступенчатой полостью. // Кузнечноштамповочное производство, 2002, № 11, с.21−28.

98. Справочник по математике. И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. 9-ое изд. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962. 608 с.

99. Решение задач на микроЭВМ. Паршаков С. И., Колмогоров В. Л., Буркин С. П. и др. М.: Металлургия, 1993. 320с.

100. Полухин П. И., Гун Г. Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. 488 с.

101. Мигачев Б. А. Сопротивление деформации в механике обработки давлением. Екатеринбург: Уро РАН, 1997. 176 с.

102. Биргер И. А., Шор Б. Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 616 с.

103. Новик Ф. С., Арсов Я. Б., Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. 304с.

104. Пластичность и разрушение. В. Л. Колмогоров, A.A. Богатов, Б. А. Мигачев и др., М.: Металлургия, 1977. 336 с.

105. Беняковский М. А., Бровман М. Я., Применение тензометрии в прокатке. М.:Металлургия, 1965. 145с.

106. Разработка режима предварительной ковки крупного слитка алюминиевого сплава АК4−1. Савицкий В. В., Ефимов В. Н., Баратаев В. И. и др. // Кузнечноштамповочное производство, 1987, № 2, с.6−8.

107. Перлин И. Л., Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1964. 344с.